(高清版)GB∕T 38387-2019 橋梁橡膠降噪伸縮裝置

ICS83.140.99GB/T38387—2019橋梁橡膠降噪伸縮裝置國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會GB/T38387—2019 I 4技術(shù)要求 5試驗方法 附錄A(規(guī)范性附錄)伸縮裝置的極限狀態(tài)驗算要求 附錄B(規(guī)范性附錄)伸縮裝置變形性能試驗方法 附錄C(規(guī)范性附錄)伸縮裝置防水性能試驗方法 附錄D(規(guī)范性附錄)伸縮裝置承載性能試驗方法 附錄E(規(guī)范性附錄)伸縮裝置永久磁鐵吸附力試驗方法 附錄F(資料性附錄)伸縮裝置噪聲水平試驗方法 附錄G(規(guī)范性附錄)A型及B型(伸縮量<400mm)伸縮裝置橡膠密封帶夾持性能試驗方法 附錄H(規(guī)范性附錄)B型(伸縮量≥400mm)伸縮裝置橡膠密封帶夾持性能試驗方法 IGB/T38387—2019本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國橡膠與橡膠制品標準化技術(shù)委員會(SAC/TC35)歸口。本標準起草單位：河北寶力工程裝備股份有限公司、河北省交通規(guī)劃設計院、中路高科交通檢測檢驗認證有限公司、深圳市市政設計研究院有限公司、衡水中鐵建工程橡膠有限責任公司、豐澤智能裝備股份有限公司、衡橡科技股份有限公司。1GB/T38387—2019橋梁橡膠降噪伸縮裝置1范圍本標準規(guī)定了橋梁橡膠降噪伸縮裝置(以下簡稱伸縮裝置)的分類、結(jié)構(gòu)形式、型號、規(guī)格、技術(shù)要本標準適用于伸縮量為3000mm及以下的橋梁橡膠降噪伸縮裝置。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第1部分：邵氏硬度計法(邵爾硬度)GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1682硫化橡膠低溫脆性的測定單試樣法GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗GB/T4171耐候結(jié)構(gòu)鋼GB/T6187.12型全金屬六角法蘭面鎖緊螺母GB/T7759.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測定第1部分：在常溫及高溫條件下GB/T7762硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗GB/T13560燒結(jié)釹鐵硼永磁材料GB/T16777—2008建筑防水涂料試驗方法GB/T26952焊縫無損檢測焊縫磁粉檢測驗收等級JTGD60公路橋涵設計通用規(guī)范JTGD64公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設計規(guī)范JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件YB/T4365橋梁伸縮裝置用型鋼2GB/T38387—2019b)B型伸縮裝置，B型伸縮裝置按結(jié)構(gòu)形式分為：B-I型伸縮裝置，適用于伸縮量<800mm;3.1.2按適用溫度范圍分為：a)常溫型伸縮裝置，適用于—25℃~+60℃,代號C;b)耐寒型伸縮裝置，適用于—40℃~+60℃,代號F。3.1.3按止水結(jié)構(gòu)分為：a)通用型橡膠密封帶伸縮裝置，代號T(A型伸縮裝置僅為通用型);b)集水型橡膠密封帶伸縮裝置，代號J。