DLT-抽水蓄能電站斜井豎井施工規(guī)范

ICS27.140 T/CEC中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)T/CECXXX-202X抽水蓄能電站斜井豎井施工規(guī)范Constructionspecificationsofinclinedshaftandverticalshaftforpumpedstoragepowerstation（征求意見稿）20XX—XX—XX發(fā)布 20XX—XX—XX實施中 國 電 力 企 業(yè) 聯(lián) 合 會 發(fā) 布T/CECXXX—202XT/CECXXX—202XT/CECXXX-202XT/CECXXX-202X前 言本規(guī)范根據(jù)《關(guān)于印發(fā)《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)定》的通知》（建標(biāo)［2008］182號）的要求進(jìn)行編制。本規(guī)范的主要技術(shù)內(nèi)容:總則、術(shù)語和定義、工程地質(zhì)、測量、開挖、支護(hù)、襯砌、灌漿、施工安全、質(zhì)量控制與驗收、新技術(shù)的應(yīng)用等。本規(guī)范由中國電力企業(yè)聯(lián)合會抽水蓄能標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。本規(guī)范主要編寫單位：本規(guī)范主要起草人：本規(guī)范主要審查人：

目次TOC\o"1-2"\h\u8833前言70851總則 總則1.0.1為規(guī)范抽水蓄能電站斜井、豎井施工，確保施工質(zhì)量與安全，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于抽水蓄能電站工程傾角為45°<α<75°的斜井、傾角大于75°的豎井施工。對傾角45°及以下的斜井施工可參照執(zhí)行，并應(yīng)滿足DL/T5099、DL/T5407的相關(guān)規(guī)定。1.0.3抽水蓄能電站工程斜井、豎井施工，除需滿足本規(guī)范規(guī)定外，還應(yīng)滿足國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本規(guī)范。2.0.1抽水蓄能電站pumpedstoragepowerstation抽水蓄能電站是為了解決電網(wǎng)高峰、低谷之間供需矛盾而產(chǎn)生的，是間接儲存電能的一種方式。它利用過剩的電力驅(qū)動水泵，將水從下水庫抽到上水庫儲存起來，然后在用電高峰時將水放出發(fā)電，并流入下水庫。2.0.2豎井verticalshaft傾斜角度超過75°的洞井式地下通道稱為豎井。2.0.3斜井inclinedshaft具有一定傾斜角度α（6°<α<75°）的洞井式地下通道稱為斜井，斜井分為緩斜井和陡斜井。一般6°<α≤48°稱為緩斜井，48°<α<75°稱為陡斜井。2.0.4全斷面法fullfaceexcavationmethod按照設(shè)計開挖斷面一次開挖成形的施工方法。2.0.5豎井掘進(jìn)機(jī)shaftboringmechine豎井掘進(jìn)機(jī)是專門用于豎井施工的設(shè)備，產(chǎn)品集掘進(jìn)、支護(hù)、出渣、井壁拼裝、渣土分離等功能于一體，可實現(xiàn)多工序同步施工；設(shè)備進(jìn)行了模塊化、短平化設(shè)計，易于拆裝、方便運(yùn)輸；設(shè)備融合了動態(tài)感知技術(shù)，智能化、機(jī)械化程度高，可實現(xiàn)井下無人化作業(yè)。2.0.6傘鉆法hydraulicumbrelladrillerconstructionmethod采用液壓傘鉆全斷面自上而下一次成形的施工方法。2.0.7導(dǎo)井法pilotshaftexcavationmethod先開挖較小斷面導(dǎo)井，再自上而下進(jìn)行全斷面擴(kuò)挖，利用導(dǎo)井溜渣的施工方法。2.0.8反井鉆機(jī)法raiseboringmachineexcavationmethod利用反井鉆機(jī)（或定向鉆機(jī)+反井鉆機(jī)）自上而下先鉆設(shè)導(dǎo)井的導(dǎo)孔，再利用反井鉆機(jī)擴(kuò)大刀盤自下而上鉆擴(kuò)成導(dǎo)井的施工方法。2.0.9深孔分段爆破法deep-holestepblastingmethod自上而下一次鉆孔，自下而上依次爆破，井底集渣的開挖施工方法。2.0.10TBMtunnelboringmachine全斷面硬巖隧道掘進(jìn)機(jī)，通過旋轉(zhuǎn)并推動刀盤，使安裝于刀盤上的滾刀擠壓并切割巖石而使隧洞一次成形的專用施工機(jī)械。2.0.11SBMshaftboringmachine豎井掘進(jìn)機(jī)，集掘進(jìn)、支護(hù)、出渣、井壁襯砌等功能于一體，可實現(xiàn)多工序同步施工，專門用于豎井施工的設(shè)備。2.0.12導(dǎo)孔pilothole為反井鉆機(jī)擴(kuò)大刀盤鉆設(shè)的通過鉆桿的鉆孔。2.0.13定向鉆機(jī)directionaldrillingmachine在導(dǎo)孔鉆進(jìn)過程中使用無線控向系統(tǒng)，通過方位角、磁偏角，實時控制鉆具，保證導(dǎo)孔在預(yù)定范圍穿出的鉆機(jī)。2.0.14狗腿度overallanglechangerate即全角變化率，指單位長度的井段內(nèi)全角變化值。單位符號為°/30m。2.0.15無線隨鉆測量系統(tǒng)measurementwhiledrilling（MWD）一種在鉆進(jìn)過程中實時監(jiān)測導(dǎo)孔軌跡和工具面角等參數(shù)的測量裝置，信息傳送采用無線傳輸。3基本規(guī)定3.0.1制定斜井、豎井施工方案時，應(yīng)綜合考慮安全、質(zhì)量、進(jìn)度和環(huán)保等因素。3.0.2施工方案應(yīng)包括（但不限于）下列內(nèi)容:1工程概況。2編制依據(jù)。3施工布置及輔助設(shè)施。4施工程序。5施工方法。6進(jìn)度計劃。7勞動力、材料和設(shè)備等資源的配置計劃。8質(zhì)量、安全、環(huán)保、職業(yè)健康等管理及保證措施。9計算書等附件。3.0.3應(yīng)對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和培訓(xùn)，嚴(yán)禁未進(jìn)行安全交底組織施工。3.0.4施工中應(yīng)建立質(zhì)量保證體系，對施工全過程的各個環(huán)節(jié)實施有效控制，確保工工程質(zhì)量。3.0.5應(yīng)積極采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，不斷提高施工技術(shù)水平。反井鉆機(jī)、TBM、SBM等設(shè)備的選型，應(yīng)根據(jù)設(shè)備特性、工程特點和施工方法等進(jìn)行綜合分析后選定。

4施工準(zhǔn)備4.0.1施工前，應(yīng)詳細(xì)收集工程地質(zhì)及水文地質(zhì)資料，主要內(nèi)容包括:1地層巖性及產(chǎn)狀，特別是松散、軟弱、崩解、膨脹和易溶巖層的分布及其物理力學(xué)性質(zhì)，巖石等級劃分和圍巖工程地質(zhì)分類按DL/T5099的規(guī)定執(zhí)行。2斜井、豎井、井口處邊坡的穩(wěn)定條件以及淺埋、傍山、深溝壑及高水頭地段山體穩(wěn)定性。3地質(zhì)構(gòu)造條件，特別是斷層、節(jié)理裂隙密集帶及破碎帶的位置、產(chǎn)狀、規(guī)模、性狀及組合關(guān)系等。4水文地質(zhì)條件，含水層分布、水位、水質(zhì)、水溫、涌水量，特別是儲水量豐富的含水層，強(qiáng)透水帶的位置和補(bǔ)給水源及動態(tài)規(guī)律。5巖溶區(qū)的巖溶洞穴發(fā)育層位、規(guī)模、充填情況。6巖體初始地應(yīng)力及地溫資料，高地應(yīng)力區(qū)還應(yīng)收集可能發(fā)生的巖爆資料。7有害氣體或放射性元素的性質(zhì)、含量及其分布范圍。8巖石的可鉆性、巖石的研磨性等。4.0.2施工過程中，應(yīng)做好以下地質(zhì)工作:1應(yīng)做好地質(zhì)預(yù)報和地質(zhì)素描工作，對于不良地質(zhì)地段進(jìn)行超前探測。2施工中應(yīng)根據(jù)開挖的實際地質(zhì)情況及設(shè)計要求，及時調(diào)整開挖和支護(hù)方案。3在開挖過程中，施工單位應(yīng)及時掌握地質(zhì)條件變化情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與己有的地質(zhì)資料有較大差異時，應(yīng)做好記錄，并及時提交相關(guān)單位，確定處理措施。4對處不良地質(zhì)條件下的或直徑較大及井深較深的斜井、豎井，應(yīng)對圍巖穩(wěn)定進(jìn)行安全監(jiān)測，及時反饋監(jiān)測信息，進(jìn)行圍巖穩(wěn)定性預(yù)報。4.0.3現(xiàn)場施工結(jié)束后，應(yīng)及時整理地質(zhì)編錄及素描等資料。4.0.4施工測量應(yīng)包括洞外控制測量、洞內(nèi)控制測量、貫通測量設(shè)計、洞口放樣、開挖放樣、設(shè)備定位、軌道放樣、貫通誤差測量、中間驗收測量、襯砌放樣、安裝放樣、竣工驗收測量等工作。施工測量及資料整理應(yīng)執(zhí)行DL/T5173、DL/T5099、DL/T5144、DL/T5169、DL/T5110和GB50766等測量相關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。4.0.5施工前應(yīng)根據(jù)斜井、豎井的設(shè)計中心線，擬定平面和高程控制略圖，并進(jìn)行預(yù)期誤差估算，以便確定洞外和洞內(nèi)控制測量的等級和方法。洞外、洞內(nèi)平面控制導(dǎo)線測量技術(shù)要求見表4.0.2-1，洞外、洞內(nèi)高程控制技術(shù)要求見表4.0.2-2。表4.0.2-1洞外、洞內(nèi)平面控制導(dǎo)線測量技術(shù)要求部位控制網(wǎng)等級導(dǎo)線測量測角中誤差（〞）洞室相向開挖長度（km）洞外二等±1.03~6三等±1.8<2洞內(nèi)二等±1.82~4三等±2.5<2表4.0.2-2洞外、洞內(nèi)高程控制導(dǎo)線測量技術(shù)要求部位控制網(wǎng)等級每公里水準(zhǔn)測量偶然中誤差（mm）每公里水準(zhǔn)測量全中誤差（mm）洞室相向開挖長度（km）洞外三等±3±62~8四等±5±10<2洞內(nèi)三等±3±62~4四等±5±10<24.0.6施工前應(yīng)進(jìn)行貫通測量設(shè)計，貫通測量極限誤差、中誤差及分配原則執(zhí)行DL/T5173、DL/T5099、DL/T5144、DL/T5169、DL/T5110和GB50766的相關(guān)規(guī)定，其相向開挖長度應(yīng)包括支洞長度，以及傳遞到斜井、豎井各種平洞的長度。實際貫通面宜布置在斜井、豎井及其可延伸的范圍內(nèi)。4.0.7洞外、洞內(nèi)控制測量應(yīng)按照如下要求執(zhí)行:1施工前應(yīng)設(shè)置近井控制點，以基本導(dǎo)線的精度進(jìn)行施測，基本導(dǎo)線邊長宜近似相等，直線段不宜短于200m，曲線段不宜短于50m，導(dǎo)線邊距設(shè)施不宜小于0.2m；施工導(dǎo)線宜50m布設(shè)一點，每200m應(yīng)與基本導(dǎo)線附和。2測量成果應(yīng)及時換算為斜井、豎井相對施工坐標(biāo)系統(tǒng)，以方便施工放樣。3對于彎度較大的特殊部位，可根據(jù)實際情況對基本導(dǎo)線的邊長進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，必要時可增加觀測的測回數(shù)，確保測量成果的精度。