2023年煉鋼廠安全操作規(guī)程及車間安全操作規(guī)程

一、煉鋼廠安全操作規(guī)程

為了保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行，特制定以下操作規(guī)程：

1、在安全上各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，尤其是班組長(zhǎng)和班組安全員都應(yīng)切實(shí)負(fù)起

責(zé)任，認(rèn)真做到班前講安全，班中查安全，對(duì)違反勞動(dòng)保護(hù)規(guī)

定和違章作業(yè)現(xiàn)象堅(jiān)決制止，否則對(duì)事故要負(fù)一定責(zé)任。

2、各崗位工作人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)（含機(jī)修間、各操作室），必須按

規(guī)定穿戴好勞保護(hù)品，工作時(shí)不允許穿奇裝異服，不允許穿短

袖裝，女職工嚴(yán)禁留長(zhǎng)發(fā)，工作時(shí)必須戴好工作帽。

3、嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)吸煙，進(jìn)入廠區(qū)嚴(yán)禁攜帶火種。

4、嚴(yán)禁閑雜人員在軋機(jī)區(qū)域停留。

5、嚴(yán)禁任何人私自在管道上接口。

6、嚴(yán)禁用水沖洗設(shè)備。

7、嚴(yán)禁私自接、拆電氣設(shè)備。

8、嚴(yán)禁單人和非工作人員進(jìn)入變壓器室。

9、嚴(yán)禁穿越欄桿或站在根道上，機(jī)器設(shè)備上。

10、高空作業(yè)（2.5米以上）必須戴安全帶，嚴(yán)禁從高空中向地面

扔工具和雜物。

11、嚴(yán)禁站在或手扶設(shè)備指揮該設(shè)備或其它設(shè)備開(kāi)機(jī)。

12、嚴(yán)禁起重機(jī)械超負(fù)荷使用，嚴(yán)禁斜拉斜吊和超速運(yùn)行。

13、壓力容器嚴(yán)禁電氣焊作業(yè)。

14、嚴(yán)禁向電纜溝、下水道中扔煙頭、煙盒、塑料袋、油污及廢棄

物等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將追究相關(guān)單位和個(gè)人責(zé)任。

15、電纜溝蓋板上嚴(yán)禁擺放油品、乙快等易燃易爆物品。

16、任何工種凡接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作。

17、各種安全防護(hù)裝置、設(shè)施和安全標(biāo)志要認(rèn)真愛(ài)護(hù)，不得任意拆

卸、損壞或挪作它用。

18、對(duì)于與安全操作規(guī)程有出入的指揮，任何人有權(quán)拒絕執(zhí)行。

19、過(guò)跨平車兩側(cè)必須在1米以外堆放原材料、成品、半成品，堆

放應(yīng)保持整齊，不得妨礙交通。在平車上放置重物時(shí)要保證物

品重心平衡，以免發(fā)生傾翻，造成設(shè)備損壞或人員傷害。1.20

各崗位工作人員要清楚和遵守本崗位的安全操作規(guī)程。

21、機(jī)械設(shè)備和拆換設(shè)備及備品備件、工具必須擺放整齊，要留有

一定的通道，以便于工人安全操作。

22、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢修前必須請(qǐng)示生產(chǎn)廠長(zhǎng)，檢修后必須通知生產(chǎn)廠長(zhǎng)

并保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。

23、使用特殊工具（如砂輪機(jī)、電氣焊等）必須遵照相應(yīng)的安全操

作規(guī)程。

24、使用電動(dòng)工具時(shí)，必須穿絕緣鞋或站在絕緣材料上，嚴(yán)禁站在

水中使用。嚴(yán)禁拽拉電線移動(dòng)工具。使用潛水泵時(shí)，嚴(yán)禁帶電

移動(dòng)。

25、進(jìn)入車間必須按工種要求佩戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品；禁止帶小孩

和非本車間人員進(jìn)入車間。

26、進(jìn)入車間后要走安全通道，越過(guò)設(shè)備要走安全橋，隨時(shí)注意空

中和地面情況，主動(dòng)避讓運(yùn)行的天車和平車。

27、特種作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)、考核合格、獲得全國(guó)統(tǒng)一的特

種作業(yè)操作證，否則不準(zhǔn)獨(dú)立上崗作業(yè)。

28、新工人進(jìn)廠、職工換崗、轉(zhuǎn)崗等必須通過(guò)三級(jí)全教育、考試合

格后方可上崗。

29、工作中嚴(yán)禁打鬧及做與工作無(wú)關(guān)的事，嚴(yán)禁串崗、脫崗、睡崗

及酒后上崗。

30、主控室、高壓配電室、液壓站、煤氣區(qū)域等場(chǎng)所，嚴(yán)禁非崗位

人員擅自出入。

31、按要求配備的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，天然氣報(bào)警系統(tǒng)，煤氣報(bào)警

系統(tǒng)和消防設(shè)施、器材，嚴(yán)禁隨意拆除，挪作他用。

32、各設(shè)備所配置的安全防護(hù)裝置，安全警示標(biāo)志牌嚴(yán)禁隨意拆除

或轉(zhuǎn)移位置。

33、無(wú)證人員嚴(yán)禁操作天車和駕駛機(jī)動(dòng)車輛，車輛行駛中，嚴(yán)禁上

下車。

34、操作正常運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備和大錘時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，與運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備應(yīng)

保持一定的安全距離，以防卷入造成人身傷害。

禁帶電移動(dòng)設(shè)備。

36、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的原材料、備品備件、工器具等嚴(yán)格按“雙定”要求

存放，存放要整齊牢穩(wěn)、安全，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、衛(wèi)生。

37、指揮天車必須用起重機(jī)吊運(yùn)指揮信號(hào)，且專人進(jìn)行指揮，指揮

時(shí)嚴(yán)禁戴手套。吊掛物件必須牢靠、安全，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”

的各項(xiàng)規(guī)定。

38、吊索具使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無(wú)磨損超標(biāo)和裂紋后方

可投入使用。

39、兩人以上共同作業(yè)時(shí)，必須有專人統(tǒng)一指揮；工作中要加強(qiáng)聯(lián)

系，做到相互提醒，相互監(jiān)督，做到“三不傷害”。從事煤氣、

帶電、高空作業(yè)時(shí)，必須兩個(gè)人以上工作，必須辦理工作票、

設(shè)專人監(jiān)護(hù)，且工作前要采取可靠的安全措施。

40、員工下班途中應(yīng)遵守交通規(guī)則；通過(guò)交叉路口和橫穿道路、鐵

路時(shí).，要觀察來(lái)往車輛，不得與車輛搶道，做到“一慢，二看，

三通過(guò)”。

二、煉鋼車間安全操作規(guī)程

1電爐安全操作規(guī)程

1.1作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行通用安全規(guī)程、電爐工藝操作規(guī)程。

1.2作業(yè)人員必須穿工作服、戴安全帽。

1.3電爐限位裝置、聯(lián)鎖功能齊全、有效。

1.4水管道、各類氣體管道、液壓、潤(rùn)滑管道、電氣電纜及各類

設(shè)備防護(hù)到位。

1.5設(shè)備安全防護(hù)裝置是否齊全，蓋板、護(hù)罩是否破損。

1.6確保電氣設(shè)備不破皮漏電，手電鉆、平車電纜、噴粉罐安裝

漏電保護(hù)，拖地電纜不破皮漏電。

1.7電爐裝料時(shí)要有專人指揮天車，電爐周圍的人員撤至安全位

置，嚴(yán)禁在起吊物下邊。

1.8加二次以上廢鋼時(shí)一，爐內(nèi)廢鋼不得全部熔化，防止鋼水噴濺。

1.9壓料時(shí)，指揮加料人員需認(rèn)真觀察爐內(nèi)廢鋼形狀，指揮信號(hào)

明確，防止料罐脫鉤。

1.10兌鐵水時(shí)、指揮天車人員信號(hào)必須明確，鐵水包盡量放低，

傾倒時(shí)先慢后快，防止鐵水大量噴濺。

1.11送電前應(yīng)檢查爐體周圍是否有人，發(fā)出送電信號(hào)，確認(rèn)無(wú)

誤后方可送電。

1.12電爐在冶煉過(guò)程中嚴(yán)禁從高壓水冷電纜下通行。

1.13電爐在送電10分鐘內(nèi)不準(zhǔn)在爐門(mén)口操作，防止廢鋼中爆炸

物傷人。

1.14吹氧前要先檢查確認(rèn)氧氣閥門(mén)、軟管、接頭是否漏氣、發(fā)

現(xiàn)漏氣應(yīng)及時(shí)檢修更換。

1.15吹氧時(shí)應(yīng)先開(kāi)氧氣，再向鋼水插入吹氧管，若氧氣壓力小

于0.3Mpa不準(zhǔn)使用。

1.16手持氧管不準(zhǔn)手持接頭部位，防止氧氣漏氧回火傷人。

1.17吹氧時(shí)，槍口不準(zhǔn)接觸爐料，避免回火打弧燒壞氧槍，當(dāng)

