福建省歷史硬度法現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)建筑鋼結(jié)構(gòu)尷尬才抗拉強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程

TechnicalspecificationfortestingtensilestrengtconstructioninsitebyLeeb-hardnessmeth2017-05-17發(fā)布2017-10-01實(shí)施福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳發(fā)布2017年福州福建省里氏硬度法現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)建筑鋼結(jié)構(gòu)鋼材抗拉強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程通知閩建科[2017]12號(hào)2017年5月17日本規(guī)程主要起草人員：葉增平劉曉群李斌陳煒來(lái)方秋洪陳淑欽肖貞科趙國(guó)樹本規(guī)程主要審查人員：曾志攀高衛(wèi)國(guó)周聰陳亞亮謝鴻飛吳武玄鄭東明 12術(shù)語(yǔ)、符號(hào) 2 22.2符號(hào) 4 5 5 7 84檢測(cè)技術(shù) 5測(cè)強(qiáng)曲線 6鋼材抗拉強(qiáng)度的計(jì)算 7檢測(cè)報(bào)告 附錄A里氏硬度法檢測(cè)鋼材抗拉強(qiáng)度記錄表 20附錄BD型沖擊裝置鋼材里氏硬度與抗拉強(qiáng)度換算表 21附錄C非垂直狀態(tài)檢測(cè)時(shí)里氏硬度值的修正值 22附錄D鋼材厚度對(duì)里氏硬度值的修正值 23本規(guī)程用詞說(shuō)明 25附：條文說(shuō)明 1 2 2 4 5 5 7 8 4.4CalculationofLeeb 6CalculationofTensileStren AppendixARecordTableofTestingTensileStreConstructionbyLeeb-hardnessM 20HardnessofImpactDeviceofTypeD AppendixDCorrectedValueofLeebHardnessofSteelThickness 23ExplanationofWordinginthisSpecific 24 25Addition:ExplanationofProvisions 2622.1.2檢測(cè)批inspectionlot2.1.3測(cè)區(qū)testarea2.1.4測(cè)點(diǎn)testpoint2.1.5測(cè)區(qū)鋼材抗拉強(qiáng)度換算值conversionvalueof2.1.7表面粗糙度surfaceroughness3以直線導(dǎo)軌為基準(zhǔn)，觸針沿工件表面運(yùn)動(dòng)、探測(cè)被測(cè)表面的幾何形狀變化、并計(jì)算粗糙度參數(shù)的測(cè)量?jī)x器。當(dāng)針尖靜止在表面上且處于量程的中間位置時(shí)，針尖評(píng)定表面粗糙度所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度。oftheassessedprofile在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值，用在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)最大輪廓峰高與最大輪廓谷深之4fe—鋼材抗拉強(qiáng)度推定值。HLDm,一未進(jìn)行鋼材厚度修正前的第i個(gè)測(cè)區(qū)平均里氏HLDa;—非垂直方向檢測(cè)時(shí)第個(gè)測(cè)區(qū)里氏硬度修正值。53.1技術(shù)要求格證及計(jì)量檢定/校準(zhǔn)證書，并應(yīng)在硬度計(jì)和觸針式表面粗糙度測(cè)量?jī)x的明顯位置上標(biāo)注名稱、產(chǎn)品型號(hào)、制造廠名稱沖擊體的質(zhì)量(g)球頭直徑(mm)2沖擊體用碳化鎢球的直徑允許誤差為±0.06mm,沖擊3沖擊體的頂端表面應(yīng)拋光，無(wú)缺陷，其表面粗糙度參61在使用過(guò)程中應(yīng)避免鐵屑、氧化皮、灰塵等異物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部，避免在電磁干擾、粉塵、腐蝕性氣體、陽(yáng)光直2檢測(cè)時(shí)環(huán)境溫度宜為10℃~35℃范圍內(nèi)，相對(duì)濕度不大于80%;2標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的硬度范圍和均勻度應(yīng)符合表3.1.8的規(guī)定；硬度范圍73支承環(huán)的型號(hào)應(yīng)與檢測(cè)面的曲率半徑相匹配。