變、配電所培訓(xùn)講義

電力變配電所施工指南

目錄

1鐵路電力變、配電所..............................................................3

1.1一般規(guī)定..................................................................3

1.2基礎(chǔ)及構(gòu)架................................................................5

1.3遮欄及柵欄...............................................................10

1.4防雷.....................................................................13

1.5戶外高壓SF6全封閉組合電器(GIS)....................................................................................14

1.6油浸變壓器、電抗器及互感器..............................................22

1.7高壓斷路器...............................................................31

1.8其它高壓電氣設(shè)備.........................................................36

1.9戶內(nèi)型全封閉SF6氣體絕緣高壓開關(guān)柜.....................................41

1.10開關(guān)柜..................................................................44

1.11控制、保護(hù)和綜合自動化及二次回路接線...................................48

1.12母線裝置................................................................53

1.13電纜敷設(shè)................................................................65

1.14直流裝置安裝............................................................69

2電氣照明......................................................................70

2.1一般規(guī)定.................................................................70

2.2室內(nèi)照明................................................................71

1鐵路電力變、配電所

1.1一般規(guī)定

1.1.1各類預(yù)制構(gòu)架及電氣設(shè)備的運(yùn)輸、吊裝應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全技術(shù)規(guī)

程和產(chǎn)品說明書規(guī)定，大型特殊設(shè)備的運(yùn)輸、吊裝應(yīng)制訂專門的安全技

術(shù)措施。

1.1.2鋼筋混凝土電桿在運(yùn)輸、存放時，應(yīng)按工廠規(guī)定的支點放置襯墊物,

堆放高度不應(yīng)超過四層，堆放地點應(yīng)堅實平整。

1.1.3設(shè)備器材運(yùn)輸、吊裝注意事項：

＞瓷件不得受到任何外力擠壓；

＞應(yīng)根據(jù)設(shè)備重心選擇吊點及牽引著力點位置或按工廠指定的位置吊

裝；

＞選擇運(yùn)輸、吊裝機(jī)具應(yīng)考慮到場地允許條件和周圍已安裝設(shè)備的安

全；

＞上重下輕的設(shè)備，應(yīng)采取防止傾覆的措施；

＞電纜及絞線應(yīng)卷在線盤上運(yùn)輸、起吊，并妥善包裝，運(yùn)輸過程中線

盤應(yīng)直立，固定牢靠。

1.1.4各類電氣設(shè)備及零配件運(yùn)到工地應(yīng)妥善保管，產(chǎn)品有特殊要求的應(yīng)

按工廠要求采取措施，電氣設(shè)備應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行絕緣測試。其試驗項

目、周期應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

1.1.5變、配電所整體施工工序流程可按圖4.1.12所示進(jìn)行操作，具體

的操作程序或步驟需根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整。

施工配合—

基礎(chǔ)模板制作及安裝，

基礎(chǔ)模板拆除~

電桿搬運(yùn)。

杯底高程調(diào)整，

室外接地網(wǎng)敷設(shè).

排油坑起筑“

絕緣油過濾，

設(shè)備接地線安裝〃

箱

式

變

配

署

電纜支架安裝〃安

裝

?

設(shè)備接地線安裝“

電纜牌制作~

電纜頭制作。

直流裝置安裝

塊陷處理。受電啟動準(zhǔn)備“

安全要求

1.電力工程施工的主要危險源及危害因素：

a）深基坑開挖無防護(hù)；

b）居民區(qū)基坑開挖未按規(guī)定設(shè)置警示標(biāo)志;

c）重大物資搬運(yùn)未采取穩(wěn)固防護(hù)措施；

d）變壓器及箱式變電所吊裝；

e）高出作業(yè)物體墜落打擊。

2.運(yùn)輸過程中應(yīng)該限速行車，押運(yùn)人員應(yīng)加強(qiáng)途中檢查，防止捆綁松動；

通過山區(qū)或者彎道時，防止超長部位與山坡或者行車道及樹木碰刮。

3.高邊坡上作業(yè)前應(yīng)首先對邊坡危石等不穩(wěn)定體進(jìn)行處理，并在作業(yè)面

上方設(shè)置防護(hù)措施。

4?多人同等一個構(gòu)架柱或爬梯作業(yè)不得同時上下，且同一垂直面內(nèi)嚴(yán)謹(jǐn)

上下同時作業(yè)。

1.2基礎(chǔ)及構(gòu)架

121同一軸線的基坑應(yīng)一次測定。各類標(biāo)樁應(yīng)齊全，如有懷疑或遺失,

應(yīng)進(jìn)行復(fù)測補(bǔ)樁。

1.2.2施工測量的允許偏差不應(yīng)大于表424的規(guī)定。

項目允許偏差（mm）

基坑中心線±10

基底高差±5

123基坑開挖的位置應(yīng)以施工測量的中心樁為準(zhǔn)，基坑開挖的尺寸應(yīng)按

基礎(chǔ)的外形及土質(zhì)的種類來確定。

＞松軟土質(zhì)和填方地帶應(yīng)適當(dāng)加大坑口，以方便支模及拆模；

＞堅硬土質(zhì)地帶宜不設(shè)模型板，按基礎(chǔ)外形尺寸挖坑，露出地面部分

仍應(yīng)用模型板；

＞整體堅石地帶宜按杯形基礎(chǔ)內(nèi)口尺寸或支柱外徑加大50?100mm開

挖。

124開挖不設(shè)模型板的基礎(chǔ)坑時，其形狀、尺寸及相對位置應(yīng)符合設(shè)計

要求。

125當(dāng)變電所基礎(chǔ)位于尚未沉實的土層上時，應(yīng)將基礎(chǔ)坑底挖至原土表

面0.5m以下，然后夯實并砌筑墊層至基礎(chǔ)底面設(shè)計高程處。

126基坑開挖后，如地質(zhì)情況與設(shè)計不符，不能保證工程質(zhì)量時，應(yīng)與

設(shè)計單位聯(lián)系解決。

127基礎(chǔ)模板應(yīng)架設(shè)牢固，應(yīng)能承受混凝土的側(cè)向壓力和一切施工負(fù)荷,

拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，內(nèi)側(cè)應(yīng)涂脫模劑。

128灌注混凝土基礎(chǔ)的材料應(yīng)能滿足設(shè)計規(guī)定的混凝土強(qiáng)度，施工時應(yīng)

嚴(yán)格掌握配合比和水灰比。

129灌注混凝土基礎(chǔ)前應(yīng)將坑內(nèi)雜物、積水清除干凈。地下水位高的基

坑，應(yīng)采取排水措施。

1210變電所基礎(chǔ)施工應(yīng)采用混凝土攪拌機(jī)、電動震搗器等施工機(jī)械，

確?；炷翑嚢杈鶆?、震搗密實；有條件時可以采用商品混凝土。

1.2.11混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，并在前層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土灌注

完畢。間歇時間不得超過表4.2.13的規(guī)定，此表只適用于普通混凝土不

含任何添加劑。承受動力作用的斷路器基礎(chǔ)，必須一次連續(xù)灌注完成。

表4213混凝土運(yùn)輸、澆注和間歇地時間（min）

混凝土等級氣溫

<25℃>25℃

<C30210180

>C30180150

1212當(dāng)晝夜平均溫度在+5℃以下和最低溫度在一3℃以下的冬季施

工混凝土基礎(chǔ)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

＞攪拌混凝土用的水、砂、石子應(yīng)保持正溫度，必要時應(yīng)預(yù)先加熱，

但不得超過表4.2.14的規(guī)定；水泥不得加熱，宜在使用前3?4日移入室內(nèi);

表4214混凝土及其材料的最高允許溫度

水泥種類最高允許溫度（℃）

拌合水砂、石子

S32.5級普通水泥8060

N42.5級普通水泥6040

＞基坑表面溫度應(yīng)在+5℃以上，否則應(yīng)進(jìn)行加熱處理；

＞混凝土中宜摻添加劑，使混凝土早強(qiáng)、速凝或抗凍；

＞基礎(chǔ)灌注后，外露部分應(yīng)用保溫材料覆蓋，保持內(nèi)部溫度為正溫度，

亦可采用培填土養(yǎng)護(hù)，其厚度應(yīng)超過當(dāng)?shù)貎鐾梁穸?，不得澆水養(yǎng)護(hù)。

1213變、配電所設(shè)備及構(gòu)架基礎(chǔ)的施工偏差應(yīng)符合表4.2.15-1及4.2.15-2

的規(guī)定。

表4.2.15-1混凝土基礎(chǔ)允許施工偏差

名稱設(shè)備基礎(chǔ)（mm）架構(gòu)基礎(chǔ)（mm）

軸線（縱橫中心位置）±10±20

基礎(chǔ)面高程獨(dú)立電氣設(shè)備0/-20

三相聯(lián)動設(shè)備0/-10

構(gòu)架基礎(chǔ)0/-10

外形尺寸+20/0+20/0

表4215-2地腳螺栓埋設(shè)允許施工偏差

項目名稱允許施工偏差（mm）

預(yù)埋地腳螺栓中心距±2

高程（頂端）+20/0

預(yù)留螺栓埋設(shè)孔中心位置+10

深度+20/0

孔壁垂直偏差10

1214混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

＞混凝土基礎(chǔ)灌注完畢后的12h內(nèi)，其外表面應(yīng)覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，在高

