(高清版)GB∕T 38751-2020 熱處理件硬度檢驗(yàn)通則

ICS25.200GB/T38751—2020熱處理件硬度檢驗(yàn)通則國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14硬度檢驗(yàn)方法選用原則 2 46檢驗(yàn)環(huán)境 4 4 5 510檢驗(yàn)結(jié)果與硬度值表示 611檢驗(yàn)報(bào)告與報(bào)告報(bào)出 612不確定度評定 7附錄A(資料性附錄)不同硬度檢驗(yàn)方法與適用范圍(僅限于鋼鐵零件) 8附錄B(規(guī)范性附錄)硬度檢驗(yàn)方法與待檢驗(yàn)件允許的最小厚度 9附錄C(規(guī)范性附錄)不同硬度檢驗(yàn)方法的曲面檢驗(yàn)硬度修正值 附錄D(資料性附錄)不同檢驗(yàn)方法的硬度值表示 ⅢGB/T38751—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由全國熱處理標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC75)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：史有森、李俏、王琴、宋寶敬、蘇立武、李鵬、殷和平、胡余生、陳淼、1GB/T38751—2020熱處理件硬度檢驗(yàn)通則本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬材料熱處理件的硬度檢驗(yàn)。使用便攜式硬度計(jì)時(shí)也可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)標(biāo)尺)的標(biāo)定GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T231.2金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第2部分：硬度計(jì)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)GB/T231.3金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第3部分：標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定GB/T1172黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算值GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T4340.2金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第2部分：硬度計(jì)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)GB/T4340.3金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第3部分：標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定GB/T4341.1金屬材料肖氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T4341.2金屬材料肖氏硬度試驗(yàn)第2部分：硬度計(jì)的檢驗(yàn)GB/T4341.3金屬材料肖氏硬度試驗(yàn)第3部分：標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定GB/T7232金屬熱處理工藝術(shù)語GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T17394.1金屬材料里氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T17394.2金屬材料里氏硬度試驗(yàn)第2部分：硬度計(jì)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)GB/T17394.3金屬材料里氏硬度試驗(yàn)第3部分：標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定GB/T18449.1金屬材料努氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T18449.2金屬材料努氏硬度試驗(yàn)第2部分：硬度計(jì)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)GB/T18449.3金屬材料努氏硬度試驗(yàn)第3部分：標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定GB/T33362金屬材料硬度值的換算GB/T7232界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。