中建某局工程質量樣板制作圖集

工程質量樣板制作圖集（CSCEC81—YB—2019） 第一篇工程質量展示樣板第一章施工工藝展示樣板彈樁頭破除控制線→樁頭破除→樁頭清理→樁基檢測→樁頭聚合物防水砂漿找平→水泥基滲透結晶涂刷→樁頭陰角抹圓弧角→陰角防水附加層鋪貼→防水卷材鋪貼→聚氨酯2、人工在樁頂標高線以上鑿開100mm高環(huán)狀缺6、防水卷材包裹樁頭完成后，進行收邊處理，然后用聚氨酯防水涂料封口，涂料涂刷均勻飽4、膨脹止水條與樁頭頂面接觸，并用扎絲墊層澆筑→錨桿施工→磚胎膜砌筑抹灰→SBS防水施工（錨桿根部防水細部處理）→防水保護層施工→筏板及墻體鋼筋綁扎（后澆帶位置2、錨桿施工：嚴格控制錨桿下料尺寸、錨桿外漏長度尺寸、錨桿端部鋼筋40mm，以保證各部位的尺寸和標高，主控砌體砌筑高度，其砌筑高度同筏板厚度。抹灰用曲等質量缺陷。筏板防水鋪設主控其搭接尺寸不小于100mm，若采用兩道防水卷材，上下缺陷。錨桿根部做水平方向附加層，且從錨桿根部向上延豎向鋼筋上返，形成圓弧，大面5、筏板及墻體鋼筋綁扎：根據(jù)設計圖紙放樣、下料、成型；直徑≥16的鋼筋宜用直螺紋連接，二級接頭；防雷按圖紙設計施工，10d焊接，刷紅漆標識。主控墻體鋼筋及筏板鋼筋相交位置的細部節(jié)點做法、基礎鋼筋與墻體錨固長度、墻體鋼筋及基礎鋼筋端部平固；在墻內焊接支撐鋼筋，以確保墻厚度；墻模板上口高度與止水鋼板中心線相等，支設過程中控制內、外墻體的鋼筋保護層厚度；復核模板制作截面尺寸、標高、加8+25，0855放線→鋼筋綁扎→焊“土”字型支撐→安裝定型化方鋼管→拆除4、安裝定型化方鋼管：方鋼寬度一般為40mm，高度為降板的標高差。方鋼進場后根據(jù)衛(wèi)生間尺寸進行切割，并在每個轉交處進行焊接，形成整體。方鋼框架直接落在“土”字型支撐上，最后進行方鋼框架加固，并在每個轉交處后澆帶設置→后澆帶模板支設→后澆帶成型→后澆帶清理→后澆帶砼澆筑→后澆帶砼3、綁扎底皮鋼筋調整好后，安裝止水板下面的模板，模板下面按鋼筋間距開槽口，槽上皮鋼筋后再背一木方或木條板。根據(jù)底板厚度決定是否增加對后澆帶砼施工前，應拆除側面模板，清理垃圾及鋼筋表面銹層，砼表3、后澆帶、預埋件等細部作法須符合設計要求，嚴禁有滲漏。止水條或止水帶不得扭4、后澆帶的模板穩(wěn)固、密封、平整，具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性，確保砼的成洞口內側鑿毛→安裝管道吊模→第一次封堵→二次封堵→聚氨酯防水1.洞口內側鑿毛：洞口內側鑿細毛，直至露出石子，不得有剩余浮3.第一次封堵：使用高一等級的細石砼進行灌注，灌注高度為板厚5.聚氨酯防水：將管道根部施工砂漿做圓弧處理，待達到強度后進彈線→底座槽鋼安放→縱向掃地桿→立桿搭設→橫向掃地桿→中間縱橫向水55825板—抄平彈線→立鋼支撐→安裝主龍骨→安裝陰角托梁→安裝次龍骨→安裝陰角托梁1、抄平彈線：按照圖紙在樓板上放出踏步起跑位置距不大于1200mm，如排拒大于1200mm的則在中心位置增設一道立桿。立桿下部距地采用80×100mm方木，主龍骨為鋼管。斜板模板鋪設使在斜板三分之一處留設一道寬100mm模板條不固定，其長度為樓梯斜板寬度加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置；板鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距不大于1.5m，6、砼澆筑：澆筑時砼塌落度不宜過大，樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，2、鋼筋品種、型號、規(guī)格、數(shù)量及搭接符合設計和規(guī)范要求長55825綁豎向梯子定位筋→綁豎向鋼筋→綁水平鋼筋→伸出樓面的鋼筋用水平梯子2、