3.2結(jié)構(gòu)形式說明：2——異型鋼；3——加勁板；4——灌注彈性體；5——橡膠密封帶；圖1A型伸縮裝置結(jié)構(gòu)示意3.2.1.2A型伸縮裝置橡膠密封帶采用卡接，橡膠密封帶及卡接結(jié)構(gòu)示意見圖2。3GB/T38387—20192——橡膠密封帶。圖2A型伸縮裝置橡膠密封帶及卡接結(jié)構(gòu)示意3.2.2B型伸縮裝置3.2.2.1伸縮量>400mm的伸縮裝置自由端磁鐵應采用上置型式，伸縮量≤400mm的伸縮裝置自由端磁鐵可采用下置型式。3.2.2.2B-I型永久磁鐵上置伸縮裝置及永久磁鐵下置伸縮裝置由若干組1m單元標準模塊和特殊模置伸縮裝置結(jié)構(gòu)示意見圖4。3——異型鋼或連接鋼板；4——橡膠密封帶；5——主齒板墊板；8——錨栓組件(螺栓、螺母);圖3B-I型永久磁鐵上置伸縮裝置結(jié)構(gòu)示意GB/T38387—20193——異型鋼或連接鋼板；4——橡膠密封帶；3.2.2.3B-Ⅱ型永久磁鐵上置伸縮裝置由若干組1m單元標準模塊和特殊模塊組成，每組模塊由主齒BB△1——主齒板；5——橡膠密封帶；10——副齒板；5GB/T38387—20193.2.2.4伸縮量為400mm以下的B型伸縮裝置橡膠密封帶采用卡接，通用型橡膠密封帶及卡接結(jié)構(gòu)示意見圖6,集水型橡膠密封帶及卡接結(jié)構(gòu)示意見圖7。2——橡膠密封帶。4——橋梁排水設施。圖6B型伸縮裝置通用型橡膠密封帶及卡接結(jié)構(gòu)示意圖7B型伸縮裝置集水型橡膠密封帶及卡接結(jié)構(gòu)示意3.2.2.5伸縮量為400mm及以上的B型伸縮裝置橡膠密封帶采用螺栓連接，通用型橡膠密封帶及螺栓連接結(jié)構(gòu)示意見圖8,集水型橡膠密封帶及螺栓連接結(jié)構(gòu)示意見圖9。2——橡膠密封帶；圖8B型伸縮裝置通用型橡膠密封帶及螺栓連接結(jié)構(gòu)示意6說明：1——連接鋼板；2——橡膠密封帶；4——螺栓；5——集水器裝置；6-—橋梁排水設施。圖9B型伸縮裝置集水型橡膠密封帶及螺栓連接結(jié)構(gòu)示意伸縮裝置產(chǎn)品型號表示方法見圖10。XJ7—仲縮裝置結(jié)構(gòu)代號，按3.1.1;—止水結(jié)構(gòu)代號，按3.1.3;一適用溫度范圍代號，按3.1.2;——伸縮量，單位為毫米(mm);———橋梁橡膠降噪伸縮裝置名稱代號。3.3.2伸縮裝置產(chǎn)品型號示例示例1:伸縮量為160mm,常溫型，通用型橡膠密封帶止水結(jié)構(gòu)的A型橋梁橡膠降噪伸縮裝置，型號表示為：XJZ160C/T伸縮量為720mm,耐寒型，通用型橡膠密封帶止水結(jié)構(gòu)的B-I型橋梁橡膠降噪伸縮裝置，型號表示為：XJZ720F/伸縮量為1200mm,常溫型，集水型橡膠密封帶止水結(jié)構(gòu)的B-型橋梁橡膠降噪伸縮裝置，型號表示為：XJZ12007GB/T38387—20193.4規(guī)格3.4.1A型伸縮裝置規(guī)格及尺寸見表1。表1A型伸縮裝置規(guī)格及尺寸單位為毫米伸縮量寬度W錨固筋中心間距L3.4.2B型伸縮裝置規(guī)格按伸縮量分為40級：40mm、80mm、120mm、160mm、240mm、320mm、3.4.3伸縮裝置豎向轉(zhuǎn)角分為3級：0.01rad、0.02rad和0.03rad。3.4.4伸縮裝置平面轉(zhuǎn)角分為3級：0.01rad、0.02rad和0.03rad。4技術(shù)要求4.1.1在車輛輪載作用下，伸縮裝置各部件及連接應進行極限狀態(tài)驗算，確保安全可靠。4.1.2伸縮裝置變形性能應符合表2的要求。表2伸縮裝置變形性能性能要求拉伸、壓縮時最大水平摩阻力"/(kN/m)不大于每延米永久磁鐵吸附力×0.3拉伸、壓縮時最大豎向變形偏差/mm拉伸、壓縮時最大水平摩阻力僅適用于B型伸縮裝置。