DL∕T 5546-2018 自然通風(fēng)冷卻塔防腐設(shè)計導(dǎo)則

P自然通風(fēng)冷卻塔防腐設(shè)計導(dǎo)則2018-06-06發(fā)布2018-10-01實施批準(zhǔn)部門：國家能源局實施日期：2018年10月1日2018年第8號2018年6月6日行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目錄序號標(biāo)準(zhǔn)編號標(biāo)準(zhǔn)名稱采標(biāo)號出版機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)日期實施日期自然通風(fēng)防腐設(shè)計導(dǎo)則中國計劃出版社根據(jù)《國家能源局2014年第一批能源領(lǐng)域行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制(修)訂計劃》(國能科技〔2014〕298號)要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研本標(biāo)準(zhǔn)。冷卻塔防腐涂層質(zhì)量檢測、驗收和運行維護(hù)要求及冷卻塔混凝土中國電力工程顧問集團(tuán)華北電力設(shè)計院有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)北京科技大學(xué)腐蝕與防護(hù)中心國核電力規(guī)劃設(shè)計研究院北京國巖華北技術(shù)檢測有限公司主要起草人：王寶福姚友成彭德剛何積銓董海華劉志剛劉楠牛楠黃士奎趙光士 3基本規(guī)定 3.1設(shè)計原則 3.3材料及其他要求 4冷卻塔防腐體系設(shè)計 4.1一般規(guī)定 4.2常規(guī)冷卻塔 4.3海水冷卻塔 4.4濕式排煙冷卻塔 5冷卻塔防腐涂層性能試驗與比選 6冷卻塔防腐施工要求 6.1混凝土基面處理 6.2冷卻塔防腐涂層施工要求 7冷卻塔防腐涂層質(zhì)量檢測、驗收和運行維護(hù)要求 7.1冷卻塔防腐涂料抽樣檢測 7.2冷卻塔防腐施工質(zhì)量檢測 8冷卻塔混凝土基本要求 8.1混凝土材料 8.2構(gòu)造措施 3.1Principlesofdesign 3.3Materialandotherrequ 4Designofcoolingtowera 4.2Naturaldraughtwatercoolingtower 4.3Naturaldraughtseawatercooling 4.4Naturaldraughtwet 4.5Naturaldraughtindirectair-coolingtowerwith 6Requirementsfo 6.1Basesurfacetreatmentofconcrete 6.2Constructionrequirementsofanticorrosioncoating ofcoolingtoweranticorrosioncoating 7.1Sampletestofanticorrosion 7.2Qualityinspectionofanticorrosionconstructionof 8Basicrequirementsofc Explanationofwordinginthisstandard Listofquotedstandar Addition:Explanationofprovisions 3.1.1冷卻塔防腐應(yīng)根據(jù)冷卻塔所處的環(huán)境類別、腐蝕性等級、結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的設(shè)計使用年限、防腐體系維修及構(gòu)件更換的難易程度進(jìn)行設(shè)計。3.1.2自然通風(fēng)冷卻塔的防腐設(shè)計應(yīng)采用經(jīng)檢驗證明安全可靠、技術(shù)先進(jìn)的材料和工藝。3.1.3防腐涂層設(shè)計使用年限不應(yīng)少于10年。