2020年火力發(fā)電廠輸煤崗位操作規(guī)程修訂

火力發(fā)電廠輸煤崗位操作規(guī)程修訂

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火力發(fā)電廠

輸煤崗位操作規(guī)程

*********************公司

元月份修訂

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目錄

第一章輸煤系統(tǒng)概況

第二章輸煤系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備及規(guī)范

第三章輸煤系統(tǒng)的運(yùn)行

第四章輸煤設(shè)備的巡回檢查

第五章輸煤系統(tǒng)定期工作

附件

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第一章輸煤系統(tǒng)概況

1.1概況

我公司輸煤系統(tǒng)由卸煤、貯煤、破碎、運(yùn)輸及輔助設(shè)備和設(shè)施

組成，燃煤采用汽車運(yùn)經(jīng)地磅稱重后存至廠內(nèi)的貯煤場(chǎng)，貯煤場(chǎng)長(zhǎng)

177米，寬118米，貯煤場(chǎng)分為南北兩個(gè)區(qū)域，北側(cè)為露天煤場(chǎng)，南

側(cè)為干煤棚；露天煤場(chǎng)儲(chǔ)存量約37500噸，可供4X260噸鍋爐大約

10天天燃用。干煤棚可貯煤量25000噸，可供4X260噸鍋爐滿負(fù)荷

運(yùn)行時(shí)7天的燃燒量，輸煤給煤量最大可調(diào)至700T/h煤。

1.2輸煤系統(tǒng)流程

干煤棚一橋式抓斗起重機(jī)（或裝載機(jī)）一受煤斗一甲、乙往復(fù)

式給煤機(jī)一1#甲、乙膠帶輸送機(jī)一甲、乙電磁除鐵器一

甲乙滾筒篩一篩下小于10mm煤塊一2"甲乙膠帶輸送機(jī)（電子皮帶稱）

邑廠篩上大于10mm煤塊一環(huán)錘式破碎機(jī)①

事%、乙膠帶輸送機(jī)一電液犁式卸料器一原煤倉(cāng)（主廠房）

1.3輸煤系統(tǒng)參數(shù)

輸煤系統(tǒng)出力700t/h

全廠鍋爐小時(shí)耗煤量（4爐）145t/h

貯煤量62500t

原煤粒度?200mm

入爐煤粒度0?30mm

設(shè)備設(shè)計(jì)壽命年

第二章輸煤系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備及規(guī)范

2.1輸煤系統(tǒng)設(shè)備及設(shè)施

a.地下通廊部分設(shè)受料斗4個(gè)，其中每條皮帶兩個(gè)為受煤斗。燃煤經(jīng)

過受煤斗下往復(fù)式給煤機(jī)向1"甲乙膠帶機(jī)給煤。

b.棚內(nèi)設(shè)兩臺(tái)跨距22.5m,起重量5t,抓斗容積2.5立方米的橋式抓

斗起重機(jī)。

c.膠帶輸送機(jī)采用DTII型通用固定式膠帶輸送機(jī)，帶寬1000mm,帶

速1.25m/s,驅(qū)動(dòng)裝置采用電機(jī)外置式電動(dòng)滾筒。輸送機(jī)膠帶采用硫化

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膠接，雙路輸煤，輸煤棧橋?yàn)槿忾]結(jié)構(gòu)。

d.2#棧橋下面下面設(shè)有輸煤系統(tǒng)配電室及控制室、值班室。輸煤設(shè)備

設(shè)兩地控制，在控制室對(duì)整個(gè)系統(tǒng)實(shí)行集中微機(jī)監(jiān)視控制。各設(shè)備均

設(shè)就地啟停開關(guān)。系統(tǒng)運(yùn)行前可用鈴聲通知系統(tǒng)各部，以保證安全。

控制室和貯煤場(chǎng)之間設(shè)光信號(hào)和鈴聲聯(lián)絡(luò)，以便通知崗位人員進(jìn)行操

作。另外在輸送機(jī)上設(shè)拉線開關(guān)，以備緊急停車之用，在破碎樓落煤

點(diǎn)設(shè)有收塵裝置，并參加了運(yùn)行連鎖。

e.2"膠帶機(jī)設(shè)電子皮帶秤，經(jīng)過電子皮帶秤的輸送量信號(hào)反饋給控制

微機(jī)。

f.主廠房3#膠帶輸送機(jī)每條設(shè)有十一個(gè)電液犁式卸料器，在控制室設(shè)

操作鈕，可單獨(dú)控制其開啟。

g.輸煤系統(tǒng)采用一級(jí)除鐵，除鐵器為電磁除鐵器裝在1"皮帶機(jī)機(jī)頭部

位碎煤樓內(nèi)。

h.在碎煤機(jī)室、煤倉(cāng)間轉(zhuǎn)運(yùn)站及各皮帶機(jī)機(jī)頭部分另設(shè)有手動(dòng)起吊設(shè)

備，便于檢修與調(diào)換設(shè)備。

2.2輸煤系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范

a.往復(fù)式給煤機(jī)

往復(fù)式給煤機(jī)電機(jī)

型號(hào)K-4型號(hào)Y200L-6

出料量(t/h)70-350功率(kw)18.5KW

曲柄轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速(r/min)

(r/min)

給料粒度(mm)200電流(A)

制造廠家青島東方電力機(jī)械廠制造廠家

減速器

型號(hào)ZQ500I

形式齒輪式

速比

轉(zhuǎn)速(r/min)

B.破碎機(jī)

破碎機(jī)電機(jī)

型號(hào)PCH-1016YZ型號(hào)Y315M3-8

出料量(t/h)400t/h功率(kw)220KW

轉(zhuǎn)子直徑(mm)1000轉(zhuǎn)速

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轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度（mm）1600電壓（V）380

進(jìn)料粒度（mm）《200轉(zhuǎn)子重量

出料粒度（mm）/30設(shè)備總重

制造廠家青島東方電力機(jī)械廠制造廠家

b.滾筒篩

滾筒篩E日機(jī)

