GB 24977-2010 衛(wèi)浴家具行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2011-06-01實施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局I 12規(guī)范性引用文件 1 1 2 3 87檢驗規(guī)則 Ⅲ1GB/T2828.1—2003計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣GB4706.1—2005家用和類似用途電器的安全第GB5296.6消費品使用說明第6部分：家具GB/T6739—2006色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度2f)混合衛(wèi)浴家具。4.3按安裝方式分為b)懸掛式水嘴水盆導(dǎo)軌底腳摘板抽屜拉手○3檢驗項目1√2√3√700≤對角線長度<14004√5√√6圓度圓管彎曲處√7門與框架、門與門相鄰表面、抽屜與框架、抽屜與門、抽√8√檢驗項目1臺盆及臺面陶瓷表面應(yīng)平整光滑，無明顯裂紋、釉面劃痕、污斑、落渣缺陷√2圖案清晰，色澤均勻，無明顯色斑、針孔、氣泡、鼓泡缺陷√3應(yīng)無破損√4表面應(yīng)平整光滑，無明顯裂紋、劃痕、污斑、麻點缺陷√5缺陷√6臺面倒棱、倒角應(yīng)均勻一致√7√8瘩和麻點等缺陷√9√外露周邊應(yīng)磨邊處理、無破損√4表2(續(xù))檢驗項目臺盆及臺面金屬√√√√鼓泡缺陷√其他材質(zhì)表面應(yīng)平整光滑，圖案清晰，無裂紋、劃傷、污斑等缺陷√√應(yīng)無破損√√√√√外表應(yīng)無明顯色差、壓痕、鼓泡、龜裂、分層√√√柜體內(nèi)、外部(包括擱板)表面、人造板部件的√漆膜涂層應(yīng)無褪色、掉色現(xiàn)象，不應(yīng)有皺皮√√√√表面應(yīng)光滑，無劃痕、裂紋、變形，管材外露管口端面應(yīng)封閉√√電鍍層表面應(yīng)無剝落、返銹√√√√等缺陷√鍍層無花斑、燒焦、起泡、針孔等缺陷√5表2(續(xù))檢驗項目玻璃門√√外露周邊應(yīng)磨邊處理，無裂紋和缺角√√雕刻圖案應(yīng)符合設(shè)計要求并完整、無缺損，裝飾圖案粘貼應(yīng)牢固√√裝飾線條應(yīng)符合設(shè)計要求，對接應(yīng)緊密，接縫√注：某單項中有2個以上(含2個)檢驗內(nèi)容，若有一個檢驗項目不符合要求時，應(yīng)按一個不目缺陷明顯到足以影響產(chǎn)品質(zhì)量時則作為基本項目判應(yīng)符合QB2658—2004或JC981—2005的規(guī)檢驗項目110%碳酸鈉溶液，24h;10%乙酸溶液，24h。應(yīng)不低于3級√2√320min,100℃,應(yīng)不低于2級或者無裂紋或破損√4沖擊高度750mm、鋼球質(zhì)量為(112±1)g,沖擊點無裂紋或破損√5√6√6檢驗項目110%碳酸鈉溶液，24h;10%乙酸溶液，24h;應(yīng)不低于3級√220min,70℃,應(yīng)不低于3級√320min,85℃,應(yīng)不低于3級√4附著力涂層交叉切割法，應(yīng)不低于3級√5√61000r,應(yīng)不低于3級√7√8√910%碳酸鈉溶液，24h;10%乙酸溶液，24h。應(yīng)不√20min,70℃,應(yīng)不低于2級√20min,85℃,應(yīng)不低于2級√√√圖案√√√√100h內(nèi)，觀察在溶劑中樣板上劃道兩側(cè)3mm以√100h后，檢查劃道兩側(cè)3mm以外，應(yīng)無銹跡、剝附著力不低于2級√√18h,1.5mm以下銹點≤20點/dm2,其中≥1.0mm銹點不超過5點(距離邊緣棱角2mm以內(nèi)的不計)√√√5.5產(chǎn)品耐水性(基本項目)7試驗項目1臺面強度臺面垂直靜載荷3.