2020年圓網(wǎng)印花機擋車工操作規(guī)程

網(wǎng)印花機擋車工

操作規(guī)程

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。

圓網(wǎng)印花機擋車工操作規(guī)程

一、目的：為保證產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)以及員工的操作安

全，制定本規(guī)程。

二、范圍：本規(guī)程適用于印花車間圓網(wǎng)印花機擋車工的操作和設(shè)備

的維護檢查。

三、崗位職責(zé)

1、全面負(fù)責(zé)圓網(wǎng)印花機本班各項工作，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任

務(wù)。

2、負(fù)責(zé)分管區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生，做到安全文明生產(chǎn)。

操作規(guī)程

1、初開車前的準(zhǔn)備工作

(1)檢查設(shè)備各個部位及整體運轉(zhuǎn)是否正常，橡膠導(dǎo)帶、尼龍導(dǎo)帶

有無損傷，糾偏裝置是否正常，檢查水刷裝置是否干凈，有無雜物，

檢查貼布裝置是否干凈，以免劃傷橡膠導(dǎo)帶，不銹鋼盤是否潤滑良

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好，檢查磁棒是否平直，給漿孔是否堵塞，刀托是否磨損，烘室是否

干凈等。

(2)審查工藝制定書，查看工藝要求有無特殊說明，工藝版號是否

與工藝相符，根據(jù)品種結(jié)構(gòu)、花型結(jié)構(gòu)合理選用磁棒，檢查色漿粘稠

度是否符合印制要求。

(3)檢查半成品規(guī)格是否與作業(yè)指導(dǎo)書的要求一致，半成品外觀、

內(nèi)在質(zhì)量是否達到印制要求，印制幾何花型、排列有規(guī)律的花型時半

成品是否緯斜，門幅是否一致。

(4)花筒上機前，檢查花筒是否有損傷、多刻、漏刻、砂眼等問

題；上機前花筒必須用水沖洗干凈；檢查磁棒是否有損傷；色漿、花

筒排列是否與工藝相符。

2、初開車

(1)送電后，檢查設(shè)備的電器、機械部分是否正常工作，有無異常

現(xiàn)象，磁棒、刀托壓力是否調(diào)到最佳位置。詳細(xì)檢查全機操作人員是

否到位、設(shè)備符合開車條件后，方可開機。

(2)花網(wǎng)上車要認(rèn)真檢查，特別要核對第一塊小樣，初開車的基本

對花要求先用橡膠導(dǎo)帶，基本對花完成后接正常半成品對花，要求新

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版上機1—6套色花版對花疵品不能超過30米；7—14套色花版不能超

過70米；對花完成后查看布面花型效果符合客(原)樣后開車。

(3)啟動排風(fēng)扇，同時檢查指示信號燈，接著啟動循環(huán)風(fēng)機，當(dāng)所

有風(fēng)機全部工作時，指示信號燈應(yīng)全亮。

(4)開啟光電管，按旋鈕到自控位置上，使印花織物在低張力下，

由橡膠導(dǎo)帶送到烘房內(nèi)的尼龍導(dǎo)帶上。印花織物運行前升高進布吸塵

器，減少織物表面上的短毛和灰塵。

(5)按報按鈕，使每支圓網(wǎng)轉(zhuǎn)動。

(6)按揪按鈕，使橡膠導(dǎo)帶低速運行。

(7)升起承壓輻，使印花橡膠導(dǎo)帶升高，進入圓網(wǎng)印花位置，降下

印花刀托，按對花程序進行橫向、縱向?qū)ā?/p>

(8)適當(dāng)校正磁棒壓力，由工藝員核對印花效果符樣后，提高車速

到工藝要求。

3、正常運轉(zhuǎn)

(1)正常開車后巡回檢查設(shè)備運行情況(特別是給漿系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)

正常)，時刻檢查布面質(zhì)量，核對印制布面與小樣的差距，及時處理

發(fā)生的問題，防止批量性次品的產(chǎn)生。

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(2)詳細(xì)記錄生產(chǎn)情況，本班生產(chǎn)進度、發(fā)生的問題及處理方法。

