304-11#鍍鋅兼退火線基本工藝規(guī)程2

唐鋼冷軋薄板廠1#鍍鋅兼退火線基本工藝規(guī)程PAGE唐鋼質(zhì)量管理體系文件版本號(hào)：2文件編號(hào)：JS/ZY-QZ-304-1受控受控唐鋼冷軋薄板廠1#鍍鋅兼退火線基本工藝規(guī)程（公司秘密）編制：苗峰、左志波、劉大亮審核：批準(zhǔn)：2011年11月唐山鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司技術(shù)中心更改狀態(tài)一覽表版本號(hào)更改次數(shù)更改理由更改人審核人批準(zhǔn)人實(shí)施時(shí)間20換版苗峰左志波劉大亮董金利李建英楊建偉陳興偉王新東2011.11.25PAGE第16頁共16頁唐鋼冷軋薄板廠1#鍍鋅兼退火線基本工藝規(guī)程編號(hào)：JS/ZY-QZ-304-11適用范圍本工藝規(guī)程適用于唐鋼冷軋薄板廠1#鍍鋅兼退火線2工藝流程及生產(chǎn)線簡(jiǎn)介2.1工藝流程鞍座上料鞍座上料上卷小車上卷鋼卷測(cè)量鋼卷對(duì)中開卷機(jī)開卷夾送矯直切頭尾焊接清洗段入口活套退火爐鍍鋅鍍后冷卻鋅層測(cè)厚儀光整、拉矯鈍化處理出口活套檢查臺(tái)切焊縫及取樣涂油卷取卸卷打捆存入鋼卷庫(kù)稱重2.2生產(chǎn)線簡(jiǎn)介1#連續(xù)熱鍍鋅（退火）生產(chǎn)線由意大利達(dá)涅利公司負(fù)責(zé)總體設(shè)計(jì)，關(guān)鍵設(shè)備從意大利、美國(guó)引進(jìn)，最高速度可達(dá)180米/分鐘，年產(chǎn)量為45萬噸。也可兼作退火線。產(chǎn)品規(guī)格：其中冷軋鍍鋅鋼卷厚度為0.3－2.0毫米，寬度為820－1650毫米，熱軋鍍鋅鋼卷厚度為0.8－2.0毫米，寬度為820－1650毫米；主要設(shè)備有2臺(tái)開卷機(jī)、1臺(tái)窄搭接焊機(jī)、清洗段、入口活套、L型退火爐、鋅鍋及氣刀、鍍后冷卻段、光整機(jī)、拉矯機(jī)、鈍化系統(tǒng)、出口活套、涂油機(jī)、飛剪、2臺(tái)卷取機(jī)。3產(chǎn)品大綱3.1冷基板（CQ）GI/GFCQt/年寬度尺寸和平均尺寸（mm）總計(jì)CR8201030103011301130123012301330133014301430153015301650厚度規(guī)格，mm925108011801280138014801590最小最大平均t%t%t%t%t%t%t%0.30.50.4180015400327001.518001117000.50.70.6720042160012252001423400131980011972000.71.00.85--7200463003.5720043600281004.563003.5387001.01.51.25--180013600254003360023600236002216001.52.01.75--18001180011800118001180011800110800總計(jì)900053780021396002239600222880016135007.5117006.51800003.2冷基板（DQ）GI/GFDQt/年寬度尺寸和平均尺寸（mm）總計(jì)CR8201030103011301130123012301330133014301430153015301650規(guī)格mm925108011801280138014801590最小最大平均t%t%t%t%t%t%t%0.30.50.41050131503157521050168250.50.70.6420041260012147001413650131155011567000.71.00.85--420043675442004210024725536753.5225751.01.51.25--105012100231503210022100221002126001.52.01.75--1050110501105011050110501105016300總計(jì)525052205021231002223