402皮帶巷作業(yè)規(guī)程

會審綜合意見

會審單位及人員簽字蓋章

總工程師2012年月日開拓礦長2012年月日

開拓副總2012年月日安全副總2012年月日

通風(fēng)副總2012年月日調(diào)度室2012年月日

安監(jiān)站2012年月日技術(shù)科2012年月日

通風(fēng)區(qū)2012年月曰地質(zhì)科2012年月日

機(jī)電科2012年月曰小窯科2012年月日

管路區(qū)2012年月日煤質(zhì)科2012年月日

機(jī)掘六隊(duì)2012年月日編制寇榮2012年月日

會審意見：

1、掘絞車帽室編制專項(xiàng)措施

2、車場開在西南幫，絞車恫室安新設(shè)計(jì)施工開在車場端頭，

3、402皮帶巷斷層多，必須加強(qiáng)頂板觀察支護(hù)。過斷層編制專項(xiàng)措施。

目錄

批及綜合會審意見............................................................1

技術(shù)論證.....................................................................4

第一章概況..............................................................5

第一節(jié)概述.........................................................................5

第二節(jié)編寫依據(jù).......................................................................5

第二章地面相對位置及水文地質(zhì)情況.........................................5

第一節(jié)地面相對位置及鄰近盤區(qū)開采情況................................................5

第二節(jié)煤巖層賦存特征.................................................................7

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造.......................................................................7

第四節(jié)水文地質(zhì).......................................................................8

第三章巷道布置及支護(hù)......................................................8

第一節(jié)巷道布置.......................................................................8

第二節(jié)礦壓觀測........................................................................8

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì).......................................................................11

第四節(jié)支護(hù)工藝.......................................................................13

第四章施工工藝...........................................................20

第一節(jié)施工方法.......................................................................21

第二節(jié)施工工藝.......................................................................21

第三節(jié)截割順序和方法................................................................21

第四節(jié)裝教與運(yùn)輸.....................................................................22

第五節(jié)管線布置.....................................................................23

第六節(jié)設(shè)備及工具配備................................................................24

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)............................................................24

第一節(jié)通風(fēng)...........................................................................24

第二節(jié)壓風(fēng)...........................................................................28

第三節(jié)瓦斯防治.......................................................................28

第四節(jié)綜合防塵........................................................................29

第五節(jié)防滅火..........................................................................30

第六節(jié)安全監(jiān)控........................................................................30

第七節(jié)供電...........................................................................31

第八節(jié)供水、排水系統(tǒng).................................................................32

第九節(jié)運(yùn)輸...........................................................................33

第十節(jié)照明、通訊和信號..............................................................33

第六章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).........................................33

第一節(jié)勞動(dòng)組織.......................................................................33

第二節(jié)循環(huán)作業(yè).......................................................................35

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)..............................................................35

第七章安全技術(shù)措施.......................................................35

第一節(jié)一通三防.......................................................................35

第二節(jié)頂板...........................................................................39

第三節(jié)防治水.........................................................................43

第四節(jié)機(jī)電...........................................................................44

第五節(jié)運(yùn)輸.............................................................................48

第六節(jié)煤質(zhì)管理.........................................................................51

第七節(jié)其他.............................................................................52

第八章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線...............................................57

附：供電設(shè)計(jì)

掘進(jìn)技術(shù)論證

2012年9月10日

時(shí)間：

地點(diǎn)：機(jī)掘六隊(duì)換班室

主持：張軍

參加人：魏興、張伍健、李海龍、白海軍、寇榮

掘進(jìn)技術(shù)論證：

1、12#層402盤區(qū)402皮帶巷沿煤層頂板掘進(jìn)。

2、采用機(jī)掘施工，效率高，安全系數(shù)高。

3、采用直徑18nmi，長1700mm的螺紋鋼錨桿及錨索支護(hù)，主動(dòng)支護(hù)，能保證

頂板安全，快捷方便。

第一章概況

第一節(jié)概述

井巷的名稱、長度、用途、坡度、類別、服務(wù)年限，開竣工時(shí)間

1、12,煤層402盤區(qū)402皮帶巷。

2、402軌道巷設(shè)計(jì)長度為544m（含尾部絞車胴室）。

3、煤層賦存穩(wěn)定，傾角變化不大，掘進(jìn)時(shí)，巷道坡度隨煤層頂板變化而變

化。

4、402軌道巷為402盤區(qū)12#層盤區(qū)上山巷，服務(wù)期限為兩年。

5、402軌道巷已掘出機(jī)窩，預(yù)計(jì)于2012年7月下旬穩(wěn)裝掘進(jìn)機(jī)、皮帶機(jī)

后開始掘進(jìn)，預(yù)計(jì)2012年8月底竣工。

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、工作面設(shè)計(jì)及批準(zhǔn)時(shí)間

工作面設(shè)計(jì)名稱為《12#層402盤區(qū)巷道布置圖》，批準(zhǔn)時(shí)間為二O一二年

二月九日。

二、地質(zhì)說明書及批準(zhǔn)時(shí)間

地質(zhì)說明書名稱為《12*層402盤區(qū)402軌道巷地質(zhì)情況說明》，批準(zhǔn)時(shí)間

為二O一二年六月。

第二章地面相對位置及水文地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置及臨近盤區(qū)開采情況

一、地面位置

402軌道巷掘進(jìn)范圍地面位于三道溝。

二、井下位置

工作面東部為1030南大巷、西南部為402石門。

三、井上下對照關(guān)系表：表一

煤層名稱12#層水平名稱1030采取名稱402

工作面名稱402軌地面標(biāo)高（m）1264-1270工作面標(biāo)高（m）1000-1017

地面位置本掘進(jìn)工作面上覆地面位于三道溝。

概

井下位置及四

況本掘進(jìn)工作面東部為1030南大巷、西南部為402石門

鄰采掘情況

掘進(jìn)時(shí)地面設(shè)