be——伸縮量，單位為毫米(mm)。8GB/T38387—20194.1.3伸縮裝置應具有可靠的防水、排水系統(tǒng)，防水性能應符合注滿水24h無滲漏的要求。4.1.4伸縮裝置承載性能輪載靜力作用時豎向撓度不應大于計算跨徑的1/600;輪載疲勞作用時，200萬次疲勞無開裂。4.1.5B型伸縮裝置永久磁鐵吸附力應符合表3的要求。表3永久磁鐵吸附力伸縮量/mm伸縮裝置永久磁鐵吸附力/(kN/m)4.1.6噪聲水平應符合表4的要求。表4噪聲水平車輛行駛噪聲值試驗路段路面噪聲/dB伸縮裝置路面噪聲/dB“X為平整路面噪聲水平的實際測量值。4.2.2異型鋼應采用整體熱軋成型或整體熱軋機加工成型異型鋼材，外觀應符合YB/T4365的規(guī)定。4.2.3橡膠密封帶外觀質(zhì)量應符合表5的要求。表5橡膠密封帶的外觀質(zhì)量要求缺陷名稱外觀質(zhì)量要求明疤缺膠面積不超過20mm×5mm,深度不超過2mm缺陷，每延米不超過4處氣泡、雜質(zhì)不超過表面面積的0.5%,且每處不大于25mm2,深度不超過2mm鋼材性能應符合表6的要求。GB/T38387—2019鋼材類別性能要求A型伸縮裝置用異型鋼T.>0℃—20℃<Tg≤0℃T≤—20℃鋼板、主齒板墊板、磁鐵墊板、壓板T.>0℃符合GB/T700、GB/T3274的規(guī)定符合GB/T1591、GB/T3274的規(guī)定-20℃<T.≤0℃符合GB/T700、GB/T3274的規(guī)定符合GB/T1591、GB/T3274的規(guī)定符合GB/T700、GB/T3274的規(guī)定符合GB/T1591、GB/T3274的規(guī)定B型伸縮裝置用異型鋼符合GB/T4171的規(guī)定底鋼板符合GB/T4171的規(guī)定錨固筋HPB300符合GB/T1499.1的規(guī)定HRB400符合GB/T1499.2的規(guī)定螺栓8.8級螺母8級符合GB/T6187.1的規(guī)定注：T,為最低日平均溫度值。4.3.2橡膠密封帶及橡膠墊4.3.2.1橡膠密封帶及橡膠墊用膠料的物理機械性能應符合表7的要求。表7橡膠密封帶及橡膠墊用膠料的物理機械性能技術(shù)要求耐寒型橡膠常溫型橡膠硬度(邵爾A)/度拉伸強度/MPa脆性溫度—60℃無裂紋—40℃無裂紋恒定壓縮永久變形(23℃×24h)/%耐臭氧老化(臭氧濃度100×10-8,20%伸長，40℃×96h)無龜裂熱空氣老化(70℃×96h)—10～+10—15～+15拉斷伸長率變化率/%—20～+20—25～+25硬度變化(邵爾A)/度0～+10耐鹽水性(23℃×14d,濃度4%的氯化鈉溶液)0～+10硬度變化(邵爾A)/度0～+109GB/T38387—2019技術(shù)要求耐寒型橡膠常溫型橡膠耐油性(1號標準油，23℃×168h)體積變化/%硬度變化(邵爾A)/度從橡膠密封帶成品取樣制成標準試片，按規(guī)定方法測定的拉伸強度和拉斷伸長率，與表7數(shù)值相比，拉伸強度下降不應大于20%,拉斷伸長率下降不應大于35%。4.3.2.2400mm及以上伸縮量的B型伸縮裝置橡膠密封帶由橡膠和內(nèi)置織物組成，其夾持性能應符合表8的要求。表8400mm及以上伸縮量的B型伸縮裝置橡膠密封帶夾持性能要求伸縮量/mm每米伸縮裝置橡膠密封帶夾持力/kN400≤e≤800800<e≤20002000<e≤3000灌注彈性體材料的技術(shù)性能應符合表9的要求。