100221680016787508682506.51050003.3冷基板（HSLA）GIHSLAt/年寬度尺寸和平均尺寸（mm）總計(jì)CR8201030103011301130123012301330133014301430153015301650規(guī)格mm925108011801280138014801590最小最大平均t%t%t%t%t%t%t%0.30.50.415014503225215019750.50.70.6600418001221001419501316501181000.71.00.85--60045254600430026754.55253.532251.01.51.25--15013002450330023002300218001.52.01.75--150115011501150115011501900總計(jì)750531502133002233002224001611257.59756.5150003.4熱基板（CQ）GI/GFCQt/年寬度尺寸和平均尺寸（mm）總計(jì)HR8201030103011301130123012301330133014301430153015301650規(guī)格mm925108011801280138014801590最小最大平均t%t%t%t%t%t%t%0.81.00.98100065400410800881006324001.01.51.2513501540041350010945071215098100654004553501.52.01.7513501270029450767505121509945075400447250總計(jì)108008135001033750252430018243001817550131080081350003.5熱基板（DQ）GI/GFDQt/年寬度尺寸和平均尺寸（mm）總計(jì)HR8201030103011301130123012301330133014301430153015301650規(guī)格mm925108011801280138014801590最小最大平均t%t%t%t%t%t%t%0.81.00.99006600412008900636001.01.51.251501600415001010507135099006600461501.52.01.7515013002105077505135091050760045250總計(jì)1200815001037502527001827001819501312008150004原料驗(yàn)收基準(zhǔn)4.1原料規(guī)格厚度，mm0.3-2.0（冷軋）；0.8-2.0（熱軋）寬度，mm820-1650帶鋼內(nèi)徑，mm508和610兩種帶鋼外徑，mm1000-1950最大卷重，Kg29700厚度公差，mm主體0.032，頭尾0.048寬度公差，mm冷軋0-6；熱軋：0-104.2原料外觀鋼帶表面原料表面要求清潔，不允許有嚴(yán)重壓印、劃傷、軋穿、粘結(jié)、銹蝕、鐵皮壓入，殘余乳化液斑等,對(duì)于有嚴(yán)重的瓢曲、浪形、浪邊的原料卷拒收。鋼帶的板形平坦鋼帶外形鋼卷應(yīng)卷緊、卷齊、捆帶應(yīng)捆緊，不得有松卷和塌卷，鋼卷邊部無折邊，不準(zhǔn)有毛刺、邊裂等缺陷。鋼卷塔形度小于±15mm平直度寬度（mm）主體頭尾11503560>11503570表面粗糙度Ra，m0.80-24.3原料的儲(chǔ)存要求4.3.1鋼卷卷緊并打捆，存放在通風(fēng)，避雨的場(chǎng)所。4.3.2存放期最多為7天（潮濕天存放3天），如超出存放期限，視板面不影響鍍鋅、退火質(zhì)量放行生產(chǎn)，反之，對(duì)鋼帶進(jìn)行封閉處理。4.4鋼卷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查來料時(shí)，如發(fā)現(xiàn)下述缺陷，將不使用：4.4.1嚴(yán)重浪形（≥8mm,沒有瓢曲）。4.4.2銹斑、停車斑、毛刺、鋸齒邊、裂邊、鐮刀彎、橫向褶皺。4.4.3鋼卷外徑小于1000mm；鋼卷內(nèi)有焊縫；鋼卷號(hào)出錯(cuò)。