溫有風(fēng)天氣灌注后2?3h內(nèi)澆水；

＞澆水養(yǎng)護(hù)時間：對硅酸鹽水泥不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或

有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d；

＞澆水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤為準(zhǔn)；

＞氣溫低于5℃時不得澆水養(yǎng)護(hù)。

1215混凝土基礎(chǔ)的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。試塊及抗壓強(qiáng)度試驗應(yīng)符合

下列規(guī)定：

＞試塊應(yīng)為邊長15cm的立方體，每組三塊。應(yīng)采用專用模具制作，搗

固應(yīng)密實、表面應(yīng)平整；

＞試塊與基礎(chǔ)應(yīng)在同等條件下養(yǎng)護(hù)28d；

＞每個工作班不應(yīng)少于一組，主要電氣設(shè)備基礎(chǔ)（主變壓器、組合電

器、斷路器）各取一組；

＞取每組試塊試驗結(jié)果的平均值作為該組試塊強(qiáng)度代表值。當(dāng)三個試

塊中最大或最小的強(qiáng)度值與中間值相比超過15%時，以中間值代表該組

試塊的強(qiáng)度。當(dāng)試塊中最大和最小的強(qiáng)度值與中間值相比均超過15%時,

該組試塊的強(qiáng)度值不應(yīng)作為評定依據(jù)。

1216基礎(chǔ)拆模后，表面應(yīng)平整，不應(yīng)有蜂窩、麻面、棱角損壞或露筋

現(xiàn)象。局部的表面缺陷應(yīng)進(jìn)行修整。

1217混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上時，方可進(jìn)行電氣設(shè)備

安裝；不高于地面200mm的杯形基礎(chǔ)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的50%并

回填夯實后，即可進(jìn)行立桿和二次灌注；達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上時,

方可進(jìn)行桿上作業(yè)?；炷吝_(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%、70%及100%所需天

數(shù)見表4.2.19。

表4219混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%、70%、100%所需天數(shù)

水泥品種混凝土設(shè)計所需強(qiáng)度混凝土平均硬化溫度（℃）

（以設(shè)計強(qiáng)度％計）51015202530

混凝土硬/匕所需天數(shù)

普通水泥50%1287654

32.5-42.570%2416121098

級100%403530272420

1218用于構(gòu)架或支架的普通鋼筋混凝土電桿不得有縱向裂縫，橫向裂

縫寬度不應(yīng)大于0.1mm；預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土電桿不得有縱、橫向裂紋。

電桿不應(yīng)有混凝土脫落及外露鋼筋等缺陷，彎曲度不應(yīng)大于1%。。承載

后的外觀質(zhì)量應(yīng)符合本指南6418的規(guī)定。

1219鋼圈連接的混凝土電桿的焊縫不得有裂縫、夾渣及氣孔，其咬邊

深度：

＞當(dāng)鋼圈厚度小于或等于10mm時，不得大于0.5mm；

＞當(dāng)鋼圈厚度大于10mm時，不得大于1mm。

＞嚴(yán)禁在焊縫內(nèi)填充焊條或其他金屬。

A加強(qiáng)層應(yīng)符合表4221的規(guī)定。

＞焊接后的電桿其彎曲度不應(yīng)大于全長的2%。。

表4.2.21焊縫加強(qiáng)面尺寸

加強(qiáng)面尺寸鋼圈厚度s

<1010-20

高度C1.5?2.52~3

見度e1~22~3

1220組成構(gòu)架的電桿桿頂應(yīng)封堵；桿段連接處的鋼圈或法蘭應(yīng)作防腐

處理。

4223組立構(gòu)架應(yīng)符合下列要求：

＞同一直線的構(gòu)架偏移不應(yīng)大于20mm；

＞進(jìn)線及終端構(gòu)架架線后的傾斜度不應(yīng)大于10%。，嚴(yán)禁向受力側(cè)傾斜;

＞中間構(gòu)架及設(shè)備支架垂直地面，傾斜度不應(yīng)大于3%。；

＞同組構(gòu)架兩根電桿的高低差不應(yīng)大于10mm。

1221鋼結(jié)構(gòu)橫梁及設(shè)備托架應(yīng)平直、光潔，焊縫質(zhì)量及表面防銹層應(yīng)

完好，彎曲度不應(yīng)大于5%。。

1222橫梁及設(shè)備托架應(yīng)安裝水平、牢固，緊固件應(yīng)齊全，連接螺栓宜

露出螺帽2~5扣。

1223橫梁及設(shè)備托架必須設(shè)有明顯的接地引下線與接地網(wǎng)相連接，焊

接應(yīng)牢靠。用螺栓連接的結(jié)點，其接觸面應(yīng)鏗平后作防腐處理（鍍鋅或

搪錫），接觸應(yīng)良好。

1224人字型構(gòu)架的組立應(yīng)滿足下列要求：

＞人字型構(gòu)架電桿的叉開角度及根開尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，組成每一

根人字型構(gòu)架電桿的長度差不應(yīng)大于5mm,同一組人字型構(gòu)架電桿的高

低差不應(yīng)大于10mm。

＞組立后的人字型架構(gòu)，其叉開角度的平分線應(yīng)垂直平分于兩基礎(chǔ)中

心連線。

＞同一中心線上的人字型構(gòu)架電桿的叉開角度及中心位置應(yīng)一致，每

組構(gòu)架的兩電桿之間的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，且各組構(gòu)架之間的位置偏

移不得大于10mm。

＞人字型構(gòu)架安裝完畢，在構(gòu)架未達(dá)到承重條件前，不得進(jìn)行母線安

裝。

1225鋼結(jié)構(gòu)母線構(gòu)架和設(shè)備支架的安裝應(yīng)滿足下列要求：

＞采用連續(xù)梁的鋼結(jié)構(gòu)母線構(gòu)架，構(gòu)架電桿及母線橫梁應(yīng)位于同一安

裝中心線上，偏差不應(yīng)大于5mm。

＞鋼結(jié)構(gòu)母線構(gòu)架和設(shè)備支架結(jié)構(gòu)件的拼裝與連接應(yīng)使用力矩扳手緊

固，緊固力矩值應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。

＞鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備支架的安裝方式應(yīng)一致、接地線位置應(yīng)統(tǒng)一；位于同一

組或同一安裝中心線上的支架，位置偏差不得大于10mm。

1226進(jìn)線或終端構(gòu)架在進(jìn)行預(yù)傾斜組立時，其傾斜角度應(yīng)不大于電桿

高度3%。，并應(yīng)保持各組構(gòu)架電桿桿頂位于同一安裝中心線上。

1227母線橫梁的彎曲度不得大于其全長的5%。，安裝位置及固定方式應(yīng)

符合設(shè)計規(guī)定。連梁角鋼或配件與桿頂鋼板的連接必須牢固、可靠、密

貼。

1228組立后的母線構(gòu)架和設(shè)備支架應(yīng)及時進(jìn)行接地連接。

1229配電盤、成套柜、控制臺基礎(chǔ)預(yù)埋型鋼安裝的允許偏差應(yīng)符合表

1230的規(guī)定，其頂部宜高出抹平的地面10mm。

表4.2.32基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差

項目允許偏差

mm/mmm/全長

直線度<1<5

水平度<1<5

位置誤差及不平行度<5

安全要求

1.挖坑作業(yè)應(yīng)符合下列安全要求:

a）施工前，施工單位應(yīng)與地下設(shè)施和設(shè)備管理單位簽訂施工安全協(xié)議書,

設(shè)備管理單位應(yīng)向施工單位現(xiàn)場劃定地下埋設(shè)物位置范圍。施工單位并

按規(guī)定逐級交底到施工作業(yè)人員；作業(yè)時，設(shè)備管理單位應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)

