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職業(yè)技術(shù)學(xué)?；炷嗤凉こ? 5 5 52、混凝土工程概況 6 6 7 8 2、技術(shù)準(zhǔn)備 2、混凝土運輸 4、混凝土澆筑與振搗的一般要求 5、獨立基礎(chǔ)的混凝土澆筑 6、柱的混凝土澆筑 7、梁、板混凝土澆筑 8、樓梯混凝土澆筑 9、構(gòu)造柱、圈梁砼澆筑 10、后澆帶砼澆筑 11、施工縫的留置位置及處理 十、混凝土試件的制作與管理 1、預(yù)防混凝土實際強(qiáng)度低于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值的措施 32 4、預(yù)防蜂窩的措施 5、預(yù)防露筋的措施 6、預(yù)防孔洞的措施 7、預(yù)防縫隙夾渣層的措施 34 9、預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施 10、預(yù)防混凝土垂直偏差過大的措施 11、預(yù)防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的措施 12、預(yù)防混凝土構(gòu)件累線位移的措施 13、預(yù)防混凝土構(gòu)件中預(yù)埋件、預(yù)留洞、門窗洞口移位的措施 14、預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移位的措施 15、預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施 372、雨期施工 37 2、墻、柱、梁砼澆筑安全要求 3、環(huán)保措施 406、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）工程名稱：凱里經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)校二期工程建設(shè)單位：貴州凱里經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)開元科教產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限責(zé)任公司設(shè)計單位：上海浦東建筑設(shè)計院有限公司框架結(jié)構(gòu)，建筑抗震設(shè)防未乙類，框架抗震等級為三級，建筑結(jié)構(gòu)安全等級等級為乙級。墻體采用加氣混凝土砌塊，本工程為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)；抗震基值42過大尺寸偏差處理及驗收223344+8mm,-5+8mm,-5mm5+25mm+25mm,0mm66H/1000且≤30mmH/1000且≤30mm889預(yù)留洞中心線位置9執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)清理現(xiàn)場文明施工按梁、柱和獨立基礎(chǔ)構(gòu)件總按梁、柱和獨立基礎(chǔ)構(gòu)件總本工程混凝土均采用商品預(yù)拌混凝土，先施工基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，后施工結(jié)施工結(jié)構(gòu)梁、板，最后施工后澆帶。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工本工程混凝土主要采用地泵澆筑，局部采用汽車泵澆筑，具體情況根據(jù)工程的實際情況，結(jié)合施工工期要求確定。主要機(jī)具準(zhǔn)備如下表4.1.1：4）制定混凝土的澆筑順序，混凝土地泵的布設(shè)，混凝土車輛護(hù)3）混凝土從攪拌機(jī)卸出至施工現(xiàn)場接收的時灑水濕潤，以保證管道中的混凝土一致于吸收土的溫升。在嚴(yán)寒冬季施工時，混凝土輸送管①架子必須單獨搭設(shè)，不得與結(jié)構(gòu)架子連接；泵管不得與鋼筋、模板直接接觸，距離不小于500mm。管路布置原則：與各施工段距離盡可能短、彎頭②泵管的鋪設(shè)：泵機(jī)出口的水平管用鋼管搭設(shè)支架支撐，運輸?shù)綕仓拥牟捎脙蓚€鐵馬凳支撐，支撐點設(shè)在泵管節(jié)頭處的兩側(cè)，距離接頭不大于③混凝土泵送時要有足夠的看輸送管人員，砼泵操作手必須堅守崗位，不4、混凝土澆筑與振搗的一般要求一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼300～400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用汽車泵運送砼。泵送砼時必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。先澆筑墻、柱，后梁、板、樓梯。在施工梁板時，應(yīng)分部位先將梁（墻）、柱起澆筑。每一流水段從西端向東澆筑。導(dǎo)墻混凝土隨底板一起澆筑，但導(dǎo)墻進(jìn)行充分振搗。泵管在向東后退的過程中，每隔一段距離應(yīng)在導(dǎo)墻附近底板獨立基礎(chǔ)混凝土采用汽車泵按個澆筑，采用插入式振搗器振搗，表面抹平壓混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。3）柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算確定，并且應(yīng)當(dāng)計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再3）澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，每一層厚度控制在400m澆筑圈梁砼時從一端開始向另一端澆筑，要注意不要碰撞各種埋4）由于后澆帶擱置時間較長，為了防止鋼筋銹蝕，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護(hù)，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜（在底板后澆帶兩側(cè)砌），軟弱混凝土層及浮漿，同時還應(yīng)加以鑿毛，6）后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過40cm，混凝土要細(xì)①底板、外墻、樓板、梁的豎向施工縫：留置在后澆帶處。在下灰過程砼中的砂漿被鋼筋沾去，造成下部蜂窩麻面嚴(yán)重，出現(xiàn)爛根。②柱頭、梁底（含剪力墻頂）施工縫必須鑿毛處理合格，不得有松動石子搗結(jié)合良好；由于高低砼標(biāo)號不同，互相交叉，高低標(biāo)高相接吊模處，該位），由于梁、柱的混凝土標(biāo)號不同，施工中應(yīng)先澆筑柱頭鐵絲綁扎牢固，緊貼鐵絲網(wǎng)的外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土?xí)r把制作隱含施工縫的鐵絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再拆梁梁高柱標(biāo)高，過低則不利于支梁底模，過高應(yīng)在柱拆模后鑿除多余的混凝土，浪費人工；墻的水平施工縫留置在板底標(biāo)高以上1年內(nèi)不發(fā)生凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項制表檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。必須經(jīng)過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達(dá)到4～6h，能夠滿足混凝土出機(jī)運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻人適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝3、在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。