型號(hào)GTS-400型號(hào)Y180L-6

出料量最小功率（kw）15

（t/h）最大400轉(zhuǎn)速(r/min)960

有效篩面（m2）激振力（KN）50

進(jìn)料粒度（mm）W200重量（Kg）280

制造廠家青島東方電力機(jī)械廠制造廠家

C.電子皮帶秤

電子皮帶秤

型號(hào)

運(yùn)輸機(jī)輸送能力（t/h）

皮帶寬度（皿）1000

皮帶速度（m/s）1.25

d.帶式輸送機(jī)

帶式輸送機(jī)

型號(hào)DTII

形式固定式

輸送能力（t/h）400

皮帶寬度（皿）1000

皮帶速度（m/s）1.25

第三章輸煤系統(tǒng)的運(yùn)行

3.1輸煤系統(tǒng)的聯(lián)鎖

為了防止誤操作而造成設(shè)備的損壞，當(dāng)系統(tǒng)中某一運(yùn)行設(shè)備發(fā)

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生故障時(shí)聯(lián)鎖動(dòng)作,按逆煤流的順序,設(shè)備依次跳閘,確保系統(tǒng)的安

全運(yùn)行。

聯(lián)鎖動(dòng)作是經(jīng)過聯(lián)鎖回路繼電器所發(fā)生的電信號(hào)來實(shí)現(xiàn)的。因此,

在運(yùn)行過程中，各運(yùn)行設(shè)備均應(yīng)正確地投入聯(lián)鎖位置；否則,聯(lián)鎖不

動(dòng)作。

某些設(shè)備之間的聯(lián)鎖是經(jīng)過擋板上的限位開關(guān)發(fā)出的電信號(hào)來

實(shí)現(xiàn)的,因此,擋板應(yīng)打嚴(yán).否則,聯(lián)鎖不動(dòng)作.

試運(yùn)設(shè)備時(shí),該設(shè)備必須將聯(lián)鎖解除.

3.2輸煤系統(tǒng)的運(yùn)行方式

我廠的輸煤系統(tǒng)的運(yùn)行方式為就地聯(lián)鎖控制，設(shè)備要運(yùn)行時(shí),各崗

位值班員在各設(shè)備的開關(guān)前做好準(zhǔn)備，在設(shè)備無異常情況下方可使用，

啟動(dòng)應(yīng)按逆煤流順序逐一啟動(dòng)設(shè)備.啟動(dòng)前，應(yīng)將開關(guān)打到聯(lián)鎖位置。

3.3輸煤系統(tǒng)啟動(dòng)停車和運(yùn)行

啟動(dòng)前10分鐘值班人員用電鈴或?qū)υ挋C(jī)通知各崗位值班員做好啟

動(dòng)前的準(zhǔn)備工作.

各崗位值班員當(dāng)接到上煤命令時(shí),逐一對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,并通

知有關(guān)人員，做好啟動(dòng)前準(zhǔn)備，

當(dāng)接到啟動(dòng)設(shè)備命令時(shí),依照逆煤流順序逐一啟動(dòng)設(shè)備,最后一級(jí)

的輸煤運(yùn)行人員在啟動(dòng)本機(jī)完成后，向前一級(jí)通知本機(jī)的情況。任何情

況下嚴(yán)禁順煤流啟動(dòng)設(shè)備。

煤倉(cāng)值班人員在值班期間，應(yīng)做到心中有數(shù)，根據(jù)煤倉(cāng)煤位情況，

及時(shí)向有關(guān)人員通知啟停設(shè)備的時(shí)間。

上煤人員值班員接到停止上煤的命令后，立即停止給煤機(jī)械的運(yùn)

行。

停止給煤后，上煤人員按順煤流方向，逐一停止設(shè)備的運(yùn)行，最先

一級(jí)的運(yùn)行人員在本機(jī)完成停機(jī)后通知后一級(jí)運(yùn)行人員。嚴(yán)禁皮帶帶煤

停車,或逆煤流停車。

3.4輸煤系統(tǒng)運(yùn)行中應(yīng)注意的問題：

a.各崗位值班人員都應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行操作，檢查,處理。

b.運(yùn)行人員要集中精力,在運(yùn)行或啟停中如發(fā)現(xiàn)情況，立即查明原

因及時(shí)匯報(bào).

c.非特殊情況下,嚴(yán)禁私自就地緊急停機(jī)。

d.所有機(jī)械設(shè)備的溫度與振動(dòng)都應(yīng)符合要求。

e.輸煤間應(yīng)保持充分的照明，煤倉(cāng)、落煤管處應(yīng)備有光源，人行道

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應(yīng)暢通無阻。

f.運(yùn)行中禁止跨越皮帶傳遞工具，擦拭，潤(rùn)滑調(diào)整修理各轉(zhuǎn)動(dòng)部

分.

g.在運(yùn)煤設(shè)備運(yùn)行中禁止不停設(shè)備去上鏈條，鋼絲繩，或皮帶。

碎煤機(jī)在運(yùn)行中不準(zhǔn)打開觀察口。

h.值班人員在運(yùn)行中不得隨意調(diào)整分路擋板，并對(duì)所管轄的設(shè)備

進(jìn)行定時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)以下缺陷立即處理.

①發(fā)現(xiàn)皮帶輕跑偏,輕打滑

②滾筒脫落，支架地腳螺絲松動(dòng)

③雜物卡住皮帶

3.5機(jī)械設(shè)備的振動(dòng)與溫度要求

振動(dòng)要求：1500r/min-3000r/min;0.03mm-0.05mm以下

1000r/min-1500r/min;0.04nmi-0.085mm以下

750r/min;0.012以下

溫度要求：滑動(dòng)軸溫度不大于60℃滾動(dòng)軸承溫度不大于80℃,電動(dòng)

機(jī)外殼溫度不大于70度。

3.6輸煤設(shè)備的檢修及使用

a.檢修工作開始之前，工作許可人和工作負(fù)責(zé)人應(yīng)共同到現(xiàn)場(chǎng)檢

查各項(xiàng)安全措施確已執(zhí)行，方可在工作票上簽字，允許開始工作。

b.嚴(yán)禁運(yùn)行人員啟動(dòng)檢修中的設(shè)備。

c.設(shè)備檢修完畢，工作許可人須將工作票收回,安全措施拆除后方

可試運(yùn)，試運(yùn)完畢后，須經(jīng)運(yùn)行值班長(zhǎng)檢查合格，現(xiàn)場(chǎng)清理整潔后，

雙方在工作票上簽字注銷。

d.帶電設(shè)備不得有檢修作業(yè)。

e.設(shè)備在運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，遇到下列情況立即停機(jī)，不用請(qǐng)示班長(zhǎng)，