護(hù)和指導(dǎo)。

b）當(dāng)基坑靠近房屋、圍墻時，應(yīng)由施工技術(shù)人員調(diào)查后，提出具體的施

工防護(hù)方案并組織實施，否則禁止開挖，避免由于坑壁不穩(wěn)造成房倒墻

塌，傷及人員。

c）坑邊不得放置重物和工具，棄土應(yīng)距坑邊0.6m以外，堆土高度不應(yīng)超

過1.5m；深基坑內(nèi)作業(yè)人員必須戴安全帽。

d）碎石、工業(yè)或建筑垃圾、沙層、高水位地層及在開挖過程中會發(fā)生坑

壁坍塌危險的基坑，必須在開挖時對坑壁進(jìn)行防護(hù)支撐。

e）當(dāng)開挖位置有地下電纜、管道時，應(yīng)采取必要的探測措施或輕挖輕刨；

當(dāng)接近深度時，應(yīng)從設(shè)備及設(shè)施路徑兩側(cè)輕挖，禁止用鎬刨。

f）開挖主變基礎(chǔ)坑時，同時作業(yè)的人員之間應(yīng)保持不小于2m的距離，且

不得相對進(jìn)行刨土作業(yè)。

g）基坑作業(yè)應(yīng)在基坑作業(yè)周圍設(shè)置圍欄、圍擋等防護(hù)和警示標(biāo)志，夜間

設(shè)置紅色警示照明標(biāo)志。

2.吊車組立構(gòu)架時，應(yīng)符合下列安全要求：

a）構(gòu)架電桿對方地點應(yīng)平坦、堅實，支柱堆放應(yīng)整齊、穩(wěn)固，按規(guī)定位

置設(shè)置墊木。

b）豎立構(gòu)架和向坑內(nèi)防止橫臥板時，坑內(nèi)不得有人。

c）構(gòu)架立起后，如需下坑工作時一，應(yīng)裝好支柱調(diào)整器，確認(rèn)坑壁穩(wěn)固、

無坍塌危險?？觾?nèi)有人時，不得移動支柱。

3.人工組立構(gòu)架時，應(yīng)使構(gòu)架緩慢立起，各方向的晃繩應(yīng)綁扎牢固，穩(wěn)

固構(gòu)架的晃繩應(yīng)綁扎在牢固可靠的地錨上。

1.3遮欄及柵欄

1.3.1遮欄指為防護(hù)從外部侵入高壓設(shè)備而設(shè)置的網(wǎng)狀欄桿，簡稱遮欄或

網(wǎng)柵；柵欄指為防護(hù)外部侵入高壓設(shè)備或高壓配電裝置而設(shè)置的豎條狀

欄桿，簡稱柵欄。

1.3.2一般情況下，采用焊接式（非焊接式除外）設(shè)備防護(hù)遮欄安裝工

序流程如圖4.3.2所不o

施工準(zhǔn)備

立柱定位.

立柱安裝.

結(jié)構(gòu)*件調(diào)整.，

結(jié)構(gòu)件安裝.

接地線安裝.

質(zhì)量檢查.

防銹刷漆.

圖4.3.2

1.3.3配電裝置的遮欄高度不應(yīng)低于1.7m,柵欄高度不應(yīng)低于1.2m。

網(wǎng)狀遮欄的網(wǎng)孔不應(yīng)大于40mmx40mm,柵欄的柵條間距和柵欄最低欄

桿到地面的距離不應(yīng)大于200mm。遮欄或柵欄的門應(yīng)裝鎖，開閉應(yīng)靈活。

134遮欄及柵欄的立柱埋設(shè)應(yīng)垂直、牢固，高度一致，同一軸線上的立

柱應(yīng)在同一平面內(nèi)。室外遮欄立柱的頂端應(yīng)封堵。

1.3.5制作遮欄的鋼板及鋼板網(wǎng)應(yīng)平整，不應(yīng)有尖角和毛刺。網(wǎng)板與邊框、

遮欄與立柱應(yīng)焊接牢固。

1.3.6遮欄間隔結(jié)構(gòu)的防止誤入帶電間隔的閉鎖裝置應(yīng)正確、可靠。

137遮欄及柵欄金屬表面的防腐層應(yīng)完好，其顏色應(yīng)均勻一致。

1.3.8遮欄及柵欄應(yīng)有良好的接地，所有能開啟的門應(yīng)用軟銅線與立柱連

接。

1.3.9遮欄及柵欄與帶電部分的距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

1.3.10各間隔的編號、名稱、警告標(biāo)志應(yīng)書寫齊全、正確。

網(wǎng)柵所有能開啟的門應(yīng)用軟銅編織線與立柱連接，以可靠接地。

軟銅接地線采用TZ-2型48x15x2/0.15截面為25mm2的軟銅編織線制

作，主要用于變電所各類電氣設(shè)備工作接地與圓鋼接地線之間的連接以

及設(shè)備防護(hù)網(wǎng)柵網(wǎng)門的軟連接接地部分。軟銅接地線與設(shè)備或圓鋼接地

線之間一律采取螺栓貫穿連接方式，軟銅接地線的螺栓連接部分均以自

身為載體，浸錫鉆孔后自成接線端子，其加工尺寸應(yīng)以現(xiàn)場購料實際規(guī)

格為參考。軟銅接地線連接時，其連接面的兩側(cè)均應(yīng)加墊平墊圈，以保

證連接可靠。軟銅編織線現(xiàn)在已有鍍銀產(chǎn)品提供給我們，我們再購買鍍

銀或鍍錫的銅線端子，采用壓接的連接方式即可保證質(zhì)量。

焊接式高壓防護(hù)網(wǎng)柵安裝工序操作要點介紹

一、操作要領(lǐng)

(1)立柱定位

①戶外設(shè)備防護(hù)網(wǎng)柵以該設(shè)備基礎(chǔ)縱橫軸線為基準(zhǔn)，根據(jù)施工圖引出立

柱位置，在地面上挖坑澆制立柱基礎(chǔ)墊層。

待墊層可以承重后，分別沿基礎(chǔ)軸線引出縱橫平行線。測定立柱位置,

并在墊層上標(biāo)出定位十字線。

②戶內(nèi)設(shè)備防護(hù)網(wǎng)柵以房屋內(nèi)墻尺寸為基準(zhǔn)，根據(jù)施工圖分別測定立柱

及墻上預(yù)埋件位置，并標(biāo)出各定位十字線。

(2)立柱安裝

①戶外網(wǎng)柵立柱安裝：

a.檢測各立柱位置墊層的高度，以最高處為安裝基準(zhǔn)點。

b.按實測高度選配立柱，對需要調(diào)整高度的立柱，可采取由立柱底部進(jìn)

行裁切或加焊墊板的方法進(jìn)行處理。

c.立柱就位用混凝土固定，并采用措施使其保持垂直狀態(tài)。

d.立柱基礎(chǔ)培濕土養(yǎng)護(hù)至達(dá)到規(guī)定。

②戶內(nèi)網(wǎng)柵立柱安裝：

a.檢測各立柱位置的預(yù)埋件高度，以最高處為安裝基準(zhǔn)點。

b.按實測高度選配立柱，并在安裝過程中逐一調(diào)整。對需要調(diào)整高度的

立柱，長的可由底部進(jìn)行裁切處理，短的可由底部穿入一段較立柱小一

級的鋼管按實需調(diào)整后進(jìn)行焊接處理。

c.立柱就位，先在預(yù)埋件上點焊，檢查其高度及垂直度無誤后，再全面

施焊。

d.墻上鉆孔安裝網(wǎng)柵預(yù)埋件，應(yīng)保證預(yù)埋件置于網(wǎng)柵結(jié)構(gòu)平面一側(cè)。

(3)結(jié)構(gòu)件調(diào)整

①將因運(yùn)輸造成的鋼板網(wǎng)、鋼板及型鋼框架等開焊部位全部重新焊牢。

②檢查各類結(jié)構(gòu)件是否方正，并將其調(diào)整至符合規(guī)定。

(4)結(jié)構(gòu)件安裝

以戶內(nèi)網(wǎng)柵為例，安裝步驟如下：

①安裝各網(wǎng)柵間隔的網(wǎng)狀或板狀遮欄，應(yīng)從靠墻側(cè)開始。

②安裝G型鋼板及端子箱。

③安裝各類網(wǎng)門及其止擋和插銷等。

以網(wǎng)狀遮欄為例，安裝步驟如下：

①遮欄在立柱間就位，在其下面加墊木板等支持物，使其頂面與立柱等

高。

②將遮欄與立柱的垂直面找平，按設(shè)計要求用連接板把遮欄焊接在立柱

上。

③遮欄焊好后立即撤除支持物，以利焊縫回縮。

(5)接地線安裝

①安裝各間隔引至室內(nèi)接地干線上的分支接地線，采用電焊連接。

②安裝各網(wǎng)門引至相鄰立柱上的軟銅接地線，采用螺栓連接。螺栓分別

焊在網(wǎng)門及立柱上，其與接地線的連接用雙墊片加強(qiáng)。

(6)噴漆

①清除網(wǎng)柵施焊后殘存的焊渣，并對所有銹蝕部位除銹。

②噴涂防銹漆一道、調(diào)合漆兩道。

③分支接地線的焊接部位補(bǔ)刷防銹漆和黑漆。

安全要求：

1.電焊機(jī)星使用時，必須裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。

2.電焊機(jī)在使用時，應(yīng)防止火光對人身的傷害，并且遠(yuǎn)離易燃易爆品。

1.4防雷

141避雷針應(yīng)平直，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有裂縫、氣孔及脫焊等缺陷。節(jié)