23.1檢驗(yàn)test確定每項(xiàng)特性的合格情況所進(jìn)行的活動。3.3查明和確認(rèn)測量儀器符合法定要求的活動。4硬度檢驗(yàn)方法選用原則附錄A中表A.1。4.2一般檢驗(yàn)方法可根據(jù)工件的材料及硬度高低進(jìn)行選擇。常用熱處理件的硬度范圍及檢驗(yàn)方法參見表1。4.3不同工藝熱處理后零件硬度檢驗(yàn)方法及選用原則參見表2。表1常用熱處理件的硬度范圍及檢驗(yàn)方法工件材料熱處理工藝熱處理后硬度范圍檢驗(yàn)方法優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋退火等溫正火布氏硬度法GB/T231.1合金結(jié)構(gòu)鋼退火布氏硬度法GB/T231.1碳素工具鋼退火淬火后布氏硬度法GB/T231.1洛氏硬度法GB/T230.1合金工具鋼鋼廠交貨狀態(tài)淬火布氏硬度法GB/T231.1洛氏硬度法GB/T230.1高速工具鋼鋼廠交貨狀態(tài)淬火十回火布氏硬度法GB/T231.1洛氏硬度法GB/T230.1軸承鋼退火淬火回火布氏硬度法GB/T231.1洛氏硬度法GB/T230.13GB/T38751—2020表1(續(xù))工件材料熱處理工藝熱處理后硬度范圍檢驗(yàn)方法彈簧鋼熱軋淬火十中溫回火布氏硬度法GB/T231.1洛氏硬度法GB/T230.1灰口鑄鐵150HBW～280HBW布氏硬度法GB/T231.1球墨鑄鐵布氏硬度法GB/T231.1可鍛鑄鐵(黑心)布氏硬度法GB/T231.1可鍛鑄鐵(白心)布氏硬度法GB/T231.1耐熱鑄鐵布氏硬度法GB/T231.1鐵基粉末冶金燒結(jié)滲碳淬火或碳氮共滲淬火60HRA～83HRA布氏硬度法GB/T231.1洛氏硬度法GB/T230.1馬氏體不銹鋼退火淬火或固溶十回火或時(shí)效布氏硬度法GB/T231.1奧氏體型不銹鋼淬火或固溶十回火或時(shí)效布氏硬度法GB/T231.1沉淀硬化型淬火或固溶十回火或時(shí)效洛氏硬度法GB/T230.1鑄造鋁合金固溶十時(shí)效布氏硬度法GB/T231.1表2不同工藝熱處理后零件硬度檢驗(yàn)方法及選用原則熱處理工藝硬度檢驗(yàn)方法及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)選用原則正火與退火洛氏硬度法GB/T230.1布氏硬度法GB/T231.1維氏硬度法GB/T4340.1一般按GB/T231.1檢驗(yàn)，當(dāng)硬度低于225HBW時(shí)，可按GB/T230.1(B標(biāo)尺)或GB/T4340.1檢驗(yàn)淬火與回火調(diào)質(zhì)處理洛氏硬度法GB/T230.1布氏硬度法GB/T231.1維氏硬度法GB/T4340.1肖氏硬度法GB/T4341.1里氏硬度法GB/T17394.1淬火與回火件一般按GB/T230.1(C標(biāo)尺)方法檢驗(yàn)；對調(diào)質(zhì)處理件可按GB/T231.1方法檢驗(yàn)；對小件、薄件按GB/T230.1(A標(biāo)尺或15N標(biāo)尺)或GB/T4340.1方法檢驗(yàn)；對大件可選GB/T4341.1或GB/T17394.1方法檢驗(yàn)感應(yīng)淬火與火焰淬火洛氏硬度法GB/T230.1維氏硬度法GB/T4340.1肖氏硬度法GB/T4341.1里氏硬度法GB/T17394.1努氏硬度法GB/T18449.1檢驗(yàn)表面硬化層深度時(shí)按GB/T4340.1或GB/T18449.1方法檢驗(yàn)；表面硬度可按GB/T230.1方法檢驗(yàn)；對大件可按GB/T4341.1或GB/T17394.1方法檢驗(yàn)滲碳與碳氮共滲洛氏硬度法GB/T230.1維氏硬度法GB/T4340.1肖氏硬度法GB/T4341.1里氏硬度法GB/T17394.1對硬化層深度(CHD)可按GB/T4340.1方法檢驗(yàn)；當(dāng)CHD≥0.65mm時(shí)，表面硬度可按GB/T230.1方法檢驗(yàn)；對大件可