但事后要詳細(xì)匯報(bào)。

①皮帶嚴(yán)重打滑或有雜物卡住皮帶。

②倒帶、撕裂或嚴(yán)重跑偏。

③系統(tǒng)或人身發(fā)生事故或有發(fā)生事故的危險(xiǎn)。

④電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)發(fā)生異常聲響，溫度過高或振動(dòng)過大。

⑤電動(dòng)機(jī)缺相運(yùn)行

⑥制動(dòng)器在運(yùn)行中自行跳閘

⑦落煤管嚴(yán)重堵塞

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第四章輸煤設(shè)備的巡回檢查

巡回檢查應(yīng)按時(shí)對(duì)要求設(shè)備進(jìn)行細(xì)致、認(rèn)真地檢查，掌握設(shè)備的狀態(tài)。

4.1對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械檢查

應(yīng)檢查其潤(rùn)滑油是否適量、合格，軸承溫度是否合格，機(jī)械振動(dòng)是否

超標(biāo)，軸承是否有異音；對(duì)沖洗水系統(tǒng)，應(yīng)檢查管道是否良好，是否有振

動(dòng)，閥門的開關(guān)是否符合要求；對(duì)膠帶機(jī)應(yīng)檢查托根有無脫落，各部支架

有無松動(dòng)。

4.2巡回檢查內(nèi)容

a.運(yùn)行中的巡回檢查：檢查各膠帶機(jī)跑偏情況；碎煤機(jī)聲音、振

動(dòng)、電機(jī)電流；犁煤器到位情況；膠帶機(jī)托根、托輻支架；減速機(jī)溫

度、振動(dòng)情況；設(shè)備潤(rùn)滑情況、檢查電磁除鐵器。

b.停運(yùn)后的巡回檢查：檢查膠帶機(jī)皮帶是否有劃傷；膠帶是否有

跑偏；設(shè)備的安全附件是否齊全；檢查碎煤機(jī)內(nèi)部；膠帶機(jī)托輻、托

輻支架；同時(shí)清除卡在膠帶機(jī)上的煤塊垃圾等。

第五章輸煤系統(tǒng)定期工作

5.1碎煤機(jī)加油

1、時(shí)間：每周一；

2、打開碎煤機(jī)軸承兩端加油杯，注入潤(rùn)滑脂，安裝上后，上緊為止，加油

工作只能夠在碎煤機(jī)停止?fàn)顟B(tài)進(jìn)行。

3、同時(shí)清理軸承縫擠出的潤(rùn)滑脂。

5.2清理碎煤機(jī)

1、時(shí)間：每天白班上煤前。

2、打開碎煤機(jī)檢察孔；將碎煤機(jī)內(nèi)部積鐵，繩子，鐵絲，紡織袋等清理干

凈。

3、同時(shí)檢查碎煤機(jī)錘環(huán)和篩板有否損壞。

5.3滾筒軸承加油

1、時(shí)間：每月二十一日

2、各膠帶機(jī)頭部尾部滾筒軸承加油，清理油嘴周圍煤塵，清理干凈后加潤(rùn)

滑脂。

5.4拉繩開關(guān)試驗(yàn)

1、時(shí)間：每月二十一日

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2、由兩名運(yùn)行人員進(jìn)行，啟動(dòng)膠帶機(jī)，逐條皮帶進(jìn)行拉繩開關(guān)停機(jī)，保證

每個(gè)拉繩開關(guān)均能停機(jī)。

5.5跑偏開關(guān)試驗(yàn)

1、時(shí)間：每月二十一日

2、由兩名運(yùn)行人員進(jìn)行，啟動(dòng)膠帶機(jī)，逐條皮帶進(jìn)行跑偏開關(guān)停機(jī)，保證

每個(gè)跑偏開關(guān)均能停機(jī)。

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附件一：

一、帶式輸送機(jī)使用說明

1.1帶式輸送機(jī)啟動(dòng)前的檢查

a.按要求檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和聯(lián)軸器。

b.皮帶上下無雜物，周圍無人工作和逗留。

c.皮帶接頭良好，無脫膠或破裂現(xiàn)象存在。

d.托福支架應(yīng)完整齊全，無松動(dòng)、拉斜現(xiàn)象存在。

e.落煤管無堵塞現(xiàn)象，各落煤管擋板應(yīng)在使用位置。

f.皮帶及清掃器是否完整，刮板和犁板是否起到刮煤作用。

g.導(dǎo)料槽擋煤皮子是否完整，鐵板是否碰皮帶。導(dǎo)料槽內(nèi)不堵煤,

無雜物、鐵件。

h.檢查各托輻是否完整無缺，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；檢查滾筒，上面如

有粘煤應(yīng)清理干凈。

i.皮帶機(jī)尾部的防護(hù)罩及兩邊的欄桿安裝牢固、完整。各處聯(lián)軸

器的護(hù)罩是否牢固、齊全。

j.犁煤器應(yīng)上下靈活，無卡住現(xiàn)象，限位開關(guān)正確，犁煤器與皮

帶相切處應(yīng)平滑，鐵板無裂紋、翹起現(xiàn)象。

k.#3皮帶值班工應(yīng)檢查各煤倉(cāng)煤位，煤倉(cāng)入口處應(yīng)無雜物堆積。

1.照明應(yīng)充分。

m.拉線開關(guān)應(yīng)在閉合位置。

n.檢修后的設(shè)備初次投入運(yùn)行前，應(yīng)檢查工作票是否終結(jié)，工作

人員是否遠(yuǎn)離設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分。

1.2帶式輸送機(jī)運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

a.在皮帶運(yùn)行中，值班工應(yīng)集中精力，經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)行情況,

發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)和處理，嚴(yán)禁做與運(yùn)行無關(guān)的事情或擅離崗位及串

