(高清版)GB∕T 26507-2019 石油天然氣鉆采設(shè)備 地面油氣混輸泵

ICS75.180.10GB/T26507—2019代替GB/T26507—2011石油天然氣鉆采設(shè)備地面油氣混輸泵國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T26507—2019 12規(guī)范性引用文件 13型號表示方法 1 1 45.1試驗(yàn)條件 45.2試驗(yàn)項(xiàng)目 65.3試驗(yàn)內(nèi)容 65.4出廠檢驗(yàn) 75.5型式檢驗(yàn) 7 7 87.1成套 87.2標(biāo)志 8 87.4貯存 8附錄A(資料性附錄)性能參數(shù)的計(jì)算 9A.1流量的計(jì)算 9A.2壓力的計(jì)算 A.3輸入功率的計(jì)算 A.4泵輸出功率 A.6含氣率δ 附錄B(資料性附錄)油氣混輸泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)記錄 附錄C(資料性附錄)油氣混輸泵出廠檢驗(yàn)記錄 附錄D(資料性附錄)油氣混輸泵型式檢驗(yàn)記錄 附錄E(資料性附錄)油氣混輸泵性能曲線 附錄F(資料性附錄)油氣混輸泵系統(tǒng) ⅢGB/T26507—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T26507—2011《石油天然氣工業(yè)鉆井和采油設(shè)備地面油氣混輸泵》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T26507—2011相比，主要技術(shù)變化如下：——標(biāo)準(zhǔn)名稱修改為《石油天然氣鉆采設(shè)備地面油氣混輸泵》;-——增加了型號表示方法(見第3章);—修改了基本參數(shù)中額定排出壓力范圍(見4.5,2011年版的3.2);———修改了泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境條件下介質(zhì)運(yùn)動黏度和含氣率的范圍(見4.6,2011年版的3.6);——修改了噪聲值的規(guī)定(見4.9,2011年版的3.9);——修改了泵容積效率的規(guī)定(見4.10,2011年版的3.10);—修改了泵效率的規(guī)定(見4.11,2011年版的3.11);——增加了泵輸送含硫化氫等腐蝕性氣體介質(zhì)時(shí)，泵材料選用的規(guī)定(見4.22);——增加了型式試驗(yàn)時(shí)油介質(zhì)的粘度的規(guī)定(見5.1.1.2);--——增加了試驗(yàn)數(shù)值中氣體流量和液體流量的記錄(見附錄D);本標(biāo)準(zhǔn)由全國石油鉆采設(shè)備和工具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC96)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國石油集團(tuán)渤海石油裝備制造有限公司、黃山工業(yè)泵制造有限公司、勝利油田高原石油裝備有限責(zé)任公司、航宇救生裝備有限公司、中國石油大港油田分公司。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：--—GB/T26507—2011。1GB/T26507—2019石油天然氣鉆采設(shè)備地面油氣混輸泵1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了油田地面用油氣混輸泵(雙螺桿油氣混輸泵，以下簡稱“泵”)型號表示方法、技術(shù)要本標(biāo)準(zhǔn)適用于泵的設(shè)計(jì)、檢驗(yàn)和使用。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T20972.2石油天然氣工業(yè)油氣開采中用于硫化氫環(huán)境的材料第2部分：抗開裂碳鋼、低合金鋼和鑄鐵GB/T29529泵的噪聲測量與評價(jià)方法GB/T29531泵的振動測量與評價(jià)方法JB/T8091螺桿泵試驗(yàn)方法3型號表示方法型號表示方法為：2LYQB額定排出壓力，兆帕(MPa)螺桿油氣混輸泵螺桿數(shù)量4技術(shù)要求4.1泵應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)過規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造。4.2泵在爆炸性氣體環(huán)境中使用時(shí)，電動機(jī)和電氣設(shè)備的防爆型式、類別、級別和溫度組別應(yīng)符合4.3軸承及齒輪箱等處溫度不應(yīng)高于80℃,軸承溫升不大于45℃。