4反井測量時應(yīng)配備拐彎目鏡。采用電子照準(zhǔn)時宜同時通過望遠(yuǎn)鏡進(jìn)行觀測、校核。4.0.8施工放樣按下列要求進(jìn)行:1導(dǎo)孔鉆進(jìn)過程中宜每30m停鉆采用有線測斜儀復(fù)核一次。2開挖輪廓點放樣時相對于鄰近控制點的測量中誤差限差平面、高程均為±50mm；混凝土襯砌輪廓點放樣時相對于鄰近控制點的測量中誤差限差平面、高程均為±20mm；軌道線路中心點相對于鄰近控制點的測量中誤差限差平面、高程為±10mm，軌道中心線相對于線路中心線平面限差為±2mm，同里程軌道頂部高程限差為±2mm；模板臺車或滑模兩端中心點與中線平面限差為±5mm，臺車或滑模兩端隧洞結(jié)構(gòu)斷面中心點高程限差±3mm，曲線段臺車長度與其相應(yīng)曲線的矢距限差±5mm。3豎井開挖、襯砌和鋼管安裝的施工放樣，可采用重錘（重錘接力）、激光投點儀或光學(xué)投點儀等進(jìn)行，大斷面豎井還可采用全站儀坐標(biāo)法等。4斜井開挖、襯砌和鋼管安裝的施工放樣宜選用無需反射棱鏡的光電測距儀進(jìn)行測量，可采用全站儀、激光定向儀等進(jìn)行，并根據(jù)實際情況應(yīng)用TAPS非接觸自動極坐標(biāo)測量系統(tǒng)、全站儀坐標(biāo)法、激光定向技術(shù)等。5斜井?dāng)U挖宜采用激光定向技術(shù)，應(yīng)定期檢測激光束位置，保證定向距離的長度，應(yīng)在巖壁上合理設(shè)置點位或標(biāo)志（光靶），對激光束進(jìn)行校核和復(fù)位；激光束的實測方向、傾角與設(shè)計值之差宜控制在2′以內(nèi)，必要時應(yīng)根據(jù)斜井長度進(jìn)行誤差估算。6開挖完成后斷面復(fù)核測量的間距宜為5m，斷面變化較大的部位可適當(dāng)加測。斜井?dāng)嗝嬉烁鶕?jù)不同情況測設(shè)水平、鉛垂或徑向斷面，斷面間距可通過斜長換算。7有壓力鋼管安裝需求的斜井在貫通后，宜采用金屬結(jié)構(gòu)凈空界限斷面尺寸樣架進(jìn)行通過性檢查，避免局部欠挖造成鋼管溜放和安裝卡管。

5開挖5.1一般規(guī)定5.1.1制定斜井、豎井開挖專項施工方案時，應(yīng)綜合考慮安全、質(zhì)量、進(jìn)度和環(huán)保等因素。5.1.2井口應(yīng)鎖口并牢固可靠，鎖口應(yīng)進(jìn)行專項設(shè)計。露天斜井、豎井井口應(yīng)設(shè)置高出周圍地面50cm的安全擋墻，并在其上設(shè)置安全圍欄，邊坡與井臺交接處設(shè)置排水溝。埋藏式斜井、豎井應(yīng)根據(jù)圍巖條件，做好支護(hù)，為滿足施工需要允許技術(shù)性超挖或采取其他技術(shù)措施。5.1.3斜井、豎井與平洞的連接段應(yīng)先加強(qiáng)支護(hù)再進(jìn)行開挖。5.1.4斜井、豎井的開挖方法可根據(jù)其斷面尺寸、長度、傾角、圍巖特性、工期要求、施工設(shè)備、地形條件、交通條件和施工技術(shù)水平等因素進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后選擇。1當(dāng)豎井長度超過400m，斜井長度超過450m，宜結(jié)合圍巖開挖、混凝土襯砌、鋼管安裝等要求，對是否設(shè)置中部施工支洞加以論證。施工支洞與豎井、斜井相交部位，至少應(yīng)有25m長平段，平段宜與斜井、豎井在同一個鉛垂面內(nèi)。2埋藏式斜井、豎井導(dǎo)井開挖宜優(yōu)先選擇反井鉆機(jī)法、定向鉆機(jī)+反井鉆機(jī)法開挖；露天斜井、豎井或埋深較淺斜井、豎井，如深度較大，且露天能夠形成施工平臺，開挖宜優(yōu)先選擇豎井掘進(jìn)機(jī)開挖。3相鄰斜井開挖掌子面應(yīng)至少錯開30m距離。4井下爆破宜采用防水炸藥，起爆雷管宜采用電子數(shù)碼雷管。5高海拔及寒冷地區(qū)斜井、豎井開挖應(yīng)做好洞室保溫及必要的通風(fēng)、補(bǔ)氧措施。5.1.5當(dāng)開挖斷面大于18m2時，宜先開挖導(dǎo)井，然后擴(kuò)挖成型。斷面小于18㎡時可采用一次開挖成型。5.1.6導(dǎo)孔宜采用定向鉆鉆進(jìn)，其孔斜偏差應(yīng)控制在5‰以內(nèi)。5.1.7導(dǎo)井直徑不宜小于2.0m，以確保溜渣順利。5.1.8自上而下擴(kuò)挖宜采用機(jī)械扒渣，并應(yīng)采取有效措施，防止石渣堵塞導(dǎo)井。1豎井、斜井采用導(dǎo)井溜渣的，應(yīng)定期檢查導(dǎo)井底部堆渣量。2如采用人工扒渣時，爆破控制使掌子面呈漏斗狀，以利溜渣。5.1.9斜井、豎井全斷面開挖時應(yīng)設(shè)置爬梯或人行通道，并在適當(dāng)位置設(shè)置休息平臺。5.1.10施工進(jìn)行3個月或進(jìn)尺50m時，應(yīng)復(fù)核測量導(dǎo)線基點。5.1.11開挖過程中應(yīng)對圍巖變形進(jìn)行監(jiān)測，必要時應(yīng)進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報。根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，及時調(diào)整開挖方法及支護(hù)參數(shù)。5.1.12不良地質(zhì)段，開挖前可采用預(yù)加固措施，形成的導(dǎo)井應(yīng)防止溜渣沖擊塌孔，擴(kuò)挖完成后應(yīng)及時支護(hù)。必要時掌子面單循環(huán)內(nèi)采取分區(qū)擴(kuò)挖，預(yù)先消除和解爆不利塊體，避免全斷面擴(kuò)挖產(chǎn)生的較大塊體堵塞導(dǎo)井。5.1.13開挖不應(yīng)欠挖，應(yīng)盡量減少超挖，平均徑向超挖不宜大于15cm。5.1.14支護(hù)前應(yīng)及時撬除危石并處理井壁欠挖，支護(hù)應(yīng)緊跟開挖工作面進(jìn)行。井壁有不利的節(jié)理裂隙組合時應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。5.1.15施工應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)設(shè)計，通風(fēng)量應(yīng)進(jìn)行計算，應(yīng)保證工作面附近最小風(fēng)速不得低于0.15m/s，最大風(fēng)速不超過4m/s，并根據(jù)海拔高程和井內(nèi)溫度進(jìn)行修正。反導(dǎo)井和超過一定深度的正導(dǎo)井施工應(yīng)保證作業(yè)面每人每分鐘3m3新鮮空氣。5.1.16工作面滲水及施工廢水宜通過集水井集中抽排，井壁滲水可引排至集水井后集中抽排。涌水和淋水段，應(yīng)有防水、排水措施。5.1.17施工供電系統(tǒng)宜形成兩回路供電。任一回路斷電時，另一回路宜能擔(dān)負(fù)施工區(qū)全部用電負(fù)荷。不能形成兩回路供電的，應(yīng)有備用電源，其容量應(yīng)當(dāng)滿足通風(fēng)、排水和撤出人員的需要。5.1.18井洞內(nèi)供配電設(shè)施、設(shè)備宜具備防水功能。照明應(yīng)采用安全電壓，照度符合要求。5.1.19井上井下應(yīng)有可靠的通信聯(lián)絡(luò)，有條件時宜采用相關(guān)信息化監(jiān)控手段。5.1.20定向鉆機(jī)、反井鉆機(jī)、豎井掘進(jìn)機(jī)、TBM、扒渣機(jī)、牽引設(shè)備、起重設(shè)備等的選型，應(yīng)根據(jù)設(shè)備特性、設(shè)備參數(shù)、工程特點和施工方法等進(jìn)行綜合分析后選定。5.1.21施工所用的提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、作業(yè)平臺等設(shè)計時，應(yīng)對其平面布置、基礎(chǔ)處理、結(jié)構(gòu)形式、動力設(shè)備、臨時用電及通行要求等進(jìn)行綜合安全經(jīng)濟(jì)分析，然后選定方案進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計，并嚴(yán)格按照NB/T10096相關(guān)要求制定專項安全技術(shù)方案，并按要求完成審批、專家論證等工作。5.1.22斜井、豎井施工用絞車提升、鋼絞線爬升、運(yùn)人電梯、滑升模板、升降吊籠等設(shè)施應(yīng)有過載、過流、限位、限速、自動平衡、自動防墜、牽引失效保護(hù)等裝置，以及視頻輔助監(jiān)控。5.1.23瓦斯洞井及高地?zé)?、高地?yīng)力、涌水及有害氣體等環(huán)境下的施工機(jī)械、電器設(shè)備等，應(yīng)進(jìn)行專用設(shè)備選型或普通設(shè)備改裝，改裝應(yīng)符合安全管理的相關(guān)規(guī)定。5.1.24豎井施工起吊系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)滿足擴(kuò)挖機(jī)械、支護(hù)設(shè)備、襯砌臺車、灌漿平臺等最大荷重要求；斜井施工宜考慮擴(kuò)挖、襯砌、灌漿及鋼管運(yùn)輸?shù)扰_車共軌運(yùn)行的要求。5.1.25提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、作業(yè)平臺等的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按臨時鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計，并符合GB50017要求。5.1.26運(yùn)輸提升系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3811、GB/T29086和DL5162等規(guī)定，且滿足下列要求:1采用絞車提升時，其功率和牽引力富余系數(shù)均應(yīng)大于1.1。2斜井軌道提升的牽引力應(yīng)考慮罐車與載荷的斜坡方向的分力，以及罐車與軌道、鋼絲繩與地面的摩擦力。3豎直提升應(yīng)采用阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，吊桶應(yīng)沿鋼絲繩導(dǎo)繩升降，無導(dǎo)繩段吊桶升降距離不得超過40m。斜坡軌道應(yīng)有防止臺車下滑的措施。4采用絞車提升軌道運(yùn)輸?shù)臄U(kuò)挖臺車和運(yùn)輸斗車的牽引鋼絲繩下方，應(yīng)每隔10m設(shè)置轉(zhuǎn)動靈活的托繩棍，支托鋼絲繩。5過卷距離應(yīng)當(dāng)根據(jù)斜井、豎井傾角、設(shè)計載荷、最大提升速度和實際制動力等參量計算確定，并有1.5倍的備用系數(shù)。6鋼絲繩安全系數(shù)應(yīng)滿足表5.1.26要求。表5.1.26運(yùn)輸提升系統(tǒng)鋼絲繩安全系數(shù)表用途絞車方式安全系數(shù)物料專用單繩纏繞式≥6.5多繩摩擦式≥7.2-0.0005H人員專用單繩纏繞式≥9.0多繩摩擦式≥9.2-0.0005H人員和物料共用單繩纏繞式≥9.0（混合使用）≥7.5（物料升降）多繩摩擦式≥92-0.0005H（混合使用）≥8.2-0.0005H（物料升降）注:1同一層罐籠不得同時升降人員和物料。2H為鋼絲繩懸掛長度（m）。5.1.28人員升降宜采用沿井壁布置的施工電梯或罐籠，也可采用豎井中心布置的施工吊籠。采用施工吊籠時應(yīng)符合下列要求：1宜沿井壁布置，采用固定在井壁上的型鋼作導(dǎo)軌；當(dāng)采用在豎井中心布置吊籠時，應(yīng)設(shè)柔性導(dǎo)繩導(dǎo)向。2宜采用雙筒絞車或同型號兩臺絞車提升一個吊籠，兩臺絞車應(yīng)同步并使鋼絲繩受力均衡。宜采用無級變速絞車，最大提升速度宜為40m/min。3應(yīng)設(shè)置完善的安全保護(hù)裝置。