3.1.4冷卻塔的防腐設(shè)計應(yīng)包括下列內(nèi)容：2根據(jù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限、環(huán)境類別及腐蝕性等級合理選擇防腐體系設(shè)計的技術(shù)路線和采取的主要技術(shù)措施；3根據(jù)環(huán)境類別及腐蝕性等級合理選擇結(jié)構(gòu)構(gòu)件的材料；3.1.5防腐體系應(yīng)與結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工方案協(xié)調(diào)。3.2環(huán)境類別與腐蝕性分級3.2.1冷卻塔所處環(huán)境類別應(yīng)根據(jù)其暴露條件按表3.2.1的規(guī)定確定。表3.2.1環(huán)境類別環(huán)境類別1與再生水、淡水或水汽接觸的濕潤環(huán)境常規(guī)冷卻塔2與海水或水汽接觸的濕潤環(huán)境3與煙氣、再生水、淡水或水汽接觸的濕潤環(huán)境4與煙氣接觸的干燥環(huán)境間接空冷排煙冷卻塔3.2.2腐蝕性分級按其對冷卻塔結(jié)構(gòu)長期作用下腐蝕的嚴(yán)重程度可分為6級，腐蝕性等級劃分應(yīng)符合表3.2.2的規(guī)定。表3.2.2腐蝕性等級腐蝕性等級腐蝕性等級ADB輕度E非常嚴(yán)重C中度F極端嚴(yán)重3.3.1冷卻塔零米以下與地基土和地下水接觸的構(gòu)件表面應(yīng)按3.3.2處于腐蝕性等級較高環(huán)境中的冷卻塔構(gòu)件可選用玻璃鋼3.3.3處于腐蝕性等級較高環(huán)境中的冷卻塔內(nèi)鋼構(gòu)件可選用不4冷卻塔防腐體系設(shè)計4.1.1涂層防腐體系宜由底層、中間層和面層配套涂料涂膜組層和面層涂料宜采用不同顏色。4.1.2涂層防腐體系應(yīng)選用符合要求的涂料產(chǎn)品、適宜的涂層厚4.1.3防腐涂層應(yīng)具有良好的附著力、重涂性、面漆的抗二氧化碳滲透性、抗水蒸氣滲透性，并應(yīng)符合表4.1.3的規(guī)定。表4.1.3防腐涂層性能指標(biāo)序號性能參考標(biāo)準(zhǔn)適用塔型1附著力技術(shù)規(guī)范》JTJ275通用2耐磨性通用3H=1.5m沖擊無裂紋、無剝落通用4通用5耐老化性經(jīng)過1000h測試后無明顯變化老化和人工輻射曝露通用序號性能參考標(biāo)準(zhǔn)適用塔型6耐凍融性28/54次循環(huán)后無明顯變化通用7耐濕熱性經(jīng)過3000h測試后無明顯變化通用8耐化學(xué)腐蝕經(jīng)過1000h測試后無明顯變化通用9耐鹽霧性經(jīng)過3000h測試后無明顯變化僅用于或采用再生水的濕冷塔耐堿性經(jīng)過30d測試后無明顯變化技術(shù)規(guī)范》JTJ275氯離子滲透量區(qū)域作用等級膜厚度重點防護(hù)區(qū)66續(xù)表4.2.2區(qū)域作用等級膜厚度標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)區(qū)中央豎井內(nèi)外表面、水槽內(nèi)外表面、淋水構(gòu)架梁柱表面、壓力進(jìn)水溝內(nèi)外表面、水池內(nèi)壁表面、斜支柱及其支墩表面0或一般防護(hù)區(qū)除重點防護(hù)區(qū)外的塔筒外表面2當(dāng)循環(huán)水中的SO-的含量不大于500mg/L,或循環(huán)水pH值不小于5,或4.2.3常規(guī)冷卻塔的涂層防腐性能指標(biāo)應(yīng)按表4.3.2海水冷卻塔防護(hù)分區(qū)、環(huán)境作用等級和涂層最小干膜厚度表區(qū)域作用等級膜厚度加強(qiáng)防護(hù)區(qū)斜支柱表面、支墩表面、下環(huán)梁底筒內(nèi)表面續(xù)表4.3.2區(qū)域作用等級膜厚度重點防護(hù)區(qū)除水器頂以下至下環(huán)梁底面往上1m的塔筒內(nèi)表面、中央豎井內(nèi)外表面、壓力進(jìn)水溝內(nèi)外表面、水池內(nèi)壁表面、下環(huán)梁底面往上1m至6m的標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)區(qū)除水器頂以上塔筒內(nèi)表面、塔頂一般防護(hù)區(qū)進(jìn)風(fēng)口6m以上至塔頂15m以下注：涂層厚度與涂料的種類和特性有關(guān)，本表所列出的海4.3.3海水冷卻塔的涂層防腐性能指標(biāo)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表4.1.3的厚度應(yīng)按表4.4.2的規(guī)定執(zhí)行。