(3)正常工作時，在機臺3米范圍內(nèi)定置操作。

4、停車

(1)關(guān)閉烘室尼龍導(dǎo)帶電機，關(guān)閉光電管，關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機，升起圓

網(wǎng)轉(zhuǎn)動，打開全部熱烘室門降溫。

(2)停止圓網(wǎng)轉(zhuǎn)動，卸去探漿棒，卸網(wǎng)。

(3)沖洗干凈圓網(wǎng)、刀托、給漿泵、磁棒、探漿棒；清理水刷、貼

布裝置(每班至少一次)；擦掉不銹鋼卡盤外面的殘漿，清理機臺、

環(huán)境衛(wèi)生，關(guān)閉磁場、貼布裝置；清理烘室(每班至少一次)。清潔

時不得使用腐蝕性的化學(xué)藥品。

(4)將沖洗干凈的圓網(wǎng)送到制網(wǎng)室。

(5)詳細(xì)交接班(要貨公司、生產(chǎn)品種、花號、工藝、出現(xiàn)的問

題、采取的措施等)。

(6)提出本機臺檢修計劃和檢修要求。

五、經(jīng)常出現(xiàn)的故障及處理措施

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圓網(wǎng)印花副手操作規(guī)程

一、目的：為保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和員工的操作安全，制定本規(guī)

程。

二、運用范圍：本規(guī)程適用于特寬車間圓網(wǎng)印花副手維護檢查和

操作。

三、崗位職責(zé)

1、配合擋車工按工藝要求操作，擋車工不帶班時代理擋車。

2、負(fù)責(zé)領(lǐng)取和保管工具。

3、負(fù)責(zé)做好機臺的維護保養(yǎng)工作。

4、負(fù)責(zé)分管區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，做到安全文明生產(chǎn)。

四、操作規(guī)程

1、開車前的工作準(zhǔn)備：

(1)按工藝要求做好開車前的準(zhǔn)備工作。檢查刀托是否干凈，卡盤

軸承是否潤滑良好，磁棒有無傷痕，花筒有無折痕、砂眼、多刻、漏

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刻等；檢查給漿泵是否正常，色漿排列是否與工藝相符，貼布裝置是

否準(zhǔn)備到位。

(2)圓網(wǎng)托架用旋鈕把所有印花位置橫向?qū)ㄕ{(diào)整到零位置上；圓

網(wǎng)主動托架用旋鈕把所有印花位置調(diào)整到縱向?qū)ㄎ恢蒙?，由于橫梁

之間的距離小于圓網(wǎng)周長，在安裝前，必須把圓網(wǎng)主動托架根據(jù)刻度

數(shù)字加以調(diào)整。

(3)按工藝要求進行裝網(wǎng)。圓網(wǎng)上車安裝前，必須用清水充分沖

洗，時表面灰塵去盡；根據(jù)花型特點，科學(xué)合理的排列花筒，達到最

佳印制效果；按色號排列次序，將十字符號裝于圓網(wǎng)托架底部，在以

順時針方向旋緊圈，把圓網(wǎng)固定在托加上，圓網(wǎng)兩端應(yīng)由兩人分別以

同樣的方法安裝，在每個印花位置，都用氣動拉緊開關(guān)把圓網(wǎng)軸向拉

緊。如果圓網(wǎng)的印花寬度大于被印的門幅，就應(yīng)該封網(wǎng)時圓網(wǎng)兩端超

出布邊l-2cm,封網(wǎng)應(yīng)在圓網(wǎng)旋轉(zhuǎn)時進行。

(4)裝磁棒。裝磁棒之前，檢查磁棒是否平直、有損壞。裝磁棒

時，把磁棒從漿泵一邊平穩(wěn)的送入圓網(wǎng)內(nèi)，在轉(zhuǎn)動的一邊需用手伸入

圓網(wǎng)內(nèi)扶住刀架的一端將磁棒導(dǎo)入刀托上，然后以順時針方向轉(zhuǎn)動刀

托，使磁棒朝下，最后將刀托放入凹口固定。

(5)根據(jù)花型面積給每支圓網(wǎng)安裝探漿泵，塊面花型漿面稍高，細(xì)

