4800造紙機(jī)操作規(guī)程

4800造紙機(jī)操作規(guī)程

瓦楞紙

工藝技術(shù)規(guī)程

1.目的

為了使生產(chǎn)操作人員有穩(wěn)定的工藝參數(shù)作參考，保證試車及運(yùn)行期間操作條件相對(duì)穩(wěn)定

和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

2.適用范圍

2#紙機(jī)。

3.權(quán)責(zé)

3.1生產(chǎn)部技術(shù)口負(fù)責(zé)制訂PM2工藝技術(shù)規(guī)程（內(nèi)控指標(biāo)）；

3.2技術(shù)口負(fù)責(zé)試車后摸索和優(yōu)化工藝參數(shù)并進(jìn)展修訂；

3.3技術(shù)口負(fù)責(zé)每3個(gè)月修訂一次工藝技術(shù)規(guī)程，直至規(guī)程完全適合生產(chǎn)需求后定稿；

3.4生產(chǎn)部負(fù)責(zé)遵照工藝技術(shù)規(guī)程（內(nèi)控指標(biāo)）進(jìn)展操作把握。

4.工藝參數(shù)

4.1總的要求：

4.1.1原料：AOCC、EOCC、COCC

4.1.2運(yùn)行條件：兩層網(wǎng)

4.1.3生產(chǎn)紙種：高強(qiáng)瓦楞

4.1.3車速：450-750m/min

4.1.4定量：95...175g/m2

4.2原料

0CC按生產(chǎn)部技術(shù)口下發(fā)的配比和投放標(biāo)準(zhǔn)向鏈板機(jī)均勻上料，剪開(kāi)原料的鐵絲，并經(jīng)嚴(yán)

格選擇。

二號(hào)機(jī)紙機(jī)根本流程方框簡(jiǎn)圖與其關(guān)心系統(tǒng)：

一、紙機(jī)關(guān)心系統(tǒng)（8大系統(tǒng)）

1、油壓、潤(rùn)滑油系統(tǒng)

主要向紙機(jī)各傳動(dòng)點(diǎn)供給潤(rùn)滑油、脂、削減設(shè)備磨損、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)保證設(shè)備高

效運(yùn)轉(zhuǎn)；向各加壓點(diǎn)供給油壓。

2、真空系統(tǒng)

向網(wǎng)部，壓榨部各真空箱供給真空，幫助網(wǎng)上紙頁(yè)脫水，成形，主要由低真空風(fēng)機(jī)和高真空泵

組成。

3、輔料系統(tǒng)

主要用于流送部漿料中，改善漿料性能，提高漿料保存率，增加網(wǎng)部脫水，提高紙頁(yè)強(qiáng)度等作

用，具體有以下幾種化藥品：

(1)填料：

主要用于面、襯層，提高紙張白度和平坦性，提高不透亮度，增加適應(yīng)性。

(2)內(nèi)部施膠劑

分中性施膠劑和酸性施膠劑，主要成份為AKD和松香膠，分別用于面漿和底漿中，主要提

高紙頁(yè)的抗水性和適應(yīng)性。

(3)硫酸鋁

主要改善漿料PH值，同時(shí)與松香膠協(xié)作提高紙頁(yè)抗水性，增加松香膠和細(xì)小纖維留著率。

(4)助留劑

主要提高細(xì)小纖維的留著率，削減細(xì)小纖維流失，同時(shí)有助于紙頁(yè)在網(wǎng)上脫水。

(5)助濾劑

主要加強(qiáng)纖維在網(wǎng)上脫水成形。

(6)消泡劑

主要消退漿料中的泡沫，有利于網(wǎng)上脫水和成紙品質(zhì)穩(wěn)定。

(7)殺菌劑

主要是殺死和仰止?jié){中細(xì)菌生長(zhǎng)，削減漿料絮聚腐化，從而削減破洞產(chǎn)生，保證品質(zhì)。

(8)陽(yáng)性淀粉

主要提高纖維間的結(jié)合力，提高紙頁(yè)強(qiáng)度。

(9)噴淋淀粉

主要提高紙頁(yè)層與分層間的結(jié)合力，防止紙頁(yè)分層。

(10)外表施膠劑

主要提高紙頁(yè)抗水性，增加紙頁(yè)外表強(qiáng)度，提高紙頁(yè)的嚴(yán)峻性和適應(yīng)性。

4、水系統(tǒng)

(1)白水系統(tǒng)

主要向各層架中供給稀釋水，調(diào)濃水，便纖水混合均勻并到達(dá)紙機(jī)所需上網(wǎng)濃度。

(2)清水系統(tǒng)

主要供給補(bǔ)充水和清潔用水。

5、通風(fēng)系統(tǒng)

主要用于濕部和枯燥部，排解濕部汽和紙頁(yè)蒸發(fā)出來(lái)的濕汽從而提高枯燥速率。

6、枯燥系統(tǒng)

主要用于枯燥部烘干紙頁(yè)，由蒸汽系統(tǒng)和IR系統(tǒng)和熱風(fēng)箱系統(tǒng)組成。

蒸汽系統(tǒng)是利用熱傳送傳導(dǎo)方式枯燥紙頁(yè).

IR系統(tǒng)是利用輻射方式枯燥紙頁(yè)。

熱風(fēng)箱是利用對(duì)流方式枯燥紙頁(yè)。

7、損紙系統(tǒng)

主要是用于處理紙機(jī)斷紙，引紙及回抄損紙時(shí)損紙?zhí)幚硐到y(tǒng)，主要由碎漿機(jī)和損紙塔組成，

分為干損和濕損。

8、壓縮空氣系統(tǒng)

主要向紙機(jī)供給風(fēng)管用氣和儀表用氣。

二、分別介紹每個(gè)流程單元的組成及功能。

1、流送

流送由配漿和供漿兩局部組成，其作用是特別漿來(lái)漿按不同要求混合并通過(guò)除砂器和壓力篩

將其凈化篩造成合格漿料供紙機(jī)上網(wǎng)使用，流送有面、芯、底、三層流程，具體分別如下:

?面層流程方框簡(jiǎn)圖

DCS-QCS崗位操作規(guī)程

定量水份把握操作步驟

DCS-QCS崗位工作技巧

1.在表膠斷紙時(shí)

1)前枯燥汽壓不動(dòng)或小范圍調(diào)整，上漿量不動(dòng)，保證進(jìn)入表膠的紙頁(yè)沒(méi)有太大變化，

水分較為合理，有利于引紙(引紙時(shí)間長(zhǎng)，另作調(diào)整)

2)假設(shè)正常時(shí)后段汽壓在200kpa內(nèi)，斷紙后汽壓降50?70kpa即可；在200?