崗。

b.注意皮帶有無破損、開膠，托根有無松動(dòng)、脫軸等異常現(xiàn)象。

c.注意觀察皮帶有無打滑、跑偏現(xiàn)象，及時(shí)地消除和調(diào)整。

d.注意導(dǎo)料槽及落煤管是否有尖銳落物脫落以及煤流中有威脅設(shè)

備安全的大塊異物，如運(yùn)行中無法消除，允許停車消除，以免損壞設(shè)

備。

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e.嚴(yán)禁用工具或其它物件在轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒上，清掃粘煤或活動(dòng)托

據(jù)。

f.運(yùn)行中應(yīng)定時(shí)對(duì)皮帶機(jī)的所有設(shè)備進(jìn)行檢查，注意皮帶是否存

在非正常磨損，特別是應(yīng)注意電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)的振動(dòng)及溫度。

g.注意落煤管有無堵塞現(xiàn)象，及時(shí)將積煤清除。

1.3帶式輸送機(jī)的事故原因及處理

1.3.1皮帶跑偏、中心偏離機(jī)架中心線

原因：

a.滾筒嚴(yán)重積煤。

b.落煤點(diǎn)不正。

c.皮帶托粗支架變形。

d.皮帶膠頭不正，中心偏移。

e.槽形邊托根脫落過多。

f.中心架不正或頭尾托輻不平行。

處理：

a.利用上煤間隙，清除粘煤。

b.通知檢修人員，增加分流擋板，調(diào)整落煤點(diǎn)。

c.通知檢修人員，校正托根支架。

d.由檢修重新進(jìn)行膠接或校正皮帶接頭。

e.通知檢修處理。

f.可在運(yùn)行中手動(dòng)調(diào)偏托輯進(jìn)行糾偏。

L3.2皮帶打滑，轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒處冒煙，有異味

原因：

a.皮帶超負(fù)荷運(yùn)行

b.皮帶張力不夠

處理：

a.通知班長(zhǎng)，減少給煤量

b.通知檢修調(diào)整拉緊裝置，增大張力。

1.3.3皮帶接頭斷裂或皮帶撕裂

原因：

a.接頭質(zhì)量不合格或接頭老化。

b.重煤停車或帶負(fù)荷啟動(dòng)次數(shù)過多。

c.分流擋板或襯板脫落，或煤中大塊未除，擠在導(dǎo)料槽處。

d.落差過高，煤塊過大，將皮帶砸斷撕裂。

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e.托根脫落，皮帶掛在支架上，或清掃器失靈，滾筒卷進(jìn)尖硬物。

處理：

發(fā)生上述情況，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，查明原因及時(shí)匯報(bào)，聯(lián)系檢修

處理。

1.3.4皮帶機(jī)在運(yùn)行中突然停機(jī)

原因：

a.電動(dòng)機(jī)突然失電，聯(lián)鎖跳閘。

b.熔絲燒斷。

c.熱偶保護(hù)動(dòng)作。

d.重跑偏，重打滑等保護(hù)裝置動(dòng)作。

e.誤碰拉繩開關(guān)。

處理：

a.檢查熔絲是否熔斷，或通知電修班查明原因。

b.熱偶保護(hù)裝置復(fù)位。

c.處理堵煤、跑偏、打滑現(xiàn)象。

1.3.5落煤管堵塞

原因：

a.煤的粘度過大。

b.導(dǎo)料槽防塵皮子過寬，煤流降低。

c.皮帶機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行或皮帶打滑造成帶速降低。

d.煤中有雜物或煤塊過大，擠在導(dǎo)料槽處。

e.分流擋板角度過小，造成積煤。

1.3.6軸承溫度過高超過80℃

原因：

a.油質(zhì)不良，使油膜破裂。

b.長(zhǎng)時(shí)間缺油使軸承失去油膜保護(hù)。

c.油量過多，使軸承散熱不好。

d.軸承間隙過小。

e.處理：

①可加油或換新油，也可在加油的同時(shí)加水冷卻底

座。

②當(dāng)溫度超過80C,并有繼續(xù)上升的趨勢(shì)應(yīng)立即停

止設(shè)備運(yùn)行，匯報(bào)班長(zhǎng)，通知檢修人員處理。

1.3.7轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒大軸斷裂

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原因：

a.質(zhì)量不良或有損傷。

b.軸承滾柱或框架碎裂，將軸抱住。

c.軸承座螺絲松動(dòng)或彎曲，使中心不一致，將大軸扭斷。

處理：

當(dāng)發(fā)現(xiàn)上述情況時(shí)，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，及時(shí)通知檢修處理。

