第四章、裝修改造工程主要施工工序及施工工藝

第四章、裝修改造工程主要施工工序及施工工藝地板磚施工工藝流程1.施工工藝基層處理、抹底層砂漿、彈線、找規(guī)矩、鋪磚、撥縫修整、勾縫、養(yǎng)護。2.施工方法（1）基層處理：先將混凝土樓面上的污物等清理干凈，如基層有油污，應刷洗干凈，并認真將板面凹坑內(nèi)的污物刷干凈。（2）水泥砂漿打底：在清理好的基層上，澆水滲透，撒素水泥面，由掃帚掃勻：從墻500mm水平線下返至底灰上皮標高，抹灰餅，房間中每隔一米左右沖筋一道，用1:3水泥砂漿根據(jù)沖筋標高，將砂漿攤平、拍實并用小杠刮平，使其所鋪設的砂漿與沖筋找平，再用大杠檢查其平整度，用木抹子挫平。（3）找規(guī)矩、彈線：從房間縱橫兩個方向排好尺寸，根據(jù)確定好的磚數(shù)，在地面上彈出縱橫兩個方向的控制線，每隔四塊磚、彈一條控制線，并嚴格控制方正和對稱。（4）鋪磚：鋪設前，地磚應在前一天用水浸泡；鋪設時，從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩（位置及標高），以此為筋，拉線，從里向外退著鋪磚，每塊磚要跟線，不足整塊的應用在邊角處。（5）勾縫：第二天用1:1水泥砂漿勾縫，要求勾縫密實、平滑，余灰清理干凈。養(yǎng)護：完工24h后，鋪干鋸末常溫養(yǎng)護，7d后方準上人。3.質量標準（1）主控項目1）面層所有的板塊品種、質量必須符合設計要求。2）面層與下一層的結合（粘結）應牢固，無空鼓。（2）一般項目1）面層的表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、摔角和缺楞等缺陷。2）踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。地面石材鋪設工藝一、材料1、大理石塊、花崗石塊（由大理石石加工的成品）的品種、規(guī)格、質量應符合設計和施工規(guī)范要求。2、水泥32.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并準備適量擦縫用白水泥。3、砂：中砂或粗砂二、作業(yè)條件1、大理石板塊（花崗石板塊）進場后堆放在室內(nèi)，側立堆放，底下應加墊木方。并詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質量等是否符合設計要求，有裂紋、掉角的不得使用。2、設加工棚，安裝好臺鉆、云石切割及砂輪鋸，并接通水電源。需要切割鉆孔的板，在安裝前加工好。3、室內(nèi)抹灰、水電設備管線等均已完成。4、房內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。5、施工前應放出鋪設大理石地面的施工大樣圖。三、操作工藝1、熟悉圖紙：以施工圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、邊角等部位之間關系。2、試拼：在正式鋪設前，對每一場所的石材應按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號放整齊。3、彈線：在房間的主要部位彈出互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制在理石板塊的位置，十字線可以彈在土墊層上，并引至墻面底部。4、在房內(nèi)的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm。根據(jù)圖紙要求把大理石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，無可反駁塊與墻面、柱、洞口等的相對位置。5、基層處理：在鋪砌大理石板之前將混凝土墊層清掃干凈（包括試排用的干砂及大理石塊），然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。6、鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿，找平層一般采用1：3的干硬性水泥，干硬程度以手捏成團不松散為宜。砂漿從里往門口處鋪，鋪到好后利大杠、拍實，用抹子找平，其厚度適當高度根據(jù)水平線定的找平層厚度。7、鋪大理石塊：一般房間按先里后外進行鋪設，即先從離門口遠的一邊開始，按照試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口。鋪前將板塊預先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻到石板，在水泥砂漿上澆上一層水灰塵比0.5的素水泥漿，然后正式鑲鋪。安裝時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊大理石板），根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側后退方向鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空隙應將石板掀起用砂漿補實再行安裝。