大面積底板抗裂、防滲專項施工方案

采用低水化熱的水泥配置混凝土，并適量加入粉煤灰。粉煤灰混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級的本工程基礎(chǔ)筏板、地下室外墻混凝土中摻加高性能纖維膨脹抗裂劑。摻膨脹劑的補(bǔ)足《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119-2013)的要求。混凝土外加劑供應(yīng)方應(yīng)提供詳細(xì)的實(shí)驗數(shù)據(jù)，且實(shí)驗數(shù)據(jù)必須符合國家及地方對外加劑的技術(shù)要求。供應(yīng)方還應(yīng)提供詳施工時應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，采取合理的施工工序，保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件不出現(xiàn)溫11）鋼筋工程：鋼筋接頭形式主要有綁扎、閃光對焊、電渣壓力焊及滾壓直螺紋連接。本筋保護(hù)層30mm，墻體鋼筋保護(hù)層為15mm。墻體鋼筋保護(hù)層采用成品塑料墊塊，布置間距小于1m；底板宜用新型水泥砂漿保護(hù)層墊塊。施工中嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，以保3）鋼筋的綁扎：鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)全部交叉綁扎，綁扎絲尾部應(yīng)彎入鋼筋網(wǎng)內(nèi)，所有綁扎22）剪力墻模板：本工程的模板全部采用竹膠板拼模，鋼架管、扣件及木方支撐系統(tǒng)。地①底板與混凝土外墻之間留水平施工縫，墻體水平施工縫高出底板300mm，施工縫處設(shè)桿Ф12，長度為墻厚加420mm，螺桿上焊上4×80×100止水鋼片，木方間距不大于鋼管排架立桿間距500mm～800mm，注意跨中加強(qiáng)部位間距小、加密。立桿架設(shè)掃地①非承重模板的拆除如柱模和梁的側(cè)?？稍诓粨p壞混凝土棱角的強(qiáng)度前提下拆除，具體時②底模模板拆除必須遵循規(guī)范中規(guī)定混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的百分比后方可進(jìn)行拆模，對重大復(fù)雜的模板的拆除需有詳細(xì)的技術(shù)及安全交底，拆除前需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人（總工程③拆除時嚴(yán)禁用大錘硬砸，以免損傷模板邊框，每次拆除后，必須進(jìn)行清理、涂刷隔離①在模板面進(jìn)行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離，泵送混凝土的布料架腳②模板支設(shè)時，須仔細(xì)檢查埋件及各類預(yù)留洞口的位置和數(shù)量標(biāo)高、幾何尺寸等是否正確、牢固可靠，安裝工作檢查無誤后方可合模，封模前還必須作好墻底部的清理工件，雜③模板支設(shè)完畢后，在澆注前必須經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量、安全部門和監(jiān)理部門驗收合格，簽發(fā)混凝土澆注令后方可澆筑，并且在澆注過程中須派專人看護(hù)模板及支撐的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止混凝土的澆注，并在混凝土初凝前將④成品保護(hù)，吊裝模板時輕起輕放，不許碰撞已安裝好的模板，隨安隨吊，模板拆除時不得用大錘或撬棍強(qiáng)行拆模，以免損壞混凝土棱角，鋼模及竹膠模板在使用過程中及時涂刷隔離劑，并且不得污染鋼筋，施工過程中及時維修模板，保證混凝土截面的幾何尺寸的正31）本工程基礎(chǔ)筏板采用泵送商品混凝土。為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過25℃,表面溫度與大氣溫度之差不超過20℃,施工中主要采取如下措施：（2）為防止混凝土表面散熱過快，避免內(nèi)、外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后，立（3）混凝土的澆筑：為提高混凝土泵送率，避免冷縫出現(xiàn)，底板混凝土澆注采取“一個坡度，薄層澆注，循序漸進(jìn)，一次到頂”的連續(xù)澆注方法。澆筑時，混凝土自然流淌形成斜坡，在下層混凝土凝固之前澆注上層混凝土，分層厚度宜控制在500mm內(nèi)。在每一下料口，三個操作人員均勻分布在整個斜面，沿澆筑方向推進(jìn)，確保不漏振，使新泵出的混凝土與上一斜面混凝土充分密實(shí)地結(jié)合。振搗應(yīng)及時、到位避免混凝土中石子流入坡底，發(fā)生離析現(xiàn)象。