表4.4.2濕式排煙冷卻塔防護(hù)分區(qū)、環(huán)境作用等級和涂層最小干膜厚度表區(qū)域作用等級涂層最小于加強(qiáng)防護(hù)區(qū)面、下環(huán)梁底面至底面往上1m塔筒內(nèi)外表面、下環(huán)梁底面、斜支柱表面、支墩表面、塔內(nèi)煙道支架和頂部平臺續(xù)表4.4.2區(qū)域作用等級膜厚度重點防護(hù)區(qū)喉部以下至除水器頂以上塔筒內(nèi)表面、塔頂至塔頂以下15m的塔筒的塔筒外表面標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)區(qū)除水器頂以下至下環(huán)梁底面往上1m的塔筒內(nèi)表面、淋水架構(gòu)梁柱表面、中央豎井及主水槽外側(cè)面一般防護(hù)區(qū)4.4.3濕式排煙冷卻塔的涂層防腐性能指標(biāo)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表4.1.3的規(guī)定執(zhí)行。度應(yīng)按表4.5.2規(guī)定執(zhí)行。表4.5.2間接空冷排煙冷卻塔防護(hù)分區(qū)、等級和涂層最小干膜厚度表區(qū)域作用等級涂層最小干膜厚度重點防護(hù)區(qū)筒內(nèi)表面續(xù)表4.5.2區(qū)域作用等級涂層最小干膜厚度標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)區(qū)塔頂以下15m至塔頂范圍內(nèi)的一般防護(hù)區(qū)04.5.3間接空冷排煙冷卻塔的涂層防腐性能指標(biāo)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表4.1.3的規(guī)定執(zhí)行。防腐涂層主要性能指標(biāo)及檢測標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表4.1.3的規(guī)定執(zhí)應(yīng)根據(jù)冷卻塔類型和部位選擇試驗?zāi)M方法及化學(xué)腐蝕模擬溶6.1.1有防腐要求的冷卻塔應(yīng)對每個防腐區(qū)域混凝土進(jìn)行基面6.1.3混凝土基層表面應(yīng)平整。模板接縫處錯臺應(yīng)進(jìn)行平滑處6.1.5有涂層防腐要求的冷卻塔混凝土不應(yīng)采用油性脫模劑。6.2.2防腐涂層施工應(yīng)根據(jù)涂料性能或涂刷部位采用刮涂、刷6.2.4施工質(zhì)量控制和檢查除應(yīng)遵照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求及產(chǎn)2涂裝過程中應(yīng)隨時注意涂層濕膜的表面狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏7.1.1取樣數(shù)量宜按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣方案確定。以生7.2.1檢驗涂裝現(xiàn)場溫度和相對濕度等環(huán)境條件應(yīng)滿足產(chǎn)品使2涂層平均干膜厚度不應(yīng)小于設(shè)計干膜厚度，80%的測定點不應(yīng)小于設(shè)計干膜厚度，最小干膜厚度不應(yīng)小于設(shè)計干膜厚度的7.2.5附著力檢測宜采用拉脫式涂層黏結(jié)強(qiáng)度測定儀測定，附著力不應(yīng)小于1.5MPa。7.2.6涂層質(zhì)量應(yīng)按批檢驗，檢驗批應(yīng)按防腐工藝和構(gòu)件進(jìn)行分批。