鋼筋應安裝牢固，受力鋼筋的安裝位置、錨固方式3、鋼筋的連接方式應符合設計要求，接頭位置、放線→基層處理→立皮數(shù)桿→排磚撂底→砌筑→構造柱或圈梁鋼筋綁扎→澆筑3、排磚撂底：根據(jù)砌塊的規(guī)格、施工部位的尺寸排磚砌成斜槎，或在門窗洞口側邊間斷，不得留設成馬牙槎、細石砼塞實并且加防腐木楔，設計不砌到板底或梁底的砌體，須設1>3m234PVC線管做法：預留箱盒位置→敷設管路→管焊接鋼管做法：預留箱盒位置→管路防腐→敷設管路→管路連接→切斷→套絲→跨施工控制要點:套管,要求套管的內徑比所連接的鋼管外徑大6、跨接地線：對箱盒兩端的鋼管焊接跨接地線,跨接地線的焊接長度不小于鋼筋直7、管槽修補：修補前應對所開槽部位進行澆水濕潤，然后采用盒箱固定應平正牢固，收口平整，坐標準確，盒四周無縫隙，安2、同一室內的接線盒應在同一標高，高差≤5mm；接線盒上口不得突出墻完成面；3、同一室內的開關、插座面板的高度偏差≤5mm；并列的插座、開關面板高度偏差5、跨接地線的焊接長度不小于鋼筋直徑的6倍,使用扁鐵時應三面圍焊,焊接長度不1、結構脹模位置先剔打，修補平整后方可抹灰，門邊、窗邊等抹灰嚴禁出現(xiàn)大2、基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，灑水潤濕。抹灰前所有管線、線盒、電箱等安裝完畢，嚴禁先抹后安，避免抹灰窗洞口等有附加耐堿玻纖網(wǎng)格布的部位，應在抗裂砂漿大面積施工前先用抗裂砂漿局抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加3、抹灰表面要光滑、潔凈，接槎平整無抹痕，顏5、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間粘結牢固，抹灰1432433434435431、結構脹模位置先剔打，修補平整后方可5、保溫層自上而下進行施工，保溫漿料一次抹平至灰餅點標高，充分壓實，6、耐堿玻纖網(wǎng)格布拼接應采用搭接法，搭接長度不得小于100mm；兩種不同材料7、抹抗裂砂漿厚度約3-5mm，抹一定寬度后立即用鐵抹子壓入網(wǎng)格布。網(wǎng)3、梁、板、剪力墻、柱與墻體交接處，應采取防止開裂的加強措施。當采用膠漿總厚5-7mm→防潮底漆→刮柔性膩子→噴或3、巖棉板應自下而上沿水平方向橫向鋪貼，保證連續(xù)結合，板縫自然靠1）門窗外側洞口四周的網(wǎng)布以及斜方向加貼的小塊2）對于其他保溫端口的巖棉板端頭也應用網(wǎng)格布和粘結砂漿將其翻包住，翻包的3）大面積網(wǎng)格布置方式：沿水平方向繃直繃平，并將彎曲的一面朝里，自上4）在陰陽角處網(wǎng)格布還需從每邊雙向繞角且相互搭接寬度鋪設應抹平、找直，并保持陰陽角的方正和垂3、錨栓數(shù)量、錨固位置、錨固深度應符合設計要求，并進行抗拉承載力現(xiàn)場拉拔2、壁紙施工流程：清理基層→刷封閉底膠→彈線→裁7）安裝龍骨前應按設計要求對房間凈高洞口標高和吊頂內管道設備及其支架的標8）吊頂工程的木吊桿木龍骨和木飾面板進行防火處理并應符合有關設計防火規(guī)范9）吊頂工程中的預埋件鋼筋吊桿和型鋼吊桿應3）彈線：首先應將房間四角的陰陽角進行吊垂直、套方、找4）裁紙：按基層實際尺寸進行測量計算所需用量，如采用搭接施工應在6）裱貼：裱貼壁紙時，首先要垂直，然后對花紋拼縫，最后再用刮2）吊桿、龍骨的材質、規(guī)格、安裝間距及連接方式應3）飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有項類龍骨223232-3311 