小花型，漿面適當(dāng)降低。

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(6)將印花色漿桶按編號移到靠近給漿泵處，把漿泵開關(guān)旋至手動

位置上，將吸漿管插入水槽中用冷水沖刷管道和漿泵，待另一端出口

的水澄清無色時把吸漿管放入色漿桶中，當(dāng)吸漿管送出印花色漿時，

立即關(guān)閉漿泵，把吸漿管接到刮刀管道上，接著再啟動給漿泵輸色漿

進入圓網(wǎng)。

2、開車

(1)各項準(zhǔn)備工作結(jié)束后，啟動排氣風(fēng)扇，同時檢查排風(fēng)扇指示信

號燈，接著啟動循環(huán)風(fēng)機，檢查風(fēng)機指示信號燈。

(2)開啟光電管，按旋鈕到自控位置，使印花織物在低張力下由橡

膠導(dǎo)帶送到烘房內(nèi)的尼龍導(dǎo)帶上?？椢镞\行前，開進布吸塵器，吸盡

織物表面上的灰塵和短毛。

(3)按揪按鈕，使每支圓網(wǎng)轉(zhuǎn)動。

(4)按報按鈕，使橡膠導(dǎo)帶低速運行。

(5)升起承壓輻，使印花橡膠導(dǎo)帶升高，進入圓網(wǎng)印花位置，降下

印花刀托。

(6)旋轉(zhuǎn)給漿泵開關(guān)至自動位置，按對花程序進行橫向、縱向?qū)?/p>

花。

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(7)適當(dāng)校正磁棒壓力，由工藝員核對印花效果后，提高車速至工

藝要求。

3、運轉(zhuǎn)正常后的工作

(1)檢查布面，隨時處理印制過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。

(2)檢查電器設(shè)備有無異?，F(xiàn)象，檢查機械設(shè)備有無異?，F(xiàn)象。

(3)檢查液面、給漿系統(tǒng)是否正常，保證供漿及時。

(4)在圓網(wǎng)印花機被動側(cè)車身五米區(qū)域內(nèi)定置操作。

4、停車

(1)減慢車速，給漿泵從“自動”撥到手動位置，停止?jié){泵轉(zhuǎn)動，必

要用時手動送漿。

(2)用手握住漿泵的“倒轉(zhuǎn)”電鈕，回吸色漿。

(3)卸下送漿管，用水泵沖洗干凈，關(guān)閉泵的冷卻水。

(4)停止圓網(wǎng)轉(zhuǎn)動。

(5)卸下圓網(wǎng)，卸下刀托，沖洗網(wǎng)子、刀托和磁棒。

(6)開動膠毯進行水洗，用海綿或廢布清潔托架，禁止用水噴洗。

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(7)用海綿或廢布清潔機身。切勿用水噴洗；清潔水刷裝置上的殘

漿；清潔貼布裝置。

(8)關(guān)閉水源、電源、供熱，把水刷、貼布裝置拉出。

圓網(wǎng)印花機進布工操作規(guī)程

一、目的：為保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和員工的操作安全，制定本規(guī)

程。

二、運用范圍：本規(guī)程適用于特寬車間圓網(wǎng)印花機進布工維護檢查

和操作。

三、崗位職責(zé)

1、負(fù)責(zé)布匹縫頭、穿頭，做好圓網(wǎng)印花機進布工作。

2、嚴(yán)格檢查半成品質(zhì)量。

3、負(fù)責(zé)車頭的清潔和縫紉機的保養(yǎng)。

四、操作規(guī)程

1、初開車前的準(zhǔn)備工作

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(1)配合擋車工做好開車、停車的準(zhǔn)備工作保證進布機械的清潔和

