人工挖孔施工方案

一、工程概況1．工程概況京石二通道高速公路（大苑村-市界段）工程位于北京市房山區(qū)中部，路線起點位于大苑村（西六環(huán)東側(cè)1.4公里處），經(jīng)青龍湖鎮(zhèn)、城關(guān)鎮(zhèn)、竇店鎮(zhèn)、石樓鎮(zhèn)、韓村河鎮(zhèn)、長溝鎮(zhèn)、張坊鎮(zhèn)及大石窩鎮(zhèn)至終點市界（京翼界），全長50.942公里。本標段設(shè)計起點K26+600位于夾括河跨河橋東橋頭，設(shè)計終點K29+200位于天開村東側(cè)、西周各莊南側(cè)的孤山前，線路沿夾括河支溝北側(cè)向西布線，跨越南水北調(diào)線位。標段全長2.6km。全線設(shè)置1處折點，半徑4200米。本段地形大部分為平原，地勢西高東低，道路豎向盡量利用現(xiàn)況地勢起伏，道路最大縱坡2.5%，道路全線設(shè)置橋梁3座。本工程主路設(shè)置橋梁兩座：夾括河橋工程和南水北調(diào)高架橋工程；具體概況如下：夾括河橋：起點樁號K26+610.62，終點樁號K27+207.39，全長596米，橋梁全寬43.5米，橋梁總面積29031平方米。本橋全寬43.5米，分為左，右兩幅，上部結(jié)構(gòu)均為預應力混凝土連續(xù)箱梁，兩幅各7聯(lián)17跨，其跨徑布置一次為：左幅4*35+（33+40+33）+10*35=596m。全橋鉆孔樁共168棵鉆孔灌注樁，其中橋臺40棵直徑為1.2m，另外128均1.5m直徑。橋臺樁基長16m，橋墩樁基為22m～24m。2．水文地質(zhì)情況工程地質(zhì)條件擬建夾括河橋橋位處地貌屬大石支流周口店河沖洪積平原西緣,自東向西跨越夾括河,地層結(jié)構(gòu)根據(jù)施工圖顯示為６層：第１層為松散堆積層；第２層為粉土層；第3層為卵石、圓礫石層；第4層為粉質(zhì)粘土和細砂層；第5層為碎石、塊石層；第６層為強風化巖層。水文與氣象本標屬于山區(qū)地下水位較深，有利于施工。3.工程量：1）灌注樁168根；二、編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011《京石二通道高速公路（大苑村-市界)工程》施工招標文件《京石二通道高速公路（大苑村-市界)工程施工設(shè)計文件》《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）《公路施工手冊（橋涵）》三、工程部署1、工期計劃開工日期：2011計劃完工日期：2011工程負責人主要負責人：張榮立施工負責人：王國峰技術(shù)負責人：郭軍質(zhì)量負責人：張偉安全負責人:顧立新環(huán)保負責人：張捷主要施工機具1、電焊機10臺2、鋼筋彎曲機4臺3、吊車（20T）2輛4、鋼筋切斷機4臺5、水車2輛6、鋼筋調(diào)直機2臺7、發(fā)電機1臺8、裝載機2臺9.送風機20臺10、電動葫蘆20臺11、軟梯20套12、空壓機8臺13、潛水泵8臺14、低壓照明燈20套4、其他施工布署施工用電，在道路樁號K27+100處安裝一臺315kw的變壓器，以滿足施工需要。施工準備：鉆孔樁由于是在冬季施工，并于明年春季完工。每個施工作業(yè)點都做到“水、電、路”三通一平。測量放樣：根據(jù)業(yè)主、設(shè)計院提供的控制樁和設(shè)計圖紙，使用全站儀精確定出樁位，并報請監(jiān)理工程師復測。以監(jiān)理復測驗收合格的樁位進行栓樁，控制樁位。鋼筋全部按照圖紙設(shè)計要求和施工進度計劃進場，并要求廠家及時供料，保證滿足施工要求混凝土全部采用商品混凝土，并要求廠家及時供料，保證灌注中不間斷。項目部測量人員已完成施工現(xiàn)場導線點及水準點布設(shè)閉合工作、完成橋梁樁基的放線工作，報監(jiān)理工程師復核審驗。項目部試驗室已完成各種試驗儀器設(shè)備的安裝調(diào)試工作，完成進場原材料的取樣、送檢。四、施工方法及措施（一）鋼筋加工及安裝1、鋼筋的要求、檢驗及試驗帶肋鋼筋符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-1998）的規(guī)定，光圓鋼筋符合《鋼筋混凝土用鋼》（GB/T1499.1-2008）的規(guī)定；鋼筋籠符合圖紙要求及《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）的Q235鋼的性能。