300kpa,降lOOkpa左右；300?400kpa,降150kpa；400?600kpa,降200~250kpa即

可，不需把后段汽壓降的很低。

1.以上做法的優(yōu)點(diǎn)：

a)因表膠開(kāi)膠輯潤(rùn)滑水引紙，紙條在后枯燥烘干后，引紙較為好引，即使后枯燥引

紙吹風(fēng)有時(shí)噴出一點(diǎn)水，引紙也不是問(wèn)題。

b)當(dāng)紙頁(yè)全幅施膠后，不會(huì)因要快速提高汽壓太多，而造成紙頁(yè)瞬間收縮太大，造

成斷紙，這樣降低了施膠放全幅斷紙的可能性。

c)當(dāng)全幅到卷取后，因汽壓沒(méi)有太大變化，只需把汽壓加至比正常汽壓高10?20kpa,紙

幅水分很快就能正常，有利于卷取引紙，短時(shí)間即可上卷，因之前的漿流量和汽壓變化不大，

則上卷后水分、定量很快就能穩(wěn)定。

2.前枯燥斷紙時(shí)的汽壓把握

1)當(dāng)前枯燥能很快引紙時(shí)，前枯燥汽壓可不調(diào)整。

2)假設(shè)不能馬上引紙，則留意前枯燥1?5#烘缸汽壓的把握，1#、2#缸在10~20kpa,

3#?5#在60kpa左右，這樣引紙和擴(kuò)全幅時(shí)不會(huì)消滅粘缸，當(dāng)全幅至表膠處把3#?5#缸汽

壓，漸漸加到原先汽壓。

定量投控步驟：在CONTROL/MULTIPLYCONTROL畫(huà)面上操作

1.BACKSTOCKFLOW-COMPUTER(AUTO)

FILLERSTOCKFLOW-COMPUTER(AUTO)

TOPSTOCKFLOW-*COMPUTER(AUTO)

2.以下是三層漿參與定量把握的比例設(shè)置，不要調(diào)整

PlyCtlTypeRATIO(SP)

BACKSTOCKFLOWRATIO100

FILLERSTOCKFLOWFixedFlow0

TOPSTOCKFLOWFixedFlow0

3.在系統(tǒng)穩(wěn)定后，將TOTALSTOCKFLOW-COMPUTER(AUTO)；BACKSTOCKFLOW自

動(dòng)變?yōu)镃ASCADE找低)(格外重要：確定不要在DCS上切換為CASCADE狀態(tài))

2.穩(wěn)定后，REELWt-COMPUTER(AUTO)

TOTALSTOCKFLOW自動(dòng)變?yōu)镃ASCADE狀態(tài)。

二,水份投控步驟：在CONTROL/MULTIPLYCONTROL畫(huà)面上操作

1.SteamMasterDryer-COMPUTERAUTO).

2.ReelMoi-COMPUTER(AUTO).SteamMasterDryer自動(dòng)變?yōu)?/p>

CASCADE饞。(不需要在DCS上切換為CASCADE狀態(tài))

三.斷紙后、提車速等狀況下，需要手動(dòng)修改各層上漿流量時(shí)

1.RELLWt切換到OFF(Ready)

2.TOTALSTOCKFLOW切換為OFF(Ready).

3.BACKSTOCKFLOW自動(dòng)由"CASCADE"變?yōu)?'AUTO"(COMPUTER)

4.在QCS匕修改BACKSTOCKFLOW的、'SP”

5.穩(wěn)定正常后，TOTALSTOCKFLOW~COMPUTER(AUT。)，BACKSTOCKFLOW自動(dòng)變

為CASCADE優(yōu)短(格外重要：確定不要在DCS上切換為CASCADE狀態(tài))6.

穩(wěn)定后，REELWt-AUTO(COMPUTER);

TOTALSTOCKFLOW自動(dòng)變?yōu)镃ASCADE狀態(tài)

四.斷紙后、提車速等狀況下，需要手動(dòng)修改蒸汽壓力時(shí).：

1.ReelMoi切換為OFF(READY)

2.SteamMasterDryer自動(dòng)變?yōu)镃OMPUTER.

3.可在DCS'QCS上修改SteamMasterDryer的、'SP"

4.正常后，ReelMoifCOMPUTER(AUTO).SteamMasterDryer自動(dòng)變?yōu)?/p>

CASCADE狀態(tài).

五.蒸汽壓力比例調(diào)整的投控步驟：

1.SteamAdditionalDryer-AUTO(COMPUTER).

2.Steamratio1-AUTO(COMPUTER);SteamAdditionalDryer自動(dòng)變?yōu)?/p>

CASCADE狀態(tài).

注：請(qǐng)嚴(yán)格按正確的步驟操作,特別是在定量操作時(shí)，不要直接在DCS上調(diào)整FIC6032,全

部的操作在QCS操作員站上操作,否則可能會(huì)導(dǎo)致消滅底層流量下降，導(dǎo)致定量失控.假設(shè)消

滅QCS操作員站死機(jī)，可在DCS上投自動(dòng)，然后到QCS效勞器上將定量把握ReelWeight

及TotalStockFlow把握依次退出。在系統(tǒng)正常后，依據(jù)正常操作再投串級(jí)把握。DCS~

集散把握系統(tǒng)QCS-質(zhì)量把握系統(tǒng)

MCS一紙機(jī)把握系統(tǒng)PLC-規(guī)律把握系統(tǒng)

運(yùn)行參數(shù)一頭箱

工藝參數(shù)

車速m/min450~750

定量g/m295?175

上網(wǎng)濃度%0.7~1.0

漿網(wǎng)速比J/W0.985?1.000

頭箱壓力68.5~140.3kPa

稀釋水壓力300?450kPa

BTF布漿器內(nèi)壓

稀釋水頭與布漿器的壓差

稀釋水流量

上漿泵流量

漿料溫度

循環(huán)水溫度

唇板開(kāi)度b(mm)95

11010

120

145

L/b1.0~1.5

三、網(wǎng)部

主要將流送部來(lái)漿經(jīng)過(guò)脫水成形，復(fù)合后形成紙面所需紙頁(yè)

