(高清版)GB∕T 21833.1-2020 奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無(wú)縫鋼管 第1部分：熱交換器用管VIP

GB/T21833.1—2020部分代替GB/T21833—2008奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無(wú)縫鋼管第1部分：熱交換器用管Seamlessaustenitic-ferritic(duplex)stainlesssteeltubesandpipes—國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T21833.1—2020GB/T21833《奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無(wú)縫鋼管》擬分為三個(gè)部分：——第3部分：油氣輸送用管。本部分為GB/T21833的第1部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分部分代替GB/T21833—2008《奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無(wú)縫鋼管》,與GB/T21833—2008相比，主要技術(shù)變化如下：——修改了規(guī)范性引用文件(見(jiàn)第2章，2008年版的第2章);——增加了尺寸交貨方式(見(jiàn)4.1.1);——修改了鋼管外徑、壁厚的允許偏差(見(jiàn)4.1.3,2008年版的4.1.2);--——修改了定尺長(zhǎng)度允許偏差(見(jiàn)4.2.2,2008年版的4.2.2);——修改了彎曲度要求(見(jiàn)4.3,2008年版的4.3);——修改了化學(xué)成分要求，刪除了牌號(hào)06Cr26Ni4Mo2和12Cr21Ni5Ti(見(jiàn)5.1.1,2008年版的——修改了鋼的冶煉方法(見(jiàn)5.2.1,2008年版的5.2.1);-—?jiǎng)h除了熱軋(熱擠壓)鋼管制造方法及相應(yīng)條款(見(jiàn)2008年版的5.2.2);——修改了交貨狀態(tài)(見(jiàn)5.3.1,2008年版的5.3.1);—?jiǎng)h除了布氏硬度要求，增加了維氏硬度要求(見(jiàn)5.4.2,2008年版的5.4.2);--——?jiǎng)h除了特殊要求中沖擊試驗(yàn)、加色標(biāo)、控制鋼管抗拉強(qiáng)度上限(見(jiàn)2008年版的5.10);——修改了組批規(guī)則(見(jiàn)7.2,2008年版的7.2);--——?jiǎng)h除了國(guó)內(nèi)外牌號(hào)對(duì)照(見(jiàn)2008年版的附錄B)。本部分由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本部分由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。本部分起草單位：寶鋼特鋼有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、江蘇銀環(huán)精密鋼管有限公特種鋼管有限公司、上上德盛集團(tuán)有限公司、永興特種材料科技股份有限公司、浙江永上特材有限公司、浙江青山鋼管有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：1GB/T21833.1—2020奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無(wú)縫鋼管第1部分：熱交換器用管1范圍GB/T21833的本部分規(guī)定了熱交換器用奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無(wú)縫鋼管的訂貨內(nèi)容、尺寸、本部分適用于熱交換器用奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無(wú)縫鋼管(以下簡(jiǎn)稱鋼管)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測(cè)定銅量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α-安息香肟重量法測(cè)定鉬量GB/T223.36鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-中和滴定法測(cè)定氮量GB/T223.43鋼鐵及合金鎢含量的測(cè)定重量法和分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T223.64鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測(cè)定錳量GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外線吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗(yàn)第2部分：高溫試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T241金屬管液壓試驗(yàn)方法GB/T242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗(yàn)方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4334—2020奧氏體及鐵素體-奧氏體(雙相)不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T5777—2019無(wú)縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動(dòng)超聲檢測(cè)GB/T7735—2016無(wú)縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管缺欠的自動(dòng)渦流檢測(cè)GB/T11170不銹鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)2GB/T21833.1—2020金屬和合金的腐蝕不銹鋼三氯化鐵點(diǎn)腐蝕試驗(yàn)方法20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)按本部分訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本部分編號(hào)；b)產(chǎn)品名稱；c)鋼的牌號(hào)；e)訂購(gòu)的數(shù)量(總重量或總長(zhǎng)度);f)交貨狀態(tài)；4.1.1鋼管按公稱外徑(D)和公稱壁厚(S)交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼管也可按公稱外4.1.2鋼管的公稱外徑和壁厚應(yīng)符合GB/T17395的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)GB/T17395中規(guī)定以外尺寸的鋼管。