機械加工基本工藝題庫

機械加工工藝題庫一、選取題1.在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運動是（A）A.砂輪回轉運動B.工件回轉運動C.砂輪直線運動D.工件直線運動2.在立式鉆床上鉆孔，其主運動和進給運動(B)。A.均由工件來完畢B.均由刀具來完畢B.分別由工件和刀具來完畢D.分別由刀具和工件來完畢3.背吃刀量是指主刀刃與工件切削表面接觸長度(D)。A.在切削平面法線方向上測量值B.正交平面法線方向上測量值C.在基面上投影值D.在主運動及進給運動方向所構成平面法線方向上測量值4.在背吃刀量和進給量f一定條件下，切削厚度與切削寬度比值取決于(C)A.刀具前角B.刀具后角C.刀具主偏角D.刀具副偏角5.垂直于過渡表面度量切削層尺寸稱為(C)。A.切削深度B.切削長度C.切削厚度D.切削寬度6.普通車床主參數(shù)是(D)。A.車床最大輪廓尺寸B.主軸與尾座之間最大距離C.中心高D.床身上工件最大回轉直徑7.大批量生產中廣泛采用(B)A.通用夾具B.專用夾具C.成組夾具D.組合夾具8.通過切削刃選定點，垂直于主運動方向平面稱為(C)A.切削平面B.進給平面C.基面D.主剖面9.在正交平面內度量基面與前刀面夾角為(A)。A.前角B.后角C.主偏角D.刃傾角10.刃傾角是主切削刃與(B)之間夾角。A.切削平面B.基面C.主運動方向D.進給方向11.車削加工時，車刀工作前角(A)車刀標注前角。A.不不大于B.等于C.不大于D.有時不不大于、有時不大于12.用硬質合金刀具對碳素鋼工件進行精加工時，應選取刀具材料牌號為(A)A.YT30B.YT5C.YG3D.YG813.有刻度，能量出一定范疇內幾何量詳細數(shù)值量具為(C)。A.游標卡尺B.專用量具C.通用量具D.千分尺14.影響切削層公稱厚度重要因素是(C)。A.切削速度和進給量B.背吃刀量(切削深度)和主偏角C.進給量和主偏角D.主后角15.擬定刀具標注角度參照系選用三個重要基準平面是(C)A.切削平面、已加工平面和待加工平面B.前刀面、主后刀面和副后刀面C.基面、切削平面和正交平面(主剖面)D.笛卡兒坐標平面16.通過切削刃選定點基面是(A)。A.垂直于假定主運動方向平面B.與切削速度相平行平面C.與過渡表面相切表面D.垂直于刀桿平面17.刀具主偏角是(A)。A.主切削平面與假定工作表面間夾角，在基面中測量(主切削刃在基面上投影與進給方向夾角)B.主切削刃與工件回轉軸線間夾角，在基面中測量C.主切削刃與刀桿中軸線間夾角，在基面中測量D.法面中測量18.在切削平面內測量角度有(C)。A.前角和后角C.刃傾角D.后角19.在基面內測量角度有(B)A．前角和后角B.主偏角和副偏角C.刃傾角D.副后角20.在正交平面（主剖面）內測量角度有（A）。A．前角和后角B.主偏角和副偏角C.刃傾角D.副后角21.安裝車刀時，若刀尖低于工件回轉中心，其工作角度與其標注角度相比將會（B）。A.前角不變，后角減小B.前角變大，后角變小C.前角變小，后角變大D.前、后角均不變22.下列刀具材料中，強度和韌性最佳材料是(A)。A.高速鋼B.P類(相稱于鎢鈦鈷類)硬質合金C.K類(相稱于鎢鈷類)硬質合金D.合金工具鋼23.下列刀具材料中，綜合性能最佳，適當制造形狀復雜機動刀具材料是(C)A.碳素工具鋼B.合金工具鋼C.高速鋼D.硬質合金24．對鑄鐵材料進行粗車，宜選用刀具材料是(D)。A.P01(YT30)B.30(YT5)C.K01(YG3X)D.K30(YG8)E.K20(YG6)25.高速精車鋁合金應選用刀具材料是(C)。A.高速鋼B.P類(相稱于鎢鈦鈷類)硬質合金C.K類(相稱于鎢鈷類)硬質合金D.金剛石刀具26.實現(xiàn)切削加工最基本運動是(A)。A.主運動B.輔助運動C.調節(jié)運動D.分度運動27.車削主運動由(A)來完畢A.工件B.刀具C.工件和刀具D.刀具和工件28.在切削加工中主運動只有(C)。A.2個B.3個C.1個D.各種29.下列屬于切削用量是(B)。A.硬度B.進給量C.切削力D.深度30．機床夾具必不可少構成某些有(A)。A.定位元件及定位裝置B.裝料裝置C.卸料裝置D.分度裝置31.在正交平面P。中測量角度有(A)。A.前角B.刃傾角C.主偏角D.副偏角32.當前在切削加工中最慣用刀具材料是(B)。A.碳素工具鋼B.高速鋼C.45D.金剛石33．下列擬定刀具標注角度參照系三個重要平面之一是(B)。A．前刀面B．基面C.水平面D.主后刀面34．下列刀具中慣用高速鋼來制造刀具備(B)。A．各種外圓車刀B．絞刀D.鑲齒刀銑刀E.鋸條35．在下列量具中，屬于專用量具備(A)。A.塞尺B.游標卡尺C.鋼尺D.外徑千分尺36.影響刀具鋒利限度、減小切削變形、減小切削力刀具角度是(B)。A．主偏角B．前角C.副偏角D．刃傾角E．后角37.影響切削層參數(shù)、切削分力分派、刀尖強度及散若狀況刀具角度是(A)A.主偏角且前角C．副偏角D．刃傾角E．后角38．影響刀尖強度和切削流動方向刀具角度是(D)。A.主偏角B．前角C.副偏角D.刃傾角39．