施的影響

走向長（m）544傾斜長面積

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

1、本工作面煤層較穩(wěn)定，厚度約3.0m。

2、煤層特征情況表表二

單位指標(biāo)

煤層厚度（最小?最大/平均）m3

煤層傾角（最小?最大/平均）度1°-4°/2.5°

煤層硬度f3

煤的自燃傾向1級

絕對瓦斯涌出量M/

/min0.8

rn'/

二氧化碳涌出量/min0.5

煤塵具有爆炸性

煤層結(jié)構(gòu)簡單無夾石

煤的工業(yè)牌號2#弱粘煤

可采指

100%變異指數(shù)9.8%穩(wěn)定程度穩(wěn)定

數(shù)

3、圍巖特征

煤層頂、底板特征表表三

名稱巖石名稱厚度m巖石特征

老頂

直接頂細(xì)、粉砂巖(9.0-11.0)/10.0灰色細(xì)砂巖或粉砂巖，較致密。

偽頂

直接底細(xì)砂巖(4.0-7.0)/5.0灰色細(xì)砂巖與砂質(zhì)頁巖互層。

附：煤巖層綜合柱狀圖

第三節(jié)地質(zhì)情況說明

1、預(yù)計(jì)402軌道巷在掘進(jìn)過程中將遇到四條斷層，從980配風(fēng)巷開始

計(jì)算，巷道掘至284米左右處將遇到F1斷層，落差1.45米；掘至332米

左右將遇到F2斷層，落差1.3米；掘至364米左右將遇到F3斷層，落差

為1.0米；掘至458米左右將遇F4斷層，落差為1.5米。受以上4條斷層

影響，頂板完整性將遭到不同程度的破壞，因此，過斷層應(yīng)提前編制專項(xiàng)

措施加強(qiáng)頂板支護(hù)工作，防止發(fā)生漏頂及傷人事故。

2、402軌道巷上覆7#層存在我礦8203、采空區(qū)，上覆3#層存在我礦

8201、采空區(qū)，采空區(qū)內(nèi)局部低洼處可能存有少量積水，會沿?cái)鄬恿严都?/p>

煤、巖煤、巖層裂隙導(dǎo)入工作面，因此掘進(jìn)時(shí)工作面應(yīng)配備有完善的排水

系統(tǒng)。

3、12#層與上覆7#層垂距為68米，與上覆3#層垂距約為110米。

4、在此作業(yè)的所有人員要隨時(shí)觀察頂板和煤層淋、滲水情況，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)

情，立即撤出受水威威脅的所有人員，并向礦領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室匯報(bào)。

5、巷口須懸掛防治水警示牌版，注明探鉆參數(shù)布置示意圖、防治水避災(zāi)

路線圖、透水征兆安全標(biāo)語等。

6、加強(qiáng)本隊(duì)職工的防治水知識培訓(xùn)，并有學(xué)習(xí)記錄。

第三章巷道布置及支護(hù)

第一節(jié)巷道布置

一、巷道布置及掘進(jìn)

402軌道巷布置于12#煤層，要求沿12"煤層頂板掘進(jìn)，煤層厚度超過巷道

設(shè)計(jì)高度時(shí)，沿頂留底煤掘進(jìn)；掘進(jìn)時(shí)巷道地板坡度要截割平緩，嚴(yán)禁出現(xiàn)高

低凸凹現(xiàn)象。

附：巷道布置平面圖

二、巷道規(guī)格尺寸

1、巷道斷面設(shè)計(jì)為矩形；

巷道斷面技術(shù)參數(shù)表表五

巷道名稱斷面尺寸（寬X高）m掘斷面（mb凈斷面（nf）設(shè)計(jì)長度

402軌道巷4.0X3.012.011.51544m

2、輔助工程：

（1）402軌道巷尾部對正處，掘絞車窩一個(gè)，寬3m,深2m；

（2）距402軌開口處174-244米處、西南幫加寬1.0米，做車場。

第二節(jié)礦壓觀測

一、觀察對象：12H煤層402盤區(qū)402軌道巷

二、觀測內(nèi)容：

1、用錨桿拉力計(jì)、扭力矩扳手對頂錨桿的錨固力、扭力矩實(shí)施抽查檢測。

2、用WBY-10型頂板離層監(jiān)測儀觀察頂板位移量；在頂板設(shè)觀察點(diǎn)。

3、圍巖變形指示儀的安裝：

(1)用625mm的鉆頭在頂板上鉆眼，鉆眼深度同錨索孔深度；

(2)用鋼絞線將上部錨固器1推到眼底，輕拉一下細(xì)鋼絲繩，確認(rèn)錨

固器錨??；

(3)用鋼絞線將錨固器2推到錨桿錨固劑位置下端，輕拉鋼絲繩確認(rèn)

錨固器錨住；

(4)將套管組件3(其下端為固定點(diǎn))插入鉆孔口，同時(shí)將鋼絲繩從

刻度尺端向外拉，確保兩個(gè)刻度尺指示環(huán)移動(dòng)順暢，不受任何卡阻，并確

認(rèn)套管組件已固定在鉆孔中；

(5)將“刻度尺1”用與其相連的鋼絲繩固定在指示“5T0”的位置,

截去多余的鋼絲繩，確認(rèn)刻度尺不受卡阻；

(6)將“刻度尺2”用與其相連的鋼絲繩固定在指示"5-10"的位置,

截去多余的鋼絲繩，確認(rèn)刻度尺不受卡阻。

4、具體觀測內(nèi)容如下：

表六

序號觀察項(xiàng)目觀察目的觀察方法

觀察淺層離層儀讀

1巷道淺部頂板位移量下巖

數(shù)

觀察深層離層儀讀

2巷道深部頂板位移量

數(shù)