1.3.8十字滑塊聯(lián)軸器碎裂或柱銷聯(lián)軸器、尼龍柱銷斷裂。

原因：

a.十字滑塊聯(lián)軸器質(zhì)量不良。

b.安裝間隙過大，聯(lián)軸器受到撞擊或受力不均。

c.尼龍柱銷聯(lián)軸器的中心不正或部分銷子脫落，使尼龍柱銷受力

不均或扭矩過大造成柱銷斷裂，或柱銷質(zhì)量不良

d.超負(fù)荷啟動(dòng)或制動(dòng)器脫落，使柱銷受過大的扭矩。

e.處理：

①盡量避免帶負(fù)荷啟動(dòng)或超負(fù)荷運(yùn)行。

②當(dāng)發(fā)生上述情況時(shí)，立即停止設(shè)備運(yùn)行，匯報(bào)班長(zhǎng),

通知檢修處理。

1.3.9清掃器失靈

原因：

a.清掃皮子磨損或磨破，螺栓松動(dòng)或脫落。

b.清掃器處卡有異物。

c.處理：

①更換清掃器皮子，擰緊螺栓。

②清除雜物，但嚴(yán)禁在運(yùn)行中清除。

L3.10皮帶膠面非正常磨損。

原因：

a.導(dǎo)料槽膠板過硬，或膠帶與膠板間卡有異物。

b.皮帶打滑或物料卷人回程段。

c.處理：

①a、更換膠板，清除雜物。

②b、清除打滑現(xiàn)象或清除雜物。

1.3.11電動(dòng)擋板失靈

原因：

a.擋板上結(jié)煤過厚或上面銹斑嚴(yán)重。

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b.推桿動(dòng)作不良。

c.限位開關(guān)接觸不良。

d.處理：

①清除擋板上的積煤。

②通知檢修處理椎桿或限位開關(guān)。

1.3.12犁煤器不動(dòng)作

原因：

a.熔絲熔斷

b.杠桿卡住

c.杠桿與犁煤器連接螺絲脫落

d.接線被異物打斷

e.處理：

①檢查熔絲和接線是否完好。

②通知檢修處理。

③查看杠桿與犁煤器連接螺絲是否脫落。

④通知電氣人員檢查處理。

附件二：

二、碎煤機(jī)使用說明

2.1環(huán)錘式破碎機(jī)的啟動(dòng)前的檢查

a.檢查軸承座內(nèi)是否有適量的潤(rùn)滑油，各處人孔門是否關(guān)閉嚴(yán)密,

確保不漏粉塵，轉(zhuǎn)子部件完整，環(huán)錘無碎裂或脫落現(xiàn)象。

b.檢查轉(zhuǎn)子與篩板之間是否有適當(dāng)?shù)拈g隙，特別是換上新環(huán)錘之

后。

c.檢查下機(jī)殼兩側(cè)的腰圓形壓板上的螺母是否牢固可靠。

d.檢查破碎腔內(nèi)有無異物，并清理破碎腔。

e.人工盤車2—3轉(zhuǎn)，確保無卡住現(xiàn)象。

2.2環(huán)錘式破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)及停車

首先按要求發(fā)出開車信號(hào)，然后起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

a.運(yùn)轉(zhuǎn)

①破碎機(jī)空載1—2min后，如運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可給料生

產(chǎn)。給料連續(xù)、均勻，并須分布于工作部分的全長(zhǎng)上,

以防電動(dòng)機(jī)負(fù)荷突增。

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②嚴(yán)禁鐵件和其它不能破碎的物料進(jìn)入機(jī)內(nèi)，以防損

壞設(shè)備和造成以外事故。

③破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用

線內(nèi)，并嚴(yán)禁進(jìn)行任何清理、調(diào)整、檢查等工作，以

免發(fā)生危險(xiǎn)。

④軸承最高溫度不得超過70C,如超過70℃,應(yīng)立

即停車，查明原因，妥善處理正常后，才得按程序開

車。

b.停車

①首先停止給料。

②停止給料后，讓破碎機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到將遺留在破

碎機(jī)內(nèi)的物料處理完畢。

③停止破碎機(jī)。

④待排料運(yùn)輸機(jī)上物料送完后，停止排料運(yùn)輸機(jī)。

c.間隙的調(diào)整

轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙（一般略微大于出料精度），可根據(jù)需要進(jìn)行

調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)應(yīng)在停車時(shí)進(jìn)行。調(diào)節(jié)時(shí)，先松開下機(jī)殼兩側(cè)的腰圓形壓板上的

螺母（共4處），再轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)好后，將松開的螺母擰緊。

d.清理金屬收集器

每班需對(duì)破碎機(jī)清理一次金屬收集器里面的雜物。

2.3碎煤機(jī)運(yùn)行中注意事項(xiàng)

a.啟動(dòng)前，注意轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，否則應(yīng)立即停機(jī)。

b.在轉(zhuǎn)子全長(zhǎng)度上給料應(yīng)均勻，否則破碎板，篩板局部磨損，影

響使用壽命，易發(fā)生堵塞和出料粒度不均等現(xiàn)象。

c.破碎中不準(zhǔn)帶進(jìn)超過10mm直徑較大的金屬塊。

d.運(yùn)行中要經(jīng)常注意軸承的溫度是否超過80度，電動(dòng)機(jī)溫度、

振動(dòng)應(yīng)合乎要求。

e.當(dāng)錘環(huán)磨損過大效率變低情況下，應(yīng)更換錘環(huán)。

f.運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)出料及時(shí)聯(lián)系檢修人員調(diào)整篩板與錘環(huán)的間

隙，嚴(yán)禁運(yùn)行人員在運(yùn)行中調(diào)整螺栓。嚴(yán)禁在運(yùn)行中打開觀察口觀察

碎煤機(jī)內(nèi)部情況。

g.篩板和碎煤板厚為40mm,當(dāng)磨損到15mm左右時(shí)，應(yīng)考慮更換。

h.一定要在轉(zhuǎn)子達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后方可給煤，不允許帶負(fù)荷啟動(dòng)。

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i.本機(jī)不準(zhǔn)隨意變更轉(zhuǎn)子的速度，一般不要超過額定出力，但一

定不可超過最大出力，任意加大入煤量。

2.4破碎機(jī)的維護(hù)

a.破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)60小時(shí)后，應(yīng)對(duì)各軸承添加潤(rùn)滑油脂（1號(hào)鈣鈉基

潤(rùn)滑脂）一次。

b.定期檢查各緊固件是否牢固可靠。

c.定期檢查各受磨零件的磨損情況。

d.更換環(huán)錘時(shí)，先打開活動(dòng)蓋板，取出反擊板、取掉上機(jī)殼兩側(cè)

的小蓋，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，將錘銷對(duì)準(zhǔn)上機(jī)殼內(nèi)兩側(cè)的小孔，取出

錘銷上插銷（取插銷時(shí)，注意不讓飛輪偏轉(zhuǎn)），最后取出錘銷，進(jìn)行

環(huán)錘的更換。環(huán)錘的安裝（更換）應(yīng)達(dá)到如下要求：

①對(duì)稱排的環(huán)錘重量差不超過0.1kg;

②全部排的環(huán)錘重量應(yīng)沿同一方向遞增。

③更換篩板時(shí)，先打開活動(dòng)蓋板，取出反擊板，活動(dòng)

