(高清版)GB∕T 38742-2020 竹砧板

2020-04-28發(fā)布2020-11-01實(shí)施國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)Ⅰ 1范圍 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4分類 5技術(shù)要求 6檢驗(yàn)方法 7檢驗(yàn)規(guī)則 8標(biāo)識、包裝、貯存和運(yùn)輸 Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由國家林業(yè)和草原局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國竹藤標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC263)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：湖南省林業(yè)科學(xué)院、國際竹藤中心、湖南省林業(yè)產(chǎn)業(yè)管理辦公室、湖南省產(chǎn)商品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)研究院、湖南省林產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)檢測中心、益陽海利宏竹業(yè)有限公司、寧波士林工藝品有限公司、浙江天竹工貿(mào)有限公司、浙江三禾竹木科技股份有限公司、浙江味老大工貿(mào)有限公司、浙江九川竹木股份有限公司、浙江雙槍竹木有限公司、福建一家工貿(mào)有限公司、福建省奧農(nóng)竹業(yè)開發(fā)有限公司、廣寧縣萬眾竹木業(yè)工藝制品有限公司、福建省興亞工藝品有限公司、江西金竹竹業(yè)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：孫曉東、劉賢淼、彭亮、肖飛、丁定安、鄭朗浩、鄧紹宏、姚斌、黃麗、胡偉、張翼、陽建軍、王劍勤、吳生錫、黃環(huán)武、張敏、周松珍、鄭承烈、朱軍偉、謝貞才、劉柱良、周一帆、陳煒、胡高源、陶亞丹。1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了竹砧板的分類、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)識、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以竹材為主要原材料制成的竹砧板。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T1941木材硬度試驗(yàn)方法計(jì)劃GB9685食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸材料及制品用添加劑使用標(biāo)準(zhǔn)GB/T17657—2013人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法LY/T1660竹材人造板術(shù)語3術(shù)語和定義LY/T1660界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1以竹材為主要原材料加工制作，食品接觸用砧板。3.2以竹材和木材制成，使用面主要材料為竹材的砧板。3.3竹砧板表面在空間中的彎曲程度，數(shù)值上表示為彎曲高度方向上距離最遠(yuǎn)的兩點(diǎn)間的距離。3.4竹砧板表面未能刨光的局部。3.5因砂磨、刨削、碰撞或竹條寬度不夠所造成的砧板棱邊缺損。3.6受微生物、金屬或化學(xué)物等影響，造成的砧板表面局部變色或斑痕。23.7竹砧板成品上可能造成刺、劃傷的竹纖維束。3.8竹砧板邊角或金屬附件可能造成劃傷人體的部位。3.9未被指定與食品接觸的竹砧板表面。4.1按材料組成分：4.2按使用方式分：4.3按是否炭化分：5技術(shù)要求5.1.2生產(chǎn)竹砧板如使用添加劑應(yīng)符合GB9685的要求。產(chǎn)品按外觀質(zhì)量要求分為優(yōu)等品、合格品。氣味要求無霉味及其他異味。應(yīng)符合表1規(guī)定。3項(xiàng)目優(yōu)等品合格漏刨使用面不允許不允許非使用面不允許不明顯a裂紋使用面不允許不允許非使用面不允許不明顯a波紋使用面不允許不明顯a非使用面允許允許拼接離縫使用面不允許不允許非使用面不允許修補(bǔ)后，不明顯a色差使用面不允許不明顯a非使用面不明顯a允許腐朽不允許不允許蟲孔不允許不允許缺棱不允許不允許污斑不允許不允許霉變不允許不允許毛刺、銳邊不允許不允許（金屬等）附件無銹蝕，不應(yīng)存在可能傷及人體的缺陷400mm,5.4規(guī)格尺寸及偏差、形狀誤差應(yīng)符合表2規(guī)定。表2規(guī)格尺寸及偏差單位為毫米項(xiàng)目規(guī)格尺寸范圍允許偏差≥600±6.0400~600±5.0<400±4.0寬度（狑）≥300±3.0<300±2.0≥20±1.5<20±1.04項(xiàng)目規(guī)格尺寸范圍允許偏差≥300±4.0<300±3.0使用面層厚度（犺）≥4.0注：經(jīng)供需雙方協(xié)議可生產(chǎn)其他規(guī)格產(chǎn)品。