3錨索載荷是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求用網(wǎng)-1604型訪頂

用MSL—100型錨桿

4錨桿錨固力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求

拉力器

5、觀測方法:

（1）頂板離層監(jiān)測儀的布置：巷道施工過程中，每班安裝并且預(yù)緊的錨桿

用MCI型力矩扳手逐根進(jìn)行檢測，力矩扳手指示讀數(shù)小于140N.m的錨桿當(dāng)班

重新補(bǔ)打安裝，并將檢測結(jié)果記入班驗(yàn)收記錄本內(nèi)備查。在切巷兩端距開口5

米處及切巷中部，在頂板中部的位置各安設(shè)一臺頂板離層監(jiān)測儀，當(dāng)遇地質(zhì)構(gòu)

造時(shí)，在地質(zhì)構(gòu)造附近安設(shè)一臺。

（2）頂板離層監(jiān)測儀的觀察時(shí)間：

位于安裝頂板離層監(jiān)測儀處要懸掛監(jiān)測管理牌板，第一周每班由專人觀測

并填寫，第二、三周每天由專人觀測并填寫，第四周開始每旬由隊(duì)組專人觀測

并進(jìn)行填寫；要求內(nèi)容齊全，文字清晰；

（3）錨桿拉拔力每300根錨桿抽查一組，每組不少于3根。

（4）數(shù)據(jù)處理：

我隊(duì)邊施工邊觀察，派專人負(fù)責(zé)檢查頂板離層檢測儀的數(shù)據(jù)變化，并在頂

板離層檢測儀記錄表內(nèi)及時(shí)填寫。

若發(fā)現(xiàn)刻度尺1離層刻度位移量達(dá)到50mm時(shí)，要及時(shí)在巷道周圍補(bǔ)打長錨

索進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，（要求錨索錨固在離層監(jiān)測儀錨固器1向上2m處）；若發(fā)現(xiàn)

刻度尺2離層刻度位移量達(dá)到50mm時(shí)，要及時(shí)在巷道周圍補(bǔ)打長錨桿進(jìn)行加強(qiáng)

支護(hù)；若刻度尺1與刻度尺2離層刻度位移量都大于30mm時(shí)，按如上要求補(bǔ)打

長錨桿與長錨索；如頂板仍繼續(xù)下沉離層，要制定專項(xiàng)措施進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。

附：頂板離層監(jiān)測儀安裝示意圖

三、其它

用張拉千斤頂給錨索施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，千斤頂必須安裝壓力表，壓力必

須達(dá)到12噸，現(xiàn)場標(biāo)號并做好錨索施工原始記錄。

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

根據(jù)《云崗礦12#層402盤區(qū)402軌道巷掘進(jìn)地質(zhì)說明書》煤層頂、

底板情況分析，適合錨桿支護(hù)。根據(jù)鄰近巷道的礦壓觀察數(shù)據(jù)及支護(hù)經(jīng)驗(yàn),

初步確定402軌道巷采用錨桿、錨索聯(lián)合支護(hù)；具體參數(shù)選擇如下：

一、錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)

(1)、按錨桿懸吊作用計(jì)算錨桿長度L：

LE1+I2+I3

式中：L—錨桿外露長度，鋼帶、墊片支護(hù)L取50mH1,

I2一易碎直接頂厚度，b取700mm。

I3—深入穩(wěn)定巖層長度，即錨固段長度，根據(jù)錨固力要求及現(xiàn)

場拉拔試驗(yàn)，h取800mm.

錨桿長度確定為L=1I+12+13=50+700+800=1550mm,所以采用1700mm

的螺紋鋼錨桿。

(2)按錨桿桿體承載力與等抗拉拔力強(qiáng)度原則確定錨桿直徑d

錨桿錨固力Q等于錨桿桿體承載力P,由P=Q得：

J=1.13歸—

式中：Q—錨桿錨固力即抗拉拔力，取8.5t相當(dāng)于83300N；

。t—錨桿桿體材料的設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度，按普通低碳鋼抗拉強(qiáng)度取值

420Mpao

J=1.13—=0.0159/7=15.9/Mm

錨桿直徑選擇為18nlm大于15.9mm,可滿足支護(hù)需要。

依據(jù)以上計(jì)算，選用618義1700mm的螺紋鋼錨桿。

(3)按懸吊理論計(jì)算錨桿排間距

若用錨桿把不穩(wěn)定的軟弱巖層懸吊在堅(jiān)固巖體上，錨桿參數(shù)可按懸吊理論

計(jì)算如下：

錨桿間距根據(jù)錨桿的抗拉拔力應(yīng)等于或大于被懸吊軟弱巖層重量的原則確

定，即

Q^KHD2?y

貝ij：D2^—2—

K?H

式中：Q—錨固力，取8.5噸

Y一軟弱巖層平均容重，噸/m：查表取2.5

K—安全系數(shù)，取K=2.5

H一軟弱巖層厚度，取

則：D2^一一D2^—————D?WL236nl2。

K?”?z2.5X1.1X2.5

根據(jù)計(jì)算結(jié)果及鄰近巷道施工經(jīng)驗(yàn),402軌道巷錨桿排距1.0m,間距均0.9m.

保證錨桿錨固在穩(wěn)定巖層中，達(dá)到有效控制頂板。

二、錨索支護(hù)設(shè)計(jì)

為提高頂板支護(hù)可靠性，采用錨索懸吊加固淺部巖層以進(jìn)一步提高頂板支

護(hù)的安全可靠性。

⑴、錨索長度的確定

采用低松弛、高強(qiáng)度、直徑為17.8mm鋼絞線，其最低破斷載荷為大于

329.8KN,應(yīng)用懸吊理論進(jìn)行參數(shù)計(jì)算：

錨索長度：L=L+k+L

L—錨索長度；

L—錨索外露長度，取0.30m；

b一巷道頂板潛在破壞范圍，402軌取Lz=2.25m,

k—錨索伸入老頂長度，即錨固段長度，根據(jù)錨固力要求及現(xiàn)場拉拔

試驗(yàn)，k取1.1m.

