(高清版)GB∕T 18579-2019 高碳鉻軸承鋼絲

高碳鉻軸承鋼絲國家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T18579—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T18579—2001《高碳鉻軸承鋼絲》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T18579—2001相比，主要技術(shù)內(nèi)容變化如下：-—增加了連鑄鋼(見3.2);—-—增加了鋼按產(chǎn)品最終用途分類(見3.3);—增加了“磷化冷拉”交貨狀態(tài)，刪除了磨光交貨狀態(tài)(見3.4,2001年版的3.1);——修改了平直度要求(見表3,2001年版的表1);—修改了盤重要求(見5.3,2001年版的5.3);——增加了G8Cr15牌號(hào)及相關(guān)要求(見6.1.1);--——修改了鋼絲低倍要求(見6.4,2001年版的6.4);——?jiǎng)h除了鋼絲斷口要求(見2001年版的6.4);--——增加了冷拉和磷化冷拉鋼絲的力學(xué)性能要求(見6.5);———?jiǎng)h除了試樣淬火硬度檢驗(yàn)(見2001年版的7.5);——增加了碳化物帶狀的要求(見6.7);——修改了鋼絲脫碳層和表面質(zhì)量的要求(見6.9和6.11,2001年版的6.6.5和6.7);—-—在復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則中增加了允許以坯代材、以大代小的規(guī)定(見8.4.3)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：東北特殊鋼集團(tuán)股份有限公司、江陰興澄特種鋼鐵有限公司、洛陽軸承研究所有測(cè)認(rèn)證有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：1GB/T18579—2019高碳鉻軸承鋼絲1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造軸承滾動(dòng)體和套圈用高碳鉻軸承鋼圓鋼絲(以下簡稱鋼絲)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.29鋼鐵及合金鉛含量的測(cè)定載體沉淀-二甲酚橙分光光度法GB/T223.31鋼鐵及合金砷含量的測(cè)定蒸餾分離-鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.47鋼鐵及合金化學(xué)分析方法載體沉淀-鉬藍(lán)光度法測(cè)定銻量GB/T223.50鋼鐵及合金化學(xué)分析方法苯基瑩光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法測(cè)定錫量GB/T223.53鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測(cè)定銅量GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量GB/T223.77鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測(cè)定鈣量GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T224鋼的脫碳層深度測(cè)定法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T11261鋼鐵氧含量的測(cè)定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法GB/T18254—2016高碳鉻軸承鋼GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法2GB/T18579—20193分類與代號(hào)3.1鋼按冶金質(zhì)量分為：b)高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼(牌號(hào)后加“A”);c)特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼(牌號(hào)后加“E”)。3.2鋼按澆鑄工藝分為：a)模鑄鋼；b)連鑄鋼。a)滾動(dòng)體用G;b)套圈用T。3.4鋼絲按交貨狀態(tài)的分類及代號(hào)見表1。要求其他交貨狀態(tài)時(shí)應(yīng)在合同中注明。交貨狀態(tài)分類代號(hào)退火A冷拉WCD輕拉WLCD磷化冷拉STP+WCD磷化輕拉STP+WLCDa)產(chǎn)品名稱(或品名);d)規(guī)格、外形(要求直條交貨時(shí)應(yīng)于合同中注明);e)重量和/或數(shù)量；f)澆鑄方法(未注明時(shí)按連鑄);g)交貨狀態(tài)；h)產(chǎn)品最終用途；5.1.1鋼絲的公稱直徑范圍為1.00mm～20.00mm。3GB/T18579—20195.1.2鋼絲的直徑允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。鋼絲的直徑允許偏差應(yīng)于合同中注明，未注明時(shí)按10級(jí)供貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)雙方協(xié)商，也可提供其他規(guī)格及允許偏差的鋼絲。表2鋼絲直徑允許偏差單位為毫米允許偏差級(jí)別8級(jí)10級(jí)12級(jí)允許偏差1.00≤D<3.00-0.0140—0.0240—0.0400—0.060-0.1003.00≤D<6.00-8.018-0.0300—0.0480-0.0740—0.1206.00≤D<10.00—0.0220—0.0360—0.0580—0.0900—0.15010.0≤D<16.0-8.026-8.042-8.0700-0.1100—0.18016.0≤D≤20.0-0.032-8.0520—0.0840—0.130-0.2105.2外形每盤鋼絲應(yīng)由一根鋼絲組成。盤卷應(yīng)規(guī)整，打開盤卷5.2.2.1直條狀態(tài)交貨時(shí)，其長度應(yīng)符合表3的規(guī)定，齊尺交貨，允許有重量不超過總重5%且不短于最小長度的短尺鋼絲。需方要求定尺或倍尺交貨時(shí)應(yīng)于合同中注明，其長度允許偏差為0～+50mm。