觸針針尖半徑標(biāo)稱值(μm)25靜態(tài)測(cè)量力變化率的最大值(N/m)3.2檢定與校準(zhǔn)8度塊對(duì)里氏硬度計(jì)進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定時(shí)沖擊方向垂直向下，沖擊方向硬度修正值為0,其示值誤差應(yīng)不大于±12HL,示值重針式表面粗糙度測(cè)量?jī)x具有下列情況之一時(shí)，應(yīng)由法定計(jì)量92當(dāng)用標(biāo)準(zhǔn)洛氏硬度塊進(jìn)行檢定，誤差均大于4.1一般規(guī)定4.1.1采用里氏硬度法檢測(cè)鋼構(gòu)件鋼材抗拉強(qiáng)度時(shí)，宜具有1工程名稱、設(shè)計(jì)單位名稱、施工單位名稱、監(jiān)理(或4.1.2每次工程檢測(cè)前后，里氏硬度計(jì)均應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)硬度塊上1每個(gè)構(gòu)件的最小質(zhì)量應(yīng)不小于5kg;構(gòu)件的鋼材厚度應(yīng)不小于5mm;對(duì)于表面為凹凸圓柱等曲面的構(gòu)件，其表面3測(cè)區(qū)宜選在能使里氏硬度計(jì)處于垂直方向檢測(cè)的鋼檢測(cè)類別和檢測(cè)類別和ABAB2223355858用鋼銼、角磨機(jī)、粗細(xì)砂紙等工具除去表面涂層、氧化皮、面的粗糙度參數(shù)Ra,測(cè)試時(shí)，傳感器應(yīng)沿垂直于被測(cè)表面的加工紋理方向勻速直線滑行，滑行軌跡中心距構(gòu)件邊緣距離粗糙度參數(shù)Ra(μm)粗糙度取樣長(zhǎng)度/(mm)粗糙度評(píng)定長(zhǎng)度n(mm)482用觸針式表面粗糙度測(cè)量?jī)x按預(yù)選的取樣長(zhǎng)度lr,完4.2.4每一測(cè)區(qū)表面粗糙度評(píng)定長(zhǎng)度1n應(yīng)包含5個(gè)取樣長(zhǎng)度表4.2.3的要求。式中：Ram——測(cè)區(qū)表面粗糙度參數(shù)Ra的平均值(μm),精確到0.01μm;Rai——測(cè)區(qū)的第i個(gè)取樣長(zhǎng)度的表面粗糙度參數(shù)Ra4.3里氏硬度值測(cè)量4.3.1測(cè)區(qū)表面粗糙度參數(shù)Ram應(yīng)符合本規(guī)程4.1.4條的規(guī)定，可進(jìn)行測(cè)區(qū)表面硬度測(cè)試。4.3.2測(cè)區(qū)表面硬度測(cè)試時(shí)，應(yīng)按以下程序進(jìn)行：1向下推動(dòng)加載套或用其他方式鎖住沖擊體；2將沖擊裝置支承環(huán)緊壓在試樣表面上，沖擊方向應(yīng)與測(cè)試面垂直；3平穩(wěn)地按動(dòng)沖擊裝置釋放鈕；4讀取里氏硬度值。4.3.3對(duì)于表面為凹凸圓柱面等曲面的構(gòu)件，其表面曲率半徑小于50mm但大于30mm時(shí)，應(yīng)安裝支承環(huán)，確保檢測(cè)面與沖擊裝置間不產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。4.3.4每一測(cè)區(qū)應(yīng)讀取9個(gè)里氏硬度值，每一測(cè)點(diǎn)的里氏硬度值應(yīng)精確至1HL。測(cè)點(diǎn)宜在測(cè)區(qū)范圍內(nèi)均勻分布，兩相鄰壓痕中心距離應(yīng)大于3mm,任一壓痕中心距構(gòu)件邊緣距離應(yīng)不小于4.4里氏硬度值計(jì)算HLDt——檢測(cè)構(gòu)件不同鋼材厚度對(duì)里氏硬度值的修正對(duì)里氏硬度值進(jìn)行方向修正，并應(yīng)對(duì)修正后的里氏硬度值進(jìn)5.0.1本規(guī)程的測(cè)強(qiáng)曲線適用于符合下列條件的建筑鋼結(jié)構(gòu)1符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591制作的福建地區(qū)工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)中6.1測(cè)區(qū)鋼材抗拉強(qiáng)度換算值的計(jì)算式中：f,——第i個(gè)測(cè)區(qū)抗拉強(qiáng)度換算值(MPa),精確到6.2鋼材抗拉強(qiáng)度推定值的計(jì)算式中：f1,m——結(jié)構(gòu)或構(gòu)件測(cè)區(qū)抗拉強(qiáng)度換算值的平均值(MPa),精確到1MPa;1當(dāng)按單個(gè)構(gòu)件檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按下式計(jì)算：2當(dāng)按批量檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按下式計(jì)算：式中：k——推定系數(shù)，宜取1.645。當(dāng)需要進(jìn)行推定強(qiáng)度區(qū)間時(shí)，可按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取值。