5.1.29豎井升降人員采用的罐籠應(yīng)符合《罐籠安全技術(shù)要求》GB16542。5.1.30豎井升降人員采用的吊籠應(yīng)符合《吊籠有垂直導(dǎo)向的人貨兩用施工升降機(jī)》GB26557、《貨用施工升降機(jī)第1部分:運(yùn)載裝置可進(jìn)人的升降機(jī)》GB/T100541的規(guī)定。5.1.31懸掛抓巖機(jī)、吊盤、安全梯、水泵、排水管等用的鋼絲繩。以及導(dǎo)繩、防撞繩、起重繩等應(yīng)符合《鋼絲繩安全使用和維護(hù)》GB/T29086要求。5.1.32豎井運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置，鋼絲繩作為導(dǎo)向裝置時，絲繩宜采用金屬芯鋼絲繩，并設(shè)置張緊力測量裝置，導(dǎo)繩張緊力應(yīng)均衡，其直徑、張緊力大小應(yīng)執(zhí)行有關(guān)行業(yè)規(guī)定。5.2豎井開挖5.2.1露天豎井或埋深較淺豎井，底部不具備出渣通道的，且露天能夠形成施工平臺，開挖宜采用自上而下全斷面開挖的方法，全斷面開挖宜選擇下列方法:1豎井掘進(jìn)機(jī)法SBM。2傘鉆法。3人工正鉆法。5.2.2采用豎井掘進(jìn)機(jī)法全斷面施工時，應(yīng)遵循以下規(guī)定:1始發(fā)工作井施工1）井口需提前進(jìn)行鎖口施工,始發(fā)井深度應(yīng)超過設(shè)備撐靴高度。2）始發(fā)井井壁采用立模、現(xiàn)澆模式進(jìn)行井壁支護(hù)，支護(hù)強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)備撐靴荷載要求。3）始發(fā)井襯后半徑一般大于整體刀盤半徑10cm,滿足主機(jī)組裝條件。2SBM組裝SBM組裝主要分為主機(jī)段組裝、吊盤平臺組裝和提升系統(tǒng)組裝3個部分,先組裝主機(jī)段,然后一次始發(fā)，再安裝吊盤平臺、提升系統(tǒng)，最后二次始發(fā)。主機(jī)段采用由下至上的組裝順序,各獨立部件分批入井，在井下完成組裝工作。主機(jī)段完成組裝后進(jìn)行管線連接,進(jìn)入設(shè)備調(diào)試階段。調(diào)試階段主機(jī)段一次始發(fā)掘進(jìn)，直至掘進(jìn)深度滿足吊盤平臺入井條件。3）吊盤平臺采用分層法在井上安裝，逐步安裝每一層平臺,同時布置該層設(shè)備。組裝完成后,整體入井，連接電纜、穩(wěn)繩、風(fēng)水管線等。4）提升系統(tǒng)安裝包括支撐井架、穩(wěn)車系統(tǒng)、絞車系統(tǒng)安裝，主要進(jìn)行出渣和物料運(yùn)輸。5）整個提升系統(tǒng)全部安裝完成并調(diào)試正常后，SBM整體開始二次始發(fā)，正常掘進(jìn)。3SBM調(diào)試SBM調(diào)試主要分為組裝確認(rèn)、供電調(diào)試、控制調(diào)試、液壓調(diào)試、功能調(diào)試5大步驟,以保證設(shè)備運(yùn)行正常,狀態(tài)良好。1）組裝確認(rèn)。主要檢查設(shè)計組裝是否正確,確認(rèn)供電線路、液壓管路是否連接正確、可靠。2）供電調(diào)試。主要確認(rèn)各供電系統(tǒng)是否正常,是否滿足供電要求。3）控制調(diào)試。主要確認(rèn)各供電開關(guān)、保護(hù)裝置是否運(yùn)行正常、可靠。4）液壓調(diào)試。主要確認(rèn)液壓泵站是否運(yùn)行正常。5）功能調(diào)試。主要確認(rèn)設(shè)備開挖、出渣、推進(jìn)等各個系統(tǒng)動作是否正常。4SBM井身段施工設(shè)備調(diào)試完成后,復(fù)測井筒中心及設(shè)備中心,進(jìn)行始發(fā)掘進(jìn)。由于井筒直徑大于刀盤開挖直徑,在掘進(jìn)前期,適當(dāng)加大撐靴及穩(wěn)定器撐緊力,保證刀盤開挖過程不發(fā)生偏斜。進(jìn)行始發(fā)掘進(jìn)時采用小貫入度、小推進(jìn)速度緩慢掘進(jìn),待設(shè)備撐靴進(jìn)入井筒穩(wěn)定地層后,及時調(diào)整掘進(jìn)參數(shù),恢復(fù)正常掘進(jìn)。1）掘進(jìn)出渣。該工序操作位于地面主控室內(nèi),掘進(jìn)時,撐緊撐靴、穩(wěn)定器,啟動斗式提升機(jī)、刮板輸送機(jī)，之后啟動刀盤，準(zhǔn)備掘進(jìn)施工。掘進(jìn)施工需要根據(jù)地層尋找匹配的轉(zhuǎn)速及貫入度,根據(jù)設(shè)備設(shè)計刀盤額定轉(zhuǎn)速,設(shè)備最大掘進(jìn)換步行程,吊盤支護(hù)平臺距主機(jī)設(shè)備最大間隔距離，綜合確定設(shè)備換步行程、支護(hù)段高和水管、風(fēng)管等延伸長度。2）換步作業(yè)。換步時需要增加穩(wěn)定器的撐緊力,同時刀盤停轉(zhuǎn),待設(shè)備停止運(yùn)行后,收回?fù)窝尉o油缸,之后收回推進(jìn)缸,將撐靴下移,完成換步,重新?lián)尉o撐靴,確認(rèn)撐緊后,降低穩(wěn)定器撐緊力,檢測設(shè)備姿態(tài)后重新啟動刀盤,進(jìn)行下一循環(huán)掘進(jìn)。3）井壁支護(hù)。井壁支護(hù)與掘進(jìn)主機(jī)相互獨立設(shè)計,支護(hù)作業(yè)區(qū)域位于吊盤后配套上,不受掘進(jìn)主機(jī)的影響。根據(jù)地層情況可在吊盤支護(hù)平臺上進(jìn)行井壁的實時支護(hù),依據(jù)井筒設(shè)計,可靈活采用錨網(wǎng)噴支護(hù)或模板澆筑支護(hù)。4）管線延伸。每掘進(jìn)6m后,對管線進(jìn)行延伸,需要延長的管線有軟風(fēng)筒、供水管、排水管、電纜、信號線等，管線均采用穩(wěn)車鋼絲繩懸掛固定。5）姿態(tài)調(diào)控。采取掘進(jìn)自動導(dǎo)向系統(tǒng)和人工測量相輔的方式進(jìn)行豎井掘進(jìn)機(jī)姿態(tài)監(jiān)測。5SBM拆卸及提升出井。1）SBM的拆卸及提升出井總體采用組裝的反工序，利用提升系統(tǒng)自上而下分層進(jìn)行。2）因受井架空間限制,拆卸部件只能進(jìn)行豎直提升，無法直接轉(zhuǎn)運(yùn)，需制作平移小車將拆卸部件平移至井架外，再進(jìn)行起吊裝車轉(zhuǎn)運(yùn)。3）根據(jù)設(shè)備在井內(nèi)的上下順序,首先提升吊盤平臺出井,將吊盤平臺同主機(jī)間的管線連接斷開后,利用穩(wěn)車將吊盤平臺整體吊出井外，之后配合井口平移小車及吊點,逐層完成吊盤平臺拆解工作，可保留最上層吊盤平臺作為備用吊裝方式。4）主機(jī)的拆機(jī)、出井同樣利用穩(wěn)車、平移小車,將穩(wěn)繩及上層吊盤平臺下放至井下,將拆解的結(jié)構(gòu)通過鋼絲繩吊掛在平臺下方,隨平臺提升出井。重復(fù)以上操作,依次拆除立柱、斗式提升機(jī)、撐靴及主驅(qū)動等,再拆除穩(wěn)定器、集渣倉,然后將刀盤提升出井,完成井下拆機(jī)。5）最后拆除提升系統(tǒng)穩(wěn)車、絞車及井架。5.2.3采用傘鉆鉆爆全斷面正井法施工時應(yīng)遵循以下規(guī)定:1采用液壓傘鉆法全斷面開挖豎井時，應(yīng)先進(jìn)行鎖口和鉆架基礎(chǔ)混凝土施工,安裝鉆架及傘形鉆機(jī)。2傘鉆下井安裝前，應(yīng)進(jìn)行地面組裝試驗。風(fēng)水管路應(yīng)通過壓力試驗，壓力滿足設(shè)備使用要求。3豎井內(nèi)管路、線路采用井內(nèi)固定吊掛法，利用井壁錨桿固定。4豎井井蓋采用鋼木結(jié)構(gòu)制作，并設(shè)有可開啟的井蓋門。豎井出渣時，井蓋上應(yīng)鋪鋼軌、罐籠運(yùn)輸出渣。傘鉆上、下井轉(zhuǎn)換掛鉤時，井蓋門應(yīng)關(guān)閉。傘鉆支撐完成前不得脫開懸吊鋼絲繩，使用期間應(yīng)設(shè)置保險繩。5爆破前，應(yīng)將傘形鉆架提升至適當(dāng)?shù)陌踩叨裙潭?，以防爆破飛石損壞設(shè)備。6作業(yè)面與傘形鉆架間、傘形鉆架與吊盤間設(shè)安全軟梯，便于人員上下交通建立聯(lián)絡(luò)信號。5.2.4人工正井法開挖應(yīng)遵守下列規(guī)定:1應(yīng)配備上下交通、通風(fēng)排煙、抽排水、通信等設(shè)備及設(shè)施，必要時應(yīng)有供氧系統(tǒng)。2渣斗宜密封容積不宜超過1m3，最大裝渣量不宜超過渣斗容積的2/3。3開挖導(dǎo)井應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）導(dǎo)井直徑宜為2m。2）應(yīng)配備上下交通、通風(fēng)排煙、抽排水、通信等設(shè)備及設(shè)施，必要時應(yīng)有供氧系統(tǒng)。3）渣斗宜密封，容積不宜超過1m3，最大裝渣量不宜超過渣斗容積的2/3。4）導(dǎo)井應(yīng)設(shè)置安全可靠并易拆除的臨時支護(hù)結(jié)構(gòu)。5）每15m左右設(shè)置一避險洞，出渣時，井下人員應(yīng)進(jìn)洞避險。5.2.5豎井底部具備出渣通道的，宜采用先開挖導(dǎo)井再自上而下擴(kuò)挖的方法。導(dǎo)井開挖宜選擇下列方法:1正井法（豎井掘進(jìn)機(jī)法SBM、傘鉆法、人工正井法）。2反井法（反井鉆機(jī)法（含反井鉆機(jī)法、定向鉆機(jī)+反井鉆機(jī)法）、爬罐法、深孔分段爆破法）。5.2.6導(dǎo)井宜布置在豎井的軸心。5.2.7埋藏式豎井長度小于250m時，導(dǎo)井開挖宜采用反井鉆機(jī)法；長度大于250m時，宜先采用定向鉆鉆設(shè)導(dǎo)孔，再利用反井鉆機(jī)沿導(dǎo)孔鉆進(jìn)或反拉形成導(dǎo)井，必要時可利用導(dǎo)孔進(jìn)行孔內(nèi)攝像，探明地質(zhì)情況。5.2.8反井鉆機(jī)開挖導(dǎo)井應(yīng)遵守下列規(guī)定：1工作面應(yīng)滿足反井鉆機(jī)布置及擴(kuò)孔鉆頭安裝要求。2鉆機(jī)基礎(chǔ)、循環(huán)池基礎(chǔ)和井口圍巖應(yīng)穩(wěn)定。3導(dǎo)孔鉆進(jìn)宜采用清水鉆進(jìn)方式，并選擇適用于巖石硬度的鉆頭。導(dǎo)孔鉆進(jìn)遇不良地質(zhì)時應(yīng)采用膨潤土泥漿進(jìn)行護(hù)壁，并加大循環(huán)量，必要時進(jìn)行灌漿固結(jié)處理。4開孔時應(yīng)采用開孔鉆桿和扶正器穩(wěn)定鉆桿，慢速、均勻推進(jìn)。5導(dǎo)孔鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時觀測、分析返出巖屑性狀及鉆進(jìn)情況，判斷地質(zhì)、地層狀況。6導(dǎo)孔偏斜率應(yīng)≤1.0%。7導(dǎo)井井壁不應(yīng)超過豎井設(shè)計輪廓線。8擴(kuò)孔鉆頭距上口2.5m時，應(yīng)降低鉆壓，慢速上提，直至終孔。5.2.9采用定向鉆機(jī)+反井鉆機(jī)開挖導(dǎo)井時，應(yīng)遵守下列規(guī)定:1應(yīng)選擇具有復(fù)合鉆進(jìn)和定向鉆進(jìn)兩種工作方式的定向鉆機(jī)。定向鉆機(jī)進(jìn)行先導(dǎo)孔施工時，宜采用泥漿鉆進(jìn)方式。2鉆進(jìn)過程中，宜采用無線隨鉆測斜儀、孔內(nèi)電視、電子多點測斜儀、地磁導(dǎo)向等綜合監(jiān)測手段進(jìn)行監(jiān)測。1）定向鉆開孔的前18m采用穩(wěn)定鉆桿。2）無線隨鉆測斜儀糾偏測斜應(yīng)隨鉆隨測，有線測斜儀定期校核。3）在豎井下部理論出鉆點安裝磁導(dǎo)向系統(tǒng)，最后100m以地磁導(dǎo)向糾偏。3確定合理的鉆進(jìn)參數(shù)，定向鉆機(jī)轉(zhuǎn)速宜控制在45r/min～120r/min，并嚴(yán)格控制狗腿度。