第七節(jié)、施工項(xiàng)目質(zhì)量通病防治措施

第七節(jié)、施工項(xiàng)目質(zhì)量通病防治措施11.7.1防止外墻滲水措施1）原因分析：外墻窗樘子嵌縫材料和操作工藝不正確，會造成窗邊外墻滲水。2）預(yù)防措施：嵌縫材料應(yīng)用閉孔材料塞嵌緊密后再用1：2水泥砂漿封邊，水泥砂漿稠度6-8cm，嵌縫時(shí)須內(nèi)外對稱嵌，分兩次嵌，第一緊嵌好后，隔一夜才能嵌第二次，縫表面要壓實(shí)拍平，比樘子外側(cè)面凹2mm左右，縫嵌完成，再在四周打密封膠。11.7.2防止屋面漏水措施1）原因分析：由于屋面防水層材質(zhì)不過關(guān)，卷材“逆水”鋪貼、搭接長度不符合要求、防水層未做到泛水底或撬邊等原因，往往會造成屋面漏水。2）預(yù)防措施：屋面防水層必須挑選防水性能好、使用壽命長又不易在施工中造成損壞的防水卷材。防水層應(yīng)“順?biāo)贝罱愉佡N并均應(yīng)做至泛水底，粉1：2水泥砂漿三角條封口。11.7.3防止落水口和立管預(yù)留洞處漏水措施1）原因分析：由于落水口和立管的預(yù)留洞修理時(shí)，垃圾未清除干凈，未充分濕潤和細(xì)石砼未澆筑密實(shí)等原因，造成漏水現(xiàn)象較多。2）預(yù)防措施：落水口應(yīng)比樓面及屋面防水層面低l0-15mm，且做成盆子形口。預(yù)留洞修補(bǔ)方法：鑿除預(yù)留洞四壁疏松部分，清除干凈垃圾，充分灑水濕潤洞壁和管面，對粘結(jié)面刷一度建筑膠水泥膠漿。先灌l(xiāng)0-20mm厚1：2水泥砂漿，再灌C20細(xì)石砼，坍落度6-8cm，用鐵棒搗實(shí)，刮平表面，面凹30mm左右。第二天在管道和落水口四周與細(xì)石砼接縫處，嵌刷1.5—2mm厚1：2水泥砂漿，l0mm左右。在樓面、屋面完成后，對立管四周用1：2水泥砂漿粉成一個防水“小饅頭”，修補(bǔ)預(yù)留洞應(yīng)專人操作，對已修補(bǔ)完的預(yù)留洞要掛牌明示，24小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)搖動立管。11.7.4防止管道和衛(wèi)生潔具漏水措施1）原因分析：由于管道接頭安裝不密封，時(shí)常會引起管道和衛(wèi)生潔具漏水。2）預(yù)防措施：在管道安裝前，由專人采用灌水等方法，檢查污水和廢水管是否有砂眼。采用小鐵錘輕擊管道聽聲方法，檢查有否裂縫。如發(fā)現(xiàn)有砂皮或裂縫，應(yīng)截除后利用。安裝管道時(shí)，對于廢水和污水管道，在其每節(jié)位置正確后，將其臨時(shí)固定牢，用原水泥漿接頭分皮嵌結(jié)實(shí)，掛牌明示，24小時(shí)不準(zhǔn)搖動。凡個別管道被搖動者，須鑿除接頭中石棉水泥，重新嵌實(shí)：對于上水接頭，宜用水漆麻絲裹墊，并擰緊螺絲圈；安裝馬桶時(shí)，要用水平尺按“十字”雙向控制其水平度，確保排污管接頭有足夠長度，并嵌填密實(shí)；馬桶水箱銅管兩端也要用白漆麻絲裹緊，要擰緊銅螺帽，且銅管要確保有足夠長度。11.7.5防止管道堵塞措施1）原因分析：在安裝過程中，由于水泥砂漿和砼塊，以及土塊等雜物落入管道而造成堵塞，導(dǎo)致嚴(yán)重影響使用。2）預(yù)防措施：對于廢、污水的立管上端口和落水口可分別采用3mm厚的鋼板“罩”和木塞臨時(shí)封口。隨時(shí)立管高度增加而不斷向上移蓋，對上水管端口采用“悶頭”臨時(shí)封口。11.7.6防止倒泛水措施1）原因分析：水流坡向不正確，標(biāo)高控制不好。2）預(yù)防措施：在衛(wèi)生間地面施工時(shí)，要按照地面泛水要求，根據(jù)四面墻上50cm水平墨線，用水平尺引測方法，在樓地面基層表面作好塌餅，再沖筋，攤細(xì)石混凝土，刮平抹光。對屋面，也要按泛水要求，用水平儀測控，在底基層上做好塌餅，再用細(xì)石混凝土找坡、刮圓弧度，并用1：2水泥砂漿粉抹，用木楔磨毛表面。11.7.7涂料質(zhì)量通病及防治1）通病：漏刷、陰陽角不直、棱角不清晰、流墜裹擺、皺紋、五金污染、倒光、粗糙等。2）防治：（1）基層的含水率不得大于10％，表面應(yīng)平整、干凈無污物。（2）批刮用的膩?zhàn)討?yīng)按要求配置，干燥后應(yīng)有一定的強(qiáng)度，不得粉化、起皮、裂紋。（3）漿皮開裂，基層未處理干凈時(shí)，以及批刮膩?zhàn)游锤赏?，容易出現(xiàn)面層開裂現(xiàn)象。