壓榨部工藝

毛布張力3-----4bar

線壓力1P：300—400kn/m2P：600—800kn/m

3P：40—80kn/m

高壓水壓力30bar

低壓水壓力3bar

面芯

底

網(wǎng)部上漿挨次為：底一面

四、壓榨部

將網(wǎng)部過(guò)來(lái)的紙頁(yè)進(jìn)一步脫水便紙頁(yè)到達(dá)一頁(yè)的干度和強(qiáng)度，便于后段進(jìn)一步枯燥處理。

其組成由壓榨輕、引紙根、吸取輻、壓榨、毛布及導(dǎo)毯短，其它箱、凹凸壓力噴淋，保潔噴

淋等組成。

張緊輻張緊輯

引紙輻吸移輯壓光短

張緊輯

硬壓光軟壓光：

主要將原紙壓成全幅厚度和緊度全都，從而提高紙頁(yè)的平滑度、光滑度及減小粗糙度。以利于

涂布處理。

硬壓光主要使紙頁(yè)厚度全都。

軟壓光主要使紙頁(yè)緊度全都。

硬壓光由二加熱鑄鐵輯組成。

軟壓光由一加熱鑄鐵輻和一包膠根組成。

其加熱輻溫度一般150~200℃。壓力10~80kn/m。

枯燥方式：傳導(dǎo)+對(duì)流

蒸汽由低壓蒸汽和高壓蒸汽組成，其壓力分別為5.0bar和15bar（.

熱泵作用：1）有效排出烘缸內(nèi)的冷凝水，提高熱效2）

節(jié)約蒸汽，削減鋪張。

3）獨(dú)立把握，便利快捷。

冷缸作用：1）消退靜電。

2）給紙頁(yè)降溫。

3）削減兩面差。

4）削減翹曲。

五、表膠機(jī)：

其主要作用：（1）提高紙頁(yè)抗水性和外表強(qiáng)度

（2）削減而面差，防掉毛掉粉

（3）提高適應(yīng)性和柔韌性

其主要組成：轉(zhuǎn)移較x2計(jì)刃輻x2導(dǎo)輻x2

轉(zhuǎn)向輯IR加熱器接料盤x4

上料管及上料系統(tǒng)

轉(zhuǎn)向輻

轉(zhuǎn)輯

上料管上料管

計(jì)刃輯

導(dǎo)輯

2#機(jī)外表施膠工作站工藝流程(方框圖)。

回流

外表施膠崗位操作規(guī)程

二、目的：為了標(biāo)準(zhǔn)崗位生產(chǎn)操作，明確崗位職責(zé)，確保生產(chǎn)有序順當(dāng)?shù)倪M(jìn)展。

三、適用范圍：生產(chǎn)部表膠崗位。

四、職責(zé)：表膠崗位負(fù)責(zé)對(duì)本崗位按本指引的要求進(jìn)展操作和合理使用，并檢查其

運(yùn)行狀況。

五、內(nèi)容：

1.操作前的預(yù)備

1)參與班前會(huì)，了解上班生產(chǎn)總體狀況以及本班的生產(chǎn)任務(wù)。

2)與上班專責(zé)溝通，了解本崗位的具體運(yùn)行狀況。

2.開(kāi)機(jī)前檢查

1)檢查表膠的液壓系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)是否開(kāi)啟，清洗水是否正常。

2)檢查表膠操作臺(tái)各指示燈是否完好。

3)檢查導(dǎo)紙輯和表膠輻外表是否清潔，噴水管是否暢通。

4)檢查表膠料盤是否干凈，膠料回流管道是否暢通。

5)檢查表膠各壓區(qū)的啟動(dòng)壓力是否正常。

6)檢查表膠引紙繩接頭是否完好、是否有嚴(yán)峻磨損，以及引紙繩是否有脫輪、穿插

現(xiàn)象，檢查引紙繩的張力是否符合要求。

7)清理氣浮轉(zhuǎn)向器上的雜物以及四周的紙條，檢查氣浮轉(zhuǎn)向器轉(zhuǎn)速是否符合要求，

孔眼有無(wú)堵塞。

8)清理弧形輯外表膠料。

9)檢查表膠輻刮刀是否完好，是否需要更換。

10)檢查設(shè)備四周是否有人工作，發(fā)出開(kāi)機(jī)敏報(bào)。

3.開(kāi)機(jī)操作

1)在上述檢查確認(rèn)無(wú)任何問(wèn)題后，發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，同時(shí)通知DCS送膠料到上料站,

并開(kāi)啟引紙繩。

2)點(diǎn)動(dòng)表膠機(jī)，十秒后開(kāi)啟爬行。

3)開(kāi)啟表膠輯噴淋水。

4)檢查噴淋水是否正常，噴嘴是否暢通。

5)將表膠機(jī)開(kāi)至運(yùn)行狀態(tài)。

6)待表膠機(jī)速度到達(dá)運(yùn)行速度后，閉合表膠輻。

7)表膠機(jī)閉合后，檢查各項(xiàng)工藝條件是否適宜(速差、液壓壓力、線壓力、氣浮轉(zhuǎn)

向器轉(zhuǎn)速等)。

8)引紙擴(kuò)幅后認(rèn)真檢查表膠進(jìn)口紙幅和出口紙幅是否正常，有特別準(zhǔn)時(shí)告知值長(zhǎng)并

樂(lè)觀處理。

9)全幅施膠后認(rèn)真檢查膠料分布狀況是否均勻，膠料是否干凈，有特別準(zhǔn)時(shí)處理并

告知值長(zhǎng)。

10)正常運(yùn)行后，表膠引紙繩打?yàn)榕佬袪顟B(tài)。

4.表膠運(yùn)行期間的檢查

1)留意表膠機(jī)前后的速差、張力是否適宜。

2)表膠輯兩側(cè)的壓力是否穩(wěn)定。

3)膠料分布是否均勻，膠料壓力是否穩(wěn)定。

4)氣浮轉(zhuǎn)向器風(fēng)量是否正常，出口弧形輻是否纏料。

5)常常檢查膠料濃度和粘度是否正常，準(zhǔn)時(shí)聯(lián)系DCS進(jìn)展調(diào)整。

6)留意紙幅全幅施膠量是否均勻，并準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。

5.斷紙及工藝清洗

1)斷紙后馬上通知卷取專責(zé)開(kāi)表膠料盤沖洗水，進(jìn)展沖洗。

2)通知DCS停供膠泵，排空膠料上料站。并串水。

3)停表膠機(jī)用水管徹底清洗干凈表膠料盤內(nèi)外贓物。

4)徹底清理表膠處的損紙。

5)清理弧形輯上的纏料。

6)一切正常后，關(guān)閉上料站排污閥，通知DCS供膠至上料站。

7)開(kāi)啟表膠輻和引紙繩，調(diào)整好各速差，預(yù)備引紙。

6.停機(jī)