4.1.3鋼管按公稱外徑和公稱壁厚交貨時(shí)，其公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。鋼管按公稱外徑和最小壁厚交貨時(shí)，其公稱外徑允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定，最小壁厚允許偏差為+20%Smin。表1公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差單位為毫米允許偏差士0.10>25～40士0.15>40～50士0.20>50～65士0.25全部3GB/T21833.1—20204.2長(zhǎng)度4.2.1通常長(zhǎng)度鋼管的通常長(zhǎng)度為3000mm～12000mm。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)其他長(zhǎng)度的鋼管。4.2.2定尺長(zhǎng)度和倍尺長(zhǎng)度根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)定尺長(zhǎng)度、倍尺長(zhǎng)度或其他特定長(zhǎng)度要求的鋼管。定尺和倍尺總長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，全長(zhǎng)允許偏差為+10mm。按倍尺長(zhǎng)度交貨的鋼管，每個(gè)切口應(yīng)留切口余量5mm～10mm。4.3彎曲度鋼管的每米彎曲度應(yīng)不大于1.5mm/m;全長(zhǎng)彎曲度應(yīng)不大于鋼管長(zhǎng)度的0.1%。4.4不圓度和壁厚不均鋼管的不圓度和壁厚不均應(yīng)分別不超過(guò)外徑和壁厚公差的80%。4.5端頭外形鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，并應(yīng)清除切口毛刺。4.6重量鋼管按實(shí)際重量交貨，也可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量按式(1)計(jì)算。按最小壁厚交貨時(shí)，鋼管的理論重量為按式(1)計(jì)算值的1.1倍。…………式中：W——鋼管的理論重量，單位為千克每米(kg/m);0鋼的密度，單位為千克每立方分米(kg/dm3),022Cr19Ni5Mo3Si2N的密度取7.70kg/dm3,其他牌號(hào)的密度取7.80kg/dm3;D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米(mm);5技術(shù)要求5.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分5.1.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表2的規(guī)定。5.1.2需方要求做成品分析時(shí)，應(yīng)在合同中注明。成品鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。中表2鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分序號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%PSNW1022Cr19Ni5Mo3Si2N1.40~1.20~4.30~18.00~2.50~0.05~2022Cr22Ni5Mo3N4.50~21.00~2.50~0.08~3022Cr23Ni4MoCuN3.00~21.50~0.05~0.05~0.05~—4022Cr23Ni5Mo3Nh4.50~22.00~3.00~0.14~5022Cr24Ni7Mo4CuN5.50~23.00~3.00~0.20~0.50~6022Cr25Ni6Mo2N5.50~24.00~1.20~0.14~7022Cr25Ni7Mo3WCuN24.00~2.50~0.10~0.20~0.10~8022Cr25Ni7Mo4N6.00~24.00~3.00~0.24~903Cr25Ni6Mo3Cu2N4.50~2.90~0.10~1.50~022Cr25Ni7Mo4WCuNd6.00~24.00~3.00~0.20~0.50~0.50~022Cr22Ni5Mo3N的PREN:(%Cr+3.3×%Mo+16×%N)≥34。h022Cr23Ni5Mo3N的PREN:(%Cr+3.3×%Mo+16×%N)≥35。022Cr25Ni7Mo4N的PREN:(%Cr+3.3×%Mo+16×%N)≥41。d022Cr25Ni7Mo4WCuN的PREN:(%Cr+3.3×%Mo+16×%N)≥40。5GB/T21833.1—20205.2制造方法鋼應(yīng)采用電弧爐加爐外精煉或轉(zhuǎn)爐加爐外精煉或電渣重熔法冶煉。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中鋼管應(yīng)采用冷拔(軋)無(wú)縫生產(chǎn)工藝制造。5.3交貨狀態(tài)5.3.1鋼管應(yīng)經(jīng)熱處理并酸洗交貨。經(jīng)保護(hù)氣氛熱處理或整體磨(拋)光的鋼管，可不經(jīng)酸洗交貨。5.3.2鋼管的推薦熱處理制度見(jiàn)表3。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可采用表3以外的熱處理制度。5.4力學(xué)性能5.4.1熱處理狀態(tài)交貨鋼管的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。