定向孔糾偏宜符合以下要求:1）定向孔糾偏閾值宜設(shè)定為方位角偏差≤0.2°/30m，磁偏角偏差≤0.2°/30m，且偏心距≤100mm。2）達(dá)到糾偏標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時采用鉆具定向鉆進(jìn)糾偏，單根鉆桿糾偏長度宜≤1.5m。4定期采集、測定井內(nèi)磁場強(qiáng)度。5定向鉆導(dǎo)孔擴(kuò)孔宜采用由下向上擴(kuò)孔方式進(jìn)行，嚴(yán)格控制擴(kuò)孔鉆頭上提速度，應(yīng)由慢速逐漸轉(zhuǎn)入正常速度。5.2.10反井鉆機(jī)安裝和拆除作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定:1安裝與拆除應(yīng)制定施工技術(shù)方案、安全保證措施和應(yīng)急救援預(yù)案，并進(jìn)行技術(shù)和安全交底工作。2 安裝和拆除施工時應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，必要時實行封閉管理。起重作業(yè)過程中，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮。3安裝和拆除作業(yè)人員應(yīng)培訓(xùn)合格，特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。4反井鉆機(jī)在裝拆、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，應(yīng)對關(guān)鍵部件進(jìn)行有效防護(hù)。5.2.11反井鉆機(jī)安裝前，應(yīng)檢查并確認(rèn)設(shè)備安裝作業(yè)環(huán)境、基礎(chǔ)、電源、水源、洗井液池、冷卻水池等滿足設(shè)計及使用要求。嚴(yán)格按照設(shè)備的技術(shù)文件及安裝技術(shù)方案執(zhí)行。5.2.12反井鉆機(jī)主機(jī)架設(shè)完成后，應(yīng)對鉆機(jī)中心線進(jìn)行測量與校正，牢靠加固后，灌注地腳螺栓二期錨固混凝土，保證鉆機(jī)可靠定位。5.2.13反井鉆機(jī)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，根據(jù)設(shè)備的技術(shù)文件及安裝技術(shù)方案進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。5.2.14反井鉆機(jī)運(yùn)行、維護(hù)和保養(yǎng)工作要求:1反井鉆機(jī)運(yùn)行作業(yè)場所應(yīng)滿足設(shè)備安全作業(yè)要求。應(yīng)保證設(shè)備作業(yè)中供電、供水安全充足可靠。2作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)按要求正確佩戴和使用安全防護(hù)裝備與用品，遵守作業(yè)場所各項安全專門規(guī)定。3 反井鉆機(jī)應(yīng)劃定施工作業(yè)區(qū)域、設(shè)置警示標(biāo)識，非工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得入內(nèi)。4反井鉆機(jī)運(yùn)行中，作業(yè)人員應(yīng)對鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)、潤滑、連接、定位等工作情況進(jìn)行檢查，對設(shè)備的儀表參數(shù)與鉆進(jìn)、出渣的狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。設(shè)備故障處理，須按規(guī)定停機(jī)后進(jìn)行。5反井鉆機(jī)在施工期間，各作業(yè)部位的通信聯(lián)系應(yīng)保持通暢。6反井鉆機(jī)鉆桿、鉆具等入孔或入導(dǎo)井前必須經(jīng)探傷檢測合格。5.2.15反井鉆機(jī)導(dǎo)孔鉆進(jìn)即將透孔或擴(kuò)孔鉆進(jìn)時，井洞下口距離井中心30m范圍之內(nèi)嚴(yán)禁有人員作業(yè)，并且應(yīng)設(shè)置安全隔離、警示措施。井底出排渣應(yīng)在反井鉆機(jī)停止作業(yè)后進(jìn)行。5.2.16深孔分段爆破施工反導(dǎo)井時，應(yīng)遵守下列規(guī)定:1傾角70°以上，井深小于40m，下部有施工通道和堆渣空間。2采用鉆機(jī)進(jìn)行定位鉆孔，鉆孔精度小于1%。3進(jìn)行專項爆破設(shè)計，采用可靠的爆破器材，安全的復(fù)式網(wǎng)絡(luò)，合理的延時分段。根據(jù)巖體特性由試驗確定爆破參數(shù)。4宜自下而上孔內(nèi)微差分段依次起爆。5孔口應(yīng)封堵。6破頂厚度宜為2.5m。5.2.17導(dǎo)井?dāng)嗝娌粷M足溜渣需要時，宜自下而上人工擴(kuò)挖形成導(dǎo)井。擴(kuò)挖時，應(yīng)遵守下列規(guī)定:1利用吊籠作為擴(kuò)挖工作平臺。2吊籠設(shè)置有穩(wěn)繩。3吊籠可分層，根據(jù)需要放置材料物品和施工平臺。4擴(kuò)挖后的導(dǎo)井井壁應(yīng)平整，必要時應(yīng)進(jìn)行噴護(hù)和加固。5.2.18導(dǎo)井形成后，應(yīng)采用光面爆破逐層自上而下一次擴(kuò)挖至設(shè)計邊線，擴(kuò)挖掌子面宜為20%～30%坡度的漏斗狀。在井下鉆孔、支護(hù)、溜渣作業(yè)過程井口必須封蓋。5.2.19當(dāng)圍巖軟弱、地下水豐富，下部沒有出渣通道時，也可采用沉井法施工，利用沉井起到保護(hù)作用。沉井施工時應(yīng)均勻開挖下沉防止偏斜，開挖面設(shè)置集水井及時排水。5.2.20一旦發(fā)生堵井，首先應(yīng)查清堵塞段的位置，編制專項施工措施，經(jīng)審查批復(fù)后實施。嚴(yán)禁施工人員從豎井下部進(jìn)入堵塞段工作面處理堵井。處理堵井還應(yīng)符合下列要求:1立即停止爆破開挖和溜渣作業(yè)，及時觀察和分析堵井原因及堵井嚴(yán)重程度。2及時撤離下井口平洞內(nèi)的人員和設(shè)備。3因下井口集渣未能及時清除造成的堵塞，應(yīng)立即清除下井口的積渣。4因圍巖塌方造成的堵井，應(yīng)立即停止下井口的出渣。5疏通堵塞段的過程中，禁止人員進(jìn)入下井口區(qū)域。6采用爆破振動法處理時，應(yīng)控制裝藥量。7嚴(yán)禁人員登渣作業(yè)。5.2.21圍巖穩(wěn)定性較差、錨噴支護(hù)不足以保證開挖施工安全時，可采用倒掛混凝土、間隔圈梁混凝土、型鋼拱架、格柵拱架等方法進(jìn)行初期支護(hù)，必要時可采取超前固結(jié)灌漿方式進(jìn)行圍巖加固。倒掛混凝土法襯砌與開挖掌面距離不宜超過3m。間隔圈梁混凝土間距不宜超過3m。型鋼拱架或格柵拱架間距不宜超過1m。5.2.22豎井穿過沖積層、松軟巖層或煤層時，應(yīng)進(jìn)行有效加固。采用井圈、桁架梁或其他臨時支護(hù)時，應(yīng)緊隨開挖掌子面進(jìn)行支護(hù)，具備條件盡早進(jìn)行永久支護(hù)。5.3斜井開挖5.3.1斜井底部具備出渣通道的，宜采用先開挖導(dǎo)井再自上而下擴(kuò)挖的方法。導(dǎo)井開挖宜選擇下列方法:1反井鉆機(jī)法（含定向鉆機(jī)+反井鉆機(jī)法）。2人工正井。3爬罐法。4深孔分段爆破法。5TBM法。5.3.2對于傾角小于52.5°的斜井，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后，宜采用TBM自下而上進(jìn)行斜井施工。采用TBM施工時應(yīng)遵循以下規(guī)定:1TBM始發(fā)洞和輔助洞室采用鉆爆法開挖時，其開挖與支護(hù)方式應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T5099的有關(guān)規(guī)定。2敞開式TBM施工應(yīng)設(shè)置始發(fā)洞。始發(fā)洞應(yīng)符合下列規(guī)定:1）始發(fā)洞的長度按TBM主機(jī)長度確定，保證TBM始發(fā)時有足夠的支撐反力，斷面按支撐結(jié)構(gòu)確定。2）始發(fā)洞宜采用鋼筋混凝土襯砌，襯砌完成后應(yīng)對所有錯臺進(jìn)行處理，錯臺不得大于3mm，襯砌背后不得有空洞。3TBM安裝、調(diào)試與步進(jìn)、掘進(jìn)。TBM設(shè)備的安裝、調(diào)試、步進(jìn)、掘進(jìn)應(yīng)編制專項施工方案，按照能源局關(guān)于超危大工程的方案執(zhí)行。4TBM步進(jìn)。TBM步進(jìn)宜采用遠(yuǎn)程控制的形式，不能采用遠(yuǎn)程控制的，應(yīng)設(shè)置專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。步進(jìn)期間，無關(guān)人員不得入場。5TBM始發(fā)與試掘進(jìn)。TBM始發(fā)與試掘進(jìn)之前，應(yīng)設(shè)置明確可靠的設(shè)備運(yùn)行規(guī)程。6TBM正常掘進(jìn)前，應(yīng)對TBM設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)檢查，確保各系統(tǒng)正常運(yùn)行；為TBM施工服務(wù)的輔助設(shè)備應(yīng)具備高強(qiáng)度生產(chǎn)能力；原材料準(zhǔn)備充足；TBM施工和管理人員全部到位；安全設(shè)施齊備。7應(yīng)每天檢查自動導(dǎo)向系統(tǒng)精準(zhǔn)度確保導(dǎo)向準(zhǔn)確。應(yīng)對已掘進(jìn)洞段進(jìn)行軸線檢測，及時進(jìn)行軸線糾偏。8TBM一般具有自動扭矩控制、自動推力控制和手動控制三種控制模式，應(yīng)根據(jù)下列地質(zhì)狀況合理選擇:1）在均質(zhì)硬巖條件下，宜選擇自動推力控制模式。2）在節(jié)理發(fā)育或軟弱圍巖條件下，宜選擇自動扭矩控制模式。3）掌子面圍巖軟硬不均，如果不能判定圍巖狀態(tài)，應(yīng)選擇手動控制模式。9應(yīng)做好掘進(jìn)方向的控制，確保隧洞軸線符合設(shè)計要求。10應(yīng)根據(jù)隧洞的地質(zhì)條件選擇合理的掘進(jìn)參數(shù)。根據(jù)隧洞的圍巖條件，選擇合理的支護(hù)體系。11應(yīng)加強(qiáng)對刀具的檢測、檢查并對刀具消耗量進(jìn)行統(tǒng)計和分析。12采用TBM法施工的隧洞應(yīng)動態(tài)監(jiān)測據(jù)進(jìn)前方的地質(zhì)情況，地質(zhì)條件復(fù)雜的隧洞段應(yīng)輔以超前鉆探或其他物探方法進(jìn)行探測、驗證，持續(xù)進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作。13應(yīng)加強(qiáng)洞內(nèi)危害氣體監(jiān)測工作，確保監(jiān)測設(shè)備完好，實時分析危害氣體監(jiān)測結(jié)果，及時預(yù)警。14TBM在通過地質(zhì)破碎帶時，應(yīng)嚴(yán)格控制出渣量，并采取綜合措施及時支護(hù)。15應(yīng)加強(qiáng)掘進(jìn)過程中的測量工作，通過TBM自身的糾偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)控制或調(diào)整TBM姿態(tài)。16TBM進(jìn)行姿態(tài)調(diào)整時，應(yīng)平緩操作，不得強(qiáng)行急促轉(zhuǎn)彎。17貫通掘進(jìn)前，應(yīng)制定TBM貫通施工方案，做好技術(shù)交底，施工人員應(yīng)明確TBM掘進(jìn)的實時樁號及刀盤距貫通面的距離，并按制定的施工方案實施。