表9灌注彈性體材料技術(shù)性能技術(shù)要求硬度(邵爾A)/度20～30拉伸強度/MPa拉斷伸長率/%200%定伸應力/MPa低溫柔性(-30℃)無裂紋表干時間/h實干時間/h介質(zhì)處理后拉伸強度/MPa酸處理堿處理鹽處理熱處理介質(zhì)處理后拉斷伸長率/%酸處理堿處理鹽處理熱處理臭氧老化(50×10-8,20%伸長，40℃×96h)無龜裂GB/T38387—2019B型伸縮裝置永久磁鐵為燒結(jié)釹鐵硼永磁材料，材料性能應符合GB/T13560的規(guī)定，選擇種類為特高(SH)及以上產(chǎn)品。4.4尺寸及偏差4.4.1異型鋼4.4.1.1伸縮裝置用異型鋼直線度公差應不大于1.0mm/m,全線直線度公差應不大于5mm/10m,扭曲度應不大于1/1000。4.4.1.2A型伸縮裝置用異型鋼的截面尺寸應符合表10的要求。表10A型伸縮裝置用異型鋼截面尺寸單位為毫米斷面部位圖示尺寸要求HB4.4.1.3B型伸縮裝置用異型鋼的截面尺寸應符合表11的要求。表11B型伸縮裝置用異型鋼的截面尺寸單位為毫米端面部位圖示尺寸要求HBB?4.4.2橡膠密封帶4.4.2.1橡膠密封帶在自然狀態(tài)下的厚度尺寸偏差應在0mm～1mm范圍內(nèi)，長度尺寸偏差應在0.5%以內(nèi)。4.4.2.2A型伸縮裝置橡膠密封帶自然狀態(tài)下，截面尺寸(不含夾持部分)應符合表12的要求。GB/T38387—2019表12A型伸縮裝置橡膠密封帶的截面尺寸單位為毫米序號伸縮量圖示尺寸要求寬度a厚度12344.4.2.3B型伸縮裝置橡膠密封帶自然狀態(tài)下，截面尺寸應符合表13的要求。表13B型伸縮裝置橡膠密封帶截面尺寸單位為毫米序號伸縮量圖示尺寸要求寬度a厚度123456789GB/T38387—2019表13(續(xù))單位為毫米序號伸縮量圖示尺寸要求寬度a厚度灌注填充時彈性體應與梳齒板下平面平齊。GB/T38387—20194.4.4.1鋼材沿長度方向平面度允許偏差不應大于1.0mm/m,全長平面度允許偏差不大于5mm/10m,扭曲度不大于1/1000。4.4.4.2未注公差尺寸的鋼件，其極限偏差應符合GB/T1804中V級的規(guī)定；未注形狀和位置的公差應符合GB/T1184中L級的規(guī)定。4.4.4.3永久磁鐵直徑根據(jù)吸附力確定，厚度為10mm±0.03mm。4.5裝配4.5.1橡膠密封帶應整條安裝，表面應潔凈，安裝中不應以任何方法拉長，伸縮量<400mm伸縮裝置橡膠密封帶與異型鋼組件的夾持力不應小于1kN/m。4.5.2A型伸縮裝置裝配公差應符合表14的要求。表14A型伸縮裝置裝配公差單位為毫米序號要求1伸縮范圍內(nèi)任一位置，同一斷面處兩邊齒板高差2最大壓縮時縱向間隙3最大壓縮時橫向間隙4.5.3B型伸縮裝置裝配示意見圖11,其裝配公差應符合表15的要求。圖11B型伸縮裝置裝配示意表15B型伸縮裝置裝配公差單位為毫米序號伸縮量范圍1置，同一斷面處兩邊齒板高差GB/T38387—2019表15(續(xù))單位為毫米序號伸縮量范圍2最大壓縮量時縱向間隙橫向間隙3最大拉伸量時齒板有4齒板與底墊板間組合間隙4.5.4異型鋼、梳齒板及鋼件焊縫應達到GB/T26952的2級要求，其他焊接件焊縫應達到GB/T26952的3級要求。4.5.5伸縮裝置梳齒板宜采用數(shù)控、自動、半4.5.6B型伸縮裝置梳齒板加工成斜角形式，傾斜角度不應大于45°。4.6防腐處理伸縮裝置外露面防腐涂裝、涂料性能和涂裝要求應符合JT/T722的規(guī)定。5試驗方法5.1一般規(guī)定5.1.2試樣規(guī)格：材料試樣按試驗要求取樣。構(gòu)件試樣取足尺產(chǎn)品。整體試樣宜采用整體裝配后的伸縮裝置；若受試驗設備限制，不能對整體試樣進行試驗時，伸縮裝置的試樣長度不應小于4m或一個單元。5.2整體性能5.2.1伸縮裝置的極限狀態(tài)驗算應按照附錄A的要求進行。5.2.2伸縮裝置變形性能試驗按附錄B的規(guī)定進行。