JGJ81-2002-SM建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程說明

@@資料編號：JGJ@@資料編號：JGJ81-2002筑龍網(wǎng)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程TechnicalspecificationforWeldingofsteelstructureofbuildingJGJ81-2002J218-20022001 北京第1頁第第2頁@@資料編號：JGJ@@資料編號：JGJ81-2002筑龍網(wǎng)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程TechnicalspecificationforWeldingofsteelstructureofbuildingJGJ81-2002條文說明中國建筑資訊網(wǎng)2002 北京@@資料編號：JGJ81-2002@@資料編號：JGJ81-2002筑龍網(wǎng)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》前言《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—2002，經(jīng)建設(shè)部2002年9月27日以建標(biāo)[JGJ81—2002]62號文批準(zhǔn)，業(yè)已發(fā)布。本規(guī)程第一版的主編單位是湖北省建筑工程總公司，參加單位是北京鋼鐵設(shè)計研究總院、冶金工業(yè)部建筑研究總院、寶山鋼鐵總廠工程指揮部、重慶鋼鐵設(shè)計研究總院、武漢鋼鐵公司金屬結(jié)構(gòu)廠、武漢冶金設(shè)備制造公司。為便于廣大設(shè)計、施工、科研、學(xué)校等單位的有關(guān)人員在使用本標(biāo)準(zhǔn)時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)程的條文說明，供使用者參考。在使用中如發(fā)現(xiàn)本條文說明有不妥之處，請將意見函寄給主編單位中冶集團建筑研究總院。@@資料編號：JGJ@@資料編號：JGJ81-2002筑龍網(wǎng)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》目次總則 6基本規(guī)定 7材料 9焊接節(jié)點構(gòu)造 11一般規(guī)定 11焊接坡口的形狀和尺寸 12焊縫的計算厚度 12組焊構(gòu)件焊接節(jié)點 13防止板材產(chǎn)生層狀撕裂的節(jié)點形式 14構(gòu)件制作與工地安裝焊接節(jié)點形式 14承受動載與抗震的焊接節(jié)點形式 14焊接工藝評定 16一般規(guī)定 16焊接工藝評定規(guī)則 17重新進行工藝評定的規(guī)定 17焊接工藝 18一般規(guī)定 18焊接預(yù)熱及后熱 20防止層狀撕裂的工藝措施 21控制焊接變形的工藝措施 216.6 熔化焊縫缺陷返修 22焊接質(zhì)量檢查 23一般規(guī)定 23外觀檢驗 24無損檢測 25焊接補強與加固 27焊工考試 30一般規(guī)定 30@@資料編號：JGJ81-2002筑龍網(wǎng)@@資料編號：JGJ81-2002筑龍網(wǎng)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》考試內(nèi)容及分類 30手工操作技能基本考試 31手工操作技能附加考試 31手工操作技能定位焊考試 32@@資料編號：JGJ@@資料編號：JGJ81-2002筑龍網(wǎng)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》1 總則制定本規(guī)程的目的是為了保證建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量。技術(shù)先進是鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)濟合理、安全適用、確保質(zhì)量的前提條件。技術(shù)規(guī)程的制訂必須根據(jù)結(jié)構(gòu)的種類、重要程度提出適度的質(zhì)量要求，才能做到既保證安全、又經(jīng)濟合理。鋼材厚度適用范圍在原規(guī)程中未規(guī)定。修訂后規(guī)定的厚度下限是依據(jù)本規(guī)程適用的焊接工藝方法的一般限制而確定的，實際上對輕鋼結(jié)構(gòu)尚可適用。該條明確了本規(guī)程適用的結(jié)構(gòu)類型，說明本規(guī)程修訂后在適用范圍上有實質(zhì)性的變化，填補了原規(guī)程在高層框架鋼結(jié)構(gòu)、焊接球—管網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、管—管桁架結(jié)構(gòu)方面的空缺。近十年來國內(nèi)建造了許多幢高層、超高層鋼結(jié)構(gòu)大廈和網(wǎng)架及桁架式大型體育場、航站樓、會展中心等公共設(shè)施。這些結(jié)構(gòu)對焊接技術(shù)均有特殊的、嚴(yán)格的要求，由于原規(guī)程空缺相關(guān)技術(shù)內(nèi)容，多年以來只能采用美國、日本等國的焊接施工規(guī)程。經(jīng)過多年的實踐，國內(nèi)的設(shè)計、施工企業(yè)已積累了豐富的經(jīng)驗，技術(shù)已比較成熟且其水平已與國外先進水平相當(dāng)，應(yīng)當(dāng)并有條件把該類結(jié)構(gòu)的焊接技術(shù)及相應(yīng)質(zhì)量要求等技術(shù)內(nèi)容納入規(guī)程，以提高本規(guī)程的通用性和技術(shù)先進性。本條規(guī)定的一般構(gòu)筑物是指與建筑鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)及其它行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不包括的各種設(shè)備鋼構(gòu)架、工業(yè)爐窯罐殼體、照明塔架、通廊、工業(yè)管道支架、廠區(qū)或城市過街橋等。對于不屬于上述范圍的鋼結(jié)構(gòu)，根據(jù)設(shè)計要求和專門標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定補充特殊規(guī)定后，仍可適用。本條所列的焊接方法包括了目前我國建筑鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝中廣泛應(yīng)用的全部焊接方法，充分反映了我國建筑鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展和焊接技術(shù)的進步。焊接過程是鋼材的熱加工過程，焊接過程中產(chǎn)生的火花、熱量、飛濺物等往往是建筑工地火災(zāi)事故的起因，而且如果安全措施不當(dāng)，會對焊工的身體造成傷害。因此，焊接施工必須遵守國家現(xiàn)行安全技術(shù)和勞動保護的有關(guān)規(guī)定。本規(guī)程是有關(guān)建筑鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝工程對焊接技術(shù)要求的專業(yè)性規(guī)程，是對鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)規(guī)范的補充和深化。因此，在工程施工焊接中，除應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。第第10頁@@資料編號：JGJ@@資料編號：JGJ81-2002筑龍網(wǎng)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》2 基本規(guī)定本章是修訂時新增加的內(nèi)容，主要針對鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計文件、施工企業(yè)的資質(zhì)及質(zhì)量保證體系、施工機具、檢測裝備、焊接及檢測專業(yè)技術(shù)人員資質(zhì)、職責(zé)、焊工資質(zhì)及焊接作業(yè)環(huán)境要求而著重提出。本規(guī)程適用的鋼材類別、結(jié)構(gòu)類型比較廣泛，基本上涵蓋了目前建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接施工的實際需要。為了提高建筑鋼結(jié)構(gòu)工程焊接質(zhì)量，保證結(jié)構(gòu)使用安全，本條表2.0.1將影響施工焊接難易程度的各種基本因素分為三個等級，以此為原則將建筑鋼結(jié)構(gòu)工程焊接區(qū)分為一般、較難和難三種情況。針對不同情況，施工企業(yè)在承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)工程時應(yīng)具備與焊接難度相適應(yīng)的技術(shù)條件，如施工企業(yè)的資質(zhì)、焊接施工裝備能力、施工技術(shù)和人員水平能力、焊接工藝技術(shù)措施、檢驗與試驗手段、質(zhì)保體系和技術(shù)文件等。表2.0.1中鋼材碳當(dāng)量的分級是依據(jù)國內(nèi)鋼材產(chǎn)品實際情況，Ceq<0.38%基本上包含了易焊的Q345及強度等級更低的鋼號。