按GB/T4341.1或GB/T17394.1方法檢驗(yàn)滲氮與氮碳共滲洛氏硬度法GB/T230.1維氏硬度法GB/T4340.1肖氏硬度法GB/T4341.1里氏硬度法GB/T17394.1檢驗(yàn)氮化層深度(NHD)時(shí)按GB/T4340.1方法檢驗(yàn)，試驗(yàn)力2.94N(0.3kgf);脆性評級時(shí)按GB/T4340.1方法檢驗(yàn)，試驗(yàn)力為98.07N;表面硬度可按GB/T230.1方法檢驗(yàn)；對大件可按GB/T4341.1或GB/T17394.1方法檢驗(yàn)4GB/T38751—2020熱處理工藝硬度檢驗(yàn)方法及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)選用原則其他滲非金屬件維氏硬度法GB/T4340.1洛氏硬度法GB/T230.1里氏硬度法GB/T17394.1表面硬度一般按GB/T4340.1方法檢驗(yàn)；基體硬度按GB/T230.1方法檢驗(yàn)，對大件可按GB/T17394.1方法檢驗(yàn)5待檢樣品5.1試樣5.1.1熱處理件硬度檢驗(yàn)時(shí)可選用實(shí)物產(chǎn)品或隨爐試樣。選用隨爐試樣時(shí)，其材料牌號、原材料鋼坯5.1.2當(dāng)隨爐試樣硬度的檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，允許對實(shí)物零件本體硬度進(jìn)行復(fù)檢，并以其結(jié)果作為判定值。5.1.3隨爐試樣一般不應(yīng)用于仲裁硬度檢驗(yàn)。5.2抽樣5.2.1熱處理件硬度檢驗(yàn)的抽樣數(shù)量、位置、頻次應(yīng)根據(jù)委托單位的規(guī)定選取?？蛇x取實(shí)物零件作為待檢驗(yàn)件，也可采用與零件材料和狀態(tài)相同的隨爐試樣來代替實(shí)物作為待檢驗(yàn)件。5.2.2對于批量零件在抽樣進(jìn)行硬度檢驗(yàn)時(shí)，抽樣率與抽樣位置應(yīng)保證被選熱處理件能代表同爐處理零件的熱處理結(jié)果。5.3制樣見變形痕跡。待檢面的表面粗糙度Ra一般不大于1.6μm,采用維氏、努氏硬度檢驗(yàn)時(shí)一般根據(jù)樣品的材料特性進(jìn)行拋光或電解拋光處理。5.3.2試樣制備過程中應(yīng)避免受熱冷加工等因素的影響。5.3.3不同檢驗(yàn)方法要求的試樣最小厚度見附錄B。5.3.4對形狀不規(guī)則，尺寸小和厚度薄的試樣應(yīng)進(jìn)行冷或熱鑲嵌后才能檢驗(yàn)。6檢驗(yàn)環(huán)境6.2檢驗(yàn)場所的環(huán)境溫度一般為10℃~35℃。硬度計(jì)檢定/校準(zhǔn)或期間核查時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)控制在6.3檢驗(yàn)場所的相對濕度應(yīng)不大于70%或硬度計(jì)使用環(huán)境條件規(guī)定的范圍內(nèi)。7人員要求7.1檢驗(yàn)人員應(yīng)熟悉所用硬度計(jì)的試驗(yàn)原理、操作規(guī)程、試驗(yàn)方法、日常點(diǎn)檢、數(shù)據(jù)處理和檢驗(yàn)報(bào)告報(bào)出及相關(guān)熱處理工藝，并經(jīng)培訓(xùn)考核持證上崗。7.2應(yīng)定期監(jiān)督檢驗(yàn)人員的技能和檢驗(yàn)工作質(zhì)量。GB/T38751—20208儀器管理8.1.1硬度計(jì)銘牌上應(yīng)注明硬度計(jì)的名稱、規(guī)格型號、編號、制造商名稱及出廠年月，安裝時(shí)應(yīng)符合GB/T230.2、GB/T231.2、GB/T4340.2、GB/T4341.2、GB/T17394.2或GB/T18449.2的規(guī)定和要求。8.1.2硬度計(jì)壓頭的使用和維護(hù)應(yīng)滿足GB/T230.2、GB/T231.2、GB/T4340.2、GB/T4341.2、用過程中應(yīng)定期檢查。重新研磨或修復(fù)的壓頭應(yīng)校驗(yàn)后才能使用。8.1.3硬度計(jì)的示值重復(fù)性和示值誤差應(yīng)滿足GB/T230.2、GB/T231.2、GB/T4340.2、GB/T4341.2、8.1.4硬度計(jì)首次使用、移動后使用和大修后使用應(yīng)由有資質(zhì)的檢定/校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定/校準(zhǔn)，具備8.1.5硬度計(jì)上應(yīng)有檢定或校準(zhǔn)標(biāo)識，并注明校準(zhǔn)或檢定日期，檢定/校準(zhǔn)周期不應(yīng)超過12個月。