鋼筋的主要力學、工藝性能表403-1鋼筋類型及牌號R235HRB335HRB400直徑（mm）8～206～2528～506～2528～50最小屈服強度(MPa)235335400最小抗拉強度(MPa)370490570延伸率δ5(%)251614180°冷彎內(nèi)徑2.5d3d4d4d5d鋼筋按《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228-2002）、《金屬材料彎曲試驗方法》（GB/T232-1999）、《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》（JGJ/T27-2001）的規(guī)定進行屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎試驗及焊接性能試驗。鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗收，分別堆存，且應立牌以便于識別；鋼筋應離地貯存于平臺、墊木或其它支承上，并應保持它不受損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損；當用于工程時，鋼筋應無灰塵、無有害的銹蝕、無松散銹皮、無油漆、無油脂及其它雜質(zhì)。所有鋼筋的試驗必須在監(jiān)理工程師同意的試驗室進行。2、鋼筋籠的制作與安裝所有鋼筋籠或鋼筋骨架全部采用在鋼筋場集中制作加工，采用平板車直接運到施工現(xiàn)場。施工順序：鋼筋調(diào)直、下料——鋼筋骨架的焊接（綁扎）成型——加固（在加強箍筋處采用十字撐法）——運輸——吊裝入孔就位——固定。鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。鋼筋籠主筋聯(lián)接采用鋼筋套筒擠壓接頭。套筒應有出廠合格證，套筒在運輸和儲存中應按不同規(guī)格分別堆放，不露天堆放，應防止銹蝕和沾污。擠壓接頭施工時符合《滾扎直螺紋鋼筋連接接頭》（JG163-2004)。主筋與加強筋采用點焊接，加強筋置于主筋內(nèi)側(cè)，自樁頂往下每隔1.5m設(shè)一道。主筋與箍筋采用綁扎連接。鋼筋籠自上而下每隔200cm綁混凝土墊塊，每圈不小于4塊，保證保護層的厚度。為保證鋼筋籠頂標高正確，鋼筋籠頂設(shè)吊環(huán)，并按照樁的標號掛牌標識。鋼筋籠加工完畢后，報請監(jiān)理驗收，合格后方可使用。在同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭；受力鋼筋綁扎接頭應設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。3、鋼筋的電弧焊⑴部分鋼筋應如圖示或經(jīng)監(jiān)理工程師批準采用電弧焊。所有焊工應在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。⑵采用電弧焊焊接熱軋鋼筋時：a.焊縫長度、寬度、厚度符合圖紙規(guī)定，如圖紙無規(guī)定，按表403-2、403-1規(guī)定辦，電弧焊接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑。附：表403-2電弧焊的焊縫規(guī)格表403-2項目R235鋼筋HRB335、HRB400牌號鋼筋1.幫條焊或搭接焊，每條焊縫長度（L）幫條焊接，4縫（雙面焊）≥4d≥5d幫條焊接，2縫（單面焊）≥8d≥10d搭接焊接，2縫（雙面焊）≥4d≥5d搭接焊接，1縫（單面焊）≥8d≥10d2.幫條鋼筋總面積＞A(“A”為被焊接的鋼筋面積)3.焊縫總長度幫條焊接≥16d≥20d搭接焊接≥8d≥10d4.焊縫寬度≥0.7d5.焊縫深度≥0.3d4、鋼筋的綁扎搭接接頭⑴綁扎搭接，螺旋鋼筋連接采用綁扎連接的方法進行。搭接長度不小于45cm。⑵搭接部分應在三處綁扎，即中點及兩端，采用軟退火鐵絲。⑶在構(gòu)件任一有鋼筋綁扎搭接接頭的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過其總面積的25%，受壓區(qū)不得超過其總面積的50%；上述區(qū)段長度不小于35d，且不小于500mm。6、首先按設(shè)計圖紙進行加強箍筋的制作，在加強箍筋上按設(shè)計間距標出主筋的位置，然后進行主筋與加強箍筋的連接（綁扎、焊接）；連接完成，進行最外層螺旋筋的綁扎，間距必須滿足設(shè)計圖紙的要求；最后按圖紙要求進行定位筋的焊接。7、為保證鋼筋籠骨架在運輸、吊裝過程中不變形，采取在加強箍筋位置加十字撐的方法，十字撐鋼筋與加強箍筋進行點焊。8、鋼筋籠骨架的吊裝。采用平板直車運輸、25T吊車下鋼筋籠骨架，起吊過程中選好吊點，緩慢起吊，并由人用繩子拉住，穩(wěn)定鋼筋籠。起吊過程中不得使鋼筋籠產(chǎn)生不可恢復的變形。