Ceq=0.38%～0.45%包含了強度等級比Q345更高的較難焊鋼號。Ceq>0.45%則為難焊的特殊鋼號。節(jié)點拘束度分級是依據(jù)生產(chǎn)施工實際情況并與美國《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》AWSD1.1的區(qū)分方法一致。板厚的區(qū)分原則上按照目前國內(nèi)建筑鋼結(jié)構(gòu)中、厚板的使用普遍程度，將t<30mm定為易焊的一般結(jié)構(gòu)，將t=30～80mm定為較難焊的，將t>80mm定為難焊的結(jié)構(gòu)。受力狀態(tài)的區(qū)分原則上參照有關(guān)設(shè)計規(guī)程。原規(guī)程中未提出對設(shè)計文件的要求。本條是根據(jù)目前建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計現(xiàn)狀而提出的。設(shè)計文件應(yīng)當(dāng)對焊接質(zhì)量等要求做出全面而合理的規(guī)定，施工企業(yè)則應(yīng)當(dāng)按設(shè)計文件的規(guī)定組織焊接施工，從而確保鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量滿足設(shè)計要求。及2.0.4鑒于目前國內(nèi)建筑鋼結(jié)構(gòu)工程承包的實際情況，結(jié)合近十年來的實際施工經(jīng)驗和教訓(xùn)，要求承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)工程制作安裝的企業(yè)必須具有相應(yīng)的資質(zhì)等級、設(shè)備條件、焊接技術(shù)質(zhì)量保證體系，并配備具有金屬材料、焊接結(jié)構(gòu)學(xué)、焊接工藝及設(shè)備等方面專業(yè)知識的焊接技術(shù)責(zé)任人員，強調(diào)對施工企業(yè)焊接相關(guān)從業(yè)人員的資質(zhì)要求，明確其職責(zé)，是非常必要的。隨著大中城市現(xiàn)代化的進程，在民用建筑的設(shè)計中越來越多地采用一些超高、超大新型鋼結(jié)構(gòu)。這些結(jié)構(gòu)中焊接節(jié)點設(shè)計復(fù)雜，接頭拘束度較大，一旦發(fā)生質(zhì)量問題，尤其是裂紋，往往對工程的安全、工期和投資造成很大損失。目前，重大工程中經(jīng)常采用一些進口鋼材或新型國產(chǎn)鋼材，這樣就要求施工企業(yè)全面了解其冶煉、鑄@@資料編號：JGJ81-2002筑龍網(wǎng)@@資料編號：JGJ81-2002筑龍網(wǎng)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》造、軋制上的特點，掌握鋼材的焊接性，進而制訂正確的焊接工藝措施，確保焊接施工質(zhì)量。因此本條中特別規(guī)定特殊結(jié)構(gòu)或采用高強度鋼材、特厚材料及焊接新工藝的鋼結(jié)構(gòu)工程，其制作、安裝單位應(yīng)具備相應(yīng)的焊接工藝試驗室和基本的焊接試驗開發(fā)技術(shù)人員是很必要的。@@資料編號：JGJ@@資料編號：JGJ81-2002筑龍網(wǎng)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》3 材料原規(guī)程第2.0.1條規(guī)定鋼材及焊接材料按施工圖的要求選用。因近年來鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖日趨復(fù)雜，設(shè)計對鋼材及焊接材料的要求一般在設(shè)計總說明中加以規(guī)定，以便控制性能要求和及時采購，而不是待施工詳圖設(shè)計時才作規(guī)定。因此有必要把條文中的施工圖改為設(shè)計圖。對材料的代用規(guī)定是原規(guī)程內(nèi)容，未修改。修訂規(guī)程取消了原規(guī)程碳當(dāng)量Ceq小于或等于0.45%的其它鋼號可以按本規(guī)程各GB700GB/T1591中各種牌號屈服強度由195～460MPa，但并未規(guī)定各牌號鋼材碳當(dāng)量上限值。鋼材的碳當(dāng)量上限值因其冶煉、軋鋼工藝不同而異，就日本國家標(biāo)準(zhǔn)而言，同為建筑結(jié)構(gòu)鋼材，SM490鋼規(guī)定的碳當(dāng)量上限當(dāng)厚50mm0.38%50～100mm0.40%SN490鋼規(guī)定的碳當(dāng)量當(dāng)厚度40mm以下時為0.44%，厚度40～100mm時為0.46%。原則上，不論對于GB700和GB/T1591規(guī)定以內(nèi)或以外的國產(chǎn)鋼材或國外鋼材，其焊接均應(yīng)按本規(guī)程第5章的要求經(jīng)過工藝評定試驗后，制訂出相應(yīng)的焊接工藝文件或指導(dǎo)書方可在工程中施焊。鋼材的碳當(dāng)量，只是作為制訂焊接工藝評定方案時必須考慮的重要因素，而非惟一因素。由于鋼材的化學(xué)成分決定了鋼材的碳當(dāng)量數(shù)值，是影響鋼材的焊接性和焊接接頭安全性的重要因素之一，直接影響焊接工藝參數(shù)和工藝措施的制訂。對于鋼結(jié)構(gòu)焊接施工企業(yè)不僅要保證焊接接頭的力學(xué)性能符合設(shè)計要求，而且在工程前期準(zhǔn)備階段就應(yīng)確切地了解所用鋼材的實際成分和有關(guān)性能，以作為焊接性試驗、焊接工藝評定以及制作、安裝焊接工藝參數(shù)及措施制訂的依據(jù)，因而應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗收規(guī)范要求對鋼材的成分、性能進行必要的復(fù)驗。焊接材料對焊接質(zhì)量的影響重大，由于不同的生產(chǎn)批號質(zhì)量往往存在一定的差異，因此本條對用于大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接填充材料的復(fù)驗作出了明確規(guī)定。對使用新材料，原規(guī)程中沒有規(guī)定。鑒于目前國內(nèi)新材料技術(shù)開發(fā)工作發(fā)展迅速，新產(chǎn)品的性能、質(zhì)量良莠不齊，其使用必須有嚴(yán)格的規(guī)定。工程中結(jié)構(gòu)用鋼材或焊材超出國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時，應(yīng)有充分的有關(guān)成分、力學(xué)性能和切割、焊接性試驗數(shù)據(jù)作為依據(jù)，由業(yè)主、設(shè)計、施工、監(jiān)理各方或必要時由相關(guān)專業(yè)專家論證、確認(rèn)并經(jīng)焊接工藝評定后方可在工程中應(yīng)用。T形及類似T形的十字形、角接節(jié)點，當(dāng)翼緣板較厚、節(jié)點形式復(fù)雜、焊縫集中時，由于焊接收縮應(yīng)力較大，而且節(jié)點拘束度大，而使板材在近縫區(qū)或近板厚@@資料編號：JGJ@@資料編號：JGJ81-2002筑龍網(wǎng)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》中心區(qū)沿軋制帶狀組織晶間產(chǎn)生臺階狀層狀撕裂。這種現(xiàn)象在國內(nèi)外工程中屢有發(fā)生。焊接工藝技術(shù)人員雖然針對這一問題研究出一些改善、克服層狀撕裂的工藝措施，取得了一定的實踐經(jīng)驗。但要從根本上解決問題，必須提高鋼材自身厚度方向即Z向性能。因此在設(shè)計選材階段開始就采取必要的控制措施，對鋼材的硫含量作出規(guī)定，從提高材料本身厚度方向抗拉性能著手(以Ψ%值表征)防止層狀撕裂的產(chǎn)生。本條規(guī)定是根據(jù)焊接基本理論和國內(nèi)外工程實踐經(jīng)驗而制訂的，附錄A列出了現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能鋼板》(GB/T5313)Z向質(zhì)量等級的具體要求。及3.0.6補充列出焊接填充材料應(yīng)符合的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。焊接填充材料的選配根據(jù)設(shè)計要求除保證焊接接頭強度、塑性不低于鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值以外，還應(yīng)保證接頭的沖擊韌性不低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的沖擊韌性下限值。因本規(guī)程修訂后適用的焊接方法增多，焊接材料與鋼材的合理匹配選擇內(nèi)容繁多，在本條文中不便概括。因而，將原規(guī)程中第2.0.2條中常用鋼材焊接材料選配表取消，其有關(guān)內(nèi)容列在第6章焊接工藝的有關(guān)條文中，按焊接方法不同分別予以規(guī)定。3.0.7埋弧焊時應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)并根據(jù)鋼材的強度級別、質(zhì)量等級和牌號適當(dāng)選擇焊劑，同時盡可能有良好的脫渣性等焊接工藝性能。