壓條33224）壁紙、墻布應粘貼牢固，不得有漏貼、補貼、脫層、空鼓基層處理→安裝分集水器→鋪設絕緣層→敷設加熱管→第一次試壓→帶壓澆筑填1、基層處理：清除結構層表面碎石、砼碎塊、鋼筋2、安裝分集水器：將分集水器水平安裝于地暖安裝示意圖指定位置，分水器于上3、鋪設絕緣層：鋪設絕熱層地面應平整、干燥、無雜物，墻面根部平直，且無積4、敷設加熱管：在與內外墻、柱等垂直構件交接處應留不間斷的伸縮縫，伸縮縫填充材料采用搭接方式連接，搭接寬度不應小于10mm，伸縮縫填充材料與墻、柱應有可靠的固定措施，與地面絕熱層連接應緊密，伸縮縫寬度不宜小于10mm，伸縮縫填充2）固定塑料管,管道系統(tǒng)應扣緊以較其水平和豎直保持不變,管道垂直位移不應大于5mm,塑料管固定的間距為500mm,大于90°的彎曲管段的兩端、中點均應固定。3）丈量好各回路采暖管的長度，先把采暖管安裝到活接球閥上，然后再把活4）敷設加熱盤管時，管道端口應采取臨時封堵措施，管道的彎曲半徑不得小于66）加熱盤管敷設后，未充填砼之前，禁止穿硬底鞋在上面行走或搬運、堆放材料5）水壓試驗宜采用手動泵緩慢升壓，升壓過程隨時2）填充砼時，避免砂漿進入絕熱層及邊界保溫帶的接縫處，手2、加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應符合下列規(guī)定：塑料管不4、加熱盤管管徑、間距和長度應符合設計要求。間距偏差不大于±1鋼筋砼屋面板→40厚（最薄處）發(fā)泡砼找坡，坡度2%，天溝、檐溝縱向坡道5、澆筑砼時，每個分格縫板塊的砼一次澆筑完成，不得6、砼面層施工完最后一遍壓光后24小時內切割完伸縮縫，中間縱橫向間距7、女兒墻及煙道四周需做鷹嘴，防水完成后做試水試驗部位封閉。無泛水的屋面上翻600mm，并打壓釘、1、衛(wèi)生間等有防水要求的樓板周邊除門洞口外，應向上做一道同墻寬的高度不小于200mm2、預留洞口位置應正確，洞口直徑應比管道直徑大60m6、對穿過墻、樓板的管根部，地漏、排水口、陰陽角、變形縫等薄弱部位，應在涂膜層大7、涂料多遍涂刷，后一道在前一道干燥后垂直涂刷寬,鋪設防水隔離層時，在管道穿過樓板面四周，防水材料應向上鋪涂，并超過套管的上口；在4、衛(wèi)生間地漏標高為衛(wèi)生間標高最低處，且根據(jù)設計要求及衛(wèi)生間地面做法第二章中間交付樣板基層清理→細部處理→刷防水涂料→蓄水試驗→防水保護2、細部附加層：用油漆刷蘸攪拌好的涂料在管根、2）第一層涂膜：用滾刷刮涂配制好的混合料，順序表面，涂刷時薄厚均勻一致，涂刷量平面基層以0.8mm為宜，對立面基層以5）防水層的蓄水試驗：蓄水試驗分二次進行，3、保護層強度、厚度以及坡度符合設計要求5、防水工程材料的品種、規(guī)格和性能符合設計8、涂膜防水涂刷均勻，不得漏刷。防水層平均厚度符合設計要求，且9、飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能符表面平整度2mm；接縫干線度3工灰餅→沖筋→墻體、柱角陽角做護角→底層砂漿施工→面層砂漿1、抹灰前，利用原結構施工時的雙控線對房間進行找方、規(guī)矩，用靠尺檢查墻面平整度、垂直度，大致確定一面的抹灰厚度，再根據(jù)開間進深理論尺寸確定對面墻體的抹灰過梁上口、飄窗側墻等易出現(xiàn)問題的部位應補做灰餅，以保證大面墻體平整度一并用抹子壓實，用木銼子將表面抹毛，待底糙六七成干時方可抹罩面面層，隨抹隨壓光；罩面砂漿收水后，用鐵抹子壓一遍，將小孔洞分層壓實，并用靠尺檢測平整度、垂直度，1、表面潔凈，接槎平整，線角順直清晰，無脫層、空鼓，面層無爆灰、裂縫（風裂2、與基層之間粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫，外墻不得4、室內墻面、柱面和門洞口的陽角做法符合設計要求5、允許偏差：平整度≤4mm；立面垂直度≤4mm；陰墻面開槽、配管、抹槽→掛鋼絲網(wǎng)→墻面分層抹灰→抹灰基層處理→修補膩子→砂紙磨平→第一遍刮膩子→砂紙磨平→第二遍滿刮膩