有大塊廢鋼堵塞爐門(mén)時(shí)一，不準(zhǔn)用氧槍吹氧。

1.18吹氧時(shí)應(yīng)避開(kāi)爐門(mén)，盡量站在爐門(mén)右側(cè)，防止?fàn)t內(nèi)沸騰噴

濺傷人。

1.19吹氧時(shí)吹氧工要精力集中，注意爐內(nèi)情況，遇有緊急情況

應(yīng)及時(shí)關(guān)閉氧氣閥門(mén)。

1.20氧槍如有漏水應(yīng)停止使用，避免水和鋼渣接觸產(chǎn)生爆炸。

1.21在冶煉過(guò)程中，應(yīng)密切關(guān)注爐內(nèi)火焰變化情況，發(fā)現(xiàn)異常

情況應(yīng)立即停止冶煉，待隱患排除后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

1.22測(cè)溫、取樣時(shí)，容易發(fā)生墜落和爐內(nèi)沸騰噴爆的危險(xiǎn)，操

作前要嚴(yán)格觀察爐內(nèi)變化和周圍環(huán)境，確認(rèn)緊急撤離的路

線。測(cè)溫、取樣時(shí)，身體應(yīng)偏離爐門(mén)正前方，確認(rèn)腳踏位

置。

1.23電爐出鋼時(shí)，應(yīng)先確認(rèn)爐下是否有人，鋼包車是否到位，

若情況不明嚴(yán)禁出鋼。

1.24出鋼過(guò)程中需向鋼包內(nèi)加各種材料時(shí)，腳要站穩(wěn)，投擲時(shí)

要注意觀察鋼水變化，防止出現(xiàn)爐內(nèi)大沸騰。

1.25加填料堵出鋼口時(shí)一，由于偏心蓋不平整，溫度較高、煙塵

較大，視線不良，應(yīng)嚴(yán)格確認(rèn)，以防止摔倒墜落和燙傷事

故發(fā)生。

1.26起吊重物時(shí)，要檢查吊鏈、鋼絲繩套，確認(rèn)牢固方可使用。

1.27拆除舊爐蓋時(shí)，要確認(rèn)爐蓋是否有掉鋼渣的可能，嚴(yán)禁站

在爐蓋上方，防止掉渣砸傷。

1.28更換爐上電極時(shí)，要先檢查吊鏈?zhǔn)欠窭喂?，電極絲頭是否

破損，不能保證安全的不準(zhǔn)使用。

1.29上爐時(shí)，應(yīng)先確認(rèn)電爐是否停電、爐上欄桿是否缺失、不

牢固，行走在爐上應(yīng)格外注意，掛電極時(shí)腳要站穩(wěn)，指揮

信號(hào)要明確。

1.30拆裝電極時(shí)，要注意電極擺動(dòng)狀況，防止電極碰撞折斷傷

人或砸壞設(shè)備。

1.31電爐冶煉過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)立即通知現(xiàn)場(chǎng)人員撤離至安

全位置，通知主控工緊急停電提升電極，且嚴(yán)禁動(dòng)爐體。

1.32出鋼車事故溝內(nèi)及出渣區(qū)域嚴(yán)禁存有積水，有積水必須先

清理，干燥后才能生產(chǎn)。

1.33嚴(yán)格檢查并確認(rèn)叉車制動(dòng)靈活、可靠，扒爐門(mén)時(shí)控制好車

速及方向，防止墜落及撞損爐體。

2精煉爐安全操作規(guī)程

2.1作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行職工通用安全操作規(guī)程。

2.2出鋼開(kāi)動(dòng)鋼包車注意觀察是否爐蓋電極已經(jīng)到位，確認(rèn)后方

可開(kāi)動(dòng)車。

2.3吊電極時(shí)要先檢查吊具是否符合安全要求，不能保證安全的

不能使用。

2.4吊電極進(jìn)入爐上時(shí)，操作人員注意力要集中，防止電極搖擺

碰撞人員或設(shè)備。

2.5開(kāi)氨氣時(shí)要始終關(guān)注鋼水包情況，壓力不要過(guò)大防止鋼水噴

濺傷人。

2.6測(cè)溫前要檢查測(cè)溫槍是否校正熱電偶是否干燥，防止因潮濕

發(fā)生爆炸傷人。

2.7測(cè)溫取樣時(shí)操作人員精力要集中，腳下要站穩(wěn)，要與爐門(mén)保

持距離O

2.8向鋼水包內(nèi)投擲合金時(shí)，不準(zhǔn)面對(duì)爐門(mén)，投擲要準(zhǔn)確，防止

摔傷或鋼水噴濺。

2.9冶煉過(guò)程中如遇突然停電或突然停水時(shí)，應(yīng)及時(shí)利用液壓儲(chǔ)

能壓力，抬起爐蓋，提起電極，開(kāi)出鋼包車及時(shí)通知有關(guān)

人員。

2.10在冶煉過(guò)程中，如遇爐蓋大漏，應(yīng)及時(shí)停止冶煉，抬升爐

蓋，關(guān)閉進(jìn)回水閥門(mén)，待鋼包內(nèi)積水蒸發(fā)后，再做處理。

3叉車工安全操作規(guī)程

3.1叉車必須經(jīng)檢驗(yàn)合格（駕駛機(jī)構(gòu)，剎車，音響信號(hào)必須良好

可靠，技術(shù)狀況要符合安全要求），方準(zhǔn)使用。

3.2駕駛員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)訓(xùn)練或有一定開(kāi)車技能，經(jīng)考試合格并

取得駕駛證方準(zhǔn)駕駛車輛。

3.3叉車不準(zhǔn)超載，時(shí)速不得超過(guò)10公里。在轉(zhuǎn)彎掉頭人多的

地方，車速不得超過(guò)5公里。轉(zhuǎn)彎掉頭時(shí)必須正確使用轉(zhuǎn)向

燈。

3.4用叉車裝載貨物必須保持平穩(wěn)，栓牢或綁捆好，高度不得超

出距地面2米，更不準(zhǔn)將貨物拖在地面上行駛。

3.5叉車在運(yùn)輸途中不準(zhǔn)載人。隨車的裝載人員應(yīng)坐穩(wěn)，不得將

腿伸出車盤(pán)外部，待車停穩(wěn)后方能上下車。

4鏟車工安全操作規(guī)程

4.1鏟車必須經(jīng)檢驗(yàn)合格（駕駛機(jī)構(gòu)，剎車，音響信號(hào)必須良好

可靠，技術(shù)狀況要符合安全要求），方準(zhǔn)駕駛。

4.2駕駛員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)訓(xùn)練或有一定開(kāi)車技能，經(jīng)考試合格并

取得駕駛證方準(zhǔn)駕駛車輛。

4.3鏟車不得超載，時(shí)速不得超過(guò)10公里，在轉(zhuǎn)彎掉頭人多的

地方，車速不得超過(guò)5公里，轉(zhuǎn)彎或掉頭時(shí)必須正確使用轉(zhuǎn)

向燈。

4.4在工作前應(yīng)仔細(xì)檢查行駛系統(tǒng)，起重系統(tǒng)和油壓系統(tǒng)，確認(rèn)

無(wú)誤后方準(zhǔn)作業(yè)。

4.5鏟車在行駛中，車鏟距地面不得低于30厘米，也不得高于

50厘米。禁止任何人站在貨物上隨車行駛。

4.6鏟車在車間內(nèi)部，出門(mén)或倒車時(shí)，時(shí)速不得超過(guò)3公里。

4.7鏟車鏟物時(shí)不得超載。禁止用鏟車產(chǎn)埋在地下的物件或用鏟

齒移動(dòng)貨物。鏟物時(shí)應(yīng)先將貨物墊起，然后起鏟。物件應(yīng)放

置平穩(wěn)，不得偏高偏重，其高度不得妨礙司機(jī)的視線。起鏟

后必須將吊桿向后傾斜10T5度,根據(jù)路面情況和貨物性質(zhì)，

采用適當(dāng)高度行駛，除特殊情況外，不得急剎車。

4.8提升貨物只須在鏟車靜止后進(jìn)行。禁止在提升物件的下面站

立或通過(guò)。

4.9當(dāng)鏟車失去平衡，后輪離地時(shí)，應(yīng)將貨物放下，同時(shí)將鏟斗

或車鏟放下。司機(jī)離車時(shí)應(yīng)把鏟斗和車鏟放下，并將發(fā)動(dòng)機(jī)

熄火。

5鏟渣工安全操作規(guī)程

5.1操作前必須穿戴好勞保用品（必須戴口罩）。

5.2出車前必須點(diǎn)檢車輛的各個(gè)系統(tǒng)是否正常，嚴(yán)禁帶病出車。

5.3鏟渣前必須確認(rèn)鏟斗內(nèi)及落渣區(qū)無(wú)積水方可進(jìn)行作業(yè)。

5.4倒車時(shí)確認(rèn)渣道內(nèi)無(wú)障礙物后方可倒車，以防碰壞設(shè)備和人。

5.5鏟車裝料時(shí)要輕放穩(wěn)落，不準(zhǔn)砸車。

5.6鏟車運(yùn)行區(qū)域嚴(yán)禁他人進(jìn)入，以免發(fā)生人身傷害事故。

5.7會(huì)使用滅火器，并經(jīng)常檢查和保養(yǎng)。

三、連鑄車間安全操作規(guī)程

1拉鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.1拉鋼平臺(tái)要每班清掃，各類物品要定置擺放，道路暢通，平

臺(tái)