每2000m2~5000m2為一個檢驗批，每個批次不宜少于三個檢測單元。檢測單元面積為100m2,并應(yīng)設(shè)若干個檢測點。7.3冷卻塔防腐驗收7.3.2防腐驗收應(yīng)包括防腐施工前交接內(nèi)容、材料到場和涂裝7.4冷卻塔防腐涂層運行維護(hù)要求7.4.1涂層在使用過程中應(yīng)每季度對塔筒外壁、斜支柱進(jìn)行巡7.4.3根據(jù)腐蝕情況，必要時宜對冷卻塔進(jìn)行防腐檢測和壽命評7.4.4如有損壞應(yīng)及時修補。修補用的涂料應(yīng)與原涂料相同。7.4.5防腐涂層達(dá)到設(shè)計防腐年限時，應(yīng)全面檢查涂層防腐狀8.1.1冷卻塔混凝土耐久性設(shè)計應(yīng)保證結(jié)構(gòu)在使用年限內(nèi)的可8.1.3滿足冷卻塔混凝土耐久性要求的冷卻塔混凝土最低強(qiáng)度8.1.4冷卻塔混凝土的抗凍要求應(yīng)根據(jù)氣候分區(qū)、設(shè)計使用年8.1.5冷卻塔混凝土采用水泥品種應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)采用鋁酸三鈣含量低于8%的普通硅酸鹽水泥或硅酸2有抗凍要求的混凝土宜采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水3高性能混凝土宜采用普通硅酸鹽水泥，不宜采用礦渣硅酸4排煙冷卻塔使用的水泥中不得加入石灰石粉；5摻入礦物摻和料的混凝土宜采用硅酸鹽水泥和普通硅酸塔及海水冷卻塔可采用較大摻量礦物摻和料混凝土。?；郀t礦1粉煤灰應(yīng)采用干排且含水量不應(yīng)大于1%的I、Ⅱ級低鈣(CaO≤5%)粉煤灰，I級低鈣粉煤灰的燒失量不應(yīng)大于5%,Ⅱ級低鈣粉煤灰的燒失量不應(yīng)大于8%,其他指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家2粒化高爐礦渣粉的密度不應(yīng)小于2800kg/m3,比表面積不應(yīng)小于400m2/kg,其他指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混3硅灰中二氧化硅的含量宜大于85%,比表面積不應(yīng)小于15000m2/kg,硅灰宜與其他礦物摻和料復(fù)合使用，指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)4同時摻入?；郀t礦渣粉、粉煤灰時，其總摻量按質(zhì)量比不超過凝膠材料的65%,且其中粉煤灰摻入量不超過20%,可同時摻入2%～4%的硅灰，礦物摻和料的種類及摻量應(yīng)經(jīng)試驗確5單摻一種礦物摻和料時，?；郀t礦渣粉20%～60%;粉煤灰25%～40%,凍融環(huán)境下單摻粉煤灰不宜超過30%;2粗骨料直徑不應(yīng)大于40mm且含泥量應(yīng)低于0.5%,細(xì)骨料的含泥量應(yīng)低于2%;8.1.8混凝土中總堿含量不應(yīng)超過3.0kg/m3。冷卻塔、排煙冷卻塔不應(yīng)超過凝膠材料重的0.2%;海水冷卻塔不應(yīng)超過凝膠材料重的0.08%。氣混凝土的含氣量應(yīng)符合表8.1.10的規(guī)定。骨料最大粒徑(mm)含氣量(%)本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明1為便于在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：1)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：引用標(biāo)準(zhǔn)名錄《色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過的氙弧輻自然通風(fēng)冷卻塔防腐設(shè)計導(dǎo)則《自然通風(fēng)冷卻塔防腐設(shè)計導(dǎo)則》DL/T5546—2018,經(jīng)國家能源局2018年6月6日以第8號公告批準(zhǔn)發(fā)布。