4.4泵運(yùn)行時(shí)被輸送液體和氣體介質(zhì)不準(zhǔn)許泄漏。4.5泵的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。2GB/T26507—2019表1基本參數(shù)額定流量m3/h額定排出壓力MPa124541245124512451245124512451245124124121240012—1212114.6泵應(yīng)在下述環(huán)境條件下正常運(yùn)轉(zhuǎn)：a)環(huán)境溫度為-20℃~50℃,空氣相對濕度不大于85%,介質(zhì)溫度不高于85℃;b)介質(zhì)的含砂量不大于500g/m3,最大尺寸不大于0.4mm;c)介質(zhì)運(yùn)動黏度為1×10-?m2/s～1×10-1m2/s;d)含氣率不大于85%(大于85%時(shí)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不低于20min,用戶特殊要求可另行協(xié)商)。4.7泵入口處應(yīng)安裝過濾裝置，過濾面積為泵吸入口面積的10倍～20倍，濾網(wǎng)網(wǎng)孔的總流通面積不小于泵進(jìn)口管路截面積的1.5倍。4.8在額定工況下，泵的最大振動烈度應(yīng)符合表2的規(guī)定。>225～550>600～10003GB/T26507—20194.9在額定工況下，噪聲值應(yīng)符合表3的規(guī)定。泵輸入功率不超過所配原動機(jī)噪聲值+34.10泵的容積效率在純液狀態(tài)下應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4泵容積效率壓差/MPa容積效率/%>1.6～2.54.11泵效率應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5泵效率壓差/MPa020±540±560±585±5>1.6～2.5>2.5～4.0—>4.0～5.04.12鑄件表面應(yīng)平整光滑，不應(yīng)有裂紋、縮孔、疏松及其他影響質(zhì)量的缺陷?？稍诓唤档蛷?qiáng)度的情況進(jìn)行修補(bǔ)，但不得用敲擊的方法消除缺陷，有蜂窩狀氣孔缺陷的鑄件不得焊補(bǔ)。焊接件焊縫應(yīng)為光潔金消除內(nèi)應(yīng)力。4.13泵零部件的加工表面不應(yīng)有裂紋、壓痕及影響產(chǎn)品質(zhì)量的夾雜物。4.14泵零部件應(yīng)在原材料、制造精度檢驗(yàn)合格后進(jìn)行裝配。外協(xié)、外購件應(yīng)有質(zhì)量合格證。4.16泵承受壓力的零部件，裝配前應(yīng)進(jìn)行不少于30min、1.5倍額定排出壓力的水壓試驗(yàn)，被試零件不4.18相互嚙合的轉(zhuǎn)子部件以及轉(zhuǎn)子與殼體之間的間隙應(yīng)均勻。4.19泵宜配帶溢流閥，閥座與閥芯應(yīng)進(jìn)行密封性試驗(yàn)。溢流閥在關(guān)閉狀態(tài)下，不應(yīng)有泄漏。溢流閥的開啟壓力為泵額定排出壓力的1.1倍～1.3倍。4GB/T26507—20194.22泵輸送含硫化氫等腐蝕性氣體介質(zhì)時(shí)，泵材料的選用應(yīng)符合GB/T20972.2的規(guī)定。5試驗(yàn)方法5.1.1.2型式檢驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)，液體介質(zhì)采用黏度3×10-?m2/s～1.5×10-3m2/s的油品，氣體介質(zhì)采用空氣。4-—過濾器；8-—進(jìn)口壓力表；5.1.2.2型式檢驗(yàn)試驗(yàn)系統(tǒng)如圖2所示。5GB/T26507—20195——混輸泵；7—--—溫度傳感器；8——進(jìn)口壓力表；圖2型式檢驗(yàn)試驗(yàn)系統(tǒng)試驗(yàn)用儀器、儀表精度要求應(yīng)符合表6的規(guī)定。測試項(xiàng)目計(jì)量儀器、儀表的允許系統(tǒng)誤差范圍型式試驗(yàn)出廠試驗(yàn)液氣液氣流量士0.5%壓力士0.5%士1.0%轉(zhuǎn)速輸入功率士0.2%士0.5%溫度注：輸入功率的測定也可用測量與泵相連接的已知效率的電機(jī)的輸入功率來確定。5.1.4試驗(yàn)裝置試驗(yàn)裝置應(yīng)采取有效措施，保證通過流量測量截面的流體具有如下特性：a)軸對稱的速度分布；6GB/T26507—2019b)等靜壓分布；c)沒有由裝置引起的旋渦；d)泵進(jìn)口平、直管長度不小于12D,出口平、直管長度不小于5D(D為泵進(jìn)、出5.1.5.2當(dāng)實(shí)測轉(zhuǎn)速與額定轉(zhuǎn)速不同時(shí)，參見A.1,分別將實(shí)測轉(zhuǎn)速下的試驗(yàn)數(shù)值換算為額定轉(zhuǎn)速下的性能參數(shù)。