上嚴(yán)禁有積水、油污。必須認(rèn)真檢查所使用的工具、設(shè)備處于完

好狀態(tài)。

1.2結(jié)晶器密封所用的石棉布、鐵屑等，必須干燥無(wú)油污，以免

澆鑄時(shí)發(fā)生爆炸。

1.3澆鑄前要檢查擺槽是否好用，修砌擺槽用的耐火材料必須烘

烤干燥。

1.4開(kāi)澆前各種設(shè)備要處于良好狀態(tài)，冷卻水循環(huán)正常，結(jié)晶器

不準(zhǔn)滲水和漏水，否則應(yīng)及時(shí)更換。結(jié)晶器與振動(dòng)臺(tái)進(jìn)出水

管連接要密封完好。

1.5中包烘烤時(shí)，遵循先點(diǎn)火（明火），后開(kāi)煤氣，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)

的原則，小火烘烤時(shí)必須將鼓風(fēng)機(jī)閥門(mén)關(guān)閉，中間包烘烤結(jié)

束后，按照先關(guān)煤氣后關(guān)風(fēng)的程序進(jìn)行操作，嚴(yán)禁使用帶有

油脂的手套開(kāi)關(guān)閥門(mén)。中包烘烤遵守《中包烘烤操作規(guī)程》。

嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域休息、取暖、停留

1.6拉鋼前，拉鋼工應(yīng)準(zhǔn)備好撈渣棒、撬棍等生產(chǎn)工具，保證撈

渣棍彎曲度靈活好用。

1.7檢查中間包車行駛是否正常，中間包行走區(qū)域不得有障礙物

堆放。

1.8拉鋼前必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)面罩、長(zhǎng)筒靴、手套。

1.9吊放結(jié)晶器及護(hù)罩時(shí)，手不要放在掛吊處，以防擠手，如有

粘鋼吊起困難，應(yīng)處理好再吊，切不可強(qiáng)吊。

1.10上引錠桿時(shí)，引錠頭應(yīng)充分進(jìn)入結(jié)晶器下口，不得留有縫

隙，

以防二冷水進(jìn)入結(jié)晶器下口，不得留有縫隙，以防二冷水進(jìn)入結(jié)

晶器。加入的冷料必須干燥，嚴(yán)禁潮濕。穿引錠時(shí)不準(zhǔn)用手

摸引錠頭及結(jié)晶器下口，操作者應(yīng)避開(kāi)引錠桿走行方向，以

免引錠桿傷人。

1.11開(kāi)動(dòng)中間包車時(shí)，必須確認(rèn)周圍人員是否離開(kāi)，確認(rèn)離開(kāi)

后，方能啟動(dòng)，并且一人監(jiān)護(hù)，一人操作。

1.12開(kāi)澆前，要檢驗(yàn)水口液壓機(jī)構(gòu)是否靈活，無(wú)缺陷。

1.13開(kāi)澆后，發(fā)現(xiàn)一流不正常，此流停澆，摘掉水口，排除故

障后重新引錠。

1.14拉鋼過(guò)程中，拉鋼工要精力集中，站牢、站穩(wěn)，撈渣時(shí)嚴(yán)

禁將撈渣棒穿越鋼流。

1.15澆注過(guò)程中，如鋼水液面出現(xiàn)不明情況的沸騰，結(jié)晶器漏

水或有刺眼光線產(chǎn)生，應(yīng)立即停澆，摘掉水口，停止該流澆

注。

1.16澆注過(guò)程中，中間包包底、包壁、水口機(jī)件發(fā)紅或水口收

有裂痕應(yīng)立即停澆，關(guān)閉水口，迅速將中間包車開(kāi)離澆注位

至事故包上方。

1.17拉鋼過(guò)程中發(fā)現(xiàn)一流拉漏，此流立即停澆，摘掉水口，處

理后重新引錠。

1.18一旦發(fā)現(xiàn)事故需擺槽時(shí)，若濺起鋼水澆鋼工要反應(yīng)迅速，

及時(shí)躲開(kāi)，當(dāng)鋼水濺到手套或高溫鞋里時(shí)一，應(yīng)及時(shí)摘掉手套,

脫掉鞋子，根據(jù)傷情及時(shí)就醫(yī)。

1.19吊中間包時(shí)，要先檢查吊具是否完好，確認(rèn)后再使用。吊

包時(shí)，要平穩(wěn)地使吊鉤掛住中間包耳軸，嚴(yán)防吊鉤撞壞機(jī)件

或傷人。

1.20熱換中間包時(shí)，放入結(jié)晶器的連接件必須干燥，插連接件

時(shí)不得將手插入結(jié)晶器內(nèi)，以免鋼水濺起傷人。

1.21更換水口前，水口必須烘烤干燥。

1.22換水口過(guò)程中，要觀察好周圍環(huán)境，注意避免鋼花飛濺傷

人。

1.23嚴(yán)禁任何人開(kāi)動(dòng)澆注中的中間包車。

1.24一旦發(fā)現(xiàn)中間包穿鋼后，立即通知大包工關(guān)閉大包水口，

在保證人員安全的情況下，立即把懸掛操作箱推至后方，平

臺(tái)紅鋼用碳化稻殼覆蓋，以免燒壞上方電器設(shè)備。

2大包工安全技術(shù)操作規(guī)程

2.1大包平臺(tái)和分管的設(shè)備要每班清掃，工器具、原材料要定置

擺放，嚴(yán)禁在安全通道擺放物品，平臺(tái)兩側(cè)梯子保持清潔

暢通，澆鋼前認(rèn)真檢查各種工器具是否完好，否則禁止使

用。

2.2大包平臺(tái)防護(hù)欄要經(jīng)常檢查，防止在澆鋼操作時(shí)有防護(hù)欄開(kāi)

焊斷裂傷人。

2.3事故包、溢流槽應(yīng)完好無(wú)損，不準(zhǔn)有雜物。必須保持干燥,

嚴(yán)禁潮濕。

2.4吊運(yùn)大包時(shí)必須專人指揮，當(dāng)大包起升至回轉(zhuǎn)臺(tái)附近時(shí)，天

車由大包工指揮，做到手勢(shì)明確、信號(hào)清晰。

2.5如發(fā)現(xiàn)鋼包包底、包壁有發(fā)紅之處，嚴(yán)禁吊往回轉(zhuǎn)臺(tái)，應(yīng)立

即吊至事故包上方，降低鋼包高度，視情況進(jìn)行合理處理。

2.6大包吊上回轉(zhuǎn)臺(tái)后，回轉(zhuǎn)臺(tái)周圍嚴(yán)禁站人。

2.7轉(zhuǎn)動(dòng)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)前應(yīng)發(fā)出信號(hào)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向無(wú)人員及障礙

物。放置到位后，微調(diào)大包位置，使大包水口對(duì)準(zhǔn)中間包

沖擊區(qū)。

2.8大包開(kāi)澆前，周圍嚴(yán)禁站人，大包開(kāi)澆時(shí)、鋼流應(yīng)由小到大，

嚴(yán)禁開(kāi)澆過(guò)猛，鋼水飛濺傷人。

2.9在正常澆注過(guò)程中大包工應(yīng)適時(shí)開(kāi)關(guān)大包水口，避免長(zhǎng)時(shí)間

不活動(dòng)，機(jī)件漲死，水口無(wú)法開(kāi)關(guān)。

2.10在正常澆注過(guò)程中，中間包液面控制要穩(wěn)，不要忽高忽低，

以免渣線損壞，嚴(yán)重侵蝕。

2.11吊下的熱包蓋必須放置到車間指定位置，防止損壞設(shè)備或

燙傷人員。

2.12吊運(yùn)事故包、溢流槽及各種物料時(shí)，必須掛牢，指揮手勢(shì)

準(zhǔn)確。

3切割工安全技術(shù)操作規(guī)程

3.1操作前認(rèn)真檢查各鏈條鋼絲繩及夾具等是否符合要求，嚴(yán)禁

帶病作業(yè)。

3.2操作時(shí)堅(jiān)持先確認(rèn)后操作的原則，以確保無(wú)誤。

3.3火焰切割不能工作時(shí)，要用長(zhǎng)把槍人工切割，切割用具應(yīng)符

合安全規(guī)定。

3.4檢查燃?xì)庋b置時(shí)要求兩人以上，禁止帶火種。

3.5切割狀態(tài)下進(jìn)行火切調(diào)整時(shí)，要注意其他流的動(dòng)作避免返回

擠缸現(xiàn)象。

3.6火切氣源壓力要按規(guī)定專人調(diào)整，不得隨意進(jìn)行調(diào)節(jié)。

3.7處理拉矯機(jī)脫坯時(shí)要注意引錠桿翹起傷人。

3.8更換割嘴時(shí)必須關(guān)閉氣源閥門(mén)。

3.9用撬杠調(diào)整鋼坯時(shí)必須確定所占位置安全可靠。

3.10移鋼機(jī)區(qū)吊裝鋼坯時(shí)要和操作室人員聯(lián)系好，并與移鋼機(jī)

保持安全距離。

3.11處理旋流井氧化鐵皮時(shí)，指揮天車信號(hào)必須明確。

3.12進(jìn)旋流井下面工作時(shí)要注意確保照明完好，并要求上下配

合作業(yè)。

3.13吊裝熱坯時(shí)吸盤(pán)下嚴(yán)禁站人必須專人指揮天車。

3.14使用大錘嚴(yán)禁戴手套。

3.15處理上翹鋼坯時(shí)，應(yīng)站在割縫兩側(cè)安全位置。

3.16使用天車應(yīng)與天車工密切配合，專人指揮，手勢(shì)明確并按

指定路線行走。

3.17拉鋼過(guò)程中嚴(yán)禁非操作人員從剪前輯道通過(guò)。

3.18拉鋼過(guò)程中嚴(yán)禁非操作人員從移鋼機(jī)及推鋼機(jī)上方通過(guò)。

4主控室安全操作規(guī)程

4.1作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《職工通用安全規(guī)程》。

4.2工作前認(rèn)真檢查各操作部件是否完好、儀表開(kāi)關(guān)、按鈕等非

本崗位人員不準(zhǔn)亂動(dòng)。一切報(bào)警設(shè)備、指示燈、信號(hào)裝置等

應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)，不得帶病作業(yè)。

4.3操作人員必須熟悉各控制設(shè)備、信號(hào)裝置的作用，如實(shí)記錄

各類數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)并采取有效措施。

4.4每次開(kāi)澆前，根據(jù)所拉鋼種，檢查配水表、拉速等參數(shù)。通

知

各操作室、液壓站、泵房做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。通知水泵房開(kāi)水，認(rèn)真