本標(biāo)準(zhǔn)在制定過程中，編制組調(diào)研了國內(nèi)采用再生水的常規(guī)冷卻塔、自然通風(fēng)排煙冷卻塔、海水冷卻塔防腐體系的設(shè)計、施工、防腐調(diào)研報告》,總結(jié)了自然通風(fēng)冷卻塔防腐設(shè)計、施工及運行維為了便于廣大設(shè)計、施工、運行等單位的有關(guān)人員在使用本標(biāo)準(zhǔn)時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，編制組按照章、節(jié)、條順序編寫了本標(biāo)準(zhǔn)的條文說明。但是，本條文說明不具備與標(biāo)準(zhǔn)正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的參考。 3.1設(shè)計原則 3.3材料及其他要求 4冷卻塔防腐體系設(shè)計 4.1一般規(guī)定 4.2常規(guī)冷卻塔 4.3海水冷卻塔 4.4濕式排煙冷卻塔 4.5間接空冷排煙冷卻塔 5冷卻塔防腐涂層性能試驗與比選 7冷卻塔防腐涂層質(zhì)量檢測、驗收和運行維護(hù)要求 7.3冷卻塔防腐驗收 8冷卻塔混凝土基本要求 3.2.1表3.2.1中采用再生水的常規(guī)冷卻塔需要根據(jù)濃縮后的3.3.3腐蝕性等級較高環(huán)境是指腐蝕性等級為D級(含D級)以4冷卻塔防腐體系設(shè)計4.1.3表4.1.3中涂層防腐涂層性能指標(biāo)中前8項適用于常規(guī)電冷卻塔，后4項僅用于海水冷卻塔，及采用再生水的常規(guī)冷卻塔濃縮后的循環(huán)水腐蝕介質(zhì)的含量較高時。4.2.2表4.2.2規(guī)定的常規(guī)冷卻塔混凝土表面防腐分區(qū)見圖1。4.3.2表4.3.2規(guī)定的海水冷卻塔混凝土表面防腐分區(qū)見圖2。標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)區(qū)(2-標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)區(qū)(2-D)一般防護(hù)區(qū)(2-C)標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)區(qū)(2-D)加強(qiáng)防護(hù)區(qū)(2-E):斜支柱表面、支墩面、淋水構(gòu)架梁水溝內(nèi)外表面、1m至6m的塔筒圖2海水冷卻塔混凝土表面防腐分區(qū)示意圖4.4.2表4.4.2規(guī)定的濕式排煙冷卻塔混凝土表面防腐分區(qū)見圖3。加強(qiáng)防護(hù)區(qū)(3-加強(qiáng)防護(hù)區(qū)(3-E)重點防護(hù)區(qū)(3-E)一般防護(hù)區(qū)(3-C)重點防護(hù)區(qū)(3-E):重點防護(hù)區(qū)(3-E):下環(huán)梁底面往(3-D):除水器頂以下至下面圖3濕式排煙冷卻塔混凝土表面防腐分區(qū)示意圖4.5.2表4.5.2規(guī)定的間接空冷排煙冷卻塔混凝土表面防腐分重點防護(hù)區(qū)(4-D)塔頂剛性環(huán)梁塔高標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)區(qū)(4-C)塔頂至塔頂往下15m塔筒外表面一般防護(hù)區(qū)(4-B)一般防護(hù)區(qū)(4-B)5冷卻塔防腐涂層性能試驗與比選排煙冷卻塔和及核電冷卻塔的防腐設(shè)計和施工，雖然經(jīng)歷了十幾還不多見，市場上防腐涂料的種類繁多、性能指標(biāo)千差萬別。因格產(chǎn)品。目前常用的試驗方法有：(1)混凝土涂層耐“浸烘十紫外光輻照循環(huán)”的加速腐蝕老化試驗條件：以“室溫浸泡16h～50℃烘干十紫外光輻照6h～室溫放置冷卻2h”為一個循環(huán)周期(參見表1)?；炷猎嚰?qiáng)度：除電化學(xué)試件選擇C25水泥砂漿外。其他混凝土試件均選擇C40混凝土?