HG∕T 5116-2017 橡膠再生罐 標(biāo)準(zhǔn)

ICS71.120;83.200備案號：57477—2017HG/T5116—2017橡膠再生罐2017-01-09發(fā)布2017-07-01實(shí)施HG/T5116—2017本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：淮南市石油化工機(jī)械設(shè)備有限公司、安徽理工大學(xué)、北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計(jì)I1HG/T5116—2017橡膠再生罐本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了橡膠再生罐的術(shù)語和定義、組成、型號及基本參數(shù)、要求、試驗(yàn)、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB150.1—2011壓力容器第1部分：通用要求GB150.2壓力容器第2部分：材料GB150.3壓力容器第3部分：設(shè)計(jì)GB150.4壓力容器第4部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收GB5226.1—2008機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T9881橡膠術(shù)語GB/T13306標(biāo)牌GB/T24342工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備保護(hù)接地電路連續(xù)性試驗(yàn)規(guī)范GB/T24343工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備絕緣電阻試驗(yàn)規(guī)范GB/T24344工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備耐壓試驗(yàn)規(guī)范GB/T25198壓力容器封頭GB/T26929壓力容器術(shù)語HG/T2108橡膠機(jī)械噪聲聲壓級的測定JB/T4711壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝GB/T9881和GB/T26929界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復(fù)列出了GB/T9881中的一些術(shù)語和定義。3.1經(jīng)熱、機(jī)械和(或)化學(xué)作用塑化的硫化橡膠，主要用作橡膠稀釋劑、增量劑或加工助劑。2HG/T5116—2017【GB/T9881—2003,330】3.2橡膠再生罐r(nóng)ubberreclaimingdevulcanizer將廢橡膠膠粉、化工助劑和水按一定的配方加入罐內(nèi)，在一定溫度和壓力下，對罐內(nèi)物料進(jìn)行攪拌，生成再生橡膠的裝置。4組成、型號及基本參數(shù)橡膠再生罐由電動機(jī)、傳動裝置、罐體、攪拌裝置、進(jìn)料口、出料口、快開門裝置、氣體排放裝置、加熱裝置、支座及電氣控制系統(tǒng)等組成。根據(jù)加熱方式不同，橡膠再生罐可分為電加熱橡膠再生罐(示意圖見圖1)和導(dǎo)熱油加熱橡膠再生罐(示意圖見圖2)。1——電動機(jī)；3——傳動裝置；4——?dú)怏w排放裝置；5——攪拌裝置；6——罐體；7——進(jìn)料口；8——快開門裝置；9——電加熱裝置；圖1電加熱橡膠再生罐示意圖3HG/T5116—2017 圖2導(dǎo)熱油加熱橡膠再生罐示意圖4.2型號再生罐型號的編制方法應(yīng)符合GB/T12783的規(guī)定，其型號組成及定義參見附錄A。4.3基本參數(shù)再生罐的基本參數(shù)參見附錄B。5要求5.1總則5.1.1再生罐的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)符合GB150、JB4732和TSG21的相關(guān)規(guī)定。5.1.2再生罐應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按相關(guān)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。