與節(jié)的連接：當(dāng)采用焊接時，焊口應(yīng)附有兩根不小于下節(jié)主筋截面的加

強(qiáng)鋼筋，焊縫應(yīng)飽滿；當(dāng)采用螺栓連接時，節(jié)間應(yīng)加焊跨接圓鋼，圓鋼

的直徑不得小于12mm,緊固件應(yīng)齊全。避雷針的防腐層應(yīng)完好。

142避雷針安裝應(yīng)垂直，各節(jié)中軸線應(yīng)在一條垂直線上，傾斜度不應(yīng)大

于3%。。

143避雷針與基礎(chǔ)連接應(yīng)采用雙螺帽防松，緊固后應(yīng)涂黃油防腐?；A(chǔ)

表面應(yīng)用水泥砂漿制作防水帽。

144避雷針的接地方式及接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計要求。

1.4.5避雷器不得倒置、任意拆開、破壞密封和損壞元件。

1.46避雷器應(yīng)安裝垂直、固定牢固。閥式避雷器的各節(jié)連接處的接觸面

應(yīng)除去氧化膜及油漆，并涂一層電力復(fù)合脂。并列安裝的三相避雷器,

其中心線應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)。銘牌應(yīng)位于易于觀察的同側(cè)。

147多節(jié)避雷器組裝時，各節(jié)位置應(yīng)符合產(chǎn)品出廠標(biāo)志的編號。

148金屬氧化物避雷器的排氣通道應(yīng)暢通，排出的氣體不得引起相間或

對地閃絡(luò)，并不得噴向其他電氣設(shè)備。

149避雷器引線的連接不應(yīng)使其頂端受到超過允許的拉力。

1410均壓環(huán)應(yīng)安裝水平，不得歪斜。裝有放電間隙的避雷器，其放電

間隙的距離應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。

1411帶串、并聯(lián)電阻的閥式避雷器安裝時，同相組合單元間的非線性

系數(shù)的差值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

1411接地引下線宜短捷，應(yīng)與地網(wǎng)連接牢固，防腐漆應(yīng)完好。

1412放電計數(shù)器應(yīng)密封良好，動作可靠，安裝位置應(yīng)一致。

安全要求：

在安裝高空避雷裝置時，應(yīng)戴好安全帶，防止高空墜落。

1.5戶外高壓SF6全封閉組合電器（GIS）

1.5.1戶外高壓全封閉組合電器（GIS）的基本型式分為進(jìn)線結(jié)構(gòu)型和

饋線結(jié)構(gòu)型。

1.5.3戶外高壓全封閉組合電器安裝程序可按照安裝工序流程圖452

所示。

1.5.4戶外高壓全封閉組合電器（GIS）到達(dá)現(xiàn)場的接收、裝卸、檢查

及儲存應(yīng)符合下列要求：

>GIS到達(dá)現(xiàn)場后不得倒置、碰撞或劇烈振動，并應(yīng)及時進(jìn)行開箱檢查。

檢查是否存在損壞現(xiàn)象，備品配件及相關(guān)資料是否齊全。發(fā)現(xiàn)異常情況

或問題，要及時與制造廠聯(lián)系解決。

>GIS安裝前，其本體上的閥門或法蘭蓋板均不得打開，防止破壞本體

的密封導(dǎo)致絕緣件受潮。對于充有SF6氣體的安裝單元，尚應(yīng)檢查氣體

壓力是否符合制造廠的規(guī)定，并做好記錄。

>在安裝地點做短期保管時，應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。

>在GIS到達(dá)現(xiàn)場的開箱檢查過程，應(yīng)按預(yù)先制定的安裝計劃，將各電

氣單元按產(chǎn)品的組裝順序排列在預(yù)定位置。

圖452

1.5.5GIS的基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求：

＞基礎(chǔ)的整體水平偏差小于5mm;

＞斷路器本體各單元基礎(chǔ)的水平偏差小于2mm;相間水平偏差小于

5mm;

＞斷路器單元各組與各相關(guān)單元基礎(chǔ)在縱橫軸線上的偏差小于5mm或

符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；

＞基礎(chǔ)預(yù)埋件及預(yù)留溝槽管道的位置應(yīng)與產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定一致。

1.5.6GIS的安裝

＞GIS的安裝應(yīng)按產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)文件進(jìn)行。

＞GIS各功能單元（隔離開關(guān)、接地開關(guān)、互感器、避雷器、母線管等）

在基礎(chǔ)上的固定方式、順序應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。相關(guān)單元的支架必須

安裝水平，各自的整體水平偏差不應(yīng)大于2mm。

＞GIS各功能單元在縱、橫軸安裝方向上與安裝中心線的偏差不應(yīng)大于

3mm。

＞并列安裝的斷路器單元，在縱、橫軸方向和絕對標(biāo)高方面的偏差不

得大于±2mm。

＞GIS母線管單元在安裝前，必須進(jìn)行檢查清掃。母線、觸頭和母線管

內(nèi)壁不得有金屬粉末、油污、劃痕和凸凹不平之處；清掃應(yīng)使用無纖維

脫落的紡織品蘸無水酒精擦拭，嚴(yán)禁使用普通棉麻紡織品。

＞在進(jìn)行隔離開關(guān)相間和操動機(jī)構(gòu)箱轉(zhuǎn)軸傳動桿裝配時，應(yīng)確認(rèn)隔離

開關(guān)各觸頭處于同一終點位置，操作檢查操動機(jī)構(gòu)連桿在合閘及分閘終

了位置時，連桿距分合閘止釘?shù)拈g隙應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。

＞互感器、避雷器單元的安裝應(yīng)按產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)文件進(jìn)行，安裝前應(yīng)

進(jìn)行絕緣檢查?；ジ衅骼@組對地的絕緣不小于5000MQ/500V；避雷器本

體對地的絕緣不小于1000MQ/2500V。

＞在母線管單元間及母線管與各功能電器單元連接的母線膨脹補(bǔ)償器

或伸縮節(jié)，其連接后的拉伸或壓縮長度，應(yīng)在產(chǎn)品規(guī)定的允許調(diào)整偏差

范圍之內(nèi)。

＞離相母線管單元之間、三相共筒式母線管單元之間，以及母線管與

各功能電器單元之間及各功能單元本體之間的接地連接必須符合產(chǎn)品

的技術(shù)規(guī)定。

＞進(jìn)行法蘭連接時，密封圈表面應(yīng)清潔，無變形、破損現(xiàn)象，密封槽

內(nèi)表面應(yīng)光潔、無劃痕等缺陷，并分別用酒精將塵土等污物擦洗干凈。

在密封槽外側(cè)按產(chǎn)品規(guī)定涂密封膠，密封圈應(yīng)密貼地鑲?cè)朊芊獠壑?。緊

固法蘭螺栓應(yīng)按對角線依次擰緊連接螺栓，且緊固力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品的

技術(shù)規(guī)定。

＞安裝過程中凡是提前打開法蘭密封蓋板待連接的單元，應(yīng)按產(chǎn)品技

術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行臨時遮蓋防護(hù)。

1.5.7GIS的真空處理及充氣

＞GIS安裝后，斷路器、互感器、避雷器等單元一般不需進(jìn)行抽真空處

理；母線管、母線膨脹補(bǔ)償器、伸縮節(jié)等安裝單元應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)

定進(jìn)行抽真空處理。

＞需抽真空處理的安裝單元，其真空度必須達(dá)到1壬;（ImmHg）或符合

產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，且真空度的保持時間及真空泄漏率必須符合制造廠的

規(guī)定。

＞抽真空處理合格的安裝單元，及不需抽真空處理的單元安裝后，應(yīng)

按制造廠規(guī)定充入SF6氣體，充氣除達(dá)到額定壓力外，尚應(yīng)滿足SF6氣體

壓力一溫度補(bǔ)償特性曲線的規(guī)定。充氣過程中應(yīng)同時進(jìn)行與GIS相關(guān)的

SF6氣體溫度補(bǔ)償壓力開關(guān)動作值及斷路器單元的報警、閉鎖值及其它

單元報警值的試驗、調(diào)整及確認(rèn)。

＞充入SF6氣體的安裝單元，應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)定的檢測方法測定裝配部位的

SF6氣體泄漏率，凡是泄漏率不合格的部位，都要進(jìn)行重新裝配。泄漏

率檢測合格的安裝單元，應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)定靜置24h后再進(jìn)行SF6氣體含水量

測定。判定標(biāo)準(zhǔn)：斷路器單元小于150Ppm（體積比），其它安裝單元小

于250Ppm（體積比）。

全封閉組合電器安裝工作要點介紹

（1）基礎(chǔ)表面劃線

根據(jù)設(shè)計規(guī)定的方向及坐標(biāo)在基礎(chǔ)表面測設(shè)組合電器的縱橫安裝中心

線

（2）設(shè)備支架安裝

根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，依安裝順序?qū)⒏靼惭b單元的設(shè)備支架安裝固定在