無檢定/校準(zhǔn)證書或檢定/校準(zhǔn)證書超出有效期的硬度計(jì)不應(yīng)用于檢驗(yàn)。8.1.6每天使用硬度計(jì)前應(yīng)對硬度標(biāo)尺或范圍進(jìn)行檢查，在標(biāo)定過的標(biāo)準(zhǔn)塊上測量的硬度(平均)值與檢定證書上標(biāo)準(zhǔn)值的差值應(yīng)在GB/T230.2、GB/T231.2、GB/T4340.2、GB/T4341.2、GB/T17394.2或GB/T18449.2給出的最大允許誤差范圍內(nèi)。GB/T18449.3的相關(guān)規(guī)定。8.2.3標(biāo)準(zhǔn)塊僅對其標(biāo)定的標(biāo)尺有效。8.2.4首次檢定后的標(biāo)準(zhǔn)塊檢定周期為1年，1年后復(fù)檢合格且穩(wěn)定性滿足要求才能繼續(xù)使用。以后檢定周期一般不超過2年。8.2.5使用過的標(biāo)準(zhǔn)塊不得磨制后再重新進(jìn)行檢定和使用。檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)。9.1.2檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)保證待檢驗(yàn)面與壓頭壓入方向垂直。9.1.3硬度檢驗(yàn)過程應(yīng)滿足GB/T230.1、GB/T231.1、GB/T4340.1、GB/T4341.1、GB/T17394.1或GB/T18449.1等規(guī)定以及待檢驗(yàn)件的檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書。9.2.1待檢驗(yàn)部位應(yīng)具有代表性或圖紙規(guī)定的部位。56GB/T38751—20209.2.4待檢驗(yàn)部位應(yīng)保證硬度壓痕不影9.2.6相鄰檢驗(yàn)部位的距離應(yīng)滿足GB/T230.1、GB/T231.1、GB/T4340.1、GB/T4341.1、GB/T13313、GB/T17394.1或GB/T18449.1的9.3檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)是否正常。9.3.3發(fā)現(xiàn)某一點(diǎn)的檢驗(yàn)結(jié)果異常時(shí)，可以在該檢驗(yàn)點(diǎn)附近補(bǔ)測2次，但原異常測試結(jié)果應(yīng)與補(bǔ)測數(shù)10.1檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)根據(jù)測量系統(tǒng)的修正值進(jìn)行修正。10.2曲面待檢驗(yàn)件的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)根據(jù)GB/T230.1、GB/T231.1、GB/T4340.1、GB/T4341.1、10.3對檢驗(yàn)值進(jìn)行數(shù)值修約時(shí)應(yīng)按GB/T8170規(guī)定執(zhí)行。10.4硬度值的表示方法應(yīng)符合GB/T230.1、GB/T231.1、GB/T4340.1、GB/T4341.1、GB/T17394.1或GB/T18449.1的規(guī)定。不同硬度檢驗(yàn)方法的硬度值表示方法可參考附錄D。記錄硬度平均值時(shí)，一般在硬度平均值后面加括號注明計(jì)算硬度平均值所用的各測試點(diǎn)硬度值。10.5不同硬度值之間的換算或硬度值與抗拉強(qiáng)度之間的換算應(yīng)符合GB/T1172、GB/T33362等相關(guān)10.6使用換算硬度值時(shí)應(yīng)在換算值后面加括11檢驗(yàn)報(bào)告與報(bào)告報(bào)出e)硬度值檢驗(yàn)結(jié)果；f)檢驗(yàn)日期及檢驗(yàn)者簽名或蓋章；h)檢驗(yàn)結(jié)果僅與被檢驗(yàn)樣品有關(guān)的聲明；i)送檢方其他要求。11.2檢驗(yàn)報(bào)告采用電子版報(bào)出時(shí)應(yīng)采用PDF格式。712.2不確定度評定可按GB/T230.1、GB/T231.1、GB/T4340.1、GB/T4341.1、GB/T17394.1或GB/T18449.1的方法進(jìn)行。8(資料性附錄)不同硬度檢驗(yàn)方法與適用范圍(僅限于鋼鐵零件)表A.1給出了不同硬度檢驗(yàn)方法與適用范圍。