(高清版)GB∕T 38275-2019 潤滑系統(tǒng) 檢驗規(guī)范

ICS21.260潤滑系統(tǒng)檢驗規(guī)范國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會I 12規(guī)范性引用文件 1 13.1一般要求 13.2稀油潤滑系統(tǒng)技術(shù)要求 23.3干油潤滑系統(tǒng)技術(shù)要求 43.4油霧潤滑系統(tǒng)技術(shù)要求 53.5油氣潤滑系統(tǒng)技術(shù)要求 54試驗方法及檢驗規(guī)則 54.1一般規(guī)則 54.2稀油潤滑系統(tǒng)試驗方法及檢驗規(guī)則 54.3干油潤滑系統(tǒng)試驗方法及檢驗規(guī)則 74.4油霧潤滑系統(tǒng)試驗方法及檢驗規(guī)則 84.5油氣潤滑系統(tǒng)試驗方法及檢驗規(guī)則 8 95.1標志檢驗 95.2包裝檢驗 9附錄A(資料性附錄)潤滑系統(tǒng)可靠性導則 附錄B(資料性附錄)稀油潤滑系統(tǒng)原理圖 附錄C(資料性附錄)稀油潤滑系統(tǒng)外形圖 附錄D(資料性附錄)手動潤滑泵單線式干油潤滑系統(tǒng)原理圖 附錄E(資料性附錄)電動潤滑泵環(huán)式雙線干油潤滑系統(tǒng)原理圖 附錄F(資料性附錄)油霧潤滑系統(tǒng)原理圖 附錄G(資料性附錄)油氣潤滑系統(tǒng)原理圖 附錄H(資料性附錄)稀油潤滑裝置出廠檢驗試驗記錄表 ⅢGB/T38275—2019本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由全國冶金設(shè)備標準化技術(shù)委員會(SAC/TC409)提出并歸口。本標準起草單位：四川川潤液壓潤滑設(shè)備有限公司、啟東潤滑設(shè)備有限公司、安徽中天石化股份有1GB/T38275—2019潤滑系統(tǒng)檢驗規(guī)范1范圍本標準規(guī)定了潤滑系統(tǒng)的技術(shù)要求、試驗方法及檢驗規(guī)則、標志檢驗和包裝檢驗。本標準適用于潤滑系統(tǒng)的檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T3287可鍛鑄鐵管路連接件GB/T5277緊固件螺栓和螺釘通孔GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13306標牌GB/T14436工業(yè)產(chǎn)品保證文件總則GB18613中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級GB/T19052聲學機器和設(shè)備發(fā)射的噪聲噪聲測試規(guī)范起草和表述的準則GB/T37400.3重型機械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件GB/T37400.10重型機械通用技術(shù)條件第10部分：裝配GB/T37400.11重型機械通用技術(shù)條件第11部分：配管GB/T37400.12重型機械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝GB/T37400.13重型機械通用技術(shù)條件第13部分：包裝GB50093自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范GB50171電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范NB/T47004.1板式熱交換器第1部分：可拆卸板式熱交換器NB/T47007空冷式熱交換器NB/T47045釬焊板式熱交換器3技術(shù)要求3.1一般要求3.1.1潤滑系統(tǒng)的制造、檢驗應按規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件執(zhí)行。