基礎(chǔ)上。

（3）設(shè)備單元就位（以B1單元為基準(zhǔn)）

①基準(zhǔn)單元就位：將單元吊起后安裝好設(shè)備底座下連接墊板，根據(jù)圖紙

要求將各單元按B1—A1—C1—D—C2—B2—A2的順序吊在基礎(chǔ)上，每

個單元之間保持500?600mm距離，以便在各單元連接時拆卸接口法蘭。

②基準(zhǔn)單元定位：先將端部的（B1）單元就位安裝在基礎(chǔ)的規(guī)定位置上，

將此作為隨后安裝其它單元的基準(zhǔn)。母線套管和本單元的中心線應(yīng)與標(biāo)

在基礎(chǔ)上的中心線良好重合，單元就位時應(yīng)在法蘭盤上懸掛線墜對中心

點進(jìn)行校正，位置確定以圖-2基準(zhǔn)單元布置示意圖后，將B1單元設(shè)備底

座墊板臨時焊在基礎(chǔ)工字鋼上，將設(shè)備固定牢固。各基準(zhǔn)單元的布置見

圖-2。

（4）單元連接（以Bl、A1單元的連接為例）

①用吸塵器清除Bl、A1接口法蘭外表面灰塵。

②拆下Bl、A1單元法蘭螺栓，取下法蘭蓋板及內(nèi)部的干燥劑，用

吸塵器清除法蘭內(nèi)部及螺孔灰塵，清除過程中嚴(yán)禁碰內(nèi)部觸頭。

③用酒精清洗法蘭，并對法蘭進(jìn)行檢查，若有毛刺須進(jìn)行處理，在觸頭

表面涂上導(dǎo)電膏。

④用酒精清洗。型環(huán)（膠墊）并用氮?dú)獯蹈?，涂上硅脂，在Bl、A1單元

O型槽內(nèi)涂上硅脂，將O型環(huán)放入O型槽內(nèi)，硅脂一定要涂均勻。涂好硅

脂后，用塑料布將Bl、A1單元法蘭口臨時密封。

⑤用兩組手拉葫蘆將A1單元平行向B1單元移動，在距B1單元法蘭

100mm左右時在A1單元法蘭左右螺孔中穿上導(dǎo)向螺桿，觀察A1和B1單

元是否對正，否則用千斤頂和手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)整，確保導(dǎo)向螺桿能自由

穿過。

⑥在Al、Bl單元相距30mm時，取下法蘭口密封塑料布，遮蓋在兩法蘭

上方，再將A1單元緩慢平行向B1單元移動，使兩單元緊密接觸。

⑦取下導(dǎo)向螺栓，對稱穿入緊固螺栓，用扳手帶緊，最后用800kg/cm力

距扳手重新緊固一遍(其它單元連接與Bl、A1相同)。

(5)架臺及母線密封室安裝：

①母線單元架臺安裝

a.起吊架臺，使之平穩(wěn)、水平，在空中裝上斜撐。

b.將架臺平穩(wěn)的放在A1單元進(jìn)線平臺上，不要碰到氣體管路，將架臺找

平，擰上固定螺栓。

②母線室安裝

a.用吸塵器清除A1單元密封室外部灰塵，取下法蘭及內(nèi)部干燥劑，并進(jìn)

行清洗，方法同單元連接。

b.將B相密封室起吊，連接法蘭的拆除及清洗、放O型環(huán)，密封等工序的

操作同上。

c.對于B相密封室的人孔蓋，先安上吊裝環(huán)，然后用吊繩將其吊起，以

便取下人孔蓋固定螺栓。

d.借助吊裝環(huán)，取下人孔蓋。

e.清洗法蘭內(nèi)部及螺孔、觸頭等部位，方法同上。

f.將B相密封室調(diào)成水平，再起吊，在距架臺5—10cm時用手拉葫蘆對其

微調(diào)，取下兩法蘭密封塑料布，并蓋在兩法蘭上面，穿上導(dǎo)向螺栓，然

后用手力將B相母線密封室捏住和B1單元緊密接觸。

g.在B相母線室下部放上U型墊片，調(diào)節(jié)架臺與B相母線密封室使之很好

配合，擰上緊固螺栓。

h.起吊C相母線密封室，采用2個導(dǎo)鏈進(jìn)行兩個方向的水平調(diào)整。

i.C相法蘭的除塵，取掉法蘭及其清洗、O型環(huán)的安裝，導(dǎo)電膏的涂勻等

工序操作同上。

j.清洗B相密封室處的C相連接法蘭，方法同上。

單相母線單元密封室安裝示意圖

母線密封室（母線筒）的母線安裝，母線密封室分為單母線母線密封室和

三相共筒式母線密封室兩種形式，我們可以不必考慮它的形式，在進(jìn)行

母線安裝時必須使用廠家提供的母線安裝工具（母線輸送小車）進(jìn)行安裝,

其前提是安裝前要仔細(xì)清掃母線及母線密封室以及安裝工具，母線密封

室安裝結(jié)束后母線筒內(nèi)不能帶入或滯留任何灰塵或金屬宵末。

SF6氣體泄漏監(jiān)控報警系統(tǒng)SLC-2型SF6氣體漏點激光成像儀

吊起C相密封室，調(diào)整水平，慢起慢落，在接近B相法蘭時，取下密

封塑料布，蓋在兩法蘭上部，穿上導(dǎo)向螺栓，將C相再向B相移動，在距

4-5cm時，用手力捏緊兩法蘭，使之接觸好，緊固所有螺栓。

k.A相的母線密封室安裝與C相的完全相同。

(6)導(dǎo)體安裝：

①清洗所有的導(dǎo)體、螺栓及工具，并檢查導(dǎo)體的接觸面是否平整。

②打開B相密封室的密封塑料布，操作人員在密封室內(nèi)對正C相導(dǎo)體，穿

上導(dǎo)向螺栓，外面人員用杠桿將其就位。

③緊固所有的螺栓，并用145kg/cm的力矩扳手緊固一遍。

④A相導(dǎo)體的安裝與C相相同。

⑤B相導(dǎo)體的安裝與C相基本類似，但有兩個導(dǎo)體，且兩個導(dǎo)體連接在一

起，朝向B相母線室。

(7)套管的安裝：

①清除C相法蘭的灰塵，并取下法蘭外蓋。

②用吸塵器清除內(nèi)部灰塵，再用酒精進(jìn)行清洗。

③在C相觸頭上涂導(dǎo)電膏，同時、清洗屏蔽罩，用氮?dú)獯蹈善帘握旨肮?/p>

定螺栓，用螺栓將屏蔽罩固定。

④安裝0型環(huán)，方法同上，并臨時密封。

⑤在進(jìn)行以上步驟的同時，將套管吊起用導(dǎo)鏈調(diào)整好角度。

⑥套管的拆卸、清洗、密封等工序操作同上。

⑦準(zhǔn)備好特制的方木墊在導(dǎo)體的下方，放好鏡子、手電筒，在C相密封

室內(nèi)對導(dǎo)體下部進(jìn)行觀察。

⑧使套管與C相母線室相配合，在到一定距離時，穿上導(dǎo)向螺栓，使之

配合準(zhǔn)確，在通過下邊的鏡子進(jìn)行觀察使之慢慢對接。在快接近時，用

手捏緊，使其接觸緊密。緊固所有螺栓。

⑨A、B相的套管安裝與C相相同。

(8)附件的安裝：

①人孔蓋的安裝與其它法蘭的安裝相同。

②吸濕劑蓋的安裝和其它的法蘭安裝一樣，所不同的是：安裝時以氣體

分段單元為組，每一組必須在半小時內(nèi)完成。

(9)涂密處理：

在所有連接的兩法蘭上纏繞等寬的膠帶，并在中間涂上密封膠，使密封

膠的高度稍高于膠帶，且保證均勻光滑，然后取下膠帶；在法蘭固定螺

栓處注入密封膠。

(10)二次配線：

各單元內(nèi)部配線己由工廠完成，此次配線僅是用電纜將各單元間的電源

及閉鎖回路進(jìn)行連接，接線標(biāo)準(zhǔn)和廠家的配線要一致。

(11)抽真空與檢漏：

①必須保證供電電源連續(xù)供電，不得缺相。

②檢查真空泵電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，所有的節(jié)流閥是否完全關(guān)閉。

③用氣管將組合電器與真空泵連接。

④打開節(jié)流閥V2、V3、V4、V6、V7、V8、V10,將V5手柄放在“B”位。

⑤按下真空泵的“開始”按鈕，當(dāng)氣壓指示器為-O.IMPa(即1壬;)時將真空

計放在“開”的位置，先將氣管抽成真空，再打開組合電器氣體分段單元節(jié)

流閥。

⑥當(dāng)真空計顯示0.13x10-3時，讓真空泵繼續(xù)工作1?2小時。

⑦關(guān)閉節(jié)流閥V2、V3、V4、V6、V7、V8、V10,同時關(guān)閉組合電器節(jié)