表A.1不同硬度檢驗(yàn)方法與適用范圍硬度檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法參考標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度統(tǒng)一規(guī)定用不同直徑的硬質(zhì)合金球?yàn)闄z驗(yàn)用球，不再使用鋼球?yàn)闄z驗(yàn)用球。布氏硬度檢驗(yàn)上限值可達(dá)650HBW,擴(kuò)大了布氏硬度的適用范圍。一般情況下適用于檢驗(yàn)退火件、正火件及調(diào)質(zhì)件的硬度值，特殊條件下亦可檢驗(yàn)鋼鐵零件其他熱處理后的硬度值。對于鑄鐵件，硬質(zhì)合金球直徑一般為2.5mm、5mm和10mm?，F(xiàn)場檢驗(yàn)可用便攜式或錘擊式硬度計(jì)，對成品件不宜采用布氏硬度檢驗(yàn)方法洛氏硬度適用于批量件、成品件及半成品件的硬度檢驗(yàn)，有A、B、C、D、E、F、G、H、K、N和T等多種標(biāo)尺：A標(biāo)尺適于檢驗(yàn)高硬度淬火件、較小與較薄件的硬度，以及具有中等厚度硬化層零件的表面硬度；B標(biāo)尺適于檢驗(yàn)硬度較低的退火件、正火件及調(diào)質(zhì)件；N標(biāo)尺適于檢驗(yàn)薄件、小件的硬度以及具有淺或中等厚度硬化層零件的表面硬度；對晶粒粗大且組織不均的零件不宜采用維氏硬度有3種檢驗(yàn)方法：a)試驗(yàn)力范圍為49.03N～980.7N,主要用于檢驗(yàn)小件、薄件的硬度以及具有淺或中等厚度硬化層零件的表面硬度，現(xiàn)場檢驗(yàn)可用超聲硬度計(jì)。b)試驗(yàn)力范圍為1.961N～29.42N,適用于檢驗(yàn)小件、薄件的硬度以及具有淺硬化層零件的表面硬度。c)試驗(yàn)力范圍為0.09807N～0.9807N,適用于檢驗(yàn)微小件、極薄件和顯微組織的硬度，以及具有極薄或極硬硬化層零件的表面硬度肖氏硬度檢驗(yàn)范圍為5HS～105HS,主要用于較高硬度和高硬度大件的表面硬度現(xiàn)場檢驗(yàn)，也是各種輥類件專用的硬度檢驗(yàn)方法里氏硬度適用于大型金屬件及部件里氏硬度的檢驗(yàn)。該檢驗(yàn)方法具有多種檢驗(yàn)沖擊裝置，也適用于鋼鐵零件熱處理后在現(xiàn)場進(jìn)行的硬度檢驗(yàn)努氏硬度試驗(yàn)力一般不超過9.807N,主要用于檢驗(yàn)微小件、極薄件和顯微組織的硬度，以及具有極薄或極硬硬化層零件的表面硬度9(規(guī)范性附錄)硬度檢驗(yàn)方法與待檢驗(yàn)件允許的最小厚度B.1洛氏硬度檢驗(yàn)方法與待檢驗(yàn)件允許的最小厚度洛氏硬度檢驗(yàn)法中待檢驗(yàn)件允許的最小厚度見圖B.1、圖B.2和圖B.3。YY10IIRDHRCX——洛氏硬度；圖B.1洛氏硬度金剛石圓錐壓頭試驗(yàn)(A、C和D標(biāo)尺)GB/T38751—2020FF2.852.72.552.42.252.11020HRHYYIIRCWHRKWHRGWGB/T38751—2020e0IHR30NHR45NX——洛氏硬度；圖B.3表面洛氏硬度試驗(yàn)(N和T標(biāo)尺)里氏硬度檢驗(yàn)法對試樣的質(zhì)量和厚度要求見表B.1。表B.1里氏硬度試樣的質(zhì)量和厚度要求沖擊設(shè)備類型最小質(zhì)量最小厚度(未耦合)最小厚度(耦合)GCB.3布氏硬度檢驗(yàn)法壓痕平均直徑與試樣最小厚度關(guān)系布氏硬度壓痕平均直徑與試樣最小厚度關(guān)系見表B.2。表B.2布氏硬度壓痕平均直徑與試樣最小厚度關(guān)系壓痕的平均直徑dmm最小厚度/mmD=1D=2.5D=5D=100.080.180.330.540.800.290.400.530.670.830.580.690.802.000.922.042.462.924.002.102.382.684.04.24.44.084.64.484.84.91GB/T38751—2020壓痕的平均直徑dmm最小厚度/mmD=1D=2.5D=5D=106.336.868.00B.4維氏硬度檢驗(yàn)法試樣最小厚度-試驗(yàn)力-硬度關(guān)系維氏硬度檢驗(yàn)時(shí)試樣最小厚度-試驗(yàn)力-硬度關(guān)系見圖B.4和圖B.5。