刀具上能使主切削刃工作長度增大幾何要素是(C)。A．增大前角B．減小后角C減小主偏角D．增大刃傾角E．減小副偏角40．刀具上能減小工件已加工表面粗糙度值幾何要素是(E)。A．增大前角B．減小后角C．減小主偏角D.增大刃傾角E．減小副偏角41．車外圓時，能使切屑流向工件待加工表面幾何要素是(AA．刃傾角不不大于00B．刃傾角不大于00C．前角不不大于0042．車削時，切削熱傳出途徑中所占比例最大是(C)。A．刀具B．工件C.切屑D.空氣介質43．鉆削時，切削熱傳出途徑中所占比例最大是(B)。A.刀具B.工件C．切屑D．空氣介質44．磨削普通采用低濃度乳化液，這重要是由于(B)。A．潤滑作用強B．冷卻、清洗作用強C.防銹作用好D．成本低45．用硬質合金刀具告訴切削時，普通(C)。A．用低濃度乳化液B．用切削油C.不用切削液D．用少量切削液46．精車鑄鐵工件時，普通(A)。A．不用切削液或用煤油B．用切削液C.用高濃度乳化液D．用低濃度乳化液47．在鋼件上攻螺紋或套螺紋時，普通(A)。A．不用切削液B．用動物油C．用高濃度乳化液D．用低濃度乳化液48．當工件強度、硬度、塑性較大時，刀具耐用度(D).A.不變B．有時長有時短C.愈長D．愈短49．刀具磨鈍原則是規(guī)定控制(D)。A．刀尖磨損量B．后刀面磨損高度VBC.前刀面月牙洼深度D．后刀面磨損厚度(即深度)50．切削鑄鐵工件時，刀具磨損部位重要發(fā)生在(B)。A.前刀面B．后刀面C.前、后刀面D.副背面51．粗車碳鋼工件時，刀具磨損部位重要發(fā)生在(B)。A.前刀面B．后刀面C．前、后刀面D.副背面52．高速鋼車刀和普通硬質合金焊接車刀刀具耐用度普通為(A)。A．15min～30minB．30min～60minC．90min～150minD.200min～400min53．齒輪滾刀刀具耐用度普通為(B)。A．15min～30minB．30min～60minC．90min～150rainD.200min～400min54．強力磨削磨削深度可達(B)。A.4mm以上B．6mm以上C．8mm以上D．10mm以上55．加工鑄鐵時，產生表面粗糙度重要因素是殘留面積和(D)等因素引起。A.塑性變形B．塑性變形和積屑瘤C.積屑瘤D．切屑崩碎56．機床夾具中，用來擬定工件在夾具中位置元件是(A)。A.定位元件B.對刀一導向元件C．夾緊元件D．連接元件57．一種浮動支承可以消除(B)個自由度，一種長V形塊可消除(E)個自由度A．0B.1C.2D.3E.4F.558．輔助支承可以消除(A)個自由度，限制同一自由度定位稱(E)。A．0B．1C．2D．完全定位E．過定位59．一種支承釘可以消除(B)個自由度，消除6個自由度定位稱(D)A．0B．1C．2D．完全定位E.過定位60．夾緊力方向應與切削力方向(A)夾緊力作用點應當(C)工件加工表面。A．相似B．相反C.接近D.遠離61．定位基準與工序基準不一致引起定位誤差稱(A)誤差，工件以平面定位時，可以不考慮(B)誤差。A.基準不重疊B.基準位移C.精基準D.粗基準62．夾緊力作用方向擬定原則是：（B）A．應垂直向下B．應垂直于重要定位基準面C．使所需夾緊力最大D.使工件變形盡量大63．偏心輪偏心量取決于(C)和(D)偏心輪直徑和(A)密切關于。A．夾緊行程B．夾緊力大小C．偏心輪工作范疇D．銷軸直徑使E．自鎖條件64．定位元件材料普通選：(A)A．20鋼滲碳淬火B(yǎng).鑄鐵C．中碳鋼淬火D．硬質合金65．與機床主軸一起轉動夾具與主軸連接方式取決于(A)。A.夾具構造尺寸B．機床構造形式C.夾具連接部構造形式D．機床主軸轉速66．用鉆床夾具，決定被加工孔直徑是(C)。A.定位元件B.鉆模板C.刀具D．襯套67．夾具與機床連接方式重要取決于(B)。A.零件加工精度B.機床類型C.工件構造D．刀具安裝方式68．工件以圓柱面在短V形塊上定位時，限制了工件(B)個自由度。A．5B．4C．3D．269．既要完畢在其上定位并夾緊，還承擔沿自動線輸送工件任務夾具足(C).A．能用夾具B．專用可調夾具C.隨行夾具D.組合夾具70．活動短V形塊限制工件自由度數(shù)為(B)。A.0個B．1個C2個D．3個71．在外加工作用力一定期，欲增大斜楔產生作用力，可采用(B)。A．增大楔角B．減小楔角C.0楔角D.楔角不變72．重要適合于小批生產時用鉆頭鉆孔鉆套是(A)。A.固定鉆套B．可換鉆套C.快換鉆套D.專用鉆套73．在慣用典型夾緊機構中，擴力比最大是(B)。A．斜楔夾緊機構B．螺旋夾緊機構C．偏心夾緊機構D．彈簧夾頭74．在夾具上擬定夾具和刀具相對位置是(C)。A.定位裝置B．夾緊裝置C．對刀——導向裝置D．大數(shù)互換法75．擬定工件在夾具中位置是(A)。A．定位元件D．夾緊元件C.對刀——導向元件D．連接元件76．工件以外圓定位時起定位作用支承有(A)。A.“V”型塊B．可調支承C．浮動支承D．輔助支承77．安裝在機床主軸上，能帶動工件一起旋轉夾具是(BA.鉆床夾具B．車床夾具C．銑床夾具D.刨床夾具78．在鉆模上加工孔時，孔尺寸精度重要取決于(B)A.安裝精度B．鉆套精度C.鉆套在鉆模板上位置精度D．