檢查結(jié)晶器進(jìn)、回水情況，并確認(rèn)水壓正常，鋼包、中間包

處于澆注位，確認(rèn)無(wú)誤后把鑄機(jī)狀態(tài)轉(zhuǎn)到“澆注狀態(tài)”。

4.5開(kāi)澆后，發(fā)現(xiàn)未送結(jié)晶器冷卻水時(shí)，立即通知拉鋼工停止?jié)?/p>

注，切不可再送冷卻水，以免發(fā)生結(jié)晶器爆炸事故。

4.6澆注時(shí)不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位，澆鑄過(guò)程中密切監(jiān)視有關(guān)畫(huà)面，

檢查有無(wú)異常情況。及時(shí)傳達(dá)信息，并認(rèn)真做好記錄。

4.7拉鋼時(shí)必須密切注意結(jié)晶器水和二冷水的變化，發(fā)現(xiàn)異常及

時(shí)匯報(bào)并處理。

4.8電氣、儀表出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)通知電氣、儀表人員處理，嚴(yán)禁帶

病作業(yè)。

4.9主控室應(yīng)每班清掃，各種設(shè)備每班應(yīng)用軟布擦拭，保持干凈，

做到安全文明生產(chǎn)，嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備。

4.10非主控室人員未經(jīng)允許嚴(yán)禁入內(nèi)，室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，操作臺(tái)上

嚴(yán)禁坐人及擺放物品。嚴(yán)禁在主控室微機(jī)上玩游戲，未經(jīng)車

間領(lǐng)導(dǎo)同意嚴(yán)禁使用外來(lái)軟件或更改程序。

5出坯操作室安全操作規(guī)程

5.1作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《職工通用安全規(guī)程》。

5.2操作前認(rèn)真檢查設(shè)備是否正常，必須確認(rèn)輻道上無(wú)人，再開(kāi)

動(dòng)輻道、推鋼機(jī)、移坯車，進(jìn)行檢查。

5.3檢查操作臺(tái)各信號(hào)及控制按鈕是否正常。

5.4檢查冷床、輻道上是否有雜物，有則及時(shí)清理

5.5檢查移坯車是否完好，動(dòng)作是否正常。

5.6推鋼過(guò)程中，冷床兩邊或推鋼機(jī)軌道兩側(cè)不準(zhǔn)站人。

5.7操作時(shí)嚴(yán)禁和其他人談話，嚴(yán)禁外崗位人員進(jìn)入操作室。

5.8輯道或推鋼機(jī)出現(xiàn)故障，確認(rèn)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后才能檢修，檢修設(shè)

備或加油時(shí)，檢修人員在出坯操作臺(tái)控制開(kāi)關(guān)上掛上安全警

示牌后，出坯工嚴(yán)禁操作。

5.9處理輻道堆鋼或試車時(shí)，室內(nèi)外要聯(lián)系好，室內(nèi)人員看室外

人員的手勢(shì)操作設(shè)備，必須設(shè)專人確認(rèn)聯(lián)系、指揮，以防意

外事故的發(fā)生。

氫氧站安全技術(shù)操作規(guī)程

6.1氫氧站的安全生產(chǎn)，首要一條就是嚴(yán)禁煙火，包括明火、暗

火。

6.2電解槽在運(yùn)行中應(yīng)控制好液位，嚴(yán)防液位過(guò)高或過(guò)低。

6.3電解液的濃度必須嚴(yán)格控制。氫氧化鉀和氫氧化鈉不能混合

使用，不然會(huì)在小室的陰極上形成結(jié)晶堿，造成槽電流波動(dòng),

槽電壓上升，威脅安全生產(chǎn)。

6.4當(dāng)需要接觸運(yùn)行中的電解槽、電器設(shè)備，或測(cè)量極間電壓時(shí)，

都必須穿上絕緣鞋。嚴(yán)禁用雙手觸及五塊以上極板。

6.5電解槽及供電系統(tǒng)最忌諱停開(kāi)頻繁，因?yàn)檫@樣極易損壞設(shè)備，

熱脹冷縮造成槽體滲漏，又易發(fā)生事故。長(zhǎng)期停運(yùn)也易發(fā)生銹

蝕，特別是電氣系統(tǒng)。建議長(zhǎng)期穩(wěn)定低負(fù)荷經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

6.6運(yùn)行中的電解槽不準(zhǔn)進(jìn)行任何檢修，必須停槽至電壓消失后

（一般lOmin左右）再進(jìn)行。

6.7有爆炸危險(xiǎn)的房間及氫氣儲(chǔ)罐周圍，嚴(yán)禁一切煙火和產(chǎn)生火

苗、火焰的工作，禁止使用電爐、火爐、噴燈、電鉆、電瓶車

等，不得攜帶火種進(jìn)入禁火區(qū)。

6.8氫氧站操作人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服和防靜電鞋。

6.9氫、氧生產(chǎn)系統(tǒng)在檢修前，必須用氮?dú)猓▔毫0.05MPa,純

度298%）進(jìn)行吹洗，不能有死角。吹洗過(guò)程嚴(yán)禁用鐵器敲打。

6.10接觸過(guò)氫氣的吸附劑、保溫層，它們都大量地吸附氫氣，動(dòng)

火前也必須認(rèn)真吹洗，避免發(fā)生燃爆事故。

6.11設(shè)備、管路在吹洗合格后，應(yīng)把所有人孔、手孔、閥門(mén)、盲

板都打開(kāi)，并打開(kāi)室內(nèi)門(mén)窗，加強(qiáng)空氣流通。系統(tǒng)內(nèi)部和動(dòng)火

區(qū)域內(nèi)的含氫量必須W0.4%。

6.12氫氣系統(tǒng)因泄漏而發(fā)生氫氣著火時(shí)一，可用浸了水的織物覆蓋,

使其既隔絕空氣滅火，又降低溫度使火不再?gòu)?fù)燃。如果氫氣壓

力高，火勢(shì)大，首先不要緊張，因氫氣燃燒正說(shuō)明是純的。應(yīng)

盡可能繼續(xù)外供氫氣，絕對(duì)不能把燃燒火災(zāi)事故，演變?yōu)楸?/p>

事故。具體處理方法要視情況而言，大致是：

①如果火災(zāi)危及電氣設(shè)備、線路，那首先切斷電源。

②如果把起火的部位隔離是安全的話，那盡可能地關(guān)閉閥門(mén)，

切斷正在燃燒的氫氣供應(yīng)。

③如果是氫氣設(shè)備起火，那絕對(duì)不能關(guān)閉進(jìn)氣閥，因?yàn)槟菢幼?/p>

會(huì)使設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，倒吸進(jìn)空氣。要知道爆炸危險(xiǎn)比大火

嚴(yán)重得多。

④如果氫氣起火部位不能隔離，那應(yīng)當(dāng)適當(dāng)關(guān)小進(jìn)氣閥，使得

既降低壓力又保持正壓，可以用水來(lái)冷卻降溫。在氫氣流切

斷之前不能滅火，允許氫氣在控制下燃燒，把握住斷氣與滅

火時(shí)機(jī)。

⑤氫氣系統(tǒng)可以通入氮?dú)獯迪矗瑵u漸減少氫氣流入，直至火焰

被熄滅。

6.13在配制電解液或進(jìn)行其它帶堿工作時(shí)，應(yīng)穿著工作服、膠皮

靴、膠手套和防護(hù)眼鏡。如發(fā)生堿燒傷，應(yīng)先用2-3%的硼酸

溶液中和，再用水沖洗，或直接用大量的水沖洗。電解室里

應(yīng)備有足夠數(shù)量的2-3%濃度的硼酸。

6.14電解槽及氧氣系統(tǒng)都必須嚴(yán)格除油。氧氣系統(tǒng)操作人員和檢

修人員的工具、手、工作服、臉、頭發(fā)等，也必須嚴(yán)格除油。

壓力在3.OMPa以上的氧氣，遇到油脂即會(huì)自燃甚至爆炸，

壓力愈大，爆炸愈烈。

6.15容器、儀表、壓縮機(jī)、管道、閥門(mén)及過(guò)濾器等氧氣系統(tǒng)各元

件定期檢查其油脂殘留量及銹蝕情況，如不合格必須及時(shí)處

理。

6.16氧氣系統(tǒng)中的手動(dòng)切斷閥必須開(kāi)啟自如，不準(zhǔn)對(duì)進(jìn)行沖擊或

急速地操作。對(duì)不常用的切斷裝置必須定期檢查其有效性。

6.17檢修前必須將系統(tǒng)中的氣體排空，并用無(wú)油干燥空氣或氮氧

進(jìn)行置換，使系統(tǒng)中的氧含量符合規(guī)定要求。排空的氧氣應(yīng)