3.0.9本條依據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》(HG/T2537)中純度的等級規(guī)定，對重大工程中主要結(jié)構(gòu)的重要焊接節(jié)點二氧化碳?xì)怏w保護焊用氣體的純度要求符合其優(yōu)等品的要求，其它節(jié)點如較薄板加筋節(jié)點焊接或一般工程中，可適當(dāng)降低二氧化碳質(zhì)量等級要求。這樣在保證焊接質(zhì)量的前提下做到經(jīng)濟合理。@@資料編號：JGJ@@資料編號：JGJ81-2002筑龍網(wǎng)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》焊接節(jié)點構(gòu)造一般規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)焊接節(jié)點的設(shè)計原則，主要應(yīng)考慮便于焊工操作以得到致密的優(yōu)質(zhì)焊縫，盡量減少構(gòu)件變形、降低焊接收縮應(yīng)力的數(shù)值及其分布不均勻性，尤其是要避免局部應(yīng)力集中?，F(xiàn)代建筑鋼結(jié)構(gòu)類型日趨復(fù)雜，施工中會遇到各種焊接位置。現(xiàn)在無論是工廠制作還是工地安裝施工中立焊位置已廣泛應(yīng)用，焊工技術(shù)水平也已提高，因此修訂時僅把仰焊列為應(yīng)避免的焊接操作位置。對于截面對稱的構(gòu)件，焊縫布置對稱于構(gòu)件截面中和軸的規(guī)定是減少構(gòu)件整體變形的根本措施。但對于桁架中角鋼類非對稱型材構(gòu)件端部與節(jié)點板的搭接角焊縫，并不需要把焊縫對稱布置，因其對構(gòu)件變形影響不大，也不能提高其承載力。為了滿足建筑藝術(shù)的要求，鋼結(jié)構(gòu)體形的日益多樣化，這往往使節(jié)點復(fù)雜、焊縫密集甚至于立體交叉，而且板厚大、拘束度大使焊縫不能自由收縮，導(dǎo)致雙向、三向焊接應(yīng)力產(chǎn)生，這種焊接殘余應(yīng)力一般能達到鋼材的屈服限數(shù)值。這對焊接延遲裂紋以及板材層狀撕裂的產(chǎn)生是極重要的影響因素之一。一般在選材上采取控制碳當(dāng)量，控制焊縫擴散氫含量，工藝上采取預(yù)熱甚至于后熱消氫處理，但即使不產(chǎn)生裂紋，施焊后節(jié)點區(qū)在焊接收縮應(yīng)力作用下，由于晶格畸變產(chǎn)生的微觀應(yīng)變，將使材料塑性下降，相應(yīng)強度及硬度增高，使結(jié)構(gòu)在工作荷載作用下產(chǎn)生脆性斷裂的可能性增大。因此，要求節(jié)點設(shè)計時盡可能避免焊縫密集、交叉并使焊縫布置避開高應(yīng)力區(qū)是很必要的。此外，為了結(jié)構(gòu)安全而對焊縫要求寧大勿小這種做法是不正確的，不論設(shè)計、施工或監(jiān)理各方都要走出這一概念上的誤區(qū)。在原規(guī)程規(guī)定及工程實際應(yīng)用的基礎(chǔ)上，增加管材T、K、Y及X形連接接頭形式。施工圖中采用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)符號標(biāo)注如焊縫計算厚度、焊接坡口形式等焊接有關(guān)要求，可以避免在工程實際中因理解偏差而產(chǎn)生質(zhì)量問題。由于構(gòu)件的分段制作或安裝焊縫位置對結(jié)構(gòu)的承載性能有重要影響，同時考慮運輸、吊裝和施工的方便，特別強調(diào)應(yīng)在施工圖中明確規(guī)定工廠制作和現(xiàn)場安裝焊縫，以便施工企業(yè)遵照執(zhí)行，保證工程焊接質(zhì)量。@@資料編號：JGJ@@資料編號：JGJ81-2002筑龍網(wǎng)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》焊接坡口的形狀和尺寸4.2.1～4.2.7現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口基本形式與尺寸》(GB985)和《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》(GB986)中規(guī)定了坡口的通用形式，其中坡口各部分尺寸均給出了一個范圍，并無確切的組合尺寸；GB98540mm以上、GB98660mmU形坡口，并且沒有焊接位置規(guī)定及坡口尺寸及裝配允差規(guī)定?？偟膩碚f上述兩個國家標(biāo)準(zhǔn)比較適合于可以使用焊接變位器等工裝設(shè)備及坡口加工、組裝精度較高的條件，如機械行業(yè)中的焊接加工，對建筑鋼結(jié)構(gòu)制作的焊接施工則不太適合，尤其不適合于建筑鋼結(jié)構(gòu)工地安裝中各種鋼材厚度和焊接位置的需要。原規(guī)程附錄一、二根據(jù)當(dāng)時國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝企業(yè)經(jīng)驗所列的手工電弧焊和埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸，在早期的建筑鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝焊接中起了一定的指導(dǎo)作用。目前大型、大跨度、超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)大部分已由國內(nèi)進行施工圖設(shè)計，在本規(guī)程修訂中，將坡口形狀和尺寸的規(guī)定與國際先進國家標(biāo)準(zhǔn)接軌是十分必要的。美國與日本國家標(biāo)準(zhǔn)中全焊透焊接坡口差異不大，部分焊透焊接坡口的規(guī)定有些差異。美國《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(AWSD1.1)中對部分焊透焊接坡口的最小焊縫尺寸規(guī)定值較小，工程中很少應(yīng)用。日本建筑施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程》(JASS6)(96年版)所列的日本鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會《焊接坡口標(biāo)準(zhǔn)》JSSI03(92年底版)中，規(guī)定部分焊透焊縫的最小坡口t深度為2 (t為板厚)。實際上日本和美國的焊接坡口形式標(biāo)準(zhǔn)在國際和國內(nèi)均已廣t泛應(yīng)用。本規(guī)程在修訂時參考了日本標(biāo)準(zhǔn)的分類排列方式，綜合選用美、日兩國標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容，制訂了新的三種常用焊接方法的標(biāo)準(zhǔn)焊接坡口形式、尺寸。焊縫的計算厚度4.3.1～4.3.6焊縫的計算厚度是結(jié)構(gòu)設(shè)計中構(gòu)件焊縫承載應(yīng)力計算的依據(jù)，不論是角焊縫、對接焊縫或角接與對接組合焊縫中的全焊透焊縫或部分焊透焊縫，還是管材T、K、Y形相貫接頭中的全焊透焊縫、部分焊透焊縫、角焊縫，均存在焊縫計算厚度的問題。設(shè)計者應(yīng)對此明確要求，以免在施工過程中引起混淆，影響結(jié)構(gòu)安全。本修訂規(guī)程在第4.3.2條中，對接及角接與對接組合焊縫接頭部分焊透的焊縫計算厚度折減值已有了明確規(guī)定(表4.3.2)。其依據(jù)主要參照美國《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(AWSD1.1)。如果設(shè)計者應(yīng)用表中折減值對焊縫承載應(yīng)力進行計算即可允許采用不加墊板的全焊透坡口形式，反面不清根焊接，作為部分焊透坡口焊縫使用。施工中可不使用第12頁@@資料編號：JGJ@@資料編號：JGJ81-2002筑龍網(wǎng)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》碳弧氣刨清根，這對提高施工效率和保障施工安全等有很大好處。目前國內(nèi)某些由日本企業(yè)設(shè)計的鋼結(jié)構(gòu)工程中也采用了此類美國焊接規(guī)范規(guī)定的坡口形式，如北京國貿(mào)二期超高層鋼結(jié)構(gòu)工程。同樣參照AWSD1.1，在第4.3.4條中對斜角焊縫不同兩面角(Ψ)時的焊縫計算厚度計算公式及折減值、在第4.3.6條中對管材T、K、Y形相貫接頭全焊透、部分焊透及角焊縫的各區(qū)焊縫計算厚度或折減值以及相應(yīng)的坡口尺寸作了明確規(guī)定，以供施工圖設(shè)計時使用。組焊構(gòu)件焊接節(jié)點塞焊和槽焊的最小間隔及最大直徑規(guī)定主要為防止母材過熱。最小直徑規(guī)定與板厚關(guān)系的規(guī)定則為保證焊縫致密、無氣孔、無夾渣所需的填焊空間。其填焊深度和焊縫尺寸均為傳遞剪力所需。由于塞焊及槽焊均為大熱輸入焊接，在調(diào)質(zhì)鋼上采用會使母材熱影響區(qū)退火，從而導(dǎo)致接頭力學(xué)性能下降而可能達不到鋼材標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。角焊縫最小長度、斷續(xù)角焊縫焊段最小長度及角焊縫的最小焊腳尺寸規(guī)定均為防止因熱輸入量過小而使母材熱影響區(qū)冷卻速度過快而形成硬化組織，用低氫焊條時由于減少了氫脆的影響，最小角焊縫尺寸可比非低氫焊條時小一些。搭接接頭角焊縫在傳遞部件受軸向力時，應(yīng)采用雙角焊縫，該規(guī)定是為防止接頭在荷載作用下張開。