骨架吊起后至骨架下降到離地1米以內(nèi)由人工進行輔助移至孔位、慢慢入孔；下鋼筋籠時由人工輔助對準孔位，垂直下放避免碰撞孔壁。由測量人員嚴格控制鋼筋籠頂面標高，達到設(shè)計高程后用鋼筋骨架定位筋將鋼筋骨架平面定位，并用引籠將骨架吊起，固定吊桿，以防止鋼筋骨架在混凝土灌注過程中發(fā)生偏位及下沉或灌注時上浮。鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5%；骨架保護層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm。加工鋼筋檢查項目表403-7項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1mm按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2mm抽查30%3mm每構(gòu)件檢查5～10個間距鋼筋安裝檢查項目表403-8項次檢查項目檢查方法1受力鋼筋間距mm兩排以上排距每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺同排梁板、拱肋基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱灌注樁2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距mm0，-20用尺每構(gòu)件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸mm長按骨架總數(shù)的30%抽查高、寬或直徑4mm每骨架抽查30%5mm柱、梁、拱肋每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺板鋼筋電弧焊接接頭的允許偏差表403-10編號項目接頭型式幫條焊搭接焊1幫條對焊接中心的縱向偏差（mm）0.5d2焊接處鋼筋軸線交角（°）443焊接處鋼筋軸線（mm）0.1d0.1d334焊縫厚度（mm）+0.05d+0.05d5焊縫寬度（mm）+0.1d+0.1d6焊縫長度（mm）-0.5d-0.5d7橫向咬邊深度（mm）0.50.58數(shù)量（個）22面積（mm2）66（二）人工挖孔施工工藝：定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→護壁施工→二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、設(shè)置垂直運輸系統(tǒng)、潛水泵、鼓風機、照明設(shè)備等→二節(jié)樁身挖土→清理校正→二次護壁施工→重復二節(jié)施工工序→到設(shè)計持力層后進行擴底→對樁孔全面驗收→安裝鋼筋籠→澆筑混凝土→養(yǎng)護。(1)、放線、定樁位及高程：依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和樁位平面布置圖，測定樁位方格控制網(wǎng)和高程基準點，確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可開挖。（2）、開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層開挖，先挖中間部分的土方，然后向周邊擴挖，有效控制樁孔的截面尺寸，每節(jié)的開挖高度應根據(jù)土質(zhì)和設(shè)計而定，一般以0.8～1.0（4）、澆筑第一節(jié)護壁砼：第一節(jié)護壁混凝土要高出地面30cm，護壁混凝土采用C25混凝土。護壁模板支好后應立即澆注護壁砼，人工澆筑，人工搗實，砼強度到達1.2Mpa即可拆模，護壁砼應根據(jù)氣候條件，一般情況下澆灌完畢須經(jīng)24H后可拆模。(5)、檢查樁位（中心）軸線、標高：在地面上設(shè)十字控制網(wǎng)、基準點，將樁控制軸線、高程測到第一節(jié)護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深。（6）、架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔后，著手在樁孔口上架設(shè)垂直運輸架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。（7）、安裝提升設(shè)備、吊桶、活動蓋板、水泵、通風機等：安裝提升設(shè)備時，盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合，以便挖土時能直觀控制樁位中心和支模中心，樁口上設(shè)圍護欄，當樁孔深大于5米時，應向井下通風，加強空氣對流，必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。