子→砂紙磨平→第三遍滿刮施工控制要點:槎，每一刮板最后收頭時要干凈利落，并且將陰陽角處修方墻面清掃干凈，待膩子干燥后個別地方再修補膩子，個別大的空洞可復補膩子，徹驗收標準:3、允許偏差：平整度≤3mm；垂直度≤3mm；陰攤水泥砂漿→木抹子搓平、鐵抹子壓光→第二次收面、壓光（初凝前）→第三次收面3、灰餅完成后，待其初凝，強度不因下步施工偶然因素而破壞后，于地面潑灑8015、第二次收面、壓光：第一次收面后約2-1-2mm時用鐵抹子進行第二遍收面、壓光（房間較大時可使用磨光機壓光，邊角仍用鐵抹6、第三次收面、拉毛：第二次收面后約5并用鬃毛掃帚與靠尺配合進行拉毛處理，要求掃毛需順直，美觀。拉毛不易過密，防止地1、面層表面潔凈，接槎平整無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷，踢腳線上口水平順4、衛(wèi)生間的建筑地面面層與相連接各類面層的標高差符合設計要求；坡度符合設計5、允許偏差：地面平整度≤4mm；踢腳安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝1、預制加工：將調直后在接口處做好標記，編號碼放。立管預制時不編號，其長度比實際尺寸長20—30mm，順序安裝層排開，順序安裝，校核預留甩囗的高度、方向是否正確。外露絲扣和破損處刷防銹漆。支管甩口處均加臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同用水設備預留口高是否正確、找平找正后栽支管卡件。支管如裝有水表先裝上連管道防腐：給水管道鋪設與安裝的防腐均應按設汁要求及國家驗收規(guī)范施焊縫飽滿、防腐嚴密、面漆均勻無淌流，標高一致；管道支吊架距離不應大于套管的規(guī)格比管道規(guī)格大兩個型號，管道與套管及保溫與套管之間的環(huán)縫要均勻一致。安裝在樓板內的套管，其頂部應高保護層壓向正確，結合嚴密色澤一致，各管道保溫完成后進行標識，管道介質沿切割整齊，界線清晰。對于創(chuàng)優(yōu)工程，管到穿越防火墻的管根部位第三章竣工交付樣板→管道試壓→預留洞填塞→管道防腐和保溫→1、管線優(yōu)化：優(yōu)化后方便人員檢修，查表等工作，同時設計好做好支4、支管及閥門部件安裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同用水設置是否正確、找平找正后栽支管卡件，上臨時絲堵。支管5、預留洞填塞：填塞前應清洗干凈，涂刷聚合物水泥砂漿作粘結層。洞口應采用摻有微膨脹劑的細石砼分二次澆筑，預留洞底部的固，不得下垂，第一次澆筑至樓板厚度的1/2，達到一定強度6、管道防腐和保溫：給水管道鋪設與安裝的防腐均應按設汁要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破壞處和外露絲扣不起皮和開裂現(xiàn)象，眼觀陰陽角不得有水波浪現(xiàn)象；管根處2、管道基礎找坡合理，坡向排水地漏，排水順暢管道預留洞口→確定電纜橋架位置→固定支架→橋架按照圖紙設計的位置，計算空間尺寸是否滿足操作距離的要求，特別是豎井內橋2）橋架與鋼管之間連接采用專用鎖母固定，時要按適當?shù)膯柧嗉右怨潭?，并且及時裝設標志牌。電纜終端頭，豎井的兩端均應裝不易脫落，規(guī)格要統(tǒng)一，能防腐，掛裝應牢固。電纜在終端頭和接頭處要留出備用長2）電纜進入豎井、盤柜以及穿入管子時，出入口應封閉,管口應密封。