應(yīng)符合表3規(guī)定。表3形狀誤差項(xiàng)目優(yōu)等品合格品≤0.30≤0.505.5物理力學(xué)性能物理力學(xué)性能應(yīng)符合表4規(guī)定。表4物理力學(xué)性能項(xiàng)目指標(biāo)值8.0~15.0使用面硬度/N≥3100提手牢固性無松動(dòng)、無脫落6檢驗(yàn)方法56.2規(guī)格尺寸及其偏差、形狀誤差檢驗(yàn)結(jié)果，精確到1.0mm。0mm。直徑（犱）檢驗(yàn)是在圓周竹質(zhì)部位上任選2條相互垂直且過圓心的直線，用鋼卷尺測量，精確到使用面厚度（犺）檢驗(yàn)是將竹砧板沿中心線鋸切成4塊，在4塊小板鋸邊各取一點(diǎn)，用鋼直尺（分度將竹砧板放置在水平臺(tái)面上，把鋼直尺側(cè)面連接（緊靠）竹砧板任一使用面的任一對角線（直徑用6.3物理力學(xué)性能檢驗(yàn)20mm竹木復(fù)合竹砧板的取樣可根據(jù)產(chǎn)品形狀、結(jié)構(gòu)，分析后確定取樣方法，并在檢驗(yàn)報(bào)告6中注明。6.3.1.3試樣尺寸、數(shù)量、制取要求應(yīng)符合表5規(guī)定。檢測項(xiàng)目試樣尺寸/mm數(shù)量／塊制取要求使用面硬度70×50×狋2在同一塊試件上制取含水率50×503試樣制取后立即用塑料袋密封靜曲強(qiáng)度(10狋+50)×506縱向取6塊；異形竹砧板試樣制取圖，應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告中注明浸漬剝離75×756—按GB/T1941中的規(guī)定進(jìn)行。按GB/T17657—2013中4.3的規(guī)定進(jìn)行。被測試樣的含水率是3塊試件含水率的算術(shù)平均值。。5min。7檢驗(yàn)規(guī)則產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。每批產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)包括以下項(xiàng)目：7.3.1型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為技術(shù)要求中的全部項(xiàng)目。7.3.2正常生產(chǎn)滿一年時(shí)；有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：7原料品種、生產(chǎn)條件、規(guī)格、類型相同的產(chǎn)品為一檢驗(yàn)批。7.5.1感官檢驗(yàn)抽樣方案7.5.1.1生產(chǎn)廠為保證其成品符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，通過逐塊檢驗(yàn)竹砧板外觀質(zhì)量確定其等級。7.5.1.2對成批竹砧板進(jìn)行感官檢驗(yàn)時(shí)，采用GB/T2828.1—2012中的正常檢驗(yàn)二次抽樣方案，其檢表6感官檢驗(yàn)抽樣方案單位為塊批量范圍犖樣本樣本大小累計(jì)樣本大小接收數(shù)(Ac)拒收數(shù)(Re)≤150第一第二151~280第一第二281~500第一第二501~1200第一第二1201~3200第一第二≥3201第一第二7.5.2規(guī)格尺寸及偏差、形狀誤差檢驗(yàn)抽樣方案規(guī)格尺寸及偏差、形狀誤差檢驗(yàn)時(shí)，采用GB/T2828.1—2012中的正常檢驗(yàn)二次抽樣方案，其檢驗(yàn)8表7規(guī)格尺寸及其偏差、形狀誤差檢驗(yàn)抽樣方案單位為塊批量范圍犖樣本樣本大小累計(jì)樣本大小接收數(shù)(Ac)拒收數(shù)(Re)≤150第一第二151~280第一第二281~500第一第二501~1200第一第二1201~3200第一第二≥3201第一第二7.5.3物理力學(xué)性能檢驗(yàn)抽樣方案在提交檢查批中隨機(jī)抽取樣本，抽樣方案見表8,第一次抽樣檢測不合格的項(xiàng)目，允許在同一批次產(chǎn)品中加倍抽樣復(fù)檢，復(fù)檢分兩組進(jìn)行。表8物理力學(xué)性能檢驗(yàn)抽樣方案單位為塊批量范圍初檢抽樣數(shù)復(fù)檢抽樣數(shù)≤10006>1000感官要求、規(guī)格尺寸及其偏差、形狀誤差項(xiàng)目均符合相應(yīng)類別和等級的技術(shù)要求，判定該批產(chǎn)品合格，不合格時(shí)加倍抽樣進(jìn)行復(fù)檢，仍不合格，則判該批產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品。物理力學(xué)性能項(xiàng)目均符合相應(yīng)的技術(shù)要求，判定該批產(chǎn)品合格，不合格時(shí)加倍抽樣進(jìn)行復(fù)檢，仍不合格，則判該批產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品。包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示按GB/T191的規(guī)定執(zhí)行。包裝上應(yīng)標(biāo)明廠