樁孔上人員密切觀察樁孔下人員情況互相呼應，樁口安裝水平推移的活動蓋板。當樁孔內(nèi)有人挖土時，應掩蓋好安全蓋板，防止雜物掉下傷人，吊運土時，再打開安全蓋板。（8）、開挖第二節(jié)樁孔土方：從第二節(jié)開始利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應戴好安全帽，吊桶離開孔上方1.5米時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人，吊桶卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土，樁孔挖至規(guī)定深度后，用尺竿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。（9）、先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護壁模板、防附加鋼筋：護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用，模板上口留出高度為100㎜的砼澆筑口。（10）、澆筑第二節(jié)護壁砼：砼用吊桶運送，人工澆筑，人工插搗密實。（11）、檢查樁位（中心）軸線、標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線錘向井底投設(shè)，以半徑尺竿檢查檢查孔壁的垂直平整度，隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測，保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。（12）、逐層往下循環(huán)作業(yè)：將樁孔挖至設(shè)計深度，檢查土質(zhì)情況，樁底應支承在設(shè)計規(guī)定的持力層上。（13）、開挖擴底部分：樁底分為擴底和不擴底兩種情況，挖擴底樁應先將擴底部分圓柱體挖好，再按設(shè)計擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土。（14）、檢查驗收：成孔后必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中心線、井壁垂直度等報監(jiān)理驗收，合格后做好施工記錄。（三）樁體混凝土澆搗1、混凝土澆筑前護壁上泥渣必須清理干凈，派專人負責樁孔內(nèi)清渣及排水情況，并把已封底的混凝土鑿毛。并根據(jù)樁成孔記錄計算出每條樁的混凝土量，以便及時做商品混凝土的用量計劃。2、孔底積水深度未超過100mm時，可按常規(guī)定法進行澆灌，若滲水量每小時超過1m3，積水深度大于100mm時，均采用水下澆灌混凝土的施工方法。常規(guī)方法澆筑樁芯混凝土時必須使用導管或串筒，出料口離混凝土澆筑面不得大于2.0m，并保證連續(xù)澆灌,分層振搗,分層高度約1000～1500mm。為了保證樁身混凝土的澆搗質(zhì)量，應嚴格控制混凝土的振搗時間及振搗點位置，以混凝土不顯著沉落、表面不再泛出浮漿為宜，每層振搗均要東南西北中進行振搗。樁身混凝土應澆灌至高于樁頂標高300mm3、混凝土采用C25等商品混凝土，坍落度80～100mm，采用串桶下料，深樁孔用混凝土泵管，如地下水大(孔中水位上升速度大于6mm/min)，應采用混凝土導管水中澆筑混凝土工藝，混凝土要垂直灌入樁孔內(nèi)，并應連續(xù)分層澆筑,分層搗實，分層高度約1000～1500mm。5、樁混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑12h后應覆蓋草袋，并濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。五、施工要點1．嚴格控制樁位，開孔前及鉆進過程、安放鋼筋骨架時及時檢測樁位中線。2．控制泥漿的各項指標達到規(guī)范要求。3．注意控制成孔的垂直度。4．灌注水下混凝土應控制好混凝土的質(zhì)量、數(shù)量，及時探測混凝土澆筑高度，推算剩余混凝土數(shù)量，澆筑完成每根樁后，計算充盈系數(shù)，做好記錄。5．確保鉆孔及澆筑混凝土的連續(xù)作業(yè)。6．做好各種試驗檢測工作。7．混凝土運至現(xiàn)場時首先進行坍落度和溫度檢測，坍落度在180-220mm灌注時混凝土的溫度不得低于5℃六、通病處理樁挖孔時，如地下水滲水或涌水量較大時，可根據(jù)情況分別采取以下措施：（1）少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起抽出。