計(jì)算得：

402軌道巷:L=0.3+2.25+1.1=3.65m

從以上計(jì)算結(jié)果與12#層402盤區(qū)402軌道巷掘進(jìn)地質(zhì)說明書分析，

選擇6.0m的錨索支護(hù)402軌道巷。

⑵、錨索排間距及其抗拉拔力的確定

根據(jù)我礦的支護(hù)經(jīng)驗(yàn)確定，402軌道巷沿其中心線每前進(jìn)3米打兩根6

米錨索。錨索抗拉拔力不小于300KN。

附：巷道支護(hù)斷面圖、平面圖

臨時(shí)支護(hù)平面圖、平面圖

第四節(jié)支護(hù)工藝

一、臨時(shí)支護(hù)的規(guī)格、數(shù)量、形式

臨時(shí)支護(hù)形式：

(1)、臨時(shí)支護(hù)采用機(jī)載液壓前探支護(hù)。

工作面割煤后，在進(jìn)行錨桿支護(hù)前先將機(jī)載前探支護(hù)頂架升起接頂、起到

支護(hù)作用，保證支護(hù)人員安全。

二、永久支護(hù)形式及參數(shù)

1、頂板支護(hù)

402軌道巷支護(hù)方式采用18X1700mm的螺紋鋼錨桿加鋼帶、617.8mm6

米長的錨索加350義350mm鋼板聯(lián)合支護(hù).

402軌道巷錨桿一排四根，排間距為1000X900mm,錨索沿其中心線每前

進(jìn)3米打兩根6米的錨索。車場段錨桿一排5根，錨桿排間距1000X900mm,

錨索每前進(jìn)3米支護(hù)三根6米錨索，排間距3000義1300mm。

絞車窩支護(hù)，錨桿排間距為1000X900mm,錨索排間距1.5米。護(hù)幫要求

同正巷。

交叉點(diǎn)包括搬角處，均增加支護(hù)數(shù)量，錨桿排間距不大于1000X900mm,

錨索掛0.7m的短鋼梁、且排間距不大于2000X1600mm。

2、護(hù)幫

(1)、支護(hù)形式：巷道兩幫均采用錨桿+護(hù)幫網(wǎng)+鋼托板護(hù)幫。

護(hù)幫錨桿：402軌使用618X1700mm的麻花頭錨桿，

護(hù)幫網(wǎng)：402軌道巷用2.5米寬菱形網(wǎng)護(hù)幫。

(2)、支護(hù)規(guī)格

護(hù)幫錨桿均一排兩根，排間距1200mmX1100mm,上錨桿距頂板1000mm。

在頂幫相接的肩角處支護(hù)角錨桿、并用角錨桿鋼托板將網(wǎng)壓好，角錨桿向外傾

斜，仰角65-75度。

三、永久支護(hù)材料及規(guī)格:

1、樹脂錨桿:402軌巷頂板使用<1）18X1700mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿、

2、鋼帶：長X寬義厚3100X250X4mm、300X250X4mm（護(hù)幫用）

3、錨桿墊片：長X寬X厚=80X80X8mm,中心孔徑620mm；

4、樹脂凝固劑為：頂板用MSK-2330、MSK-2360.護(hù)幫3535型。

每根頂錨桿用MSK-2330>MSK~2360樹脂藥各一根錨固，錨固段長度600

mm；每根錨索用2根MSK-2360樹脂藥，快速、中速各一根,錨固長度1100

mm。

5、錨索:402軌道巷采用617.8X6000鋼絞線

6、錨索鐵托板：350X350X10mm的鋼板，中心孔徑620mm。

7、娜網(wǎng)：長X寬3,.7X2.5m2

8、護(hù)幫錨桿：618X1700mm普通麻花頭錨桿。

9、備用支護(hù)材料錨索梁：11慚工鋼，長3.0m,孑廊1.6m,孔20X100mm,

數(shù)量20根。

四、支護(hù)順序

1、先安全檢查一臨時(shí)支護(hù)一頂板錨桿支護(hù)一頂板錨索支護(hù)。

2、頂板錨桿、錨索支護(hù)均由外向里逐根逐排，一根未支護(hù)完畢不得施

工下一根。

3、護(hù)幫由外向里、從上到下進(jìn)行，上部護(hù)完（壓好網(wǎng)）畢，方可進(jìn)

行下方護(hù)幫

五、臨時(shí)支護(hù)工藝、工序及要求：

（1）、當(dāng)掘進(jìn)機(jī)向前割至允許最大控頂時(shí)，停止掘進(jìn)，將機(jī)組退后，且

必須閉鎖機(jī)組“切割急?！?，使切割電機(jī)無法起動(dòng)。進(jìn)行安全檢查，將頂幫隱患

處理后，將機(jī)載前探支護(hù)升起后，再標(biāo)定錨桿眼位，進(jìn)行永久支護(hù)工作。打錨

索時(shí)在錨桿支護(hù)下進(jìn)行。依此循環(huán)，再向前切割。

(2)、嚴(yán)禁人員進(jìn)入空頂區(qū)。

(3)、割煤后，如工作面頂幫有響聲，壓力大，要待頂幫穩(wěn)定后，再進(jìn)行安

全檢查及支護(hù)。

(4)、當(dāng)頂板嚴(yán)重不平或巷道開口無法使用機(jī)載前探支護(hù)時(shí)，必須支設(shè)帶帽

點(diǎn)柱作為臨時(shí)支護(hù)，并割一排，支護(hù)一排。

六、錨桿錨索支護(hù)工藝

(一)使用MQT系列氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)鉆孔打眼操作步驟

1、檢查頂幫情況，將零皮、聾頂幫、馬棚、傘檐處理掉。

2、檢查供水、供氣系統(tǒng)，MQT系列氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)風(fēng)水接頭是否連接牢固，