5.4.2鋼管應(yīng)進(jìn)行維氏或洛氏硬度試驗(yàn)，其值應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3熱處理制度及鋼管力學(xué)性能序號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)熱處理制度拉伸性能硬度抗拉強(qiáng)度MPa規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2MPa斷后伸長(zhǎng)率A%HV10HRC不小于不大于1022Cr19Ni5Mo3Si2N980℃~急冷2022Cr22Ni5Mo3N1020℃~急冷3022Cr23Ni4MoCuN925℃~急冷D≤25mm—急冷D>25mm4022Cr23Ni5Mo3N1020℃~急冷5022Cr24Ni7Mo4CuN急冷6022Cr25Ni6Mo2N1050℃~急冷6GB/T21833.1—2020序號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)熱處理制度拉伸性能硬度抗拉強(qiáng)度MPa規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2MPa斷后伸長(zhǎng)率A%HV10HRC不小于不大于7S22583022Cr25Ni7Mo3WCuN1020℃~急冷4508S25073022Cr25Ni7Mo4N1025℃~急冷9S2555403Cr25Ni6Mo3Cu2N急冷S27603022Cr25Ni7Mo4WCuN1070℃~急冷“表中未規(guī)定硬度的牌號(hào)，可按需方要求提供其硬度實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，但不作為交貨條件。5.5液壓5.5.1鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按式(2)計(jì)算，最大試驗(yàn)壓力為20MPa。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于10s,鋼管不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。P=2SR/D…………(2)式中：P——試驗(yàn)壓力，單位為兆帕(MPa);R——允許應(yīng)力，為表4規(guī)定最小Rp.2值的50%,單位為兆帕(MPa);5.5.2供方可用渦流檢測(cè)代替液壓試驗(yàn)。渦流檢測(cè)時(shí)，對(duì)比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T7735—2016中驗(yàn)收等級(jí)E4H或E4的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。壓扁后兩平行壓板間距H按式(3)計(jì)算。試樣壓扁后不應(yīng)出現(xiàn)有裂縫和裂口。…H——壓扁后平行壓板間距離，單位為毫米(mm);α——單位長(zhǎng)度變形系數(shù)，取0.07;D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米(mm)。GB/T21833.1—2020鋼管應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)。擴(kuò)口試驗(yàn)的頂心錐度為60°,擴(kuò)口后試樣的外徑最小擴(kuò)口率為10%,擴(kuò)口后試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫和裂口。5.8金相檢驗(yàn)鋼管的金相組織應(yīng)為奧氏體和鐵素體，鐵素體含量應(yīng)為40%～60%。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，022Cr22Ni5Mo3N、022Cr23Ni5Mo3N和022Cr25Ni7Mo4N鋼管可進(jìn)行點(diǎn)腐蝕試驗(yàn)。用100g分析純?nèi)然F(FeCl?·6H?O)溶于900mL蒸餾水或去離子水中，配制成FeCl?重量比約為6%的試驗(yàn)溶液，并用HCl或NaOH將試驗(yàn)溶液的pH值統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)試驗(yàn)溫度/℃腐蝕速率/[mg/(dm2·d)]S22253022Cr22Ni5Mo3N25±1S22053022Cr23Ni5Mo3N25±1S25073022Cr25Ni7Mo4N40±15.11超聲檢測(cè)鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行超聲檢測(cè)。超聲檢測(cè)對(duì)比樣管的人工缺陷應(yīng)符合GB/T5777—2019的規(guī)定，驗(yàn)收等級(jí)為U2.5。稱壁厚的下偏差，清理處的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚所允許的最小值。不超過(guò)壁厚下偏差的其他局部缺陷允許存在。5.13特殊要求a)調(diào)整表3規(guī)定的化學(xué)成分范圍；b)提供彈性模量和熱膨脹系數(shù)數(shù)據(jù)；c)進(jìn)行有害沉淀相試驗(yàn)；d)提供高溫力學(xué)性能實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，部分牌號(hào)的高溫力學(xué)性能值參見(jiàn)附錄A;e)規(guī)定不同于5.8要求的奧氏體或鐵素體含量；78GB/T21833.1—2020f)其他要求。6試驗(yàn)方法6.1鋼管的化學(xué)成分分析取樣按GB/T20066的規(guī)則進(jìn)行。化學(xué)成分分析通常按GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124或其他通用的方法進(jìn)行，仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.60、GB/T223.64、GB/T223.85、GB/T6.2鋼管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根測(cè)量。6.3鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下逐根目視檢查。6.4鋼管其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分每爐取1個(gè)試樣見(jiàn)6.12拉伸每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣3硬度每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣4液壓逐根5渦流逐根6