1)接到停機(jī)指令后，停表膠上膠系統(tǒng)。

2)開(kāi)啟清洗水清洗表膠輯和料盤。

3)排空上料站并進(jìn)展沖洗。

4)清洗完后停表膠運(yùn)行，關(guān)掉膠輻噴淋水。

5)清理氣浮轉(zhuǎn)向器上的雜物，及弧形輻上的纏料。

6)檢查引紙繩系統(tǒng)正常后，將其停掉。

DCS-QCS操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)預(yù)備

1.檢查流送設(shè)備是否檢修完好，是否有人在四周工作；

2.檢查系統(tǒng)中全部設(shè)備是否有電，無(wú)電要求送電或恢復(fù)急停開(kāi)關(guān)；

3.通知枯燥工開(kāi)啟壓縮空氣系統(tǒng)，氣壓要求到達(dá)正常值6-7kg/cm2；

4.檢查DCS全部畫(huà)面自動(dòng)把握信號(hào)是否正常，否則通知自動(dòng)把握人員處理；

5.關(guān)閉全部排污閥，手動(dòng)閥調(diào)整到工藝要求位置；

6.向白水塔22201、網(wǎng)下白水池22121、22142、22168、清水池22309、軟水池22318、

回收清白水池22210、過(guò)濾超清白水池22213、冷卻水池22324、密封水池22334加水，

并投入液位自動(dòng)把握模式，其中白水塔液位要求大于30%,白水池、清水池液位要求大于

70%,沖漿槽液位要求大于80%,開(kāi)啟網(wǎng)下白水泵向沖漿白水槽內(nèi)加注清水至要求液位；

7.接到開(kāi)機(jī)指令后開(kāi)啟車間通風(fēng)系統(tǒng)：干部送風(fēng)、濕部送風(fēng)、傳動(dòng)側(cè)送風(fēng)、操作側(cè)送風(fēng)、

濕部吊頂送風(fēng)、施膠壓光吊頂送風(fēng)等車間通風(fēng)系統(tǒng)。

二、開(kāi)機(jī)挨次

1.啟動(dòng)冷卻水泵22325或22326和密封水泵22335或22336,當(dāng)冷卻水收集池22324液

位到達(dá)70%時(shí)啟動(dòng)回收冷卻水泵22328或22329和冷卻塔電機(jī)22330；

2.與機(jī)械儀表聯(lián)系后啟動(dòng)干部、濕部潤(rùn)滑油系統(tǒng)和液壓油系統(tǒng)；

3.接到網(wǎng)部開(kāi)機(jī)指令后，開(kāi)啟本機(jī)網(wǎng)部全部的低壓噴水閥門，開(kāi)啟網(wǎng)部低壓噴淋泵22302,

超清白水低壓泵22305；

4.接到壓榨部開(kāi)機(jī)指令后，開(kāi)啟本機(jī)低壓噴淋水閥門和毛布低壓清水泵22311；

5.在網(wǎng)部爬行后開(kāi)啟真空系統(tǒng)，啟動(dòng)高壓電機(jī)：

(1)翻開(kāi)真空自吸罐22433、22437排氣閥，向罐內(nèi)注滿清水，水滿關(guān)閉排氣閥，

開(kāi)啟真空循環(huán)過(guò)濾機(jī)22428和真空白水泵22426、22427：

(2)待真空過(guò)濾池22429液位到達(dá)60%后，啟動(dòng)真空過(guò)濾循環(huán)水泵22430；

(3)開(kāi)啟1#、2#、3#、4#汽水分別器負(fù)壓泵

(4)當(dāng)真空工作水池22425液位到達(dá)60%以上后投入自動(dòng)把握，依次啟動(dòng)11#-

1#真空泵減速箱油泵和真空泵及低真空風(fēng)機(jī)22412A或22412B和高真空風(fēng)機(jī)22413A或

22413B；

(5)留意調(diào)整各組真空閥門開(kāi)度和真空泵消音池液位，設(shè)定后投入自動(dòng)把握；

6.當(dāng)網(wǎng)壓部運(yùn)行后：

(1)開(kāi)網(wǎng)部高壓白水泵22306或22307；

(2)開(kāi)毛布高壓清水泵22312或22313；

(3)開(kāi)水針?biāo)?2319或22320；

7.啟動(dòng)白水回收系統(tǒng)：

(1)啟動(dòng)白水多盤，依次啟動(dòng)螺旋電機(jī)，噴淋白水泵22210,噴淋管電機(jī)，主電機(jī)

22204-1；

(2)在網(wǎng)下白水泵大量向白水塔送水后，啟動(dòng)回收白水泵22203；

(3)在網(wǎng)部上漿后啟動(dòng)墊層漿泵22217：

(4)視回收漿池液位啟動(dòng)回收漿池泵22206；

(5)調(diào)整墊層漿流量把握好白水多盤液位和負(fù)荷；

(6)啟動(dòng)超清白水過(guò)濾器22215和清白水過(guò)濾器22212：

(7)開(kāi)啟超清白水泵22214及清白水泵22211；

8.網(wǎng)壓部運(yùn)行后，上漿前開(kāi)啟紙機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)：

(1)開(kāi)啟網(wǎng)部吸濕排風(fēng)機(jī)；

(2)開(kāi)啟壓榨部吸濕排風(fēng)機(jī)；

(3)開(kāi)啟前干部排風(fēng)機(jī)，后干部排風(fēng)機(jī)；

(4)開(kāi)啟前干部真空輯排風(fēng)機(jī)，后干部真空輻排風(fēng)機(jī)；

(5)開(kāi)啟前干部袋區(qū)送風(fēng)機(jī)，后干部袋區(qū)送風(fēng)機(jī)，設(shè)定溫度投入自動(dòng)把握；

(6)開(kāi)啟一壓吹風(fēng)箱送風(fēng)機(jī)，壓榨輻吹風(fēng)箱送風(fēng)機(jī)，前干部穩(wěn)紙送風(fēng)機(jī)，后干部穩(wěn)