潤滑系統(tǒng)的流量要求和壓力設(shè)計準則應由買方規(guī)定或經(jīng)買方同意。3.1.2潤滑系統(tǒng)不應有滲透、泄漏現(xiàn)象。3.1.3潤滑系統(tǒng)應能保持供油溫度為40℃±3℃。3.1.4潤滑系統(tǒng)中的密封材料應與潤滑介質(zhì)相兼容。不應使用含石棉材料的密封件。3.1.5潤滑系統(tǒng)所有元輔件應具有合格證明文件。3.1.6潤滑系統(tǒng)各外部接口應提供配對法蘭或管接頭。2GB/T38275—20193.1.8潤滑系統(tǒng)應有集油盤等集油設(shè)施，集油設(shè)施應設(shè)油液排放口。3.1.9潤滑系統(tǒng)放置于水平面安裝，應設(shè)有地腳螺栓安裝孔以備需要時固定。3.1.10潤滑系統(tǒng)應有接地螺栓，且有明確的接地標識。3.1.11潤滑系統(tǒng)應設(shè)置電氣接線盒，盒內(nèi)各線端應采用機器打印的線號標識，接線盒應設(shè)置在方便檢修的地方?？刂齐娎|應采用屏蔽電纜，為使電纜有序連接進接線盒，油箱上應設(shè)置行線槽或穿線管。3.1.12焊接件應符合GB/T37400.3的規(guī)定。3.1.13裝配應符合GB/T37400.10的規(guī)定。3.1.14配管應符合GB/T37400.11的規(guī)定。3.1.15涂裝應符合GB/T37400.12的規(guī)定。3.1.16自動化儀表應符合GB50093的規(guī)定。3.1.17電控柜元件安裝及接線應符合GB50171的規(guī)定。3.1.18潤滑系統(tǒng)可靠性導則參見附錄A。3.1.19稀油潤滑系統(tǒng)原理圖和外形圖參見附錄B和附錄C。3.1.20手動潤滑泵單線式干油潤滑系統(tǒng)原理圖可參見附錄D;電動潤滑泵環(huán)式雙線干油潤滑系統(tǒng)原理圖可參見附錄E。3.1.21油霧潤滑系統(tǒng)原理圖可參見附錄F。3.1.22油氣潤滑系統(tǒng)原理圖可參見附錄G。3.1.23稀油潤滑裝置出廠檢驗試驗記錄表可參見附錄H。3.2稀油潤滑系統(tǒng)技術(shù)要求3.2.1油箱的技術(shù)要求如下：——油箱應具備當潤滑回路中的油回到油箱時不致溢出的預備空間?！拖漤敯彘_口處應加墊板，且墊板厚度至少10mm并加密封墊?！拖鋺凶銐虻膭偠纫悦獍l(fā)生振動或在承重后發(fā)生變形。用螺栓連接到油箱上的組件，螺孔不應伸至油箱內(nèi)?！拖鋺O(shè)置吊裝裝置，便于起吊和搬運。——油箱內(nèi)部應設(shè)置隔板將吸油區(qū)和回油區(qū)分隔開，以利于油液分離氣泡，沉淀雜質(zhì)。隔板不應防礙油箱的清理?！绻筮M入油箱內(nèi)部作清理，每個檢修孔尺寸至少為600mm×600mm或至少為直徑450mm?！拖渌蕉取⒋怪倍仍试S偏差1.5/1000?！拖涞装鍛胁恍∮?:50的連續(xù)傾斜度，以利于油液排空?！谟拖渥畹忘c應配備排油閥，以保證油液完全排放。—-—油箱底板離安裝面不少于100mm,以利于放油和輔助散熱?！拖渖蠎O(shè)有通風裝置或空氣濾清器、液位計、溫度計、液位發(fā)訊器和回油磁過濾器?！拖湟何挥嫺浇鼞幸何粓缶瘶俗R?！拖涓叨瘸^1.8m時，應設(shè)置扶梯并在油箱頂板四周設(shè)置護欄。3.2.2潤滑系統(tǒng)設(shè)置電加熱器時：—-—電加熱器表面最大功率密度不應超過0.7W/cm2?！