加快機構精度79．加工小型工件分布在不同表面上孑L宜采用(C)。A.固定式鉆模B.回轉式鉆模C.翻轉式鉆模D．蓋板式鉆模80．加工一批中小型工件位于同一表面上一組孔，孔距公差不不大于±0.15mm，則優(yōu)先選用鉆模型為(B)。A.固定式B．移動式C.蓋板式D.滑樁式81．加工孔可以獲得較高位置精度鉆模板型式是(A).A.固定式B．鏈接式C.分離式D．懸掛式82．普通地，夾具上夾緊機構作用是(A)。A.將工件壓緊、夾牢在定位元件上B.起定位作用C.把夾具緊固在機床上D．使工件在外力作用下發(fā)生了位移83．夾緊機構直接影響到(B)。A.加工質量B.加工效率C.工人勞動強度D．操作安全84．下列不符合夾緊力作用點選取原則是(A)A.盡量作用在不加工表面上B．盡量接近加工表面C.盡量接近支承面幾何中心D.盡量作用在工件剛性好處85．偏心夾緊機構特點是(A)。A.構造簡樸B．夾緊力大C自鎖性好D．夾緊行程大86．螺旋夾緊機構長處是(A)。A．增力大D．夾緊時間長C．構造復雜D.夾緊行程受限制87．依照分度盤和分度定位互相位置配備狀況，分度裝置基本形式有(C)A.轉角分度B.直線分度C．軸向分度D．萬向分度88．下列不屬于屬于夾具裝配圖上應標注尺寸是(D)。A.輪廓尺寸B．配合尺寸C.對刀、導引元件與定位元件位置尺寸D.工件形狀尺寸89.當機床主軸存在軸向竄動誤差時，則對（C）加工精度影響很大。A.外圓B．內孔C.端面90.在普通車床上鏜孔，若走刀方向在垂直平面內和主軸回轉軸線不平行，則加工后工件孔為（B）。A.圓錐面B．雙曲面C.圓柱面D.腰鼓形91.若車床兩導軌面在垂直面內有扭曲，則外圓產生（B）。A.圓度誤差B．圓柱度誤差C.尺寸誤差D.圓度誤差92.車床導軌在水平面內與主軸線不平行，會使車削后圓產生（C）。A.尺寸誤差B.位置誤差C．圓柱度誤差D.圓度誤差93.車床主軸有徑向跳動，鏜孔時會使工件產生（C）。A.尺寸誤差B．同軸度誤差C.圓度誤差D.圓錐形94.車床上車端面時，端面與軸心線垂直度取決于（D）。A.縱向導軌直線度B．縱向導軌與主軸軸線平行度C.橫向導軌直線度D.橫向導軌與主軸軸線垂直度95.鏜床上鏜孔時主軸有角度擺動，鏜出孔將呈現(xiàn)（C）。A.圓孔B．橢圓孔C.圓錐孔D.雙面孔96.機床傳動鏈誤差對于（B）精度影響諸多大。A.車外圓時B．車螺紋時C.車內孔時D.車端面97.機床傳動鏈誤差對于（A）精度影響諸多大。A.滾齒B．磨外圓C.拉花鍵D.車端面98.工件受外力時抵抗接觸變形能力，稱為（C）。A.工藝系統(tǒng)剛度B．工件硬度C.接觸剛度D.疲勞強度99.軸毛坯有錐度，則粗車后此軸會產生（C）。A.圓度誤差B．尺寸誤差C.圓柱度誤差D.位置誤差100.工件內孔在粗鏜后有圓柱度誤差，則在半精鏜后會產生（C）。A.圓度誤差B．尺寸誤差C.圓柱度誤差D.位置誤差101.在車床兩頂尖間車細長軸外圓，若只考慮工件剛度，則加工后會產生誤差是（D）。A.尺寸誤差B．形狀誤差C.位置誤差D.尺寸和形狀誤差102.在磨削加工中，大某些切削熱將傳給（C）。A.砂輪B．機床C.工件D.磨屑103.磨削床身導軌面時，由于切削熱影響（不考慮其他因素），會使加工后床身導軌面呈（A）誤差。A.中凹B．中凸C.不擬定中凹還是中凸104.在機床上用三爪卡盤裝夾工件外圓車內孔，加工后發(fā)現(xiàn)孔與外圓不同軸，也許因素是（C）。A.車床主軸徑向跳動B．車床縱向導軌與主軸回轉線不平行C.三爪卡盤裝夾面與主軸回轉線不同軸D.刀尖與主軸回轉線不等高105.在車床上用兩頂尖裝夾車削光軸，加工后檢查發(fā)現(xiàn)中間小，兩頭大誤差，其最大也許因素是（A）。A.先后兩頂尖剛度局限性B．刀架剛度局限性C.工件剛度局限性106.在車床上用兩頂尖裝夾車削光軸，加工后檢查發(fā)現(xiàn)鼓形誤差（中間大，兩頭?。?，其最大也許因素是（D）。A.車床主軸剛度局限性B．兩頂尖剛度局限性C.刀架剛度局限性D.工件剛度局限性107.中心架或跟刀架重要作用是（B）。A.增強工件強度B．增強工件剛性C.增強刀具強度D.增強刀具剛性108.制造誤差不直接影響加工精度刀具是（A）A.外圓車刀B．成型車刀C.鉆頭D.拉刀109.工件在機械加工中容許存在合理加工誤差，這是由于（D）。A.生產中不也許無加工誤差B．零件容許存在一定誤差C.精度規(guī)定過高、制造費用太高D.涉及上述所有因素110.車床床身導軌直線度、平行度以及刀架溜板移動方向與主軸軸線平行度屬于機床BA.定位精度B．幾何精度C.傳動精度D.加工精度111.提高加工工件所用機床幾何精度，它屬于（C）。A.補償原始誤差B．抵消原始誤差C.減少原始誤差D.轉移原始誤差112.把影響加工精度原始誤差轉移到非誤差敏感方向，它屬于（D）。A.補償原始誤差B．抵消原始誤差C.減少原始誤差D.轉移原始誤差113.人為引入一種附加誤差，與原始誤差大小相等、方向相反，它屬于（A）。A.補償原始誤差B．抵消原始誤差C.減少原始誤差D.轉移原始誤差114.表面層加工硬化限度是指（D）。A.表面層硬度B．表面層硬度與基體硬度之比C.