100×250顎式破碎機(jī)說(shuō)明書(shū)

PAGE0顎式破碎機(jī)SL-100×250使用說(shuō)明書(shū)上海誼聯(lián)科技發(fā)展有限公司地址：上?！らl北·嶺南路601號(hào)郵編：200435電話：021-5688-6558、5688-6557傳真址：E-mail:SL－100×250T密封顎式破碎機(jī)使用說(shuō)明書(shū)一、簡(jiǎn)介SL－100×250T顎式細(xì)碎機(jī)是針對(duì)稀土磁材、貯氫合金、鑄造合金和金屬氧化物顏料等特殊行業(yè)而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的一種四連桿運(yùn)動(dòng)復(fù)雜擺動(dòng)型超細(xì)破碎設(shè)備。由于該機(jī)采用了“負(fù)懸掛”、“零支承”和“平行區(qū)”等突破傳統(tǒng)觀念的新理論，并采納了曲線型超細(xì)深破碎腔和平面高硬度顎板等實(shí)用技術(shù)，使其具有破碎比大、排料粒度細(xì)而均勻、強(qiáng)度堅(jiān)固、效率高、功耗小等優(yōu)良的破碎性能；該機(jī)主要可適用于抗壓強(qiáng)度不大于300Mpa，給料粒度不大于80mm的各種固體脆性物料的中細(xì)破碎，并已經(jīng)歷多年實(shí)踐，在上述等多種特殊行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。二、結(jié)構(gòu)原理SL－100×250T顎式細(xì)碎機(jī)主要由機(jī)體、皮帶輪及飛輪、偏心軸、活動(dòng)顎板、固定顎板、動(dòng)顎、肘板、楔塊調(diào)整機(jī)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)、防護(hù)罩和機(jī)架以及進(jìn)、出料斗等主要零部件構(gòu)成。工作時(shí)由電動(dòng)機(jī)通過(guò)V型皮帶驅(qū)動(dòng)皮帶輪帶動(dòng)偏心軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，偏心軸帶動(dòng)動(dòng)顎、肘板及支座作四連桿運(yùn)動(dòng)，從而使得固定在動(dòng)顎上的活動(dòng)顎板作復(fù)雜擺動(dòng)，在活動(dòng)顎板和固定顎板之間構(gòu)成的倒三角形破碎腔內(nèi)形成垂直及水平的合成近似橢圓運(yùn)動(dòng)軌跡，使處于破碎腔內(nèi)的固體脆性物料受到?jīng)_擊，擠壓和向下的剪切力而得以破碎成較小的顆粒而順利排出。破碎機(jī)的活動(dòng)顎板和固定顎板都是對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的，當(dāng)顎板磨損后（通常為下端排料口部磨損較嚴(yán)重），均可將其調(diào)頭倒置安裝后繼續(xù)使用。三、主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目數(shù)值單位1進(jìn)料口尺寸100×250mm2排料口調(diào)整范圍2～10mm3最大進(jìn)料粒度80mm4參考產(chǎn)量100～1000Kg/h5主軸轉(zhuǎn)速420r/min6電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y112M－4功率4KW轉(zhuǎn)速1440r/min7外形尺寸720×720×1200mm8整機(jī)重量500Kg注：破碎機(jī)的產(chǎn)量受被破碎物料的性質(zhì)、比重、形狀、粒度組成、給料方式、工作條件等多種因素的影響，差異比較大，本表數(shù)據(jù)僅供用戶選型時(shí)參考。1.機(jī)體機(jī)體由普通結(jié)構(gòu)鋼板焊接后經(jīng)機(jī)械加工而成。在機(jī)體上部?jī)蓚?cè)面裝有支承偏心軸的雙列調(diào)心滾子軸承的軸承盒，機(jī)體的前壁固定著固定顎板，破碎腔兩側(cè)裝有襯板以避免物料直接磨損機(jī)體；機(jī)體的后部設(shè)有安裝調(diào)整機(jī)構(gòu)的滑道，頂部設(shè)有安裝蓋板及進(jìn)料斗的螺釘孔。2.偏心軸偏心軸由優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)熱處理后精密加工而成。偏心軸的兩端軸伸銑有鍵槽，用以安裝皮帶輪和飛輪以供破碎機(jī)傳遞動(dòng)力及儲(chǔ)備能量。偏心軸上共安裝四副雙列調(diào)心滾子軸承，每副軸承均采用骨架式油封進(jìn)行密封防護(hù)。3.動(dòng)顎動(dòng)顎是破碎機(jī)重要受力構(gòu)件，由ZG270－500鑄鋼整體鑄造經(jīng)低溫退火時(shí)效處理后加工而成。動(dòng)顎是破碎機(jī)四連桿機(jī)構(gòu)中的主要構(gòu)件，頭部的軸承孔是用于安裝偏心軸構(gòu)件，前部的燕尾槽是固定活動(dòng)顎板專(zhuān)用結(jié)構(gòu)，后部下端設(shè)有安裝肘板的襯墊槽，下部的拉鉤是用于安裝彈簧組成整體連桿機(jī)構(gòu)專(zhuān)設(shè)機(jī)構(gòu)。4.肘板肘板是破碎機(jī)的另一連桿構(gòu)件。