娂訜崞鲬軐⒂拖鋬?nèi)的油在少于12h內(nèi)，從規(guī)定的最低現(xiàn)場環(huán)境溫度加熱到潤滑油泵所需的最低啟動溫度。3GB/T38275—20193.2.3潤滑泵裝置要求如下：--—每臺潤滑泵的出口管路應設(shè)置單向閥，以防止油液回流?！獫櫥梦凸芸趹迦胱畹鸵好嬷?，以免發(fā)生吸空。潤滑泵吸油管口應制成45°斜角，吸油管口下端應高于油箱底部至少50mm。——潤滑泵應有產(chǎn)品銘牌和介質(zhì)進出口明顯標志?！獫櫥蒙蠎黠@標示泵的旋轉(zhuǎn)方向，浸沒式潤滑泵裝置或潤滑泵上旋轉(zhuǎn)方向不易被看見時應在其驅(qū)動電動機尾端標示旋轉(zhuǎn)方向?！?lián)軸器組裝后，泵軸伸與電動機軸伸同軸度誤差不大于0.1mm?！?-—外露的旋轉(zhuǎn)軸和聯(lián)軸器應裝有可拆卸的護罩，護罩的設(shè)計應符合安全防護的規(guī)定?！^濾器宜采用雙聯(lián)可切換的全流量過濾器，以便實現(xiàn)濾芯在線更換?！^濾器應有足夠的通油能力。潤滑系統(tǒng)在正常工作條件下，潔凈過濾器總成壓降不應超過0.1MPa。-——過濾器應安裝在易于接近的地方，并留出足夠的空間更換濾芯?！^濾器污油排放口應位于殼體下部，以便于污油的完全排放。-—過濾器應有產(chǎn)品銘牌和介質(zhì)進、出口標志，且固定于產(chǎn)品明顯位置。——潤滑系統(tǒng)在正常工作條件下，冷卻器熱側(cè)壓降不應超過0.1MPa。——冷卻器應有產(chǎn)品銘牌和介質(zhì)進、出口標志。——板式冷卻器應符合NB/T47004.1的規(guī)定。--—空氣冷卻器應符合NB/T47007的規(guī)定。3.2.6潤滑油管路要求如下：-——DN40通徑以下的鋼管應在常溫下進行彎曲，管子彎曲部位不應有皺紋、起皮等缺陷。——潤滑油路鋼管應采用機械方法切割，切割后需將銳邊倒鈍，并清除鐵屑。——潤滑設(shè)備需分段運輸時，對已拆管路及其相連接處應做好識別標記，并封堵所有外露口?！獫櫥到y(tǒng)管路應有油流標識。-—螺栓和螺釘用通孔尺寸應符合GB/T5277的規(guī)定?！苈愤B接件宜采用GB/T3287。3.2.7儀表、控制及電氣系統(tǒng)要求如下：——潤滑系統(tǒng)不應采用電接點控制儀表。-——接線盒、電控柜應留有10%～20%的備用端子?！獫櫥到y(tǒng)電控柜應具有手動和自動兩種運行方式。4表1要求報警和停主機的條件條件報警停主機供油壓力低X過濾器壓差高X油箱油位低×油箱油位過低×潤滑油停機油箱油位低×供油溫度高X供油溫度低×供油流量低×可增設(shè)油箱油位高報警。b如果系統(tǒng)設(shè)置有停機潤滑油箱。c供油溫度低可作為不準許主機啟動的條件。定量泵獨立供油系統(tǒng)可不安裝流量檢測儀表，但潤滑系統(tǒng)出廠前應測試流量的符合性。3.2.8停機潤滑油箱要求如下：——當潤滑系統(tǒng)帶有停機油箱時，停機油箱容積應不少于3min的潤滑油量?！谕C油箱的溢流管路易于觀察的地方應裝有視鏡。——停機油箱的管路應設(shè)置三閥組或二閥組，見圖1。——停機油箱液位低時應發(fā)出報警信號，提示充液。當液位正常時才能允許主機啟動?！獕毫薜燃訅河拖鋺蠅毫θ萜髟O(shè)計規(guī)范。連接停機油箱連接停機油箱2——限流孔板；3.3干油潤滑系統(tǒng)技術(shù)要求3.3.1干油潤滑系統(tǒng)的公稱壓力和流量應符合設(shè)計要求。3.3.2油箱內(nèi)潤滑脂量變動超過規(guī)定時，油位監(jiān)控裝置應立即發(fā)出報警信號或?qū)崿F(xiàn)啟動和停止加油泵5GB/T38275—2019等連鎖動作。