5.2功能要求5.2.1再生罐應(yīng)有手動控制和自動控制再生過程中罐內(nèi)工作壓力和溫度的功能。5.2.2再生罐應(yīng)有測量和顯示罐內(nèi)壓力和溫度的功能。4HG/T5116—20175.2.3當(dāng)采用電加熱時(shí)，宜具有分區(qū)加熱功能。溫控器實(shí)測溫度大于設(shè)定溫度上限時(shí)，應(yīng)具有手動5.2.4快開門裝置在未鎖緊狀態(tài)下應(yīng)具有報(bào)警功能。5.2.5快開門裝置應(yīng)有鎖緊進(jìn)汽和罐內(nèi)無壓力開門的聯(lián)鎖保護(hù)功能。5.2.6攪拌裝置應(yīng)具有正反轉(zhuǎn)功能。5.2.7應(yīng)有溫度、壓力上限聯(lián)鎖控制功能和報(bào)警功能。5.2.8應(yīng)具有手動控制和自動控制無擾動切換功能。罐體長度不大于5m,允許偏差為±5mm。罐體直線度允差應(yīng)不大于罐體長度的1%。的0.5%且不大于5mm。A、B類焊接接頭對口錯邊量b不得大于對口處鋼材厚度δs的1/4且不大于3mm;復(fù)合板的對口錯邊量不大于鋼板復(fù)層厚度的50%且不大于1.5mm。在焊接接頭環(huán)向、軸向形成的棱角E不得大于(8?/10)+2mm且不大于4mm。攪拌軸軸端徑向跳動不大于0.3mm。攪拌軸端面跳動不大于0.5mm。螺旋繞帶外徑與罐體內(nèi)徑間隙應(yīng)為3mm～6mm?？肇?fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，攪拌軸軸承最大溫升應(yīng)不大于20℃;負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，攪拌軸軸承最大溫升應(yīng)不大于40℃。封頭尺寸應(yīng)符合GB/T25198的規(guī)定。電加熱橡膠再生罐的罐壁溫度控制精度應(yīng)不大于設(shè)定值的1%;罐內(nèi)溫度控制精度應(yīng)不大于設(shè)定值的1.5%。導(dǎo)熱油加熱橡膠再生罐的罐內(nèi)溫度控制精度應(yīng)不大于設(shè)定值的1.5%。快開門裝置的啟閉和鎖緊動作應(yīng)平穩(wěn)、靈活、準(zhǔn)確、可靠，無卡阻現(xiàn)象。再生罐罐體應(yīng)按圖樣要求并符合GB150.1—2011中4.6的規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)過程導(dǎo)熱油加熱橡膠再生罐的夾套應(yīng)按圖樣要求并符合GB150.1—2011中4.6的規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中應(yīng)無滲漏、無可見的變形和異常聲響。5HG/T5116—20175.4.1再生罐應(yīng)設(shè)有安全閥。安全閥及其他安全附件應(yīng)符合TSGR0004—2009第8章的規(guī)定。5.4.2快開門的安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)符合TSG5.4.3再生罐外露的傳動部件應(yīng)裝設(shè)安全防護(hù)裝置。5.4.4人體可接觸的再生罐外表面最高溫度不宜高于60℃。高于60℃的部位，應(yīng)加防護(hù)裝置或警5.4.5電氣系統(tǒng)的保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB5226.1—2008中8.2.3的規(guī)定。5.4.6電氣系統(tǒng)的絕緣電阻應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.3的規(guī)定。5.4.7所有電路導(dǎo)線和保護(hù)接地之間的耐壓性能應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.4的規(guī)定。5.4.8罐體外表面應(yīng)填充絕熱材料，絕熱材料不得使用含有石棉的材料。5.4.9再生罐空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，噪聲聲壓級應(yīng)不大于70dB(A);負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，噪聲聲壓級應(yīng)不大于5.5.1產(chǎn)品的涂漆質(zhì)量應(yīng)符合JB/T4711的規(guī)定。