18到達(dá)終點前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作:1）檢查洞內(nèi)的測量導(dǎo)線。2）在洞內(nèi)拆卸時，應(yīng)檢查TBM拆卸段支護(hù)情況。3）準(zhǔn)備貫通所需材料、工具。4）設(shè)置施工接收導(dǎo)臺、鋪設(shè)滑行軌道。5）增加監(jiān)測的頻次，并及時反饋監(jiān)測結(jié)果。19貫通掘進(jìn)的最后100m掘進(jìn)時宜采用低轉(zhuǎn)速、低推力、小貫入度，并及時跟進(jìn)支護(hù)。20敞開式TBM在軟弱破碎圍巖掘進(jìn)時應(yīng)進(jìn)行初期支護(hù)，并按設(shè)計要求進(jìn)行監(jiān)控量測，確保施工安全。21敞開式TBM施工初期支護(hù)包括噴混凝土、掛網(wǎng)、錨桿施工、鋼環(huán)梁施工等。噴錨支護(hù)施工中，應(yīng)做好噴錨支護(hù)施工記錄，包括噴射混凝土的強(qiáng)度、厚度、外觀尺寸等項的檢查記錄和試驗報告、監(jiān)控測量記錄。5.3.3導(dǎo)井開孔位置應(yīng)根據(jù)斜井?dāng)嗝婷娣e和導(dǎo)井施工方法、鉆進(jìn)精度等因素綜合確定。采用反井鉆機(jī)施工的導(dǎo)井，開孔位置宜布置在陡斜井?dāng)嗝娴闹行穆云隆Ｐ本畬?dǎo)井施工還應(yīng)執(zhí)行5.2的規(guī)定。5.3.4斜井開挖尚應(yīng)滿足下列要求:1斜井上彎段工藝性擴(kuò)挖應(yīng)滿足鉆機(jī)及輔助系統(tǒng)的安裝及運(yùn)行，斜井下彎段工藝性擴(kuò)挖應(yīng)滿足擴(kuò)孔鉆頭安裝及出渣需要。2主要設(shè)備選型:1）應(yīng)根據(jù)斜井長度、傾角、地質(zhì)條件確定導(dǎo)孔孔徑，選擇鉆機(jī)類型。2）應(yīng)根據(jù)巖石物理力學(xué)性質(zhì)、可鉆性、研磨性及地質(zhì)構(gòu)造等條件選擇適宜的鉆頭。3）應(yīng)根據(jù)巖石的密度、硬度、強(qiáng)度、脆性、塑性、腐蝕性、水理性質(zhì)確定擴(kuò)孔滾刀的齒形和布置，一般采用鑲齒結(jié)構(gòu)。4）鉆機(jī)系統(tǒng)壓力、鉆速應(yīng)依據(jù)巖石硬度、鉆頭類型及直徑、滾刀結(jié)構(gòu)確定。5.3.5斜井施工時，應(yīng)有防止設(shè)備、軌道、管路等下滑的專項措施。5.3.6采用有軌出渣時應(yīng)符合下列要求:1應(yīng)選擇與最大牽引力匹配的卷揚(yáng)提升運(yùn)輸設(shè)備。2軌道在平段與斜坡連接處應(yīng)以豎曲線平順連接，并在平段的適當(dāng)位置上設(shè)置可控制的擋車裝置或限位裝置。3牽引繩應(yīng)與斜坡段軌道中心線一致，并設(shè)地滑輪、托輥承托。4斜井內(nèi)宜每隔100m左右設(shè)置一個避險洞。5.3.7斜井開挖應(yīng)遵守下列規(guī)定:1當(dāng)圍巖強(qiáng)度較低或遇不良地質(zhì)狀況時，斜井導(dǎo)井宜沿斜井軸線布置，以防止溜渣沖擊導(dǎo)致斷面體型變化或?qū)Ь?斜井?dāng)U挖施工掌子面宜近似水平布置，以便于人員鉆孔。5.3.8導(dǎo)井形成后，斜井人工擴(kuò)挖應(yīng)自上而下進(jìn)行，一次開挖至設(shè)計開挖邊線，并應(yīng)滿足下列規(guī)定:1擴(kuò)挖施工時，周邊孔應(yīng)進(jìn)行光面爆破，擴(kuò)挖爆破參數(shù)應(yīng)經(jīng)過試驗確定，掌子面宜為水平面，當(dāng)采用臺車擴(kuò)挖及支護(hù)時，也可采用與洞軸線垂直的掌子面進(jìn)行施工，鉆孔孔深宜為3m～4m，開挖面宜形成漏斗狀。擴(kuò)挖過程中，應(yīng)根據(jù)巖石地質(zhì)條件的變化及時調(diào)整開挖爆破參數(shù)，最大爆破粒徑不應(yīng)超過導(dǎo)井直徑的1/3。2爆破后應(yīng)及時處理井壁危石、浮石，并采取帶壓水沖渣。3每次下挖前，應(yīng)將前次開挖出的井壁欠挖處理完。4應(yīng)制定防止導(dǎo)井堵塞和人員墜落的措施，并滿足下列要求:1）每循環(huán)爆破應(yīng)及時出渣。井下出渣時，必須將導(dǎo)井井口封閉，且人員不得隨意進(jìn)入落渣區(qū)域。2）每次鉆孔前應(yīng)在導(dǎo)井口設(shè)置安全井蓋，并采取井蓋防滑措施。3）作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴雙保險，安全繩并配備防墜器。5斜井?dāng)U挖臺車軌道可結(jié)合襯砌臺車或鋼管運(yùn)輸軌道一同設(shè)計和實施。6對于已經(jīng)進(jìn)行混凝土襯砌或固結(jié)灌漿的斜井，應(yīng)按DL/T5135要求進(jìn)行爆破質(zhì)點振動速度監(jiān)測。7擴(kuò)挖貫通前15m，每次爆破后應(yīng)檢查剩余巖體完整性。當(dāng)剩余長度＜5m時，底部渣體作貫通安全預(yù)留不再出渣，并根據(jù)現(xiàn)場具體情況，確定最后兩個開挖循環(huán)的爆破參數(shù)。5.3.9長度小于100m的斜井，擴(kuò)挖施工人員上下交通可采用布置在斜井底板的爬梯，爬梯應(yīng)該通過錨桿固定在底板巖石上。長度超過100m的斜井，擴(kuò)挖施工人員上下交通及材料、機(jī)具運(yùn)輸應(yīng)采用設(shè)置防墜落裝置的運(yùn)輸臺車，提升設(shè)備應(yīng)采用兩臺同型號雙卷揚(yáng)機(jī)（或單筒雙絲卷揚(yáng)機(jī)、雙桶單絲卷揚(yáng)機(jī)）牽引，并配套卷揚(yáng)同步變頻柜保證卷揚(yáng)同步，鋼絲繩為阻旋鋼絲繩以防止鋼絲繩絞繞。同時設(shè)置應(yīng)急爬梯以作備用，嚴(yán)禁使用淘汰的技術(shù)、工藝和設(shè)備。5.4爆破作業(yè)5.4.1爆破施工前應(yīng)進(jìn)行爆破試驗，取得合理的爆破參數(shù)，并進(jìn)行爆破設(shè)計，爆破設(shè)計的主要內(nèi)容包括:1爆破區(qū)域地形、地質(zhì)條件。2爆破區(qū)域周邊環(huán)境、安全控制標(biāo)準(zhǔn)。3邊坡輪廓、建基面、爆破區(qū)域附近建筑物及文物等防護(hù)要求。4爆破參數(shù)。5爆破器材品種。6裝藥方法與堵塞長度。7爆破方式與起爆方法。8總裝藥量與單耗。9爆破安全距離。10施工技術(shù)要求、質(zhì)量、安全技術(shù)與防護(hù)措施。11地下洞室鉆爆循環(huán)作業(yè)計劃表。12繪制下列圖表:鉆孔平面布置圖及剖面圖、爆破裝藥結(jié)構(gòu)圖、裝藥參數(shù)明細(xì)表、起爆網(wǎng)絡(luò)圖、安全警戒范圍及崗哨布置示意圖。5.4.2在地下積水下方及復(fù)雜地質(zhì)條件下實施地下爆破時，應(yīng)作專項安全設(shè)計并應(yīng)有切實可行的應(yīng)急預(yù)案。5.4.3爆破前，應(yīng)按照爆破設(shè)計確定的危險區(qū)域邊界設(shè)置明顯標(biāo)志，規(guī)定爆破時間和信號，在爆破作業(yè)過程中應(yīng)安排崗哨警戒，由爆破負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮；幾個臨近工作面進(jìn)行爆破作業(yè)時，應(yīng)選擇好起爆順序，不得同時起爆。5.4.4爆破后人員進(jìn)入工作面檢查等待時間應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行:1明挖爆破時，應(yīng)在爆破后5min進(jìn)入工作面；當(dāng)不能確認(rèn)有無盲炮時，應(yīng)在爆破后15min進(jìn)入工作面。2地下洞室爆破應(yīng)在爆破后15min，并經(jīng)檢查確認(rèn)洞室內(nèi)空氣合格后，方可準(zhǔn)許人員進(jìn)入工作面。5.4.5爆破施工應(yīng)選擇使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的爆破器材。爆破器材的購買、運(yùn)輸、存儲、收發(fā)、檢驗、加工和銷毀等應(yīng)按GB6722的規(guī)定執(zhí)行。5.4.6地下爆破時，應(yīng)明確劃定警戒區(qū)，設(shè)立警戒人員和標(biāo)識，并應(yīng)采用適合井下的聲音信號。發(fā)布的“預(yù)警信號”“起爆信號”“解除警報信號”，應(yīng)確保受影響人員均能辨識。5.4.7在斜井、豎井運(yùn)輸爆破器材，應(yīng)遵守下列規(guī)定:1事先通知卷揚(yáng)工和信號工。2在上下班或人員集中的時間內(nèi)，不應(yīng)運(yùn)輸爆破器材，且炸藥與雷管不得同罐運(yùn)輸。3除爆破人員和信號工外，其他人員不應(yīng)與爆破器材同罐乘坐。4運(yùn)送硝化甘油類炸藥或雷管時，罐籠內(nèi)只準(zhǔn)放1層爆破器材箱，不得滑動；運(yùn)送其他類炸藥時，炸藥箱堆放的高度不得超過罐籠高度的2/3。5用罐籠運(yùn)輸硝化甘油類炸藥或雷管時，升降速度不應(yīng)超過2m/s；用吊桶或斜坡卷揚(yáng)設(shè)備運(yùn)輸爆破器材時，速度不應(yīng)超過1m/s；運(yùn)輸電雷管時應(yīng)采取絕緣措施。6爆破器材不應(yīng)在井口或井底區(qū)域停留。5.4.8裝藥完成后，應(yīng)將剩余爆破器材及時撤出現(xiàn)場，退回爆破器材庫。5.4.9采用電力起爆時，爆破主線、區(qū)域線、連接線，不應(yīng)與金屬物接觸，不應(yīng)靠近電纜、電線、信號線、軌道等；爆破導(dǎo)線應(yīng)使用絕緣良好的柔性電線或電纜，起爆網(wǎng)絡(luò)的所有接頭都應(yīng)用絕緣膠布嚴(yán)密包裹并高出水面。5.4.10地下爆破出現(xiàn)不良地質(zhì)或滲水時，應(yīng)及時采取相應(yīng)的支護(hù)和防護(hù)措施；出現(xiàn)嚴(yán)重地壓、巖爆、瓦斯突出、溫度異常及炮孔噴水時，應(yīng)立即停止爆破作業(yè)，制定安全方案和處理措施。5.4.11斜井、豎井開挖爆破，起爆時井內(nèi)不應(yīng)有人；井內(nèi)的施工提升懸吊設(shè)備、井蓋等，應(yīng)提前提升到爆破設(shè)計規(guī)定的爆破安全范圍之外。5.4.12爆破后，應(yīng)進(jìn)行充分通風(fēng)，檢查處理邊、頂拱安全，做好支護(hù)，確認(rèn)爆破作業(yè)場所空氣質(zhì)量合格、通風(fēng)良好、環(huán)境安全后方可進(jìn)行下一循環(huán)作業(yè)。5.4.13斜井、豎井爆破作業(yè)除遵守上述規(guī)定外，還應(yīng)嚴(yán)格遵守GB6722、DL/T5135要求。