并使其開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。

3、將短節(jié)鉆桿插入鉆套的六方孔中，安裝625nm巖石鉆頭。

4、將馬達(dá)控制扳手壓下一個(gè)小角度，讓鉆桿緩慢旋轉(zhuǎn)，同時(shí)將支腿控制旋

鈕旋開一個(gè)小角度，慢慢升起鉆機(jī)，注意支腿不可供氣太猛。

5、鉆桿鉆頭抵達(dá)頂板后，打開小控制旋鈕，調(diào)節(jié)水閥、馬達(dá)和氣閥控制鈕,

使轉(zhuǎn)速和推進(jìn)速度逐漸增大。

6、鉆孔深度達(dá)到要求后，先關(guān)閉支腿氣源，然后關(guān)閉水閥，同時(shí)使支腿回

落。

7、嚴(yán)禁在鉆機(jī)下墊木料托板等，嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，同時(shí)操作者必

須遠(yuǎn)離鉆孔中心線，其他人員站于操作人員左側(cè)并遠(yuǎn)離中心線5m以外。

8、換長鉆桿或連接鉆桿后繼續(xù)按如上步驟操作鉆眼。

（二）錨桿（索）安裝工藝

1、頂板錨桿支護(hù)的安裝方法

鉆孔施工完畢后，留『2min的控水時(shí)間，然后用錨桿將樹脂藥頂入鉆

孔頂部（快速凝固長藥卷在上，中速凝固長藥卷在下），再用專用連接套將

鉆機(jī)和錨桿連接好，攪拌樹脂藥20±5s左右，并繼續(xù)頂緊5-8s后放下

鉆機(jī)，凝固3min后將碎托板套入錨桿，再上墊片及雙螺母并擰緊。

2、頂板錨索支護(hù)的安裝方法

鉆孔施工完畢后，留3-5min的控水時(shí)間，然后用鋼絞線將樹脂藥頂入

鉆孔頂部（快速凝固藥卷在上，中速凝固藥卷在下），再用專用連接套將鉆

機(jī)和鋼絞線連接好，開始攪拌時(shí)，轉(zhuǎn)速不要太快，以防甩開傷人，當(dāng)外露

100-300mm時(shí)，不再頂入，攪拌20±5S左右并感覺轉(zhuǎn)動(dòng)困難時(shí)，立即停鉆,

并繼續(xù)頂緊5-8s后放下鉆機(jī)，凝固lOmin后將鋼板及專用鎖具先后套入鋼

絞線底端，然后套上張拉千斤進(jìn)行張拉，當(dāng)拉力達(dá)到30MPa時(shí)，取下張拉

千斤頂。

3、護(hù)幫網(wǎng)的安裝方法

用ZQS系列風(fēng)動(dòng)鉆、麻花釬桿、643nm煤釬頭鉆孔，鉆完一個(gè)孔，用

麻花頭錨桿將樹脂藥頂入鉆孔最底部，再用專用連接套將風(fēng)動(dòng)鉆和錨桿連

接好，攪拌樹脂藥20±5s,凝固3min后鋪網(wǎng)，幫網(wǎng)采用長邊順巷前進(jìn)方

向布置，要求所有的網(wǎng)都必須緊貼煤壁，并將托板套入錨桿，用單墊雙螺

母擰緊。

六、支護(hù)狀態(tài)

1、永久支護(hù)到工作面最小距離

割煤前及交班時(shí)，頂板錨桿支護(hù)到工作面距離小于排距，錨索到工作面距

離小于一個(gè)前進(jìn)方向步距。護(hù)幫后及交班時(shí)，護(hù)幫網(wǎng)控不大于3m。

2、永久支護(hù)到工作面最大距離

割煤后，402軌道巷錨桿到工作面最大控頂距，為最小控頂距加割一刀的

距離；錨索到工作面最大空頂距為一個(gè)錨索支護(hù)步距加一刀的距離。護(hù)幫網(wǎng)控

距最大不超過5mo

七、支護(hù)質(zhì)量要求

1、頂錨桿支護(hù)要求

(1)、嚴(yán)格按照中線和排間距布置錨桿，錨桿排間距誤差不超出±100mm。

(2)、頂錨桿與頂板夾角不小于87。，幫錨桿孔與圍巖夾角不小于75。

(3)、錨桿孔應(yīng)避開圍巖層理、節(jié)理、裂隙面；托板垂直巷道布置，裂隙發(fā)

育時(shí)要與主要裂隙垂直。

(4)、錨桿雙螺帽必須用加長扳手或力矩扳手?jǐn)Q緊，錨桿預(yù)應(yīng)扭矩要求達(dá)到

140N?m,單根抗拉拔力不低于7噸。

(5)、錨桿孔深1.66T.65m,錨桿末端外露長度10-30nlm。

2、錨索支護(hù)要求

(1)、嚴(yán)格按照中線和排間距布置錨索，錨索排間距誤差不超出±150mm。

(2)、錨索孔與頂板夾角不小于87°。

(3)、錨索外露長度必須控制在200—300mm。

(4)、錨索預(yù)緊力不低于12噸，單根抗拉拔力不低于300KN。

3、護(hù)幫網(wǎng)、頂網(wǎng)支護(hù)要求

(1)、嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定的排間距打眼，錨桿橫豎成行。

(2)、鋼托板必須緊貼圍巖，幫托板垂直巷道地板布置，角錨桿托板長

邊和網(wǎng)邊對齊。

(3)、金屬網(wǎng)短邊間連接必須用網(wǎng)本身拆下的鐵絲把兩網(wǎng)組成整體，連

接兩網(wǎng)時(shí)要對齊，不能有明顯錯(cuò)位。

(4)、鋪網(wǎng)時(shí)把網(wǎng)拉緊并緊貼煤壁或頂板。

(5)、錨桿錨固前必須將錨桿眼內(nèi)煤、巖粉清凈，錨桿頭麻花體必須保

證干凈，不得有氧化皮、煤泥等，保證錨固質(zhì)量。

(6)、錨桿必須采用單墊雙帽，外露長度控制在10—30mm,幫錨桿預(yù)應(yīng)