零、部件應(yīng)無嚴(yán)重影響使用功能的磨損或變形；5.活動部件(包括門夾裝置)2臺面垂直沖擊3(25±0.5)kg的沙袋，加載10次4均布加載1.5kg/dm2,沖擊能1.應(yīng)無破損；2.零部件應(yīng)無永久性松動。56抽屜和1.抽屜整體結(jié)構(gòu)應(yīng)無斷裂、2.抽屜應(yīng)無永久性松動；3.滑道應(yīng)無影響使用的磨損、4.五金連接件應(yīng)無松動；789門強度1.門應(yīng)無斷裂、豁裂；2.零部件應(yīng)無永久性松動；3.五金件未出現(xiàn)松動；4.門開關(guān)應(yīng)靈便；5.暗鉸鏈應(yīng)使用正常，無嚴(yán)重移門和側(cè)向啟閉的(架)極限強度正常安裝后臺面離的柜(架)向下施加1000N的力，保持無松動，連接部位應(yīng)無變形、地高度≥1000mm的柜(架)物層前沿任意處緩慢施加100N的垂直向下載荷，保持5.7.2產(chǎn)品放射性應(yīng)符合GB6566中A級規(guī)定。8應(yīng)在自然光或光照度3001x～6001x范圍內(nèi)的近似自然光(如40W日光燈)下檢驗，視距為96.4.1.3耐干熱按GB/T4893.3的規(guī)定進(jìn)行測定。6.4.1.4抗沖擊強度使用表面光滑，質(zhì)量為(112±1)g(直徑約30mm)的鋼球，使其從750mm的高度自由下落在試樣表面，取三個試驗點分別進(jìn)行，沖擊點應(yīng)無裂紋或破損。6.4.1.5耐香煙灼燒按GB/T17657—1999中4.40的規(guī)定進(jìn)行測定。6.4.1.6耐污染按GB/T17657—1999中4.37的規(guī)定進(jìn)行測定。6.4.2其他外表部位理化性能6.4.2.1木制部件表面漆膜理化性能測定按GB/T4893.1-4893,4、GB/T4893.7～4893.9和GB/T17657—1999中4.40的規(guī)定進(jìn)行測定。6.4.2.2軟硬質(zhì)覆面理化性能測定按GB/T48ka1893.3、GB/T4893.7和GB/T17657—1999中4.20、4.38、4.40的規(guī)定進(jìn)行測定。6.4.2.3金屬表面涂層理化性能測定6.4.2.3.2沖計強度按GB/T132的規(guī)定進(jìn)行測定。按GB/T136-2003中7,3.3.7的規(guī)定進(jìn)行測定。按GB/T4893.4的規(guī)定進(jìn)行測定。6.4.2.4金屬電鍍層相糙度按QB/T3814—1999中。2的規(guī)定進(jìn)行測定。6.4.2.5金屬電鍍層抗鹽霧按QB/T3826—1999的規(guī)定進(jìn)行測定。6.4.2.6產(chǎn)品外表木制部件24h吸水厚度膨脹率按GB/T17657—1999中4.6的規(guī)定進(jìn)行測定。6.4.2.7單板貼面及軟硬質(zhì)覆面浸漬剝離按GB/T17657—1999中4.17的Ⅱ類浸漬剝離試驗規(guī)定進(jìn)行測定。6.5耐水性如圖2所示，用50孔～80孔的噴淋頭，孔徑為1.0mm～1.5mm,流量為10L/min～12L/min的裝置從產(chǎn)品正上方向下對產(chǎn)品外表面淋灑10min(所有可啟閉裝置均處于關(guān)閉狀態(tài)),水溫不超過30℃,噴淋頭距離地面高度為1500mm～1800mm,噴淋頭噴出的水應(yīng)能整個覆蓋試樣。試驗后將試樣(不需要擦干)放置在實驗室內(nèi)陰暗處，環(huán)境溫度(20±5)℃,濕度(65±5)%,24h后查看其表面變化。把試樣放置在水平測試臺上，用擋塊擋住試樣防止試樣在試驗過程中滑動，通過直徑(350±盆上邊緣25mm,見圖3。加載載荷/(kg/m2)12346.7.2