紙送風(fēng)機(jī)；

(7)開(kāi)啟外表施膠機(jī)空氣轉(zhuǎn)向器送風(fēng)機(jī)；

(8)開(kāi)啟各損紙池排風(fēng)機(jī)；

9.檢查流漿箱，啟動(dòng)流漿箱噴淋水泵22323,翻開(kāi)噴淋水閥門；

10.啟動(dòng)流送系統(tǒng)：

(1)底層：?jiǎn)?dòng)穩(wěn)壓罐白水泵，開(kāi)啟穩(wěn)壓罐真空系統(tǒng)，依次啟動(dòng)稀釋水篩、稀釋水泵、底

層三段壓力篩、底層三段壓力篩進(jìn)漿泵、底層二段壓力篩、底層二段壓力篩進(jìn)漿泵、底層一段

壓力篩；

(2)而層：依次啟動(dòng)面層二段壓力篩、面層二段壓力篩進(jìn)漿泵、面層一段壓力篩；

(3)芯層：?jiǎn)?dòng)穩(wěn)壓罐白水泵，依次啟動(dòng)芯層二段壓力篩、芯層二段壓力篩進(jìn)漿泵、芯層

一段壓力篩；

(4)檢查稀釋水流量和各段壓力篩尾漿量；

(5)啟動(dòng)底、面、芯流送系統(tǒng)除砂器進(jìn)展串水；

(6)先啟動(dòng)底層沖漿泵，再啟動(dòng)面層沖漿泵，后啟動(dòng)芯層沖漿泵；

(7)調(diào)整好稀釋水壓差、流漿箱的液位、壓頭和漿網(wǎng)速比，投入自動(dòng)把握，并且調(diào)整設(shè)定

好唇板開(kāi)度和位置：

11.上漿程序：

(1)在上述設(shè)備運(yùn)行正常后報(bào)告值長(zhǎng)可以上漿，接到上漿命令后，啟動(dòng)損紙白水泵

22202和紙幅噴除水泵22304；

(2)啟動(dòng)伏損池?cái)嚢杵骷伴_(kāi)啟噴淋水閥，上漿后適時(shí)啟動(dòng)伏損池漿泵并投入液位自

動(dòng)把握；

(3)檢查并調(diào)整各部真空閥門開(kāi)度；

C4)開(kāi)啟面層、芯層、底層混合漿池漿泵；

(5)開(kāi)啟底層紙機(jī)漿泵22147,底層上漿；

(6)當(dāng)?shù)讓由蠞{平穩(wěn)，轉(zhuǎn)移箱真空度小于-5kpa之后，開(kāi)啟面層紙機(jī)漿泵22104,

面層上漿；

(7)當(dāng)面層上漿平穩(wěn)，轉(zhuǎn)移箱真空度小于-5kpa之后，開(kāi)啟芯層紙機(jī)漿泵22127,

芯層上漿；

(8)待流量穩(wěn)定后投入自動(dòng)，設(shè)定好上漿流量；

(9)再次檢查各部真空度并作相應(yīng)調(diào)整，以滿足各處真空度的要求：

(10)啟動(dòng)輔料系統(tǒng)，開(kāi)啟噴淋淀粉；

12.在引紙過(guò)程中開(kāi)啟全部損紙攪拌器，在有全幅紙到達(dá)的損紙槽還必需開(kāi)啟斷紙噴水和

抽漿泵，全幅過(guò)后停頓該處斷紙噴水；

13.當(dāng)紙幅上卷后，停下?lián)p紙系統(tǒng)；開(kāi)啟定量水份掃描儀，調(diào)整上漿流量和一段蒸汽壓力；

待定量、水份穩(wěn)定后投入自動(dòng)；觀看橫幅狀況，調(diào)整橫幅定量；

14.檢查DCS各畫(huà)面主要把握參數(shù)和輔料系統(tǒng)流量是否正常；

15.有必要時(shí)開(kāi)啟熱電來(lái)軟化水，啟動(dòng)RoBo易清洗清洗干網(wǎng)；

16.依據(jù)復(fù)卷狀況，開(kāi)啟復(fù)卷水力碎漿機(jī)22616、22612和復(fù)卷白水泵22216。

三、生產(chǎn)運(yùn)行

1.在紙機(jī)正常生產(chǎn)時(shí)好不斷地巡察各檢控點(diǎn)的各個(gè)參數(shù)，在巡檢時(shí)對(duì)一些易發(fā)生問(wèn)題的地

方好多加留意，如流漿箱液位、壓頭、水分、定量、各段蒸汽壓力和冷凝水的排出狀況；

2.在巡檢中如覺(jué)察自控、儀表、電器、機(jī)械等方面有特別狀況，應(yīng)馬上通知有關(guān)人員，在

處理問(wèn)題時(shí)DCS操作員做好幫助工作；

3.如覺(jué)察斷紙狀況后關(guān)小蒸汽閥，準(zhǔn)時(shí)開(kāi)啟對(duì)應(yīng)位置的損紙系統(tǒng)，把握好損紙碎漿槽液位。

四、停機(jī)

1.接到停機(jī)命令之后，先通知制漿停頓送漿，預(yù)備停汽；

2.啟動(dòng)損紙白水泵22202和紙幅噴除水泵22304,伏損槽液位投入自動(dòng)把握，在伏損槽開(kāi)

頭加水液位上漲后，抬起引紙輻；

3.漸漸關(guān)閉蒸汽，先停芯層紙機(jī)漿泵，再停面層紙機(jī)漿泵，后停底層紙機(jī)漿泵，串洗5-

10分鐘后停各沖漿泵；

4.停除保潔劑之外的全部輔料，當(dāng)網(wǎng)上沒(méi)有漿時(shí)，停水針?biāo)?2319或22320、毛布高壓

噴淋水泵22312或22313和網(wǎng)部高壓白水泵22306或22307,關(guān)閉全部高壓噴淋水手閥；

5.網(wǎng)部爬行后停真空系統(tǒng)，停保潔劑泵，進(jìn)展清洗，清洗完成后停頓網(wǎng)壓部低壓噴水系統(tǒng)；

6.依據(jù)后開(kāi)先停的挨次逐步停機(jī)；

7.停頓汽罩的袋通風(fēng)系統(tǒng)，當(dāng)烘缸排解冷凝水并停頓運(yùn)轉(zhuǎn)以后，停頓潤(rùn)滑系統(tǒng)；

8.停頓全部沒(méi)有要求運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，將自控、儀表等方面需檢修的問(wèn)題告知有關(guān)人員。