扭矩不小于100N?m0

5.錨桿錨索施工后，要定期逐根進(jìn)行復(fù)緊，測試預(yù)緊力，防止自然卸載

松動(dòng)

八、支護(hù)作業(yè)安全技術(shù)措施

1、護(hù)頂、護(hù)幫及打錨索前，均必須認(rèn)真進(jìn)行敲幫問頂，將作業(yè)區(qū)段的

馬棚片幫、活石、聾煤巖等全部處理掉，并將影響范圍內(nèi)的設(shè)備全部切斷

電源并閉鎖，經(jīng)當(dāng)班干部檢查安全無誤后方可開工。

2、支護(hù)作業(yè)應(yīng)搭好穩(wěn)固可靠的工作平臺，利用高凳或梯子作業(yè)時(shí)，必

須安排人員將高凳或梯子扶牢。嚴(yán)禁人員蹬切割臂或切割頭作業(yè)。

3、嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。

4、嚴(yán)禁超控頂作業(yè)。

5、支護(hù)作業(yè)時(shí)，上方的工具材料必須抓牢、放穩(wěn)，防止掉下傷人。

6、不準(zhǔn)在開動(dòng)的機(jī)器上打護(hù)幫錨桿。

九、巷道支護(hù)參數(shù)表表七

允許誤差

項(xiàng)目402軌

優(yōu)良品合格品

巷掘?qū)?000mm0—F150mm-50~+150mm

道凈寬3900mm0~+150mm-50?+150mm

規(guī)掘高3000mm0?+150mm-30—F150mm

格凈高2950mm0~+150mm-30?+150mm

排距1000mm±100mm

錨

間距900mm±100mm

桿

錨固力85KN

預(yù)緊力140N.m

排距3000±150mm

錨間距1600mm±150mm

索錨固力300KN

預(yù)緊力12噸

十、巷道支護(hù)材料消耗（每米巷道）表八

材料名稱規(guī)格402軌

螺紋鋼錨桿（套）618X1700mm4

鋼帶（根）3100X250X4mm1

樹脂藥（根）MSK—23304

樹脂藥（根）MSK—23604

鋼絞線（根）617.8X6000mm0.7

鋼板（塊）350X350X10mm0.7

專用鎖具（套）0.7

普通錨桿<t>18X1700mm6

樹脂藥（根）MSK—35356

鋼帶（根）300X250X4mm6

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

掘進(jìn)機(jī)落煤，SJ-80膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤。（絞車窩、水泵窩、及遇厚度硬度較

大的巖石，掘進(jìn)機(jī)切割困難時(shí)，可采用爆破落煤。）

第二節(jié)施工工藝

交接班后，跟班干部、班組長、安監(jiān)員、瓦檢員共同進(jìn)入工作面進(jìn)行“開工

準(zhǔn)入評價(jià)”，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，只有確定工作地點(diǎn)安全可靠后，進(jìn)行以下檢查:

①噴霧、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機(jī)械各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否正常。②校對中線是否有偏

差，工作面是否有丟幫落底現(xiàn)象。確認(rèn)無誤后，延伸機(jī)組跑道與跟機(jī)皮帶進(jìn)行機(jī)

組截割。每小班進(jìn)行三個(gè)作業(yè)循環(huán)，每循環(huán)內(nèi)的作業(yè)順序是：當(dāng)割至永久支護(hù)達(dá)

到或接近最大空頂距時(shí),必須停止掘進(jìn),按臨時(shí)支護(hù)的支護(hù)工藝進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，再

在臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行永久支護(hù)，達(dá)到最小控頂，然后方可繼續(xù)向前掘進(jìn)并以

此循環(huán)。

每個(gè)小班結(jié)束后，安全隱患必須當(dāng)班處理，永久支護(hù)達(dá)到最小控頂距要求。

因故未能處理的必須向下班交接清楚，下班處理上班遺留問題和安全檢查后仍

按以上工藝再進(jìn)行作業(yè)。

第三節(jié)截割順序和方法

一、截割機(jī)具和鉆眼機(jī)具

使用佳木斯EBZ230掘進(jìn)機(jī)，打眼支護(hù)使用MQT系列氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)與ZQS系

列風(fēng)鉆進(jìn)行。

二、機(jī)組截割順序、方法

1、將電控箱隔離開關(guān)手柄扳至“接通”位置一發(fā)出警報(bào)并鳴響5S-啟動(dòng)

油泵電機(jī)一啟動(dòng)二運(yùn)一啟動(dòng)一運(yùn)一啟動(dòng)耙爪一啟動(dòng)截割電機(jī)。

2、采用水平切割方法，切割頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，等整個(gè)系統(tǒng)正常后，按截割順

序圖將切割頭對準(zhǔn)工作面緩慢前移進(jìn)刀，鉆入截割頭后，將鏟板放下緊貼底板

做為前支撐點(diǎn)，將機(jī)組穩(wěn)定器（即后支撐）放下做為后支撐點(diǎn)進(jìn)行切割，要求

頂板水平切割，兩幫垂直切割，一次性割夠矩形斷面的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（8609切巷每

個(gè)循環(huán)先沿有風(fēng)筒一側(cè)以部分?jǐn)嗝婢蜻M(jìn)，支護(hù)完畢后，再掘另一側(cè)）。

三、巷道施工要求

巷道中線至任何一幫的允許誤差：優(yōu)良品。?+150mm,合格品-50nlm?