4.4.4鋼卷厚度與實(shí)測(cè)不符；帶鋼寬度與實(shí)測(cè)不符，超寬或過窄。5公輔條件5.1供電名稱數(shù)值偏差電壓（AC，3PH），kV10+10%額定短路電流，kA50轉(zhuǎn)化后，V380/220+10%頻率，Hz50+3%控制電壓（AC），V220電池電壓（DC），V24&220電磁閥（DC），V245.2壓縮空氣壓力，MPa0.5-0.7溫度，℃最大40露點(diǎn)，℃≤-205.3蒸汽壓力，MPa0.4-0.6溫度，℃130-1905.4焦?fàn)t煤氣名稱數(shù)值偏差壓力，kPa≤20±10%燃燒值kcal/Nm34050±5%5.5氫氣壓力，kPa310純度，％99.999O2含量，ppm≤5露點(diǎn)，℃≤－505.6氮?dú)鈮毫?，kPa310純度，％99.999O2含量，ppm≤5露點(diǎn)，℃≤－505.7水項(xiàng)目單位冷卻水和工業(yè)水軟水?dāng)?shù)值數(shù)值溫度℃5-40≤30壓力Bar3-42-3酸度PH7-9≤7固態(tài)懸浮物mg/l≤30≤5全硬度0dh≤9.8≤0.112鈣硬度mg/l≤79.5—全堿度mgN/l≤4.21—油含量mg/l—≤2溶解的氧量mg/l—≤0.1Cl-mg/l≤108.7—SO42-mg/l≤24.2—T-Femg/l≤0.1—SiO2mg/l≤17.8—Mg2+mg/l≤27.6—20℃mS／cm≤940≤106入口段主要設(shè)備參數(shù)及控制要求6.1入口鋼卷小車提升行程1310mm往返行程10000mm升速75mm/s6.2外置軸承軸承臂行程330mm軸承輥行程255mm6.3開卷機(jī)芯軸膨脹范圍580-中心導(dǎo)向系統(tǒng)行程300mm壓輥升降行程530mm長(zhǎng)度1800mm心軸模塊形式四段互索扇形塊材質(zhì)合金鋼6.4開卷刀升降行程1000mm伸縮行程800mm6.5入口剪邊裂、平直度不良及其他破裂、洞孔等應(yīng)切除，頭尾超厚部分應(yīng)切除，按照熱鍍鋅帶鋼成品偏差剪切。剪切方式上切式下剪刃行程180mm入口上夾送輥行程60mm剪切速度10次/分鐘剪切長(zhǎng)度最大2.5米剪切能力4.4mm剪刃壽命400000次6.6焊機(jī)焊輪最大尺寸直徑305mm上焊輪的最小直徑229mm下焊輪的最小直徑265mm焊輪厚度16mm6.6.1焊接質(zhì)量要求6.6.1.1焊縫寬窄一致、平直。6.6.1.2焊縫表面無鐵流動(dòng)痕跡。6.6.1.3焊縫要連續(xù)，不得斷，不得有夾灰。6.6.1.4用球形試驗(yàn)機(jī)或鐵錘測(cè)試焊縫，應(yīng)不裂縫。6.6.1.5放在球形試驗(yàn)機(jī)上測(cè)試，合格的斷裂縫應(yīng)不在帶鋼的焊縫處。6.6.1.6焊后強(qiáng)度要求為母材強(qiáng)度的100％。6.7月牙剪月牙形修邊要修的圓滑，不能有裂邊。在焊縫前沖孔，孔徑為20mm，以作焊縫跟蹤用。月牙剪剪刃半徑500mm最大剪切深度300mm/邊兩剪刃間距全閉合400mm,全收縮2000mm最大剪切能力（厚度）4.4mm最大帶鋼寬度差別195mm/邊（共390mm）6.8清洗段6.8.1噴淋段技術(shù)參數(shù)噴淋槽尺寸8m長(zhǎng)、2m寬、2m高槽體材質(zhì)不銹鋼，表面涂耐化學(xué)腐蝕涂層擠干輥數(shù)量2對(duì)支承輥數(shù)量2個(gè)，表面鍍鉻噴射梁數(shù)量9對(duì)每個(gè)噴射梁上的噴頭數(shù)量10個(gè)溶液濃度2-5%的NaOH電導(dǎo)率40±7ms/cm溶液溫度65-85℃注：堿液電導(dǎo)率每天檢驗(yàn)一次。