SFET-77-27300 動車組檢修定位節(jié)點壓裝作業(yè)指導(dǎo)書-換版-B--上海動車段三級修

南車四方密C▲5年

工藝文件

文件編號SFET-77-27300

文件名稱動車組檢修軸箱定位節(jié)點壓裝作業(yè)指導(dǎo)書

產(chǎn)品型號名稱和諧2A/2B/2c一階段/2E型動車組轉(zhuǎn)向架

零部件圖號

編制校對

會簽標(biāo)準(zhǔn)審查

審核批準(zhǔn)

1范圍

本文件規(guī)定了和諧2A/2B/2c一階段/2E型動車組轉(zhuǎn)向架軸箱定位節(jié)點壓裝作業(yè)的工藝

流程、施工工藝、人員資格、職業(yè)健康安全和環(huán)保等要求。

本文件適用于CRH2A（含統(tǒng)型｝CRH2B、CRH2E、CRH2C一階段動車組轉(zhuǎn)向架三

級檢修、四級檢修、五級檢修中軸箱定位節(jié)點壓裝作業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本

適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括修改單）適用于本文件。

Q/SF74-009鉗工類安全技術(shù)操作規(guī)程

Q/SF74-006起重機械類安全技術(shù)操作規(guī)程

Q/SFG09-04固體廢棄物管理規(guī)定

T-Z-039螺栓、螺母作業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)

T-99-001轉(zhuǎn)向架防松標(biāo)記刻打作業(yè)指導(dǎo)書

3工藝流程

施工前準(zhǔn)備O軸箱體吊裝O安裝定位節(jié)點o安裝壓蓋O,螺栓緊固

各零部件一★一

止轉(zhuǎn)墊圈防松

Q________

注：★表示該作業(yè)過程需滿足“八防"中的防脫要求。

4施工工藝

4.1施工前準(zhǔn)備

4.1.1如無特別要求，因零部件拆卸需分解的緊固件（在線運營過的舊緊固件）再次組裝

時須更新。

4.1.2如無特別要求，新品緊固件因異常情況多次拆裝的，止轉(zhuǎn)墊圈須更新，螺栓、螺母使

用不超過5次（含第1次組裝工

4.1.3組裝前，各件必須用潔凈的白細(xì)布或工業(yè)擦拭紙擦拭干凈，以保證清潔無污物。

4.1.4組裝用有計量要求的工具、量具、扭力扳手等需按規(guī)定定期計量，開工前對其計量有

效期進(jìn)行確認(rèn)，并重新校零，以確保其準(zhǔn)確性。

4.1.5目視檢查軸箱體組成和壓蓋組成表面是否有砂眼、氣孔、夾渣等鑄造缺陷或者表面

有尖角、毛刺、磕碰等現(xiàn)象，如果存在上述問題，需處理后再組裝。

4.1.6目視檢查定位節(jié)點有無磕碰、裂紋、變形，油漆是否有脫落現(xiàn)象；定位節(jié)點芯軸錐面

有無劃痕或尖角、毛刺（注：定位節(jié)點五級修更換新品）。如果存在上述問題，需處理后

再組裝。

4.1.7目視檢查組裝所用的螺栓、蓋形螺母和止轉(zhuǎn)墊圈外觀狀態(tài)，須無明顯磕碰、裂紋、變

形，螺紋良好。

4.1.8目視檢查定位銷表面是否有尖角、毛刺，如有尖角、毛刺則需用180#及以上砂紙打

磨后再使用；如定位銷表面有裂紋，變形，則需更換。更換時用銅棒將新定位銷輕輕敲入

壓蓋定位孔中。

4.1.9檢查軸箱體與壓蓋的編號，確保將要安裝在一起的軸箱體和壓蓋編號一致（見圖1）。

圖1

4.1.10緊固件施工作業(yè)按照T-Z-039《螺栓、螺母作業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行，防松標(biāo)記刻打

按照T-99-001《轉(zhuǎn)向架防松標(biāo)記刻打作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行。