3.3.3電動潤滑泵電動機能效應符合GB18613的規(guī)定。3.3.4電動機旋向應符合潤滑泵上旋向標示，不應反轉(zhuǎn)。油箱內(nèi)無潤滑脂時不準許啟動電動機。3.3.5干油潤滑泵流量值為其公稱流量值的95%～105%。3.3.6潤滑泵應有產(chǎn)品銘牌和介質(zhì)進出口明顯標志。3.3.7聯(lián)軸器組裝后，泵軸伸與電動機軸伸同軸度誤差不大于0.1mm。3.3.8干油潤滑泵在公稱壓力下運行，停泵1min內(nèi)，其壓力降不應大于公稱壓力的25%。3.3.9干油過濾器的過濾精度依據(jù)介質(zhì)流程工藝要求而定。3.3.10干油過濾器應定期檢查清洗過濾網(wǎng)。3.3.11雙線式潤滑脂系統(tǒng)的主管與給油器及壓力操縱閥連接后，應使系統(tǒng)中所有給油器的指示桿及壓力操縱閥的觸桿在同一潤滑周期內(nèi)同時伸出或同時縮入。3.3.12雙線給油器或分配器應盡可能靠近潤滑點安裝，且不妨礙其他機械的運動。3.3.13雙線給油器或分配器安裝后應便于觀察、調(diào)3.4油霧潤滑系統(tǒng)技術(shù)要求3.4.1在油箱最低點應配備排油閥，以保證油液完全排放。3.4.2油箱上一般應設(shè)有液位計、溫度計、液位發(fā)訊器和空氣濾清器。3.4.3油霧潤滑系統(tǒng)的油霧發(fā)生能力需大于或等于系統(tǒng)總耗油量。3.4.4油霧裝置工作時，應能顯示出工作狀態(tài)下的油溫、空氣溫度和油霧壓力。3.4.5油霧潤滑系統(tǒng)的油霧發(fā)生器與潤滑點間的管道宜短。凝縮嘴安裝后與潤滑點的距離和角度應符合設(shè)計規(guī)定。3.4.6油霧潤滑系統(tǒng)應設(shè)油霧凈化裝置以防止壓縮空氣中的浮懸油粒污染環(huán)境。3.5油氣潤滑系統(tǒng)技術(shù)要求3.5.1油氣潤滑系統(tǒng)油氣管道的長度不應小于0.5m。3.5.2在油箱最低點應配備排油閥，以保證油液完全排放。3.5.4電動式油氣潤滑系統(tǒng)用電動機旋向應符合潤滑泵旋向標示，不應反轉(zhuǎn)。3.5.5電動式油氣潤滑系統(tǒng)用電動機能效應符合GB18613的規(guī)定。4試驗方法及檢驗規(guī)則4.1一般規(guī)則4.1.1每臺(套)潤滑產(chǎn)品均應由制造企業(yè)質(zhì)量檢驗部門按本標準逐臺進行檢驗，檢驗合格才能出廠。4.1.2各項檢查驗收均應編制檢查(試驗)記錄，由制造企業(yè)質(zhì)量檢驗部門填報與匯總，并建立產(chǎn)品質(zhì)量檔案。4.1.3出廠試驗應由制造企業(yè)負責，屬供需雙方聯(lián)合驗收的產(chǎn)品，應在需方代表在場的情況下進行。4.2稀油潤滑系統(tǒng)試驗方法及檢驗規(guī)則4.2.1潤滑系統(tǒng)的出廠試驗應按本標準規(guī)定的技術(shù)要求和試驗方法，逐項進行檢驗。4.2.2潤滑系統(tǒng)試驗條件如下：——潤滑油的運動黏度、試驗油溫、油液清潔度等級應符合技術(shù)文件要求；--—潤滑系統(tǒng)內(nèi)各閥門的開閉狀態(tài)應符合技術(shù)文件要求，供油管路和回油管路應暢通；6GB/T38275—2019——試驗電壓和試驗頻率應與潤滑系統(tǒng)用電保持一致；——電控柜與潤滑系統(tǒng)上的接線盒、儀表盤或儀表箱的線路連接應符合電氣要求且完整。4.2.3耐壓和密封試驗的試驗壓力應符合表2的規(guī)定，流量允差應符合表3的規(guī)定。表2試驗壓力公稱壓力p<25MPap≥25MPa試驗壓力試驗壓力應逐步升高，不可一次達到峰值，達到試驗壓力后，保壓時間不少于10min。