（2）大量滲水，可在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，設(shè)小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井。（3）涌水量很大時，如樁較密集，可將一樁超前開挖，使附近地下水匯集于此樁孔內(nèi)，用1～2臺潛水泵將地下水抽出，起一深水井降水的作用，將附近樁孔地下水位降低。滲水量較大時，井底地下水難以排干時底部泥渣可用壓縮空氣清孔。（4）樁孔內(nèi)降水時，注意周圍地下水位變化，否則由于土壤固結(jié)、地面下沉會給周圍設(shè)施帶來危害。當挖孔時遇到流砂層，可在井孔內(nèi)設(shè)高1-2m，厚4mm鋼套護筒，直徑略小于混凝土護壁內(nèi)徑，利用混凝土支護作支點，用小型油壓千斤頂將鋼護筒逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒可一個接一個下沉，壓入一段，開挖一段樁孔，直至穿流砂層0.5～1.0m，再轉(zhuǎn)入正常挖土和設(shè)混凝土支護，澆筑混凝土時至該段，隨澆混凝土隨將鋼護筒（上設(shè)吊環(huán)）吊出。常見質(zhì)量通病及防治措施：常遇問題產(chǎn)生原因預防措施及處理方法塌孔1、地下水滲流比較嚴重2、混凝土護壁養(yǎng)護期內(nèi)，孔底積水，抽水后，孔壁周圍土層內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差，從而易于使孔壁土體失穩(wěn)。3、土層變化部位挖孔深度大于土體穩(wěn)定極限高度。4、孔底偏位或超挖，孔壁原狀土體結(jié)構(gòu)受到擾動、破壞或松軟土層挖孔，未及時支護。有選擇地先挖幾個樁孔進行連續(xù)降水，使孔底不積水，周圍樁土體粘聚力增強，并保持穩(wěn)定；盡可能避免樁內(nèi)產(chǎn)生較大壓差，控孔深度控制不大于穩(wěn)定極限高度，并防止偏位或超挖；在松軟土層挖孔，及時進行支護。對塌方嚴重孔壁,用砂、石子填滿，并在護壁的相應部位設(shè)引水孔，用以排除孔洞內(nèi)積水。井涌（流泥）遇殘積土、粉土、特別是均勻的粉細砂土層，當?shù)叵滤徊詈艽髸r，使土地顆浮在水中成流泥土從井底上涌。遇有局部或厚度大于1.5m的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土、涌砂時，可采取將每節(jié)護壁高度減少到300-500mm并隨挖隨驗，隨澆筑混凝土，或采用鋼護筒作護壁，或采用有效的降水措施以減輕動水壓力。護壁裂縫護壁過厚，其自重大于土體的極限摩阻力，因而導至下滑，引起裂縫。過度抽水后，在樁孔周圍造成地下水位大幅度下降，在護壁外產(chǎn)生負摩擦力由于塌方使護壁失支部分支撐的土體下滑，使護壁某一部分受拉而產(chǎn)生環(huán)向水平裂縫，同時由于下滑不均勻和護壁四周壓力不均，造成較大的彎矩和剪力作用，而導致垂直和斜向裂縫。護壁厚度不宜太大，盡量減輕自重，在護壁內(nèi)適當配￠10@200mm豎向鋼筋。上下節(jié)豎鋼筋要連接牢固，以減少環(huán)向拉力，樁孔口的護壁導槽要有良好的土體支撐，以保證其強度和穩(wěn)固，裂縫一般可不處理，但要加強施工監(jiān)視、觀測，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。淹井1、井孔內(nèi)遇較大朱眼或土滲透系統(tǒng)數(shù)大的砂層。2、附近地下水在井孔集中?？稍谌簶犊字虚g鉆孔，設(shè)置深井、用潛水泵降低水位，至樁孔挖土完成，再停止抽水，填砂礫封堵深井截面大小不一或扭曲1、挖孔時未每節(jié)對中測量樁中心軸線及半徑。2、土質(zhì)松軟或遇粉細砂層難以控制半徑。3、孔壁支護未嚴格控制尺寸控孔時應按每節(jié)護量測樁中心軸線及半徑；遇松軟土層或粉細砂層加強支護，嚴格認真控制支護尺寸超量1、挖孔時未每層控制截面，出現(xiàn)超挖2、遇有地下土洞、落水洞，下水道或古墓、坑穴3、孔壁坍落，或成孔后間歇時間過長，孔壁風干或浸水剝落?？乜讜r每層每節(jié)嚴格控制截面尺寸，不得超挖；遇地下洞穴，用3：7灰土填補、拍夯實,防止孔壁坍落；成孔后在48h內(nèi)澆筑樁混凝土，避免長期擱置。七、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量保證體系（一）質(zhì)量保證措施：1．建立健全質(zhì)量保證體系，實行三級質(zhì)量管理，強化質(zhì)量意識，加強質(zhì)量教育。