大理石（或花崗石）板塊之間，接縫要嚴，不留縫隙。8、打蠟：當各工序完工不再上人時可打蠟達到光滑潔亮。9、貼踢腳板：（1）粘貼法：根據(jù)墻抹灰厚度，用1：3水泥砂漿打底找平并在面層劃紋，干硬后再把濕潤干的大理石踢腳板的背面，刮抹一層2mm~3mm厚的素水泥漿（宜加10%左右108膠）后，往底灰擦凈，與地面同時找蠟。（2）灌漿法：在墻面兩端先各鑲貼一塊踢腳板，其上棱高度在同一水平線內(nèi)，出墻厚度慶一致。然后沿兩塊踢腳板與地面、墻面依順序安裝，隨裝隨時檢查踢腳板的和垂直。相鄰兩聲之間及踢腳板與地面、墻面之間用石膏穩(wěn)牢，然后灌1：2稀水泥砂漿，并隨時把溢出砂漿擦干凈，待灌入的水泥砂漿終凝后，把石膏鏟掉。踢腳板的擦縫做法同地面。踢腳線的面層同地面一起進行。踢腳板之間縫隙與地面大理石板對縫貼。四、質量標準1、主控項目（1）大理石、花崗石面層所用板塊的品種、質量應符合設計要求。（2）面層與下一層應結合牢固，無空鼓。2、一般項目（1）大理石、花崗石面層的表面應潔凈、平整、無磨痕，且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺棱等缺憾。（2）踢腳線表面潔凈、高度一致，結合牢固，厚度一致。（3）臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊。（4）面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。木地板施工工藝一、作業(yè)條件1、施工程序：先做木地板基層防潮膜、再安裝面層木地板安裝。2、施工要點：木地板四周必須留出9mm左右的伸縮縫。二、面層鋪設施工1、對原有結構找平層進行清理，如原有建筑垃圾清除、凹凸不平處補平，以保證整個基層的水平和平整。2、在對原有的結構找平層上放線，標出木龍骨位置和地板各層面標高。3、鋪設防潮膜。4、然后鋪設9mm厚長條復合地板，沿墻壁四周留10mm訂通風槽。三、施工注意事項1、一定要按設計要求施工，選擇材料應符合選項材標準。2、條形木地板底面要全做防腐處理。3、木地板靠墻處要留出9mm空隙，以利通風和木地板材料本身的伸縮變形。4、在地板和踢腳板相交處，如安裝封閉木村條，則應在木踢腳板上留通風孔。礦棉板、石膏板吊頂施工工藝一、施工工序：彈線——→吊筋安置—→龍骨安置——→面板安置二、安裝施工：1、根據(jù)吊頂設計標高在四周墻（柱）上彈線，彈線就清楚，位置應準確，其水平允許偏差5mm。2、主龍骨間距1000~1100mm；中間部分起拱高度不小于房間短向跨度的1/200。主龍骨安裝后，及時校核位置和標高。3、重型燈具及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。4、嵌入礦棉板0.5~1mm為宜，并不使紙面破損；釘眼作除銹處理。成型鋁扣板吊頂施工工藝一、根據(jù)吊頂?shù)脑O計標高在四周墻上或柱子上彈線，彈線應清楚，位置應準確，其水平允許偏差士5mm。二、主龍骨吊頂間距，應按設計推薦系列選擇，中間部分應起拱，金屬龍骨起拱高度應不少于房間短向跨度的1/200，主龍骨安裝后應及時校正其位置和標高。三、吊桿距主龍骨端部不得超過300mm，否則應增設吊桿，以免主龍骨下墜，當?shù)蹴斉c設備相遇時，應調整吊點構造或增設角鋼過橋，以保證吊頂質量。四、全面校正主、次龍骨的位置及水平度，連接件應錯開安裝，明龍骨無明顯彎曲，通常次龍骨連接處的對接錯位偏差一超過2mm，校正后應將龍骨的所有吊掛件、連接件擰緊。五、將定制鋁板上角碼和龍骨及吊掛件邊接，校正水平。塑鋁板吊頂施工工藝（1）根據(jù)吊頂?shù)脑O計標高在四周墻上或柱子上彈線，彈線應清楚，位置應準確，其水平允許偏差士5mm。（2）主龍骨吊頂間距，應按設計推薦系列選擇，中間部分應起拱，金屬龍骨起拱高度不應小于房間短向跨度的1/200，主龍骨安裝后應及時校正其位置和標高。（3）吊桿距主龍骨端部不得超過300mm，否則應增設吊桿，以免主龍骨下墜，當?shù)蹴斉c設備相遇時，應調整吊點構造或增設角鋼過橋，以保證吊頂質量。（4）面校正主、次龍骨的位置及其水平度，連接件應錯開安裝，明龍骨應目測無明顯彎曲，通常次龍骨連接處的對接錯位偏差不超過2mm，校正后應將龍骨的所有吊掛件、連接件擰緊。（5）龍骨安裝9厘板材應在自由狀態(tài)下進行固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象，9厘板的長邊沿縱向次龍骨鋪設。（6）塑鋁板下料，在九厘板上涂刷萬能膠，粘貼鋁塑板，封條后，打玻璃膠。乳膠漆施工工藝流程1.施工準備（1）材料準備：所選用的乳膠漆必須符合設計要求，本道工序主要材料：乳膠漆、嵌縫石膏、滑石粉或大白粉，甲基纖維素、白乳膠、穿孔紙帶；（2）機具及工具準備：攪拌機、砂紙機、排刷、小灰桶、鏟刀、抹子（刮板）、毛刷等。