蓋板及壓緊篩板的壓板，然后取出篩板，進(jìn)行更換。

④軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑油，每隔3-6個(gè)月更換一次，加油

量約為軸承座內(nèi)部空間2/3。

2.5碎煤機(jī)故障原因及處理

a.碎煤機(jī)振動(dòng)：

原因：

1）錘環(huán)失去平衡。2）錘環(huán)折斷。3）軸承損壞。4）

聯(lián)軸器與主軸電機(jī)軸的安裝不緊密，不同軸或偏角過

大。5）給料不均勻，造成錘環(huán)磨損不均勻，失去平衡。

處理：

1）按說明書所示，重新選裝錘環(huán)。2）更換錘環(huán)及

相對(duì)錘環(huán)。3）更換軸承。4）重新調(diào)整聯(lián)軸器。5）調(diào)

整給料裝置。

b.軸承溫度過高：

原因：

1）滾動(dòng)軸承損壞。2）潤(rùn)滑脂污穢。3）潤(rùn)滑脂不足

或過多。

處理：

1）更換滾動(dòng)軸承。2）清洗軸承，換新潤(rùn)滑脂。3）

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調(diào)整潤(rùn)滑脂量。

C.碎煤機(jī)室內(nèi)產(chǎn)生連續(xù)敲擊聲響：

原因：

1）不易破碎的異物進(jìn)入到碎煤機(jī)室內(nèi)。2）篩板等

件松動(dòng)，錘環(huán)打在其上。3）環(huán)錘磨損太大，導(dǎo)致破裂。

處理：

1）清除機(jī)室內(nèi)異物；2）緊固螺栓與螺母；3）更換

新錘環(huán)。

d.排料大于10mm,粒度明顯增大：

原因：

1）篩板與錘環(huán)間隙過大；2）錘環(huán)磨損過大；3）碎

煤板下沿磨損過大

處理：

1）重新調(diào)整破碎間隙；2）更換新篩板；3）更換新

錘環(huán)；4）調(diào)換碎煤板安裝方向更換碎煤板。

e.出力明顯降低，電機(jī)電流超過額定值：

原因：

1）給料不均勻；2）篩板堵塞；3）破碎間隙過小。

處理：

1）調(diào)整給料，使之均勻；2）清理篩板孔；3）調(diào)大

破碎間隙。

附件三：

三、振動(dòng)篩使用說明

1、篩子給料點(diǎn)與篩面之間落差，一般不的大于500毫米。以防止由于物料

落差過大而沖壞篩面。

2、篩子要求均勻連續(xù)給料，給料的方向要求與篩面上物料運(yùn)行方向一致。

3、篩子在開機(jī)前操作人員應(yīng)檢查篩子運(yùn)動(dòng)部分周圍是否有防礙篩子運(yùn)動(dòng)的

物件。

4、篩子應(yīng)在沒有負(fù)荷情況下開機(jī)，操作人員應(yīng)檢查篩子平穩(wěn)后方能開始給

料。停機(jī)時(shí)應(yīng)先停止給料，待篩面上物料排除后再停機(jī)。

5、篩子在運(yùn)動(dòng)過程中，運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)常操作篩子的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)運(yùn)運(yùn)行

不正常，應(yīng)急時(shí)停機(jī)檢查，排除故障后才能使用。

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附件四：

四、往復(fù)式給煤機(jī)使用說明

4.1往復(fù)式給煤機(jī)的使用

a.安裝后需進(jìn)行空負(fù)荷試車，在運(yùn)行當(dāng)中，檢查各部件工作是否

正常，滾動(dòng)軸承溫度最高升不可大于60℃。

b.卸載要求調(diào)節(jié)生產(chǎn)率時(shí)，將曲柄部位銷軸拔出，松動(dòng)緊固曲柄

用螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)曲柄，按曲柄殼內(nèi)的位置“1、2、3、4”選擇固定，將

銷軸插入，連接曲柄與曲柄殼，并擰緊曲柄用的螺母。調(diào)整完畢后再

開車。

4.2往復(fù)式給煤機(jī)檢修與維護(hù)

a.給煤機(jī)在使用時(shí)，煤倉(cāng)內(nèi)應(yīng)貯有足夠的煤量，以避免裝煤如倉(cāng)

時(shí)，直接沖擊底版（給煤槽）。

b.每日連續(xù)工作后應(yīng)檢查機(jī)件有無松脫或不正常等現(xiàn)象。

c.機(jī)體與煤直接摩擦的襯板，其厚度磨損一半以上時(shí)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)

或更換。

d.每連續(xù)工作六個(gè)月，需檢查一次傳動(dòng)機(jī)件。連桿部分必須保持

正常配合，如有不正?，F(xiàn)象，立即修復(fù)或更換。

e.對(duì)主要部件的維護(hù)：

①減速機(jī)：六個(gè)月檢查一次，同時(shí)對(duì)滾珠軸承和想體

進(jìn)行清洗或充填潤(rùn)滑油。

②電動(dòng)機(jī)：按電動(dòng)機(jī)規(guī)定的檢修維護(hù)要求進(jìn)行。

附件五：

五、電磁除鐵器使用說明

一、電磁除鐵器使用

1、本機(jī)電源可配用廠家生產(chǎn)的整流控制設(shè)備，使用前按整流控制設(shè)備使用

說明書要求及本機(jī)接線圖與除鐵器連接好，按照本機(jī)銘牌上有關(guān)參數(shù)

調(diào)整電流及電壓數(shù)值。

2、運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常噪聲和撞擊聲或電磁線圈有臭味冒煙時(shí)應(yīng)立即切斷電

源進(jìn)行檢修，待查明原因，排除故障后在工作。

3、當(dāng)電磁鐵上吸附磁性物質(zhì)達(dá)到一定程度時(shí)因斷電退磁去掉吸附詞性物后

在繼續(xù)運(yùn)行。

二、電磁除鐵器使用注意事項(xiàng)

1、本機(jī)應(yīng)可靠接地。

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2、運(yùn)行不可身帶器接近機(jī)體，以防人身事故。