搭接接頭最小搭接長度的規(guī)定是為防止接頭受軸向力時發(fā)生偏轉(zhuǎn)。搭接接頭縱向角焊縫連接構(gòu)件端部時，最小焊縫長度的規(guī)定及必要時增加橫向角焊或塞焊的規(guī)定是為防止構(gòu)件因翹曲而使貼合不好。斷續(xù)搭接角焊縫最大縱向間距的規(guī)定在構(gòu)件受拉力時是為有效傳遞荷載，在受壓力時是為保持構(gòu)件的穩(wěn)定。搭接焊縫與材料棱邊的最小距離要求是為防止焊接時材料棱邊熔蹋。本條各款內(nèi)AWSD1.1中規(guī)定一致。不同厚度及寬度材料對接時的坡度過渡要求參照了現(xiàn)行美國《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》AWSD1.1及日本建筑施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程》JASS6的規(guī)定對原規(guī)程作了修訂，即承受的拉應(yīng)力超過設(shè)計容許拉應(yīng)力的三分之一時，其坡度最大允許值為1:2.5，此款規(guī)定比原規(guī)程的規(guī)定有所放松。不同寬度材料對接時的坡度過渡與板厚不同時的處理方法相似，都是為了減小材第13頁第第14頁@@資料編號：JGJ@@資料編號：JGJ81-2002筑龍網(wǎng)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》料因截面及外形突變造成的局部應(yīng)力集中，提高結(jié)構(gòu)使用安全性。防止板材產(chǎn)生層狀撕裂的節(jié)點形式4.5.1在T形、十字形及角接接頭焊接時，易由于焊接收縮應(yīng)力作用于板厚方向(即垂直于板材纖維的方向)而使板材產(chǎn)生沿軋制帶狀組織晶間的臺階狀層狀撕裂。這一現(xiàn)象在國外鋼結(jié)構(gòu)焊接工程實踐中早已發(fā)現(xiàn)，并經(jīng)多年試驗研究，總結(jié)出一系列防止層狀撕裂的措施，在本規(guī)程第3.0.4條中已規(guī)定了對材料厚度方向性能的要求。本條主要從焊接節(jié)點形式的優(yōu)化設(shè)計方面提出要求，其考慮出發(fā)點均為減小焊縫截面、減少焊接收縮應(yīng)力、使焊接收縮力盡可能作用于板材的軋制纖維方向。我國建筑鋼結(jié)構(gòu)正處于蓬勃發(fā)展的階段，近年來在重大工程項目中已發(fā)生過多起由層狀撕裂而引起的工程質(zhì)量問題，有必要加以重視。本修訂規(guī)程第6章焊接工藝中還將對層狀撕裂的預(yù)防措施給予相應(yīng)的規(guī)定。構(gòu)件制作與工地安裝焊接節(jié)點形式本條各款規(guī)定的節(jié)點形式中，第1、2、4款為原規(guī)程的內(nèi)容；第6、7、8、9款為生產(chǎn)實踐中常用，但原規(guī)程未涉及而需要補充的；第3、5款引自美國《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(AWSD1.1)；其中第5款適用于部分焊透坡口角接與對接組合焊縫焊接的部件中，為傳遞局部載荷而采用一定長度的全焊透坡口角接與對接組合焊縫的情況；第10款為國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》(JGJ7)所規(guī)定，修訂時認(rèn)為有必要列入的。其設(shè)計原則均為避免焊縫交叉、減小應(yīng)力集中程度、防止三向應(yīng)力，以防止焊接裂紋產(chǎn)生，提高結(jié)構(gòu)使用安全性。本條各款中規(guī)定的安裝節(jié)點形式中，第1、2、4款均與國家有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)一致；第3款桁架或框架梁安裝焊接節(jié)點為國內(nèi)一些施工企業(yè)常用的節(jié)點形式，不僅考慮了避免焊縫立體交叉，還考慮了預(yù)留一段縱向焊縫最后施焊，以減小橫向焊縫的54.6.25(c)為不加襯套的球—管安裝節(jié)點形式，管端在現(xiàn)場二次加工調(diào)整鋼管長度和坡口間隙，以保證單面焊透。這種節(jié)點坡口形狀可以避免襯套固定焊接后管長及安裝間隙不易調(diào)整的缺點，在首都機場四機位大跨度網(wǎng)架工程中已成功應(yīng)用。承受動載與抗震的焊接節(jié)點形式@@資料編號：JGJ@@資料編號：JGJ81-2002筑龍網(wǎng)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》4.7.1本條中各款內(nèi)容涉及到承受動載時焊接節(jié)點的一般規(guī)定。如承受動載需經(jīng)疲勞驗算時塞、槽焊的禁用規(guī)定，間接承受動載時塞焊、槽焊孔與板邊垂直于應(yīng)力方向的凈距離、角焊縫的最小尺寸、部分焊透焊縫、單邊V形和單邊U形坡口的禁用規(guī)定以及不同板厚、板寬對接焊接接頭的過渡坡度的規(guī)定均引自美國《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(AWSD1.1)；角接與對接組合焊縫和T形接頭坡口焊縫的加強焊角尺寸要求則給出了最小和最大的限制。應(yīng)該注意到:部分焊透焊縫、無襯墊單面焊、未經(jīng)鑒定的非鋼襯墊單面焊的禁用條件均為承受與焊縫軸線垂直的動載拉應(yīng)力；不同板厚對接接頭在承受各種動載應(yīng)力(拉、壓、剪)時均對接頭斜坡過渡有不大于1:2.5的要求。可以看出各款規(guī)定比靜載時高。本條中第1、2兩款引自AWSD1.1；第3、4兩款為原規(guī)程內(nèi)容，系根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中有關(guān)要求而制定，其目的是便于制作施工中注意焊縫的設(shè)置，更好地保證構(gòu)件的制作質(zhì)量。本條為抗震結(jié)構(gòu)框架柱與梁的剛性節(jié)點焊接要求，其內(nèi)容引自AWSD1.1及JASS6(鋼結(jié)構(gòu)工程)。經(jīng)歷了美國洛杉磯大地震和日本坂神大地震后，國外鋼結(jié)構(gòu)專家在對震害后柱-梁節(jié)點斷裂位置及破壞形式進行了統(tǒng)計并分析其原因，據(jù)此對有關(guān)規(guī)范作了修訂，即對引弧、引出板、墊板的定位焊縫布置、割除方式提出了較高的要求。這些新規(guī)定在修訂時有必要編入本規(guī)程，作為工程施工的指導(dǎo)。@@資料編號：JGJ@@資料編號：JGJ81-2002筑龍網(wǎng)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》焊接工藝評定一般規(guī)定由于鋼結(jié)構(gòu)工程中的焊接節(jié)點和焊接接頭不可能進行現(xiàn)場實物取樣檢驗，為保證工程焊接質(zhì)量，必須在構(gòu)件制作和結(jié)構(gòu)安裝施工焊接前進行焊接工藝評定。我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205)對此有明確的要求并已將焊接工藝評定報告列入竣工資料必備文件之一。但我國缺乏適合于建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝評定規(guī)程，過去由國外設(shè)計、施工總承包的工程一般根據(jù)國外的相應(yīng)規(guī)程進行工藝評定，而國內(nèi)獨立設(shè)計、施工的工程則按GB50205規(guī)定采用鍋爐壓力容器的工藝評定規(guī)程。由于各種高層(超高層)建筑鋼結(jié)構(gòu)，大容量鍋爐鋼架結(jié)構(gòu)，工業(yè)爐、窯殼體和工藝設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)，各種大跨度場館建筑中的管—管、管—球空間網(wǎng)架、桁架等鋼結(jié)構(gòu)中，采用的鋼材厚度大、強度高、節(jié)點形式復(fù)雜、焊接工藝方法多樣、技術(shù)難度大，鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程的內(nèi)容和檢驗方法已不能適應(yīng)這些結(jié)構(gòu)類型的焊接工藝評定要求。本規(guī)程修訂中參照國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼制件熔化焊工藝評定》(JB/T6963)、美國《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(AWSD1.1)及日本建筑學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程》(JASS6)中的相應(yīng)規(guī)定，結(jié)合上述結(jié)構(gòu)的特點，對原規(guī)程第二章焊接工藝試驗進行了全面的修改，制訂了適合我國實際情況并適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝評定相關(guān)條文。在美國焊接規(guī)范中把符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材種類、焊接方法、焊接坡口形狀和尺寸、焊接位置、匹配焊接材料的組合進行規(guī)范化，稱之為已通過評定(或預(yù)評定合格)的工藝。凡施工企業(yè)使用規(guī)范化的、預(yù)評定合格的工藝進行施工焊接，則可以不進行或不重新進行焊接工藝評定。