流閥。

⑧按下真空泵的“關(guān)閉”按鈕。

⑨用軟管連接組合電器和SF6氣罐，打開節(jié)流閥和減壓閥，進(jìn)行注氣，

使之達(dá)到額定氣壓值。

⑩關(guān)閉節(jié)流閥和減壓閥，取下氣體軟管，安上法蘭蓋板。按產(chǎn)品技術(shù)規(guī)

定進(jìn)行組合電器SF6氣體泄漏率檢查。

其它單元的氣體分段充氣檢查和注入SF6氣體過程與上述步驟完全相同。

安全要求：

1.正式安裝前，嚴(yán)禁打開各種組合電器的任一法蘭蓋板或閥門，防止組

合電器密封破壞，引起受潮。

2.在組裝過程中，所有打開的法蘭蓋板應(yīng)進(jìn)行臨時遮蓋，避免污物進(jìn)入

器身內(nèi)部。

3.搬運(yùn)SF6氣瓶應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁溜放拋擲。氣瓶應(yīng)存放在防曬，防潮并

不得靠近熱源和其他危險源的地點，切應(yīng)通風(fēng)良好。

1.6油浸變壓器、電抗器及互感器

161油浸變壓器、電抗器的裝卸及二次運(yùn)輸必須按下列要求作充分調(diào)查,

制定施工技術(shù)安全措施。

>了解道路及沿途橋梁、涵洞、溝道等的結(jié)構(gòu)、寬度、坡度、轉(zhuǎn)角及

承重情況，如不能滿足要求應(yīng)采取加固措施；

>調(diào)查沿途電力架空線、通訊線等高空障礙物的情況；

>了解裝、卸車地點的環(huán)境、起重能力及地面堅實程度。

162沿專用線用滾輪作短途運(yùn)輸時的速度不應(yīng)超過0.2km/h；在平整路面

上用滾杠作短途運(yùn)輸時的速度不應(yīng)超過0.9km/h,牽引著力點應(yīng)在設(shè)備重

心以下；公路運(yùn)輸?shù)乃俣葢?yīng)符合制造廠的規(guī)定。不論采取何種運(yùn)輸方式，

一般均可采用自錨滑行的就位方式進(jìn)行油浸變壓器、電抗器等的就位，

如圖462所示工序流程圖。

圖4.6.2

163油浸電力變壓器、電抗器等在裝卸和運(yùn)輸過程中不應(yīng)有嚴(yán)重沖擊和

振動，運(yùn)輸傾斜角度不得超過15。（干式變壓器除外）。充氮?dú)饣虺涓?/p>

燥空氣運(yùn)輸?shù)淖儔浩?，在運(yùn)輸途中應(yīng)保持氣體壓力在0.01?0.03Mpa的

正壓。

164裝卸時一，吊裝或頂升的受力點應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，受力應(yīng)均勻。

鐘罩式變壓器起吊時，應(yīng)將吊索系在下節(jié)油箱專供整體起吊的吊耳上,

并必須經(jīng)鐘罩上節(jié)相對應(yīng)的吊耳導(dǎo)向。

1.6.5設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)及時進(jìn)行下列外觀檢查：

＞油浸電力變壓器、電抗器的規(guī)格和容量與設(shè)計相符；

＞油箱及所有附件應(yīng)齊全、無銹蝕及機(jī)械損傷，密封應(yīng)良好；

＞油箱箱蓋或鐘罩法蘭及封板的聯(lián)接螺栓應(yīng)齊全，緊固應(yīng)良好、無滲

漏；

＞充油套管的油位應(yīng)正常、無滲油，瓷件完好；

＞充氣運(yùn)輸設(shè)備的氣壓正常。

466油浸電力變壓器、電抗器就位后，應(yīng)進(jìn)行器身檢查。當(dāng)滿足下列條

件之一時，可不進(jìn)行器身檢查。

＞制造廠規(guī)定可不進(jìn)行器身檢查者；

＞容量為lOOOkvA及以下，運(yùn)輸過程中無異常情況者；

＞就地生產(chǎn)僅作短途運(yùn)輸?shù)碾娏ψ儔浩?、電抗器，如果事先參加了?/p>

造廠的器身總裝，質(zhì)量符合要求，且在運(yùn)輸過程中進(jìn)行了有效的監(jiān)

督，未發(fā)生異常情況者。

166器身檢查完畢后，必須用合格的變壓器油自下而上對進(jìn)行沖洗，并

清洗油箱底部，不得留有雜物。箱壁上的閥門應(yīng)開閉靈活、指示正確。

1.6.7變壓器、電抗器基礎(chǔ)應(yīng)水平，裝有氣體繼電器的變壓器、電抗器應(yīng)

使其頂蓋沿繼電器氣流方向有1%?1.5%的升高坡度（制造廠規(guī)定不需

安裝坡度者除外）。

裝有滾輪的變壓器、電抗器，其滾輪應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動。在設(shè)備就位后，應(yīng)

將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。

1.6.8所有法蘭連接處應(yīng)用耐油密封墊圈密封。密封墊圈應(yīng)清潔，無扭曲、

變形、裂紋和毛刺，規(guī)格尺寸應(yīng)正確。法蘭連接面應(yīng)平整、清潔，安裝

后橡膠密封墊的壓縮量不宜超過其厚度的1/3。

169冷卻裝置安裝應(yīng)符合下列要求：

＞散熱器安裝前用合格的絕緣油沖洗干凈，并將殘油排盡；閥門及法

蘭連接處密封應(yīng)良好；安裝完畢后應(yīng)即注滿油；

＞風(fēng)扇電動機(jī)及葉片安裝應(yīng)牢固、轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，運(yùn)轉(zhuǎn)時

應(yīng)無振動、過熱，電源配線應(yīng)采用耐油絕緣導(dǎo)線。

1610儲油柜安裝應(yīng)符合下列要求：

＞安裝前應(yīng)清洗干凈；

＞隔膜應(yīng)完整無破損，膠囊作充氣檢查應(yīng)不漏氣；

＞膠囊在儲油柜中應(yīng)安裝正確，不應(yīng)扭偏；膠囊口的密封應(yīng)良好，呼

吸應(yīng)暢通；

＞油標(biāo)指示必須與儲油柜的真實油位相符；油位表動作應(yīng)靈活，其信

號接點位置應(yīng)正確，絕緣應(yīng)良好。

1611套管安裝應(yīng)符合下列要求：

＞瓷套表面應(yīng)無裂紋、傷痕，套管、法蘭頸部及均壓球內(nèi)壁應(yīng)清潔，

充油套管應(yīng)無滲油現(xiàn)象，油位指示正常；套管應(yīng)經(jīng)試驗合格；

＞充油套管的內(nèi)部絕緣受潮時，應(yīng)予干燥處理；

＞高壓套管穿纜的應(yīng)力錐應(yīng)進(jìn)入套管的均壓罩內(nèi)，其引出端頭與套管

頂部接線柱連接處應(yīng)擦拭干凈、接觸緊密；

＞套管頂部結(jié)構(gòu)的密封墊應(yīng)安裝正確、密封良好；連接引線時，不應(yīng)

使頂部結(jié)構(gòu)松扣；

＞充油套管的油標(biāo)應(yīng)面向外側(cè)，套管末屏接地應(yīng)良好。

現(xiàn)代生產(chǎn)的變壓器與以往大不相同，圖示的變壓器套管下面安裝有升高

座。我們在安裝時，首先安裝升高座，然后打開升高座的人孔，再吊裝

套管。套管在地面時要先在套管的穿纜孔內(nèi)引入細(xì)鐵絲，吊裝到升高座

上方時，由操作人員配合將變壓器引出線連接到細(xì)鐵絲的下端，此時緩

慢下落套管，同時設(shè)專人牽引細(xì)鐵絲并從升高座的人孔處配合牽引人員

理順變壓器引出線，使其順暢地進(jìn)入套管，套管下落到升高座后，固定

高壓套管，安裝固定引出線，引出線連接完畢后，在升高座的人孔處檢

查高壓套管穿纜的應(yīng)力錐應(yīng)進(jìn)入套管的均壓罩內(nèi)，無誤后按產(chǎn)品的技術(shù)

規(guī)定在升高座內(nèi)固定變壓器引出線。

1.6.12氣體繼電器安裝前應(yīng)經(jīng)檢驗合格，安裝應(yīng)水平，方向應(yīng)正確，連

接部位密封應(yīng)良好。

1.6.13安全氣道的內(nèi)壁應(yīng)清潔，隔膜應(yīng)完好，其材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合產(chǎn)品

的規(guī)定，不得任意代用。采用壓力釋放裝置時，其安裝方向應(yīng)正確。

1.6.14吸濕器油封的油位應(yīng)在油面線上或按產(chǎn)品的技術(shù)要求安裝，吸濕

劑應(yīng)干燥（呈藍(lán)色），連接管的密封應(yīng)良好。

1.6.15凈油器內(nèi)部應(yīng)干凈，吸附劑應(yīng)干燥。其濾網(wǎng)的安裝方向應(yīng)正確。

1616溫度計安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗，信號接點的動作應(yīng)正確，導(dǎo)通應(yīng)良好；