導(dǎo)放至安全區(qū)。

6.18氫氧站操作人員，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)I,合格后才能上崗操作。

7鋼包熱修工

7.1澆鋼包后回澆余斗必須干燥，倒渣時(shí)要指揮天車使鋼包不得過(guò)

高，以防濺渣傷人。

7.2隨時(shí)檢查包襯狀況，對(duì)大、中、小修后的鋼包必須干燥后方能

使用。

7.3使用氧管燒眼時(shí)，膠管與燒管必須接牢，手不能握在接頭處,

燒氧管長(zhǎng)度不能小于1.5米，開(kāi)氧時(shí)注意協(xié)調(diào)配合，意外情況

及時(shí)關(guān)氧。

7.4換閥板時(shí)，應(yīng)注意周圍人員有關(guān)設(shè)備，防止碰傷事故。

7.5熱修包時(shí)要待天車放穩(wěn)鋼包后方可操作，當(dāng)需摘鉤時(shí)，必須將

傾翻體放穩(wěn)，操作人員要離開(kāi)傾翻體可能倒下的位置，如傾翻

體不能很穩(wěn)的掛入鉤內(nèi)，要用鋼釬固定傾翻體防止其倒下傷人。

7.6掛鋼包大環(huán)前，必須檢查包沿，包帶是否有殘?jiān)?、殘鋼，待確

認(rèn)后再操作，防止鋼渣落下傷人。

7.7燒眼時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡。

7.8活動(dòng)平臺(tái)必須爐爐檢查，發(fā)現(xiàn)拆面焊口必須馬上處理，修好后

方可能使用。

7.9打錘時(shí)，打錘人與釬子人不能站在同一側(cè)。

7.10爬鋼包時(shí)插拔液壓管時(shí)，腳必須站穩(wěn)后，再操作，嚴(yán)防掉下。

7.11燒水落石出口與燒透氣磚頂部殘鋼必須交錯(cuò)操作，防止?fàn)C人。

7.12用氧管自包口燒水口殘鋼或撞上水口時(shí)要提醒操作平臺(tái)人員

注意，雙方確認(rèn)后再操作。

7.13開(kāi)過(guò)跨車，必須兩人，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，車道無(wú)行人后

方可開(kāi)車，防止意外發(fā)生。

8大包烘烤工

8.1再點(diǎn)火前，必須與煤防員聯(lián)系，得到同意方可操作。

8.2點(diǎn)火前認(rèn)真檢查所用的煤氣系統(tǒng)，確認(rèn)設(shè)備正常、煤氣合格、

無(wú)泄漏，方可操作。

8.3點(diǎn)火前先開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)，煤氣點(diǎn)燃后逐步嗇鼓風(fēng)量和煤氣量，停

煤氣前關(guān)燒咀，后停煤氣。

8.4必須執(zhí)行先點(diǎn)火后，再開(kāi)煤氣的原則，如點(diǎn)不著火要先關(guān)燒

咀閥門(mén)，后查原因。

8.5燒包過(guò)程中認(rèn)真觀察煤氣壓力的燃燒情況，發(fā)現(xiàn)熄火后立即

處理，若有異?，F(xiàn)象及時(shí)與專業(yè)人員聯(lián)系。

8.6嚴(yán)格執(zhí)行煤氣設(shè)備動(dòng)火管理的規(guī)定，執(zhí)行先點(diǎn)火后開(kāi)煤氣的

原則。

8.7不能用金屬物及硬物敲擊煤氣設(shè)備。

8.8烘包平臺(tái)嚴(yán)禁火種及易燃物，無(wú)關(guān)人員不能亂動(dòng)烘烤設(shè)備,

不能進(jìn)入烤包區(qū)域。

9結(jié)晶器維修工安全技術(shù)操作規(guī)程

9.1工作前要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

9.2操作前必須對(duì)所用的工具器具進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)

處理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

9.3吊掛結(jié)晶器要專人指揮，手勢(shì)明確，掛牢捆好，落放平穩(wěn)。

9.4使用內(nèi)六角扳手時(shí)，不得用力過(guò)猛，以防打滑傷人。

9.5使用大錘嚴(yán)禁戴手套，大錘前面禁止站人。

9.6打壓時(shí)管路連接要牢固，打壓機(jī)接線要符合要求，卸壓時(shí)動(dòng)

作要緩慢。

9.7使用氣割電焊要遠(yuǎn)離火源，確保安全。

9.8搬運(yùn)氣瓶嚴(yán)禁拋，滾。

9.9氣割時(shí)發(fā)生回火應(yīng)先關(guān)乙煥，再關(guān)氧氣。

9.10使用電焊時(shí)一次線不得超過(guò)3米，二次線及外殼必須接地,

整個(gè)線路必須絕緣良好。

9.11更換鈉棒時(shí)必須穿戴好防護(hù)用品；如鈉棒不用時(shí)應(yīng)用特制

容器密封好。

四、動(dòng)力車間安全操作規(guī)程

1天車工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.1經(jīng)培訓(xùn)考試合格且持操作證方能上崗。

1.2應(yīng)具有對(duì)天車機(jī)械、電器方面的常識(shí)，掌握操作維護(hù)技能，

了解工作范圍的工藝流程，熟悉指揮手勢(shì)及訊號(hào)，會(huì)使用滅

火器。

1.3非有關(guān)人員不能上車，培訓(xùn)人員應(yīng)指定專人帶領(lǐng)，學(xué)員在獨(dú)

立操作前，操作天車必須有老師監(jiān)護(hù)。

1.4起重作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”

a）歪，拉，斜，拽不吊；

b）超負(fù)荷，重量不明或不符合要求不吊；

c）工件堅(jiān)固不牢不平衡而可能滑落不吊；

d）多人指揮，指揮信號(hào)不明不吊；

e）吊物邊緣鋒利無(wú)防護(hù)措施不吊；

f）吊物上站人或有浮動(dòng)物不吊；

g）埋在地下的構(gòu)件不吊；

h）掛重物直接加工時(shí)不吊；

i）易燃易爆和壓力容器等爆炸物不吊；

j）六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)無(wú)防護(hù)和鋼水罐過(guò)滿不吊；

1.5上、下梯子時(shí)要抓緊扶手，穩(wěn)步上下，攜帶物品要注意，不

得墜落，不得觸及電器，雨霧天氣防止滑倒致傷。

1.6在天車走臺(tái)上行走時(shí)，不準(zhǔn)在軌道上行走，不準(zhǔn)手扶小車軌

道；不準(zhǔn)從一臺(tái)天車跨越到另一臺(tái)天車上，要注意運(yùn)行天車

時(shí)不發(fā)生事故。

1.7只能在指定的梯子或平臺(tái)上下車，上車前要先按門(mén)鈴與操作

者聯(lián)系，待車停穩(wěn)后方可上車。上下車要注意運(yùn)行天車的滑

線。

1.8上車后要與上一班天車工對(duì)口交接，接班后應(yīng)認(rèn)真對(duì)天車的

安全構(gòu)件，機(jī)械構(gòu)件，電器聯(lián)鎖，防護(hù)裝置等進(jìn)行檢查，對(duì)

各機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找維修工處理。

1.9在確認(rèn)總電源已停電的情況下，對(duì)電器機(jī)械各部位按照班檢

項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查，對(duì)重點(diǎn)部位及上班交下班的總問(wèn)題重點(diǎn)檢查,

同時(shí)清除車上雜物，不準(zhǔn)向下亂拋。

1.10送電前，鳴鈴警示，確認(rèn)無(wú)誤后，方可送電試車。啟動(dòng)后要

逐個(gè)機(jī)構(gòu)空負(fù)荷試車，在確認(rèn)各機(jī)構(gòu)正常運(yùn)行后，要對(duì)各限

位開(kāi)關(guān)、制動(dòng)器進(jìn)行試驗(yàn)，最少要試驗(yàn)三次。

1.11對(duì)檢查及試車中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要抓緊處理，難以處理的及時(shí)報(bào)

告有關(guān)人員安排處理，不準(zhǔn)設(shè)備帶病冒險(xiǎn)作業(yè)。

1.12經(jīng)檢查試車正常，交接者共同簽字。交班者下車后方可投入

工作。

1.13天車正式投入工作前，天車工應(yīng)鳴鈴?fù)ㄖ笓]人員，天車方

可以工作，工作中要服從地面指揮人員指揮。

1.14嚴(yán)禁吊物從人或重要設(shè)備上越過(guò)。

1.15嚴(yán)禁用天車大小車牽引一切車輛或拖拉重物。

1.16開(kāi)始第一次吊重物及每次吊液態(tài)金屬時(shí)，都必須做二次下降

制動(dòng)性能試驗(yàn)，確認(rèn)制動(dòng)性能可靠，方可起吊。

1.17在吊運(yùn)重物時(shí)一，應(yīng)使所吊起重物底部高過(guò)障礙物0.5米以上。

1.18禁止用天車吊重物縱向、橫向碰擊其他物體或設(shè)備。

1.19吊重物時(shí)，禁止調(diào)整制動(dòng)器，只有一個(gè)制動(dòng)器的起升機(jī)構(gòu)嚴(yán)

