(高清版)GB∕T 23711.4-2019 塑料襯里壓力容器試驗方法 第4部分：耐負壓檢驗

GB/T23711.4—2019代替GB/T23711.4—2009塑料襯里壓力容器試驗方法第4部分：耐負壓檢驗國家標準化管理委員會IGB/T23711.4—2019 1 1 1 1 1 1 14.4試驗裝置 2 2 2 2 37試驗結果判定 3 3附錄A(資料性附錄)耐負壓試驗報告 4ⅢGB/T23711.4—2019GB/T23711《塑料襯里壓力容器試驗方法》分為8個部分：——第1部分：電火花試驗；——第3部分：耐高溫檢驗；—第5部分：冷熱循環(huán)檢驗；——第8部分：耐高電阻試驗。本部分為GB/T23711的第4部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分代替GB/T23711.4—2009《氟塑料襯里壓力容器耐真空試驗方法》,與GB/T23711.4—2009相比，除編輯性修改外主要技術變化如下：(見第1章);———修改了規(guī)范性引用文件(見第2章，2009年版的第2章);——修改了試驗設備的要求(見第4章，2009年版的第3章);—增加了試驗裝置結構示意圖(見圖1);———修改了樣品的要求(見第5章，2009年版的第4章);--—刪除了耐真空試驗最高溫度的要求(見2009年版的表1);——增加了極限耐負壓能力試驗時真空度提高幅度和保持時間的要求(見6.2.5);-——修改了肉眼觀察襯里的判定要求(見7.1,2009年版的6.1);——增加了耐負壓能力標稱值的要求(見7.3);本部分由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會提出。本部分由全國非金屬化工設備標準化技術委員會(SAC/TC162)歸口。本部分起草單位：寧波市特種設備檢驗研究院、國家塑料制品質量監(jiān)督檢驗中心(福州)、廣州特種承壓設備檢測研究院、上海市特種設備監(jiān)督檢驗技術研究院、溫州趙氟隆有限公司、天華化工機械及自動化研究設計院有限公司、溫州市質量技術監(jiān)督檢測院。本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：———GB/T23711.4—2009。1GB/T23711.4—2019塑料襯里壓力容器試驗方法第4部分：耐負壓檢驗GB/T23711的本部分規(guī)定了塑料襯里鋼制壓力容器的耐負壓檢驗的原理、試本部分適用于容器外殼材料為鋼、由硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、聚乙烯(PE)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、聚全氟乙丙烯(FEP)、可熔性聚四氟乙烯(PFA)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)等塑料為襯里的鋼制壓力容器的耐負壓檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T1226一般壓力表GB/T23711.1塑料襯里壓力容器試驗方法第1部分：電火花試驗JJG874溫度指示控制儀檢定規(guī)程JB/T6533旋片真空泵JB/T7674羅茨真空泵JB/T7675往復真空泵3原理4試驗設備應選用符合JB/T6533、JB/T7674、JB/T7675要求的旋片式真空泵、羅茨式真空泵及往復式真空應選用符合GB/T1226要求的測量范圍為一0.1MPa～0MPa,精確度等級不低于2.5級的真空表。應選用符合JJG874要求的測量范圍為0℃~200℃,示值允許誤差不大于±5℃的溫控儀。2GB/T23711.4—20194.4試驗裝置耐負壓試驗裝置結構見圖1。說明：10——容器法蘭；圖1耐負壓試驗裝置結構示意圖5樣品耐負壓試驗的樣品可為塑料襯里鋼制壓力容器，或由制造商、用戶和檢驗方根據(jù)材料、工藝和產品工況情況商訂制樣。6試驗方法6.1.1在待檢樣品上選擇適宜的管口，按耐負壓試驗裝置結構要求接好管路和視鏡，以及相應試驗設備。必要時可以安裝加熱系統(tǒng)進行溫度控制。6.1.2用耐負壓試驗裝置樣品進行試驗時，按殼體尺寸，相同加工工藝在殼體內壁做好塑料襯里，并按圖1的要求接好耐負壓試驗系統(tǒng)。3GB/T23711.4—20196.2.1試驗樣品在耐負壓試驗前應按GB/T23711.1的規(guī)定進行電火花試驗，符合要求后再進行耐負壓試驗。6.2.2試驗樣品耐負壓試驗一般在常溫下進行，若用戶或設計有特殊要求，則按要求的溫度下進行試驗。6.2.3對有溫度要求的耐負壓試驗，依據(jù)設計要求或用戶的規(guī)定設定相應溫度值，開啟溫控儀加溫，達到溫度后并保溫1h。6.2.4開啟真空泵，宜在30min內達到試驗要求的負壓值并保壓1h。抽真空時，樣品內部溫度產生降低的情況忽略不計，通過視鏡觀察塑料襯里是否有破壞。6.2.5在規(guī)定的溫度條件下，進行極限耐負壓能力測定時，可按0.01MPa的幅度逐步提高試驗真空度，并在每個真空度下保持2min～3min,直至樣品襯里發(fā)生破壞。6.2.6當樣品內部達到全真空尚未破壞時，可外加作用于塑料內襯外表面與金屬殼體的內表面之間的外部壓力，可用外部壓力的方法模擬更高的負壓以確定損壞極限。6.2.7如樣品不符合要求，或不能通過上述中的某個步驟，可糾正損壞原因，或降低試驗條件，重新試驗。7試驗結果判定7.2肉眼觀察樣品無破壞時，再按GB/T23711.1規(guī)定的方法進行電火花試驗，符合要求則判定樣品在該測試溫度(常溫或高溫)下的耐負壓試驗合格。7.3樣品的耐負壓能力標稱值，應不超過耐負壓破壞極限值的80%。8試驗報告8.1試驗報告應包括下列內容：a)報告編號；b)制造商名稱；d)塑料襯里材料名稱及厚度；e)試驗依據(jù)標準代號和名稱；f)真空泵型號、真空表精確度等級及試驗真空度；g)溫控儀型號、示值誤差及試驗溫度；j)試驗結論。8.2試驗報告的格式參見附錄A。4GB/T23711.4—2019(資料性附錄)耐負壓試驗報告耐負壓試驗報告的格式見表A.1。表A.1耐負壓試驗報告報告編號：制造商名稱：產品名稱產品編號型號規(guī)格塑料襯里材料名稱塑料襯里厚度試驗依據(jù)標準代號和名稱真空泵型號真空表精確度等級試驗真