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注塑模具結(jié)構(gòu)分類注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種;依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓?!矇核苣!?、注射模等,其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種,注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種;以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。模具結(jié)構(gòu)注塑模具由動模和定模兩局部組成,動模安裝在注射成型機的移動模板上,定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔,開模時動模和定模別離以便取出塑料制品。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進入型腔前的流道局部,包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構(gòu)成制品形狀的各種零件,包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)又稱流道系統(tǒng),它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道,通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關(guān)系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。主流道它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。冷料穴它是設(shè)在主流道末端的一個空穴,用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產(chǎn)生的冷料,從而防止分流道或澆口的堵塞。分流道它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔,分流道在塑模上的排列應(yīng)成對稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、制品脫模和模具制造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說,那么以圓形截面的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比外表小,對分流道贅物的冷卻不利,而且這種分流道必須開設(shè)在兩半模上,既費工又易對準(zhǔn)。因此,經(jīng)常采用的是梯形或半圓形截面的分流道,且開設(shè)在帶有脫模桿的一半模具上。流道外表必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。澆口它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截面積可以與主流道(或分流道)相等,但通常都是縮小的。所以它是整個流道系統(tǒng)中截面積最小的局部。澆口的形狀和尺寸對制品質(zhì)量影響很大。澆口的作用是:A、控制料流速度:B、在注射中可因存于這局部的熔料早凝而防止倒流:C、使通過的熔料受到較強的剪切而升高溫度,從而降低表觀粘度以提高流動性:D、便于制品與流道系統(tǒng)別離。澆口形狀、尺寸和位置的設(shè)計取決于塑料的性質(zhì)、制品的大小和結(jié)構(gòu)。一般澆口的截面形狀為矩形或圓形,截面積宜小而長度宜短,澆口位置一般應(yīng)選在制品最厚而又不影響外觀的地方。調(diào)溫系統(tǒng)為了滿足注射工藝對模具溫度的要求,需要有調(diào)溫系統(tǒng)對模具的溫度進行調(diào)節(jié)。對于熱塑性塑料用注塑模,主要是設(shè)計冷卻系統(tǒng)使模具冷卻。模具冷卻的常用方法是在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水通道,利用循環(huán)流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外,還可在模具內(nèi)部和周圍安裝電加熱元件。成型部件成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成制品的內(nèi)外表,凹模形成制品的外外表形狀。合模后型芯和型腔便構(gòu)成了模具的型腔。按工藝和制造要求,有時型芯和凹模由假設(shè)干拼塊組合而成,有時做成整體,僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。排氣口結(jié)構(gòu)零件它是指構(gòu)成模具結(jié)構(gòu)的各種零件,包括:導(dǎo)向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前后夾板、前后扣模板、承壓板、承壓柱、導(dǎo)向柱、脫模板、脫模桿及回程桿等。1.導(dǎo)向部件為了確保動模和定模在合模時能準(zhǔn)確對中,在模具中必須設(shè)置導(dǎo)向部件。在注塑模中通常采用四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套來組成導(dǎo)向部件,有時還需在動模和定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)、外錐面來輔助定位。2.推出機構(gòu)在開模過程中,需要有推出機構(gòu)將塑料制品及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夾持推桿。在推桿中一般還固定有復(fù)位桿,復(fù)位桿在動、定模合模時使推板復(fù)位。3.側(cè)抽芯機構(gòu)有些帶有側(cè)凹或側(cè)孔地塑料制品,在被推出以前必須先進行側(cè)向分型,抽出側(cè)向型芯前方能順利脫模,此時需要在模具中設(shè)置側(cè)抽芯機構(gòu)。注射裝置注射裝置是使樹脂材料受熱融化后射入模具內(nèi)的裝置。脂擠入料筒中,通過螺桿的轉(zhuǎn)動將熔體輸送至機筒的前端。在那個過程中,在加熱器的作用下加熱使機筒內(nèi)的樹脂材料受熱,在螺桿的剪切應(yīng)力作用下使樹脂成為熔融狀態(tài),將相當(dāng)于成型品及主流道,分流道的熔融樹脂滯留于機筒的前端〔稱之為計量〕,螺桿的不斷向前將材料射入模腔。當(dāng)熔融樹脂在模具內(nèi)流動時,須控制螺桿的移動速度〔射出速度〕,并在樹脂充滿模腔后用壓力〔保壓力〕進行控制。當(dāng)螺桿位置,注射壓力到達(dá)一定值時我們可以將速度控制切換成壓力控制。注塑模具內(nèi)的溫度各點不均勻,也和注射周期中的時間點有關(guān)。模溫機的作用就是保持溫度恒定在2min和2max之間,也就是說防止溫度差在生產(chǎn)過程或間隙上下波動。垃圾釘垃圾釘是安裝在塑膠模具上,用于動模底板與頂出板之間,產(chǎn)生一個小的間隙,防止他們之間有垃圾時,頂出桿和型芯不能復(fù)位,而不能成型塑件。垃圾釘也叫模具墊片、華司、墊圈、襯墊、支撐柱等。曬紋曬紋是一種為到達(dá)產(chǎn)品外表美化效果要求〔霧面、飾紋、圖案等〕而對模具型腔進行凹凸蝕刻的一種加工工藝。如果只需要細(xì)小自然分布紋路,如霧面,采用放電加工的方法就可以了。鑲針?biāo)苣z模具頂針也可用于模具里面,它可以起到穩(wěn)固作用,也被叫做鑲針,鑲針是入子鑲在模仁上,起排氣作用或使模仁更好加工。模具配件模具配件指的是模具行業(yè)專有的用于沖壓模具、塑膠模具或FA自動化設(shè)備上的金屬配件的總稱。模具配件包含有:沖針、沖頭、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂針、司筒、鋼珠套、獨立導(dǎo)柱、自潤滑板、自潤滑導(dǎo)套、無給油導(dǎo)套、無給油滑板、導(dǎo)柱組件等。注塑模具結(jié)構(gòu)組成注塑模具的結(jié)構(gòu)及組成

成型零件

賦予成型材料形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸的零件,通常由型芯〔凸模〕、凹模型腔以及螺紋型芯、鑲塊等構(gòu)成。

澆注系統(tǒng)它是將熔融塑料由注射機噴嘴引向閉合模腔的通道,通常由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。

導(dǎo)向部件

為了保證動模與定模閉合時能夠精確對準(zhǔn)而設(shè)置的導(dǎo)向部件,起導(dǎo)向定位作用,它是由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成的,有的模具還在頂出板上設(shè)置了導(dǎo)向部件,保證脫模機構(gòu)運動平穩(wěn)可靠。

脫模機構(gòu)

實現(xiàn)塑件和澆注系統(tǒng)脫模的裝置,其結(jié)構(gòu)形式很多,最常用的有頂桿、頂管、頂板及氣動頂出等脫模機構(gòu),一般由頂桿、復(fù)位桿、彈弓、頂桿固定板、頂板〔頂環(huán)〕及頂板導(dǎo)柱/導(dǎo)套等組成。

抽芯機構(gòu)

對于有側(cè)孔或側(cè)凹的塑件,在被頂出脫模之前,必須先進行側(cè)向抽芯或分開滑塊(側(cè)向分型),方能順利脫模。模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)

為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求,需要有模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)〔如:冷卻水、熱水、熱油及電熱系

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