2.作業(yè)條件（1）吊頂、墻面及其設備施工完畢，表面清潔干凈。（2）施工的環(huán)境濕度能保證正常施工（按說明書要求進行）（3）用滑石粉、白乳膠、竣甲基纖維素拌好膩子。3.操作工藝（1）基層處理1）混凝土基層如有坑、洞的需用1：3的水泥砂漿或聚合物水泥砂漿修補，表面有麻面及縫隙的應用膩子填補齊平。2）清理罩面板縫隙。3）用防銹漆點刷所有螺釘帽。（2）嵌縫（混凝土、水泥砂漿基層無此項工序）1）第一道膩子：用嵌縫石膏在板接縫內(nèi)滿填刮平，用穿孔紙帶封住接縫用嵌縫石膏輕輕覆蓋。2）第二道膩子：輕抹板面并修邊，寬度均為180mm，再次覆蓋螺釘部位。3）第三道膩子：抹一層嵌縫石膏膩子，其寬度絕跡270㎜。表面膩子凝固后，用#150砂紙打磨。（3）滿刮膩子、打磨1）第一遍膩子、打磨：要求刮薄、刮勻，不留膩子。膩子干燥后用砂紙磨平磨光。2）第二遍滿刮膩子及磨光：收縮裂縫、不平處，要復補膩子，膩子干燥后，打磨夾帶后清掃干凈。3）第二遍滿刮膩子及磨光：用2m靠尺先檢查，不平整的部位，再用膩子抹平，膩子干燥后，再打磨平整，清除粉塵。（4）刷乳膠漆1）刷第一遍乳膠漆：加入適量的水或稀釋劑，攪拌均勻后，用排刷涂刷，要求無漏刷、無明顯接縫，同一獨立面應用同一批號的乳膠漆。2）第二遍乳膠漆、磨光：乳膠漆不宜稀釋，充分攪拌均勻，操作方法同第一遍。3）第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆與第二遍操作方法相同。4.質量標準（1）選用涂料的品種、質量必須符合設計要求。（2）嚴禁掉粉、起皮、漏刷和透底。觀察檢查。墻面磚施工工藝流程1）首先檢查好腳手架，檢查墻面凸凹情況，對凸凹墻面的磚或混凝土要剔平。2）將墻面上殘存的砂漿、灰塵、污垢、油漬等清理干凈，并提前一天澆濕潤。3）吊直、找規(guī)矩、沖筋。4）抹底灰：先在墻面上澆水濕潤，緊跟分層分遍的抹1：3水泥砂漿底灰，厚度約12mm，吊直、刮平、打底灰要掃行或劃出紋道。24小時后澆水養(yǎng)護。5）排磚、彈線，基層灰六至七成干時即可按圖要求排磚。開臺鑲貼時，一般由陽角開始，自下而上的進行，盡量不使成整塊的面磚在陰角。如有水池、鏡框時，必須以水池、鏡框為中心往兩邊分貼。鑲貼釉面、磚瓷磚墻裙、浴盆、水池等到上口的陰陽角處，以便用配件磚。6）切割面磚用切割機，根據(jù)所需尺寸進行切割。如墻面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，需用面磚上下左右對準孔洞套劃好，然后將面磚放在一塊平整的硬物體上，用小錘輕輕敲打合金鋼小簍子。先鑿開面層，再鑿內(nèi)層，到符合要求為準（最好用無齒鋸切割）。在底層砂漿上應背時垂直與水平控制線，有墻裙的彈在墻裙上口。7）貼標準點，標準點用廢面磚粘貼在底層砂漿上，貼時將戊的棱角翹起，以棱角作為粘貼面磚表面平整的標準。砂漿用混合砂漿（水泥：石灰膏：砂刊：0.1：1.3），在灰餅面成的棱角上拉立線，在立線上栓活動的水平線，用來控制面磚表面平整，橫向幾個靠尺板找平。8）墊底尺根據(jù)計算好的最下一磚的下口標高，墊放好尺板作為第一磚下口的標準。底尺上皮一般雙地面低1cm左右，以便地面壓住墻面磚。底尺安放必須水平，擺實擺穩(wěn)底尺的墊點間距今應在40cm以內(nèi)，要保證墊板牢固。9）擦縫、鑲貼完畢應檢查有無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應及時返工修理。然后用清水凈磚面沖洗干凈，并用棉絲擦凈。用長毛刷粘粥狀白水泥素漿涂縫，然后用面縫于的素漿擦均勻，表面擦凈。墻面石材干掛施工流程（1）準備工作1）材料：石材的厚度一般為25~30㎜，石材的大小、規(guī)格、品種按設計圖紙確定。M12×130不銹鋼膨脹螺栓及配套掛件(T、L)、C級M5×40六角頭螺栓(GB5781型)。主龍骨10號槽鋼，次龍骨L50×5角鋼，角碼L80×50×5角鋼，均需做防銹處理(鍍鋅型材除外)。電焊條采用E4303Q3·2。固定材料采用環(huán)氧樹脂膠或云石膠。密封材料采用泡沫條、密封膠。2）機具及工具準備：電焊機、金屬切割機、油壓沖擊鉆、臺鉆、云石切割機、磨光機、臺鋸、井鐵絲、魚線、棉線、橡皮錘、鐵錘、活動扳手、水平尺、托線板、手推車、玻璃槍、線錘、墨斗、電焊錘、油漆桶、油漆刷、膠帶紙。（1）作業(yè)條件1）辦理好結構驗收和隱蔽檢查手續(xù)，少數(shù)工種（水電、通訊、設備安裝等）已完工，并準備好加工石材所需的水、電源等。2）表面平整度大于4mm。3）腳手架搭設符合要求。（1）操作工藝a.測量放線1）彈好水平標高線及中心線2）根據(jù)給定的基線準線按設計要求進行分格，彈出豎橫(主次)龍骨位置。3）依據(jù)每面墻的面積大小，凹凸情況，分別在墻的上、下兩側及中部設置測量控制點。4）用10#鐵絲拉掛水平垂直控制線，并做好相鄰墻面陰陽角轉折方控制。5）用線錘從上至下將石材墻面、柱面找出垂直，按圖紙彈出石材外廓尺寸線，此線為第一層石材安裝的基準線。