4.2軸箱體吊裝

將軸箱體吊裝到定位節(jié)點壓裝工裝上，軸箱體彈簧座端應(yīng)朝下放置。并將彈簧座上的

圓柱放到壓裝工裝上的工藝孔中。具體放置方法如圖2所示，軸箱體安放之后位置如圖3所

圖3

4.3安裝定位節(jié)點

將定位節(jié)點放到壓裝工裝上，安放定位節(jié)點時要保證定位節(jié)點的芯軸錐形面小端朝下

和帶銷孔的柱面朝外（如圖4、圖5所示），然后用工藝螺栓將定位節(jié)點固定（如圖5所示）。

圖4圖5

4.4安裝壓蓋

4.4.1將裝有定位銷的壓蓋放到定位節(jié)點上，安放時要使軸箱體與壓蓋上有數(shù)字編號一端

同向并且讓壓蓋內(nèi)的定位銷對準(zhǔn)定位節(jié)點的銷孔，并保證定位銷能夠進(jìn)入銷孔。

4.4.2壓蓋安放好后，盡量保證壓蓋與軸箱體兩表面和兩側(cè)面在同一平面內(nèi)。將手動液壓

泵的弧面對準(zhǔn)壓蓋外弧面，用手按動液壓泵，將壓蓋慢慢地壓在定位節(jié)點上，直到壓蓋

與軸箱體的結(jié)合面間隙大約為（2~5）mm時停止壓進(jìn)。在壓進(jìn)過程中要注意盡量保證

壓蓋與軸箱體的各面不要出現(xiàn)錯位現(xiàn)象。組裝時注意事項如圖6所示。

4.5螺栓緊固

4.5.1將螺栓M16X95（2C一階段使用螺栓M16X105）的1/2圓周螺紋部位涂抹二硫化鋁

（MolykotelOOO）,涂抹長度為（10?20）mm（如圖7所示）,然后將螺栓安裝到螺栓

,安裝螺栓和止轉(zhuǎn)墊圈的位置如圖8所示。

二硫化鋁涂

抹部位

螺栓

圖7圖8

4.5.2將蓋形螺母端面涂抹潤滑劑MolykoteGnpaste,涂抹示意圖見圖9,然后用手將蓋

形螺母逐個擰到螺栓上，如圖10所示。

4.5.3★用棘輪扳手按對角原則，將四個蓋形螺母逐個預(yù)緊，預(yù)緊過程中檢查兩表面和兩

側(cè)面，使其盡量在同一平面內(nèi)（允許用銅棒輕輕敲擊調(diào)整）。預(yù)緊完成后，移除手動液壓

泵，然后用扭力扳手按對角原則緊固蓋形螺母，扭矩為150N?m,用白油筆刻打緊固確認(rèn)

標(biāo)記（在螺母頭部用白油筆點一個白點）。在預(yù)緊和打扭力過程中，要注意止轉(zhuǎn)墊圈的位

置，不要讓止轉(zhuǎn)墊圈位置錯動。

4.6止轉(zhuǎn)墊圈防松

4.6.1檢查螺栓及蓋形螺母，確認(rèn)其無裂紋，若發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)立即通知工藝人員處理。

4.6.2按圖11所示方法，先用平塞將上部止轉(zhuǎn)墊圈兩側(cè)折彎，并使其緊密貼合螺母。在折

曲過程中，只需按蓋形螺母相應(yīng)位置進(jìn)行折曲，不能為了方便折曲墊圈，而調(diào)整蓋形螺母

方向，需保證蓋形螺母扭矩。

項目對應(yīng)圖列

正

確

的

彎

曲

方

法

錯

誤

的

彎

2曲

方

法

圖d、螺栓和墊圈面與面不結(jié)合圖e、墊圈沒有被垂直彎曲

圖11

4.6.3檢查排油口蓋是否安裝到位（安裝位置見圖12）,若未安裝需及時反饋上工序人

員。

圖12圖13

4.6.4將固定節(jié)點的兩個工藝螺栓松開，將軸箱體吊放到橡膠板上，檢查下部未折彎止轉(zhuǎn)

墊圈的兩個蓋形螺母有無表面裂紋，確定蓋形螺母完好后按4.6.2項要求對其折彎、防松。

4.6.5仔細(xì)檢查組裝后的螺栓、蓋形螺母、軸箱體和定位節(jié)點各部位，確定各零件沒有裂

紋、劃痕等異常現(xiàn)象后于交檢前找補油漆，然后用白色油漆筆做好防松標(biāo)記。標(biāo)記方法見

圖13所示。

5設(shè)備和工裝、工位器具明細(xì)表

定位節(jié)點壓裝作業(yè)所使用的設(shè)備和工裝、工位器具明細(xì)見表L

表1

準(zhǔn)確度等級/

序號工藝裝備名稱規(guī)格數(shù)量備注

示值誤差

1定位節(jié)點壓裝工裝定制/1

2手動液壓泵定制/1

(60-300)N*

3扭力扳手4級及以上1S=24mm

m

4棘輪扳手//1S=24mm

5平鎏定制/1

注1:以上均為推薦規(guī)格，作業(yè)時也可采用其他能夠滿足使用要求的工藝裝備；

注2:本表中僅列出了重要及專用工藝裝備，班組常用工藝裝備未列出；

注3:本工藝文件中要求的扭力扳手均為推薦使用的規(guī)格（非強制），選取其它規(guī)格扭力扳手時，待

施扭矩值應(yīng)在扳手最大量程的（20%~100%）范圍內(nèi)。

6人員資格

6.1須持有鉗工（中級及以上）職業(yè)資格證。

6.2須通過本工序的工藝培訓(xùn)，考試合格后上崗。

6.3對于從事特種作業(yè)崗位，需持有相關(guān)特種作業(yè)資格證或相應(yīng)設(shè)備操作說起重運輸?shù)?