+150mm。

施工時(shí)必須沿煤層頂板掘進(jìn)，巷道高度允許誤差：優(yōu)良品0?+150mm,合格

品-30mm?+150mm（煤層受斷層或褶曲，起伏較大時(shí)，可適當(dāng)超高，以保持巷道

平緩，不受此限）。

附：設(shè)備布置示意圖

截割順序圖

第四節(jié)裝載與運(yùn)輸

煤砰裝運(yùn)使用機(jī)組鏟板耙爪將煤耙至刮板輸送機(jī)上，經(jīng)刮板輸送機(jī)到轉(zhuǎn)載

機(jī)，由跟機(jī)皮帶運(yùn)走。

移皮帶注意事項(xiàng)：

1、移皮帶操作程序按照：退機(jī)松皮帶一一掛尾延皮帶一一穩(wěn)架緊皮帶一一

調(diào)尾固定——走機(jī)。

2、退機(jī)走皮帶時(shí)，信號清楚，通訊暢通，無關(guān)人員撤離到機(jī)組運(yùn)行范圍

30米以外安全地點(diǎn)。

3、掛尾延皮帶時(shí)，錨鏈和鋼絲繩與皮帶尾固定牢靠，嚴(yán)防繩鏈斷裂傷人。

4、穩(wěn)架緊皮帶時(shí)，構(gòu)件齊全人員協(xié)調(diào)配合，指揮統(tǒng)一，嚴(yán)防盲目操作。

5、調(diào)尾固定時(shí)，嚴(yán)防皮帶跑偏灑煤、皮帶破尾裝置不牢傷人。

6、撤尾走機(jī)時(shí)，在皮帶停運(yùn)情況下拆除掛尾繩鏈，走機(jī)過程中，機(jī)組前后

10米范圍及機(jī)組兩側(cè)不準(zhǔn)有人或作業(yè)。

第五節(jié)管線布置

一、管線吊掛

巷內(nèi)所有管線一律進(jìn)行吊掛：

要求風(fēng)筒掛在巷道右?guī)?；靜壓水管、壓風(fēng)管、排水管吊掛在巷道右側(cè)且端

頭距工作面不大于50m；電纜用電纜鉤吊掛在巷道左側(cè)或中部，電壓等級高的

在下，低的在上，電纜電線上下間距0.1m。電纜吊掛保持與電纜車同步。

管線敷設(shè)方式表表九

吊掛方式與工作面、睚

名稱規(guī)格型號單位

號402軌

1風(fēng)筒6800mm根54懸吊不大于10m

2風(fēng)管4)50X6000根90不大于20m

3水管4)50X6000根90不大于20m

4排水管4)50X6000根90不大于20m

5電纜95mm2m500與麒輔步

6電纜50mm2m500與趙慚步

7電話線m500與他眸載

8監(jiān)測線m540工呦

第六節(jié)設(shè)備及工具配備

設(shè)備及工具配備表表十

機(jī)械名稱類別功率數(shù)量工具名稱單位數(shù)

掘進(jìn)機(jī)EBZ230331KW1鐵鍬把6

膠帶輸送機(jī)SJ-802X40KW1大錘把2

通風(fēng)機(jī)2X15KW2吊鏈（10噸）個(gè)2

水泵5.5KW1專用工具套2

潛水泵4KW2千斤頂2

風(fēng)動(dòng)鉆ZQS系列2鐵鎬把2

信號綜保BXZ-2.5KVA1撬棍把2

張拉千斤頂MSY-160-12花車輛1

激光指向儀YBJ-600(I)<0.021力矩扳手MCI3

錨桿鉆機(jī)MQT系列3風(fēng)動(dòng)扳手1

掘進(jìn)機(jī)總體技術(shù)參數(shù)表表十一

機(jī)械名稱單位參數(shù)機(jī)械名稱單位參數(shù)

掘進(jìn)機(jī)331掘進(jìn)斷面形狀任意

切割電機(jī)230經(jīng)濟(jì)切割煤巖硬度Mpa85

KW

油泵電機(jī)90爬坡能力度±18°

二運(yùn)電機(jī)11最大定位截割斷面Itf25

高度1.72m供電電壓V1140

長度10.44m供水水壓Mpa2.5—3

寬度3.22m液壓系統(tǒng)額定壓力Mpa25

m

最大掘進(jìn)高度4.46m截割頭最大直徑976

mm

最大掘進(jìn)寬度5.67m截割頭最大截深1056

鏟板寬度3.22m掘進(jìn)機(jī)重量T70

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)

施工過程中，采用壓入式通風(fēng),局部通風(fēng)機(jī)及其控制開關(guān)安設(shè)在距回風(fēng)口

大于10m的進(jìn)風(fēng)巷道中。最長供風(fēng)距離544m。

一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算

每個(gè)獨(dú)立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，應(yīng)按巷道瓦斯、二氧化碳涌

出量、風(fēng)速、人數(shù)、局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量等規(guī)定要求分別進(jìn)行計(jì)算，然后取

其中最大值。

風(fēng)量計(jì)算

1、按CH1、CO2涌出量計(jì)算

Q掘(±4=100?qiBch4，Km3/min

Q掘82=67?q?co2,Km3/min

式中Q掘一單個(gè)掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量m7min

爾加一掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的絕對涌出量，取qa"=O.8m3/min

qc°2一掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中二氧化碳絕對涌出量，取q?)2=0.5m7min

K一工作面瓦斯涌出不均的備用風(fēng)量系數(shù)，取K=2.5

代入數(shù)據(jù)得：Q掘皿=100*0.8X2.5=200(m7min)

Q?co2=67XO.5X2.5=83.75(m7min)