b.石材試排、編號1）石材進場后應堆放于室內(nèi)，下墊方木，核對數(shù)量、規(guī)格。2）石材顏色不均勻時進行挑選，并預排版、配花、編號，以備正式安裝按號取用。3）石材顏色差異較大的需經(jīng)質檢員、監(jiān)理、業(yè)主確認后也可以進行安裝，但必須安裝在次要位置。c.角碼安裝1）根據(jù)已彈出的主龍骨位置線，畫出角碼位置并標注角碼洞孔位置。2）根據(jù)角碼洞孔位置，用油壓沖擊鉆鉆洞(如有預埋件可將角碼直接焊在預埋件上).d.角碼安裝1)縱向可由下往上施工,也可以由上往下施工。2)橫向可成排施工。3）用M12×130不銹鋼膨脹螺栓套住用鐵錘將不銹鋼膨脹螺栓打入洞內(nèi)，再用扳手擰緊。4）角碼必須錯開安裝于主龍骨兩側。5）角碼排距(縱向)不大于2.6m，每根主龍骨上不少于四個角碼，主龍骨上每排（橫向）不少于兩個。e.主龍骨安裝1）主龍骨用10號槽鋼，主龍骨間距不大于600mm。2）先將主龍骨點焊在角碼上，確認牢固后，用托線板檢查垂直，拉通線檢查平整，校正后進行焊接，且焊接面邊緣不小于75mm(當預埋鋼板傾斜時要補加墊板焊接)。3）所有主龍骨安裝完后要進行檢查，達到要求后再進行除渣，刷一遍銀粉底漆，兩遍環(huán)氧瀝青面漆。f.次龍骨安裝1）次龍有一般用L50×5角鋼，其間距根據(jù)設計要求確定。2）將墻面上次龍骨線引到主龍骨上。3）所有次龍骨安裝完后要進行檢查，達到要求后再進行防銹(銹同主龍骨要求)。g.隱蔽驗收。上述工序經(jīng)自檢、互檢和專檢工程質量合格后，及時輸隱蔽工程驗收。h.安裝掛件。在次龍骨上預先鉆好的孔內(nèi)插入M5×42螺栓，將掛件固定在次龍骨上。i.石材剔槽1）按設計要求在石材上、下兩端剔兩個槽，當板寬大于600mm時需剔三個槽。2）槽位應在距板端1/4寬處，槽寬6mm，長30~50㎜，剔槽后應將石材背面槽壁用鋼黎出槽位以便預埋掛件。j.石材安裝、調校1）石材安裝一般從下至上進行，根據(jù)石材水平縫的標高，按通線安裝石材，按縫寬度根據(jù)設計要求。2）將掛件的螺母完全擰緊，調整就位，檢查平整度、垂直度、接縫寬度等。3）經(jīng)檢查合格后，再用環(huán)氧樹脂膠（或云石膠）將掛件與板定。k.縫隙清理。石材安裝完后，經(jīng)“自檢、互檢、專檢”檢查合格后，再進行縫隙清理，主要清理縫隙間的殘留雜物等。l.嵌縫打膠1）泡沫條的嵌入度不宜過深也不宜過淺，一般為打膠后的厚度的1/2。2）嵌完泡沫條后，貼膠帶紙，縫的寬度必須一致。膠紙貼完后開始密封打膠。3）膠打完扣，要用小圓棒（或膠瓶后座）將膠抹光，一般呈U型，隨后將膠紙撕去，不要污染石材表面。4）等密封膠硬化后，可將石材表面上的膠鏟去，灰塵擦干凈。壁紙施工工藝1、施工準備：施工前的準備，包括施工操作技術質量、安全要求交底工作。材料準備：石英布、粘結劑、膩子、清油和砂紙等。工具準備：鐵抹子、鋼刮板、裁布刀、裁布尺、裁布案臺及毛巾等。2、工藝流程：基層處理——涂刷封閉底漆——刮膩子找平——吊垂直——套方——找規(guī)矩——彈線——計算用料——裁紙——壁紙修理——清理3、操作要求；(1)基層清理：當基層是混凝土或砂漿面層時，要求基層必須干燥、平整，并將基層上的灰渣、油污清理干凈；當基層為石膏板或木夾板時，要求表面平整，板縫處理嚴密，不顯接茬，釘帽必須深入板面釘眼，用油漿膩子補平，不能外露，以免引起銹蝕。(2)刷界面劑、刮膩子：處理完基層后，刷一道界面劑，然后滿刮耐水膩子，待膩子干燥后，用砂紙打磨平，并打掃干凈，再刮一道專用壁紙膠。(3)涂刷清油：待基層處理干燥后，基層表面滿涂清油一遍，要薄而均勻。(4)墻面彈垂直線：裱糊壁紙，紙幅必須垂直，在距墻角100㎜處彈好垂直線，以此為基準裱糊第一張壁紙，裱糊時應經(jīng)常校對調整，保持紙幅垂直。(5)刷膠：在壁紙背面和墻上均勻刷粘結劑，墻上刷膠時根據(jù)壁紙的寬度，不可刷得過寬，刷一道糊一張。(6)粘貼壁紙：粘貼壁紙，紙幅必須垂直，先對花、對紋拼縫，不顯接茬，上端齊線，不留余量；從第二幅開始先上后下對縫裱糊，裱糊時應經(jīng)常校對、調整，保持布幅垂直，陰角拼縫宜留在暗面處。然后用薄刮板及棉絲由上而下趕壓，由拼縫開始，向外向下順序壓平、壓實，將多余的粘結劑擠壓出紙邊，擠壓出的粘結劑要用濕毛巾及時摸干凈。(7)清潔收尾：布表面的膠水和斑污，應隨手揩擦干凈。仔細檢查拼縫，不能有“張嘴”、翹角、翹邊現(xiàn)象。4、注意事項：(1)為了防止在使用過程中碰、蹭而使壁紙開膠，在陽角轉角處不留拼縫。注意包角花型與陽角直線的關系，保持垂直。(2)注意成品保護，多工種交叉施工作業(yè)的部位，應將紙粘貼工作安排在最后，以減少碰壞、污染而造成返工現(xiàn)象。5.施工技術措施：(1)選布、裁布在同一操作間，實行一次領料，保證布顏色、花紋一致，裁布時統(tǒng)一安排，按編號順序粘結。主要墻面應用整幅墻布，不足幅寬的窄幅，應用在不明顯部位或陰角處。(2)采用兩幅間壁布花紋重疊(以對花為準)，然后用直鋼尺在重疊處從上而下一刀裁斷，撕去余布后，粘貼壓實。