禁吊運(yùn)液態(tài)金屬。

1.20不準(zhǔn)用限位開(kāi)關(guān)停車。

1.21天車工及檢修人員均不準(zhǔn)私自拆除和短接限位開(kāi)關(guān)、過(guò)流繼

電器、門(mén)鈴開(kāi)關(guān)、控制器、定位彈簧、緩沖器、制動(dòng)器等安

全裝置。如發(fā)現(xiàn)損壞或失靈應(yīng)修復(fù)后方可工作，不準(zhǔn)帶病冒

險(xiǎn)作業(yè)。

1.22運(yùn)行中檢查天車，不準(zhǔn)攀登小車，配電盤(pán)正面不準(zhǔn)站人。

1.23運(yùn)行中穩(wěn)起穩(wěn)落，平穩(wěn)運(yùn)行，非緊急情況下，嚴(yán)禁在高速運(yùn)

行中用打反車進(jìn)行制動(dòng)。

1.24運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)天車有異常聲音、氣味等情況，必須立即停車檢

查，排除故障后方可工作。

1.25吊車制動(dòng)器突然失靈時(shí)，可控制下降速度直至重物落下，否

則應(yīng)反復(fù)起落，開(kāi)動(dòng)時(shí)要逐檔推進(jìn)，空位時(shí)允許瞬間停留。

下降時(shí)要直接將手柄推到底，拉回空位時(shí)要迅速，開(kāi)動(dòng)大小

車選擇安全點(diǎn)落下，采取措施期間應(yīng)鳴長(zhǎng)鈴示警。

1.26電器突然失靈時(shí)，應(yīng)在吊物不下滑、大小車不撞擊的情況下

緊急停電。

2水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程

2.1送電操作必須戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋。

2.2送電合閘時(shí)不準(zhǔn)面對(duì)閘刀操作，以防燒傷。

2.3開(kāi)機(jī)前必須對(duì)水泵法蘭，安全護(hù)罩，潤(rùn)滑油量等進(jìn)行仔細(xì)檢

查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

2.4開(kāi)關(guān)閥門(mén)，一定要站好后再開(kāi)啟，防止滑倒摔傷。

2.5送電合閘嚴(yán)禁面對(duì)閘刀操作，要戴絕緣手套，且要有人監(jiān)護(hù)。

2.6開(kāi)啟與停機(jī)都必須接到配水通知，確認(rèn)后方可操作。

2.7開(kāi)機(jī)后，應(yīng)仔細(xì)檢查電流，電壓、水壓等是否正常，若不上

水應(yīng)立即停車，嚴(yán)禁長(zhǎng)期空轉(zhuǎn)。

2.8若發(fā)生突然停電，應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù)。

2.9設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁清掃，加油，維修和跨越。

2.10水泵運(yùn)行中，軸承與油溫及電機(jī)機(jī)身溫度均不得高于70度,

否則應(yīng)立即采取措施處理。

2.11若交換用泵供水，應(yīng)先開(kāi)備用泵，再停運(yùn)行泵。

2.12操作中做到不超壓，不超溫，不超負(fù)荷運(yùn)行，且要經(jīng)常觀察

水位情況。

2.13上下樓梯時(shí)精力要集中，以防滑倒摔傷。

3過(guò)濾器閥門(mén)間安全操作規(guī)程

3.1員工進(jìn)入車間必須穿戴好勞保防護(hù)用品，女員工必須盤(pán)發(fā).

3.2送電前必須對(duì)水泵法蘭，安全護(hù)罩,潤(rùn)滑油量，水泵中是否沖

滿水等進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題即使處理.

3.3送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.

3.4送電合閘時(shí)不準(zhǔn)面對(duì)閘刀操作.以防燒傷.

3.5開(kāi)關(guān)閥門(mén)，一定要站好后再開(kāi)啟，防止滑倒摔傷.

3.6送電合閘嚴(yán)禁面對(duì)閘刀操作，要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護(hù).

3.7開(kāi)啟與停機(jī)必須接到配水通知,確認(rèn)后方可操作.

3.8開(kāi)機(jī)后,應(yīng)仔細(xì)檢查電流，電壓，水壓等是否正常,若不上水應(yīng)

立即停車，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn).

3.9若發(fā)生突然停電，應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù).

3.10設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁清掃，力口油，維修和跨越.

3.11水泵運(yùn)行中，軸承與油溫及電機(jī)機(jī)身溫度均不得超過(guò)70度,

否則應(yīng)立即采取措施處理.

3.12若交換用泵供水，應(yīng)先開(kāi)備用泵,再停運(yùn)行泵.

3.13操作中做到不超壓，不超溫,不超負(fù)荷運(yùn)行,且要經(jīng)常觀察水

位情況.

3.14上下樓梯時(shí)要精力集中，以防滑倒摔傷.

3.15與本車間無(wú)關(guān)人員，禁止入內(nèi).

4化學(xué)除油間安全操作規(guī)程

4.1員工進(jìn)入車間必須穿戴好勞保防護(hù)用品，女員工必須盤(pán)發(fā).

4.2送電前必須對(duì)水泵法蘭，安全護(hù)罩,潤(rùn)滑油量，水泵中是否沖

滿水等進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題即使處理.

4.3送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.

4.4送電合閘時(shí)不準(zhǔn)面對(duì)閘刀操作.以防燒傷.

4.5開(kāi)關(guān)閥門(mén)，一定要站好后再開(kāi)啟，防止滑倒摔傷.

4.6送電合閘嚴(yán)禁面對(duì)閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護(hù).

4.7開(kāi)啟與停機(jī)必須接到配水通知,確認(rèn)后方可操作.

4.8開(kāi)機(jī)后,應(yīng)仔細(xì)檢查電流，電壓，水壓等是否正常,若不上水應(yīng)

立即停車，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn).

4.9若發(fā)生突然停電，應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù).

4.10設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁清掃，力口油，維修和跨越.

4.11水泵運(yùn)行中，軸承與油溫及電機(jī)機(jī)身溫度均不得超過(guò)70度,

否則應(yīng)立即采取措施處理.

4.12若交換用泵供水，應(yīng)先開(kāi)備用泵,再停運(yùn)行泵.

4.13操作中做到不超壓，不超溫,不超負(fù)荷運(yùn)行,且要經(jīng)常觀察水

位情況.

4.14上下樓梯時(shí)要精力集中，以防滑倒摔傷.

4.15與本車間無(wú)關(guān)人員，禁止入內(nèi).

5凈水站安全操作規(guī)程

5.1員工進(jìn)入車間必須穿戴好勞保防護(hù)用品，女員工必須盤(pán)發(fā).

5.2送電前必須對(duì)水泵法蘭，安全護(hù)罩,潤(rùn)滑油量，水泵中是否沖

滿水等進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題即使處理.

5.3送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.

5.4送電合閘時(shí)不準(zhǔn)面對(duì)閘刀操作.以防燒傷.

5.5開(kāi)關(guān)閥門(mén)，一定要站好后再開(kāi)啟，防止滑倒摔傷.

5.6送電合閘嚴(yán)禁面對(duì)閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護(hù).

5.7開(kāi)啟與停機(jī)必須接到配水通知,確認(rèn)后方可操作.

5.8開(kāi)機(jī)后,應(yīng)仔細(xì)檢查電流，電壓，水壓等是否正常,若不上水應(yīng)

立即停車,嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn).

5.9若發(fā)生突然停電，應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù).

5.10設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁清掃，力口油，維修和跨越.

5.11水泵運(yùn)行中，軸承與油溫及電機(jī)機(jī)身溫度均不得超過(guò)70度,

否則應(yīng)立即采取措施處理.

5.12若交換用泵供水，應(yīng)先開(kāi)備用泵,再停運(yùn)行泵.

5.13操作中做到不超壓，不超溫,不超負(fù)荷運(yùn)行,且要經(jīng)常觀察水

位情況.

5.14上下樓梯時(shí)要精力集中，以防滑倒摔傷.

5.15與本車間無(wú)關(guān)人員，禁止入內(nèi).

6除塵工段安全操作規(guī)程

6.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品：安全帽、勞保鞋、

工作服，工作服整齊無(wú)飄蕩部分。

6.2上下梯子，走道行走必須扶好欄桿，以防滑倒或摔下。

6.3輸灰機(jī)應(yīng)蓋嚴(yán)蓋板，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得跨越，不得將手伸入機(jī)殼內(nèi)。

6.4嚴(yán)禁用棉紗擦拭運(yùn)行中的風(fēng)機(jī)和軸承箱端面的積灰和油污。

6.5對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí)，不得戴手套觸及設(shè)備。

6.6在操作室內(nèi)啟動(dòng)室外設(shè)備，首先觀察設(shè)備附近有無(wú)人在檢修,

確定無(wú)人后，打鈴提示，然后方可開(kāi)機(jī)。

6.7打掃平臺(tái)衛(wèi)生，不得將水沖到電器設(shè)備上及輸灰機(jī)殼內(nèi)，雨

雪天要及時(shí)將電機(jī)及輸灰機(jī)殼做好防雨防雪。

6.8電器設(shè)備或電纜溝內(nèi)電纜著火，應(yīng)立即切斷電源，嚴(yán)禁用泡

沫滅火器或水滅火，使用專用滅火器滅火。

6.9操作室、風(fēng)機(jī)站、配電盤(pán)后嚴(yán)禁私放東西或逗留休息。

6.10處理噴吹系統(tǒng)堵料時(shí)，必須戴好防塵口罩和防塵眼鏡。

6.11風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作臺(tái)必須有專人負(fù)責(zé)，集中精力監(jiān)視，確保

設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.12定時(shí)巡檢時(shí)，上下扶梯思想集中，檢查設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁用手接觸