正常運轉(zhuǎn)；檢查引布、引帶及穿布路線。

(2)根據(jù)工藝指導(dǎo)書，認(rèn)真核對布卡、織物規(guī)格是否與工藝指導(dǎo)書

相符，詳細(xì)檢查來布門幅、緯斜、干濕、握邊、折皺、沾污情況，保

證來布符合印制要求。

(3)縫頭堅牢，進布平直，縫紉線離接頭1.5-2厘米，分清正反面，

無卷邊、折皺等。協(xié)助擋車工調(diào)換和清洗圓網(wǎng)與磁棒。

(4)進布開始時，將電機開關(guān)旋轉(zhuǎn)至主動進布輻所需旋轉(zhuǎn)方向，印

花織物經(jīng)氣壓輻將布緊壓在橡膠導(dǎo)帶上，并使織物表面張力經(jīng)過松緊

補償器加以調(diào)整，以保證經(jīng)向張力的恒定。

2、運轉(zhuǎn)正常后的工作

(1)隨時檢查進布架、電器、設(shè)備是否正常運轉(zhuǎn)。

(2)檢查布車內(nèi)有無大接頭、破邊、破口，發(fā)現(xiàn)后要及時采取措施

處理。

(3)離崗?fù)撇紩r，首先把進布處理好，吸邊器調(diào)節(jié)到最佳位置，不

能跑偏、打緡，與擋車工打招呼后，方可離崗。

(4)正常工作時，在進布區(qū)離布車3米范圍內(nèi)定置操作。

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3、停車

(1)停車前將引帶順好，縫接在停車布后面。

(2)清潔進布架及環(huán)境衛(wèi)生，清潔時不得使用腐蝕性的化學(xué)藥品。

(3)協(xié)助擋車工、副手做好停車后的工作，卸網(wǎng)，刷車，沖洗刀

托、磁棒、花筒等。

(4)做好交接班工作，將本班出現(xiàn)的問題，采取的措施向接班人員

交待清楚。

圓網(wǎng)印花機落布工操作規(guī)程

一、目的：為保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和員工的操作安全，制定本規(guī)

程。

二、運用范圍：本規(guī)程適用于特寬車間圓網(wǎng)印花機落布工維護檢查

和操作。

三、崗位職責(zé)

1、負(fù)責(zé)圓網(wǎng)印花機的落布工作。

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。

2、對印花機的落布質(zhì)量負(fù)責(zé)。認(rèn)真檢查布面質(zhì)量，查看、校對

布樣與標(biāo)準(zhǔn)樣是否一致。按工藝要求做好下布的保管工作。

3、負(fù)責(zé)落布區(qū)域的設(shè)備維護管理與環(huán)境衛(wèi)生。

四、操作規(guī)程

1、開車前的準(zhǔn)備工作

(1)根據(jù)計劃安排印制的花版、花號，將花筒準(zhǔn)確及時的送到印花

機上網(wǎng)處。

(2)認(rèn)真審核工藝，掌握工藝要求的花筒排列順序和染料性質(zhì)。

(3)檢查落布架是否正常、清潔，檢查引布、引帶穿的是否正確，

檢查同步調(diào)節(jié)軸上有無殘漿。

2、運轉(zhuǎn)正常后的工作

(1)認(rèn)真核對第一塊色樣與來樣或原樣是否相符。

(2)檢查印花布表面的疵病，判斷疵點產(chǎn)生的部位及時與擋車工聯(lián)

系，及時處理，防止批量性疵品的產(chǎn)生。沾花毛從落布到發(fā)現(xiàn)不能超

過1()米；漏印、邊折不能超過5米。

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(3)判斷色光。有無前后、左右色差；有無漏刻、多刻，對花是否

準(zhǔn)確，新補色漿上車后調(diào)對色差情況，如有問題，及時與擋車工聯(lián)