鑒于我國目前上述工藝參數(shù)條件的規(guī)范化執(zhí)行程度和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的貫徹嚴(yán)格程度不夠，有些產(chǎn)品還缺乏重大工程項目長期應(yīng)用實踐考核；許多鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝企業(yè)建立伊始，缺乏焊接專業(yè)技術(shù)和實踐經(jīng)驗，質(zhì)保體系運行不夠健全。以上種種情況，如完全套用美國焊接規(guī)范中免于焊接工藝評定的規(guī)定，雖然可節(jié)省了一些焊接工藝評定的鋼材和費用，但不利于焊接工程質(zhì)量的控制，至少在現(xiàn)階段不符合我國國情?，F(xiàn)實工程中確實有過采用具有質(zhì)量證明文件的鋼材、焊材，采用通用的工藝參數(shù)，最終工藝評定結(jié)果不合格的實例。本條中對于兩種情況下應(yīng)進行焊接工藝評定的具體規(guī)定，是根據(jù)上述情況而制訂的，施工單位必須予以充分重視。@@資料編號：JGJ@@資料編號：JGJ81-2002筑龍網(wǎng)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》～5.1.7焊接工藝評定所用的焊接參數(shù)，原則上是根據(jù)被焊鋼材的焊接性試驗結(jié)果制訂，尤其是熱輸入、預(yù)熱溫度及后熱制度。對于焊接性已經(jīng)被充分了解，有明確的指導(dǎo)性焊接工藝參數(shù)，并已經(jīng)實踐中長期使用的國內(nèi)、外生產(chǎn)的成熟鋼種，一般不需要由施工企業(yè)進行焊接性試驗。對于國內(nèi)新開發(fā)生產(chǎn)的鋼種，或者由國外進口未經(jīng)使用過的鋼種，應(yīng)由鋼廠提供焊接性試驗評定資料。否則施工企業(yè)應(yīng)進行焊接性試驗，以作為制訂焊接工藝評定參數(shù)的依據(jù)。施工企業(yè)進行焊接工藝評定還必須根據(jù)施工工程的特點和企業(yè)自身的設(shè)備、人員條件確定具體焊接工藝，如實記錄并與實際施工相一致，以保證施工中得以實施。焊接工藝評定規(guī)則5.2.2由于本規(guī)程中的Ⅱ類鋼材包括Q215和Q235，<類鋼材包括Q294和Q345，其同類別鋼材主要合金成分相似，焊接工藝要求也比較接近，當(dāng)高強度、高韌性的鋼材工藝評定試驗合格后，必然適用于同類的低級別鋼材。而Ⅲ、Ⅳ類鋼材同類別鋼材主要合金成分或交貨狀態(tài)往往差異較大，為了保證鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量，要求每一種鋼材必須單獨進行焊接工藝評定。重新進行工藝評定的規(guī)定5.3.1～5.3.8不同的焊接工藝方法中，各種焊接工藝參數(shù)對焊接接頭質(zhì)量產(chǎn)生影響的程度不同。為了保證鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工質(zhì)量，根據(jù)大量的試驗結(jié)果和實踐經(jīng)驗，參照美國《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(AWSD1.1)的有關(guān)內(nèi)容，5.3.1～5.3.8各條分別規(guī)定了不同焊接工藝方法中各種參數(shù)的最大允許變化范圍。@@資料編號：JGJ@@資料編號：JGJ81-2002筑龍網(wǎng)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》焊接工藝本章是對原規(guī)程第四章調(diào)整后修訂的。刪除了有關(guān)一般工藝方法的說明及部分企業(yè)慣用的焊接工藝參數(shù)表和氧、乙炔及氧、丙烷切割參數(shù)表，代以一般工藝規(guī)定。一般規(guī)定6.1.1～6.1.2各條所述的一般規(guī)定為各種焊接方法所通用的規(guī)定，鋼材、焊材的性能、質(zhì)量是保證焊接工程質(zhì)量的基本條件。焊接材料的保管要求主要是防止焊絲和焊條鋼芯銹蝕，防止焊條藥皮受潮、變質(zhì)，甚至于脫落，影響正常使用。正常保管的焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲使用前的烘干有重要的作用，是焊接質(zhì)量管理中的一個重要環(huán)節(jié)，特別是低氫型焊條要求更為嚴(yán)格，焊前必須經(jīng)高溫烘烤，去除焊條藥皮中的結(jié)晶水和吸附水，主要為了防止焊條藥皮中的水分在施焊過程中經(jīng)電弧熱分解而給焊縫金屬中帶入氫，而氫是焊接延遲裂紋產(chǎn)生的主要因素之一。非低氫型焊條的烘干主要為防止焊縫產(chǎn)生氣孔，并使電弧穩(wěn)定、柔和，減少飛濺。表6.1.3-1～3中列出了常用結(jié)構(gòu)鋼材對手工電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護焊(實芯焊絲)和埋弧焊三種焊接方法的焊接材料選配示例。焊接材料牌號的選擇，主要是考慮使焊縫金屬的強度和韌性與母材金屬相匹配，同時考慮到低合金高強度鋼對冷裂紋的敏感性而應(yīng)選擇低氫型焊條。在碳素鋼厚板焊接的重要結(jié)構(gòu)中也宜用低氫型焊條。接頭坡口的表面質(zhì)量和裝配精度同樣是保證焊接質(zhì)量的重要條件，如果坡口表面不潔凈，焊接時帶入各種雜質(zhì)及碳、氫，是產(chǎn)生焊接熱裂紋和冷裂紋的原因。如果坡口角度及間隙太大，使焊接收縮應(yīng)力過大，易于產(chǎn)生延遲裂紋。原規(guī)程表4.1.7焊接接頭組裝偏差允許值的規(guī)定在接頭形式種類上也不能滿足要求，本修訂規(guī)程在表4.2.2～4.2.7中已全面補充和修改，并針對實際施工接頭組對誤差規(guī)定了修補的方法和允許修補的極限誤差。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量管理和企業(yè)技術(shù)管理體系的需要，增加本條以完善質(zhì)保體系，確保工程質(zhì)量。焊接作業(yè)環(huán)境不符合要求時，會對焊接施工質(zhì)量造成不利影響。工件潮濕或雨、雪天操作對任何焊接方法都應(yīng)避免，因水分是氫的來源，而氫是導(dǎo)致焊接延遲@@資料編號：JGJ@@資料編號：JGJ81-2002筑龍網(wǎng)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》裂紋產(chǎn)生的重要因素之一。由于低溫使鋼材脆化。也使焊接過程中母材熱影響區(qū)的冷卻速度加快，易于產(chǎn)生脆硬組織，對于碳當(dāng)量相對較高的低合金高強鋼的焊接是很不利的，尤其是在厚板、接頭拘束度大的情況下影響更大，即使是低碳鋼也存在冷裂紋的可能性。為此原規(guī)程表4.1.9對不同的鋼材、不同接頭形式、不同焊接方法及材料、不同板厚時，允許的最低施焊溫度作了詳細(xì)規(guī)定。該表中對埋弧焊及氣體保護焊允許施焊溫度較低(-5～10℃)，且薄板的堿性焊條手工焊最低施焊溫度也低于0℃。這一規(guī)定雖與美國《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(AWSD1.1)中對工件溫度-18℃以下不應(yīng)施焊的規(guī)定基本一致，但AWSD1.1同時規(guī)定了0℃以下焊接時工件必須加熱到20℃以上，并在焊接過程中保持常溫的要求。實際上過去埋弧焊及氣體保護焊多數(shù)在車間內(nèi)施焊，基本上不會出現(xiàn)需要0℃以下焊接的情況。近年來工地安裝焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護焊較多，但與手工電弧焊一樣，施焊環(huán)境溫度不僅對焊接熱循環(huán)過程本身有重大影響，對操作工人的安全與技能發(fā)揮也有影響，尤其是大跨度空間桁架高層框架鋼結(jié)構(gòu)高空安裝焊接時，焊接節(jié)點分散，即使最低施焊溫度能滿足規(guī)定要求，操作工人防滑、防凍的條件也難以滿足。日本建筑學(xué)會《鋼結(jié)構(gòu)工程》(JASS6)規(guī)定的最低施焊溫度為-5℃，但同時要求環(huán)境溫度在5～-5℃時，應(yīng)對構(gòu)件接頭100mm范圍內(nèi)適當(dāng)加熱。英國BSI5135則規(guī)定0℃以下必須對構(gòu)件接頭100mm范圍內(nèi)加熱。綜上所述，盡管各國規(guī)范對最低施焊溫度的規(guī)定有所不同，但實質(zhì)上是一樣的，即構(gòu)件應(yīng)在開始焊接時與焊接過程中保持常溫狀態(tài)。因此本規(guī)程修訂時，根據(jù)工程施工環(huán)境條件及實際需要，把最低施焊溫度定為0℃，與各國規(guī)程保持一致。如工程需要在0℃以下施工時應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊材種類及焊接工藝方法，制訂適當(dāng)?shù)念A(yù)熱、后熱、保溫措施，通過低溫試驗確認(rèn)焊接接頭的安全性。焊接作業(yè)環(huán)境對鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量具有舉足輕重的影響，施工單位應(yīng)給予充分的重視。原規(guī)程中有一些相應(yīng)規(guī)定，但不夠明確。