6.2.4對(duì)按批量檢測(cè)的構(gòu)件，當(dāng)該批構(gòu)件抗拉強(qiáng)度換算值的變異系數(shù)δ大于0.15時(shí)，該批構(gòu)件應(yīng)全部按單個(gè)構(gòu)件檢測(cè)，單個(gè)3設(shè)計(jì)單位、施工單位及監(jiān)理(或見證)單位名稱等；4檢測(cè)目的、內(nèi)容、范圍、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、抽樣的方法和抽檢測(cè)儀器：(型號(hào)、編號(hào)、沖擊裝置及檢定有效期)構(gòu)件名稱及編號(hào)測(cè)試方向示意圖測(cè)區(qū)粗糙度Ra(μm)12345678812345測(cè)試：記錄：第換算值ft鋼材厚度(mm)里氏硬度修正值(HLD)56801)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”;反面詞采用“嚴(yán)禁”;正面詞采用“宜”;反面詞采用“不宜”;4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的：正面詞采用“可”;反面詞采用“不可”。5《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗6《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法術(shù)語(yǔ)、7《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS表面結(jié)構(gòu)輪廓法接觸(觸9《金屬材料里氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法》GB/T12《產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)福建省里氏硬度法現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)建筑鋼結(jié)構(gòu)鋼材抗拉強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部備案號(hào)：J13860-2017的、依據(jù)以及執(zhí)行中需要注意的有關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行了說(shuō)明。但 2術(shù)語(yǔ)、符號(hào) 3儀器設(shè)備 3.1技術(shù)要求 3.2檢定與校準(zhǔn) 4檢測(cè)技術(shù) 4.1一般規(guī)定 404.4里氏硬度值計(jì)算 405測(cè)強(qiáng)曲線 426鋼材抗拉強(qiáng)度的計(jì)算 43 43 1.0.1研究表明：金屬硬度與強(qiáng)度之間存在著相關(guān)關(guān)系。里氏硬度法推斷鋼材抗拉強(qiáng)度是一種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，即用硬度計(jì)的沖擊裝置將沖擊體(碳化鎢或金剛石球頭)從固定位置釋放，沖擊在試樣表面，測(cè)量其球頭距試樣表面1mm處的沖擊速度與反彈速度。里氏硬度值以球頭反彈速度與沖擊速度之比來(lái)表示。計(jì)算公式如下：VA——球頭的沖擊速度(m/s);1.0.2我國(guó)現(xiàn)在的建筑結(jié)構(gòu)用鋼材主要是《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中的Q235鋼和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591中的Q345、Q390鋼。在正常情況下，鋼材強(qiáng)度的檢驗(yàn)與評(píng)定應(yīng)按《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591、《金屬拉伸試驗(yàn)試樣》GB6397、《金屬拉伸試驗(yàn)方法》GB/T2280.1、《建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344、鋼結(jié)構(gòu)中鋼材強(qiáng)度必須采用現(xiàn)場(chǎng)或制造時(shí)見證取樣來(lái)截取鋼材試樣的方法進(jìn)行檢測(cè)。鋼材強(qiáng)度試驗(yàn)取樣位置及試樣制備應(yīng)按《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能取樣位置及試樣制備》GB/但是，當(dāng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件實(shí)際強(qiáng)度有檢測(cè)要求時(shí)，且對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)取樣困難的結(jié)構(gòu)，可以考慮采用里氏硬度法推定鋼材強(qiáng)度。