頂蓋上溫度計座內(nèi)應(yīng)注以變壓器油，密封應(yīng)良好；膨脹式信號溫度計的

金屬軟管不得有壓扁或急劇扭曲，其彎曲半徑不得小于50mm。

1617向變壓器、電抗器注油宜從下部油閥進(jìn)油，注油速度不宜大于100

L/mino

1.6.18注油完畢后，llOkv及以下變壓器靜置24h后，應(yīng)將各部位的殘余

氣體排盡。

1619變壓器、電抗器安裝完畢后，應(yīng)在儲油柜上用氣壓或油壓進(jìn)行整

體密封試驗，其壓力為0.03Mpa,試驗持續(xù)時間為24h,應(yīng)無滲漏。整體

運(yùn)輸?shù)淖儔浩鳌㈦娍蛊骺刹蛔稣w密封試驗。

1620互感器安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

＞外觀應(yīng)完好，附件應(yīng)齊全；

＞油位應(yīng)正常，密封應(yīng)良好，無滲油現(xiàn)象；

＞互感器的變比分接頭的位置和極性應(yīng)符合規(guī)定；

＞二次接線板應(yīng)完整，引線端子應(yīng)連接牢固、絕緣良好、標(biāo)志清晰；

＞隔膜式儲油柜的隔膜和金屬膨脹器應(yīng)完整無損，頂蓋螺栓應(yīng)緊固。

1621互感器可不進(jìn)行器身檢查，但在發(fā)現(xiàn)有異常情況時，應(yīng)按下列要

求進(jìn)行檢查：

＞螺栓應(yīng)無松動，附件完整；

＞鐵心應(yīng)無變形，且清潔緊密無銹蝕；

＞繞組絕緣應(yīng)完好，連接正確、堅固；

＞絕緣支持物應(yīng)牢固，無損傷；

＞內(nèi)部應(yīng)清潔，無油垢雜物；

＞穿心螺栓應(yīng)絕緣良好；

＞制造廠有特殊規(guī)定時，尚應(yīng)符合制造廠的規(guī)定；

1.6.22互感器整體起吊時，吊索應(yīng)固定在規(guī)定的吊環(huán)上，并應(yīng)設(shè)置防傾

倒措施，不得利用瓷套起吊（制造廠明確規(guī)定除外）及碰傷瓷套。

1623油浸式互感器安裝面應(yīng)水平，并列安裝時應(yīng)排列整齊，同一組互

感器的極性方向應(yīng)一致。

1.6.24具有吸濕器的互感器，其吸濕劑應(yīng)干燥，油封油位應(yīng)正常。呼吸

孔的塞子帶有墊片時，應(yīng)將墊片取下。

1625具有均壓環(huán)的互感器，均壓環(huán)應(yīng)安裝牢固、水平，且方向正確。

具有保護(hù)間隙的，應(yīng)按制造廠規(guī)定調(diào)好距離。

1626零序電流互感器的安裝，不應(yīng)使構(gòu)架或其他導(dǎo)磁體與互感器鐵心

直接接觸，或與其構(gòu)成分磁回路。

1627互感器的下列部位應(yīng)良好接地：

＞分級絕緣的電壓互感器，其一次繞組的接地引出端子；電容式電壓

互感器應(yīng)按制造廠的規(guī)定接地；

＞電容型絕緣的電流互感器一次繞組末屏的引出端子及鐵心引出接地

端子；

＞互感器的外殼；

＞電流互感器的備用二次繞組端子先短接后接地。

1

互感器接地線示意圖

1.接地線2電纜管3互感器二次接線盒.4.設(shè)備接地線

ZY系列高效真空濾油機(jī)凈油機(jī)納西姆液環(huán)真空泵

SF6氣體絕緣電壓互感器戶外硅橡膠電流互感器

電容式電壓互感器氧化鋅避雷器

alibaIw^ofWcnali.

CKSC樹脂干式鐵芯串聯(lián)電抗器CKK干式空心電抗器

半包封干式電力變壓器空氣自冷干式變壓器

變壓器吊芯要點介紹：

操作要領(lǐng)

(1)吊芯準(zhǔn)備

①編制吊芯技術(shù)措施，并進(jìn)行技術(shù)交底和人員分工。

②準(zhǔn)備好吊芯用的材料及檢查時需使用的工具，并登記數(shù)量。

③清除作業(yè)場地內(nèi)的雜物，作好防塵和防雨措施。

④準(zhǔn)備好濾油系統(tǒng)隨時開動；補(bǔ)充油應(yīng)事先過濾好。

(2)排油、拆除連接部件

①測量并記錄場地內(nèi)的環(huán)境氣溫及大氣相對濕度。

②在環(huán)境溫度及大氣相對濕度符合技術(shù)要求的情況下，打開器身頂部注

油閥，使油面與大氣接觸。

③排油時，先啟動濾油機(jī)，當(dāng)濾油機(jī)進(jìn)入工作狀態(tài)后，再緩緩打開油箱

底部放油閥，將器身內(nèi)的變壓器油排入貯油罐內(nèi)。

④當(dāng)油面低于鐵芯上鐵軌后，即可拆卸分接開關(guān)的操作機(jī)構(gòu)及絕緣聯(lián)桿。

將它們用塑料布包好，以防受潮。拆卸前應(yīng)記下分接開關(guān)位置并刻上標(biāo)

記。

⑤對已裝好低壓側(cè)及鐵芯接地絕緣套管的變壓器，應(yīng)打開套管座側(cè)面的

工作孔，將芯部低壓側(cè)引線從套管上拆下來，用絕緣帶固定于鐵芯上適

當(dāng)位置，不得影響鐘罩起吊。拆下來的零配件，交材料保管員清點、記

錄并保管。

⑥油位低于油箱下部法蘭盤后，即可按對角線方向成對拆卸法蘭聯(lián)接螺

栓，先普遍松一遍，然后再逐個拆下來，清點數(shù)目后妥善保管。

⑦油箱內(nèi)的油排凈后，及時拆除排油管路，在儲油罐內(nèi)對絕緣油進(jìn)行循

環(huán)過濾。

(3)起吊鐘罩

①在專用的吊環(huán)上系上鋼絲繩，調(diào)整吊車吊臂使吊鉤位于鐘罩中心。

②在鐘罩四角的法蘭盤上綁扎晃繩，在法蘭螺栓孔內(nèi)穿入四根引導(dǎo)定位

鋼筋。

③鐘罩起吊開始時，引導(dǎo)鋼筋應(yīng)有專人把持，配合人員用撬棍撬接縫處，

吊起約100mm后，暫停。檢查起吊中心、重心受力情況并穩(wěn)定鐘罩。如

一切正常便繼續(xù)起吊，當(dāng)起吊高度超過引導(dǎo)鋼筋時，用晃繩穩(wěn)定鐘罩。

④當(dāng)鐘罩吊至芯部以上時，旋轉(zhuǎn)吊臂將鐘罩放置在輔有干凈濾油紙的枕

木上。

(4)芯部檢查及清洗

①在鐵芯上面苫蓋白布，防塵防污。

②檢查鐵芯有無位移及損傷變形，穿芯螺桿、壓釘用板手逐個進(jìn)行緊固

檢查。

③打開上、下班鐵與夾鐵間的接地片，用兆歐表測量穿芯螺桿與鐵芯，

鐵輾與夾鐵及夾鐵對穿芯螺桿的絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)定；鐵芯外引接地的

變壓器，拆開接地線后，鐵芯對地絕緣應(yīng)良好。

④檢查繞組絕緣層應(yīng)完整，無缺損、變形。各繞組排列整齊，間隙均勻，

油路無堵塞。繞組的壓釘應(yīng)緊固，擰緊鎖緊螺母，絕緣墊塊緊固，完整。

⑤電壓切換裝置的各分接頭與線圈的連接應(yīng)緊固正確；各分接頭應(yīng)清潔、

接觸緊密、彈性良好；接觸部分用0.05x10mm塞尺檢查，應(yīng)塞不進(jìn)去；

轉(zhuǎn)動接點位置正確并與指示器所指位置一致；切換裝置的拉桿、分接頭

凸輪、小軸、銷子應(yīng)完整無損；轉(zhuǎn)動盤動作靈活、密封良好。檢查后三

相凸輪要停止在額定位上。

⑥引出線絕緣包扎緊固，無破損、擰彎現(xiàn)象，引出線絕緣距離合格，固

定牢靠，其支架應(yīng)牢固；引出線裸露部分無毛刺或尖角，焊接質(zhì)量良好，

接線正確。

⑦油箱內(nèi)部應(yīng)清潔、無銹蝕。

⑧檢查結(jié)束后，用白布帶把高低壓側(cè)引線和接地引線綁扎在正對鐘罩手

孔位置下方，便于引線與套管連接。

⑨用合格的變壓器油自上而下對鐵芯及繞組進(jìn)行沖洗，用油刷清理干凈

油箱底部的雜質(zhì)及污物，從油箱底放油孔將油放盡。

⑩檢查調(diào)整好法蘭密封圈位置；清點所用工具及剩余材料的數(shù)量，作好

恢復(fù)鐘罩的準(zhǔn)備工作。

(5)安裝鐘罩

①吊復(fù)鐘罩時速度要平穩(wěn)，四角晃繩用力要均勻。吊起后將底部擦拭干

凈。下落時要對正中心位置，下落時速度要慢，不得與線圈碰撞，接近

合攏時從四角在上下法蘭之間穿入引導(dǎo)鋼筋。

②鐘罩落定后，檢查密封圈有否位移，然后摘除吊鉤。

③穿好連接螺栓，帶上螺母。然后從四角按對角線方向成對擰緊螺母，

擰緊時用力要均勻。

安全要求：

1.變壓器的起吊、裝卸和運(yùn)輸，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。

2.吊裝吊繩應(yīng)掛在變壓器廠家指定的起吊位置，正式起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊。