五、壓力篩的清洗

1.開(kāi)啟壓力篩前應(yīng)將機(jī)外白水槽及壓力篩的水排空，辦理停電工作票，以防壓力篩突然啟

動(dòng)；

2.頂起壓力篩時(shí)要留意有足夠的高度，以防頂蓋移位時(shí)損壞密封圈；

3.上頂蓋時(shí)確定要對(duì)角擰緊，以免密封不好漏水；

4.清洗完備后將各閥門及按鈕復(fù)原至預(yù)備狀態(tài)。

網(wǎng)部操作規(guī)程

六、開(kāi)機(jī)預(yù)備

1.確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成，設(shè)備裝配恢復(fù)完善，檢修人員撤離現(xiàn)場(chǎng)；

2.清理走臺(tái)、機(jī)架、操作臺(tái)、設(shè)備四周等一切操作面上的雜物，保證設(shè)備和工作面

的干凈干凈；

3.檢查全部網(wǎng)面、刮刀、成型板、脫水板、真空箱面板、復(fù)合輻、導(dǎo)輯有無(wú)異物，

假設(shè)有必需準(zhǔn)時(shí)清理干凈，用水打濕網(wǎng)面，沖洗輯子與網(wǎng)子的夾角；

4.檢查各校正器的壓縮空氣閥門是否開(kāi)啟，工作是否靈敏，檢查各定邊器、跑偏報(bào)

警器、校正器觸掌的位置是否適宜；

5.檢查網(wǎng)的位置是否適中，各層胸輻是否在正常位置；

6.檢查全部刮刀是否放下，移動(dòng)刮刀氣胎供氣閥門是否翻開(kāi)；

7.檢查各噴水管閥門、真空管閥門、真空輻潤(rùn)滑水閥、水針?biāo)y是否開(kāi)啟，真空輯潤(rùn)

滑水量大小如何，調(diào)整好真空輻密封氣壓：

8.調(diào)整好擋漿板位置和噴水；

9.通知操作臺(tái)、傳動(dòng)送電；

10.將面芯復(fù)合轉(zhuǎn)、面底復(fù)合輯置于工作位置，手動(dòng)張緊各層網(wǎng)到設(shè)定張力，留意

各張緊輯的位置，將各網(wǎng)張力置自動(dòng)。

一、開(kāi)機(jī)

1.開(kāi)啟網(wǎng)部液壓站和濕部潤(rùn)滑油站；

2.通知DCS操作員開(kāi)啟本機(jī)網(wǎng)部低壓噴淋泵2317,胸輯低壓噴淋泵2510,開(kāi)啟網(wǎng)

部全部低壓噴水閥門；

3.啟動(dòng)伏損池?cái)嚢杵骱蜐{泵，翻開(kāi)伏損池噴水；

4.檢查網(wǎng)部低壓水已經(jīng)全部噴水正常后，點(diǎn)動(dòng)各網(wǎng)三次，每次都再次檢查無(wú)誤后爬行各網(wǎng)，

重檢查各網(wǎng)、輯運(yùn)行狀況及清洗狀況，確保無(wú)誤后投入運(yùn)行；

5.通知DCS操作員開(kāi)啟高壓水移動(dòng)電機(jī)、高壓水泵和本機(jī)把握水閥，檢查高壓水，如有偏

移和堵塞，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)疏通；

6.當(dāng)三層網(wǎng)運(yùn)行速度匹配后，操作復(fù)合轉(zhuǎn)復(fù)合各網(wǎng)，先面底后面芯；

7.通知值長(zhǎng)可以上漿，上漿時(shí)沖凈接水盤積漿和各處掛漿；

8.移動(dòng)水針置于操作側(cè)，待真空度上來(lái)后預(yù)備引紙。

二、正常生產(chǎn)

1.檢查各網(wǎng)子、輻子的運(yùn)行狀況，各校正器、各網(wǎng)張力是否正常；

2.檢查漿在網(wǎng)上的成樣子況，各真空箱真空度有無(wú)特別變化，有無(wú)甩漿現(xiàn)象，準(zhǔn)時(shí)

清理各接水盤，各導(dǎo)輻及吸水箱邊積漿；

3.檢查各層網(wǎng)面水線狀況；

4.保障定邊水針的正常工作，依據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整幅寬；

5.保持網(wǎng)部操作臺(tái)、走臺(tái)、機(jī)架及地面的清潔衛(wèi)生，認(rèn)真做好交接班工作。

三、停機(jī)

1.先抬引紙輻，留意伏損槽液位狀況和紙幅噴除水狀況，準(zhǔn)時(shí)聯(lián)絡(luò)DCS操作員；

2.網(wǎng)上無(wú)漿后通知DCS停網(wǎng)部真空泵、高壓水泵、水針?biāo)茫P(guān)閉高壓水手閥；

3.操作復(fù)合輯分開(kāi)各網(wǎng)，先面芯后面底；

4.''爬行"網(wǎng)部，沖洗干凈各網(wǎng)面、脫水板面、真空箱面、網(wǎng)下接水盤、胸根與下唇板

處的積漿，沖洗干凈伏輻、驅(qū)網(wǎng)輻、復(fù)合輻、導(dǎo)輻及其刮刀；

5.關(guān)閉網(wǎng)部全部導(dǎo)根、胸輻噴水；

6.將網(wǎng)停下，松至最松位置，抬起復(fù)合輻至高限位；

7.停網(wǎng)部液壓油站；

8.通知DCS操作員停網(wǎng)部吸濕風(fēng)機(jī)；

9.翻開(kāi)操作臺(tái)上全部安全開(kāi)關(guān)：

10.沖洗機(jī)架、走臺(tái)及地面。

壓榨崗位操作規(guī)程

七、開(kāi)機(jī)預(yù)備

1.確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成，設(shè)備裝配恢復(fù)完善，檢修人員撤離現(xiàn)場(chǎng)；

2.清理走臺(tái)、機(jī)架、操作臺(tái)、設(shè)備四周等一切作面上的雜物，保證設(shè)備和工作面的

干凈干凈；

3.清理壓輯、導(dǎo)輻、吸水箱、接水盤、毛毯內(nèi)異物，用清水沖洗潤(rùn)漲毛布，然后手

動(dòng)張緊到工藝要求；

4.檢查各校正器和張緊器的壓縮空氣閥門是否開(kāi)啟，工作是否靈敏，檢查各跑偏報(bào)