表3流量允差流量范圍/(L/min)流量允差/%+20-10>2～1674.2.4試驗方法及檢驗規(guī)則應符合表4的規(guī)定。表4潤滑系統(tǒng)的試驗方法及檢驗規(guī)則序號檢驗項目試驗方法及檢驗規(guī)則測試儀表名稱精度1電動機啟/停試驗通過點動方式確認電動機旋向是否和潤滑泵的旋轉(zhuǎn)方向一致，若旋向相反，則調(diào)整電動機接線，重新點動測試。電動機能正常啟動和停止且其旋向符合潤滑泵的旋轉(zhuǎn)方向為合格2空載試驗將安全閥調(diào)至最大開口狀態(tài)，啟動潤滑泵，空載運行時間≥10min,安全閥暢通，潤滑系統(tǒng)平穩(wěn)無異常噪聲為合格3壓)試驗按表2要求，將系統(tǒng)壓力升至試驗壓力保壓10min,再降至公稱壓力進行全面檢查，潤滑系統(tǒng)無任何泄漏或滲透為合格(1)壓力表(2)壓力變送器(1):1.6級(2):0.5級4備用泵啟/停試驗在正常工作狀態(tài)下逐漸升高或降低潤滑系統(tǒng)的出口壓力(可模擬),備用泵在啟/停壓力設(shè)定值能正常啟動或停止為合格(1)壓力表(2)壓力控制器(3)壓力變送器(1):1.6級(2):1.5級(3):0.5級5低報警供油壓力低于設(shè)定報警值時，報警信號正確為合格(1)壓力控制器(2)壓力變送器(1):1.5級(2):0.5級6液位報警當油箱液位(或模擬油箱液位)達到液位報警設(shè)定值時，液位報警信號正確為合格(1)液位控制器(2)液位變送器7GB/T38275—2019表4(續(xù))序號檢驗項目試驗方法及檢驗規(guī)則測試儀表名稱精度7加熱器啟/停試驗通過油箱溫度(或模擬油箱溫度)控制，加熱器在啟/停溫度點能正常啟動和停止為合格(1)雙金屬溫度計(2)鉑熱電阻(3)溫度變送器(1):1.5級(2):B級(3):0.5級8報警潤滑系統(tǒng)正常運行條件下，供油溫度(或模擬供油溫度)達到設(shè)定值時，報警信號正確為合格(1)雙金屬溫度計(2)鉑熱電阻(3)溫度變送器(1):1.5級(2):B級(3):0.5級9量試驗潤滑系統(tǒng)在系統(tǒng)公稱壓力下運行，測量供油流量(測三個值，取平均值),流量允差符合表3的規(guī)定為合格(1)橢圓齒輪流量變送器(2)渦輪流量變送器(3)孔板十差壓流量變送器(1):0.5級(2):0.5級(3):1.5級低報警供油流量低于設(shè)定報警值時，報警信號正確為合格(1)橢圓齒輪流量變送器(2)渦輪流量變送器(3)孔板十差壓流量變送器(4)技術(shù)協(xié)議要求的其他流量檢測儀表(1):0.5級(2):0.5級(3):1.5級(4):一報警當過濾器進出口壓差達到或超過設(shè)定值時(可模擬),報警信號正確為合格(1)壓力表(2)壓差表(3)壓差控制器(4)壓差變送器(1):1.6級(2):1.6級(3):一(4):0.5級噪聲檢查噪聲測量應符合GB/T19052的規(guī)定，在公稱壓力和公稱流量的情況下，潤滑系統(tǒng)的噪聲≤85dB(A)為合格(1)壓力表(2)橢圓齒輪流量變送器(3)聲級計(1):1.6級(2):0.5級(3):一電流檢查在公稱壓力和公稱流量條件下，實測電動機電流小于或等于其額定電流為合格(1)壓力表(2)橢圓齒輪流量變送器(3)鉗形電流表(1):1.6級(2):0.5級(3):1.0級測試在公稱壓力和公稱流量條件下，潤滑系統(tǒng)連續(xù)運行時間不低于2h無異常為合格(1)壓力表(2)橢圓齒輪流量變送器(3)鐘表(1):1.6級(2):0.5級(3):一“潤滑系統(tǒng)如果沒有設(shè)置供油流量檢測元件，則不需要檢查該項?！