6支護(hù)6.1一般規(guī)定6.1.1錨桿、錨樁、錨索工程施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、現(xiàn)場地質(zhì)條件和環(huán)境條件編制專項施工組織設(shè)計、施工工藝試驗大綱，進(jìn)行必要的現(xiàn)場工藝試驗。應(yīng)包括（但不限于）下列內(nèi)容:1工程概述。2施工布置。3施工程序。4巖石錨桿施工。5噴射混凝土施工。6鋼支撐制作與安裝。7進(jìn)度計劃。8勞動力、材料和設(shè)備等資源的配置計劃。9質(zhì)量、安全、環(huán)保、職業(yè)健康等管理及保證措施。6.1.2每批水泥、錨桿原材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。6.1.3注漿錨桿的水泥砂漿必須在試驗室進(jìn)行配合比試驗。6.1.4水泥砂漿中含有速凝劑應(yīng)保證24h以內(nèi)達(dá)到設(shè)計抗拔強(qiáng)度。6.1.5當(dāng)遇巖溶、斷層、破碎帶或不穩(wěn)定塊體等特殊地質(zhì)條件時，應(yīng)及時進(jìn)行處理或局部加固。對可能發(fā)生大體積圍巖失穩(wěn)現(xiàn)象時，宜采取超前支護(hù)或預(yù)應(yīng)力錨桿加固等措施。6.1.6斜井、豎井開挖后，圍巖呈現(xiàn)明顯塑性流變或高應(yīng)力易發(fā)生巖爆的巖體，應(yīng)及時采取鉆設(shè)應(yīng)力釋放孔、注水降低圍巖表面張力等措施降低巖爆強(qiáng)度。6.1.7對下列特殊地質(zhì)條件的錨噴支護(hù)結(jié)構(gòu)，應(yīng)通過試驗或?qū)ｉT研究后確定:1斷層或地質(zhì)破碎帶。2未膠結(jié)的松散巖體。3大面積滲水地段。4能引起嚴(yán)重腐蝕的地段。6.2噴錨支護(hù)6.2.1導(dǎo)井臨時支護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)容易拆除，不應(yīng)影響豎井、斜井?dāng)U挖施工。6.2.2擴(kuò)挖時井壁巖石應(yīng)按設(shè)計要求緊跟擴(kuò)挖工作面錨噴支護(hù)。支護(hù)作業(yè)應(yīng)在作業(yè)臺車上進(jìn)行。6.2.3井內(nèi)噴射混凝土宜采用潮噴工藝。混凝土噴射機(jī)宜設(shè)置在井口上或擴(kuò)挖臺車上，輸料管除噴頭部位采用一定長度的軟管。6.2.4初期支護(hù)其它應(yīng)執(zhí)行GB50086、DL/T5181的要求。6.2.5錨桿鉆孔施工:1根據(jù)設(shè)計要求和圍巖情況確定孔位，做出標(biāo)記，開孔位置允許偏差為10cm。2系統(tǒng)錨桿孔軸方向一般應(yīng)垂直于開挖輪廓線；當(dāng)設(shè)計有特殊要求時，按設(shè)計要求的方向鉆孔。局部加固錨桿的孔軸方向一般與可能滑動方向相反并與可能滑動面的傾向成約45o的交角。各種錨桿的角度偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。3鉆孔前須選好鉆頭尺寸。若采用“先注漿后插桿”的程序，鉆頭直徑應(yīng)比錨桿直徑大15mm以上。若采用“先插桿后注漿”的程序，孔口注漿時，鉆頭直徑應(yīng)比錨桿直徑大25mm以上；孔底注漿時，鉆頭直徑應(yīng)比錨桿直徑大40mm以上。4孔深允許偏差為±50mm。5孔內(nèi)的巖粉和積水必須清除干凈。6.2.6錨桿安裝施工規(guī)定：1安裝錨桿前，應(yīng)做好檢查工作，錨桿原材料型號、規(guī)格、品種、錨桿各部件質(zhì)量及技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求。2在Ⅳ類、Ⅴ類圍巖及特殊地質(zhì)圍巖中開挖的斜井豎井，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況先噴混凝土或掛網(wǎng)噴混凝土，再安裝錨桿。為防止塌孔，應(yīng)在錨桿孔鉆完后及時安裝錨桿桿體。當(dāng)成孔困難時，可采用自鉆式注漿錨桿或管式錨桿。3錨桿造孔可與開挖平行作業(yè)，但錨桿注漿后周圍洞室的爆破必須控制在允許爆破振動質(zhì)點速度以內(nèi)。4錨桿注漿規(guī)定:可根據(jù)實際工況選用“先注漿，后插桿”或“先插桿，后注漿”的方式施工。1）采用先注漿后插桿方式，注漿管應(yīng)插入孔底，然后拔出50mm～100mm開始注漿，注漿管隨漿液的注入緩慢勻速拔出，使孔內(nèi)填滿漿體；對仰斜孔先插桿后注漿時，應(yīng)在孔口設(shè)置止?jié){器及排氣管，待排氣管或中空錨桿空腔出漿時方可停止注漿；當(dāng)遇塌孔或孔壁變形，注漿管插不到孔底時，應(yīng)對錨桿孔進(jìn)行處理或擇位補(bǔ)打錨桿孔。2）采用先插桿后注漿方式，應(yīng)根據(jù)孔口注漿或孔底注漿的不同，設(shè)置進(jìn)漿管和回漿管，并與錨桿同時安裝完成后進(jìn)行注漿，鉆孔應(yīng)滿足6.2.5之規(guī)定。5錨桿砂漿稠度必須適宜，以保證漿液飽滿。6非預(yù)應(yīng)力錨桿桿體應(yīng)全長采用注漿料固結(jié)，預(yù)應(yīng)力錨桿應(yīng)按設(shè)計的錨固段和張拉段分別采用注漿料固結(jié)，其中錨固段，錨桿注漿均應(yīng)采取措施保證注漿飽滿密實，錨桿的桿體長度和漿體的飽滿密實度應(yīng)采用無損檢測方法檢驗。7錨桿安裝后，在注漿體強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計強(qiáng)度前，不得敲擊、碰撞和牽拉。6.2.7噴混凝土施工規(guī)定:1原材料與混合料應(yīng)按照設(shè)計要求進(jìn)行質(zhì)量檢測，檢查合格后方可使用。2噴射混凝土的設(shè)計強(qiáng)度不應(yīng)低于C25。3噴射混凝土厚度不宜小于50mm，掛網(wǎng)噴混凝土的厚度不宜小于100mm。4一次噴射厚度不能太厚，一般控制在50mm以內(nèi)。第二次噴混凝土應(yīng)在第一層混凝土終凝1小時后進(jìn)行。5噴射混凝土冬期施工噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于5oC；混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于5oC；普通硅酸鹽水泥配制的噴射混凝土低于設(shè)計強(qiáng)度的30％時，以及礦渣水泥配制的噴射混凝土低于設(shè)計強(qiáng)度的40％時，噴射混凝土不得受凍。6噴射混凝土終凝2小時后應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。7噴射混凝土厚度監(jiān)測宜采用鉆孔取芯方式進(jìn)行。6.2.8鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工規(guī)定:1錨噴聯(lián)合支護(hù)中的鋼筋網(wǎng)的鋼筋規(guī)格、鋼材質(zhì)量、網(wǎng)格尺寸，應(yīng)滿足設(shè)計要求。鋼筋使用前應(yīng)做除銹、除污處理。2鋼筋網(wǎng)宜緊貼開挖面，并應(yīng)與錨桿（或插筋）連接牢固。3采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)。4噴射混凝土作業(yè)除應(yīng)遵守6.2.7的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定:1）應(yīng)適當(dāng)減小噴頭與受噴面的距離，并調(diào)節(jié)噴射角度，避免噴頭正對鋼筋。2）如發(fā)現(xiàn)脫落的混凝土或大量回彈物被鋼筋網(wǎng)架住，應(yīng)及時清除，清理完后及時補(bǔ)噴混凝土。5噴射混凝土應(yīng)填滿鋼筋與巖面之間的空隙，并與鋼筋黏結(jié)良好。鋼筋網(wǎng)的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。6.3鋼拱架、鋼筋網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)施工規(guī)定6.3.1鋼拱架可采用型鋼、鋼筋進(jìn)行制作，制作及安裝應(yīng)滿足設(shè)計要求。6.3.2架設(shè)鋼拱架應(yīng)符合下列要求:1鋼拱架安裝允許偏差:橫向間距和高程均為±50mm，垂直度為±2°。2鋼拱架立柱應(yīng)支立于可靠的基礎(chǔ)上。3鋼拱架與巖面之間應(yīng)楔緊。相鄰鋼拱架之間應(yīng)連接牢靠。4全斷面開挖時每榀鋼拱架至少應(yīng)與3根～5根錨桿相連接；分層開挖時，上層鋼拱架每榀至少有5根～7根錨桿與之相連焊接牢固，并設(shè)置鎖腳錨桿，鎖腳錨桿打設(shè)角度為45°左右。6.3.3鋼筋網(wǎng)宜連續(xù)鋪設(shè)。采用雙層鋼筋網(wǎng)，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接固定在鋼拱架上。6.3.4噴射混凝土作業(yè)應(yīng)保證鋼拱架與巖面之間的空隙充填密實。除可縮型鋼拱架的可縮節(jié)點部位外，鋼拱架應(yīng)被噴射混凝土覆蓋。

7襯砌7.1一般規(guī)定7.1.1斜井、豎井襯砌前應(yīng)對開挖斷面進(jìn)行測量復(fù)核，對欠挖、侵界等進(jìn)行處理，并應(yīng)對基巖面進(jìn)行清理、驗收。7.1.2地下水發(fā)育地段，應(yīng)采取有效措施封閉出水點或?qū)⑺粱炷翝仓}外。7.1.3襯砌前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、工程施工條件、結(jié)構(gòu)物特征、工程總進(jìn)度等編制施工方案，確定模板類型、鋼筋連接形式、混凝土運(yùn)輸方式、澆筑及養(yǎng)護(hù)方法等。7.1.4混凝土下料系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)保證混凝土不離析及施工安全，混凝土水平運(yùn)輸宜采取混凝土攪拌車，混凝土垂直運(yùn)輸可采泵送、溜槽、溜管（常壓、負(fù)壓）、斜坡膠帶機(jī)等入倉方式，有條件時也可采用吊罐入倉。7.1.5斜井、豎井混凝土溜送系統(tǒng)應(yīng)加配緩降裝置，緩降裝置的安裝間距和型式應(yīng)經(jīng)試驗確定，間距不宜超過30m。溜送系統(tǒng)應(yīng)可靠固定，并方便檢修及更換。7.1.6斜井、豎井與其他洞室連接部位不規(guī)則斷面的混凝土襯砌宜采用拼裝模板。7.1.7模板臺車及滑模應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，鋼板厚度不宜小于10mm。7.1.8滑模支撐構(gòu)件及提升（拖動）設(shè)備應(yīng)保證模板均衡滑動，導(dǎo)向構(gòu)件應(yīng)保證滑動方向準(zhǔn)確。7.1.9采用滑模襯砌時應(yīng)根據(jù)混凝土初凝時間、滑升速度，合理安排鋼筋安裝、爬桿接長、混凝土澆筑等工序循環(huán)作業(yè)時間，保證連續(xù)施工。7.1.10脫模時間應(yīng)根據(jù)混凝土性能、井內(nèi)溫度、斷面形狀等因素確定?；炷烈r砌時應(yīng)按以下要求控制混凝土脫模強(qiáng)度:滑模不小于0.3MPa、滑框倒模不小于0.4MPa、鋼模臺車不小于0.5Mpa。7.1.11寒冷、高溫季節(jié)進(jìn)行混凝土襯砌及鋼管焊接時，應(yīng)制定保溫或降溫措施。7.1.12斜井、豎井采用鋼管襯砌時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行:1鋼管安裝應(yīng)自下而上并與混凝土澆筑施工分段、交替進(jìn)行。2定位節(jié)相鄰管節(jié)安裝應(yīng)在其混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%（或5MPa以上）后進(jìn)行。3混凝土運(yùn)輸設(shè)施不應(yīng)影響鋼管運(yùn)輸。4鋼管端頭應(yīng)設(shè)置堵頭模板。7.1.13鋼管制作安裝應(yīng)按DL/T5017執(zhí)行。7.2豎井襯砌7.2.1豎井混凝土襯砌宜采用滑模施工，也可采用滑框倒模，長度短時亦可采用定型模板或組合模板，斷面較小時也可采用筒形模板。7.2.2采用定型模板或者組合模板施工時，模板及其支撐體系應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計，并附計算書。7.2.3滑模模板高度宜控制在120cm～150cm，滑模及滑框倒模應(yīng)設(shè)計成上大下小、錐度宜為0.1%～0.3%，以利于滑升，模板1/2高度處的斷面尺寸應(yīng)與設(shè)計結(jié)構(gòu)截面相同，模板上、下口尺寸允許偏差值均為±5mm。