5.5.2外觀質(zhì)量應(yīng)符合HG/T3120的規(guī)定。6試驗(yàn)6.1檢測方法再生罐檢測方法見附錄C。6.2空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)前試驗(yàn)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)按照5.1、5.2、5.3.1、5.3.2、、5.3.4、5.3.6、5.3.7、5.4.1、5.4.3、5.4.5～5.4.8、5.5對設(shè)備進(jìn)行檢查，均應(yīng)符合要求。6.3.1空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)在裝配檢驗(yàn)合格并符合6.2的要求后方可進(jìn)行，連續(xù)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少6.3.2空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按照5.2、、、、5.3.5、5.3.6、5.4.1、5.4.2、5.4.4、5.4.9的規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行檢查，均應(yīng)符合要求。6.4.1空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后，進(jìn)行以水帶料負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，連續(xù)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于4h。6.4.2負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)在使用單位現(xiàn)場與其他相關(guān)配套設(shè)備一起進(jìn)行試驗(yàn)。6.4.3負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)按照5.2、、5.3.5、5.3.6、5.4.1、5.4.2、5.4.4、5.4.9對設(shè)備進(jìn)行檢查，均應(yīng)符合要求。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類6HG/T5116—2017產(chǎn)品出廠前應(yīng)按5.2～5.5進(jìn)行檢查，經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門及地方監(jiān)檢機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格并簽發(fā)合c)產(chǎn)品停產(chǎn)2年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)正常生產(chǎn)時(shí)，每3年至少抽檢1臺/套；7.3.2型式試驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第5章的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。j)產(chǎn)品編號；包裝箱內(nèi)應(yīng)裝有下列技術(shù)文件(裝入防水袋內(nèi)):7HG/T5116—2017e)用戶要求的其他文件。8.3運(yùn)輸產(chǎn)品運(yùn)輸應(yīng)符合GB/T191和JB/T4711的規(guī)定。8.4貯存產(chǎn)品應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥、無火源、無腐蝕性氣(物)體的地方，加工表面應(yīng)涂防銹油(脂),8HG/T5116—2017(資料性附錄)A.1型號組成A.1.1再生罐型號由產(chǎn)品代號、規(guī)格參數(shù)和設(shè)計(jì)代號三部分組成，產(chǎn)品型號格式如下：T類別代號品種代號組別代號DZA.1.2產(chǎn)品代號由基本代號和輔助代號組成，用大寫漢語拼音字母表示。A.1.3基本代號由類別代號、組別代號和品種代號組成，其定義：類別代號Z表示再生膠機(jī)械(再);組別代號T表示脫硫機(jī)械(脫);品種代號D表示動態(tài)脫硫罐(動)。