(3)陰角處不允許留接縫，應包角壓實，陰角拼縫宜留在暗面處。鋼化玻璃隔斷工藝流程工藝流程定位放線→預埋件安裝→立柱固定→夾槽安裝→安裝玻璃→防撞欄桿安裝→硅酮膠封閉→清理→保護操作要點出翻樣圖玻璃隔斷安裝后，要出翻樣圖，翻樣圖根據(jù)設計圖確定木榫的規(guī)格尺寸，立面布置，結構連接構造，玻璃尺寸，安裝形式等內(nèi)容，并依據(jù)翻樣初步確定玻璃加工地、墻面彈線根據(jù)放樣圖，在需要固定的地面上彈出隔斷框的寬度邊和中心，然后用線錘將兩邊緣線和中收線的位置引測到相鄰的墻上和頂相同上，同時劃出固定點的位置。鉆孔固定采用M8×60膨脹螺栓、固定，用12㎜的鉆頭打孔，孔深為45㎜左右，而后在孔內(nèi)放入M8×60膨脹螺栓。安裝下基層夾槽框架：施工現(xiàn)場預埋階段：配合建設、監(jiān)理、設計等相關部門對玻璃隔斷軸線部位進行定位放線，設定固定軸線基準點及地面裝飾表面水平點，同時對每跨度尺寸進行交叉復核，經(jīng)確認無誤后根據(jù)圖紙立柱水平間距對預埋件（防銹處理）進行分布，經(jīng)核對符合要求后由膨脹螺絲進行固定。經(jīng)軸線基準點引入玻璃隔斷軸線并標識在預埋件上，以確保玻璃夾槽做到，橫平、豎直，復核后固定于預埋件上并做好防腐、防銹處理工作。玻璃裁割，根據(jù)已安裝好的木基層框架，確定玻璃裁割尺寸，委托廠家進行加工生產(chǎn)，運至現(xiàn)場工地。施工現(xiàn)場預埋階段：配合建設、監(jiān)理、設計等相關部門對玻璃隔斷軸線部位進行定位放線，設定固定軸線基準點及地面裝飾表面水平點，同時對每跨度尺寸進行交叉復核，經(jīng)確認無誤后根據(jù)圖紙立柱水平間距對預埋件（防銹處理）進行分布，經(jīng)核對符合要求后由膨脹螺絲進行固定。經(jīng)軸線基準點引入玻璃隔斷軸線并標識在預埋件上，以確保玻璃夾槽做到，橫平、豎直，復核后固定于預埋件上并做好防腐、防銹處理工作。防彈玻璃施工工藝防彈玻璃因其自身比重較大，安裝時須特別注意。首先，安裝時要區(qū)分方向，當使用浮法玻璃與PVB相復合的非對稱型防彈玻璃時，一定要將單片較厚的一層安裝在受槍擊的一面，軟薄的一層朝受保護的一面，這樣既可以保證防彈能力，又能降低飛濺物對人體傷害的可能性。當使用帶有聚碳酸酯或貼膜的防彈玻璃時，一定要將聚碳酸酯或膜面朝受保護的一面。并且要特別小心保護該表面，以防安裝過程中出現(xiàn)劃傷而影響功能。其次，周邊要用彈性村料與框架或支撐點隔開，以防在使用中因墻體變形及震動等原因導致應力集中而使玻璃產(chǎn)生破裂(經(jīng)驗數(shù)據(jù)是，每端重量在90kg或單位壓強在0.18kg/mm2左右)。再次，對表面使用了有機材料的防彈玻璃平時在擦洗時，一定要用軟質材料浸中性洗滌液輕輕地擦試，以防有機層被劃傷腐蝕。最后，安裝過程中不要使電焊飛濺物和強腐蝕性液體落到玻璃上，否則將會破壞玻璃表面。對重點部位的防彈玻璃安裝要根據(jù)中國人民銀行、公安部、銀發(fā)(1998)588號文件等規(guī)定進行，并由廠家或專業(yè)隊伍進行安裝，不能由無安防資格的單位承裝，以防以次充好，以劣充優(yōu)。防彈玻璃選擇質量保證系統(tǒng)好、企業(yè)管理嚴格，生產(chǎn)穩(wěn)定的大企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品.門框、扇安裝施工工藝流程1、門框安裝應在內(nèi)、外抹灰之前。木門框安裝應特別注意，若內(nèi)墻為加氣混凝土條板時應預留φ5mm孔，孔深7-10cm，關將事先預埋好的木楔粘107膠水泥漿要入孔內(nèi)，待其終凝后再安裝門框。2、木門扇的安裝先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置。開口方向一般應開啟方向的扇為蓋口扇。3、檢查門口是否有竄角及各部尺寸是與圖示尺寸吻合，查門口高度應測量門的兩側。檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點，并在扇的相應部位定點畫線。4、將門扇在框架上劃出相應尺寸線，如果扇大，應根據(jù)框的尺寸將大出部分刨去，若扇小，夾綁木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內(nèi)1-2㎜。5、第一次修刨后的門扇應以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住，臨時固定。便門扇與口留縫的寬度合適后，畫第二次修刨線，標上合頁槽的位置（距門扇的上下端1/10，且避開上、下冒頭）。裝時應注意口與扇安裝的平整。6、對門扇進行第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。先用線勒子勒出合巖漿碼和寬度，根據(jù)離上下冒頭1/10的要求，出合頁安裝邊線。