摸傳動(dòng)部件及手伸入設(shè)備內(nèi)部。

6.13檢修設(shè)備時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員與操作室人員需加強(qiáng)聯(lián)系。清理除塵

布袋室時(shí)，需2人以上方可操作。

6.14在除塵器頂部安裝布袋吊帽，不得背依走道欄桿，室內(nèi)掛布

袋時(shí)，要確認(rèn)室內(nèi)走道欄桿是否牢固可靠，提緊濾袋時(shí)要

平穩(wěn)站立。

6.15檢修或更換閥門(mén)時(shí)、必須確保管道內(nèi)無(wú)壓力。

6.16定期對(duì)安全閥檢查確認(rèn)工作狀況良好。

五、電氣車間安全操作規(guī)程

1電氣通用安全操作規(guī)程

1.1變電站工作人員要嚴(yán)格遵守電業(yè)安全操作規(guī)程，無(wú)證人員不

得操作變電站設(shè)備，有證人員按相應(yīng)等級(jí)操作及操作順序操

作。

1.2從事配電室工作人員，應(yīng)熟悉所管范圍內(nèi)電氣設(shè)備性能，一、

二次接線圖，并能熟練地掌握運(yùn)行操作與事故的緊急處理。

1.3值班時(shí)間內(nèi)遵守勞動(dòng)紀(jì)律和各項(xiàng)規(guī)章制度，并穿戴好勞動(dòng)防

護(hù)用品。

1.4工作人員提前10分鐘到崗，交班人員應(yīng)辦理交接手續(xù)簽字

后方可離去。

1.5值班人員主要做的工作：

1.5.1監(jiān)護(hù)儀表，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，正確果斷地判斷或

排除故障和事故。

1.5.2根據(jù)負(fù)荷大小、設(shè)備狀況、檢修試驗(yàn)等任務(wù)，調(diào)整運(yùn)

行方式實(shí)施安全技術(shù)措施和安全組織措施，配合完成

作業(yè)任務(wù)。

1.5.3嚴(yán)肅認(rèn)真、正確無(wú)誤地記錄日志，按時(shí)抄報(bào)所規(guī)定的

表單和報(bào)表。

1.5.4做好缺陷的檢查記錄和設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作，提高

設(shè)備完好率。

1.5.5保管好配電室的消防器材及常用工具搞好衛(wèi)生，保持

整潔。

1.6在電氣設(shè)備上進(jìn)行倒閘操作時(shí)一，應(yīng)遵守“倒閘操作票”制度

及有關(guān)安全規(guī)定，并嚴(yán)格按程序操作（倒閘操作票的填寫(xiě)及

實(shí)施附后）。

1.7在變電設(shè)備上停電檢修時(shí)一，應(yīng)使用工作票（工作票形式附后）。

1.8所有操作必須兩人以上（含兩人）時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁單人操作。

1.9操作人員應(yīng)每班對(duì)變配電室內(nèi)的主要電器設(shè)備巡視，并做好

運(yùn)行日志（主要巡視項(xiàng)目附后）。

1.10操作人員應(yīng)按時(shí)記錄電氣設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)。

1.11各種操作按照相關(guān)規(guī)程執(zhí)行。

2變壓器安全操作規(guī)程

2.1運(yùn)行電力變壓器必須符合《變壓器運(yùn)行規(guī)程》中規(guī)定的各項(xiàng)

技術(shù)要求。

2.2新裝或檢修后的變壓器投入運(yùn)行前應(yīng)作下列檢查:

2.2.1核對(duì)銘牌，查看銘牌電壓等級(jí)與線路電壓等級(jí)是否相符。

2.2.2變壓器絕緣是否合格，檢查時(shí)用1000或2500伏搖表，

測(cè)定時(shí)間不少于1分鐘，表針?lè)€(wěn)定為止。絕緣電阻每千

伏不低于1兆歐，測(cè)定順序?yàn)楦邏簩?duì)地，低壓對(duì)地，高

低壓閘。

2.2.3油箱有無(wú)漏油和滲油現(xiàn)象，油面是否在油標(biāo)所指示的范

圍內(nèi)，油表是否暢通，呼吸孔是否通氣，呼吸器內(nèi)硅膠

呈藍(lán)色。

2.2.4分接頭開(kāi)關(guān)位置是否正確，接觸是否良好。

2.2.5瓷套管應(yīng)清潔，無(wú)松動(dòng)。

2.3電力變壓器應(yīng)定期進(jìn)行外部檢查。經(jīng)常有人值班的變電所內(nèi)

的變壓器每天至少檢查一次，每周應(yīng)有一次夜間檢查。

2.4無(wú)人值班的變壓器，其容量在3200千伏安以上者每10天至

少檢查一次，并在每次投入使用前和停用后進(jìn)行檢查。容量

大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少檢查一

次，并應(yīng)在每次投入使用前和停用后進(jìn)行檢查。

2.5大修后或所裝變壓器開(kāi)始運(yùn)行的48小時(shí)內(nèi)，每班要進(jìn)行兩次

檢查。

2.6變壓器在異常情況下運(yùn)行時(shí)（如油溫高、聲音不正常、漏油

等）應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，增加檢查次數(shù)。

2.7運(yùn)行變壓器應(yīng)巡視和檢查如下項(xiàng)目：

2.7.1聲音是否正常，正常運(yùn)行有均勻的“嗡嗡”聲。

2.7.2上層油溫不宜超過(guò)85℃。

2.7.3有無(wú)滲、漏油現(xiàn)象，油色及油位指示是否正常。

2.7.4套管是否清潔，有無(wú)破損、裂紋、放電痕跡及其它現(xiàn)象。

2.7.5防爆管膜無(wú)破裂，無(wú)漏油。

2.7.6瓦斯繼電器窗內(nèi)油面是否正常，有無(wú)瓦斯氣體。

2.8變壓器的允許動(dòng)作方式

2.8.1運(yùn)行中上層油溫不宜經(jīng)常超過(guò)85℃,最高不得超過(guò)

95℃o

2.8.2加在電壓分接頭上的電壓不得超過(guò)額定值的5%。

2.8.3變壓器可以在正常過(guò)負(fù)荷和事故過(guò)負(fù)荷情況下運(yùn)行，正

常過(guò)負(fù)荷可以經(jīng)常使用，其允許值根據(jù)變壓器的負(fù)荷曲

線、冷卻介質(zhì)的溫度以及過(guò)負(fù)荷前變壓器所帶的負(fù)荷,

由單位主管技術(shù)人員確定。在事故情況下，許可過(guò)負(fù)荷

30%運(yùn)行兩小時(shí)，但上層油溫不得超過(guò)85℃。

2.9變壓器可以并列運(yùn)行，但必須滿足下列條件：

2.9.1線圈接線組別相同。

2.9.2電壓比相等，誤差不超過(guò)0.5%。

2.9.3短路電壓相等，誤差不超出10%o

2.9.4變壓器容量比不大于3:1。

2.9.5相序相同。

2.10器第一次并聯(lián)前必須作好相序校驗(yàn)。

2.11帶有載調(diào)壓裝置的變壓器不允許帶電倒分接頭。320千伏安

以上的變壓器在分接頭倒換前后，應(yīng)測(cè)量直流電阻，檢查回

路的完整性和三相電阻的均一性。

2.12變壓器投入或退出運(yùn)行須遵守以下程序：

2.12.1高低壓側(cè)都有油開(kāi)關(guān)和隔離開(kāi)關(guān)的變壓器投入運(yùn)行時(shí),

應(yīng)先投入變壓器兩側(cè)的所有隔離開(kāi)關(guān)，然后投入高壓側(cè)

的油開(kāi)關(guān)，向變壓器充電，再投入低壓側(cè)油開(kāi)關(guān)向低壓

母線充電，停電時(shí)順序相反。

2.12.2低壓側(cè)無(wú)油開(kāi)關(guān)的變壓器投入運(yùn)行時(shí)，先投入高壓油

開(kāi)關(guān)一側(cè)的隔離開(kāi)關(guān)，然后投入高壓側(cè)的油開(kāi)關(guān)，向變

壓器充電，再投入低壓側(cè)的刀閘、空氣開(kāi)關(guān)等向低壓母

線供電。停電時(shí)順序相反。

2.13變壓器運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列異?，F(xiàn)象后，立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并準(zhǔn)備

投入備用變壓器：

2.13.1上層油溫超過(guò)85℃。

2.13.2外殼漏油，油面變化，油位下降。

2.13.3套管發(fā)生裂紋，有放電現(xiàn)象。

2.14壓器有下列情況時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系停電處理：

2.14.1變壓器內(nèi)部響聲很大，有放電聲。

2.14.2變壓器的溫度劇烈上升。

2.14.3漏油嚴(yán)重，油面下降很快。

2.15器發(fā)生下列嚴(yán)重事故，應(yīng)立即停電處理。

2.15.1變壓器防爆管噴油、噴火，變壓器本身起火。

2.15.2變壓器套管爆裂。

2.15.3變壓器本體鐵殼破裂，大量向外噴油。

2.16器著火時(shí)，應(yīng)首先打開(kāi)放油門(mén)，將油放入油池，同時(shí)用二氧

化碳、四氯化碳滅火器進(jìn)行滅火。變壓器及周圍電源全部切

斷后用泡沫滅火機(jī)滅火，禁止用水滅火。

2.17現(xiàn)輕瓦斯信號(hào)時(shí)應(yīng)對(duì)變壓器檢查。如由于油位降低，油枕無(wú)