A.1.4輔助代號定義：輔助代號D表示電加熱，輔助代號Y表示導(dǎo)熱油加熱。A.1.5規(guī)格參數(shù)：由罐體內(nèi)徑乘罐體長度表示，單位為米(m),保留1位小數(shù)。A.1.6設(shè)計(jì)代號在必要時(shí)使用。設(shè)計(jì)代號由制造單位代號和設(shè)計(jì)序號組成。制造單位代號用漢語拼音大寫字母表示；設(shè)計(jì)序號用大寫羅馬數(shù)字表示，第一次設(shè)計(jì)，序號“I”可以省略。A.2型號說明及示例某制造單位(代號為H)第二次設(shè)計(jì)的罐體內(nèi)徑1.4m、罐體長度3.4m、電加熱的橡膠再生罐，ZTD-D1.4×3.4-HⅡ9HG/T5116—2017(資料性附錄)再生罐基本參數(shù)電加熱橡膠再生罐基本參數(shù)見表B.1。表B.1電加熱橡膠再生罐基本參數(shù)最大工作壓力/MPa最高工作溫度/℃工作介質(zhì)膠粉、水、活化劑全容積/m3368電動機(jī)功率/kW攪拌速度/(r/min)容器類別Ⅱ?qū)嵊图訜嵯鹉z再生罐基本參數(shù)見表B.2。表B.2導(dǎo)熱油加熱橡膠再生罐基本參數(shù)最大工作壓力/MPa(罐體/夾套)最高工作溫度/℃(罐體/夾套)工作介質(zhì)膠粉、水、活化劑全容積/m3368電動機(jī)功率/kW攪拌速度/(r/min)容器類別ⅡHG/T5116—2017(規(guī)范性附錄)C.1功能要求檢測C.1.2空負(fù)荷試車時(shí)，觀察壓力、溫度的測量和顯示功能是否正常。C.1.3當(dāng)采用電加熱時(shí)，檢查分區(qū)加熱線路?？肇?fù)荷試車時(shí)，溫控器實(shí)測溫度大于設(shè)定溫度上限C.1.4空負(fù)荷試車時(shí)，測試快開門裝置在未鎖緊狀態(tài)下報(bào)警功能是否正常。C.1.5測試壓力下限和零氣壓開關(guān)聯(lián)鎖線路，檢查液壓油管安裝位置?？肇?fù)荷試車時(shí)，啟動液壓站開關(guān)，檢查快開門鎖緊進(jìn)汽和罐內(nèi)無壓力開門的聯(lián)鎖保護(hù)功能是否正常。C.1.6空負(fù)荷試車時(shí)，啟動攪拌控制開關(guān)測試正反轉(zhuǎn)控制功能是否正常。C.1.7空負(fù)荷試車時(shí)，測試溫度、壓力上限聯(lián)鎖控制功能和報(bào)警功能是否完好。C.1.8空負(fù)荷試車時(shí)，測試手動控制與自動控制切換功能是否正常，是否能根據(jù)操作需要采取單獨(dú)C.2技術(shù)要求檢測技術(shù)要求檢測方法見表C.1。表C.1技術(shù)要求檢測方法檢測條款檢測項(xiàng)目檢測方法檢測簡圖檢測工具罐體長度允許偏差270°4個部位，分別用鋼卷尺測罐體長度4個值，取最大值和最小值與施工圖標(biāo)注的罐體長度之差。90°罐體長度90°270°鋼卷尺(量程：5000mm)圖C.1罐體長度允許偏差罐體直線度允差通過中心線的水平和垂直面，沿圓周0°、90°、等高墊塊拉φ0.5mm的最小值與施工圖標(biāo)注的罐體長度之比。測量位置離A類接頭焊縫中心線的距離不小于100mm。鋼絲鋼絲等高滑塊90°0A類接頭罐體270°焊縫中心線等高墊塊、φ0.5mm的細(xì)鋼絲和直尺(規(guī)格為0mm~150mm)圖C.2罐體直線度允差檢測條款檢測項(xiàng)目檢測方法檢測簡圖檢測工具同一截面上罐體最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差選罐體兩端面，同一截面上，各測量得6個值，取最大值與最小值之差。D0D0內(nèi)徑尺或鋼2000mm)圖C.3同一截面上罐體最大內(nèi)徑與最小直徑之差A(yù)、B類焊縫焊接對口錯邊量目測錯邊量較大的5個位置，分別用直尺和塞尺配合測罐體A、B類焊縫錯邊高，各得5個值，取最大值。圖C.4A、B類焊縫焊接對口錯邊量圖C.5復(fù)合鋼板A、B類焊縫焊接對口錯邊量塞尺和直尺(規(guī)格為0mm~焊接接頭棱角目測環(huán)向和軸向棱角較大的5個位置，用圖示樣板和直尺配合，分別測罐體焊接接頭處的環(huán)向和軸向，各得5個值，取最大值。?D,且不小于300mmD;/6且不小于300mm的內(nèi)(外)樣板和直尺(規(guī)格為0mm~150mm)圖C.6焊接接頭處環(huán)向棱角圖C.7焊接接頭處軸向棱角攪拌軸軸端徑向跳動將百分表磁力座吸附在軸端密封座上，檢測頭觸及攪拌距軸端中間的外圓處，旋轉(zhuǎn)主軸至少1周，測得的最大值和最小值的差值。