系，采取解決措施。

(4)根據(jù)花型特點、工藝條件、品種規(guī)格等正確控制烘房溫度，掌

握布面干濕情況，配合擋車工，把好質(zhì)量關(guān)。

(5)每車布車頭、車尾，必須蓋??；裁15cmxl5cm小樣一塊查對、

對比布面風(fēng)格，對特別注明要求的品種，要分車堆放，上罩下墊，按

工藝要求及時處理。

(6)定置操作以落布區(qū)為主，機臺周圍3米區(qū)域內(nèi)。

3、停車后的工作

(1)圓網(wǎng)印花機停車后，打開熱烘室門。進行降溫。

(2)配合機臺人員做好停車后善后工作。清潔長盤軸承，機臺衛(wèi)

生，清潔探漿棒，將下機清潔后的銀網(wǎng)安全送到制網(wǎng)室。

(3)將機臺原始記錄，小樣保管好，交接班記錄填寫明確，把本班

生產(chǎn)情況、疵品出現(xiàn)原因等向下一班交接清楚。

圓網(wǎng)制網(wǎng)崗位操作規(guī)程

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。

一、目的：為保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和員工的操作安全，制定本規(guī)

程。

二、運用范圍：本規(guī)程適用于特寬車間圓網(wǎng)制網(wǎng)工維護檢查和操

作。

三、崗位職責(zé)

1、圓網(wǎng)制網(wǎng)。

2、管理舊網(wǎng)。

3、負(fù)責(zé)制網(wǎng)設(shè)備的維護與管理

4、負(fù)責(zé)分管區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，做到安全文明生產(chǎn)。

四、操作規(guī)程

1、描稿片的檢查：檢查制版描稿片符樣與否，十字線位置是否準(zhǔn)

確，片子是否清潔、無損傷，按制版工藝記錄所需目數(shù)、幅寬和版

數(shù)。

2、網(wǎng)坯的選擇和檢查：根據(jù)工藝要求選擇合適的網(wǎng)坯，檢查網(wǎng)坯的

周長、開孔率、厚度、清潔程度是否符合要求。

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3、復(fù)圓：將網(wǎng)坯放進烘箱內(nèi)，160℃（最高溫度不能超過180度），

焙烘1.5ho

4、掛膠：將復(fù)圓后的網(wǎng)坯固著于掛膠機上，將調(diào)制好的感光膠倒入

膠盤內(nèi)啟動電機均勻掛膠，掛膠速度以17min/支網(wǎng)為準(zhǔn)，調(diào)好的膠要

消泡30min,感光膠蒸儲水的比例要求夏季和精細(xì)花型約為5%,冬季

花型約為3%。

5、烘干：將掛好膠的網(wǎng)子放入烘箱內(nèi)低溫（35度左右，不得超過40

度）烘至膠層干燥。

6、曝光：檢查曝光機運轉(zhuǎn)是否正常，按工藝要求定好幅寬線，打好

版塊，用透明膠帶包片時用力均勻，將描稿片以十字線為基準(zhǔn)，與網(wǎng)

坯緊密結(jié)合，開啟曝光機進行曝光。曝光光程要選擇適當(dāng)，精細(xì)花型

曝光3-4次，塊面花型曝光6-7次?；钚杂』〞r，適當(dāng)增加曝光時間。

7、顯影：將曝好光的網(wǎng)子兩頭上好張力圈，放入水池輕輕旋轉(zhuǎn)

5min,然后在顯影機上進行顯影，最后用清水輕輕沖刷。

8、上悶頭：將調(diào)制好的悶頭膠均勻涂在悶頭上，在悶頭機上將悶頭

固定住。

9、焙烘：在烘箱內(nèi)180度下焙烘1.5?2小時，使感光膠充分固著。

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10、檢修：檢查成品網(wǎng)的目數(shù)、幅寬、是否符合工藝要求，網(wǎng)子無砂