5.2.2.2直條鋼絲的平直度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3直條鋼絲的長度及平直度鋼絲的公稱直徑/mm直條鋼絲的長度/mm直條鋼絲的平直度/(mm/m)2000～4000>8.003000～6000鋼絲的不圓度應(yīng)不大于鋼絲直徑公差之半。5.3重量5.3.1每盤鋼絲最小內(nèi)徑及最小重量應(yīng)符合表4的規(guī)定。5.3.2允許有盤重小于最小盤重但不小于50kg的鋼絲，但其重量不得超過該批重量的5%。經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可對(duì)鋼絲盤重另行規(guī)定。4GB/T18579—2019表4鋼絲盤最小盤重及最小內(nèi)徑每盤最小盤重/kg鋼絲盤最小內(nèi)徑/mmD<3.00D<2.505.00≤D<10.05.00≤D<10.06技術(shù)要求6.1牌號(hào)和化學(xué)成分6.1.1鋼的牌號(hào)為GCr15和G8Cr15,化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合GB/T18254—2016的規(guī)定。6.1.2成品鋼絲化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T18254—2016的規(guī)定，僅當(dāng)需方有要求時(shí)，生產(chǎn)廠才對(duì)鋼絲成品進(jìn)行分析。6.2冶煉方法鋼應(yīng)采用真空脫氣處理。除非經(jīng)用戶同意，生產(chǎn)廠不應(yīng)有意加入鈣及其合金脫氧或控制非金屬夾雜物形態(tài)。6.3交貨狀態(tài)6.4低倍組織滾動(dòng)體用鋼絲的低倍組織應(yīng)符合表5的規(guī)定。套圈用鋼絲的低倍組織按GB/T18254—2016的優(yōu)質(zhì)鋼和高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼的規(guī)定執(zhí)行。表5鋼絲低倍組織缺陷類型GB/T18254—2016附錄A評(píng)級(jí)圖合格級(jí)別/級(jí)，不大于中心疏松第1評(píng)級(jí)圖一般疏松第2評(píng)級(jí)圖錠型偏析第3評(píng)級(jí)圖中心偏析第4評(píng)級(jí)圖6.5力學(xué)性能公稱直徑不大于10mm的鋼絲檢驗(yàn)抗拉強(qiáng)度，公稱直徑大于10mm的鋼絲檢驗(yàn)布氏硬度，其結(jié)果應(yīng)符合表6的規(guī)定。5GB/T18579—2019表6鋼絲的力學(xué)性能交貨狀態(tài)抗拉強(qiáng)度/MPa布氏硬度/HBW退火輕拉、磷化輕拉冷拉、磷化冷拉6.6顯微組織鋼絲的顯微組織應(yīng)為細(xì)小、均勻、完全球化的珠光體組織，按GB/T18254—2016附錄A第5評(píng)級(jí)圖檢驗(yàn)，其合格級(jí)別為2級(jí)～4級(jí)。6.7碳化物不均勻性鋼絲的碳化物不均勻性應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7碳化物不均勻性類別評(píng)級(jí)圖冶金質(zhì)量合格級(jí)別，不大于碳化物網(wǎng)狀GB/T18254—2016附錄A第6評(píng)級(jí)圖評(píng)定全部級(jí)別碳化物帶狀GB/T18254—2016附錄A第8評(píng)級(jí)圖評(píng)定優(yōu)質(zhì)和高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼碳化物液析GB/T18254—2016附錄A第9評(píng)級(jí)圖評(píng)定全部級(jí)別6.8顯微孔隙鋼絲不應(yīng)有顯微孔隙。供方若能保證可不檢驗(yàn)。6.9脫碳層鋼絲應(yīng)進(jìn)行脫碳層檢驗(yàn)，鋼絲一邊總脫碳層(鐵素體十過渡層)深度應(yīng)符合：公稱直徑不大于10mm的鋼絲的脫碳層深度不大于0.08mm,公稱直徑大于10mm的鋼絲的脫碳層深度不大于0.8%D。6.10非金屬夾雜物鋼的非金屬夾雜物應(yīng)符合GB/T18254—2016的規(guī)定。6.11表面質(zhì)量陷。但個(gè)別的凹坑、壓痕和劃傷允許存在，其深度應(yīng)符合表8的規(guī)定。退火狀態(tài)交貨的鋼絲表面允許有氧化色。6GB/T18579—2019表8鋼絲表面允許的缺陷深度單位為毫米鋼絲公稱直徑D單邊缺陷深度，不大于>10.0a)特殊尺寸精度要求；b)特殊表面要求；c)特殊力學(xué)性能要求；d)其他特殊要求。7試驗(yàn)方法應(yīng)對(duì)每批鋼絲逐盤(支)進(jìn)行外觀和尺寸檢查(供方如能保證直條鋼絲尺寸合格，可按一定比例抽GB/T223.85、GB/T223.86或GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125等通用方法進(jìn)行，仲裁時(shí)按GB/T223.86及GB/T20125進(jìn)行。7.2.3鈦含量分析方法由供需雙方協(xié)商確定。7.3.1抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，從鋼絲盤卷的兩端(直條鋼絲從任意一端)取長不小于250mm的試樣檢驗(yàn)抗拉7.3.2布氏硬度試驗(yàn)，從鋼絲盤卷的兩端(直條鋼絲從任意一端)取樣，試驗(yàn)方法按GB/T231.1的規(guī)定進(jìn)行。在不同盤(支)鋼絲上任取6支試樣，按GB/T18254—2016中7.5的規(guī)定檢驗(yàn)低倍組織。7.5.1每盤鋼絲的端頭，從兩端各取一個(gè)不小于250mm長的試樣酸浸檢查鋼絲表面質(zhì)量(先去掉不小于500mm長的一段端頭，然后取樣進(jìn)行酸浸檢查表面質(zhì)量)。試樣經(jīng)硫酸或鹽酸浸蝕后檢GB/T18579—20197.6其他項(xiàng)目鋼絲其他項(xiàng)目試驗(yàn)方法應(yīng)符合表9的規(guī)定。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣部位要求條款試驗(yàn)方法1尺寸逐盤(支)每盤(支)不少于3處5.1,5.22化學(xué)成分3氧含量GB/T18254—2016中8.3.24低倍組織6支GB/T18254—2016中7.55拉伸試驗(yàn)盤數(shù)不大于10盤時(shí)，取3盤；大于10盤時(shí)，取5盤。直條每批每盤兩端，直條一端6布氏硬度7顯微組織盤數(shù)不大于5盤時(shí)逐盤??；大于5盤時(shí)取5盤。直條每批每盤(支)一端GB/T18254—2016中7.98碳化物網(wǎng)狀每盤(支)一端GB/T18