圖C.8攪拌軸軸端徑向跳動百分表(精度：0.01mm)HG/T5116—2017表C.1技術(shù)要求檢測方法(續(xù))檢測條款檢測項(xiàng)目檢測方法檢測簡圖檢測工具攪拌軸端面跳動將百分表磁力座吸附在軸端密封座上，檢測頭觸及靠背輪端面上，旋轉(zhuǎn)主軸至少1周，測得的最大值和最小值的差值。圖C.9攪拌軸軸向竄動百分表(精度：0.01mm)螺旋繞帶外徑與罐體內(nèi)徑間隙以攪拌軸螺旋繞帶中間攪拌臂中心和罐體長度中心為0—0基準(zhǔn)截面，分別確定左右對稱的4個攪拌臂(相鄰間距為400mm)在罐體上對應(yīng)的截面1—1、2—2、3—3、4—4、5—5、6—6、7—7、8—8位置；分別測量9個相同截面上沿圓周方向均分的6個螺旋繞帶外徑值和6個對應(yīng)截面罐體的內(nèi)徑值，對應(yīng)值相減。圖C.10螺旋繞帶外徑與罐體內(nèi)徑間隙內(nèi)徑尺或鋼卷尺(量程：2000mm)攪拌軸軸承最大溫升通電運(yùn)轉(zhuǎn)1h。用溫度計(jì)沿軸承端面測量3個點(diǎn)，取其最大值減去室溫，作為軸承的溫升。接觸式表面溫度計(jì)(精度不低于1.5電加熱橡膠再生罐溫度控制精度①罐壁測溫點(diǎn)分別設(shè)置在A—A、B—B截面上各9個點(diǎn)，用溫度巡檢儀分別在A—A、B—B截面各測量9個點(diǎn)的溫度值，求其平均值和設(shè)定溫度值之差與設(shè)定溫度值比值百分?jǐn)?shù)的絕對值。②罐內(nèi)測溫點(diǎn)分別設(shè)置在兩封頭對稱位置I、Ⅱ、Ⅲ、IV4個點(diǎn)，用溫度巡檢儀分別測量4個點(diǎn)的溫度值，求其平均值和設(shè)定溫度值之差與設(shè)定溫度值比值百分?jǐn)?shù)的絕對值。圖C.11電加熱再生罐測溫點(diǎn)設(shè)置(A-A截面與左環(huán)焊縫的距離和B—B截面與右環(huán)焊縫的距離都不小于100mm)溫度巡檢儀(精度不低于0.2%)HG/T5116—2017表C.1技術(shù)要求檢測方法(續(xù))檢測條款檢測項(xiàng)目檢測方法檢測簡圖檢測工具導(dǎo)熱油加熱橡膠再生罐溫度控制精度罐內(nèi)測溫點(diǎn)分別設(shè)置在兩封頭對稱位置I、Ⅱ、Ⅲ、IV4個點(diǎn)，用溫度巡檢儀分別測量4個點(diǎn)的溫度值，求其平均值和設(shè)定溫度值之差與設(shè)定溫度值比值百分?jǐn)?shù)的絕對值。圖C.12導(dǎo)熱油加熱橡膠再生罐測溫點(diǎn)設(shè)置溫度巡檢儀(精度不低于0.2%)5.3.6快開門裝置的啟閉和鎖緊動作空負(fù)荷試車和負(fù)荷試車時(shí)，按動快開門裝置開、關(guān)按鈕，檢查快開門裝置啟閉和鎖緊動作是否平穩(wěn)、靈活、準(zhǔn)確、可靠，無卡阻現(xiàn)象。再生罐罐體耐壓試驗(yàn)電加熱橡膠再生罐制造完畢，緩慢升壓至4.0MPa,確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓至5.0MPa,保壓時(shí)間不低于30min,然后降壓至4.0MPa,保壓30min,檢查試驗(yàn)過程中是否有滲漏、是否有可見的變形和異常聲兩個量程力表，壓力表的量程宜為試驗(yàn)壓力的2倍，壓力表的精度不得低于1.6級，表盤直徑不得小于100mm導(dǎo)熱油加熱橡膠再生罐的夾套耐壓試驗(yàn)導(dǎo)熱油加熱橡膠再生罐的罐體制造完畢，緩慢升壓至4.0MPa,確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓至5.0MPa,保壓時(shí)間不低于30min,然后降壓至4.0MPa,保壓30min,檢查試驗(yàn)過程中是否有滲漏、是否有可見的變形和異常聲響。合格后再焊接夾套，然后進(jìn)行夾套內(nèi)的液壓試驗(yàn)。緩慢升壓至0.7MPa,確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓至0.9MPa,保壓時(shí)間不低于30min,然后降壓至0.7MPa,保壓30min,檢查試驗(yàn)過程中是否有滲漏、是否有可見的變形和異常聲響。導(dǎo)熱油加熱再生罐罐體和夾套各需要2個量程相同并經(jīng)檢定合格的壓力表，壓力表的量程宜為試驗(yàn)壓力的2倍，壓力表的精度不得低于 1.6級，表盤直