分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔出頁槽。以槽的深度來調整門扇安裝后與框的平整。剔合頁槽時應留線，不應剔得過大。7、合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁。安裝時應先擰一枚螺絲，全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全長1/3，擰入2/3。如木門為黃花松和其他硬木時，安裝前應打眼。眼的孔徑為木螺絲直徑的0.9倍，眼深螺絲長2/3。打眼后再擰螺絲，以免安裝劈裂或將螺絲擰斷。8、安裝開扇時，應將門扇的寬度用尺量好，確定中間對口縫的裁口深度。如果采用企業(yè)鎖時，對口縫的裁口深度和裁口方向應滿足鎖的要求，然后進行四周修刨到準確尺寸。五金安裝應按設計圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95-100cm，插座應裝在拉手下面，對開門用暗插銷時，安裝工藝同自由門。9、門扇開啟后易踢墻，為固定門扇位置應裝門碰頭，對有特殊要求的密閉門應安裝門扇開啟器，其安裝方法，因根據(jù)選項用的產(chǎn)品，參照產(chǎn)品使用說明進行。聚脂漆油漆施工工藝1.施工要點木飾面板、木線條在拼貼前均需刷涂聚酯硝基漆一遍，以便木工在安裝前挑色分類安裝。2）基層處理木工施工完工后的木材表面先用1#木砂紙反復打磨，除去木屑，使表面平滑，接合處及其它膠合處殘留的膠跡，用刮刀刮掉再用細砂紙打磨干凈。有些木面上有色斑，顏色分布不均勻，必須對木面色深的部位采用脫色處理，以求顏色一致。常用的脫色劑為雙氧水與氨水的混合溶液。其配比為：雙氧水：氨水：水=100：20：100。操作時用刷子沾脫色劑涂于需脫色處，待木面變色后（大約15.30min）用冷水將脫色劑洗凈。經(jīng)過除去灰塵、油污、膠跡、木毛及脫色處理后，第二次涂聚酯硝漆一道，待干后用20的蟲膠清漆和老粉加入少量鐵紅、鐵黑、鐵黃花菜顏料調成膩子欠補釘眼、裂縫等缺陷處。干后再用1#木砂紙打磨平滑、除凈表面砂灰。3.拼色時，色花處，可用稀蟲膠清漆加入少量堿性橙、鐵紅、鐵黃、鐵黑、哈肥粉及顏料調配的配色進行拼色、局部著色過紅，可用堿性綠調配的配色進行拼色，局部顏色呈青黑色可用鐵紅和黑鈉粉調配色進行拼色，配色干后即可涂刷第三遍聚酯清漆。4.刮涂透明膩子施工時直接把膩子刮涂或擦涂于面層板上，刮涂應盡量刮涂于木紋、木眼中。否則會增加打磨難度，膩子干后應將表面打磨干凈，以便保證附著力及清晰的木紋效果。5.噴或刷涂透明聚酷底漆聚酯漆分為雙組分漆和三組分漆，施工時無論選用哪一種型號，均應嚴格按照廠家產(chǎn)品說明書規(guī)定比例混合均勻，并應充分攪勻，大面積物件采用噴涂，局部小面積及線條采用刷興。調配好的油漆應于4h內(nèi)用完，噴漆時，應控制出油量，調整噴涂距離及噴槍運行速度。6.打磨及繼續(xù)噴底漆第一遍底漆刷完6h后，開始打磨；打磨時用力要均勻，既要打磨平正光滑，又要保證不能把漆膜全部磨掉，打磨遍數(shù)根據(jù)噴漆遍數(shù)，每噴一遍后就打磨一遍，直至最后一遍底漆，噴漆應正確調配油漆，一次噴不宜過厚，薄厚應適宜，噴槍距物面以25cm左右為宜。底漆噴涂的遍數(shù)按設計規(guī)定及現(xiàn)場樣板間為準。7.噴或刷涂聚酪面漆底漆噴刷遍數(shù)達到設計要求后，最后噴涂兩遍聚酯面漆。操作方法同底漆。注意事項：每次涂刷前，應將地面、窗臺等清掃干凈，防止塵土飛揚影響質量。刷油色時，油漆的稠度應適宜，在使用過程中應經(jīng)常攪拌，以免深沉造成顏色不一致。刷涂門窗時，上到頂面和下到底面不得漏刷。衛(wèi)生間潔具安裝施工工藝一、施工準備1.材料要求1）衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設計要求；并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調一致。2）衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應標準，質量可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。3）衛(wèi)生潔具的水箱應采用節(jié)水型。4）其他材料：鍍鋅管件、皮錢截止閥、八字閥門、水嘴、絲扣板水彎、排水口、鍍鋅燕尾螺栓、螺母、膠皮板、銅絲、油皮、鉛皮、螺栓、焊錫、熟鹽酸、鉛油、麻絲、石棉繩、白水泥、白灰膏等均應符合材料標準要求。2.主要機具1）機具：套絲機、砂輪機、砂輪鋸、手電鉆、沖擊鉆。2）工具：管鉗、手鋸、鐵、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手錘、手鏟、鏨子、克絲鉗、方挫、圓挫、螺絲刀、烙鐵等。3）其他：水平尺、劃規(guī)、線墜、小線、盒尺等。3.