5.2.3伸縮裝置防水性能試驗按附錄C的規(guī)定進行。5.2.4伸縮裝置承載性能試驗按附錄D的規(guī)定進行。5.2.5伸縮裝置永久磁鐵吸附力試驗按附錄E的規(guī)定進行。5.2.6伸縮裝置噪聲水平試驗參見附錄F。5.3外觀外觀采用目測方法和相應精度的量具逐件進行檢測。5.4材料鋼材性能試驗按表16的要求進行。GB/T38387—2019表16鋼材性能試驗鋼材類別試驗方法A型伸縮裝置用異型鋼按GB/T1591的規(guī)定進行鋼板、主齒板墊板、磁鐵墊板、壓板按GB/T700、GB/T3274的規(guī)定進行B型伸縮裝置用異型鋼按GB/T4171的規(guī)定進行底墊板按GB/T4171的規(guī)定進行錨固筋按GB/T1499.1、GB/T1499.2的規(guī)定進行螺栓按GB/T1231的規(guī)定進行螺母按GB/T6187.1的規(guī)定進行5.4.2.1硬度測定按GB/T531.1的規(guī)定進行。5.4.2.2拉伸強度、拉斷伸長率測定按GB/T528的規(guī)定進行，采用1型啞鈴狀試樣。5.4.2.3脆性溫度測定按GB/T1682中程序B的規(guī)定進行。5.4.2.4恒定壓縮永久變形測定按GB/T7759.1的規(guī)定進行，采用A型試樣。5.4.2.5耐臭氧老化試驗按GB/T7762的規(guī)定進行。5.4.2.6熱空氣老化試驗按GB/T3512的規(guī)定進行。5.4.2.7耐鹽水性、耐油性試驗按GB/T1690的規(guī)定進行。組分按一定的比例混合均勻。將混合好的彈性體倒入已經(jīng)預熱的模具(模具尺寸為140mm×120mm×2mm)中，去除彈性體表面氣泡，將模具移至硫化機進行硫化。硫化時間、溫度、壓力由供應商提供，硫化后的試樣常溫下放置時間不得少5.4.3.2硬度測定按GB/T531.1的規(guī)定進行。5.4.3.3拉伸強度和拉斷伸長率測定按GB/T528的規(guī)定進行，采用2型啞鈴狀試樣。5.4.3.4低溫柔性試驗按GB/T16777—2008中第13章的規(guī)定進行。5.4.3.5表干時間和實干時間試驗按GB/T16777—2008中第16章的規(guī)定進行。5.4.3.6試片酸處理、堿處理、鹽處理、熱處理試驗按GB/T16777—2008中第9章的規(guī)定進行；鹽處理采用NaCl飽和溶液浸泡168h±1h。處理后的拉伸強度和拉斷伸長率測定按GB/T528規(guī)定中的2型啞鈴狀試樣進行測定。5.4.3.7臭氧老化試驗按GB/T7762的規(guī)定進行。5.4.3.8200%定伸應力按GB/T528的規(guī)定進行，采用2型啞鈴狀試樣。5.5尺寸及偏差5.6橡膠密封帶夾持性能5.6.1A型及B型(伸縮量<400mm)伸縮裝置橡膠密封帶夾持性能試驗按附錄G的規(guī)定進行。5.6.2B型(伸縮量≥400mm)伸縮裝置橡膠密封帶夾持性能試驗按附錄H的規(guī)定進行。GB/T38387—2019焊接質(zhì)量按GB/T26952的規(guī)定進行檢驗。表面涂裝質(zhì)量按JT/T722的規(guī)定進行檢驗。6檢驗規(guī)則伸縮裝置檢驗批由一個采購合同組成。出廠檢驗項目及抽樣方案按表17的要求進行。表17出廠檢驗項目及抽樣方案檢驗項目技術(shù)要求試驗方法A型伸縮裝置出廠檢驗B型伸縮裝置出廠檢驗抽樣方案整體性能拉伸壓縮時最大摩阻力試驗4.1.25.2.2—十批量不大于500m,隨機抽取1個試樣；批量大于500m,隨機抽取2個試樣防水性能試驗4.1.35.2.3十每延米永久磁鐵吸附力4.1.55.2.5—十伸縮量<400mm伸縮裝置橡膠密封帶與異型鋼組件的夾持力4.5.15.6.1十十外觀4.2十十尺寸及偏差4.4一十注1:“+”為檢驗項目。注2:“—”為非檢驗項目。