6.8.2刷洗段技術(shù)參數(shù)刷洗槽尺寸4.7m長(zhǎng)、1.7m高、2m槽體材質(zhì)預(yù)制焊接不銹鋼，表面涂耐化學(xué)腐蝕涂層刷輥4個(gè)，直徑300mm，長(zhǎng)1900mm，帶SiC屑的聚氨酯硬毛刷輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)4個(gè)，恒速電機(jī)15kW，750r/min支撐輥4個(gè)，直徑300mm，長(zhǎng)1900mm，管型鋼，表面鍍鉻支撐輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)4個(gè)，矢量AC電機(jī)0/7.5kW，0/162r/min刷輥樞軸動(dòng)作氣缸（每個(gè)刷子配置2個(gè)，共8個(gè)）刷輥制動(dòng)點(diǎn)定位絲杠（每個(gè)刷子配置2個(gè)，共8個(gè)）手動(dòng)/手輪刷輥制動(dòng)點(diǎn)定位電機(jī)4個(gè)，矢量AC電機(jī)0/0.75kW,0/37r/min支撐輥定位絲杠（每個(gè)刷子配置2個(gè)，共8個(gè)）手動(dòng)/手輪擠干輥4個(gè)，直徑300mm，長(zhǎng)1900mm，橡膠層覆蓋噴頭16個(gè)，每個(gè)有7個(gè)噴嘴擠干輥開/合2個(gè)，雙作用氣缸軸承座鋼質(zhì)軸承錐型滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑人工干油潤(rùn)滑液體2-5%NaOH（過濾水或軟水）液體溫度80-6.8.3漂洗段技術(shù)參數(shù)采用三級(jí)臥式串聯(lián)漂洗槽，由后向前更新漂洗液，槽蓋用頂部的天車移動(dòng)。漂洗槽尺寸8m長(zhǎng)、2m高、2m寬槽體材質(zhì)采用不銹鋼和機(jī)構(gòu)型鋼，表面涂耐化學(xué)腐蝕涂層槽容積大約12m3噴頭和噴嘴共有24個(gè)噴頭，每個(gè)噴頭有9個(gè)噴嘴擠干輥擠干輥ф300x1900mm共4對(duì)，由汽缸控制其開合操作液體軟化水，溫度控制在大約60-6.8.4熱風(fēng)干燥技術(shù)參數(shù)風(fēng)機(jī)1套多級(jí)的離心風(fēng)機(jī)風(fēng)量8000m3/h空氣溫度60-靜音器1個(gè)，位于空氣進(jìn)入口蒸氣加熱器1個(gè)，油型“V”型噴頭6套，帶鋼每側(cè)各3套風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)電機(jī)1個(gè)，恒速電機(jī)，75kW，1500r/min6.8.5循環(huán)系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)儲(chǔ)存槽1個(gè)，20m3混合槽1個(gè)，4m槽體蒸氣加熱器2個(gè)，管型，不銹鋼4電導(dǎo)率感應(yīng)器2個(gè)溫度感應(yīng)器2個(gè)液位感應(yīng)器2個(gè)重力測(cè)量器每個(gè)排出線2個(gè)（共4個(gè)）不銹鋼網(wǎng)籃式過濾器除油器無頭塑料漂浮繩，電機(jī)驅(qū)動(dòng)，帶有廢料筒循環(huán)系統(tǒng)熱交換器1個(gè)，不銹鋼卷蒸氣型，大約150000kcal/h混合槽交換器1個(gè)，不銹鋼卷蒸氣型，大約60000kcal/h6.8.6廢氣排放系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)導(dǎo)管和通風(fēng)櫥玻璃纖維加強(qiáng)塑料煙囪玻璃纖維加強(qiáng)塑料（高于建筑物出口4m）洗滌能力大約20000Nm3循環(huán)泵馬達(dá)2個(gè)，恒速電機(jī)11kW，1500r/min6.9入口活套形式低截面水平活套層數(shù)6層有效行程60m有效存儲(chǔ)量360m7工藝段主要設(shè)備參數(shù)及控制要求7.1退火爐7.1.1預(yù)熱段控制參數(shù)項(xiàng)目控制范圍爐壓（mmH2O）5-15助燃空氣注入溫度（℃）200-350最大助燃空氣量（Nm3/hr）22507.1.2直燃段控制參數(shù)項(xiàng)目控制范圍允許最大爐溫（℃）1300燃燒空氣過剩系數(shù)0.6-0.98爐壓（mmH2O）5-15最大燃燒用焦?fàn)t