試驗(yàn)項(xiàng)目見表7。試驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類型出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)△△性能試驗(yàn)I組△△性能試驗(yàn)Ⅱ組—△溢流閥試驗(yàn)△△噪聲試驗(yàn)△振動試驗(yàn)△連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)△注：“△”表示應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)；“—”表示可不進(jìn)行試驗(yàn)。5.3.1.2在額定轉(zhuǎn)速下，將排出壓力逐級升到額定排出壓力(每級不大于0.5MPa,且不少于五個(gè)均勻分布的測試點(diǎn))。在各壓力點(diǎn)上運(yùn)行時(shí)間不少于15min,在額定排出壓力下，泵的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2h,b)用油溫測量儀或溫度傳感器測量軸承及齒輪箱溫度，應(yīng)符合4.3的規(guī)定；5.3.2.1性能試驗(yàn)應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。5.3.2.2性能試驗(yàn)按試驗(yàn)類型的不同分為兩組：7GB/T26507—2019a)性能試驗(yàn)I組：當(dāng)試驗(yàn)介質(zhì)為清水或3×10-?m2/s～1.5×10-3m2/s的油時(shí)，在額定轉(zhuǎn)速、零b)性能試驗(yàn)Ⅱ組：泵在額定轉(zhuǎn)速下，排出壓力從零至額定排出壓力范圍內(nèi)(不少于六個(gè)較均勻分布的點(diǎn)),測量泵在含氣率0～100%范圍內(nèi)(不少于五個(gè)較均勻分布的點(diǎn))的流量Q、輸入功率N、效率η與排出壓力pa的關(guān)系。5.3.2.3性能試驗(yàn)完畢后，參照附錄A計(jì)算整理試驗(yàn)數(shù)據(jù)。5.3.3.2當(dāng)泵的排出壓力為額定排出壓力的1.1倍～1.3倍(不高出額定壓力0.5MPa)的范圍內(nèi)時(shí)，溢流閥應(yīng)能自動開啟。泵的噪聲試驗(yàn)按GB/T29529的規(guī)定進(jìn)行。泵的振動試驗(yàn)按GB/T29531的規(guī)定進(jìn)行。在滿負(fù)荷工況下，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不低于100h,前24h每隔1h記錄一次進(jìn)口壓力、出口壓力、流量、輸入功率、軸承及油溫度等，以后每隔2h記錄一次。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)參照附錄B填寫試驗(yàn)記錄。每臺泵均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目見表7,出廠檢驗(yàn)記錄參見附錄C。5.5型式檢驗(yàn)5.5.1如出現(xiàn)下列情形之一，應(yīng)用不少于兩臺的泵進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品首制樣機(jī)。b)系列新產(chǎn)品只對該系列的基本樣機(jī)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后，比該樣機(jī)功率小、排出壓力低的新產(chǎn)品樣機(jī)可不作型式檢驗(yàn)。d)產(chǎn)品停止生產(chǎn)超過一年，重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。e)技術(shù)監(jiān)督部門提出型式檢驗(yàn)時(shí)。5.5.2檢驗(yàn)項(xiàng)目見表7,試驗(yàn)完成后，整理試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并填寫試驗(yàn)記錄表和繪制性能曲線，其格式參見附錄D、附錄E。6判定規(guī)則6.2型式檢驗(yàn)中，若任一產(chǎn)品出現(xiàn)一項(xiàng)不合格時(shí)，則判型式檢驗(yàn)未通過。8GB/T26507—20197.1成套泵的整機(jī)成套供應(yīng)范圍有下列形式：——泵單機(jī)；7.1.2.1泵系統(tǒng)供貨時(shí)，用戶只需負(fù)責(zé)輸油管路與泵系統(tǒng)進(jìn)出口法蘭的連接，即法蘭對法蘭安裝。