7.2.4滑模及滑框倒模襯砌時，鋼筋安裝應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行:1鋼筋安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求，且其安裝的進(jìn)度應(yīng)與模板滑升速度相適應(yīng)，確保模板順利滑升。2應(yīng)保證豎向鋼筋下端位置準(zhǔn)確，上端用限位支架固定，雙層鋼筋結(jié)構(gòu)應(yīng)采用拉筋定位。3采用圓鋼、鋼管作支承桿時，可等強(qiáng)度替代部分結(jié)構(gòu)鋼筋。7.2.5滑模模體的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)計，專業(yè)廠家生產(chǎn)設(shè)計的應(yīng)附出廠合格證等相關(guān)資料:1混凝土攤鋪鋪層厚度應(yīng)與混凝土的施工工藝和振搗器的性能相適應(yīng)，宜為0.2m～0.4m。2澆筑宜對稱交圈、均勻布料，預(yù)留孔洞周邊應(yīng)對稱平齊。3滑模的偏斜度應(yīng)控制在1%以內(nèi)。4每提升一個澆筑層，應(yīng)全面檢查偏移情況，做出記錄，及時調(diào)整。操作平臺較小偏移時應(yīng)及時調(diào)平，操作平臺累積偏移量超過5cm時應(yīng)停止滑升進(jìn)行處理。7.2.6滑框倒模宜采用輕質(zhì)面板，面板沿滑動方向的長度宜大于1500mm，單塊面板寬度宜為300mm。脫模操作架應(yīng)安全可靠、便于倒模。模板應(yīng)及時清理，涂刷脫模劑。變形、損壞的模板應(yīng)更換。7.2.7較小斷面的豎井宜采用筒形模板澆筑，模板與芯架宜采用絞軸式連接，模板高度宜控制在3m以內(nèi)。7.2.8豎井鋼管混凝土襯砌應(yīng)符合以下要求:1鋼管安裝應(yīng)采取垂直吊運(yùn)。焊接工作平臺可懸掛固定于己安裝的鋼管上，隨鋼管安裝而上升。連續(xù)安裝高度宜為20m～30m，驗收合格后分倉連續(xù)澆筑至離鋼管管口最低點約50cm。2鋼管混凝土上升速度應(yīng)與鋼管承載能力相匹配，混凝土應(yīng)分層、平起、對稱、均勻澆筑。7.3斜井襯砌7.3.1傾角＞48°的斜井鋼筋混凝土襯砌施工應(yīng)優(yōu)先采用滑模施工方式。7.3.2斜井宜先進(jìn)行下彎段鋼筋混凝土襯砌。彎段鋼筋混凝土襯砌宜采用定型鋼模板，也可采用木模板。斜井直線段鋼筋混凝土襯砌宜優(yōu)先采用滑模施工方式，滑模施工應(yīng)遵守DL/T5400的有關(guān)規(guī)定。7.3.3滑模牽引方式宜采用連續(xù)拉伸式液壓千斤頂抽拔鋼絞線，也可以采用穿心式液壓千斤頂、卷揚(yáng)機(jī)、爬軌器等方式。7.3.4滑模模體的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)計（專業(yè)廠家生產(chǎn)設(shè)計的應(yīng)附出廠合格證等相關(guān)資料）:1應(yīng)將模板設(shè)計成上口大、下口小的錐體，模板錐度宜為0.4%～0.6%。2模體應(yīng)包括模板系統(tǒng)、牽引系統(tǒng)、軌道系統(tǒng)、送料系統(tǒng)、通信信號系統(tǒng)等部分，模板應(yīng)由面板、加勁肋、縱向檁條和支撐桁架等組成，宜設(shè)計成組合結(jié)構(gòu)。模板面板宜采用4mm～10mm厚的鋼板制作。要求按檁條的最大變形量fmax≤1‰計算跨度。支撐桁架節(jié)點變形應(yīng)小于3mm。7.3.5滑模模體的設(shè)計荷載應(yīng)包括下列內(nèi)容:1模體自重，按實際質(zhì)量計算。2施工荷載，包括操作人員、材料和機(jī)具設(shè)備質(zhì)量。3頂拱新澆混凝土（包括超挖部分）及鋼筋自重，按實際質(zhì)量計算。4混凝土對模體的側(cè)壓力及傾倒混凝土?xí)r的沖擊力，按DL/T5400的規(guī)定計算。5新澆混凝土對模體的浮托力。6模體與混凝土之間的摩阻力。7模體前、后輪與軌道及墊板之間的滾動摩擦力。7.3.6滑模牽引系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)遵守下列規(guī)定:1地錨、巖石錨固點和鎖定裝置的設(shè)計承載能力，應(yīng)不小于總牽引力的3.0倍，且應(yīng)對受力構(gòu)件進(jìn)行無損檢測。2牽引鋼絲繩的承載能力應(yīng)為總牽引力的5.0倍～8.0倍。鋼絞線的承載能力應(yīng)為總牽引力的4.0倍～6.0倍。3連續(xù)拉伸式液壓千斤頂、液壓爬鉗和卷揚(yáng)機(jī)的牽引能力應(yīng)不小于總牽引力的2.0倍。4牽引力的合力與滑升阻力的合力應(yīng)在一條直線上。7.3.7初滑啟動時可采取輔助牽引措施，輔助牽引力宜為設(shè)計牽引力的1.0倍～1.2倍。7.3.8模體牽引點環(huán)向間距宜為1.5m～3m，且以斜井軸線鉛垂面為中心對稱布置。7.3.9模體前方導(dǎo)向機(jī)構(gòu)應(yīng)與模體連接牢固，支承構(gòu)架應(yīng)具有足夠的剛度，導(dǎo)向輪應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。7.3.10軌道應(yīng)有足夠剛度，安裝平順，不應(yīng)脫軌、啃軌，且便于安拆。應(yīng)將兩條軌道平行對稱地布置在斜井底板中心線的兩側(cè)，軌道位置對應(yīng)的圓心角宜為60o。軌道基礎(chǔ)可采用立模噴射混凝土的條形基礎(chǔ)，軌道基礎(chǔ)混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于混凝土襯砌設(shè)計抗壓強(qiáng)度。7.3.11混凝土澆筑前，應(yīng)對滑模裝置的安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查驗收。模板安裝上、下口尺寸允許偏差均為±5mm。7.3.12每滑升1m～3m，應(yīng)對斜井的軸線、體形尺寸及標(biāo)高進(jìn)行測量檢查，及時予以糾正和處理，并做好施工記錄。7.3.13每次因故停滑后，縫面應(yīng)按施工縫處理，再次啟滑前，模板需復(fù)檢。7.3.14滑升速度宜為15cm/h～40cm/h，滑模混凝土的脫模強(qiáng)度應(yīng)為0.3MPa～0.6MPa，且滿足抹面要求，并應(yīng)采用養(yǎng)護(hù)劑跟進(jìn)養(yǎng)護(hù)。7.3.15滑模拆除場地應(yīng)設(shè)模體拖出支承架、托輥、軌道及操作平臺等設(shè)施。7.3.16混凝土施工配合比應(yīng)通過生產(chǎn)性試驗確定，滑模施工過程中混凝土入倉坍落度宜為30mm左右。7.3.17模體每次滑升的間隔時間不大于1.5h。7.3.18斜井鋼管安裝應(yīng)遵守GB50766的有關(guān)規(guī)定，斜井內(nèi)鋼管運(yùn)輸方案應(yīng)有專項設(shè)計和安全技術(shù)措施，包含鋼管斜井運(yùn)輸臺車、鋼管鎖定等工序和安全要點。7.3.19鋼管安裝應(yīng)自下而上并與混凝土施工交替進(jìn)行，一次澆筑長度不宜超過36m，通過設(shè)計復(fù)核可適當(dāng)延長鋼管安裝回填長度。7.3.20利用巖壁排水管排除倉面積水的，混凝土澆筑前應(yīng)對巖壁排水管上的開孔進(jìn)行焊接封堵。貼壁排水密封施工完成后應(yīng)檢查密封效果?；炷翝仓r，巖壁排水管應(yīng)通暢流水。7.3.21長斜井回填混凝土宜采用自密實混凝土，并輔以人工振搗。斜井鋼管回填混凝土采用溜槽或溜管下料時，應(yīng)選用耐磨材料，空間上不妨礙鋼管運(yùn)輸，攪拌車宜直接下料。下料系統(tǒng)應(yīng)有保護(hù)裝置，溜管、溜槽應(yīng)用鋼絲繩串聯(lián)，每節(jié)溜槽或溜管均與鋼絲繩可靠連接，每隔10m～15m將鋼絲繩與錨固物可靠固定。7.3.22振搗混凝土?xí)r，振搗器不得直接接觸鋼管及其定位構(gòu)件，鋼管支腿、阻水環(huán)、加勁環(huán)、止推環(huán)附近應(yīng)仔細(xì)振搗密實。7.3.23應(yīng)根據(jù)鋼管的承載能力、混凝土初凝時間控制混凝土澆筑速度。應(yīng)分層、平起、對稱、均勻地澆筑混凝土，各層澆筑的間隔時間不應(yīng)超過允許間歇時間。7.3.24鋼管外新澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上，方可繼續(xù)安裝鋼管。

8灌漿8.1一般規(guī)定8.1.1灌漿工程施工前，應(yīng)根據(jù)灌漿區(qū)域的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料、灌漿施工技術(shù)要求等資料編制灌漿專項施工方案。8.1.2灌漿施工作業(yè)場所應(yīng)有良好的照明和通風(fēng)條件；噪聲、粉塵防治應(yīng)符合職業(yè)健康安全和文明施工要求；施工鉆渣、污水和廢漿應(yīng)集中排放和處理。8.1.3施工中應(yīng)定期對用電設(shè)備、線路進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)用電問題應(yīng)及時處理。8.1.4施工中應(yīng)控制廢水、生活污水的排放，宜經(jīng)沉淀池沉淀處理后回收利用。對于廢漿、廢渣應(yīng)運(yùn)放到指定地點傾倒，集中處理。8.1.5井內(nèi)灌漿作業(yè)平臺設(shè)計時，應(yīng)對其各層平面布置、設(shè)備固定、結(jié)構(gòu)形式、動力設(shè)備、臨時用電及人員通行要求等進(jìn)行綜合安全經(jīng)濟(jì)分析，然后選定方案進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計，并嚴(yán)格按照NB/T10096相關(guān)要求制定專項安全技術(shù)方案。8.2水泥灌漿8.2.1固結(jié)灌漿、回填灌漿及鋼襯接觸灌漿應(yīng)遵守DL/T5148的有關(guān)規(guī)定。8.2.2回填灌漿應(yīng)在襯砌混凝土達(dá)到70%設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行，固結(jié)灌漿宜在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行，鋼襯接觸灌漿宜在混凝土達(dá)到穩(wěn)定溫度后（或在襯砌混凝土澆筑結(jié)束60天后）進(jìn)行。8.2.3襯砌為鋼筋混凝土?xí)r，回填及固結(jié)灌漿孔應(yīng)采用預(yù)埋導(dǎo)向管，埋管位置應(yīng)準(zhǔn)確并標(biāo)記，固定牢靠，拆模后。襯砌為素混凝土?xí)r，灌漿孔宜直接鉆進(jìn)。固結(jié)灌漿、回填灌漿質(zhì)量檢查按DL/T5148執(zhí)行。8.2.4鋼管襯砌段可采用在鋼管管壁上開孔進(jìn)行固結(jié)灌漿，如不允許開孔，可先進(jìn)行固結(jié)灌漿，再進(jìn)行鋼管安裝，或在澆筑時埋設(shè)固結(jié)灌漿管。8.2.5灌漿前應(yīng)對襯砌混凝土的施工縫和混凝土缺陷等進(jìn)行全面檢查，可能漏漿的部位應(yīng)先行處理。固結(jié)灌漿前宜設(shè)置鉆孔灌漿臺車（懸吊平臺），鉆孔可采用手風(fēng)鉆或其他輕型鉆機(jī)，終孔直徑不宜小于38mm，孔位、孔向和孔深應(yīng)滿足設(shè)計要求。8.2.6高壓固結(jié)灌漿分段劃分、漿液水灰比、漿液變換、灌漿起始壓力及升級、灌漿段結(jié)束條件、灌漿設(shè)備、灌漿工藝等應(yīng)通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場工藝試驗（含抬動觀測試驗）確定。