肘板由普通結(jié)構(gòu)鋼制成，屬設(shè)備中的易損件，起著過(guò)載保險(xiǎn)裝置的作用。當(dāng)破碎腔內(nèi)進(jìn)入異物超過(guò)額定負(fù)荷時(shí)，肘板會(huì)被折斷，迫使設(shè)備的機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)中止，從而保護(hù)偏心軸、軸承等重要零件不受損壞。更換肘板時(shí)，只需打開(kāi)機(jī)體兩側(cè)下端的蓋板，并調(diào)整拉簧的松緊程度即可實(shí)施。5.調(diào)整機(jī)構(gòu)破碎機(jī)的調(diào)整機(jī)構(gòu)起著兩大功能作用，其一是控制調(diào)整破碎機(jī)的排料粒度，其二是在額定的排料粒度時(shí)補(bǔ)償因顎板磨損而產(chǎn)生變化，從而延長(zhǎng)設(shè)備的使用周期。SL－100×250密封顎式破碎機(jī)的調(diào)整機(jī)構(gòu)采取了零支承形式和楔塊結(jié)構(gòu)，調(diào)整方法如下：⑴.將機(jī)體后部的兩內(nèi)六角螺釘擰松少許（向上調(diào)時(shí)應(yīng)隨其松緊程度逐步擰松；向下調(diào)時(shí)，則應(yīng)逐步擰緊）。⑵.松開(kāi)機(jī)體后部平臺(tái)螺桿上的鎖緊螺母，擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺母，順時(shí)針為向上調(diào)整，排料口減小，逆時(shí)針為向下調(diào)整，排料口加大；調(diào)整到位時(shí)，應(yīng)及時(shí)將鎖緊螺母擰緊。⑶.將機(jī)體后部的兩內(nèi)六角螺釘擰緊，并調(diào)整機(jī)體尾部彈簧拉桿上的螺母及鎖母，改變彈簧的松緊程度，以肘板無(wú)松動(dòng)撞擊聲為合適。五、安裝調(diào)試本機(jī)由制造廠裝配試車(chē)檢驗(yàn)合格后成臺(tái)套供應(yīng)。用戶在收到產(chǎn)品后，應(yīng)仔細(xì)檢查核對(duì)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除在運(yùn)輸途中可能帶來(lái)的問(wèn)題。1.設(shè)備安裝調(diào)試時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：⑴.由于本機(jī)工作時(shí)振動(dòng)比較大，建議將機(jī)器安裝在混凝土基礎(chǔ)上，為減緩振動(dòng)、噪音以及對(duì)其它設(shè)備基礎(chǔ)的影響，可在設(shè)備與基礎(chǔ)間鋪墊減振材料。⑵.基礎(chǔ)高度、深度和面積應(yīng)根據(jù)使用實(shí)際情況單獨(dú)計(jì)算確定。⑶．破碎機(jī)的電動(dòng)機(jī)應(yīng)安裝起動(dòng)裝置，并具有失壓、過(guò)流等保護(hù)措施。2.設(shè)備安裝調(diào)整后，進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)：⑴.連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，軸承溫升不應(yīng)超過(guò)30℃。⑵.所有緊固件應(yīng)牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。⑶.皮帶輪和飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。⑷.所有磨擦部位無(wú)擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，無(wú)不正常的響聲。⑸.調(diào)整機(jī)構(gòu)裝置應(yīng)能保證在1～10mm排料口的范圍調(diào)整。3.設(shè)備空載試運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可進(jìn)行負(fù)載試車(chē)：⑴.破碎機(jī)不得有周期性或明顯的沖擊聲；⑵.最大給料粒度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；⑶.連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，軸承溫升不超過(guò)35℃；⑷.破碎機(jī)的產(chǎn)量和產(chǎn)品粒度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；⑸.調(diào)整機(jī)構(gòu)與機(jī)體支座及彈簧之間無(wú)明顯竄動(dòng)。六、使用維護(hù)1．起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作⑴.仔細(xì)檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好，肘板的連接處是否有足夠潤(rùn)滑脂；⑵.仔細(xì)檢查所有緊固件是否完全緊固；⑶.仔細(xì)檢查傳動(dòng)皮帶是否良好，若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。