2．開工前由總工程師牽頭，工程技術(shù)人員參加技術(shù)交底工作，明確施工方法、技術(shù)標準、質(zhì)量要求。3．嚴格執(zhí)行工序報驗，每道工序均須在自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢驗，通過后方可進入下道工序。4．加強試驗檢測：由試驗室派駐現(xiàn)場專職試驗員跟蹤檢測。5．實行工程質(zhì)量一票否決制，落實工程質(zhì)量責任制。6.對儀器確定精度等級，規(guī)定使用范圍，并進行定期和不定期的檢驗和維護、保養(yǎng),施測人員嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。7、試驗人員持證上崗，每項試驗結(jié)果都必須經(jīng)試驗工程師簽認，總工審定。試驗用各種儀器的精度、靈敏度都要滿足要求，并定期進行檢驗。8、施工用材料經(jīng)試驗合格后方可使用。構(gòu)成主體工程的材料，諸如粘土、鋼筋、電焊條等都必須經(jīng)過常規(guī)試驗后才能使用，嚴禁使用不合格品。供應商選擇經(jīng)評審后并經(jīng)監(jiān)理工程師認可的廠家。上述材料進場后必須由材料員、監(jiān)理工程師驗收、簽認后才能落地。9、混凝土澆筑時必須有備用電源，確保在停電后15分鐘內(nèi)使供電恢復正常?；炷翝仓^程中也應有備用導管、備用鋼絲繩、備用吊車等，防止各種突發(fā)事件的發(fā)生。各種機械設(shè)備性能要滿足工藝及質(zhì)量標準要求。10、混凝土運至現(xiàn)場后，首先檢查其和易性和坍落度等，如不符合要求不得使用。11、混凝土快到達鋼筋籠底部時應適當降低混凝土灌注速度，當鋼筋骨架埋深在4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，恢復正常灌注，以防止鋼筋骨架上浮。12、導管下完后、澆注混凝土之前，應進行射水清底，停止射水后應立即澆筑混凝土。13、孔徑、孔形和傾斜度采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑），長度為4-6倍外徑的鋼筋檢孔器吊入孔內(nèi)檢測。14、鉆孔樁施工采用跳打的方式，即施工完一根樁后，下一步施工與之相隔的樁位。相鄰五米以內(nèi)的樁后一樁施工時間一定要在前一樁澆注混凝土24小時以后。（二）質(zhì)量保證體系：見《質(zhì)量保證體系框圖》八、安全保證措施及安全管理體系（一）安全管理組織機構(gòu)1、建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，全面負責并領(lǐng)導本項目的安全生產(chǎn)工作。見下圖：2、本項目實行安全生產(chǎn)三級管理，即：一級管理由項目經(jīng)理負責，二級管理由專職安全員負責，三級管理由班組長負責。3、按照我司頒布的《安全生產(chǎn)責任制》的要求，落實各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責任制，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。4、實行逐級安全技術(shù)交底制，由安全部進行詳細安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。項目經(jīng)理部專職安全員對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，并作好記錄。5、認真執(zhí)行安全檢查制度安全部、工程技術(shù)部在每次砼澆筑前必須進行全面西至的檢查，發(fā)現(xiàn)問題或隱患及時整改。（二）安全事故原因挖孔樁施工發(fā)生安全事故的原因主要有以下六類：1．地面或高空墜物；2．地面人員失足跌人樁孔；3．觸電；4．起重工具失靈；5．樁孔內(nèi)涌水、涌泥、涌砂；6．樁孔內(nèi)出現(xiàn)有毒氣體致使人員窒息。（三）安全施工措施