3、除鐵器吊裝中兩吊環(huán)之間鋼絲夾角不得大于90°

附件六：

六、電子皮帶稱運(yùn)行規(guī)程

6.1電子皮帶稱簡(jiǎn)介

電子皮帶秤有一物料瞬時(shí)流量的輸出電信號(hào)，為作計(jì)量給煤機(jī)配料

量的依據(jù)。

皮帶秤安裝后的幾個(gè)月內(nèi)，每隔一無檢測(cè)一次零點(diǎn)，每周檢測(cè)一次電

子校準(zhǔn)常數(shù)，并作一、二次實(shí)物校準(zhǔn)，其檢測(cè)周期的長(zhǎng)短由所需精度而定。

6.2日常維護(hù)

a.潤(rùn)滑

稱重托輯每年潤(rùn)滑一到兩次，稱重托根潤(rùn)滑后，可能改變皮重及校準(zhǔn)

參數(shù)，因此在潤(rùn)滑后進(jìn)行校準(zhǔn)。

b.皮帶調(diào)整

在空載及負(fù)載運(yùn)行情況下，在整個(gè)范圍內(nèi)，皮帶必須調(diào)整到與托輯中

心對(duì)齊，當(dāng)有偏載時(shí)，耍對(duì)物料整形。對(duì)空載時(shí)皮帶小跑偏，負(fù)載時(shí)皮帶

跑偏的情況-要求校準(zhǔn)校驗(yàn)期間皮帶至少在稱量段內(nèi)不跑偏。

c.皮帶秤載荷

皮帶秤載荷均勻?qū)ΨQ量有利，最好能工作在標(biāo)定流量+20%范圍內(nèi)。

使用的上極限流量為120%Qmax。實(shí)際流量和標(biāo)定流量相差過大，重校量程。

e.物料粘在皮帶上

物料可能形成薄層粘在皮帶上，當(dāng)物料濕處理或運(yùn)輸細(xì)料物料時(shí)，這

種情況常常發(fā)生，使用皮帶清掃器能夠情況改進(jìn)這種情況。

如果薄層不去掉，則零點(diǎn)值必須重調(diào)。

附件七：

七、電動(dòng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程

7.1電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)或運(yùn)行前的規(guī)定：

1、380/220V電動(dòng)機(jī)定子線圈的絕緣電阻應(yīng)用500V搖表測(cè)量，其絕緣電

阻值不應(yīng)低于0.5MQO直流電動(dòng)機(jī)和繞線式電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻值不應(yīng)低于

0.5MQO

2、修后或停運(yùn)超過15天的電動(dòng)機(jī)在送電前應(yīng)測(cè)量其絕緣，并將測(cè)量結(jié)

果記錄

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3、機(jī)絕緣電陰不合格時(shí)，應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)，決定是否投運(yùn)。

7.2投運(yùn)前的檢查項(xiàng)目：

a.電動(dòng)機(jī)保護(hù)投入正確，儀表完整良好。

b.電動(dòng)機(jī)絕緣合格，所拖動(dòng)機(jī)械設(shè)備上無人工作，設(shè)備具備啟動(dòng)條件。

c.電動(dòng)機(jī)底腳螺絲緊固，外殼及電纜外皮接地良好。

d.滑環(huán)、電刷及離去裝置接觸良好，且在啟動(dòng)位置。

e.軸承中油位正確，冷卻水流通。

f.有條件時(shí)可手動(dòng)盤車，無卡澀現(xiàn)象，定轉(zhuǎn)子間無摩擦聲。

g.所拖機(jī)械設(shè)備在準(zhǔn)備啟動(dòng)狀態(tài)，潤(rùn)滑油泵、風(fēng)機(jī)已運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

7.3電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)規(guī)定

1、動(dòng)機(jī)啟動(dòng)和停止由值班人員進(jìn)行。

2、一次啟動(dòng)跳閘時(shí)，未查明原因之前不準(zhǔn)再次啟動(dòng)，如確定良好，需

再次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先派專人監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異，立即用停止按鈕，停止電

動(dòng)機(jī)運(yùn)行。

3、電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流在規(guī)定時(shí)間不返回時(shí)應(yīng)立即斷開，未查明原因不準(zhǔn)

再次啟動(dòng)。

7.4電壓、電流變動(dòng)范圍

a.電動(dòng)機(jī)能夠在額定電壓的95%—100%范圍內(nèi)運(yùn)行，其定額出力不

變。當(dāng)電壓低于額定值時(shí)，電流能夠相應(yīng)增加，但不得超過額定值的

10%。

b.電動(dòng)機(jī)在額定電壓下運(yùn)行時(shí)，其相電壓的不平衡值，不得超過定額值

的10%且任何一相不得超過額定值。

c.在冷卻空氣溫度為35℃時(shí)，電動(dòng)機(jī)各部最高溫度與溫升如下表規(guī)定:

各部名稱最高允許溫度最高允許溫度

靜子線圈100℃65℃

轉(zhuǎn)子繞線式100℃65℃

線圈鼠籠式無標(biāo)準(zhǔn)無標(biāo)準(zhǔn)

靜子鐵芯100℃65℃

滑環(huán)105℃70℃

軸承滑動(dòng)70℃

滾動(dòng)80℃

d.電動(dòng)機(jī)的出口風(fēng)溫及外殼溫度不得大于70℃,超過時(shí)應(yīng)采取降溫措

施。

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e.振動(dòng)與串軸的允許值。

f.電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)幅度不得超過下表規(guī)定值。

額定轉(zhuǎn)速300015001000750及以

（轉(zhuǎn)/分）下

振動(dòng)值（雙0.050.0850.100.12

振幅）mmmmmmmm

g.電動(dòng)機(jī)軸向串動(dòng)不得超過下列規(guī)定值。

A滑動(dòng)軸承：2.4mm

B滾動(dòng)軸承：0.05mm

8.4電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中的檢查項(xiàng)目：

a.電流表指示穩(wěn)定，不超過規(guī)定值。

b.電動(dòng)機(jī)聲音正常，振動(dòng)，串動(dòng)不超過規(guī)定值。

c.電動(dòng)機(jī)各部溫度不超過規(guī)定，無煙氣、焦臭味。

d.軸承無異常，電刷無火花，電刷長(zhǎng)度符合規(guī)定。

e.備用中的電動(dòng)機(jī)的檢查項(xiàng)目按啟動(dòng)前的檢查項(xiàng)目進(jìn)行。

7.6電動(dòng)機(jī)的異常運(yùn)行及處理

電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中，無論發(fā)生任何故障，所屬機(jī)械值班人員均應(yīng)迅速通

