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塑料焊條2016-10-22發(fā)布2017-04-01實施HG/T5102—2016前言 Ⅲ 1 1 1 1 1 2 2 2 24.3性能 3 3 3 3 45.4化學性能(耐腐蝕性)試驗 56檢驗規(guī)則 66.1檢驗分類與項目 6 6 7 77.2包裝 7 7表1焊條材料種類和代號 1表2焊條形狀和代號 2表3焊條截面尺寸及公差 2表4焊條長度尺寸及公差 3表5焊條的性能 3表6試驗溫度 4表7試驗用化學試劑 5表8出廠檢驗和型式檢驗項目 6塑料焊條本標準適用于聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、丙烯腈-丁二烯-GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分:模塑和擠塑塑料的試驗條件GB/T11547—2008塑料耐液體化學試劑性能的測定聚氯乙烯焊條聚丙烯焊條聚丙烯材料的焊條聚乙烯焊條中密度聚乙烯焊條聚偏氟乙烯焊條1表2焊條形狀和代號圓形3.3焊條標注焊條標注包括焊條材料種類代號和焊條形狀代號,標注如下:4要求焊條外觀應光滑,不應有影響使用的損傷、氣泡和異物等。4.2尺寸4.2.1焊條的高度及公差焊條的截面尺寸及公差見表3。表3焊條截面尺寸及公差高度尺寸及公差十0.3十0.3十0.3注1:這里的高度是指將焊條平穩(wěn)放置在平面之上的往上注2:其他形狀的焊條的高度尺寸及公差按照供需雙方注:成卷焊條的長度及允許公差可按照供需雙方焊條性能分為機械性能和化學性能,其性能應符合表5的規(guī)定。試驗項日聚氯乙烯聚丙烯聚乙烯維卡軟化溫度℃%士1士1士1士2性能(耐腐蝕性)士0.15士0.15士0.12士0.12士0.12士0.15士0.15士0.155.1外觀檢查焊條高度應使用符合GB/T21389規(guī)定的準確度為0.05mm的游焊條長度應使用符合QB/T2443中1級準確度的鋼制卷尺進行測定,測定時將試樣放置在水平拉伸強度、維卡軟化溫度的試樣是先將焊條切斷,在適當?shù)某尚蜅l件下制成1mm~6mm厚,試驗需在GB/T2918規(guī)定的標準狀態(tài)下進行。試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)時間:聚氯乙烯在標準狀態(tài)下需要16h以上,聚丙烯和聚乙烯在標準狀態(tài)下需要40h以上。試驗結(jié)果要保留到性能規(guī)定值的后1位,數(shù)值修約規(guī)則按照GB/T8170的規(guī)定。拉伸強度試驗按照GB/T1040.2進行,拉伸速度為50mm/min。試樣數(shù)目為5個。維卡軟化溫度試驗的測定按照GB/T1633進行,聚氯乙烯按照B法進行,聚丙烯和聚乙烯按照A法進行。試樣的數(shù)目為2個。a)加熱設(shè)備:能夠保持表6中的溫度的熱空氣干燥爐;b)長度測量儀器:符合GB/T21389規(guī)定的游標卡尺或者具有同等以上精度的器具。表6試驗溫度5.3.4.2試樣的制作從焊條上截取3段長度為200mm的焊條作為試樣。在試樣的兩側(cè)距離中心50mm處分別標上在保持表6規(guī)定溫度的加熱設(shè)備中,將試樣放置在表面非黏著性的板上,放置30min后取出,5.3.4.4計算按公式(1)計算熱收縮率,取3個試樣的平均值。l?——加熱前的標線間距的數(shù)值,單位為毫米(5.4化學性能(耐腐蝕性)試驗試樣的尺寸為長50mm,高2mm~4mm。使用表7中的試驗液進行試驗,每種試驗液各制作2濃度(質(zhì)量分數(shù))%AA氯化鈉A注1:表中標有A和C符號的介質(zhì)的危險性和預防措施見GB/T115472008表B.符號A:具有不同程度的腐蝕性,不能接觸皮膚及衣物,只能使用安全移液管進行操作符號C:會產(chǎn)生刺激性且有毒的蒸氣,必須在裝有適當?shù)膿Q氣裝置的環(huán)境下進行操作。注2:采用其他化學試劑按照GB/T115472008表B.1選取,或按供需雙方之間的協(xié)議。在GB/T2918規(guī)定的標準狀態(tài)下,測定試樣的質(zhì)量及表面積。在60℃±1℃的溫度下,將試樣在表7規(guī)定的試驗液中浸漬8h,然后用流動水沖洗大約5s。用干布擦干,放置在稱量瓶中測定其質(zhì)量。在蒸餾水中浸漬過的試樣不用水洗。試驗結(jié)果按公式(2)分別計算出各種試驗液所使用的各2個試樣在表面積不變的情況下的質(zhì)量變化,取其平均值。M?——浸漬前的質(zhì)量的數(shù)值,單位為毫克(mg);M,浸漬后的質(zhì)量的數(shù)值,單位為毫克(mg);A試驗片試驗前的全部表面積的數(shù)值,單位為平方厘米(cm2)。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類與項目6.1.1產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗,檢驗項目見表8。表8出廠檢驗和型式檢驗項目出廠檢驗型式檢驗4.1外觀√√√√拉伸強度√維卡軟化溫度√√化學性能(耐腐蝕性)√6.1.2出廠檢驗項目為外觀質(zhì)量(4.1)、尺寸及偏差(4.2)。抽樣按批進行,每批隨機檢驗2處。6.1.3型式檢驗項目為全部檢驗項目(4.1~4.3)。有下列情況之一時,應進行型式檢驗:a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;b)正式生產(chǎn)后,如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時;c)正常生產(chǎn)時,定期或積累一定產(chǎn)量后,應周期性進行一次檢驗,一般兩年進行一次檢驗;d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后,恢復生產(chǎn)時;e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時;f)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗的要求時;g)用戶提出進行型式檢驗的要求時。6.2組批規(guī)則及判定6.2.1批量以同一材料成分、相同工藝以及同一班生產(chǎn)出的制品為一批。
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