；瘜W(xué)介質(zhì)浸烘上述介質(zhì)中浸泡熱烘十紫外光輻照放置十表觀檢測每周期[h]50℃(干熱)62(2)混凝土涂層耐“溫度交變十鹽霧汽流沖刷”的加速腐蝕老內(nèi)(參見圖5),以一定流速的+50℃相應(yīng)化學(xué)溶液介質(zhì)的汽流、以著鹽霧氣流噴出的上升面)圍成的模擬塔筒內(nèi)壁，持續(xù)沖擊12h,再冷卻至室溫12h。此為一個循環(huán)周期(參見表2)。圖5鹽霧汽流塔內(nèi)混凝土試件不同表面的標(biāo)識示意圖及鹽霧氣流運動狀態(tài)表2混凝土涂層試件耐“溫度交變十鹽霧汽流沖刷”循環(huán)的加速腐蝕試驗條件熱鹽霧汽流室溫沉降每周期(h)工程實例：國華三河發(fā)電廠二期工程自然通風(fēng)排煙冷卻塔。試驗條件：在模擬腐蝕介質(zhì)中，進(jìn)行凍～融冷熱循環(huán)加速腐紫外光輻照6h～+50℃熱浸泡2h”為一個循環(huán)周期(參見表3)。冷凍熱風(fēng)十輻照噴淋或浸泡每周期(h)冷凍箱-20℃十50℃水浴+50℃62(4)試驗室加速腐蝕老化試驗檢測項目內(nèi)容。在循環(huán)加速腐蝕老化試驗進(jìn)行前后，分別對比檢測鋼筋混凝土無涂層試件和有涂層試件的電化學(xué)交流阻抗進(jìn)行無損檢測，以確定對鋼筋腐蝕的防護(hù)性能。再通過對比加速腐蝕老化試驗前后力、抗沖擊、抗?jié)B性、耐磨性、抗裂性(彈性),以及混凝土試件的抗碳化、耐凍融強(qiáng)度系數(shù)、相對質(zhì)量損失率和相對防腐蝕系數(shù)等項目的定量無損及有損檢測，最終確定該被測涂層體系的防腐性能、耐老化性能及耐久性能。必檢項目加速腐蝕老化后表面的附著力(黏結(jié)強(qiáng)度)(涂層與混凝土不分離)(涂層與混凝土不分離)≥1.5m,涂層無裂紋無剝落≥1.5m,涂層無裂紋無剝落續(xù)表4必檢項目加速腐蝕老化后背水面抗?jié)B≥0.5MPa(外壁)背水面抗?jié)B≥0.8MPa(內(nèi)壁)背水面抗?jié)B≥0.5MPa(外壁)背水面抗?jié)B≥0.8MPa(內(nèi)壁)耐磨性能涂層混凝土抗加速碳化(60d)碳化深度<1mm碳化深度<1mm涂層混凝土耐凍融(表凍240次)相對質(zhì)量損失率≤0.1%相對質(zhì)量損失率≤0.1%凍透(-20℃凍4h～+20℃融4h)。表5冷卻塔外壁防腐涂層推薦檢測項目及性能評價指標(biāo)外壁區(qū)域涂層體系不開裂、不脫落續(xù)表5外壁區(qū)域涂層體系腐蝕前后涂層內(nèi)混凝土鋼筋的電化學(xué)交流阻抗交流阻抗始終不下降或緩慢下降(60d下降幅度≤1～2個數(shù)量級)在10%Na()H溶液中混凝土涂層在10%NaOH溶液中加速腐蝕前后涂層內(nèi)混凝土鋼筋的電化學(xué)交流阻抗交流阻抗始終不下降或緩慢下降(60d下降幅度≤1～2個數(shù)量級)不開裂、不脫落具有一定的透氣性不隨加速腐蝕老化時間的延長而增大循環(huán)水區(qū)涂層混凝土表面的涂層外觀不開裂、不脫落前后涂層內(nèi)混凝土鋼筋的電化學(xué)交流阻抗交流阻抗始終不下降或緩慢下降(60d下降幅度≤1～2個數(shù)量級)內(nèi)壁區(qū)域涂層體系在相應(yīng)化學(xué)介質(zhì)中混凝土涂層的相對質(zhì)量損失率續(xù)表7內(nèi)壁區(qū)域涂層體系不開裂、不脫落在相應(yīng)的化學(xué)介質(zhì)中的加速腐蝕前后交流阻抗始終不下降或緩慢下降(60d下降幅度≤1～2個數(shù)量級)在混合酸水溶液中混凝土涂層的相對質(zhì)量損失率在上述混合酸溶液中混凝土表面的涂層不開裂、不脫落交流阻抗始終不下降或緩慢下降(60d下降幅度≤1～2個數(shù)量級)在10%Na(H溶液中混凝土涂層試件相對防腐蝕系數(shù)在10%NaOH溶液中混凝土涂層在10%Na()H溶液中混凝土表面的涂層不開裂、不脫落交流阻抗始終不下降或緩慢下降(60d下降幅度≤1～2個數(shù)量級)編號冷卻塔類型內(nèi)壁循環(huán)水區(qū)域1淡水塔 —2(按濃縮3倍計)[Cl-]=20000mg/L~淡水排煙塔硫酸溶液十混合三元酸①十編號冷卻塔類型內(nèi)壁外壁(按3倍濃縮計)[Cl-]=20000mg/L~混合三元酸