隨著近年來國內(nèi)城市現(xiàn)代化的進程，建筑鋼結(jié)構(gòu)工程逐漸由我國南方向北方地區(qū)推廣，必然會有更多的實踐經(jīng)驗積累，有可能也有必要在修訂時把施焊環(huán)境的要求和施焊參數(shù)加以明確和補充。不應(yīng)在母材上打火、引弧是為防止因焊接熱輸入太小使焊接熱影響區(qū)冷卻速度太快而出現(xiàn)淬硬組織從而導(dǎo)致冷裂的產(chǎn)生。因為焊縫引弧和收弧處易于產(chǎn)生未熔合、夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，在多層焊時焊縫兩端缺陷堆積，問題更加突出。如要求構(gòu)件全部截面上焊縫強度能達到母材強度標(biāo)準(zhǔn)值的下限，必須把引弧及收弧處引至焊縫兩端以外。由于引弧、引出板端部焊縫堆高時熔化金屬易于流淌而形成斜坡，所以板材增厚時引出板需要加長。引弧、引出第19頁@@資料編號：JGJ@@資料編號：JGJ81-2002筑龍網(wǎng)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》板的引出部分切除時，禁止用錘擊落，是為了避免撕裂母材，造成局部應(yīng)力集中。定位焊縫因位于坡口底部且成為底層焊縫的一部分，其焊接質(zhì)量對整體焊縫質(zhì)量有直接影響，應(yīng)從焊前預(yù)熱要求、焊條選用和焊工資格方面及施焊要求等方面都給予充分重視。多層焊時，焊接區(qū)層間溫度范圍的控制是很重要的。層間溫度下限應(yīng)與預(yù)熱溫度一致，以防止焊縫出現(xiàn)冷裂紋，其上限溫度對焊縫及熱影響區(qū)的性能也有影響，層間溫度上限過高的主要危害是過熱造成晶粒粗大，致使韌性及塑性下降。中、薄板焊接如因追求施焊速度甚至于使焊縫母材熱影響區(qū)達到了紅熱狀態(tài)，接頭性能不能保證，造成結(jié)構(gòu)不安全的潛在危險。僅以無損檢驗未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷作為焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)，不重視過程控制的做法應(yīng)予以改變。栓釘焊的施焊環(huán)境對接頭質(zhì)量有一定影響。當(dāng)環(huán)境溫度較低時，增加打彎數(shù)量以加強質(zhì)量監(jiān)督、控制是很有必要的。6.1.12由于電渣焊、氣電立焊焊接熱輸入大，對調(diào)質(zhì)鋼的接頭熱影響區(qū)和焊縫中心的力學(xué)性能有較大影響，故增加本條電渣焊、氣電立焊對調(diào)質(zhì)鋼的禁用規(guī)定。焊接預(yù)熱及后熱焊接預(yù)熱與增大熱輸入的作用一樣，均可降低熱影響區(qū)冷卻速度，對防止焊接延遲裂紋的產(chǎn)生有重要作用，是各國施工焊接規(guī)范關(guān)注的重點。美、德、英、日各國規(guī)范均提出了預(yù)熱溫度的確定方法。根據(jù)鋼材碳當(dāng)量、板厚、焊縫擴散氫含量、焊接熱輸入、接頭拘束度等各因素對焊接延遲裂紋產(chǎn)生的影響作用程度，建立預(yù)熱溫度的計算公式?；蛘甙焉鲜龈饕蛩胤殖傻燃墸锤鲄?shù)間關(guān)系制成曲線便于查找確定預(yù)熱溫度。上述方法在實用中均各有合理之處和優(yōu)點，也各有一定的問題，不適于等效采用。原規(guī)程中對預(yù)熱溫度的確定是個空缺，修訂時必須加以補充。但由于我國建筑鋼材的發(fā)展近幾年才逐步與國際接軌，還有很多發(fā)展空間，有關(guān)鋼材焊接性試驗基礎(chǔ)工作不夠系統(tǒng)，還沒有條件就焊接預(yù)熱溫度的確定方法提出相應(yīng)的計算公式或圖表。經(jīng)再三分析、討論決定根據(jù)國內(nèi)多年行之有效的實踐經(jīng)驗，對常用牌號(強度級別)的鋼材坡口對接、一般拘束度時，采用普通低氫焊條、常用熱輸入量及環(huán)境溫度為常溫的條件下，對必需預(yù)熱的板厚值及最低預(yù)熱溫度作出規(guī)定。同時，針對各種影響因素變化時對冷裂敏感性的影響程度，提出確定預(yù)熱溫度的原則方法。施工企業(yè)在編制焊接工藝規(guī)程時應(yīng)遵循該原則，有針對性地選擇預(yù)熱溫度。層間溫度范圍的下限值與預(yù)熱溫度相同，其上限值應(yīng)滿足母材熱影響區(qū)不過熱的要求。第20頁第第21頁@@資料編號：JGJ@@資料編號：JGJ81-2002筑龍網(wǎng)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》對Q420、Q460以及碳當(dāng)量或裂紋敏感指數(shù)很高的特殊鋼種，應(yīng)遵守鋼廠提供的焊接工藝規(guī)定，并根據(jù)焊接性試驗確定預(yù)熱及后熱溫度要求。～6.2.3必須與最低預(yù)熱溫度同時規(guī)定的是該溫度區(qū)距離施焊部分各方向的范圍，該溫度范圍越大，焊接熱影響區(qū)冷卻速度越小，反之則冷卻速度越大。同樣的最低預(yù)熱溫度要求，如果溫度范圍不確定其預(yù)熱的效果相差很大。目前只有美國《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(AWSD1.1)對此有明確要求，為了方便對照使用起見，參照了美國規(guī)范的規(guī)定與其取得一致。為了保持達到此溫度范圍，相應(yīng)的加熱范圍自然也應(yīng)適當(dāng)擴大，測溫點的布置也隨之而確定。焊后消氫處理要求參照美國《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(AWSD1.1)。6.2.4Ⅲ、Ⅳ類鋼受回火溫度影響時易使接頭母材熱影響區(qū)軟化，力學(xué)性能可能達不到設(shè)計或鋼材標(biāo)準(zhǔn)要求，因此確定預(yù)熱及后熱條件時應(yīng)慎重對待。防止層狀撕裂的工藝措施6.3.0防止層狀撕裂的措施，從鋼材的選用上控制含硫量、從節(jié)點構(gòu)造上采取多種優(yōu)化設(shè)計方法均已在第3章及第4章中闡述，在本章中就工藝措施方面，根據(jù)理論和生產(chǎn)實踐經(jīng)驗提出多項行之有效的方法。另有些工藝措施雖然有效但在大型工程施工中大范圍實施有困難，因而未在正文中列入、如圖6.3.0(a)、(b)分別是采用雙面坡口對稱焊代替單面坡口非對稱焊和采用低強焊條在坡口內(nèi)母材板面上先堆焊塑性過渡層的防層狀撕裂焊接工藝措施，可以在個別施工場合中采用?？刂坪附幼冃蔚墓に嚧胧?.4.1～6.4.5 焊接變形的控制主要目的是保證構(gòu)件或結(jié)構(gòu)要求的尺寸，但有時焊@@資料編號：JGJ81-2002@@資料編號：JGJ81-2002筑龍網(wǎng)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》接變形控制的同時會使焊接應(yīng)力和裂紋傾向隨之增大，如剛性固定法即是如此。一般宜優(yōu)先采用對稱坡口、對稱焊接順序或反變形法控制焊接變形。6.6 熔化焊縫缺陷返修6.6.1～6.6.2焊縫缺陷產(chǎn)生后的修補，就工藝本身而言并不困難，重要的是要分析缺陷性質(zhì)種類和產(chǎn)生原因。如不屬于焊工操作或執(zhí)行工藝規(guī)范不嚴(yán)的原因，則要從工藝方案上充分考慮，予以改進，以保證修補焊接一次成功。因多次在同一部位加熱施焊促使母材熱影響區(qū)的熱應(yīng)變脆化，對結(jié)構(gòu)安全有不利影響。6.6.3作為修補焊接必需的碳弧氣刨工藝，其對修補焊接的質(zhì)量有相當(dāng)大的影響，本條就氣刨時避免夾碳、夾渣等缺陷產(chǎn)生應(yīng)采取的工藝方法等提出了要求。@@資料編號：JGJ@@資料編號：JGJ81-2002筑龍網(wǎng)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》焊接質(zhì)量檢查一般規(guī)定焊接檢查是鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證體系中的一個重要環(huán)節(jié)，涉及焊接作業(yè)全過程，包括焊接前檢查、焊接中間的檢查及焊接后的檢查。一般焊接前的檢查和焊接中間的檢查是在焊接質(zhì)量檢查員的監(jiān)督下由焊工班進行的。檢查的內(nèi)容已在本規(guī)程相關(guān)章節(jié)中予以規(guī)定，本章只對焊后檢查作出規(guī)定。施工圖紙和技術(shù)文件是檢查部門的工作依據(jù)。根據(jù)調(diào)查許多檢查部門在沒有施工圖紙和技術(shù)文件下開展工作，難免出現(xiàn)非嚴(yán)即寬的可能性，因此對質(zhì)量和效益都是不利的。為克服這種現(xiàn)象，故規(guī)定檢查部門在工程未開始之前應(yīng)詳細(xì)了解圖紙和技術(shù)文件，使其更好地按設(shè)計要求控制重點，防范一般。本條對質(zhì)量檢查人員的主要職責(zé)和工作內(nèi)容作出明確規(guī)定，使質(zhì)檢員的職責(zé)權(quán)利統(tǒng)一起來。企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)支持檢查員認(rèn)真履行其職責(zé)，促進產(chǎn)品質(zhì)量的提高。在進行鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝前，檢查人員首先要對所采購的材料進行驗收，核對鋼材規(guī)格、型號、力學(xué)性能以及化學(xué)成分，對焊接材料除檢查產(chǎn)品合格證外，還要按本規(guī)程的規(guī)定檢查質(zhì)量證明文件的可靠性，凡是不合格的材料不能驗收。