7.1.2.2泵系統(tǒng)應(yīng)整體供貨，聯(lián)合底座上的所有零件盒設(shè)備應(yīng)全部安裝到位，整體運(yùn)輸。大型系統(tǒng)可根據(jù)要求，散件運(yùn)輸，現(xiàn)場安裝。泵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)參見附錄7.2標(biāo)志7.2.1每臺泵應(yīng)在明顯部位固定銘牌，標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306規(guī)定，內(nèi)容應(yīng)包括：a)產(chǎn)品型號及名稱。b)泵的額定流量，單位為立方米每小時(shí)(m3/h);額定吸入壓力，單位為兆帕(MPa);額定排出壓力，單位為兆帕(MPa);轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分(r/min);原動機(jī)功率，單位為千瓦(kW)位為千克(kg)等。c)出廠編號及生產(chǎn)日期。d)制造廠名稱。7.2.2泵的吸入端法蘭頸處應(yīng)有明顯的介質(zhì)流動方向指示箭頭；在泵與電機(jī)聯(lián)接的明顯位置應(yīng)固定轉(zhuǎn)7.3包裝7.3.1外露加工表面涂硬化防銹油進(jìn)行油封。7.3.2泵的進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置封口板。7.3.3產(chǎn)品包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。7.3.4產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)隨機(jī)附帶下列文件：a)裝箱單；b)產(chǎn)品合格證書；c)產(chǎn)品使用說明書；d)易損件明細(xì)表。上述隨機(jī)文件應(yīng)裝入不透水的文件袋內(nèi)。7.4.2產(chǎn)品應(yīng)置于干燥、通風(fēng)的庫房內(nèi)。泵的油封期為六個(gè)月，過期應(yīng)重新進(jìn)行油封。9GB/T26507—2019(資料性附錄)性能參數(shù)的計(jì)算A.1流量的計(jì)算A.1.1零壓力點(diǎn)額定轉(zhuǎn)速流量1分別按式(A.1)、式(A.2)、式(A.3)進(jìn)行計(jì)算。對水介質(zhì)：對混合介質(zhì)：式中：……(A.1)……(A.2)……(A.3)Qon———零壓力點(diǎn)額定轉(zhuǎn)速下的體積流量，單位為立方米每小時(shí)(m3/h);Q?！銐毫c(diǎn)實(shí)測體積流量，單位為立方米每小時(shí)(m3/h);QL——液體體積流量，單位為立方米每小時(shí)(m3/h);QG——吸入壓力下氣體體積流量，單位為立方米每小時(shí)(m3/h);QohL.——零壓力混合液體實(shí)測體積流量，單位為立方米每小時(shí)(m3/h);no——零壓力實(shí)測轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分(r/min)。A.1.2當(dāng)試驗(yàn)轉(zhuǎn)速與額定轉(zhuǎn)速不同、黏度不同時(shí)，流量分別按式(A.4)、式(A.5)、式(A.6)進(jìn)行計(jì)算。對水介質(zhì)：對混合介質(zhì)：式中：……(A.4)……(A.5)……(A.6)Qn——壓力點(diǎn)額定轉(zhuǎn)速下的體積流量，單位為立方米每小時(shí)(m3/h);Q;——壓力點(diǎn)實(shí)測體積流量，單位為立方米每小時(shí)(m3/h);QhL——混合介質(zhì)額定轉(zhuǎn)速下的體積流量，單位為立方米每小時(shí)(m3/h);Qhi——混合液體壓力點(diǎn)實(shí)測體積流量，單位為立方米每小時(shí)(m3/h);1)試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)進(jìn)出口壓力調(diào)節(jié)閥全敞開時(shí)，進(jìn)出口壓力表示值近似為零的額定轉(zhuǎn)速下的流量，定義為零壓力點(diǎn)額定轉(zhuǎn)速流量。進(jìn)出口壓力調(diào)節(jié)閥全敞開時(shí)，出現(xiàn)進(jìn)口壓力示值不大于0.03MPa或出口壓力示值不大于0.05MPa時(shí)，均視為進(jìn)出口壓力示值為零。GB/T26507—2019γ;——實(shí)測介質(zhì)黏度(介質(zhì)也可為混合液),單位為立方米每小時(shí)(m3/h);n;——壓力點(diǎn)實(shí)測轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分(r/min)。