p線式系統(tǒng)試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.25倍，非雙線式系統(tǒng)試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力。當4.3.2流量試驗：工作壓力下，試驗潤滑泵流量值在公稱流量值的95%～105%范圍為合格。4.3.3電動潤滑泵用電動機電流檢查：在公稱壓力和公稱流量條件下，實測電動機電流小于或等于其額定電流為合格。4.3.4調(diào)整和試運轉(zhuǎn)按以下要求進行：——調(diào)試應在各相關(guān)工程確認具備試運轉(zhuǎn)條件后進行。——油箱在加脂前應經(jīng)檢查，不應有任何肉眼可見污物?！眉佑捅孟蛴拖浼又瑫r，應通過油箱上的加油口經(jīng)過濾器過濾，不得打開油箱上蓋直接添加潤滑脂。——帶有油位監(jiān)控裝置的油箱，應在充填潤滑脂的同時，調(diào)試油位監(jiān)控裝置。油箱未加潤滑脂時，油位監(jiān)控裝置應有低位報警，當油箱內(nèi)潤滑脂量超過規(guī)定低位時，停止報警；當潤滑脂量繼續(xù)增加，至高位時，油位監(jiān)控裝置應發(fā)出報警信號和停止加油泵等連鎖動作。——潤滑泵在連續(xù)試運轉(zhuǎn)前，應點動檢查旋向，其旋向應和泵殼上箭頭所示方向一致。——潤滑泵開始工作后，應將系統(tǒng)壓力表導管及壓力繼電器導管灌滿規(guī)定的潤滑油?！獫櫥孟驂毫芎椭鞴艹錆櫥瑫r，應將主管與給油器或分配器的接口打開，當接口排出潤滑脂后，方能將主管與給油器或分配器重新連接。——系統(tǒng)調(diào)試完畢后應符合下列要求：●潤滑泵工作應正常、無異常噪聲；●系統(tǒng)壓力閥的調(diào)定值應符合設(shè)計要求；●各連鎖和報警裝置應準確、靈敏；●系統(tǒng)的工作程序應符合設(shè)計要求；●所有潤滑點的給脂量應符合設(shè)計要求；●干油噴射潤滑系統(tǒng)的空氣壓力以及潤滑帶的長度和寬度應符合設(shè)計要求；●系統(tǒng)無漏脂現(xiàn)象?！到y(tǒng)調(diào)試過程中應作調(diào)試記錄。4.4油霧潤滑系統(tǒng)試驗方法及檢驗規(guī)則4.4.1壓力試驗按以下要求進行：—-—氣動系統(tǒng)一般以壓縮空氣進行壓力試驗；——油霧潤滑系統(tǒng)中的壓縮空氣管道和油霧管道的試驗壓力按工作壓力的1.15倍，當試驗壓力達到規(guī)定的壓力后，對系統(tǒng)進行全面檢查，無外泄漏為合格；——壓力試驗時，壓力應緩慢上升，達到試驗壓力后保持10min,再降至工作壓力進行全面檢查，以無漏氣、目測無變形為合格。4.4.2調(diào)試和試運轉(zhuǎn)按以下要求進行：——調(diào)試前應向油霧器加入規(guī)定的潤滑油，油霧化量應按設(shè)計要求進行調(diào)節(jié)。調(diào)試過程中應保持油霧化器有油，應及時將手動分水過濾器中的水排走?！挽F潤滑系統(tǒng)的調(diào)試應符合下列規(guī)定：●油箱的液位監(jiān)控裝置調(diào)試后，當油箱液位下降至規(guī)定高度時，應立即發(fā)出最低液位報警信號；●系統(tǒng)進行噴霧試驗前，應調(diào)整油溫監(jiān)控裝置，將潤滑油溫控制在規(guī)定的范圍內(nèi)；●油霧壓力和含油量調(diào)整后應符合設(shè)計要求；●連鎖裝置應正確、靈敏。