表面層硬度與基體硬度之差D.表面層硬度與基體硬度之差與基體硬度之比115.原始誤差是指產生加工誤差“源誤差”，即（D）。A.機床誤差B．夾具誤差C.刀具誤差D.工藝系統(tǒng)誤差116.誤差敏感方向是（A）。A.主運動方向B．進給運動方向C.過刀尖加工表面法向D.過刀尖加工表面切向117.鏜床主軸采用滑動軸承時，影響主軸回轉精度最重要因素是（A）。A.軸承孔圓度誤差B．主軸軸徑圓度誤差C.軸徑與軸承孔間隙D.切削力大小118.在普通車床上用三爪卡盤裝夾工件外圓車內孔，加工后發(fā)現(xiàn)孔與外圓不同軸，也許因素是（B）。A.車床主軸徑向跳動B．三爪卡盤裝夾面與主軸回轉線不同軸C.刀尖與主軸回轉線不等高D.車床縱向導軌與主軸回轉線不平行119.在車床上就地車削（磨削）三爪卡盤卡爪是為了（D）A.提高主軸回轉精度B．減少三爪卡盤卡爪面表面粗糙度C.提高裝夾穩(wěn)定性D.保證三爪卡盤卡爪面與主軸回轉軸線同軸120.為減少傳動元件對傳動精度影響，應采用（B）傳動。A.升速B．降速C.等速D.變速121.普通機床傳動鏈（B）元件誤差對加工誤差影響最大。A.首端B．末端C.中間D.兩端122.車削加工中，大某些切削熱（D）。A.傳給工件B．傳給刀具C.傳給機床D.被切屑所帶走123.磨削加工中，大某些切削熱（A）。A.傳給工件B．傳給刀具C.傳給機床D.被磨屑所帶走124.為了減少機床零部件熱變形，在零部件設計上應注意（D）。A.加大截面積B．減小長徑比C.采用開式構造D.采用熱對稱構造125.外圓磨床上采用死頂尖是為了（C）。A.消除頂尖孔不圓度對加工精度影響B(tài)．消除導軌不直度對加工精度影響C.消除工件主軸運動誤差對加工精度影響D.提高工藝系統(tǒng)剛度126.加工塑性材料時，（B）切削容易產生積屑瘤和鱗刺。A.低速B．中速C.高速D.超高速127.軸類零件半精加工應安排在（C）。A.淬火B(yǎng)．正火C.調質128.成批大量生產中車床主軸箱體孔系加工精基準選為（D）。A.主軸孔B．裝配面及一側面C.底面及底面兩孔D.頂面及頂面兩孔129.單件小批生產中箱體同軸孔箱壁相距較遠時，其同軸孔加工可用（C）。A.鏜模法B．運用已加工一端孔導向C.找正法（調頭鏜）130.為消除普通機床主軸箱體鑄件內應力，應采用（C）。A.正火B(yǎng)．調質C.時效D.表面熱解決131.箱體類零件是機器（C）。A.積極件B．從動件C.基本件D.導向件132.在選取加工箱體類零件精基準時，應優(yōu)先考慮（B）。A.基準重疊B．基準統(tǒng)一C.互為基準D.自為基準133.對于高轉速、重載荷條件下工作軸，其材料應選用（D）A.45鋼B．40CrC.GCr15D.20CrMnTn134.7級精度淬硬齒面齒輪加工方案可以是：（C）方案。A.滾齒B．滾－剃C.剃－D.磨齒135.7級精度不淬硬齒面齒輪加工方案可以是：（B）方案。A.滾齒B．滾－剃C.剃－D.磨齒136.車削細長軸外圓時，車刀主偏角應為（A）。A．90°B．45°C．75°137.鋼為了提高強度應選用（C）熱解決。A.回火B(yǎng).正火C、淬火+回火138.檢查普通精度圓錐面角度時，常采用（C）測量。A．千分尺B．錐形量規(guī)C．萬能角度尺139、鋼件精加工普通用（C）。A．乳化液B．極壓切削液C．切削油140、選取加工表面設計基準為定位基準原則稱為（A）原則。A、基準重疊B、基準統(tǒng)一C、自為基準D、互為基準141、在工序卡圖上，用來擬定本工序所加工后尺寸、形狀、位置基準稱為（C）基準。A、裝配B、測量C、工序142、數(shù)控刀具涂層材料多采用（B）材料，涂層后刀具表面呈金黃色。A、碳化鈦B、氮化鈦C、三氧化二鋁143.、數(shù)控車削加工時，為保證加工過程中較好剛性，車削較重工件或粗車長軸時，常采用（C）裝夾辦法。A、三爪卡盤B、兩頂尖C、一夾一頂144.、數(shù)控車床上用硬質合金車刀精車鋼件時進給量常?。–）。A、0.2-0.4mm/rB、0.5-0.8mm/rC、0.1-0.2mm/r145.車削特點是（C）。A.等面積、斷續(xù)切削B.變面積、斷續(xù)切削C.等面積持續(xù)切削146.為了提高車削生產效率常采用（A）。A.高速切削B.持續(xù)切削C.精細切削147.精車屬于（B）。A.粗加工B.半精加工C.精加工D.光整加工148.磨削硬材料要用（B）砂輪。A.等硬B.軟C.軟硬均可149.鉆床鉆孔易產生（A）精度誤差。A.位置B.形狀C.尺寸150.糾正鉆偏辦法是采用（B）。A.磨孔B.鏜孔C.拉孔D.鉸孔151、Ti為增環(huán)公差，Tj為減環(huán)公差，M為增環(huán)數(shù)目，N為減環(huán)數(shù)目，那么，封閉環(huán)公差為(A)A+B.-C.+D.152、工件在機床上或在夾具中裝夾時，用來擬定加工表面相對于刀具切削位置面叫（D）。A、測量基準B、裝配基準C、工藝基準D、定位基準153、薄壁套筒零件安裝在車床三爪卡盤上，以外圓定位車內孔，加工后發(fā)現(xiàn)孔有較大圓度誤差，其重要因素是（