煤氣壓力（kPa）20最大燃燒用焦?fàn)t煤氣量（Nm3/hr）4353出口帶鋼溫度（最大）℃700（CQ）；DQ級(jí)別執(zhí)行臨時(shí)操作要點(diǎn)7.1.3輻射管加熱段控制參數(shù)項(xiàng)目控制范圍燃燒空氣過剩系數(shù)1.02-1.1爐壓（mmH2O）8-15最大燃燒用焦?fàn)t煤氣壓力（KPa）20最大燃燒用焦?fàn)t煤氣量（Nm3/hr）1000出口帶鋼溫度（最大）℃750（CQ）；DQ級(jí)別執(zhí)行臨時(shí)操作要點(diǎn)5區(qū)露點(diǎn)≤-207.1.4輻射管均熱段控制參數(shù)項(xiàng)目控制范圍爐壓（mmH2O）5-15出口帶鋼溫度（最大）℃730（CQ）；DQ級(jí)別執(zhí)行臨時(shí)操作要點(diǎn)7.1.5噴冷段控制參數(shù)項(xiàng)目控制范圍允許最大爐溫（℃）1300總循環(huán)風(fēng)量（Nm3/hr）250000-350000爐壓（毫米水柱）13-16出口帶鋼溫度（℃）420-520（CQ）最高進(jìn)水溫度（℃）31最高出水溫度（℃）44噴冷1區(qū)、5區(qū)露點(diǎn)（℃）≤-40噴冷段氧含量（ppm）≤207.1.6鍍后冷卻控制參數(shù)項(xiàng)目控制范圍第一個(gè)轉(zhuǎn)向輥處帶溫（℃）≤300出口處最高溫度（℃）50總冷卻風(fēng)量（Nm3/hr）700000-740000風(fēng)壓（mmH2O）270-3507.1正常生產(chǎn)時(shí)，每班檢查一次并擦洗，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)通知儀表方。各段爐區(qū)高溫輻射計(jì)精度在1%。校驗(yàn)方法由儀表方進(jìn)行校驗(yàn)。7.1.8帶鋼溫度制度鋼種直燃段（℃）輻射管加熱段（℃）輻射管均熱段（℃）噴冷段（℃）CQ550-700650-750630-730420-520（鍍鋅）注：根據(jù)連續(xù)熱鍍鋅退火爐的工藝要求，帶鋼在無氧化段的帶溫只作為爐子水平段的溫度控制和帶鋼入鋅鍋溫度控制的參考值，為保證爐子水平段的帶溫和帶鋼入鋅鍋溫度，具體的無氧化段的帶溫，在上述范圍內(nèi)可作適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。7.1.9爐內(nèi)帶鋼速度調(diào)節(jié)和速度表厚度規(guī)格，mm速度，m/min0.4110±200.45110±200.595±200.5595±200.695±200.6582±200.7080±200.7575±200.873±200.8569±200.965±200.9561±201.058±201.0554±201.152±201.1549±201.247±101.2545±101.343±101.3541±101.439±101.4537±101.536±10注：1.實(shí)際生產(chǎn)規(guī)格若不在上面表格內(nèi)，可取該規(guī)格上下中間速度生產(chǎn)。2.生產(chǎn)中，若板面不清潔時(shí)，可下降不大于30%速度，但不低于20m/min；若板面清潔，可提高不超過10%的速度。3.整個(gè)退火爐內(nèi)的露點(diǎn)控制在-25℃以下，如果在正常起車4天后，仍然有露點(diǎn)大于-15℃的點(diǎn)存在，則必須通知儀表方處理。7.2鋅鍋7.2.1鋅液成分和溫度控制小鋅花產(chǎn)品鋅液成分(%)Al:0.15－0.22、Sb:0.007－0.015、Fe≤0.03無鋅花產(chǎn)品鋅液成分(%)Al:0.15－0.28、Fe≤0.03鋅液溫度460+10帶鋼入鋅鍋溫度440－4鋅塵控制標(biāo)準(zhǔn)≤50mg/Nm3鋅渣占總耗鋅量3％-25％鋅液成分取樣規(guī)定每班對(duì)鋅液成分進(jìn)行化驗(yàn)7.2.2鋅鍋技術(shù)參數(shù)熔鋅重量203,000kg結(jié)構(gòu)和組成由25.4mm厚的結(jié)構