（4）脫皮：刷漿過厚或者乳膠漆未按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的比例配制時(shí)出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象。因此，要嚴(yán)格按照規(guī)定配制涂料。（5）返堿、咬色：主要原因是墻面過于潮濕，或墻面干濕不一致；解決的辦法是將墻面烘干，待墻面干燥后再行施工。另外，刷漿的遍數(shù)不能跟的太緊，應(yīng)等到第一遍干燥后，進(jìn)行第二遍的施工。（6）流墜：涂料粘度太大，容易造成流墜現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)掌握好涂料的配制比例。11.7.8樓地面面磚的質(zhì)量通病及防治1)板塊空鼓：基層清理不干凈、灑水不均勻、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大風(fēng)干后起隔離作用，上人過早等。2)表面不干凈：地面鋪貼完成后，成品保護(hù)不夠，油漆桶放在地面上，在地磚上拌水泥、刷漿不覆蓋等都會造成面層受污染。3)地面鋪貼不平：對地磚未事先挑選，磚的厚薄不一致造成高低差，或鋪貼時(shí)未嚴(yán)格按水平線進(jìn)行控制。11.7.9機(jī)電安裝工程質(zhì)量通病及防治1）管道專業(yè)質(zhì)量通病防治（1）管道支架切割要用機(jī)械切割，嚴(yán)禁用氣割，切割后要用磨光機(jī)打磨，成排支架應(yīng)統(tǒng)一制作，支架安裝應(yīng)牢固可靠，不得有晃動現(xiàn)象。支架油漆前，應(yīng)除銹合格，先刷防銹漆，再刷面漆。（2）管道油漆前，應(yīng)做好除銹工作，油漆工程不得發(fā)生漏刷、流淌現(xiàn)象，焊口應(yīng)在管道試壓完成后進(jìn)行。（3）管道安裝要做到橫平豎直，水平度和垂直度要符合規(guī)范要求，管道支架的間距要符合規(guī)范要求。（4）絲接管道的安裝要注意不得產(chǎn)生斷絲，上進(jìn)后，絲口應(yīng)露出口處外露的麻絲或生料帶。（5）焊接連接的鋼管要控制好焊接質(zhì)量，焊接前要做好焊接工藝評定，不得產(chǎn)生夾渣、蜂窩、焊穿、流淌等質(zhì)量通病。焊接后要及時(shí)清除焊瘤。（6）法蘭螺栓要規(guī)格，長短統(tǒng)一，絲口外露2—3扣。2）電氣專業(yè)質(zhì)量通病防治（1）預(yù)埋階段要注意防止預(yù)埋的管線、箱盒等發(fā)生移位、錯位等現(xiàn)象。（2）管道煨彎要控制好尺寸，不得產(chǎn)生破裂、褶皺現(xiàn)象。（3）管道油漆要防止發(fā)生流淌、返銹、漏刷等問題。（4）管線支架間距要符合規(guī)定，切割不允許氣割。（5）跨接圓鋼的直徑要符合要求，焊接長度不得小于6倍直徑。用電設(shè)備、線槽、橋架、管線、箱柜、基礎(chǔ)槽鋼等必須有可靠跨接、接地。每個接地端的做法要符合規(guī)范要求。（6）燈具、開關(guān)、插座的安裝標(biāo)高嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，統(tǒng)一場所的開關(guān)、插座的標(biāo)高相差不得超過5mm。（7）衛(wèi)生潔具及管件安裝的高度、位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，安裝結(jié)束后，要安裝要求做好蓄水試驗(yàn)。11.7.10重點(diǎn)部位質(zhì)量防控因本工程專業(yè)設(shè)備、管線較多，安裝質(zhì)量要求高，環(huán)保要求高，從結(jié)構(gòu)施工階段必須做好孔洞預(yù)留預(yù)埋，樓層標(biāo)高控制。本工程重點(diǎn)控制的部位如下：序號名稱檢驗(yàn)方法1基礎(chǔ)設(shè)備實(shí)測檢驗(yàn)2樓地面標(biāo)高實(shí)測檢驗(yàn)3隔聲要求墻板安裝材料檢驗(yàn)、實(shí)測檢驗(yàn)4防射線房間施工材料檢驗(yàn)、實(shí)測檢驗(yàn)5潔凈要求房間施工材料檢驗(yàn)、實(shí)測檢驗(yàn)6土建留預(yù)埋實(shí)測檢驗(yàn)7輕質(zhì)隔墻加固實(shí)測檢驗(yàn)8醫(yī)療設(shè)備安裝就位按工序跟蹤檢驗(yàn)9電氣及設(shè)備接地（接零）按工序跟蹤檢驗(yàn)10避雷針（網(wǎng)）接地