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻混凝土中約50～100mm，振搗時應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間30s，使混凝土表面不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?shí)，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時間、移動距離和插入深度。大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理。對于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時，應(yīng)將水引向低洼邊部，收縮成小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在振動界限以前對混凝土進(jìn)行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實(shí)度，使混凝土抗壓強(qiáng)度提高，從而提高抗裂性。在混凝土澆筑后4～8h內(nèi)，將部分浮漿清掉，首先用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝期2）墻體混凝土澆筑：墻體混凝土澆筑前，應(yīng)在新舊混凝土的結(jié)合處均勻澆注50mm厚與墻體混凝土強(qiáng)度等級相同的水泥砂漿或石子減半混凝土?；炷翍?yīng)采取自由斜度流淌，分下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，不得集中在一處用振搗棒引料流淌的方法。澆筑墻體有較大預(yù)留洞口時，洞口兩側(cè)混凝土的高度下料高度應(yīng)基本一致，振搗棒應(yīng)距洞口邊300mm以上，宜從洞口兩側(cè)同時振搗，防止洞口模板因單側(cè)受壓而產(chǎn)生位移和變形；應(yīng)在洞口下部的模板中留設(shè)振搗口，作為輔助振搗機(jī)回氣孔，并可檢查混凝土的澆筑高度。澆筑時混凝土要填充到鋼筋、埋設(shè)物周圍及模板各角落，要振搗密實(shí)，不得漏振，也不得過振。當(dāng)豎向構(gòu)件與41）大體積混凝土澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測，檢測混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度，以便采取相應(yīng)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。加強(qiáng)混凝土的測溫工作，實(shí)行信息化管理，隨時控制混凝土內(nèi)溫度變化，并做好測溫記錄，以及時調(diào)整保溫與養(yǎng)護(hù)措施，防止出現(xiàn)有害裂2）因常規(guī)測溫方法需留設(shè)測溫孔，這種方法不僅測試精度不高，而且給施帶來諸多不便，影響施工進(jìn)度，因此工程用電子測溫儀測溫。測溫探頭在混凝土澆筑前埋入測溫位置。每一測點(diǎn)埋設(shè)于上、中、下3個電阻。上表面測溫點(diǎn)設(shè)在混凝土表面下50~100mm14d后測溫結(jié)束。所有測溫點(diǎn)與墻體插筋綁在一起，并設(shè)警示標(biāo)志，安排專人看管，防止人為破壞。所有測溫孔均需編號，進(jìn)行內(nèi)部不同深度與表面溫度的測量，測溫工作應(yīng)讓懂技術(shù)、責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行測溫記錄，交技術(shù)負(fù)責(zé)人（總工程師）閱簽，作為對混凝土施51）混凝土澆筑完畢后立即進(jìn)行妥善的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，杜絕避免急劇干燥、溫差過大、振動及外力擾動。對硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于14天；對于2）底板及大體積混凝土養(yǎng)護(hù)：可采用覆蓋塑料薄膜、麻袋或草簾的保溫保濕養(yǎng)護(hù)方法。不少于14天。大體積混凝土必須根據(jù)測溫記錄，采用保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，并及時調(diào)整保溫和保濕措施。為防止混凝土降溫過快而引起開裂，應(yīng)在混凝土內(nèi)部溫度降低并趨于穩(wěn)定3）內(nèi)外墻、柱混凝土養(yǎng)護(hù)：外墻混凝土拆模時間不宜太早（帶模7天可帶模澆水養(yǎng)護(hù)。模板拆除后，涂刷有質(zhì)量保