(gòu)鋼板和型鋼組成，支撐著耐材和鋅液鋅鍋的內(nèi)部尺寸完成耐材后內(nèi)部尺寸：3.6mx4.4m鋅鍋內(nèi)液面高度最高距離鋅鍋上表面100mm，容鋅量193.6噸；最低距離鋅鍋上表面1206mm水冷感應(yīng)器2個(gè)，500Kw/個(gè)用于鋅池溫度控制的熱電偶2個(gè)，１個(gè)操作，１個(gè)備用7.2.3額定載荷2.5t提升能力14.1m（地面上7.0m）行程20m7.3三輥六臂輥?zhàn)用Q沉沒輥前穩(wěn)定輥后穩(wěn)定輥公稱尺寸Φ610×1900Φ200×1900Φ200×1900輥?zhàn)幼钚≈睆溅?75Φ175Φ175行程－25—+100mm注：沉沒輥和穩(wěn)定輥（前、后）在安裝前必須在預(yù)熱器內(nèi)加熱到200-460度，以防止中空的輥?zhàn)訉⑺畮脘\鍋發(fā)生爆炸，并且防止鋅鍋內(nèi)的熔渣粘到輥?zhàn)由?，影響帶鋼表面質(zhì)量。7.4氣刀主要參數(shù)垂直移動(dòng)范圍+55～+665㎜（公稱金屬液位）垂直移動(dòng)速度125mm/min水平移動(dòng)范圍+5～+100（工作線）水平移動(dòng)速度250～25mm/min移動(dòng)角度±90°噴嘴開口寬度1900mm鼓風(fēng)機(jī)壓力額定在850mbar，流量為104Nm3/min，所需功率為175kW7.5水淬槽技術(shù)參數(shù)帶鋼入槽溫度≤160帶鋼出槽溫度≤45轉(zhuǎn)向輥一根，Ф1200×1900mm，表面鍍鉻擠干輥四根，Ф300×1900mm，表面覆蓋橡膠槽體材料不銹鋼5.9m高×2.4m長(zhǎng)×2m寬噴頭19個(gè)，每個(gè)噴頭有8個(gè)噴嘴轉(zhuǎn)向輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)１個(gè)，矢量控制AC電機(jī)，0/11kw0/55kw7.5.1水淬冷卻作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水淬槽廢水泵流量20m3過濾系統(tǒng)雙重的，不銹鋼籃式槽體不銹鋼，4m3(帶液位控制器)循環(huán)冷卻水流量平均50m3補(bǔ)給冷卻水溫室溫7.5.2帶鋼出水淬槽烘干標(biāo)準(zhǔn)熱空氣溫度最高110風(fēng)機(jī)1套，多級(jí)離心風(fēng)機(jī)風(fēng)量7000-9000m“v”型噴頭6套，帶鋼每側(cè)各3套結(jié)構(gòu)材料低碳鋼7.6光整機(jī)7.6.1光整機(jī)設(shè)備參數(shù)延伸率最大2%最大出口張力130KN最大軋制力800噸最大工作輥彎輥力45噸軋機(jī)形式4輥閉口式驅(qū)動(dòng)支撐輥驅(qū)動(dòng)（2個(gè)）電機(jī)2×90KW光整機(jī)入口帶鋼溫度要求≤45軋線調(diào)節(jié)裝置行程315mm抗皺抗彎輥行程330mm軋制液壓系統(tǒng)行程180mm，最大速度：10mm/sec7.6.2光整機(jī)輥?zhàn)訑?shù)據(jù)輥?zhàn)用Q工作輥支撐輥公稱尺寸（mm）450×19001000×1800最小輥徑（mm）400910輥面硬度94～100shoreC63～70shoreC材質(zhì)鍛造硅脫氧優(yōu)質(zhì)鋼冷硬鑄態(tài)、合金灰鐵化學(xué)成分鋼號(hào)：SAE52100，C：0.85～1.10、Si：0.20～0.35、Mn：0.25～0.45、Cr：1.30～1.60、Pmax：0.025、Smax：0.0257.6.3濕光整主要技術(shù)參數(shù)處理液3-5％軟化水的洗滌液平整劑液體壓力1-2.5bar液體流速5－15L/min(通常13升)噴頭數(shù)量3排噴頭材質(zhì)3ST304不銹鋼噴頭布置形式位于光整機(jī)入口，上方2排，下方1排（噴向下工作輥）混合＋凈化槽1個(gè)，2+1立方米，不銹鋼7.7拉矯機(jī)7.7.1拉矯延伸率最大2%拉矯機(jī)入口帶鋼溫度要求≤40℃7.7.2拉矯機(jī)輥?zhàn)用Q公稱尺寸（mm）最小輥徑（mm）材質(zhì)彎曲輥30*182927合金鋼淬火彎曲中間輥40*1829合金鋼淬火彎曲支撐輥74*150合金鋼淬火防橫向彎曲輥55*182952合金鋼淬火防橫向彎曲中間輥40*1829合金鋼淬火防橫向彎曲支撐輥74*150合金鋼淬火防縱向彎曲輥75*1829合金鋼淬火防縱向彎曲支撐輥74*150合金鋼淬火7.7.3拉矯機(jī)工藝要求7.7.3.1為了防止滑移線的產(chǎn)生，帶鋼入拉矯機(jī)前溫度在40℃以下。