作業(yè)條件1）所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水試驗已完畢，并已辦好隱預檢手續(xù)。2）浴盆的安裝應待土建做完防水層及保護層后配合土建施工進行。3）其他衛(wèi)生潔具應在室內(nèi)裝修基層完成后再進行穩(wěn)裝。二、操作工藝1.工藝流程安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生滇潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預裝→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗2.衛(wèi)生潔具在安裝前應進行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生潔具應配套。部分衛(wèi)生潔具應先進行預制再安裝。三、成品保護1.潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水口應用防護用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損壞。2.在釉面磚、水磨石封面剔孔洞時，宜用電鉆或小簍子輕剔掉釉面，待剔至磚底灰層處方可用力，但不得過猛，以免將面層剔碎或震成空鼓現(xiàn)象。3.潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料、配件應在竣工前統(tǒng)一安裝。4.安裝完的潔具應加以保護，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個潔具損壞。5.通水試驗前應檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關好，然后按層段分房間逐一進行通水試驗，以免漏水使裝修工程受損。四、應注意的質量問題1．蹲便器不平，左右傾斜。原因：安裝時，正面和兩側墊磚不牢，焦渣填充后，沒有檢查，抹灰后不好修理，造成高水箱與便器不對中。2.高、低水箱拉、扳把不靈活。原因：高、低水箱內(nèi)部配件安裝時，三個主要部件在水箱內(nèi)位置不合理。高水箱進水、拉把應放在水箱同側。以免使用時互相干擾。3.鍍鉻零件表面被破壞。原因：安裝時使用管鉗。應采用平面扳手或自扳手。4.坐便器與背水箱中心沒對正，彎管歪扭。原因：劃線不對中，便器安裝不正或先安背箱，后安便器。5.坐便器周圍離開地面。原因：下水管口預留過高，安裝前沒修理。6.潔具溢水失靈。原因：下水口無溢水眼。7.通水之前，將器具內(nèi)污物清理干凈，不得借通水之便將污物沖入下水管內(nèi)，以免管道堵塞。8.嚴禁使用未經(jīng)過濾的白灰粉代替白灰膏安裝衛(wèi)生設備，避免造成衛(wèi)生設備脹裂。五、質量標準1.主控項目（1）排水栓和地漏的安裝應平正、牢固，低于排水地面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。（2）衛(wèi)生器具交工前應做滿水和通水試驗2.一般項目（1）衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應符合《建筑給水排水采暖工程施工質量驗收規(guī)范》表7.2.3的規(guī)定。（2）有飾面的浴盆，應留有通向浴盆排水口的檢修門。（3）小便槽沖洗管，應采用鍍鋅鋼管或硬質塑料管。沖洗水流同墻面成45o角。鍍鋅鋼鉆孔后應進行兩次鍍鋅。（4）衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固與器具接觸密實、平穩(wěn)。開關、插座、燈具安裝施工工藝一、施工準備1.材料要求1）各型開關：規(guī)格型號必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。2）各型插座：規(guī)格型號必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。3）其他材料：金屬膨脹螺栓、塑料脹管、鍍鋅木螺釘、鍍鋅木螺釘、木磚等。2.主要機具1）紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、絕緣手套、工具袋、高凳等。2）手錘、鏨子、剝線鉗、尖嘴鉗、所錐、套管、電鉆、電錘、鉆頭、射釘槍等。3.作業(yè)條件1）各種管路、盒子已經(jīng)鋪設完畢。盒子收口平整。2）線路的導線已穿完，并已居住面積完絕緣搖測。3）墻面的漿活、油漆及壁紙等內(nèi)裝修工作均已完成。二、操作工藝1.工藝流程：清理→結線→安裝2.清理用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔除掉，同時將其他雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。3.