7職業(yè)健康安全和環(huán)保要求

7.1職業(yè)健康安全

7.1.1操作者按規(guī)定穿戴勞保用品。

7.1.2操作者應(yīng)遵守相關(guān)鉗工的Q/SF74-009《鉗工類安全技術(shù)操作規(guī)程》，使用起重機械

應(yīng)遵守Q/SF74-006《起重機械類安全技術(shù)操作規(guī)程》,避免意外傷害。

7.2環(huán)保

7.2.1工作過程中，工作人員須遵守環(huán)保要求。

7.2.2推進(jìn)清潔生產(chǎn)，作業(yè)中使用的工業(yè)酒精、清洗劑（如清洗劑CHESTERTON273等）

及潤滑脂須按規(guī)定放置，使用完畢后的廢油要按有關(guān)部門的規(guī)定進(jìn)行收集，集中處理，不

得隨意排放。

7.2.3作業(yè)中使用的白布、材料包裝等固體要按照Q/SFG09-04《固體廢棄物管理規(guī)定》

分類收集，綜合利用，避免污染。

7.3危害分析

定位節(jié)點組裝作業(yè)危害分析JHA）見表2。

表2

單位：技術(shù)工程部分析人員：梁曉燕填表日期：2015-7-15

序號工作步驟危險（害）源安全操作方法和禁止行為（安全控制措施）備注

1資格培訓(xùn)無證操作必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。

1.禁止穿戴不符本工種安全要求的防護(hù)用品，女工發(fā)

穿戴勞保用辮必須罩在工作帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)

2勞保用品穿戴不規(guī)范

品行操作。

2.戴安全帽及公司對本崗位配發(fā)的工作服、工作鞋。

生理狀態(tài)點班前站隊時，班長對班組成員的健康狀況進(jìn)行觀察，

3健康狀況異常

檢發(fā)現(xiàn)健康狀況不佳的禁止其從事組裝、吊裝工作。

1.開工前檢查吊帶狀態(tài)，須無破損、開裂。

吊帶破損、開裂；錘頭不

工具、吊索2.使用手錘、大錘的錘頭必須安裝牢固，并用金屬楔

牢固電氣設(shè)施絕緣破損

4具、設(shè)施點子緊固，以防錘頭脫落。

或裂紋電氣設(shè)施接地不

檢3.檢查電氣設(shè)施電氣絕緣、開關(guān)等無破損，接地狀態(tài)

良

良好。

1.檢查人員作業(yè)活動區(qū)域地面平整，無障礙物；不得

作業(yè)區(qū)域地面有水、油;有水、油等撒落在地面上，如有要立即清除。

地面不平或有障礙物力諸2.儲存酒精的區(qū)域保持良好的通風(fēng)或采用強制通風(fēng)

5環(huán)境點檢

存易燃清洗劑周圍有明裝置或儲存在防爆柜中，作業(yè)區(qū)域電氣設(shè)施符合防爆

火及可燃物要求，10米之內(nèi)禁止明火作業(yè)，周圍不得存放易燃

物品。

表2（續(xù)）

使用報廢吊索具超負(fù)荷1.各零部件的吊運上下料要嚴(yán)格按照Q/SF74-006

6吊運作業(yè)使用吊索具吊運銳角物《起重機械類安全技術(shù)操作規(guī)程》要求執(zhí)行，禁止使

件無襯墊吊掛物件重心用不符合規(guī)定的吊具和吊裝方法吊運等；大于20公

偏移吊物從人體上方通斤的物件不得單人搬運。

過或距吊物過緊2.吊運物件時，吊點與重心要在一條垂線上，若使用

索具吊運尖楞物件應(yīng)加襯墊。

3.吊運時應(yīng)與吊物保持大于3米的距離，不得吊物從

人體上方通過。

4?多人作業(yè)應(yīng)專人指揮。

同一人吊裝且組裝作業(yè)；1.吊裝的人不允許組裝。

7組裝作業(yè)

組裝件或工具脫手2.注意力集中，不疲勞作業(yè)，不在作業(yè)時嬉鬧。

1.嚴(yán)格按使用說明書要求操作，嚴(yán)禁私自調(diào)整使用順

序。

8清洗作業(yè)清洗劑濺入眼內(nèi)

2.氣霧型清洗劑使用時噴嘴禁止面向人的方面噴射，

應(yīng)朝遠(yuǎn)離人的方面噴射。

9液壓泵作業(yè)油管連接不良檢查液壓工裝各部分靈敏可靠。

因工作需要拖班、加班的，不允許有一人長時間拖班、

10拖班、加班疲勞作業(yè)加班工作的情況，班長對班組成員的工作情況要時時

掌握，不得疲勞作業(yè)。

L工作后，切斷電源、風(fēng)源。

沒有切斷電源吊索具隨

2.吊索具放在存放架上。

意放置；工具、現(xiàn)場配件

11工作完畢3.收拾工具、配件，擺放到指定位置并擺放整齊。