焊接工藝指導(dǎo)書是保證焊接質(zhì)量的主要技術(shù)文件。焊接檢查員要監(jiān)督執(zhí)行工藝的全過程，對不遵守焊接工藝的焊工和焊接質(zhì)量低劣的焊工，有權(quán)停止其工作。對未經(jīng)過評定認(rèn)可的焊接工藝，應(yīng)制止使用。焊工的合格證是表明焊工的資格和技術(shù)水平的證件，檢查人員應(yīng)認(rèn)真核查。無證焊工嚴(yán)禁上崗施焊。對持單項合格證者，只能在規(guī)定項目內(nèi)施焊，不許進行其它項目。焊縫在結(jié)構(gòu)中所處的位置不同，承受荷載不同，破壞后產(chǎn)生的危害程度也不同，因此對焊縫質(zhì)量的要求也不一樣。如果一味提高焊縫的質(zhì)量要求將造成不必要的浪費。一般將焊縫分成不同的等級，對不同等級的焊縫提出不同的質(zhì)量要求。如美國《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》AWSD1.1將焊縫分為動載和靜載結(jié)構(gòu)，日本建筑學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷》根據(jù)作用于焊縫上應(yīng)力的種類分為三類:即受拉伸應(yīng)力作用的焊縫、不受拉伸應(yīng)力的焊縫和考慮疲勞表面加工的焊縫?！陡邔用裼媒ㄖ摻Y(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》將焊縫分為受拉和受壓焊縫兩類。目前由于現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)規(guī)范中，對焊接質(zhì)量的檢驗規(guī)定不夠具體，實際檢查時，一般由檢查員根據(jù)圖紙的原則要求隨意@@資料編號：JGJ@@資料編號：JGJ81-2002筑龍網(wǎng)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》進行，特別是抽檢時，往往是哪里方便好檢就檢哪里，更有甚者，將合格的焊縫湊齊要求的檢查比例了事。為了防止此類事情的發(fā)生，本修訂規(guī)程要求按設(shè)計圖及說明文件規(guī)定的焊縫等級，在檢查前按照科學(xué)的方法編制檢查方案，并由質(zhì)量工程師批準(zhǔn)后實施。設(shè)計文件對焊縫等級要求不明確的應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并須經(jīng)原設(shè)計單位簽認(rèn)。在《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205中部分探傷的要求是對每條焊縫按規(guī)定的百分比進行探傷，且每處不小于200mm。這樣規(guī)定雖然對保證每條焊縫質(zhì)量是有利的，但檢查工作量大，檢查成本高，特別是結(jié)構(gòu)安裝焊縫都不長，大部分焊縫為梁-柱連接焊縫，每條焊縫的長度大多在250～300mm之間。以概率論為基礎(chǔ)的抽樣理論表明，制定合理的抽樣方案(包括批的構(gòu)成、采樣規(guī)定、統(tǒng)計方法)，抽樣檢查的結(jié)果完全可以代表該批的質(zhì)量，這也是與鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計以概率論為基礎(chǔ)相一致的。為了組成抽樣檢查中的檢查批，首先必須知道焊縫個體的數(shù)量。一般情況下，作為檢查對象的建筑鋼結(jié)構(gòu)的安裝焊縫長度大多較短，通常將一條焊縫作為一個焊縫個體。在工廠制作構(gòu)件時，箱形鋼柱(梁)的縱焊縫、H形鋼柱(梁)的腹板-翼板組合焊縫較長，此時可將一條焊縫劃分為每300mm為一個檢查個體。檢查批的構(gòu)成原則上以同一條件的焊縫個體為對象，檢查批的構(gòu)成一方面要使檢查結(jié)果具有代表性，另一方面有利于統(tǒng)計分析缺陷產(chǎn)生的原因，便于質(zhì)量管理。取樣原則上按隨機取樣方式，隨機取樣方法有多種，例如將焊縫個體編號，使用隨機數(shù)表來規(guī)定取樣部位等。本條實際上是引入允許不合格率的概念，事實上，在一批檢查個數(shù)中要達到100%合格往往是不切實際的，規(guī)定小于抽樣數(shù)的2%為允許不合格率是根據(jù)近幾年來檢驗鋼結(jié)構(gòu)焊縫的經(jīng)驗適當(dāng)提高要求確定的，反映了目前我國鋼結(jié)構(gòu)焊接施工水平。對所有查出不合格缺陷的部位，包括已驗收合格批中的不合格部位均須進行補修。外觀檢驗在焊接過程中、焊縫冷卻過程及以后的相當(dāng)長的一段時間可能產(chǎn)生裂紋。普通碳素鋼產(chǎn)生延遲裂紋的可能性很小，因此規(guī)定在焊縫冷卻后即可進行外觀檢查。低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫的延遲裂紋延遲時間較長，有的國外規(guī)范規(guī)定某些低合金鋼焊接裂第24頁第第25頁@@資料編號：JGJ@@資料編號：JGJ81-2002筑龍網(wǎng)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》紋的檢查應(yīng)在焊后48小時進行?？紤]到工廠存放條件、現(xiàn)場安裝進度、工序銜接的限制以及隨著時間延長，產(chǎn)生延遲裂紋的幾率逐漸減小等因素，本規(guī)程對Ⅱ、Ⅲ鋼材延用原規(guī)程的規(guī)定以24h后外觀檢查的結(jié)果作為驗收的依據(jù)，對Ⅳ類鋼材，考慮產(chǎn)生48h的外觀檢驗結(jié)果作為驗收依據(jù)。外觀檢查包括焊縫外觀缺陷的檢查和焊縫幾何尺寸的測量。由于裂紋是很難用肉眼直接觀察得到的，因此應(yīng)用放大鏡觀察，并注意應(yīng)有充足的光線。無損檢測如果未進行外觀檢測而經(jīng)無損檢測合格的焊縫，當(dāng)焊縫外觀質(zhì)量不合格時，必然要按規(guī)定進行返修，而此時還需進行外觀檢驗和無損檢測。按本條規(guī)定，則可避免不必要的重復(fù)。無損檢測是技術(shù)性較強的專業(yè)技術(shù)，按照我國各行業(yè)無損檢測人員資格考核管理的規(guī)定，Ⅰ級人員只能在Ⅱ級或Ⅲ級人員的指導(dǎo)下從事檢測工作。因此，規(guī)定Ⅰ級人員不能獨立簽發(fā)檢測報告。內(nèi)部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的優(yōu)點，過去人們覺得射線探傷可靠、客觀。但是射線探傷成本高、操作程序復(fù)雜、檢測周期長，尤其是鋼結(jié)構(gòu)中大多為T形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且射線探傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好相反，操作程序簡單、快速，對各種接頭形式的適應(yīng)性好，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此世界上很多國家對鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量的控制采用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷。本規(guī)程原則規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷的檢測只采用超聲波探傷，其探傷方法和缺陷分級執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T11345的規(guī)定。如有特殊要求，可在設(shè)計圖紙或訂貨合同中另行規(guī)定。本規(guī)程焊縫將二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。這一方面是基于鋼結(jié)構(gòu)焊縫的特殊性；另一方面，目前我國推行全面質(zhì)量管理已有多年的經(jīng)驗，采用抽樣檢測是可行的，在某種程度上更有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量?！?.3.8目前，我國還沒有一個包括各種節(jié)點焊縫形式的建筑鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。隨著鋼結(jié)構(gòu)的快速發(fā)展，結(jié)構(gòu)種類、焊接節(jié)點形式越來越多，GB11345—89已不能滿足需要。近幾年來，國內(nèi)有關(guān)單位做了大量工作，編制了《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法》(JG/T3034.1—1996)和《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法》(JG/T3034.2—1996)，本規(guī)程予以采用。對于目@@資料編號：JGJ@@資料編號：JGJ81-2002筑龍網(wǎng)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》前在高層鋼結(jié)構(gòu)、大跨度桁架結(jié)構(gòu)箱形柱(梁)制造中廣泛用到的隔板電渣焊的檢驗，本規(guī)程參照日本《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷》標(biāo)準(zhǔn)以附錄的形式給出了探傷方法。