A.2壓力的計(jì)算壓力的計(jì)算與換算分別按式(A.7)、式(A.8)、式(A.9)、式(A.10)進(jìn)行計(jì)算。排出壓力pd:pa=Ga+pgZa×10-6……(A.7)吸入壓力ps:ps=Gs+pgZs×10-6……(A.8)壓差p:p=pa—ps=(Ga-G?)+pg(Za-Z?)×10-?……(A.9)若pg(Za-Z?)10-?<p;/100,則pg(Za-Zs)×10-?可忽略不計(jì)，p=Gd—G……(A.10)式中：p——試驗(yàn)介質(zhì)密度，單位為千克每立方米(kg/m3);g——重力加速度，單位為米每二次方秒(m/s2);Za——出口壓力表中心至基準(zhǔn)面(包括主桿中心線在內(nèi)的水平面)的垂直距離；當(dāng)采用壓力傳感器時(shí)，Za為測壓點(diǎn)至泵基準(zhǔn)面的垂直距離；若壓力表中心或傳感器測試點(diǎn)低于泵基準(zhǔn)面時(shí)，Z,——吸入真空表中心至基準(zhǔn)面的垂直距離；當(dāng)采用壓力傳感器時(shí)，Z,為測壓點(diǎn)至泵基準(zhǔn)面的垂直距離；若真空表中心或傳感器測試點(diǎn)低于泵基準(zhǔn)面時(shí)，Za為負(fù)值，單位為米(m)。A.3輸入功率的計(jì)算A.3.1實(shí)測輸入功率分別按式(A.11)、式(A.12)進(jìn)行計(jì)算。當(dāng)采用扭轉(zhuǎn)式測功計(jì)時(shí)，輸入功率N;:N;=M,;n/9550……(A.11)當(dāng)采用試驗(yàn)電機(jī)電功率計(jì)時(shí)，輸入功率Ni:N;=Nmηmo………A.3.2零壓力點(diǎn)額定轉(zhuǎn)速下的輸入功率Non按式(A.13)進(jìn)行計(jì)算。對液體介質(zhì)：對混合介質(zhì)：GB/T26507—2019式(A.11)～式(A.15)中：Non——零壓力點(diǎn)額定轉(zhuǎn)速下的輸入功率，單位為千瓦(kW);No—-——零壓力點(diǎn)實(shí)測輸入功率，單位為千瓦(kW);Nin———壓力點(diǎn)額定轉(zhuǎn)速下的輸入功率，單位為千瓦(kW);N;——壓力點(diǎn)實(shí)測輸入功率，單位為千瓦(kW);Nh———混合介質(zhì)壓力點(diǎn)額定轉(zhuǎn)速下的輸入功率，單位為千瓦(kW);Nhi———混合介質(zhì)壓力點(diǎn)實(shí)測輸入功率，單位為千瓦(kW);Nho——零壓力點(diǎn)混合介質(zhì)下的實(shí)測輸入功率，單位為千瓦(kW);Nm——試驗(yàn)電機(jī)輸入功率，單位為千瓦(kW);ymot——電機(jī)效率，%;A.4泵輸出功率當(dāng)試驗(yàn)介質(zhì)不同時(shí)，輸出功率分別按式(A.16)、式(A.17)、式(A.18)進(jìn)行計(jì)算。對液體介質(zhì)，泵輸出功率NL:……(A.16)對氣體介質(zhì)，泵輸出功率Ng:……(A.17)對混合介質(zhì)，泵輸出功率Nh:Nh=N1十Ng……(A.18)Qg—-—吸入壓力下氣體體積流量，單位為立方米每小時(shí)(m3/h)。A.5效率效率分別按式(A.19)、式(A.20)、式(A.21)進(jìn)行計(jì)算。泵效率η:對液體介質(zhì)：對混合介質(zhì)：……(A.19)……(A.20)……(A.21)A.6含氣率δ含氣率按式(A.22)進(jìn)行計(jì)算：δ=Qg/(Qg+QL)×100%……(A.22)GB/T26507—2019(資料性附錄)油氣混輸泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)記錄油氣混輸泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄見表B.1。表B.1油氣混輸泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄表泵型號：泵編號：送檢單位：試驗(yàn)電機(jī)編號：流量Q:m3/h轉(zhuǎn)速n:r/min電機(jī)功率N:kW額定排出壓力pdr:MPa吸入壓力pg:MPa輸入功率p:kW黏度γ:mm2/s容積效率η:%含氣率δ:%時(shí)間測量值實(shí)測轉(zhuǎn)速/(r/min)實(shí)測油溫/℃排出壓力/MPa吸入壓力/MPa混輸流量/(m3/h)輸入功率/kW軸承溫度/℃軸封泄漏試驗(yàn)負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)單位蓋章GB/T26507—2019(資料性附錄)油氣混輸泵出廠檢驗(yàn)記錄油氣混輸泵出廠檢驗(yàn)記錄見表C.1。表C.1油氣混輸泵出廠檢驗(yàn)記錄表泵型號：泵編號：試驗(yàn)電機(jī)編號：