眼、接版縫，悶頭牢固、不橢圓。

11、正常工作范圍在制網(wǎng)室內(nèi)，保持室內(nèi)無浮塵，減少砂眼。

12、每個班交接班后，檢查、保養(yǎng)制網(wǎng)設(shè)備。

調(diào)漿擋車工操作規(guī)程

一、目的：為保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和員工的操作安全，制定本規(guī)

程。

二、運用范圍：本規(guī)程適用于特寬車間調(diào)漿擋車工維護檢查和操

作。

三、崗位職責(zé)

按照工藝要求，確保色漿滿足圓網(wǎng)開車的質(zhì)量和用量。

四、操作規(guī)程

1、審核工藝。首先確定工藝制定中的染料類型，核對工藝制定書中

染料和助劑的用量，然后根據(jù)花型面積、織物品種規(guī)格、印制數(shù)量準(zhǔn)

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確計算各個色漿用量、粘度及排列位置，每個版結(jié)束后，桶內(nèi)各色漿

剩余量每色不能超過十公斤。

2、檢查攪拌器是否正常、清潔；檢查漿桶等做漿用具是否清潔、無

漿皮。

3、調(diào)制色漿。配料室對染料或助劑稱量完畢后，調(diào)漿工應(yīng)按工藝要

求進行化料和攪拌。以手刮樣為準(zhǔn)，色光與來樣差別在2.5?3級以

內(nèi)；在工藝規(guī)定染料范圍內(nèi)調(diào)制色光和粘度，色漿粘度應(yīng)根據(jù)花型效

果確定。塊面花型黏度應(yīng)調(diào)節(jié)在4500?550()cps之間；線條花型應(yīng)調(diào)節(jié)

在55()0?6500cps之間；支紋、半色調(diào)花型粘度在7500cps~8500cps之

間；

4、色漿過濾。用200目絹網(wǎng)對各色漿進行充分過濾后，方可上機。

5、遵守交接班制度。調(diào)漿工在所負(fù)責(zé)機臺印制數(shù)量剩余不足3000米

時，要做交接漿。交班漿質(zhì)量要符合印制要求，手刮樣色光準(zhǔn)確。

6、定置操作。在調(diào)漿室和圓網(wǎng)工作臺范圍內(nèi)定置操作。

調(diào)漿副手操作規(guī)程

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一、目的：為保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和員工的操作安全，制定本規(guī)

程。

二、運用范圍：本規(guī)程適用于特寬車間調(diào)漿副手維護檢查和操作。

三、崗位職責(zé)

1、協(xié)助擋車工按工藝要求做好色漿。

2、負(fù)責(zé)做漿器具、區(qū)域的清潔、衛(wèi)生。

四、操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備工作。做漿前檢查各調(diào)漿用具是否準(zhǔn)備齊全，過濾網(wǎng)是否清

潔、有破洞，將漿桶、水桶刷干凈。

2、化料。

(1)染化料工藝。將染化料化好，過濾后加入漿桶內(nèi)，嚴(yán)禁帶色塊

加料。

K型活性染料用70-80度熱水化料；KN型、M型用60-7()度熱水化

料。

(2)涂料工藝用溫水化料。

3、做漿。

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(1)涂料用溫水化好后過濾到漿桶內(nèi)，然后加水、粘合劑，最后加

氨水、增稠劑，調(diào)好厚度。

(2)活性染料過濾到漿桶內(nèi)后加助劑、糊料、軟水(或加過金屬離

子絡(luò)合劑的硬水)最后將小蘇打用冷水化好，慢慢加入漿內(nèi)調(diào)好厚

度。

(3)正常工作時在調(diào)漿室及印花機供漿區(qū)定置操作。

4、停車。停車時必修把漿桶內(nèi)外徹底刷干凈，刷干凈調(diào)漿器具，清

理好調(diào)漿室內(nèi)的衛(wèi)生。

蒸化機、焙烘機操作規(guī)程

一、目的：為保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和員工的操作安全，制定本規(guī)

程。

二、運用范圍：本規(guī)程