A

）。A．工件夾緊變形

B．工件熱變形

C．刀具受力變形

D．刀具熱變形154、珩磨、鉸孔及浮動鏜孔加工中遵循了（B）原則A、基準統(tǒng)一B、自為基準C、基準重疊D、便于工件安裝與加工155、在某機床上加工某零件時，先加工零件一端，然后調頭再夾緊零件加工另一端，這應當是(B)。A.一種工序、一次安裝B.一種工序、兩次安裝C兩個工序、一次安裝D.兩個工序、兩次安裝156、為完畢一定工序某些，一次裝夾工件后，工件與夾具或設備可動某些所占據(jù)每一位置稱為（C）。A、工步B、工序C、工位D、裝夾157、中批量生產中用以擬定機加工余量辦法是：（A）

A.查表法；B.計算法；C.經驗估算法；D.自定義法；158、材料為20CnMnTi，6～7級精度齒輪滲碳淬火后，齒形精加工辦法是（C）

A.剃齒；B.滾齒；C.珩齒；D.磨齒；159.比較只有少數(shù)工序不同工藝方案經濟性應比較：（B）a.全年工藝成本；b.單件工藝成本；c.投資回收期長短。160．在機械加工中直接變化工件形狀、尺寸和表面質量，使之成為所需零件過程稱為(D)。A.生產過程B．工藝過程C.工藝規(guī)程D.機械加工工藝過程161．編制零件機械加工工藝規(guī)程，編制生產籌劃和進行成本核算最基本單元是(B)。A.工步B．工序C.工位D.安裝162．零件在加工過程中使用基準叫做(C)。A.設計基準B．裝配基準C．定位基準D．測量基準163．自位基準是以加工面自身作為精基準，多用于精加工或光整加工工序中，這是由于(D)。A.符合基準統(tǒng)一原則B.符合基準重疊原則C.能保證加工面余量小而均勻D.能保證加工面形狀和位置精度164．用(B)來限制六個自由度，稱為完全定位。依照加工規(guī)定，只需要限制少于六個自由度定位方案稱為(D)。A.六個支承點B．具備獨立定位作用六個支承點C.完全定位D.不完全定位E．欠定位165．零件在加工過程中不容許浮現(xiàn)狀況是(B)。A.完全定位B.欠定位C．不完全定位166．工件定位中，由于(B)基準和(D)基準不重疊而產生加工誤差，稱為基準不重疊誤差。A．設計B．工藝C.測量D．定位D.裝配167．基準不重疊誤差大小與(B)關于。A．本道工序要保證尺寸大小和技術規(guī)定B．本道工序設計基準與定位基準之間位置誤差C.定位元件和定位基準自身制造誤差168．工序尺寸公差普通采用(A)分布，其公差值可按經濟精度查表；毛坯尺寸公差是采用(C)分布，其公差值可按毛坯制造辦法查表。A.單向B．雙向C.雙向對稱169．在機械加工中，完畢一種工件一道工序所需時間，稱為(C)。A.基本時間B．勞動時間C單件時間D．服務時間170．在生產中批量越大，則準備與終結時間攤到每個工件上時間(A)。A.越少B.越多C.與生產批量無關171、粗基準是指（A）A.沒經加工毛坯表面坐定為基準