對于字體要大而醒目）隨時探測、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑5、澆筑間歇時間：澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，其間歇時間宜短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間6、嚴(yán)格控制樓層標(biāo)高，將控制標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并做明顯標(biāo)記，墻柱根部位置不得澆筑超高：澆筑完成后該范圍應(yīng)適當(dāng)剔鑿成比樓面低7、澆筑砼時派專門的鋼筋工、木工看護(hù)鋼筋、模板；施工時鋼筋應(yīng)避免隨意掰動；發(fā)現(xiàn)有變形位移時，應(yīng)立即采取有效措施并及時修整完好。對現(xiàn)澆板砼澆筑，應(yīng)重點看好板的負(fù)筋，防止踩塌；木工應(yīng)著重看好梁及柱頭的模8、砼澆筑完成后應(yīng)及時清理干凈鋼筋上的浮灰，對后澆帶、施工縫應(yīng)仔細(xì)清理、鑿毛處理，清除鑿掉表面的一層浮漿；施工時應(yīng)掌握好時間，不得松板表面在砼澆注完后，及時采用一層塑料布、一層草簾嚴(yán)密保用水量都不同，必然導(dǎo)致高低強(qiáng)砼的收縮差異，交接處很容易產(chǎn)生裂縫，我量對高強(qiáng)砼減少水泥用量、減少砂率、增加石子含水量。砼澆筑前，逐級進(jìn)行技術(shù)交底，使得每個管表面積較大的平面結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，宜采用表面振動成型。振動棒移動間距≤57.75cm，振搗時間宜按混凝土稠度和振搗部位等不同情況，控制在10s~2）從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近12、混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去(備14、混凝土自高處傾落的自由高度不得超過3m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過3m時采用串筒、溜筒或振動溜管等輔助設(shè)備使混凝土下落。15、在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。17、鋼筋保護(hù)層墊塊要與鋼筋連接牢固，責(zé)任師和質(zhì)檢員要對各個部位的墊20、應(yīng)注意的質(zhì)量問題泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過21、其它質(zhì)量保證措施質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格要求操作工按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小1、泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。2、混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管3、混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵5、泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待7、混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置8、泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。.11、混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混4、混凝土試件制作專人負(fù)責(zé)，并在建設(shè)（監(jiān)理）單位的見證下進(jìn)行隨機(jī)取5、混凝土試件應(yīng)在制作完成后，及時做好相關(guān)標(biāo)識，①標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件拆模后于當(dāng)日（不超過一個工作日）即送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，由試驗員做好標(biāo)記及記錄入臺帳。混凝土試塊標(biāo)準(zhǔn)試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、混凝土標(biāo)號、成型時間、使用部位；②同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)好委托試驗及試件交接手序。同條件試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土標(biāo)號、成型時間。`2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的3、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)2）采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)的混凝土：利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用草袋對混凝土表面加以覆蓋并使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。注意：大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可采3）混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑，并應(yīng)通過試驗檢混凝土強(qiáng)度的發(fā)展還受混凝土強(qiáng)度等級、配合比設(shè)計、構(gòu)件尺寸、施工工藝1～51、預(yù)防混凝土實際強(qiáng)度低于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值的措施護(hù)試塊，及時進(jìn)行試壓，試塊組數(shù)必須按驗收規(guī)范3、預(yù)防混凝土養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施1）編制施工方案時，要列入養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求、技術(shù)間隙時間規(guī)定、材料儲備4）插振移動距離不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果，振動棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm左右；平板振動器在振動平板時宜壓力3～5mm，以防漏振。5、預(yù)防露筋的措施的各種不同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80~6、預(yù)防孔洞的措施7、預(yù)防縫隙夾渣層的措施9、預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施員詳細(xì)交底，不能任意去掉模板拉結(jié)部件，如必須支模前要詳細(xì)研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過緊套管作為構(gòu)件厚度的標(biāo)準(zhǔn)；模板安裝好以