2、按人數(shù)計(jì)算

Qm24Nm3/min

式中：Q掘一工作面所需風(fēng)量，mVmin

每人供風(fēng)y4m?1/min

N一工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，N=40人

代入數(shù)據(jù)得:Q掘=4X40=160m3/min

3、按風(fēng)速驗(yàn)算

煤巷掘進(jìn)最低風(fēng)量Qmin260X0.25XS掘(m3/min)

式中：S期一掘進(jìn)巷工作面的斷面積12m2

2

S402=12m

Q260X0.25s掘(m7min)

Q,.,in402^60X0.25X12=180(m7min)

煤巷掘進(jìn)最高風(fēng)量CUW60><4S掘(m7min)

Qmax402<60X4X12=2880(m7min)

根據(jù)以上計(jì)算402軌道巷所需風(fēng)量為200m,'/min,加上漏風(fēng)為200義1.35

=270(m7min)(600m長的巷風(fēng)量比為1.35).而2X15KW對旋式風(fēng)機(jī)吸風(fēng)

量為280—420m7min,故選用選2X15KW對旋風(fēng)機(jī)配合6800mm的阻燃風(fēng)筒

為402巷供風(fēng)。

全風(fēng)壓配風(fēng)量：局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口至工作面回風(fēng)繞道之間的風(fēng)速不小于

0.25m/s,以防止局部通風(fēng)機(jī)吸入循環(huán)風(fēng)及該段巷道出現(xiàn)微風(fēng)。

Q=Q局1+60X0.25S(m7min)

式中Q—工作面實(shí)際需要全風(fēng)壓配風(fēng)量，m7min

Q局一工作面局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量，開一級取280m7min,開兩

級取420m7min(通風(fēng)區(qū)提供)

I一掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)，1=1

2

S一掘進(jìn)巷道斷面積S51021=12m

代入數(shù)據(jù)得：前期Qw2=280X1+60X0.25X12=460(m7min)

后期Q.02=420X1+60X0.25X12=600(m3/min)

根據(jù)以上計(jì)算402軌所需全風(fēng)壓配風(fēng)量為460-600m7min,根據(jù)現(xiàn)場測

定，以上風(fēng)量可稀釋掘進(jìn)后產(chǎn)生的氣體；在巷道掘進(jìn)的初期階段開啟一級，

巷道掘進(jìn)的后期階段兩級全部開啟；開啟第二級的具體時(shí)間由通風(fēng)部門根據(jù)

工作面風(fēng)量及有害氣體情況確定，開啟的具體操作由通風(fēng)部門指導(dǎo)，防止風(fēng)

筒脫節(jié)；掘進(jìn)期間由通風(fēng)部門實(shí)測風(fēng)量，當(dāng)不能滿足供風(fēng)需求時(shí)，及時(shí)采取

措施。

三、通風(fēng)系統(tǒng)

1、通風(fēng)系統(tǒng)（通風(fēng)系統(tǒng)圖附后）

新鮮風(fēng)流：材料斜井、平板車庫房一過渡皮帶巷一爬坡皮帶行--980

皮帶巷一980配風(fēng)巷一風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口一工作面。

主皮帶斜井一980皮帶巷一980配風(fēng)巷一風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口一工作面。

2、回風(fēng)風(fēng)流：工作面一980配風(fēng)巷一980皮帶巷一爬坡皮帶行一過度皮

帶巷一平板車庫房一材料斜井一地面。

四、通風(fēng)方法及設(shè)備

1、通風(fēng)方法及設(shè)備

通風(fēng)方法:工作面采用壓入式、雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換的局部通風(fēng)機(jī)通

風(fēng)。

通風(fēng)設(shè)備：402軌道巷配備兩臺局部通風(fēng)機(jī)，及直徑800mm的阻燃風(fēng)筒;

專用風(fēng)機(jī)供電實(shí)行“三專兩閉鎖”即專用變壓器、專用線路、專用開關(guān)，

備用風(fēng)機(jī)供電使用動(dòng)力電源（取自動(dòng)力660V總控開關(guān)的電源側(cè)）亦風(fēng)電、

瓦電閉鎖，安裝風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換裝置，并保證能夠隨時(shí)正常切換。

巷道常備備用風(fēng)筒且放在風(fēng)筒架內(nèi)，風(fēng)筒架放在轉(zhuǎn)載機(jī)后20m內(nèi)。

五、局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)的安裝要求

1、局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)的安裝要求

雙風(fēng)機(jī)必須安放在風(fēng)機(jī)架上或吊掛在頂板上，要求風(fēng)機(jī)安裝處頂板完整、

支護(hù)良好。距底板不小于300mm。

2、風(fēng)筒吊掛要求

(1)風(fēng)筒吊掛在非人行側(cè)的頂板錨桿上，風(fēng)筒逢環(huán)必掛。

(2)風(fēng)筒吊掛距幫壁大于0.1m,距巷道頂板大于0.2m,吊掛平直。

(3)風(fēng)筒接口嚴(yán)密不漏風(fēng)，拐彎處必須上彎頭，不得出現(xiàn)拐死彎、落地現(xiàn)象。

(4)風(fēng)筒出口距工作面迎頭距離不大于10m。

第二節(jié)壓風(fēng)

1、工作面使用的壓風(fēng)，來自南地面南山空壓機(jī)站，其供風(fēng)管路系統(tǒng)為：南

山空壓機(jī)房一付井一付井車場一1030南大巷一406采區(qū)斜井一41(r皮一980配

風(fēng)巷一12"層402軌道巷。要求迎頭風(fēng)壓不小于4MPa。

2、盤區(qū)安裝空壓機(jī)后，直接經(jīng)980配風(fēng)巷供至工作面。

附：壓風(fēng)系統(tǒng)圖

第三節(jié)瓦斯防治

一、瓦斯檢查監(jiān)測及防治措施：

1工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，進(jìn)行處

理。

2、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附