6.2型式檢驗a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；d)用戶提出要求或橋梁變形變位情況特殊時。6.3判定規(guī)則性能指標全部滿足要求為合格。若任意一個試樣的檢驗項目有一項不合格，則應從該批產(chǎn)品中再GB/T38387—2019隨機抽取雙倍試樣進行不合格項復檢，若仍不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。檢驗員代號和執(zhí)行標準，標志用鋁制標牌固定在產(chǎn)品上。7.2.1伸縮裝置可根據(jù)分類、規(guī)格及貨運重量規(guī)定成套包裝，也可采用其他包裝方式。包裝應捆扎平7.2.2產(chǎn)品出廠時應附有質(zhì)量合格證及伸縮裝置安裝使用注意事項，技術(shù)文件應用塑料薄膜裝袋封7.3運輸和貯存7.3.2伸縮裝置應貯存在干燥通風的庫房內(nèi)，不應與地面直接接觸，碼放整齊；保持清潔，不應與酸、(規(guī)范性附錄)伸縮裝置的極限狀態(tài)驗算要求A.1一般要求A.1.1本附錄適用于伸縮裝置在汽車荷載作用下的極限狀態(tài)驗算。A.1.2極限狀態(tài)驗算包括：a)承載能力極限狀態(tài)：材料強度起控制作用的構(gòu)件和連接的強度破壞或過度變形，或材料的疲勞強度起控制作用的構(gòu)件和連接的疲勞破壞；b)正常使用極限狀態(tài)：結(jié)構(gòu)、構(gòu)件正常使用的變形、振動。A.1.3極限狀態(tài)驗算應符合下列要求：a)極限狀態(tài)驗算取伸縮裝置處于拉伸變形最大時的狀態(tài)；b)汽車荷載按A.2的要求取值，按應力或撓度對應的最不利方式布置。A.2汽車荷載A.2.1驗算構(gòu)件和連接發(fā)生承載能力極限狀態(tài)的強度破壞時，汽車荷載按JTGD60的規(guī)定，取車輛荷載。A.2.2驗算構(gòu)件和連接發(fā)生承載能力極限狀態(tài)的疲勞破壞時，汽車荷載按JTGD60的規(guī)定，取疲勞荷載計算模型Ⅲ。A.2.3車輛荷載的沖擊力標準值為車輛荷載標準值乘以沖擊系數(shù)μ,μ取0.3。A.2.4驗算構(gòu)件和連接發(fā)生強度破壞時，車輛荷載引起的水平力標準值取車輛荷載標準值的30%。A.2.5輪載P。按著地面積進行分配。作用于梳齒板的輪載,如圖A.1所示。說明：A?———齒板輪載下作用于混凝土上面的面積；A?——梁端間隙處面積；A?——梁端另一側(cè)間隙處面積。圖A.1輪載按著地面積分配GB/T38387—2019A.3極限狀態(tài)驗算A.3.1承載能力極限狀態(tài)驗算按式(A.1)進行。Y?Sd≤Rd…(A.1)式中：Yo——結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)，按JTGD60的規(guī)定取值；Sd———作用組合的效應設計值，按JTGD60的規(guī)定計算；Ra—構(gòu)件或連接的承載力設計值，按JTGD64的規(guī)定計算。A.3.2疲勞性能驗算按式(A.2)～式(A.4)的要求進行。YF△oE?≤ks△σ./YMf……………(A.2)YF△tE?≤k?△tc/YMf……………(A.3)……………式中：YFf——疲勞荷載分項系數(shù)，取1.0;k?！?—尺寸效應折減系數(shù)，按JTGD64的規(guī)定計算；A.3.3進行豎向撓度驗算時，應按結(jié)構(gòu)力學的方法，采用不計沖擊力的汽車荷載頻遇值，頻遇值系數(shù)取1.0。A.3.4豎向撓度不應大于計算跨徑的1/600。對于簡支結(jié)構(gòu)、連續(xù)結(jié)構(gòu)，計算跨徑取支承間距；對于懸臂結(jié)構(gòu)，計算跨徑取懸臂長度的2倍。