首先必須嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定，并采取以下各項措施：1．從事挖孔樁作業(yè)的工人應挑選健壯男性青年，必須經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業(yè)培訓且經(jīng)考核合格，方可進入現(xiàn)場施工。2．在施工圖會審和樁孔開挖前，應認真研究地質(zhì)資料，對可能出現(xiàn)的流砂、管涌、涌水以及有害氣體等情況均應予以重視，并制訂針對性防護措施。如對安全施工存在疑慮，應及時向有關(guān)單位提出報告。3．對施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經(jīng)常進行檢查，確保其完好和安全使用。4．工人和工作人員上下樁孔所使用的電動葫蘆、鐵桶(吊籠)等必須是合格的機械設(shè)備．同時應配備自動卡緊保險裝置，以防突然停電。不得用人工拉繩子運送人員或腳踩護壁凸緣上下樁孔。5．電動葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，上班前、下班后均應有專人嚴格檢查并且每天加足潤滑油、保證開關(guān)靈活、準確；鐵鏈無損，有保險扣且不打死結(jié)，鋼絲繩無斷絲。支架應穩(wěn)定牢固，使用前必須檢驗其安全起吊能力。6．樁孔內(nèi)必須放置鋼爬梯、設(shè)置尼龍繩，并隨挖孔深度增加放長至工作面，作為救急備用。7．樁孔開挖施工時，應注意觀察地面和鄰近建(構(gòu))筑物的變化，樁孔如靠近舊建筑物或危房，必須對舊建筑物或危房采取加固措施。8．挖出的土石方應及時外運?？卓谒闹?m范圍內(nèi)不得堆放余泥雜物。出土吊桶上下作業(yè)時，要對吊桶吊繩加固，關(guān)緊鎖扣，使用前應檢查絞車的卡緊保險裝置，防止吊桶脫落，土塊傾倒傷人。9．當樁孔開挖深度超過3m時，每天開工前應進行對孔內(nèi)有毒氣體的檢測．一般宜用儀器檢測，也可用簡易辦法；如在鳥籠內(nèi)放入鴿子，吊放至樁孔底，放置時間不少于10分鐘。經(jīng)檢查鴿子生態(tài)正常，工人方可下孔作業(yè)。10．每天開工前，應將樁孔內(nèi)的積水抽干，并用送風機向孔內(nèi)送風5分鐘，使孔內(nèi)混濁空氣排出，才準下人。孔深超過10m時，地面應配備向孔內(nèi)送風的專門設(shè)備，風量不宜少于25L／S?？椎阻弾r時尚應加大送風量。11．為防止地面人員和物體落人樁孔內(nèi)，護壁的最上一節(jié)，始終保持高于外側(cè)土面30cm，以防護壁外土巖塊入內(nèi)傷人?？卓谒闹鼙仨氃O(shè)置護欄。12．樁孔內(nèi)的作業(yè)人員應遵守下列規(guī)定：①必須戴安全帽、穿絕緣膠鞋；②嚴禁酒后作業(yè)，不準在孔內(nèi)吸煙，不準在孔內(nèi)使用明火；③下井時，應從鋼爬梯上下，嚴禁踩井壁上下井。每人下井作業(yè)時間不得連續(xù)超過兩小時。④開挖復雜的土層時，每挖深0.5～1m應用手鉆或不小于Φ16mm鋼筋對孔底做品字形探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，確認安全后，方可繼續(xù)進行挖掘；⑤認真留意孔內(nèi)一切動態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護壁變形等不良預兆以及有異味氣體時，應停止作業(yè)并迅速撤離；⑥當樁孔挖至5m以下時，應在孔底以上3.0m左右處的護壁凸緣上設(shè)置半圓形的防護罩，防護罩可用鋼(木)板或密眼鋼筋(絲)網(wǎng)做成．在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護罩下面，停止挖土，注意安全，若遇起吊大塊石時，孔內(nèi)作業(yè)人員應全部撤離至地面后才能起吊；⑦孔內(nèi)鑿巖時應采用濕法作業(yè)，并加強通風防塵和人身防護；⑧如需爆破施工時，應先報公安部門批準，應控制炸藥用量及爆破深度，引爆前要派人警戒，現(xiàn)場人員全部撤離警戒區(qū)后，方可引爆，爆破時，孔口應加蓋,爆破后，必須用抽氣、送風或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除，方可繼續(xù)下孔作業(yè)。⑨在施工中途抽水后，必須先特地面上的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下孔作業(yè)。13．孔口配合人員應集中精力，密切監(jiān)視孔內(nèi)情況，積極配合孔內(nèi)人員進行工作：不得擅離崗位。在孔內(nèi)上下遞送工具物品時，嚴禁拋擲，嚴防孔口物件落入樁孔。14．相鄰10米范圍內(nèi)有樁孔正在澆灌混凝土時，不得下井作業(yè)。15.做好安全用電工作，各種機具設(shè)備必須做好接地線接零。施工現(xiàn)場使用的各種電器設(shè)備均設(shè)置三級保護開關(guān)，并堅持做到“一機一閘一接地”，孔內(nèi)照明燈電壓不得超過12V，并用防爆燈罩。16.潛水泵與電纜線在井下禁止有接頭，樁孔抽水時井下禁止有人施工。17.井下作業(yè)人員嚴禁赤腳作業(yè)，必須穿長統(tǒng)絕緣鞋。