當(dāng)皮帶或皮帶輪上有油污時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理干凈；⑷.檢查防護(hù)裝置是否良好。發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除；⑸.檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)異物。若有異物，則必須清理干凈，以確保破碎機(jī)空載起動(dòng)；⑹.檢查調(diào)整機(jī)構(gòu)的螺母和內(nèi)六角螺釘是否擰緊。2．起動(dòng)：⑴.經(jīng)檢查證明機(jī)器各部分情況正常方可起動(dòng)；⑵.本機(jī)僅允許在無(wú)載荷情況下起動(dòng)；⑶.起動(dòng)時(shí)，必須事先予以警告；⑷.起動(dòng)后，如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，待查明原因和排除故障后，方可重新起動(dòng)。3．使用：⑴.破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開(kāi)始投料；⑵.待碎物料盡可能均勻地加入破碎腔內(nèi)，避免側(cè)向加料或堆滿加料導(dǎo)致的單邊過(guò)載和磨損；⑶.正常工作情況時(shí)，軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)30℃，最高溫度不得超過(guò)75℃。超過(guò)上述溫度時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，待查明原因并予以排除后，方可恢復(fù)工作；⑷.停車(chē)前，應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可關(guān)閉電動(dòng)機(jī)電源；⑸.破碎時(shí)，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成堵轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)電源，待物料清理干凈后，方可再起動(dòng)；⑹.顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用；⑺.破碎機(jī)使用一段時(shí)期后，應(yīng)將緊固件重新擰緊一次，以防松動(dòng)而對(duì)機(jī)器產(chǎn)生損傷。4．潤(rùn)滑：⑴.經(jīng)常注意并及時(shí)做好磨擦面的潤(rùn)滑工作，以確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命；⑵.本機(jī)所采用的潤(rùn)滑脂應(yīng)根據(jù)使用地點(diǎn)、氣溫條件決定，一般情況下采用鈣基、鈉基、鈣鈉基或鋰基潤(rùn)滑脂；⑶.加入軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂為其空間容積的20%～40％左右，每3～6月更換一次。換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承滾道的內(nèi)外圈；⑷.機(jī)器開(kāi)動(dòng)前，肘板與肘板襯墊之間應(yīng)注入適量的潤(rùn)滑脂。七、安全技術(shù)1.本機(jī)操作人員須經(jīng)安全技術(shù)教育方可操作；2.嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中從上面朝機(jī)器內(nèi)窺測(cè)；3.嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)機(jī)器作任何調(diào)整、清理或檢修工作；4.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手直接在進(jìn)料口或破碎腔內(nèi)挪移待破碎的物料；5.電器設(shè)備必須接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并裝在金屬軟管內(nèi)。八、易損零件零件名稱(chēng)材料規(guī)格數(shù)量固定顎板T8A1活動(dòng)顎板T8A1肘板Q235A1肘板襯452邊護(hù)板452彈簧60Si2MnA1軸承22311c55×120×432軸承22214c70×250×312油封SD70×100×124油封SD85×115×122V型傳動(dòng)帶AL內(nèi)=23003

SL－100×250T顎式細(xì)碎機(jī)檢驗(yàn)單出廠編號(hào):出廠日期:序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)值結(jié)果1空車(chē)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，軸承溫升在規(guī)定值≤30℃2調(diào)整機(jī)構(gòu)靈活，并能保證排料口調(diào)整范圍2～10mm3各緊固件牢固可靠4各部件工作平穩(wěn)，無(wú)異常聲音5外觀無(wú)明顯缺陷6各密封部無(wú)泄漏裝配:檢驗(yàn):SL－10