明敷在豎3、橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，4、敷設在豎井內和穿越不同防火分區(qū)的橋架，有防火隔4、消泡：用放氣滾筒在自流平上從內向外沿同一方向輕輕滾動2-5遍將2、水泥自流平面層與基層水泥砂漿面層結合牢固，無空4、允許偏差：地面平整度≤4mm；踢腳線上口直線基層處理→支設模板→攤鋪砼→振搗、粗找平→磨光機提漿→撒布規(guī)4、第一次撒布耐磨材料時先撒邊角部位，再撒大面；撒料時出屋面找平層→細部處理→聚氨酯涂膜防水→砂漿保護層→找坡層找平層→防水卷材→蓄水試驗→細石砼保護層同層涂膜的先后搭接寬度宜為30mm—50mm，涂4、找坡層：拉線貼灰餅保證屋面設計坡度。找坡層抹壓平整，不2）鋼筋網(wǎng)片采用Φ6.5@150單層雙向凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，隨后用木抹子搓壓后，用鐵抹子初次壓光；當砼初凝表面收水后，地面上用腳踩有腳印但不下陷時，先用木抹子揉搓出漿，再用鐵抹子進行5）固定件的規(guī)格、數(shù)量和位置均符合設計要求；墊片6）卷材防水層的鋪貼方向正確，卷材搭接寬度的允許偏差無開裂；女兒墻表面平整、無裂縫；女兒墻泛水的分隔縫宜與屋面剛性層的分隔縫4）水簸箕：水簸箕造型美觀、協(xié)調，粘結牢固，膠縫均墻面抹灰→墻面、頂棚膩子涂料→欄桿安裝→踏步抹灰→刷2、踢腳線平整，突出墻面厚度一致，線條整齊、無色差，無空鼓、裂紋，上安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管管道防腐和保溫→管道沖洗→通水試驗→管道1、預制加工：將調直后在接口處做好標記，編號碼放。立管預制時不套管及固定支架，翻身處高點要有放風，底點有泄3、管道防腐和保溫：管道防腐：給水管道鋪設與安裝的防腐均應按設1、管道支架應統(tǒng)一制作，并且安裝在承重結構上，支架安裝要平整、2、管道與管件應匹配，管道穿墻處加設套管。套管穿墻兩端應與墻面3、管道施工完成后應按照設計要求進行試壓操作，合格后方可進行下2、壁紙裱糊施工流程：清理基層→彈線→裁3、乳膠漆施工流程：清理基層→刷第一遍底漆→刷第二遍砂漿修補墻面→彈線→貼面磚→處理磚縫→成6、強化木地板鋪貼施工流程：檢驗強化復合地板質量→技術交設備→基底清理→彈線→鋪塑料襯墊→鋪強化復合地7、地面磚粘貼施工流程：基層處理→抹底層砂漿→彈線2）飾面材料的材質、品種、規(guī)格、圖案和顏4）吊桿、龍骨的材質、規(guī)格、安裝間距及連接方式符合6）飾面材料表面潔凈、色澤一致，不得有翹曲1323314）壁紙、墻布應粘貼牢固，不得有漏貼、補貼、脫層、空鼓3）水性涂料涂飾工程應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏1234521接方法和防腐處理符合設計要求。后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度符合設計要求。飾面板項次瓷板金屬光面剁斧石蘑菇石123322223—332442342442152332263—17122113）墻面磚鑲貼牢固，嚴禁空鼓，無歪斜、缺棱、項次122333425614）找平層表面平整度是保證地板面層平整度的關鍵，鋪設前須認12233435614）地漏坡度符合設計要求、不倒泛水，與地漏結合處嚴密牢固、12233422）管道焊接時焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管墻上或溝壁上放出坡線,或按土建施工的水平線,上下量出需距畫出托架位置標記.校正卡孔的距墻尺寸和托架高度,將托架栽固定于墻上,然后在卡孔中心位置拉線,依次把中間托架固定2）吊運前應核對設備重量,吊運捆扎要穩(wěn)固,主要承心。吊裝具有公共底座的機組,其受力點不得使機組底2、設備安裝的位置、標高和管口方向須符合設計要儀或水平尺找平、找正。