GB-Z 41395-2022 木工刀具安全 夾緊裝置

ICSCCS79.120.10中華人民共和國國家標準化指導性技術文件木工刀具安全夾緊裝置國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會IGB/Z41395—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國木工機床與刀具標準化技術委員會(SAC/TC84)歸口。本文件起草單位：福州木工機床研究所、福建農林大學、順德職業(yè)技術學院、南興裝備股份有限公1GB/Z41395—2022木工刀具安全夾緊裝置這些危險提出了夾緊裝置的設計要求。本文件適用于木工機床上用于固定銑刀及圓鋸片的夾緊裝置，不適用于銑刀芯軸和圓鋸機上的夾本文件不涉及夾緊裝置與機床連結所產生的危險。下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文本文件。GB/T9239.1—2006機械振動恒態(tài)(剛性)轉子平衡品質要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗GB/T31559—2015工具柄用1:10錐柄的彈簧夾頭GB/Z41595—2022木工刀具安全柄銑刀柄部的要求GB/T18955—2003界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1刀具的夾持部分。3.23.3帶安裝孔的銑刀。3.42GB/Z41395—20223.5最大轉速maximumrotationalspeed4危險一覽表與夾緊裝置相關的危險見表1。表1危險一覽表危險與夾具相關的危險原因或狀況符合本文件的條款零部件的拋射夾緊裝置安裝錯誤刀具與夾緊裝置的位置改變運轉時，夾緊裝置的動態(tài)不平衡加工時，夾緊裝置上的刀具松動夾緊裝置在驅動軸上的緊固狀態(tài)振動夾緊裝置的動態(tài)不平衡5夾緊裝置的設計要求5.1一般要求設計與制造夾緊裝置的材料，應能承受加工中預期的力與負載。開放式液壓夾緊裝置(定義見A.1.2.1)通過輔助機械式鎖緊裝置，使夾緊裝置在壓力降低時，仍能將刀具緊固在夾緊裝置中。夾緊裝置的安裝面尺寸和公差應能與木工刀具柄部配合，木工刀具柄部的安全應符合GB/Z41595—2022的要求。夾緊裝置的主要分類和定義見附錄A。檢驗方法：按5.4.3進行檢驗并通過。夾緊裝置的橫截面一般為圓形，并與主軸垂直。允許以下部分為非圓形狀：—-—按扳手尺寸確定的形狀與尺寸，——扁平刀柄的系統(tǒng)平衡面。質量大于0.5kg的夾緊裝置應進行動平衡?？變葞фI槽的夾緊裝置應不帶鍵進行動平衡；外徑上帶鍵槽的夾緊裝置應帶鍵進行動平衡。3GB/Z41395—2022應滿足表2所示的平衡等級要求。表2平衡等級的最低要求序號夾緊裝置的類型按GB/T9239.1—2006給出的平衡品質級別G=eper計算式計算式的解釋1普通夾緊裝置其中0.6016由下式產生：2移動部件至少占總裝置其中1.5279由下式產生：注：最大轉速：nmax(r/min);夾緊裝置允許的剩余不平衡量：Ur(g·mm/kg)。檢驗方法：測量夾緊裝置的動平衡量。不檢驗單件軸套和單個芯軸。帶外形鎖緊元件(如鍵)的芯軸，視為單個元件。用于孔銑刀的夾緊裝置，其試件為圓柱形并帶有一個符合要求的安裝孔(如圓孔、錐孔)。用于柄銑刀的夾緊裝置，其試件包括帶相應安裝柄(如圓柱形柄，空心錐柄)的圓柱形部件。試件的公差與夾緊裝置的公差一致。用于裝配刀具(見GB/T18955—2003中3.5)的試件，其平衡品質等級不低于G40。試件材料的密度為7.85×103kg/m3。試件與夾緊裝置示意圖見圖1和表3。4GB/Z41395—2022a)帶柄試件的夾緊裝置1——夾緊裝置；b)帶孔試件的夾緊裝置圖1試件與夾緊裝置示意圖表3試件參數(shù)符號定義單位最高轉速U圓周速度試驗力試驗半徑Mp“實驗扭矩N·m試驗轉速t減速時間s柄部半徑試件外徑5表3試件參數(shù)(續(xù))符號定義單位Mmax最大扭矩N·m柄部長度試件寬度mmα角加速度rad/s2W角速度rad/s質量慣性矩(帶孔試件)kg·m2質量慣性矩(無柄試件)kg·m2質量慣性矩(帶柄試件)kg·m2質量慣性矩kg·m2p密度kg/m3Mp=Fp×rp×1035.4.2公式和計算通過公式(1)～公式(4)來計算l?