鋼材化學(xué)分析方法可以現(xiàn)場(chǎng)鉆取或刨取鋼屑進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室分析，取樣方法應(yīng)按《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化而推斷鋼材抗拉強(qiáng)度的一種方法，因此不適用于表層與內(nèi)部質(zhì)量有明顯差異或內(nèi)部存在缺陷的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的檢測(cè)。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)表面遭受了化學(xué)物質(zhì)侵蝕或內(nèi)部有缺陷時(shí)，就不能直接的不平整度，其兩波峰或兩波谷之間的距離(波距)在1mm以下，用肉眼難以區(qū)別，屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度面各部分的表面粗糙度不一定很均勻，在一個(gè)取樣長(zhǎng)度上往往不能反映表面粗糙度特征，故需在表面上取幾個(gè)取樣長(zhǎng)度來(lái)評(píng)定表面粗糙度。評(píng)定長(zhǎng)度可包含一個(gè)或幾個(gè)取樣長(zhǎng)度，示裝置兩部分組成。儀器數(shù)字顯示硬度值，體積小、重量輕，可以手握沖擊裝置直接對(duì)被測(cè)材料和工件進(jìn)行硬度檢短，沖擊能量減小(約為D型的1/4),用于表面硬化層的測(cè)沖擊能量提高(約為D型的9倍),用于鋼、鑄鐵、有色金屬3.2檢定與校準(zhǔn)1示值誤差8按下式計(jì)算：R=HImax-HLmin度測(cè)量?jī)x校準(zhǔn)規(guī)范》JJF1105確定，檢定/校準(zhǔn)周期一般不值誤差遠(yuǎn)小于±10%,在這種情況下，建議不要頻繁使用示值數(shù)的增加和使用時(shí)間的增加而變化，故規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)樣板應(yīng)每?jī)尚枳⒁獠荒茉趯?dǎo)管和沖擊體間使用潤(rùn)滑劑，否則，使用中由3.3.3里氏硬度計(jì)不用時(shí)，一定要釋放沖擊簧(即不能載狀態(tài)),以免沖擊簧因疲勞而損壞。行傳感器裝卸的過(guò)程中，應(yīng)特別注意不要碰及觸針，以免造的傳感器連接套中，然后輕推到底。拆卸時(shí)，用手拿住傳感器的探頭主體部分或保護(hù)套管的根部，慢慢地向外拉出。儀4.1一般規(guī)定4.1.1本條列舉的1～4項(xiàng)資料，是為了對(duì)被檢測(cè)的構(gòu)件有全4.1.3檢測(cè)批最小樣本容量參考了《建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)表性。由于本規(guī)程不適用于嚴(yán)格檢測(cè)、復(fù)檢或仲裁檢測(cè)，因單位、監(jiān)理單位、施工單位會(huì)同檢測(cè)單位共同商定抽樣的范測(cè)時(shí)檢測(cè)面應(yīng)為鋼材表面，故應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的表面涂層進(jìn)行打磨，使檢測(cè)面應(yīng)清潔、平整，直至露出金屬光澤。檢測(cè)部位表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、結(jié)疤、夾雜、折疊、拉裂等缺陷，不應(yīng)有氧化皮及其他污物，是為了保證檢測(cè)結(jié)果不受缺件表面時(shí)，使凸起的部分產(chǎn)生變形，吸收了能量，從而降低了沖頭回彈速度，使硬度值偏低；又由于凹凸表面的不規(guī)則性，使沖頭落下時(shí)能量的消耗不定，因此每次測(cè)試之間示值變化加大，即數(shù)據(jù)離散性較大，所以對(duì)于表面粗糙度有一定會(huì)造成沖擊能量損失，使檢測(cè)結(jié)果偏低。因此必須加以固定4.1.5在記錄紙上描述測(cè)區(qū)在構(gòu)件上的位置和外觀質(zhì)量(例如有無(wú)裂縫、變形、損傷),目的是為推定和分析處理結(jié)果4.2粗糙度參數(shù)測(cè)量加工紋理，才能真實(shí)反映表面加工紋理的曲線，從而計(jì)算粗糙度數(shù)值。當(dāng)沒有指定粗糙度測(cè)量方向時(shí)，應(yīng)在能給出粗糙度參數(shù)最大值的方向測(cè)量，該方向垂直于被測(cè)表面的加工紋理方向；對(duì)無(wú)明顯加工紋理的表面，測(cè)量方向可以是任意4.2.3本條參考《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓個(gè)或幾個(gè)取樣長(zhǎng)度。由于構(gòu)件表面各部分的表面粗糙度不一定很均勻，在一個(gè)取樣長(zhǎng)度上往往不