找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三后，將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎型鋼頂部宜Mm/全長（注：環(huán)形布置按設計要求）室內（與變壓器安裝地線配合）與基礎型鋼的兩端焊牢，焊接的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜不標準柜固定螺孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔。低在每個端子板上。端子板每側一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩1515/5管線綜合排布→交接定位→放線→支架制作→支架安裝→管1）建筑結構方面：建筑結構的標高及建筑結構標高間的差別，不同區(qū)域標2）機電方面：考慮到水管外壁，空調水管、空調風管保溫層的厚度。電氣布置，在同一垂直方向時，橋架在上，水管在下進行布置。綜合協(xié)調，利氣橋架安裝后放線的操作空間及以后的維修空間，電纜布置的彎曲半徑不層管線時，優(yōu)先統(tǒng)籌考慮支吊架距離設置共用支架。以避免吊桿過多沖突走廊設置支架時考慮設置靠墻三角型托架。以減少一個吊架的豎向管路的位置、標高和順序；如需更改系統(tǒng)和參數(shù)需在充分計算3、綜合管線排布符合精裝的要求，風口、噴頭等末端設備成排成線，滿足7、水管嚴禁在同方向上橋架的上方安裝，當水管在橋架上方交叉時，交叉3、并排安裝電氣面板高度差在同一墻面偏1、綜合排布:配電間安裝前應根據(jù)現(xiàn)場實際到貨尺寸進行綜合排布，同時對配電間2、安裝箱體:金屬膨脹螺栓固定配電箱:采用金屬膨脹螺栓可在砼墻或磚墻上固定3、安裝箱內盤芯:將導線理順.分清支路和相序,并在導線末端用白膠布或其他材料臨時標注清楚,再把盤芯與箱體安裝牢固,最后將導線端頭按標好的支路和相序引至箱體或盤芯上,再逐個壓接在器具上,同時將保護地電,最后把此配電箱的系統(tǒng)圖貼在箱蓋內側,并標明各個閘具用途及回路名稱,以方便以2、壓線孔連接時,應把多股導線涮錫后穿孔用頂絲壓接,不得減3、導線引出面板時,面板線孔應光滑無毛刺,金屬面板5、配電箱內盤面閘具位置應與支路相對應,其下面應裝6、配電箱上的小母線應帶有黃(Ll相)、綠(.L2相)、紅(L3相)、淡藍(N零7、配電箱上電具、儀表應牢固平正整潔、間距均勻,銅端子無松動,啟閉靈活,零部件齊全,其排列間距應符合下表的要求:9、配電箱內的接地應牢固良好。保護接地線的截面應按下表的規(guī)定選擇,并應與設備的主接地端子有效連接單位:(mm2)收1、基礎驗收：風機安裝前應對基礎進行驗收，辦理工序交接和技術復核1）整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般兩面應墊上同尺寸的鋼板，最下方的鋼板用墊鐵找平找正后3）風機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷4）通風機的機軸保持水平度，風機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心5）現(xiàn)場組裝的風機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子、軸頸和軸封3、地腳螺栓擰緊，并有防松裝置；墊鐵放置位置正確，接觸緊密，每組5、風機電源界線牢固，屋面接線應采用成品彎頭，或將電源配管向下煨1245定位放線→調直→避雷帶焊接安裝→防腐1、避雷線如為扁鋼,可放在平板上用手錘調直；如為圓鋼,可將圓鋼放開一端2、將避雷線用大繩提升到頂部,凋直、敷設、卡固、焊接連成一體,同引下線焊接。焊接的藥皮應敲掉,進行局部調直后刷防銹畫線定位→固定件安裝→橋架支撐件安裝→梯架托盤線槽安裝→金屬橋架的接地1）自制支架