近年來，大跨度屋蓋結(jié)構(gòu)中越來越多地采用圓管T、K、Y形相貫節(jié)點，這種節(jié)點焊縫內(nèi)部缺陷的檢測只能采用超聲波探傷，且難度大，國內(nèi)目前尚無相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。從1996年起，一些單位開始進行這方面研究，制定了檢測方法，并在上海八萬人體育場、深圳機場新航站樓、北京首都機場新航站樓等國家重點工程上應(yīng)用。本規(guī)范參照日本標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫超聲波探傷方法及探傷結(jié)果等級分類法》JISZ3060，結(jié)合我國一些單位的研究和應(yīng)用成果，制定了“圓管T、K、Y節(jié)點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級”，也以附錄的形式給出。射線探傷作為鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部缺陷檢驗的一種補充手段，在特殊情況采用。射線探傷主要用于對接焊縫的檢測，按GB3323標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?！?.3.13表面檢測主要是作為外觀檢查的一種補充手段，其目的主要是為了檢查焊接裂紋，檢測結(jié)果的評定按外觀檢驗的有關(guān)要求驗收。一般來說，磁粉探傷的靈敏度要比滲透檢測高，特別是在鋼結(jié)構(gòu)中，要求作磁粉探傷的焊縫大部分為角焊縫，其中立焊縫的表面不規(guī)則，清理困難，滲透探傷效果差，且滲透探傷難度較大，費用高。因此，為了提高表面缺陷檢出率，規(guī)定鐵磁性材料制作的工件應(yīng)盡可能采用磁粉檢測方法進行檢測。只有在因結(jié)構(gòu)形狀的原因(如探傷空間狹小)或材料的原因(如材質(zhì)為奧氏體不銹鋼)不能采用磁粉探傷時，宜采用滲透探傷。@@資料編號：JGJ@@資料編號：JGJ81-2002筑龍網(wǎng)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》8 焊接補強與加固我國現(xiàn)有的有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)加固的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為《鋼結(jié)構(gòu)檢測評定及加固技術(shù)規(guī)程》(YB9257—96)和《鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS77:96)。為使原有鋼結(jié)構(gòu)焊接補強加固安全可靠，經(jīng)濟合理，施工方便，切合實際，加固方案應(yīng)由設(shè)計、施工、業(yè)主等三結(jié)合共同研究決定，以便于實踐。原始資料是加固設(shè)計必不可少的，是進行設(shè)計計算的重要依據(jù)。資料越完整，補強加固就越能做到經(jīng)濟合理，安全可靠?！?.0.4鋼材的時效性能系指隨時間的推移，鋼材的屈服強度增高塑性降低的現(xiàn)象。在對原結(jié)構(gòu)鋼材進行試驗時應(yīng)考慮這一影響。在加固設(shè)計時，不考慮由于時效硬化而提高的屈服強度，仍按原有鋼材的強度進行計算。當(dāng)塑性顯著降低，其延伸率低于許可值時，其加固計算應(yīng)按彈性階段進行，即不考慮內(nèi)力重分布。對于有氣相腐蝕介質(zhì)作用的鋼構(gòu)件，當(dāng)腐蝕較嚴(yán)重時，除應(yīng)考慮腐蝕對原有截面的削弱外，根據(jù)已有資料，尚應(yīng)考慮鋼材強度的降低，降低幅度與腐蝕介質(zhì)的強弱有關(guān)。腐蝕介質(zhì)的強弱程度按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》(GB50046)確定。在負(fù)荷狀態(tài)下進行加固補強時，除必要的施工荷載和難于移動的固定設(shè)備或裝置外，其它活動荷載都必須卸除。用圓鋼、小角鋼制成的輕鋼結(jié)構(gòu)因桿件截面較小，焊接加固時易使原有構(gòu)件因焊接加熱而喪失承載能力，所以不宜在負(fù)荷狀態(tài)下采用焊接加固。特別是圓鋼拉桿，更應(yīng)嚴(yán)禁在負(fù)荷狀態(tài)下焊接加固，這在過去曾因此而發(fā)生事故。對原有結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的應(yīng)力限制主要參考前蘇聯(lián)的有關(guān)經(jīng)驗和國內(nèi)的幾個試驗，同時還吸收了國內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)加固工程經(jīng)驗。前蘇聯(lián)于1987年在《改建企業(yè)鋼結(jié)構(gòu)加固計算建議》中認(rèn)為所有構(gòu)件(不論承受靜力荷載或是動力荷載)都可按內(nèi)力重分布原則進行計算，僅對加固時原有構(gòu)件的名義應(yīng)力σ°(即不考慮次應(yīng)力和殘余應(yīng)力，按彈性階段計算的應(yīng)力)與鋼材強度設(shè)計值f的比值β限制如下:≤0.2特重級動力荷載作用下的結(jié)構(gòu)f≤0.4對承受動力荷載，其極限塑性應(yīng)變值為0.001的結(jié)構(gòu)f≤0.8對承受靜力荷載，其極限塑性應(yīng)變值為0.002～0.004的結(jié)構(gòu)f國內(nèi)關(guān)于在負(fù)荷狀態(tài)下焊接加固的資料不多，但這些資料都提出了加固時原有構(gòu)件中的應(yīng)力極限值可以達到(0.6～0.8)f。而且在靜態(tài)荷載下，都可按內(nèi)力重分布原則進行計算。本章對在負(fù)荷狀態(tài)下采用焊接加固時，規(guī)定對承受靜態(tài)荷載的構(gòu)件，原有第第28頁@@資料編號：JGJ@@資料編號：JGJ81-2002筑龍網(wǎng)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》構(gòu)件中的名義應(yīng)力不大于鋼材強度設(shè)計值的80%，承受動態(tài)荷載時，原有構(gòu)件中的名40%。其理由是:前蘇聯(lián)的資料和我國的一些試驗和加固工程實踐都證明對承受靜態(tài)荷載的構(gòu)件取β≤0.8是可行的。對承受動態(tài)荷載的構(gòu)件，因本規(guī)程不考慮內(nèi)力重分布，故參考β≤0.4。在工程實際中要完全卸荷或大量卸荷一般都是難以實現(xiàn)的。在鋼結(jié)構(gòu)中，鋼屋架是長期在高應(yīng)力狀態(tài)下工作的，因為大部分屋架所承受的荷載中，恒載大都占屋面總荷載的80%左右，要卸掉這部分荷載(扒掉油氈、拆除大型屋面板)是比較困難的。若應(yīng)力限制值取強度設(shè)計值的80%，則大多數(shù)焊接加固工程都可以在負(fù)荷狀態(tài)下進行。β≤0.8這一限制值雖然安全可靠，但仍然比較高，而且還需要考慮在焊接過程中，焊接產(chǎn)生的高溫會使一部分母材的強度和彈性模量在短時間內(nèi)降低，故在施工過程中仍應(yīng)根據(jù)具體情況采取必要的安全措施，以防萬一。對有缺損的鋼構(gòu)件承載能力的評估可根據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)檢測評定及加固技術(shù)規(guī)程》(YB9257)進行。關(guān)于缺損的修補方法是總結(jié)國內(nèi)外的經(jīng)驗而得的。其中裂紋的修補是根據(jù)前蘇聯(lián)及國內(nèi)的實踐經(jīng)驗；用熱加工矯正變形的溫度限制AWSD1.1(1998)的規(guī)定。焊縫缺陷的修補方法是根據(jù)國內(nèi)實踐經(jīng)驗提出的。采用加大焊縫厚度和加長焊縫長度兩種方法來加固角焊縫都是行之有效的。國外資料介紹加長角焊縫長度時，對原有焊縫中的應(yīng)力限值是不超過焊縫的計算強度。但加大角焊縫厚度時，由于焊接時的熱影響會使部分焊縫暫時退出工作，從而降低了原有角焊縫的承載能力。所以對在負(fù)荷狀態(tài)下加大角焊縫厚度時，必須對原有角焊縫中的應(yīng)力加以限制。f我國有關(guān)單位的試驗資料指出，焊縫加厚時，原有焊縫中的應(yīng)力應(yīng)限制在0.8fw以內(nèi)。據(jù)前蘇聯(lián)60年代通過試驗得出的結(jié)論是:加厚焊縫時，焊接接頭的最大強度損10%～20%。f根據(jù)近年來國內(nèi)的試驗研究，在負(fù)荷狀態(tài)下加厚焊縫時，由于施焊時的熱作用，在溫度T≥600<區(qū)域內(nèi)的焊縫將退出工作，致使焊縫的平均強度降低。經(jīng)計算分析并簡化后引入了原焊縫在加固時的強度降低系數(shù)η，詳見《鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS77:96)。本規(guī)程引用了這條規(guī)定。對稱布置主要是使用來補強或加固的零件及焊縫受力均勻，新舊桿件易于共同工作。其它要求是為了避免加固焊縫對原有構(gòu)件產(chǎn)生不利影響?？紤]鉚釘或普通螺栓經(jīng)焊接補強加固后不能與焊縫共同工作，因此規(guī)定@@資料編號：JGJ81-2002@@資料編號：JGJ81