警器、校正器觸掌的位置是否適宜；

5.檢查操作臺(tái)是否送電；

6.清理并閉合各刮刀；

7.翻開(kāi)毛毯和壓輯各種手動(dòng)水閥，調(diào)整吸水箱閥門；

8.檢查各輻的冷卻水手動(dòng)閥是否開(kāi)啟，冷卻水流量是否正常；

9.將各毛毯的檔板、跑偏器置于正常位置，檢查校正器動(dòng)作是否靈敏。

一、開(kāi)機(jī)

1.開(kāi)啟壓榨部液壓站和濕部潤(rùn)滑油站；

2.依次將一壓、二壓壓根置于閉合狀態(tài)，將各導(dǎo)輻置于適宜位置；

3.通知DCS操作員開(kāi)啟本機(jī)臺(tái)低壓噴淋水泵，檢查引紙輻沖洗水狀況；

4.分別點(diǎn)動(dòng)一、二壓，再次檢查無(wú)誤后，爬行壓榨部，檢查毛毯運(yùn)行狀況，校正毛

毯于正常位置；

5.待檢查各部沒(méi)有問(wèn)題后通知DCS啟動(dòng)真空泵，然后壓部投入運(yùn)行狀態(tài)；

6.檢查各個(gè)高壓噴水管是否移動(dòng)，通知DCS操作員開(kāi)啟本機(jī)臺(tái)高壓噴淋水泵，翻開(kāi)

毛毯高壓噴水閥門，檢查噴嘴是否堵塞，并準(zhǔn)時(shí)疏通；

7.假設(shè)遇到突然停機(jī)要準(zhǔn)時(shí)抬起壓*昆以免損壞壓輻。

二、引紙

1.開(kāi)啟壓損池?cái)嚢杵骱蜐{泵，翻開(kāi)壓損池噴水；

2.閉合二壓下毛布刮刀；

3.落下引紙輻，將紙幅引到壓部出口；

4.按下一、二壓加載按鈕，將一、二壓線壓調(diào)整到工藝要求值，調(diào)整兩邊壓力全都；

5.將移動(dòng)水針移至操作側(cè)，切出20mm左右的紙條；

6.翻開(kāi)氣管，將紙條引入干躁部；

7.待值長(zhǎng)發(fā)出擴(kuò)幅指令后操作移動(dòng)水針，將紙頁(yè)全幅引過(guò)前干部；

8.翻開(kāi)二壓下毛布刮刀；

9.關(guān)閉壓損池噴水，停壓損池漿泵和攪拌器；

10.清理各處碎紙，保持校正器、跑偏報(bào)警器以及走臺(tái)機(jī)架等處清潔。

三、正常生產(chǎn)

1.正常生產(chǎn)過(guò)程中常常留意檢查毛毯張力的變化；

2.常常留意高壓噴水的移動(dòng)狀況，假設(shè)有特別準(zhǔn)時(shí)處理；

3.留意毛毯的運(yùn)行狀況，假設(shè)覺(jué)察意外狀況準(zhǔn)時(shí)處理；

4.常常檢查各壓的速差及主、輔電機(jī)的負(fù)荷安排狀況。

四、停機(jī)

1.將各壓輻卸壓置于閉合狀態(tài)；

2.停本機(jī)高壓噴淋水泵，將各壓榨置于爬行狀態(tài)；

3.停各毛毯真空吸水箱的真空泵；

4.清洗各輻、刮刀和走臺(tái)上的積物；

5.停頓一、二壓榨運(yùn)轉(zhuǎn)，停本機(jī)低壓噴淋水泵；

6.將壓部各壓輯處于分開(kāi)位置，并鎖定一、二壓上輻插銷；

7.松弛各毛毯，關(guān)閉壓部液壓站，在網(wǎng)部也停下后關(guān)濕部潤(rùn)滑油站。

枯燥部崗位操作規(guī)程

八、開(kāi)機(jī)預(yù)備

1.檢查空壓站管路各閥門位置，排完貯氣罐積水，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前首先開(kāi)啟空壓機(jī)供氣；

2.確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成，設(shè)備裝配恢復(fù)完善，檢修人員撤離現(xiàn)場(chǎng)；

3.清理走臺(tái)、機(jī)架、操作臺(tái)、設(shè)備四周等一切作業(yè)面上的雜物，保證設(shè)備和工作面的干凈

干凈；

4.查引紙吹風(fēng)、切紙刀、自動(dòng)引紙裝置和自動(dòng)斷紙裝置是否動(dòng)作良好，檢查引紙繩位置和

完好狀況，張緊并調(diào)整引紙繩張力，引紙繩張緊留意不要脫輪；

5.檢查干網(wǎng)位置和完好狀況，認(rèn)真檢查干網(wǎng)內(nèi)外有無(wú)雜物，確認(rèn)兩邊無(wú)掛靠、網(wǎng)內(nèi)無(wú)雜物、

校正器及跑偏器的擋板位置適宜后，張緊干網(wǎng)到工藝要求；

6.檢查壓縮空氣壓力是否符合工藝要求，校正器是否靈敏，跑偏報(bào)警是否起作用；

7.檢查刮刀是否完好，與缸面接觸是否良好；

8.開(kāi)啟各蒸汽管道排污閥和疏水閥，疏水閥要求常開(kāi)，檢查蒸汽冷凝水系統(tǒng)各閥門位置是

否正確，并按開(kāi)機(jī)要求開(kāi)關(guān)；

9.檢查冷凝水泵的密封水是否開(kāi)啟；

10.檢查通風(fēng)系統(tǒng)閥門是否在開(kāi)機(jī)位置，風(fēng)箱自帶閥門鎖定全開(kāi)，通過(guò)裝在傳動(dòng)側(cè)或操作側(cè)的

手動(dòng)風(fēng)閥調(diào)整。

一、開(kāi)機(jī)

1.開(kāi)啟潤(rùn)滑油系統(tǒng)；

2.現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)干網(wǎng)內(nèi)和傳動(dòng)處無(wú)人后，在操作臺(tái)上點(diǎn)動(dòng)并檢查各組烘缸三次，確認(rèn)備品正常

和無(wú)人工作后，開(kāi)啟烘缸爬行；

3.閉合刮刀，開(kāi)啟刮刀移動(dòng)；

4.通知值長(zhǎng)聯(lián)系熱電送汽，緩慢預(yù)熱烘缸，第一次設(shè)定為lkg/cm2,以后每5分鐘提高

lkg/cm2,直至到達(dá)需要的壓力，但是在長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后暖缸的速度要求更慢，待各蒸汽管道