B、已加工表面做定位基準C、粗加工定位基準

D、精加工定位基準172、在實心材料加工孔時，應選取（A）A、鉆孔

B、擴孔C、鉸孔

D、鏜孔173、可獲得工件尺寸辦法有（C）A、軌跡法

B、成形法C、自動控制法

D、展成法174、劃分生產類型是依照產品（D）A、尺寸大小和特性B、批量C、用途D、生產大綱175、尺寸鏈其構成環(huán)不變，某一減環(huán)增大時，則封閉環(huán)（B）A、增大B、減小C、保持不變D、可大可小176、下面IT6~IT7精度，Ra為0.1~0.4加工工藝（D）A.粗車—半精車—精車；B.粗車—半精車—精車—滾壓；C.粗車—半精車—磨削；D.粗車—半精車—粗磨—精磨；177、用于擬定工件在機床上對的加工位置基準為（D）A、工藝基準B、工序基準C、裝配基準D、定位基準178、工序集中長處是減少了（C）輔助時間A、測量工件B、調節(jié)刀具C、安裝工件179、成批量生產軸承套，毛坯材料為鍛造錫青銅棒料，其孔加工采用（B）。A、鉆—精車B、鉆—車—鉸C、鉆—車—磨180.下面辦法能經濟達到IT7精度，Ra為0.8~1.6是（A）A.鉆--鉸；B.鉆—擴--鉸；C.鉆—擴—粗鉸—精鉸；D.鉆—擴;181..單件小批生產中,應選用量具是（A）A.通用量具；B.高效量具；C.極限量具；D.專用量具;182、產品構造工藝性是指在滿足使用規(guī)定前提下，其制造、維修（C）。A.繼承性、經濟性B.可靠性、經濟性C.可行性、經濟性D.可行性、難易限度183、刀具選取重要取決于工件構造、工件材料、工序加工辦法和（C）。A．設備B加工余量C．加工精度D.工件被加工表面粗糙度184、精車時切削用量，普通是以（C）為主。A．提高生產率B．減少切削功率C．保證加工質量185、尺寸鏈具備封閉性和（B）兩種特性。A．獨立性B．關聯(lián)性C．包容性D．延伸性186、退火是一種對鋼件熱解決工藝，其目是（B）。A．提高鋼件整體硬度B．減少鋼硬度，以利于切削加工C．提高鋼表面硬度，以利于耐磨187、持續(xù)鉆削幾種相似直徑孔可視為一種（C）。A．工序B．工位C．工步D．安裝188、由于存在（A）誤差，因此實際尺寸并非尺寸真值。A．測量B．尺寸C．形位D．加工189、對表面形狀對稱零件，應規(guī)定（C）基準。A．設計B．加工C．檢測D．裝配190、加工外圓表面采用粗車→半精車→精車加工方案，普通能達到經濟精度為（B）。A．IT5～IT6B．IT7～IT8C．IT8～IT10191、在數(shù)控機床上加工零件，下列工序劃分辦法中（B）不對的。A．按所用刀具劃分B．按批量大小劃分C．按粗精加工劃分192、在一定生產條件下，規(guī)定生產一件產品或完畢一道工序所消耗時間，稱為（A）。A．時間定額B．產量定額C．基本時間193、如果需要提高零件綜合機械性能，普通應進行（D）熱解決工藝。A．正火B(yǎng)．退火C．淬火D．調質194、當工件以某一組精基準可以比較以便地加工其她各表面時，應盡量在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位，這就是（B）原則。A．基準重疊B．基準統(tǒng)一C．互為基準D．自為基準195、編排數(shù)控加工工序時，采用一次裝夾完畢加工是（C）。A．減少換刀時間B．減少空運營時間C．減少重復定位誤差D．簡化加工程序196、退火普通安排在（B）A、毛坯制造之前B、粗加工前C、半精加工之后C、精加工之后197、軸類零件定位用頂尖孔是屬于（C）A、精基準B、粗基準C、輔助基準D、自為基準198、加工箱體類零件時常采用一面兩孔作為定位基準，這種辦法普通符合（B）A、基準重疊原則B、基準統(tǒng)一原則C、互為基準原則D、自為基準原則199、合理選取毛坯種類及制造辦法時，重要應使（D）A、毛坯形狀尺寸與零件盡量接近；B、毛坯以便制造，減少毛坯成本C、加工后理解性能最佳D、零件成本低且性能好200.自為基準多用于精加工或光整加工工序，其目是（D）符合基準重疊原則B、符合基準統(tǒng)一原則C、保證加工面形狀和位置精度D、保證加工面余量小而均勻201調質解決普通安排在（B)毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后C、精加工之后202.淬火解決普通安排在（C）毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后C、精加工之后203、在擬定零件機械加工工藝過程、安排加工順序時一方面考慮問題是（B）A、盡量減少工序數(shù)B、精度規(guī)定高重要表面加工問題C、盡量避免使用專用機床D、盡量增長一次安裝中加工內容204、零件上孔徑不大于30mm孔，精度規(guī)定IT8，普通采用加工方案為（B）A、鉆—鏜B、鉆—鉸C、鉆—拉D、鉆—擴—磨205、形狀復雜和大型零件毛坯多采用（C）A、熱軋棒料B、冷拉棒料C、鍛件D、鑄件206、在半精加工和精加工時普通要留加工余量，你以為下列哪種半精加工余量相對較為合理是（B）A、5mmB、0.5mmC、0.01mmD、0.005mm207.編制零件機械加工工藝規(guī)程、生產籌劃和成本核算最基本單元是（C）工步B、工位C、工序D、走刀208.下述關于工步、工序、安裝之間關系說法對的是（A）一道工序可分為幾次安裝，一次安裝可分為幾種工步一次安裝可分為幾道工序，一道工序可分為幾種工步一道工序可分為幾種工步，一種工步可分為幾次安裝；一道工序只有兩次安裝，一次安裝可分為幾種工步；209成型法銑齒輪時，其刀具切削刃形狀只要與被加工齒輪（C)A、齒形相似B、模數(shù)相似C、齒槽形狀相似D、齒厚相似210.加工階梯軸時，某一工序為專用銑、鉆，銑床上用兩把刀具同步銑左右兩端面，然后同步鉆兩中心孔，此工序可劃分為幾種工步（C）A、4B、1C、2D、不能擬定211.在加工表面和加工刀具不變狀況下，所完畢那一某些工序稱為（A）工步B、工位C、走刀D、安裝212.粗加工時，為了提高生產效率，選用切削用量時應一方面選取較大（B）進給量B、背吃刀量C、切削速度D、切削厚度213.在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對夾持較長，她定位是（C）六點定位B、五點定位C、四點定位D、三點定位214.用四爪單動卡盤裝夾工件時，對毛坯面進行找正，普通采用（A）劃線盤B、卡尺C、千分尺D、百分表215.用四爪單動卡盤裝夾工件時，對已加工表面進行找正，普通采用（D）劃線盤B、卡尺C、千分尺D、百分表216.最后磨削車床導軌面時，加工余量規(guī)定盡量小而均勻，因而精基準選取應符合（D）原則基準統(tǒng)一B、基準重疊C、互為基準D、自為基準217.自為基準多用于精加工或光整加工工序，其目是（D）符合基準重疊原則B、符合基準統(tǒng)一原則C、保證加工面形狀和位置精度D、保證加工面余量小而均勻218.在車床上用三爪卡盤夾持階梯軸小端外圓面，車削大端外圓時，大端外圓面設計基準為a，定位基準為b，定位基面為c（B）a.階梯軸軸心線b.小端軸心線c.小端外圓面a.大端軸心線b.小端軸心線c.小端外圓面a.階梯軸軸心線b.階梯軸心線c.大端外圓面a.大端軸心線b.大端軸心線c.大端外圓面219.精基準是用下列哪一種表面作為定位基準（A）已加工過表面B、未加工表面C、精度最高表面C、粗糙度值最低表面220.精密齒輪高頻淬火后需磨削齒面和內孔，以提高齒面和內孔位置精度，常采用如下原則來保證（C）基準統(tǒng)一B、基準重疊C、互為基準D、自為基準221、比較只有少數(shù)工序不同工藝方案經濟性應比較：（B）A.全年工藝成本；B.單件工藝成本；c.投資回收期長短。一、選取題答案1．A2．B3．D4．C5．C6．D7．B8．C9．A10．B11．A12．A13.C14．C15．C16．A17．A18．C19．B20．A21．B22．A23．C24．D25．C26．A27．A28C29．B30．A31．A32．B33．B34．B35.A36．B37．A38．D39.C40．E41．A42．C43．B44.B45.C46.A47.A48．D49．D50．B51．B52．A53．B54．B55．D56．A57．B、E58．A、E59．B、D60．A、C61．A、B62．B63．CDA64．A65．A66．C67．B68．B69．C70．B71．B72．A73．B74．C75．A76．A77．B78．B79．C80.B81．A82．A83．D84．A85．A86．A87．C88．D89．C90．B91．B92．C93．C94．D95．C96．B97．A98．C99．C100．C101.D102．C103．A104．C105．A106．D107．B108．A109．D110．B111．C112．D113．A114．D115．D116.C117．A118．B119．D120．B121．B122．D123.A124．D125．C126．B127.C128．D129．C130．C131．C132.B133.D134.C135.B136．A137．C138．C139．C140．A141．C142．B143．C144．C145．C146．A147．B148．B149．A150．B151、A152、D153、