30003000200050025025X——試樣厚度，單位為毫米(mm);圖B.4試樣最小厚度-試驗(yàn)力-硬度關(guān)系圖(HV0.2～HV100)b0.00530000.0120000.020.035000.0030.0050.010.020.030.050.010.020.030.050.098070.19610.29420.49030.98072.9424.90320020l2351235235209.80749.0398.07294.2490.3圖B.5試樣最小厚度圖(規(guī)范性附錄)不同硬度檢驗(yàn)方法的曲面檢驗(yàn)硬度修正值C.1洛氏硬度檢驗(yàn)法曲面檢驗(yàn)硬度修正值表C.1用金剛石圓錐壓頭試驗(yàn)(A、C和D標(biāo)尺)洛氏硬度值洛氏硬度修正值曲率半徑/mm3580000000000000000000000000000洛氏硬度值洛氏硬度修正值358GB/T38751—2020表C.2(續(xù))洛氏硬度值洛氏硬度修正值358注：大于5HRB、5HRF和5HRG的修正值，未列入表中。表面洛氏硬度值表面洛氏硬度修正值曲率半徑°/mm500000000000“修正值僅為近似值，代表從表中給出曲面上實(shí)測平均值，精確至0.5個表面洛氏硬度單位。圓柱面的試驗(yàn)結(jié)果受主軸及V型試臺與壓頭同軸度、試樣表面粗糙度及圓柱面平直度綜合影響。對表中其他半徑的修正值可用線性內(nèi)插法求得。括號中的修正值經(jīng)協(xié)商后方可使用。表面洛氏硬度值表面洛氏硬度修正值曲率半徑/mm58修正值僅為近似值，代表從表中給出曲面上實(shí)測平均值。精確至0.5個表面洛氏硬度單位。圓柱面的試驗(yàn)結(jié)果受主軸及V型試臺與壓頭同軸度、試樣表面粗糙度及圓柱面平直度綜合影響。對表中其他半徑的修正值可用線性內(nèi)插法求得。d括號中的修正值經(jīng)協(xié)商后方可使用。表C.5凸球面上C標(biāo)尺洛氏硬度修正值洛氏硬度度值洛氏硬度修正值凸球面直徑d/mm48HRCHRCHRCC.2維氏硬度檢驗(yàn)法的曲面檢驗(yàn)硬度修正系數(shù)實(shí)際值等于測量值×修正系數(shù)。表C.6維氏硬度在凸球面上硬度修正系數(shù)修正系數(shù)修正系數(shù)0.0040.9950.0230.9750.0090.9900.0280.9700.0130.9850.0330.9650.0180.9800.0380.960表C.6(續(xù))修正系數(shù)修正系數(shù)0.0430.9550.1140.9000.0490.9500.1220.8950.0550.9450.1300.8900.0610.9400.1390.8850.0670.9350.1470.8800.0730.9300.1560.8750.0790.9250.1650.8700.0860.9200.1750.8650.0930.9150.1850.8600.1000.9100.1950.8550.1070.9050.2060.850注：d=壓痕對角線的平均值(mm),D=凸球面的直徑(mm),表中未列出的d/D值可以用內(nèi)插法計(jì)算修正系數(shù)修正系數(shù)0.0040.0570.0080.0600.0120.0630.0160.0660.0200.0690.0240.0710.0280.0740.0310.0770.0350.0790.0380.0820.0410.0840.0450.0870.0480.0890.0510.0910.0540.094注：d=壓痕對角線的平均值(mm),D=凹球面的直徑(mm),表中未列出的d/D值可以用內(nèi)插法計(jì)算。GB/T38751—2020修正系數(shù)修正系數(shù)0.0090.9950.1090.9400.0170.9900.1190.9350.0260.9850.1290.9300.0350.9800.1390.9250.0440.9750.1490.9200.0530.9700.1590.9150.0620.9650.1690.9100.0710.9600.1790.9050.0810.9550.1890.9000.0900.9500.2000.8950.1000.945注：d=壓痕對角線的平均值(mm),D=凸圓柱面的直徑(mm),表中未列出的d/D值可以用內(nèi)插法計(jì)算。修正系數(shù)修正系數(shù)0.0090.1270.0170.1340.0250.1410.0340.1480.0420.1550.0500.1620.0580.1690.0660.1760.0740.1830.0820.1890.0890.1960.0970.2030.1040.2090.1120.2160.1190.222注：d=壓痕對角線的平均值(mm),D=凹圓柱面的直徑(mm),表中未列出的d/D值可以用內(nèi)插法計(jì)算。表C.