高壓固結(jié)灌漿應(yīng)按由低壓到髙壓、由淺入深的原則進(jìn)行。8.2.7固結(jié)灌漿可采用“環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密”進(jìn)行，Ⅳ、Ⅴ級圍巖環(huán)間宜分為兩序；Ⅱ、Ⅲ級圍巖環(huán)間可不分序。環(huán)內(nèi)各孔可分為兩序。豎井或斜井固結(jié)灌漿環(huán)間可不分序。8.2.8鋼襯接觸灌漿應(yīng)自低處孔開始，邊灌漿邊敲擊振動鋼襯，當(dāng)高處孔分別排出濃漿且漿液量和濃度滿足要求后，可依次封堵。8.2.9固結(jié)灌漿水灰比可采用2:1、1:1、0.7:1、0.5:1四個比級。8.2.10接觸灌漿漿液水灰比可采用0.8:1、0.6:1（或0.5:1）兩個比級。8.2.11固結(jié)灌漿、接觸灌漿的漿液變換和灌漿結(jié)束條件應(yīng)執(zhí)行DL5148有關(guān)規(guī)定。8.2.12灌漿過程中，應(yīng)控制好灌漿壓力，做好抬動觀測，防止圍巖及混凝土出現(xiàn)抬動變形和破壞，控制鋼襯變形不超過設(shè)計規(guī)定值。8.2.13高壓固結(jié)灌漿應(yīng)由低壓到高壓、由淺層到深層，低壓灌漿和高壓灌漿之間應(yīng)至少待凝4h。8.2.14灌漿孔封孔前應(yīng)清孔。固結(jié)灌漿封孔應(yīng)采用全孔純壓式灌漿法封孔、導(dǎo)管注漿法封孔及風(fēng)動封孔器封孔，鋼襯接觸灌漿應(yīng)用絲堵加焊或焊補(bǔ)法封孔。8.2.15報廢孔的處理應(yīng)隨封孔同時進(jìn)行。8.2.16灌漿施工完成后應(yīng)按照DL/T5148中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗。8.3化學(xué)灌漿8.3.1施工前應(yīng)對化學(xué)灌漿材料進(jìn)行毒性檢測，未達(dá)到國家規(guī)范實際無毒指標(biāo)的化學(xué)灌漿材料不得使用，并應(yīng)檢查化學(xué)灌漿材料的存儲及作業(yè)場所的通風(fēng)、防火、防泄漏等安全設(shè)施齊全。8.3.2施工前應(yīng)對所有施工人員進(jìn)行有針對性的安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，使有關(guān)人員對所使用的化學(xué)灌漿材料的性能、防火防毒措施及安全技術(shù)要求等有足夠的認(rèn)識，并能在發(fā)生意外事故時，采取應(yīng)急措施予以處置。8.3.3灌漿時嚴(yán)禁漿管對準(zhǔn)作業(yè)人員，注意觀測灌漿口附近有無返漿、跑漿、竄漏等異?，F(xiàn)象，若有，應(yīng)立即采取有效措施及時處理。8.3.4易燃灌漿材料嚴(yán)禁接觸火源、熱源和靠近電器設(shè)備，若需加熱可用水浴等方式間接加熱。8.3.5當(dāng)化學(xué)灌漿材料濺到皮膚上時，應(yīng)用肥皂水或酒精搽拭干凈，不得使用丙酮等滲透性較強(qiáng)的溶劑洗滌。8.3.6化學(xué)灌漿施工產(chǎn)生的棄漿、廢漿不得隨意排放，應(yīng)集中存儲。待灌漿結(jié)束后，對廢棄漿液進(jìn)行膠凝處理，對廢棄的化學(xué)品包裝袋、桶、廢水按照規(guī)定進(jìn)行處理。8.3.7化學(xué)灌漿施工與質(zhì)量檢查應(yīng)按照DL/T5406中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

9施工安全9.0.1施工前應(yīng)制定專項安全技術(shù)方案，嚴(yán)格按照NB/T10096要求組織專家進(jìn)行論證后實施；嚴(yán)禁無方案或擅自改變方案施工。9.0.2應(yīng)對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和培訓(xùn)，嚴(yán)禁未進(jìn)行安全交底組織施工；交底必須本人簽字，不得補(bǔ)簽代簽；特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。9.0.3應(yīng)建立安全應(yīng)急管理機(jī)構(gòu)、并定期進(jìn)行安全應(yīng)急演練。9.0.4應(yīng)及時進(jìn)行危險源辨識和隱患排查，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有警示標(biāo)志和標(biāo)識標(biāo)牌。9.0.5嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員進(jìn)入施工現(xiàn)場；井口必須設(shè)置門禁系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行下井掛牌登記制度。洞內(nèi)宜建立信息化安全監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)。9.0.6作業(yè)前必須進(jìn)行安全檢查，堅持日常檢查和定期檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)及時處理。嚴(yán)禁作業(yè)過程無專人監(jiān)護(hù)；作業(yè)時必須由工區(qū)或廠隊領(lǐng)導(dǎo)帶班。9.0.7嚴(yán)禁安全設(shè)施未經(jīng)驗收合格使用。斜井、豎井井口必須設(shè)置平臺、安全門、臨邊防護(hù)圍欄、踢腳板、監(jiān)控系統(tǒng)。圍欄結(jié)構(gòu)及尺寸應(yīng)滿足安全要求。井口應(yīng)設(shè)置警衛(wèi)值班室。9.0.8嚴(yán)禁提升系統(tǒng)和輔助設(shè)施未經(jīng)驗收合格投入使用，提升系統(tǒng)運(yùn)行不得超載和人貨混裝；操作人員必須持證上崗，一人一操作，一人一監(jiān)護(hù)。9.0.9斜井?dāng)U挖臺車、運(yùn)輸臺車、鉆孔灌漿臺車及豎井吊籠升降時、無關(guān)人員不得乘坐。臺車（吊籠）就位鎖定后方可作業(yè)。不得超載，依規(guī)堆放的材料和設(shè)備應(yīng)均衡放置且牢固固定。9.0.10斜井、豎井的臺車、吊籠和卷揚(yáng)升降等設(shè)備應(yīng)設(shè)專人指揮，指揮與操作人員間應(yīng)通信聯(lián)絡(luò)通暢。9.0.11使用鋼絲繩做導(dǎo)繩時，吊籠升降人員的最大速度不得超過0.25√H（H為提升高度）的值，且最大不超過7m/s；吊桶升降物料的最大速度不得超過0.4√H（H為提升高度）的值且最大不超過8m/s。無導(dǎo)繩時，吊籠升降人員的最大速度不得超過1m/s,吊桶升降物料的最大速度不得超過2m/s。9.0.12井下通風(fēng)應(yīng)滿足環(huán)境安全要求，應(yīng)及時排煙除塵。必要時應(yīng)為作業(yè)人員配置氧氣袋。9.0.13嚴(yán)禁開挖支（防）護(hù)不同步；斜井、豎井必須嚴(yán)格執(zhí)行施工工序和工藝。9.0.14擴(kuò)挖鉆孔或支護(hù)前，應(yīng)封蓋導(dǎo)井井口。扒渣作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶（繩），并可靠固定。9.0.15反井鉆機(jī)施工或上井口扒渣時，下井口應(yīng)布設(shè)安全圍擋，安排專人警戒；下井口出渣時，上井口應(yīng)封蓋。9.0.16嚴(yán)禁人員從斜井下部進(jìn)入堵塞段處理堵井；疏通堵井必須制定專項措施。9.0.17混凝土下料的溜槽或溜管應(yīng)有安全保護(hù)裝置，溜管、溜槽應(yīng)用鋼絲繩串聯(lián)，每節(jié)宜用繩卡與鋼絲繩連接，間隔10m～15m鋼絲繩應(yīng)與巖壁上錨桿可靠固定。9.0.18在襯砌起始位置以下適當(dāng)高程，宜設(shè)置封閉良好的安全防護(hù)平臺。9.0.19井內(nèi)風(fēng)管和水管宜在地面錨固，順井壁鋪設(shè)、間隔固定，井內(nèi)應(yīng)選用不小于最大壓力1.5倍的承壓水管和風(fēng)管。9.0.20井內(nèi)施工用電應(yīng)采用電纜，沿井壁架空布設(shè)，電纜接頭應(yīng)做防水處理。9.0.21斜井、豎井施工用卷揚(yáng)提升、鋼絞線爬升、運(yùn)人電梯、滑升模板、升降吊籠等設(shè)施的設(shè)計、制造、安裝、使用應(yīng)滿足DL/T5370、DL/T5371和DL/T5373要求。9.0.22斜井、豎井爆破作業(yè)時應(yīng)遵守DL/T5135有關(guān)規(guī)定。9.0.23井內(nèi)風(fēng)、水管管路布置及井內(nèi)施工照明度應(yīng)符合DL/T5099的要求。9.0.24斜井、豎井襯砌滑動模板作業(yè)時應(yīng)遵守DL/T5400。9.0.25作業(yè)人員下井前應(yīng)佩戴安全帶。在移動過程中，應(yīng)配備防止人員墜落的防墜器或自鎖器；扒渣作業(yè)時，安全母繩應(yīng)固定在井壁彎鉤安全錨桿上。9.0.26爆破火工材料向井下運(yùn)輸時，禁止將雷管、炸藥等同車運(yùn)送。9.0.27在洞口外采用功率宜為150kW及以上柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。9.0.28嚴(yán)禁使用淘汰的技術(shù)、工藝和設(shè)備；施工導(dǎo)井必須使用反井鉆機(jī)，提升設(shè)備選用雙卷揚(yáng)（同型號兩臺）礦用絞車，運(yùn)輸臺車設(shè)置防墜落裝置。

10質(zhì)量檢查10.0.1斜井、豎井施工應(yīng)建立質(zhì)量管理體系與檢驗制度，質(zhì)檢員應(yīng)培訓(xùn)持證上崗，上道工序質(zhì)量驗收合格后方可進(jìn)入下道工序施工。10.0.2斜井、豎井開挖及支護(hù)過程中的質(zhì)量檢查和控制，應(yīng)滿足DL/T5099、DL/T5135、DL/T5407及設(shè)計有關(guān)要求。10.0.3開挖支護(hù)單元工程劃分，斜井、豎井按施工檢查驗收段每5m至15m劃分為一個單元工程。10.0.4斜井、豎井鉆爆作業(yè)鉆孔質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:1鉆孔孔位應(yīng)由測量精確定位。2周邊孔在斷面輪廓線上開孔，周邊孔孔位偏差不大于5cm，其他炮孔孔位偏差不大于10cm。3炮孔孔徑、孔深、孔斜應(yīng)滿足爆破設(shè)計要求。10.0.5斜井、豎井?dāng)U挖施工每進(jìn)尺50m時或3個月內(nèi)，應(yīng)復(fù)核測量導(dǎo)線基點；每開挖完成一個循環(huán)進(jìn)尺后，對開挖斷面、軸線方向、高程、輪廓線進(jìn)行測量復(fù)核。斜井、豎井?dāng)U挖完成后，宜采用實物樣架檢查井壁欠挖情況。襯砌前應(yīng)對開挖斷面進(jìn)行測量復(fù)核驗收。10.0.6斜井、豎井?dāng)U挖質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:1擴(kuò)挖宜采用光面爆破。2炮孔痕跡應(yīng)在開挖輪廓面上均勻分布，殘孔率為:完整巖85%以上，較完整和完整性差的巖體不小于60%，較破碎和破碎巖體不小于20%。3相鄰兩孔間巖面平整，孔壁不應(yīng)有明顯的爆破裂隙。4相鄰兩茬炮之間的臺階或鉆孔的最大偏斜值，應(yīng)小于20cm。10.0.7斜井、豎井不應(yīng)欠挖，盡量減少超挖。平均徑向超挖值不大于25cm。若地質(zhì)原因?qū)е碌某?，?yīng)根據(jù)地質(zhì)條件由各參與方共同確認(rèn)，并提出處理方案。10.0.8錨桿檢測比例錨桿采用無損檢測，常規(guī)部位永久錨桿檢測比例不少于錨桿總數(shù)的3%～10%，并且每單項或單元工程不少