結線1）一般結線規(guī)定：（A）開關結線同一場所的開關切斷位置一致，且操作靈活，接點接觸可靠。燈具的相線應經(jīng)開關控制。多聯(lián)開關不允許拱頭連接，應采用LC型壓接帽，壓接總頭后，再進行分支線連接。4.安裝開關、插座設備先將盒內(nèi)甩出的導線留出維修長度，削出線芯，注意不能碰傷線芯。將導線按順時針方向盤繞在開關、插座對應的接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導線，也可將線芯直接插入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。（1）開關、插座安裝1）一般安裝規(guī)定開關安裝規(guī)定：①開關面板距地面的高度為1.4m，距門口為150——200mm；開關不得置于單扇門后。②安裝開關的面板應端正、嚴密并與墻面平；③開關位置應與燈位相對應，同一室內(nèi)開關方向應一致；④成排安裝的開關高度應一致，高低差不大于2mm。2）插座安裝規(guī)定：①暗裝和工業(yè)用插座距地面不應低于30cm；②同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應大于5mm；成排安裝的插座高低差不應大于2mm；③暗裝的插座應有專用盒，蓋板應端正嚴密并與墻面平；④落地插座應有保護蓋板。（2）開關、插座安裝1）安裝開關、插座。2）按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導線與開關插座的面板連接好，將開關或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5m時，應回裝套盒），對正，盒眼，用機螺釘固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。三、成品保護1.安裝開關、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。2.開關、插座安裝完畢后，不得兩次進行噴漿，以保持面板的清潔。3.其他工種在施工時，不得碰壞和碰歪開關、插座。四、應注意的質量問題1.開關、插座的面板不平整，與建筑物表面之間有縫隙，應調整面板后再擰緊固定螺釘，使其緊貼建筑物表面。2.開關末斷相線，插座的粗線、零線及地線壓接混亂，應按要求進行改正。3.多燈房間開關與控制燈具順序不對應，在接線時應仔細分清各路燈具的導線，依次壓接，并保護開關方向一致。4.固定面板的螺釘應選用統(tǒng)一的螺釘。5.同一房間的開關、插座的安裝高度差超出偏差范圍，應及時更正。6.鐵管進盒，護口脫落或遺漏。安裝開關、插座接線時，應注意把護口帶好。7.開關、插座面板已經(jīng)上好，但盒子過深，末加套盒處理，應及時補上。8.開關、插銷箱內(nèi)拱頭接線，應改為雞爪接導線總頭，再分支導線接各開關或插座端頭?；蛘卟捎肔C安全型壓線帽壓接總頭后，再分支進行導線連接。五、開關插座面板安裝質量標準（1）插座線應符合下列規(guī)定：1）單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔和下孔與零線連接；單相三孔插孔，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接。2）單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。3）接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不串聯(lián)連接。（2）特殊情況下插座安裝應符合下列規(guī)定：1）當接插有觸電危險家用電器的電源時，采用能斷開電源的帶開關插座，開關斷開相線；（3）照明開關安裝應符合下列規(guī)定：1）同一建筑物、構筑物的開關采用同一系列的產(chǎn)品，開關的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠；2.一般項目（1）插座安裝應符合下列規(guī)定：1）安裝的插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；2）地插座面板與地面齊平或緊貼地面，蓋板固定牢固，密封良好。（2）照明開關安裝應符合下列規(guī)定：1）開關安裝位置便于操作，開關邊緣距門框邊緣的距離0.15—0.2m，開關距地面高度1.3m；2）相同型號并列安裝及同一室內(nèi)開關安裝高度一致，且控制有序不錯位。并列安裝的位線開關的相鄰間距不小于20mm；3）安裝的開關面板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷。裝飾帽齊全。六、燈具安裝質量標準：1.主控項目（1）燈具固定牢固可靠；（2）當燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近祼露導體必須