7.7.3.2帶鋼延伸率的選擇應(yīng)根據(jù)帶鋼浪形高度和長(zhǎng)度及產(chǎn)品對(duì)深沖性能要求確定。7.7.3.3帶鋼傾斜＝浪形高度/浪形長(zhǎng)度，越大，延伸率增大，以獲得最佳板形，而延伸率越大，帶鋼的深沖性能變差，故此在生產(chǎn)實(shí)際中綜合各種因素，來確定延伸率大小。7.7.3.4帶鋼速度低于15m/min時(shí)，發(fā)現(xiàn)邊裂現(xiàn)象，應(yīng)自動(dòng)抬輥或手動(dòng)抬輥。7.7.3.5停車后，機(jī)組處于拉料操作時(shí)，拉矯機(jī)不得投入使用。7.7.3.6當(dāng)發(fā)現(xiàn)帶鋼通過拉矯機(jī)出現(xiàn)許多鍍層脫落時(shí)，應(yīng)使拉矯輥退出生產(chǎn)線進(jìn)行清理。7.7.3.7每班必須清理彎曲輥和矯直輥周圍鋅皮、鋅渣。7.8鈍化噴淋7.8.1設(shè)備參數(shù)名稱公稱尺寸（mm）數(shù)量材質(zhì)擠干輥300*19006鋼輥，橡膠涂層鈍化噴射梁—6不銹鋼脫鹽水噴射梁—6不銹鋼空氣吹掃梁—8不銹鋼7.8.2工藝要求7.8.2.1對(duì)于不同廠家的鈍化液產(chǎn)品所要求的工藝參數(shù)不同，應(yīng)根據(jù)具體廠家的產(chǎn)品來定參數(shù)。7.8.2.2對(duì)于市場(chǎng)需求不同的產(chǎn)品，可根據(jù)實(shí)際要求對(duì)濃度進(jìn)行調(diào)整。7.8.2.3不允許有條狀和斑狀的處理膜出現(xiàn)；一旦出現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整處理噴射量和擠干輥，調(diào)整無效時(shí)應(yīng)作停機(jī)換輥處理；保持鈍化膜均勻。8出口段主要設(shè)備參數(shù)及控制要求8.1出口活套作用存儲(chǔ)帶鋼，在出口段停車時(shí)保持工藝段連續(xù)生產(chǎn)形式水平活套層數(shù)6層有效行程40米有效儲(chǔ)量240米8.2靜電涂油機(jī)特點(diǎn)C型框架，高壓靜電雙側(cè)涂油機(jī)高壓直流電源≤100kv涂油寬度≤1800mm涂層重量每面0.5－2g/m2油型2種8.3分切剪8.3.1分卷剪切要求：剪切位置焊接處，取樣處，成品鋼卷分卷處，較大缺陷處，有特殊要求時(shí)剪切長(zhǎng)度廢料最長(zhǎng)為1000mm注：對(duì)成品規(guī)格及其他不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的帶鋼（注明切邊的例外）進(jìn)行封閉處理。3.2分切剪參數(shù)剪切形式飛剪運(yùn)行速度45m/min最大剪切長(zhǎng)度1000mm剪驅(qū)動(dòng)變速AC電機(jī)；剪開口度：150mm最大剪切厚度2.0mm最大剪切寬度1650mm剪刃高碳，高鉻合金工具鋼夾送輥ф200×1900mm，高強(qiáng)度合金鋼夾送輥驅(qū)動(dòng)矢量控制AC電機(jī)0/5.5kw0/130r/min4卷取機(jī)卷取方式及特點(diǎn)懸臂脹縮式芯筒型張力卷取機(jī)，采用上卷取方式。可進(jìn)行直邊卷取和錯(cuò)邊卷取。卷筒膨脹范圍472-508mm,574鋼卷內(nèi)徑508mm和610mm外徑小于1950mm9產(chǎn)品要求9.1鋼卷捆扎良好，無開腰、無松卷、無窩邊,無扁卷。9.2塔形、溢出邊不超過30mm