A

154、B155、B156、C157、A158、C159.b160D161．B162．C163．D164．BD165．B166．BD167．B168．AC169．C170．A171、A172、A173、C174、D175、B176、D177、D178、C179、B180.A181.A182、C183、C184、C185、B186.B187、C188、A189、C190、B191、B192A193、D194、B195、C196、B197、C198、B199、D200.D201B202.C203、B204、B205、C206、B207.C208.A209C210.C211.A212.B213.C214.A215.D216.D217.D218.B219.A220.C221、B二、判斷題1．在加工工序中用作工件定位基準稱為工序基準。(√)2．直接找正裝夾可以獲得較高找正精度。(√)3．劃線找正裝夾多用于鑄件精加工工序。(X)4．夾具裝夾廣泛應用于各種生產類型。(√)5．欠定位是絕對不容許。(√)6．過定位系指工件實際被限制自由度數(shù)多于工件加工所必要限制自由度數(shù)。(X)7．定位誤差是由于夾具定位元件制造不精確所導致加工誤差。(X)8．組合夾具特別合用于新產品試制。(√)9．正交平面是垂直于主切削刃平面。(X)10．成批生產中，慣用塞規(guī)、卡規(guī)等專用量具來檢查工件合格與否。(√)11.切削層公稱橫截面積是在給定瞬間，切削層在切削層尺寸平面里實際橫截面積。(√)12．切削層公稱寬度是在給定瞬間，作用主切削刃截形上兩個極限點間距離，在切削層尺寸平面中測量。(√)13．刀具前角是前刀面與基面夾角，在正交平面中測量。(√)14．刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間夾角(即主切削刃在基面投影與進給方向夾角)。(√)15．高速鋼并不是當代最佳刀具材料，雖然它韌性比硬質合金高。(√)16．硬質合金受制造辦法限制，當前重要用于制造形狀比較簡樸切削刀具。(√)17．金剛石刀具不適當加工鈦系金屬，重要用于精加工有色金屬。(√)18．磨具粒度選取重要取決于工件精度、表面粗糙度和生產率等。(√)19．磨具組織表達磨具中材料、結合劑和氣孔三者之間不同體積比例關系。(√)20．磨具硬度是指構成磨具磨料硬度。(X)21．刀具主偏角具備影響背向力(切深抗力)、刀尖強度、刀具散熱狀況及主切削刃平均負荷大小作用。(√)22．加工塑性材料與加工脆性材料相比，應選用較小前角和后角。(X)23．工藝系統(tǒng)剛度較差時(如切削細長軸)，刀具應選用較大主偏角。(√)24．精加工與粗加工相比，刀具應選用較大前角和后角。(√)25．高速鋼刀具與硬質合金刀具相比，應選用較小前角和后角。(X)26．高速鋼刀具切削時普通要加切削液，而硬質合金刀具不加切削液，這是由于高速鋼耐熱性比硬質合金好。(X)27．當用較低切削速度時，切削中檔硬度塑性材料時，常形成擠裂斷屑。(√)28．帶狀切屑容易刮傷工件表面，因此不是抱負加工狀態(tài)，精車時應避免產生帶狀切屑，而但愿產生擠裂切屑。(X)29．粗加工二時產生積屑瘤有一定好處，故常采用中檔速度粗加工；精加工時必要避免積屑瘤產生，故切削塑性金屬時，常采用高速或低速精加工。(√)30．在三個切削分力中，車外圓時切向力FC最大，磨外圓時背向力Fp最大。(√)31．切削用量三要素對切削力影響限度是不同，背吃刀量(切削深度)影響最大，進給量次之，切削速度影響最小。(√)32．在刀具角度中，對切削力影響最大是前角和后角。(X)33．在切削用量中，對切削熱影響最大是背吃刀量(切削深度)，另一方面是進給量。（X）34．在刀具角度中，對切削溫度有較大影響是前角和主偏角。(√)35．在生產率保持不變狀況下，恰當減少切削速度，而加大切削層公稱截面面積，可以提高刀具耐用度。(√)36．磨削加工多選用低濃度乳化液，這重要是由于它需要大量切削液，濃度低掃I以減少成本。(X)37．精車鋼件時，可使用高濃度乳化液或切削油，這重要是由于它潤滑作用好。（√）38．在刀具磨損形式中，前刀面磨損對表面粗糙度影響最大，精度影響最大。（X）39．切削脆性材料時，最容易浮現(xiàn)后刀面磨損。(√)40．切削用量、刀具材料、刀具幾何角度、工件材料和切削液等因素對刀具耐用度均有一定影響，其中切削速度影響最大。(√)41．磨削過程重要特點是背向力(法向力)大，切削溫度高，加工硬化和殘存應力嚴重。(√)42．磨削過程事實上是許多磨粒對工件表面進行切削、刻劃和滑擦(摩擦拋光)綜合伙用過程。(√)43．光磨可提高工件形狀精度和位置精度。(X)44．拋光重要用來減小表面粗糙度Ra值，作為表面修飾加工及電鍍前預加工。（√）45．珩磨頭通過浮動聯(lián)軸節(jié)與珩床主軸連接。（√）46．珩磨孔既能提高孔尺寸精度、形狀精度，減小表面粗糙度，又能提高孔與其她有關表面位置精度。（X）47．專用夾具是為某道工序設計制造夾具。(√)48．夾具上定位元件是用來擬定工件在夾具中對的位置元件。(√)49．兩點式浮動支承能限制工件兩個自由度。(X50．輔助支承是為了增長工件剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件自由度。(√)51．一種三點浮動支承約束3個自由度。(X)52．輔助支承不但能起定位作用，還能增長剛性和穩(wěn)定性。(X)53．定位誤差是指一種工件定位時，工序基準在加工規(guī)定方向上最大位置變動量。（X）54．基準不重疊誤差是由于定位基準與設計基準不重疊引起。(X)55．工件定位時，若定位基準與工序基準重疊，就不會產生定位誤差。(√)56．擴力機構可將夾緊力擴大或變化夾緊力方向。(√)57．夾緊力作用點應盡量接近定位元件，以提高加工部位剛性。(√)58．工件一旦被夾緊，其6個自由度就完所有被限制了。(X)59．夾緊力方向一致，使夾緊力最小。(√)60．螺旋夾緊機構合用于切削負荷大和振動也較大場合。(√)61．斜楔夾緊增力比比偏心夾緊增力比大。(X)62．斜楔自鎖條件為某斜角α應不大于斜楔與工件以及斜楔與夾詳細之間摩擦角聲φ1與φ2之和。(√)63．偏心夾緊增力比不大于螺旋夾緊增力比。(√)64．斜楔夾緊能變化力方向。(√)65．多點聯(lián)動夾緊機構中必要有浮動元件。(√)66．滑柱式鉆模比固定式鉆模加工精度和生產率都高。（X)67．鉆套導引孔公稱尺寸應等于所引導刀具最大極限尺寸。(√)68．孔尺寸精度和孔距精度越高，鉆套高度應取大些(√)69．在銑床上調節(jié)刀具與夾具上定位元件間尺寸時，普通將刀調節(jié)到和對刀塊剛接觸上就算調好了。(X)70．在銑床夾具上設立對刀塊是用來調節(jié)刀具相對夾具相對位置，但對刀精度不高。（X）71．定向鍵和對刀塊是鉆床夾具上特殊元件。（X）72．采用對刀裝置有助于提高生產率，但其加工精度不高。（√）73．鏜床夾具是用鏜套來引導鏜刀方向并擬定鏜刀位置。（√）74．在繪制夾具總圖時，用粗實線畫出工件輪廓，并將其視為透明體。（X）75.不同原始誤差對加工精度有不同影響，當原始誤差方向與工序尺寸方向一致時，其對加工精度影響最大。（√）76.不同原始誤差對加工精度有不同影響，當原始誤差方向與刀尖和工件接觸點切線方向一致時，其對加工精度影響最大。（X）77.在傳動鏈中按降速比遞增原則分派各傳動副傳動比有助于減少傳動鏈誤差。（√）78.由于各傳動件在傳動鏈中所處位置不同，它們對工件加工精度影響限度是不同，在普通降速傳動鏈中，末端元件誤差影響最小。（X）79.工藝系統(tǒng)剛度kxt定義為：工件和刀具法向切削分力FY與在FY作用下，工藝系統(tǒng)在該方向上相對位移比值。（X）80.工件受力變形產生加工誤差是在工件加工此前就存在。（X）81.誤差復映是出于工藝系統(tǒng)受力變形所引起。（√）82.傳動鏈誤差只取決于傳動鏈中各元件制造誤差。（X）83.工藝系統(tǒng)自身誤差稱之為加工誤差。（X）84.車外圓時，如果車床主軸主軸存在軸向竄動，則車出工件呈錐體，而不是圓柱體（X）85．預熱解決是提高材料強度和剛度（X）86.為了原理誤差加工辦法不能算是完善加工辦法（X）87.原理誤差引起刀尖與工件間相對位移若產生在加工表面法線方向，則可忽視不計（X）88.主軸徑向跳動對鏜孔圓度影響很?。╔）89.對于規(guī)定具備很高回轉精度主軸部件，只要選取高檔滾動軸承就可以了（X）90.傳動系統(tǒng)摩擦熱火屬內部熱源，切削執(zhí)是外部熱源（X）91.主軸徑向跳動不但會使工件產生圓度誤差，也會引起端面不平（X）92.車削時主軸具備徑向跳動，則會使車出端面與外圓不垂直（X）93.當毛坯有形狀誤差或互相位置誤差時，加工后工件仍有同樣加工誤差（√）94.咱們把工藝系統(tǒng)自身誤差叫做原理誤差（X）95.車削長軸時，容易浮現(xiàn)腰鼓形圓柱度誤差（√）96.零件表面位置精度可以通過一次裝夾或多次裝夾加工得到。（√）97零件表面粗糙度值越小，表面磨損越小。（X）98.零件表面殘存應力位壓應力時，可提高零件疲勞強度。（√）99.粗糙表面易被腐蝕。（√）100.在機械加工中不容許有加工原理誤差。（X）101.工件內應力不影響加工精度。（X）102.主軸徑向跳動會引起工件圓度誤差。（√）103.普通車床導軌在垂直面內直線度誤差對加工精度影響不大。（√）104.采用預加載荷辦法可以提高接觸剛度。（√）105.磨削機床床身導軌時，由于磨削熱會使導軌產生中凸。（X）106.擇切削用量順序是:切削速度,進給量,背吃刀量.(X)107.尺寸越接近基本尺寸,表白加工越精準.(X)108.沒有標注形位公差加工面,表達該加工面無形狀,位置公差規(guī)定.(X)109.平行度,對稱度同屬于位置公差.(√)110.數(shù)控車削加工鋼質階梯軸,若個臺階直徑相差很大時,宜選用鍛件.(√)111.安排數(shù)控車削精加工時,其零件最后加工輪廓應由最后一刀持續(xù)加工而成.√112.任一零件可以有各種尺寸參加裝配尺寸鏈。（X）113.所有金屬表面精加工均可采用磨削加工辦法得到。（X）114.在一種尺寸鏈中增環(huán)至少個數(shù)是一種。（X）115.用調節(jié)法對刀時引起工件加工誤差屬于隨機性誤差。（X）116.表面粗糙度小表面質量就好。（X）117.設計零件加工工藝路線時必要劃分加工階段。（√）118.不完全定位在機械加工定位方案中是不容許浮現(xiàn)。