知電氣值班人員，電氣值班人員在巡視中發(fā)生故障，需將電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行

時(shí)，應(yīng)與所屬機(jī)構(gòu)值班人員聯(lián)系，并由其進(jìn)行操作（需緊急停運(yùn)的電機(jī)除

外

7.6.1發(fā)生下列情況應(yīng)聯(lián)系停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行：

a.有絕緣焦氣味，但未發(fā)現(xiàn)冒煙著火。

b.軸承溫度異常升高，達(dá)到最高允許值。

c.振動(dòng)串動(dòng)增大至最大允許值。

d.靜子電流超過規(guī)定或三相電流不平衡值達(dá)到10%不能恢復(fù)。

e.鐵芯或出口風(fēng)溫不正常升高，出口風(fēng)溫達(dá)到最高允許值。

f.電刷冒火嚴(yán)重，運(yùn)行中無法消除。

g.電動(dòng)機(jī)開關(guān)合閘后，電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)很慢，并發(fā)出嗡嗡聲，應(yīng)立即

斷開電動(dòng)機(jī)的開關(guān)，并由電氣值班人員檢查。

h.運(yùn)行中的電動(dòng)機(jī)聲音突然發(fā)生變化，電流上升，應(yīng)通知電氣值班人員

檢查處理。

i運(yùn)行中的電動(dòng)機(jī)，靜子電流發(fā)生周期性擺動(dòng)。

7.6.2電動(dòng)機(jī)的事故處理

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1、發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)立即停止電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行：

a.停止電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行方能避免的人身事故（包括觸電和機(jī)械傷人）。

b.所拖動(dòng)的機(jī)械損壞至危險(xiǎn)程度。

c.電動(dòng)機(jī)及所屬機(jī)械設(shè)備著火。

d.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速急劇下降，電流增加或至零。

e.受火威脅，不停止有損壞可能。

f.電動(dòng)機(jī)溫度及軸承溫度急劇上升，超過允許值，且繼續(xù)上升。

g.發(fā)生超過規(guī)定的嚴(yán)重振動(dòng)或內(nèi)部有撞擊聲，靜轉(zhuǎn)子磨擦聲

2、電動(dòng)機(jī)著火處理：

a.立即斷開電動(dòng)機(jī)電源開關(guān)，停用通風(fēng)裝置。

b.用干粉滅火器滅火。

c.嚴(yán)禁用泡沫滅火器和沙子滅火。

d.用水滅火時(shí)，嚴(yán)禁將大股水流注入電動(dòng)機(jī)內(nèi)。

附件八：

八、皮帶跑偏的調(diào)整方法

1、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中皮帶跑偏的調(diào)整方法：

皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時(shí)皮帶跑偏是最常見的故障。跑偏的原因有多種，需

根據(jù)不同的原因區(qū)別處理。

調(diào)整承載托輻組：皮帶機(jī)的皮帶在整個(gè)皮帶運(yùn)輸機(jī)的中部跑偏時(shí)可調(diào)

整托輻組的位置來調(diào)整跑偏；在制造時(shí)托輻組的兩側(cè)安裝孔都加工成長(zhǎng)孔,

以便進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整方法見圖1,具體方法是皮帶偏向哪一側(cè)，托輯組的

哪一側(cè)朝皮帶前進(jìn)方向前移，或另外一側(cè)后移。

I~I干調(diào)整f方向

調(diào)整方向調(diào)整方向

皮帶跑偏方向

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皮帶運(yùn)行方向

nn

調(diào)整方向V〈調(diào)整方向

調(diào)整方向

中間托根組調(diào)整示意圖

注意此時(shí)調(diào)整皮帶應(yīng)充分考慮全程皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)，從開始跑偏處調(diào)整，當(dāng)

調(diào)整一組托輯不足以糾正時(shí)，可連續(xù)調(diào)整幾組，每組的偏斜角度不宜過大。

如利用后方托相反方向傾斜來調(diào)整皮帶雖然也能達(dá)到調(diào)整皮帶的目的，但

傾斜的托相對(duì)皮帶能夠產(chǎn)生附加阻力，增加了皮帶的磨損。

調(diào)整驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒位置：驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑

偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。其調(diào)整方法與調(diào)整托根組類似，許多論文只是簡(jiǎn)單闡

述頭尾滾筒的調(diào)整，實(shí)際上無論何種改向滾筒只須依照皮帶進(jìn)入滾筒的方

向判定滾筒的調(diào)整方向即可。皮帶從頭部滾筒上方進(jìn)入滾筒，調(diào)整方法如

上托輻，皮帶從尾部滾筒下方進(jìn)入滾筒，調(diào)整方法如下托輻。調(diào)整方法見

圖2。

方向

頭部滾筒調(diào)整示意圖

尾部滾筒調(diào)整示意圖

對(duì)于垂直拉緊處滾筒的跑偏，因?yàn)榇嬖谄У膹埩?，調(diào)整時(shí)要考

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慮到調(diào)整方向，如果調(diào)整方向順著皮帶張力方向，松開緊固螺栓后輕敲軸

承座即可移動(dòng)，否則應(yīng)使用葫蘆或頂絲強(qiáng)力調(diào)整。垂直拉緊處改向滾筒一

般不設(shè)計(jì)頂絲,建議安裝時(shí)每個(gè)改向滾筒外側(cè)加焊M20X80螺栓作為頂絲,

便于調(diào)節(jié)。如圖：

皮帶拉力

皮帶拉力

皮帶拉力

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頂絲

頂絲

易調(diào)右A標(biāo)絲頂絲

易調(diào)整

對(duì)于車式拉緊的皮帶，皮帶膠接質(zhì)量尤顯重要。因?yàn)槿绻宇^不正，

造成皮帶張緊力沿寬度方向受力不均，對(duì)小車?yán)Σ坏?，容易使拉緊小車

傾斜。如果不及時(shí)調(diào)整，極有可能造成拉緊小車傾翻。如遇這種情況，能

夠?qū)⒗o鋼絲繩斷開，經(jīng)過調(diào)整兩側(cè)重錘質(zhì)量的方法調(diào)整小車兩端鋼絲繩

的受力，