GB/T38387—2019(規(guī)范性附錄)伸縮裝置變形性能試驗方法B.1試驗條件試驗標準溫度23℃±5℃,且不應有腐蝕性氣體及影響檢測的震動源。B.2試樣試樣應按5.1.2要求取樣。試驗前應將試樣直接置于標準溫度23℃±5℃下，靜置24h,使試樣內(nèi)外溫度一致。B.3試驗設備采用最大負荷不小于15kN的伸縮試驗臺。測量精度應不低于1%。B.4試驗方法B.4.1試樣布置示意如圖B.1所示，試驗臺、固定臺座和移動臺座應具有足夠的剛度，避免對試驗結(jié)果產(chǎn)生不良的影響。2——伸縮裝置試樣；3——移動臺座；4——試驗臺。圖B.1伸縮裝置變形性能試驗試樣布置示意B.4.2試驗步驟如下：a)將伸縮裝置兩端固定在臺座上；GB/T38387—2019b)試驗過程中，應采用不超過1mm/s的速度施加縱向位移；c)伸縮裝置完成一次最大閉合和最大開口；完成后，使伸縮裝置處于最大開口狀態(tài)；d)以25%最大伸縮量為步長，每步完成后，靜置5min,由最大開口變形至最大閉合處用直尺和塞尺測量變形，測量時直尺沿伸縮裝置伸縮方向放置，摩阻力由試驗機讀出；e)上一步驟重復進行3次，測量結(jié)果的平均值與4.1.2的要求比較，符合要求為合格。B.5試驗報告試驗報告應包括以下內(nèi)容：b)試驗機性能及配置描述；c)試驗過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象描述；d)完整的試驗記錄，包括試驗評定結(jié)果，并附試驗照片。(規(guī)范性附錄)伸縮裝置防水性能試驗方法C.1試驗條件試驗標準溫度23℃±5℃,且不應有腐蝕性氣體及影響檢測的震動源。試樣應按5.1.2要求取樣。試驗前應將試樣直接置于標準溫度23℃±5℃下，靜置24h,使試樣內(nèi)外溫度一致。C.3試驗方法試驗步驟如下：a)使伸縮裝置處于最大開口狀態(tài)，并固定；b)對伸縮裝置試樣進行封頭處理，封頭應高出伸縮裝置頂面10mm;c)使伸縮裝置處于水平狀態(tài)，注水，使水面與伸縮裝置頂面平齊；若24h后，未出現(xiàn)滲水、漏水現(xiàn)象，則伸縮裝置的防水性能符合要求。C.4試驗報告試驗報告應包括以下內(nèi)容：a)試樣概況：包括對應的伸縮裝置型號、試樣編號，并附簡圖；b)試驗機性能及配置描述；c)試驗過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象描述；d)完整的試驗記錄，包括試驗評定結(jié)果，并附試驗照片。(規(guī)范性附錄)伸縮裝置承載性能試驗方法D.1試驗條件試驗標準溫度23℃±5℃,且不應有腐蝕性氣體及影響檢測的震動源。試樣應按5.1.2要求取樣。試驗前應將試樣直接置于標準溫度23℃±5℃下，靜置24h,使試樣內(nèi)外溫度一致。D.3試驗設備采用最大負荷不小于250kN的疲勞試驗機。測量精度應不低于1%。D.4試驗方法D.4.1試樣布置示意如圖D.1所示。試驗臺、固定臺座和移動臺座應具有足夠的剛度，避免對試驗結(jié)果產(chǎn)生不良的影響。1——固定臺座；2—-—鋼加載板；3——橡膠板；4——伸縮裝置試樣；6——試驗臺。圖D.1伸縮裝置承載性能試驗試樣布置示意GB/T38387—2019D.4.2試驗步驟如下：a)在試驗臺座上固定伸縮裝置，移動臺座，使伸縮裝置處于最大開口狀態(tài)并固定；b)使用鋼加載板和橡膠板模擬輪載作用，加載板尺寸采用輪載的著地尺寸；c)模擬輪載的靜力作用時，α取16.7°;以設計輪載Pa的10%為步長，以1kN/s的速度加載，每步加載完成后，靜置5min;在最大荷載時用直尺和塞尺測量伸縮裝置的豎向撓度；d)上一步驟重復進行3次，測量結(jié)果的平均值與4.1.4的要求比較，符合要求為合格；e)模擬輪載的疲勞作用時，α取0°;以0～Pa為循環(huán)幅，施加2×10?