(試件寬度): (1)公式(1)中Jr計算方法如下：——帶柄試件時按公式(2)計算：Jr=Jc+Js (2)———帶孔試件時按公式(3)計算：Jr=JcJB……(3)帶圓柱形柄的試件按公式(4)計算l?(試件寬度):如果加速與制動過程不穩(wěn)定，應考慮最大偏加速度的值(△α=△v/△t)。計算示例：試件的寬度：l?=72.2mm6GB/Z41395—2022試驗步驟如下所示。a)試件安裝在夾緊裝置上。b)確定最大扭矩(Mmax)與最大轉速(nmax)。試件的最小夾緊長度由夾緊裝置的制造商規(guī)定。c)裝好的試件應在10s內連續(xù)加速至最大轉速，且運行1min。然后，試件在10s內連續(xù)地減速。d)檢查Mmax是否能被傳遞。e)將已安裝好的試件，在8s～10s內加速到試驗轉速，并運行10min。f)試件在8s～10s內將轉速降至靜止。g)檢查0.9Mp是否能被傳遞。如果d)和g)同時滿足時，試驗通過。檢驗方法：測量扭矩。件位置的改變等)。5.5夾緊裝置的公差要求確定夾緊裝置的公差要求。6夾緊裝置的標記6.1一般要求注：永久性標記是指諸如雕刻、蝕刻或壓印。如有可能，高度為3mm的字符被示為清晰標記。6.2用于孔銑刀的夾緊裝置的標記-——制造商或供應商的名稱或商標；6.3用于柄銑刀的夾緊裝置的標記——制造商或供應商的名稱或商標； 夾頭還應按GB/T25378—2010和GB/T31559—2015的要求(例如，472E)作永久地、清淅地標記。夾緊裝置固定刀具的部分應清晰、永久性標記刀柄的公稱直徑，如果適用，可以標記夾緊范6.4用于柄銑刀的整體式夾緊裝置的標記7GB/Z41395—2022——制造商或供應商的名稱或商標；7.1一般要求使用信息應包含夾緊裝置上標記的所有信息，以及制造商或供應商的名稱和地址。7.2安全工作方法宜提供以下安全工作方法。a)夾緊裝置的轉速不得超過最大設計轉速。b)夾緊裝置上標注的轉速與所要夾持的刀具的轉速應匹配。在機床上調節(jié)速度時，應從低轉速c)夾緊裝置和刀具的緊固：1)螺栓和螺母應用適當?shù)陌馐謹Q緊，3)夾緊裝置和刀具應用扳手按給定的扭矩、壓力擰緊，4)禁止使用錘子敲打扳手進行緊固或放松，5)刀具的直徑和長度不可超過其限值，6)柄部直徑應符合夾緊裝置的夾緊范圍，7)保持有所需的最小夾緊長度。d)使用集成數(shù)據(jù)介質的夾緊裝置。應注意與夾緊刀具的安全性相關的數(shù)據(jù)始終存儲在數(shù)據(jù)介質中。e)夾緊裝置的維修注意以下幾點：1)由符合資質的專業(yè)維修人員(即受過專業(yè)培訓、富有經驗且具備設計、安裝、安全等方面知識的人員)進行維修，2)維修使用的配件應與原件一致。8GB/Z41395—2022(資料性)夾緊裝置的主要分類及定義下列術語和定義適用于本文件的夾緊裝置分類。A.1摩擦鎖緊的夾緊裝置frictionlockclampingdevice通過摩擦力將鎖緊元件(例如，彈簧拉緊、夾具、靜壓夾緊元件)與刀具聯(lián)結并定位的夾緊裝A.1.1機械夾緊式夾緊裝置clampingdevicewithmechanicalclampingfixtureA.1.2液壓夾緊式夾緊裝置clampingdevicewithhydrostaticclampingfixture通過液壓夾緊元件，實現(xiàn)刀具的靜壓夾緊的夾緊裝置。注：液壓夾緊元件(hydrostaticclampingelement)是指通過彈性變形(由靜壓力產生)消除木工刀具與夾緊裝置之間的間隙的元件。A.1.2.1開放式液壓夾緊裝置opensystemclampingdevicewithhydrostaticclampingfixture時，夾緊介質需從外部壓重新送至夾緊裝置。A.1.2.2閉合式液壓夾緊裝置closesys