變壓器離開地面時，應(yīng)暫停一下，進(jìn)行安全檢查。

3.嚴(yán)謹(jǐn)在變壓器長軸一側(cè)的兩端同時頂升變壓器。

4.用千斤頂或跨頂頂升變壓器時，必須隨時在變壓器下墊以堅實的木板。

5.未移開鐘罩或作出可靠支撐前，嚴(yán)禁在鐘罩下方進(jìn)行任何操作。

1.7高壓斷路器

171高壓斷路器包括額定電壓為35?UOkv的六氟化硫斷路器及額定電

壓為10?35kv的六氟化硫或真空斷路器。斷路器在運(yùn)輸和裝卸過程中，

不得倒置、碰撞或受到劇烈振動；當(dāng)制造廠有特殊規(guī)定時，應(yīng)按制造廠

的規(guī)定運(yùn)輸或吊裝。六氟化硫斷路器的安裝與調(diào)整工序流程如圖4.7.1」

所示。真空斷路器的安裝與調(diào)整工藝流程圖如圖471-2所示。

圖4.7.1-1圖4.7.1-2

1.7.2斷路器運(yùn)到現(xiàn)場后的保管，應(yīng)符合下列規(guī)定：

＞斷路器本體及其零、部件應(yīng)按其不同保管要求置于室外或室內(nèi)平整、

無積水、無腐蝕性氣體的場地分組保管，在室外保管時應(yīng)墊道木并

用篷布遮蓋；

＞產(chǎn)品在保管期間應(yīng)按技術(shù)規(guī)定定期進(jìn)行絕緣試驗及維護(hù)，對充氣設(shè)

備的壓力應(yīng)定期進(jìn)行監(jiān)測并記錄。

173斷路器的基礎(chǔ)或支架的高程應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

1.7.4斷路器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

＞斷路器在安裝時，基礎(chǔ)必須達(dá)到承重要求。

＞兩相或三相為整體式結(jié)構(gòu)的斷路器，其安裝后底架平面的水平誤差

不應(yīng)大于2mm；相間為獨(dú)立式結(jié)構(gòu)的斷路器，其安裝后的水平誤差

應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。

＞斷路器及其操動機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)垂直、牢固，底座或支架與基礎(chǔ)間的

調(diào)平墊片不宜超過三片，加墊厚度：斷路器不應(yīng)大于10mm,操動

機(jī)構(gòu)不應(yīng)大于20mm,且各墊片間應(yīng)焊接牢固。

＞在現(xiàn)場進(jìn)行組裝的斷路器，尚應(yīng)符合下列要求：

1）斷路器的組裝應(yīng)在無風(fēng)沙或雨雪，且空氣相對濕度小于80%的天氣

進(jìn)行，并應(yīng)作好防塵、防潮措施；

2）組裝應(yīng)按產(chǎn)品的部件編號和規(guī)定順序分組進(jìn)行，不得混裝；

3）相間支持瓷套法蘭面宜在同一水平面上，相間距離誤差不應(yīng)大于5mm；

4）三相聯(lián)動的斷路器，相間底座或安裝中心線的誤差不應(yīng)大于5mm；

5）所有連接螺栓必須設(shè)防松墊圈或鎖緊螺母，導(dǎo)電及密封部位的螺栓

使用力矩扳手緊固，力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。

＞手車式斷路器的安裝，除符合本節(jié)的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要

求：

1）軌道水平、平行，軌距與車輪距相配合，接地可靠，同型產(chǎn)品具有

互換性；

2）手全能輕便靈活地推入或拉出，制動裝置可靠且拆卸方便；

3）隔離靜觸頭的安裝位置準(zhǔn)確，與動觸頭的中心線一致，接觸良好；

4）斷路器的工作和試驗位置及電氣和機(jī)械聯(lián)鎖裝置動作準(zhǔn)確可靠。

175斷路器和操動機(jī)構(gòu)聯(lián)合動作時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

＞在聯(lián)合動作前，根據(jù)產(chǎn)品類型及其技術(shù)規(guī)定向斷路器內(nèi)充入合格的

六氟化硫氣體；

＞具有慢分、慢合裝置的斷路器，在進(jìn)行快速分、合閘前，必須先進(jìn)

行慢分、慢合操作，分、合過程中不得有卡阻、滯留現(xiàn)象；

＞機(jī)械指示器的分、合閘位置與斷路器的實際狀態(tài)一致。

176斷路器的安裝與調(diào)整尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

＞滅弧室的部件，無裂紋或松動現(xiàn)象；分、合閘過程中無卡阻現(xiàn)象，

合閘后觸頭接觸緊密。

＞彈簧緩沖器安裝牢固、動作靈活，緩沖作用良好；

＞三相聯(lián)動或單相雙柱式斷路器，其相間或柱間連桿與機(jī)構(gòu)傳動桿或

工作缸活塞桿應(yīng)在同一中心線上，拐臂角度一致，連桿擰入深度符

合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。

＞進(jìn)行傳動調(diào)整時，以下各項檢查應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定：

1）操動機(jī)構(gòu)在分閘位置及合閘位置時電動機(jī)自動儲能程序動作準(zhǔn)確、

可靠，符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。

2）導(dǎo)電桿的行程、超行程及相間或同相各斷口間接觸的同期性；

3）合閘后，各相或各柱傳動桿拐臂與止釘間的間隙。

＞斷路器調(diào)整完畢，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

1）斷路器及其傳動裝置的所有連接部位連接牢固、無變形，鎖片鎖牢，

防松螺母擰緊，開口銷撇開；

2）斷路器內(nèi)部清理干凈，不得遺留任何雜物，檢查孔密封良好。

＞斷路器內(nèi)所有密封處應(yīng)嚴(yán)密無滲漏現(xiàn)象。安裝后，應(yīng)作防滲漏檢測

和耐壓強(qiáng)度試驗。

＞傳動機(jī)構(gòu)的所有轉(zhuǎn)軸部位涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤滑脂。

177六氟化硫斷路器的安裝與調(diào)整尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

＞六氟化硫斷路器不得在現(xiàn)場進(jìn)行解體檢查，組裝時選用的吊裝器具、

吊點及吊裝程序符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。

＞所有部件的安裝位置正確，并按制造廠的規(guī)定保持其水平或垂直位

置。

＞法蘭的密封槽應(yīng)清潔，運(yùn)輸中使用的密封墊不得用于安裝；涂密封

脂時，不得使其流入密封墊內(nèi)側(cè)與六氟化硫氣體接觸。

＞裝有吸附劑的斷路器，應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定更換。

＞采用機(jī)械傳動操作方式的六氟化硫斷路器，組裝時應(yīng)符合下列要求:

1）相間及與操動機(jī)構(gòu)間的連桿安裝水平，連桿擰入深度符合產(chǎn)品的技

術(shù)規(guī)定；

2）調(diào)整連桿的連接長度時，應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。同時檢查斷路器拐

臂的角度，并使之符合技術(shù)要求；

3）連桿保護(hù)管的安裝不應(yīng)使斷路器或操動機(jī)構(gòu)承受應(yīng)力。

＞采用液壓傳動操作方式的六氟化硫斷路器，組裝時應(yīng)符合下列要求:

1）液壓管路清潔，連接處密封良好，固定可靠；

2）在額定油壓時，管路連接處無滲油現(xiàn)象；

3）液壓管路的涂漆顏色符合制造廠的規(guī)定。

＞在進(jìn)行傳動調(diào)整時，斷路器內(nèi)必須充有額定壓力的六氟化硫氣體，

調(diào)整后的各項動作參數(shù)，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。

178真空斷路器的安裝與調(diào)整尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

＞真空斷路