（X

）119.

有色金屬精加工不適當采用磨削加工。

（

√

）120.

過定位和欠定位在機械加工定位方案中是不容許浮現(xiàn)。

（

X）121.

淬火普通安排在磨削加工之邁進行。

（

√

）122.在大量生產中，單件工時定額可忽視準備與終結時間

（

√

）123.軸外徑尺寸公差，如果按“入體原則”標注，則其上偏差零。（√

）

124.

附加基準是起輔助定位作用基準。

（

X

）

125.孔直徑公差，如果按“入體原則”標注，則其下偏差為零。

（

√

）

126.

遵守“基準統(tǒng)一”原則，可以避免產生基準不重疊誤差（

X

）

127.

對于平面磨床,床身導軌在垂直面直線度規(guī)定應當高于水平平面內直線度規(guī)定。（

√

）128.

加工絲杠時常采用彈性或液壓尾頂尖，是為了避免工件受熱伸長而產生彎曲變形。

（

√

）129.

如果工藝過程穩(wěn)定，則加工中就不會浮現(xiàn)廢品。

（

X

）

130.

定位支承點不超過六個，就不會浮現(xiàn)過定位。

（

X

）

131.

普通來說，夾具誤差對加工表面位置誤差影響最大。

（

√

）

132.

工件內應力不影響加工精度。

（

X

）

133.

加工誤差點圖分析法可用于估算加工過程中合格率和不合率

（

X

）

134.

定位誤差是由于夾具定位元件制造不精確所導致加工差。

（

X

）

135.

普通車