次，并觀察伸縮裝置是否開D.5試驗報告試驗報告應包括以下內(nèi)容：b)試驗機性能及配置描述；c)試驗過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象描述；GB/T38387—2019(規(guī)范性附錄)伸縮裝置永久磁鐵吸附力試驗方法E.1試驗條件試驗標準溫度23℃±5℃,且不應有腐蝕性氣體及影響檢測的震動源。E.2試樣Q355。其中壓環(huán)與磁鐵墊塊通過螺栓連接，永久磁鐵設置于壓環(huán)內(nèi)部與磁鐵墊塊吸附，永久磁鐵外徑為d,壓環(huán)內(nèi)徑滿足圖示尺寸，測試塊、壓環(huán)、磁鐵墊塊直徑為永久磁鐵外徑d加40mm,測試塊、磁鐵墊塊凸起直徑20mm、長度80mm,圓桿用于設備夾緊，測量工裝見圖E.1。單位為毫米圖E.1永久磁鐵吸附力試驗裝置示意GB/T38387—2019E.3試驗設備采用最大負荷不大于5kN的拉力試驗機。測量精度應不低于0.5%。E.4試驗方法伸縮裝置永久磁鐵吸附力試驗方法如下：a)按照圖E.1加工測量工裝；b)將永久磁鐵放入壓環(huán)內(nèi)與測試塊吸附，將測量工裝連接于拉力設備；c)試驗機按照20N/s的速度垂直緩慢拉伸，直至永久磁鐵與測試塊分離；d)讀取試驗機最大拉力值即為永久磁鐵吸附力；e)按式(E.1)計算每延米伸縮裝置吸附力：F=0.9fn…………………(E.1)式中：f——試驗測量永久磁鐵吸附力，單位為千牛(kN);n———每延米采用永久磁鐵數(shù)量；E.5試驗報告試驗報告應包括以下內(nèi)容：b)試驗過程描述。試驗中如有異常情況發(fā)生，應詳細描述異常情況發(fā)生的過程。c)得出試驗結(jié)果。包括試樣概況描述永久磁鐵規(guī)格；試驗機性能及配置描述；輸出所有試驗要求試樣有無損傷狀態(tài)分析；試驗過程及安裝照片等附件。d)試驗現(xiàn)場照片。GB/T38387—2019(資料性附錄)伸縮裝置噪聲水平試驗方法F.1試驗條件試驗標準溫度23℃±5℃,且不應有腐蝕性氣體及影響檢測的震動源。F.2試樣試驗采用組裝完成后的伸縮裝置，在試驗現(xiàn)場進行測量。F.3試驗設備F.3.1測量儀器測量用聲級計或其他等效的測量系統(tǒng)不應低于GB/T3785.1—2010規(guī)定的I型聲級計的要求。測量時應使用“A”頻率計權(quán)特性，“F”和“Peak”時間計權(quán)特性。應使用能自動采樣測量A計權(quán)聲級的F.3.2車輛設備試驗選擇整備質(zhì)量1300kg～2000kg的M?類車輛。F.4試驗場地將伸縮裝置設置為拉開最大長度，其余位置水平、堅實、平整，并且試驗路面不應產(chǎn)生過大的輪胎噪聲。該路面符合GB1495—2002中附錄A的規(guī)定。試驗場地和聲級計布置如圖F.1所示，其中B、B'點設置為伸縮裝置路面噪聲值測點，C、C點設置為平整路面噪聲值測點。B、B'點測量用聲級計應使用“A”頻率計權(quán)特性、“Peak”時間計權(quán)特性，C、C點測量用聲級計應使用“A”頻率計權(quán)特性、“F”時間計權(quán)特性。GB/T38387—2019單位為米最小的標準試驗路面；圖F.1試驗場地和聲級計的布置F.5試驗方法F.5.1聲級計固定于車輛底盤，高于地面15mm,伸縮裝置噪聲值測點距行駛中心線7.5m與平整路面噪聲值測點保證10m以上距離。F.5.2測量應在良好天氣中進行，測量時傳聲器高度的風速不應超過5m/s。注意測量結(jié)果不受陣風F.5.3試驗車輛以勻速60km/h的速度依次通過平整路面測點和伸縮裝