排污閥有蒸汽排出后關(guān)閉排污閥，開(kāi)啟冷凝水泵，汽水分別器液位投入自動(dòng)，同時(shí)開(kāi)干部真空

泵和外表冷凝器冷卻水，設(shè)定好外表冷凝器冷卻水溫度、各段蒸汽壓力及壓差，并投入自動(dòng)把

握；

5.開(kāi)啟穩(wěn)紙送風(fēng)機(jī)和氣罩抽送風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)時(shí)先使用10%的低頻率起動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再漸漸

增加至正常頻率，檢查風(fēng)箱口是否有風(fēng)，調(diào)整風(fēng)門大小；

6.各部置運(yùn)行狀態(tài)引紙；

7.當(dāng)紙幅上卷后，開(kāi)啟干部袋通風(fēng)送風(fēng)系統(tǒng)，投入溫度和零位自動(dòng)把握，關(guān)閉汽罩門；

8.引紙完成后準(zhǔn)時(shí)調(diào)整蒸汽壓力；

9.上卷后清理烘缸軸頭纏紙和引紙繩輪纏紙。

二、干部引紙

1.檢查施膠引紙繩是否投入運(yùn)行；

2.壓榨加壓后出口紙幅強(qiáng)度上升，引紙前開(kāi)啟施膠損紙池?cái)嚢杵骱蜐{泵，翻開(kāi)膠損池噴水；

3.開(kāi)啟引紙吹風(fēng)，引紙尾進(jìn)入前干部；

4.待紙尾到達(dá)外表施膠機(jī)時(shí)，檢查并清理前干部紙條后通知濕部專責(zé)擴(kuò)幅；

5.外表施膠機(jī)及引紙繩運(yùn)行過(guò)程中，啟動(dòng)水切刀和voith真空引紙靴，啟動(dòng)后干部引紙吹

風(fēng)，開(kāi)啟卷?yè)p池?cái)嚢杵骱蜐{泵，翻開(kāi)卷?yè)p池噴水，引紙尾進(jìn)入后干部；

6.紙尾導(dǎo)入后干部后，引紙尾到壓光機(jī)處，檢查并清理后干部紙條后擴(kuò)幅；

7.待卷取機(jī)、壓光機(jī)、引紙繩與車速匹配時(shí)，啟動(dòng)水切刀和引紙吹風(fēng)擋板，引紙尾過(guò)壓光

到卷取缸，后擴(kuò)幅上卷；

8.引紙上卷后，落下氣罩門，切換表膠、卷取引紙繩到爬行位置，停損紙池漿泵和攪拌器，

關(guān)閉損紙池噴水。

三、正常生產(chǎn)

1.由DCS操作員按紙種和車速調(diào)整各段蒸汽壓力，保持合理的枯燥曲線和烘缸進(jìn)出壓差；

2.觀看紙幅松緊狀況，調(diào)整各組速差；

3.依據(jù)零位設(shè)定，自動(dòng)把握通風(fēng)量，依據(jù)通風(fēng)溫度設(shè)定自動(dòng)通風(fēng)調(diào)整溫度；

4.觀看各組烘缸水汽狀況，手動(dòng)調(diào)整抽風(fēng)閥門和DCS調(diào)整抽風(fēng)機(jī)頻率；

5.有必要時(shí)開(kāi)啟軟水泵2713,啟動(dòng)RoBo易清洗清洗干網(wǎng)；

6.發(fā)生斷紙時(shí)準(zhǔn)時(shí)清理缸面、軸頭和引紙繩輪損紙，清理干部紙毛。

四、停機(jī)

1.關(guān)閉各段進(jìn)汽閥，翻開(kāi)各段蒸汽管道排污閥；

2.關(guān)閉氣罩送風(fēng)機(jī)；

3.停汽后烘缸置爬行，抬起刮刀吹凈紙毛，等到30分鐘排空冷凝水后停機(jī)；

4.冷凝水系統(tǒng)待烘缸停后停冷凝水泵、干部真空泵，排冷凝水；

5.關(guān)閉氣罩抽風(fēng)機(jī)，停潤(rùn)滑油站，放松干網(wǎng);

6.進(jìn)展清潔工作。

外表施膠崗位操作規(guī)程

九、開(kāi)機(jī)預(yù)備

1.確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成，設(shè)備裝配恢復(fù)完善，檢修人員撤離現(xiàn)場(chǎng)；

2.清理走臺(tái)、機(jī)架、操作臺(tái)、設(shè)備四周等一切作業(yè)面上的雜物，保證設(shè)備和工作面的干凈

干凈；

3.檢查施膠機(jī)操作臺(tái)是否送電；

4.開(kāi)啟施膠機(jī)啟動(dòng)電源；

5.人工清洗干凈輻上膠塊和膠料；

6.檢查機(jī)內(nèi)有無(wú)雜物并清理干凈；

7.檢查施膠原料預(yù)備狀況，作好上料前預(yù)備。

一、開(kāi)機(jī)

1.開(kāi)潤(rùn)滑水、空氣和冷卻水；

2.刮刀接觸，接觸短和底輻運(yùn)行，引紙繩同步運(yùn)行；

3.按下接觸按鈕，兩輻以低段壓接觸，啟動(dòng)集料槽引紙狀態(tài)按鈕；

4.設(shè)定適宜速差和扭矩，啟動(dòng)voith真空引紙靴和切刀，引紙尾過(guò)表膠機(jī)；

5.擴(kuò)全幅，導(dǎo)索輪脫開(kāi)；

6.當(dāng)全幅紙匹通過(guò)后，按下加壓按鈕則兩輯以高段壓加壓接觸，啟動(dòng)集料槽溢流狀態(tài)按鈕；

7.啟動(dòng)上料泵，施膠；

8.刮刀脫離；

9.關(guān)潤(rùn)滑水；

10.引紙繩爬行，基速運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、斷紙操作

1.施膠機(jī)前全幅切斷裝置切紙；

2.兩輻加壓自動(dòng)改接觸位，導(dǎo)索自動(dòng)同步運(yùn)轉(zhuǎn)；

3.開(kāi)潤(rùn)滑水；

4.刮刀接觸：

5.導(dǎo)索輪置于引紙位置；

6.預(yù)備引紙。

三、