18.特種作業(yè)人員如電工、焊工、爆破工等必須持證上崗。19.暫停施工或成孔后，孔洞口應用鋼筋網(wǎng)蓋封嚴，挖樁或澆搗混凝土時才拿開井蓋，澆筑混凝土時操作人員必須系好安全帶。20.從井口到井底，須常備一條安全繩，以防吊具失靈時供孔內(nèi)人員應急使用。21.井內(nèi)操作人員上方應設(shè)置半圓形鋼網(wǎng)防護蓋，當?shù)跬吧舷逻\行時孔底作業(yè)人員必須在防護蓋下作業(yè)。（四）地下管線的保護措施本合同段施工區(qū)為舊有道路圍范內(nèi)，地下管線較多，因此必須對舊有管線進行保護，具體保護措施如下：1、對已探明的地下管線進行標識，在管線地面沿管線方向撒出白灰線，并插上標識牌，標識牌上說明管線的名稱、管徑等。2、積極與各種管線的管理部門建立聯(lián)系，先詳細調(diào)查現(xiàn)況地下管線情況并走訪產(chǎn)權(quán)單位、主管單位及配合單位。做好各單位，各部門之間的協(xié)調(diào)配合，制定詳細的措施，做好現(xiàn)況地下管線的保護工作，確保施工安全。安全施工管理體系：見《安全施工管理組織機構(gòu)框圖》九、文明施工及環(huán)境保護：1、工地圍擋施工期間對施工范圍進行圍擋，以減少外部環(huán)境對施工的干擾。施工現(xiàn)場設(shè)置硬質(zhì)圍擋板圍擋，以保持與周圍環(huán)境的協(xié)調(diào)。主出入口設(shè)置密閉的大門，門高3.5m以上，非車輛進出時間將其關(guān)閉，實行封閉施工。2、工程標牌圖在施工工地的主要出入口設(shè)置“五牌一圖”。一圖，即施工總平面布置圖；五牌，即工程概況牌、文明施工管理牌、組織網(wǎng)絡牌、安全紀律牌、防火須知牌。圖牌美觀整齊、字體清晰，并保持整潔，工程概況牌設(shè)于大門旁醒目位置，在施工通道和作業(yè)面，掛醒目的警示牌，安全標志。3、設(shè)足夠大的泥漿池，防止泥漿外流。4、廢棄的泥漿及渣土，及時清理干凈。運渣車要進行覆蓋，并嚴禁漏渣。5、現(xiàn)場材料、成品、半成品和機具設(shè)備分類堆放整齊，并設(shè)置標識牌。散體材料砌筑圍池堆放，桿料立桿設(shè)欄堆放，不超出圍擋范圍；塊料起堆交錯疊放，疊放高度不得超過1.6m，不侵占場內(nèi)道路和安全防護設(shè)施。材料碼放整齊，做到橫成排、豎成行。對廢料及時清理出施工現(xiàn)場。6、在施工期間加強環(huán)保意識、保持工地清潔、控制揚塵、杜絕漏灑材料，使施工場地砂石化并經(jīng)常灑水?，F(xiàn)場無積水和施工垃圾，施工現(xiàn)場天天清掃，保持整潔衛(wèi)生。7、噪音大的工序，盡可能安排在白天施工，以減少夜間對鄰近居民的干擾。在夜間施工時，嚴禁大聲喧嘩，裝卸物料及碼放時輕拿輕放。8、工程竣工后，迅速按要求拆除圍擋等，恢復地面并清理整潔四周環(huán)境。十、冬期施工措施1、在負溫條件下使用的鋼筋，施工時應加強檢驗，鋼筋在運輸和加工過程中應防止撞擊和刻痕。在環(huán)境溫度低于-5℃的條件下進行鋼筋焊接時，焊條、焊劑按有關(guān)規(guī)定進行烘焙，并做好烘焙記錄，同時應調(diào)整焊接工藝參數(shù)使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。當風力超過3級時應采取相應的擋風措施后才能施焊,焊后未冷卻的接頭應避免遭受雨雪，盡量避免雨雪天露天施工。當環(huán)境溫度低于-20℃2、鋼筋機械連接:當混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋接頭部位的溫度低于-10℃時，應進行專門的試驗3、本工程護壁混凝土及樁體混凝土均采用商品混凝土，混凝土拌和物出機后，應及時運到澆筑地點。在運行過程中，混凝土運輸車輛必須采取保溫措施，防止混凝土熱量散失，表層凍結(jié)，混凝土離析，泥砂漿流失，坍落度變化等現(xiàn)象。4、混凝土工程施工前，施工人員嚴格對商品混凝土外加劑情況進行控制。并與混凝土供應單位根據(jù)天氣情況和運輸距離計算混凝土的熱量損失,確定混凝土的出罐溫度(不宜低于10℃),以確?；炷恋娜肽囟炔灰说陀?℃.

5、混凝土澆筑前清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢，6、防水混凝土冬期施工混凝土入模溫度不應低于5℃，宜采用綜合蓄熱法，蓄熱法，暖棚法等方法，并應保持混凝土表面濕潤，防止混凝土早期脫水。采用摻化學外加劑方法施工時,應采取保溫保濕措施8、摻用防凍劑混凝土:在負溫度條件下嚴禁澆水養(yǎng)護,且外露表面必須覆蓋,樁基混凝土嚴禁摻加防凍劑。

9、冬期施工混凝土工程拆模要求

a.冬期混