油時(shí)應(yīng)加油。如瓦斯繼電器內(nèi)有氣體時(shí)，應(yīng)觀察氣體顏色及

時(shí)上報(bào)，并作相應(yīng)處理。

2.18行變壓器和備用變壓器內(nèi)的油，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和簡(jiǎn)

化試驗(yàn)。

2.19壓器必須保持良好，準(zhǔn)備隨時(shí)投入運(yùn)行。

六、特殊工種安全操作規(guī)程

1電工安全操作規(guī)程

1.1電工必須無(wú)妨礙電氣工作的病癥。

1.2必須熟知安全用電知識(shí)，會(huì)正確使用各項(xiàng)工具及電工儀表，

學(xué)會(huì)觸電急救方法和電氣防火、滅火知識(shí)及滅火器使用方法,

上班必須穿絕緣鞋。

1.3學(xué)徒工和新調(diào)入人員必須在老師指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)下工作，學(xué)徒實(shí)

習(xí)期滿后，須經(jīng)考試合格，取證后方能獨(dú)立工作。

1.4屬本單位內(nèi)的高低壓線路，有計(jì)劃地停送電時(shí)須調(diào)度允許，

聯(lián)系確認(rèn)安全后方可進(jìn)行。

1.5設(shè)備或線路發(fā)生故障，要求配電室、電磁站停電，需要由專

人與值班電工聯(lián)系，經(jīng)調(diào)度同意后方可進(jìn)行。

1.6停送電時(shí)要上在刀閘側(cè)面操作。停電時(shí)先控制電源刀閘，后

停主刀閘，送電順序相反。嚴(yán)禁負(fù)荷拉合高壓刀閘和大負(fù)荷

低壓刀閘。

1.7全部停電時(shí)，應(yīng)先停低壓后停高壓。停低壓時(shí)應(yīng)先停油斷路

器，后停隔離開(kāi)關(guān)或刀閘。送電時(shí)應(yīng)按相反的順序。

1.8電氣設(shè)備和線路停電檢修應(yīng)切斷對(duì)應(yīng)的供電開(kāi)關(guān)，有明顯的

斷開(kāi)點(diǎn)，并用驗(yàn)是器驗(yàn)證，確實(shí)無(wú)電后，懸掛“有人工作、

禁止合閘”的標(biāo)志看看牌，并在可能送電的線路上掛接短路

接地線。

1.9設(shè)備和地線之間，不是經(jīng)過(guò)開(kāi)關(guān)和保險(xiǎn)。臨時(shí)接地線，必須

用鋼紋線和多股銅線，其截面積不得小于25mm2,非電器人

員一律不準(zhǔn)拆掛短路線。

1.10裝接地線時(shí)，應(yīng)先裝了接地端，后接導(dǎo)電端，拆接地線的順

序相反，裝拆接地線必須戴絕緣手套。

1.11檢修完畢后，經(jīng)過(guò)詳細(xì)檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題，再拆短路接地線和

標(biāo)志牌，搖測(cè)線路絕緣情況，完全符合要求后方可送電。

1.12非經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得變理施工前所設(shè)置的安全設(shè)施。

1.13檢修設(shè)備時(shí)，檢修人員向操作人員索取操作牌，檢修完畢后

交還操作牌。操作人員必須接到交還的操作牌后，方可進(jìn)行

工作。

1.14如在低壓設(shè)備或線路上工作，因特殊情況不能停電時(shí)，必須

經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意，在有經(jīng)驗(yàn)的電工監(jiān)督下，采取可靠的安全

措施后，方可帶電工作。

1.15各電源總閘發(fā)生自動(dòng)跳閘，確無(wú)明顯事故變象，可立即進(jìn)行

一次強(qiáng)送電，如強(qiáng)送未成，要認(rèn)真查明原因，妥善后方可關(guān)

電。

1.16車間以外發(fā)生突然停電時(shí)，在沒(méi)有弄清情況前，不得觸動(dòng)設(shè)

備和線路，可將所帶是源切除后，將所帶負(fù)荷倒在其它電源

上，倒閘時(shí)要防止有返回電流。

1.17不準(zhǔn)借發(fā)生事故停電機(jī)會(huì)進(jìn)行任何其他修理工作。

1.18高空作業(yè)必須系好安全帶，傳遞物件要用工具袋，嚴(yán)禁上下

拋擲。

1.19上下天車時(shí)必須先與司機(jī)聯(lián)系了，車停穩(wěn)后，方可上下車,

不準(zhǔn)在小車軌道梁上行走，不準(zhǔn)在小車兩端站立。

1.20各種平車壞在爐下，不準(zhǔn)進(jìn)入爐下檢修設(shè)備，應(yīng)通知有關(guān)人

員將平畫(huà)頂出后，方可修理。

1.21維修設(shè)備時(shí)，不準(zhǔn)私自解除各種安全連鎖裝置。

1.22鑄機(jī)拉鋼過(guò)程中，維護(hù)人員不準(zhǔn)進(jìn)入鑄機(jī)生產(chǎn)線內(nèi)工作。

1.23在工作中不得小于兩人，并由一人負(fù)責(zé)臨護(hù)。

1.24導(dǎo)線跨越鐵路、馬路時(shí)，其跨距不得超過(guò)35米，導(dǎo)線最低

點(diǎn)距離不得小于7米。

1.25使用行燈電壓不得超過(guò)36v,在潮濕和金屬容器內(nèi)使用行燈,

電奪不得大于12vo

1.26使用手持電動(dòng)工具時(shí)，穿戴好絕緣鞋和絕緣手套，安裝可靠

接地裝置。

1.27在高壓配電室工作，應(yīng)穿戴好高壓絕緣皮鞋和皮手套。

2電焊工（氣割工）安全操作規(guī)程

2.1通用技術(shù)操作規(guī)程

2.1.1電焊、氣焊工均為特殊工種，身體檢查合格，經(jīng)培訓(xùn)和考

試合格，頒發(fā)特殊性工種操作證后，方能獨(dú)立操作。

2.1.2焊接場(chǎng)地，禁止放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材，保證

足夠的照明和良好的通風(fēng)。

2.1.3操作場(chǎng)地十米內(nèi)，不應(yīng)儲(chǔ)存油類，或其它易燃、易爆物品

（包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線）。臨時(shí)工地若有此

類物品，而又必須再次操作時(shí)，應(yīng)通知消防部門(mén)和安技部門(mén)

到現(xiàn)場(chǎng)檢查，采取臨時(shí)性安全措施后，方可進(jìn)行操作。

2.1.4工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時(shí)（包括打渣），所有工

作人員必須帶好防護(hù)眼鏡或面罩，仰面焊接扣緊衣領(lǐng)，扎緊

袖口。

2.1.5對(duì)受壓容器、各種油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工

作進(jìn)行焊接時(shí)，必須事先進(jìn)行檢查，容器必須接地，并經(jīng)過(guò)

沖洗除掉有毒、有害、易燃易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，

消除容器密閉狀態(tài)（敞開(kāi)口，旋開(kāi)蓋），再進(jìn)行工作。焊接

用電設(shè)備必須先切斷電源。

2.1.6在焊接（切割）密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔，在容

器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)。并有良好通風(fēng)設(shè)施，照明電

壓應(yīng)采用12伏，禁止在已噴涂過(guò)油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。

2.1.7點(diǎn)焊接接地（接零）線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃易

爆物品上，禁止將建筑物金屬構(gòu)架、管道、腳手架、設(shè)備等

作為電源回路，把線、底線、嚴(yán)禁與鋼絲繩接觸。工作線回

路應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。

2.1.8有易燃、易爆物的車間、場(chǎng)所或煤氣管道附近焊接時(shí)，必

須取得消防部門(mén)的同意并與煤氣站聯(lián)系好，工作適應(yīng)采取嚴(yán)

密的措施，防止火星飛濺引起火災(zāi)。

2.1.9高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，采取防護(hù)措施，不準(zhǔn)將工作回線

纏在身上，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

2.1.10嚴(yán)禁使用氧氣吹掃物件、衣服等或用作試壓和氣動(dòng)工具的

氣源。

2.1.11工作完畢，應(yīng)檢查場(chǎng)地，滅絕火種，切斷電源才能離開(kāi)。

2.1.12助手必須懂得電焊、氣焊的安全知識(shí)，操作者必須注意助

手的安全。

2.1.13禁止使用電磁吸盤(pán)、鋼絲繩、鏈條等吊運(yùn)各類氣瓶。

2.2電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

2.2.1應(yīng)掌握一般電氣知識(shí)，遵守焊工一般安全規(guī)程。還應(yīng)熟悉

滅火技術(shù)，觸電急救及人工呼吸方法。

2.2.2工作前穿戴好勞保用品，檢查電焊機(jī)電源、出線及各接點(diǎn)

是否良好，一次線一般不大于五米。線路橫越車行道應(yīng)架空

或加保護(hù)蓋。電焊機(jī)二次線路及外殼必須有可靠的接地，焊

條的夾鉗絕緣必須良好，多臺(tái)電焊機(jī)嚴(yán)禁共用一個(gè)電源開(kāi)關(guān)。

2.2.3下雨天不準(zhǔn)露天電焊，在潮濕地帶工作時(shí)應(yīng)站在鋪有絕緣

物品的地方并穿好絕緣鞋。

2.2.4移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或檢線以及接地等工作應(yīng)由

電工進(jìn)行。

2.2.5推刀閘開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)戴好手套，身體要向側(cè)面偏斜，要一次

推到位，然后開(kāi)啟