4.5油氣潤滑系統(tǒng)試驗方法及檢驗規(guī)則4.5.1壓力試驗按以下要求進行：——氣動系統(tǒng)一般以壓縮空氣進行壓力試驗；——油氣潤滑系統(tǒng)中的壓縮空氣管道和油氣管道的試驗壓力按工作壓力的1.15倍，當試驗壓力達9——壓力試驗時，壓力應緩慢上升，達到試驗壓力后保持10min,再降至工作壓力進行全面檢查，4.5.2調(diào)試和試運轉(zhuǎn)按以下要求進行：——油氣潤滑系統(tǒng)的調(diào)試應符合下列規(guī)定：●油箱的液位監(jiān)控裝置調(diào)試后，當油箱液位下降至規(guī)定高度時，應立即發(fā)出最低液位報警信號；●電動式油氣潤滑系統(tǒng)試驗前，應確定旋向的正確；●電動式油氣潤滑系統(tǒng)試驗前，應調(diào)整油溫監(jiān)控裝置，將潤滑油溫控制在規(guī)定的范圍內(nèi)；5標志檢驗和包裝檢驗5.1標志檢驗5.1.1每臺潤滑設(shè)備應在正面醒目位置裝有銘牌，銘牌樣式應符合GB/T13306的規(guī)定，其內(nèi)容包括：——出廠編號及日期。5.1.2包裝箱上應有標志，且標志應符合GB/T191的規(guī)定。5.1.3出口產(chǎn)品除技術(shù)文件特殊要求的語言標識外，均需中英文標識或全英文標識。5.1.4出口產(chǎn)品的嘜頭格式和內(nèi)容按用戶要求。5.2包裝檢驗5.2.1潤滑設(shè)備(含電控柜)的包裝應符合GB/T37400.13的規(guī)定。5.2.2產(chǎn)品出廠時，應隨機帶有下列文件：——出廠檢驗報告；——產(chǎn)品裝箱單；——產(chǎn)品使用說明書。5.2.3每臺產(chǎn)品均應提供出廠檢驗報告。稀油潤滑裝置出廠檢驗報告可參見附錄H。5.2.4產(chǎn)品合格證的編寫應符合GB/T14436的規(guī)定。5.2.5產(chǎn)品裝箱單上應注明：-—產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號及出廠編號；——產(chǎn)品備件及其數(shù)量；——裝箱者姓名或工號。5.2.6使用說明書應符合GB/T9969的規(guī)定，并應至少包括以下內(nèi)容： 對運行管理人員的要求。GB/T38275—2019(資料性附錄)潤滑系統(tǒng)可靠性導則潤滑系統(tǒng)的可靠運行是主機設(shè)備正常工作的前提條件。潤滑系統(tǒng)在產(chǎn)品設(shè)計階段和過程設(shè)計階段應考慮組件可能的失效方式，減少失效危險。潛在的失效模式及后果分析，是“事前的預防措施”,預先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。表A.1包括潤滑系統(tǒng)失效組件和效果分析，如果想要得到的結(jié)果盡可能的完善，使用者會希望依據(jù)自己的經(jīng)驗增加失效方式，減少風險功能。表A.1失效組件和效果分析組件分組件失效方式失效原因減少危險實例參考標準油箱組件腐蝕狀態(tài)不良設(shè)計按潤滑系統(tǒng)使用的環(huán)境選擇腐蝕類別不良涂裝按潤滑系統(tǒng)腐蝕類別涂裝油箱油位不正常加油量不合適在油箱上標識正常工作時的最低液位布滿油泡沫滯留時間不夠要考慮更長的滯留時間或是采用隔板消泡油箱內(nèi)沉積物不能清除干凈檢修孔太小，人員不能進入內(nèi)部清理檢修孔尺寸至少為600mm×600mm或直徑450mm清理設(shè)計清理設(shè)計電加熱器燒壞元件間長如果需要在低溫環(huán)境下使用，啟元件電加熱器在斷電后可更換油液碳化表面最大功率密度過大減小電加熱器表面負荷組件分組件失效方式失效原因減少危險實例參考標準沒有循環(huán)加熱操作人員的標準化操作培訓，采取油液流動加熱形式加熱不能停止控制元件損壞程序中設(shè)置電加熱器的加熱時間液位計顯示窗口變暗時間長，材料問題清潔現(xiàn)場玻璃，考慮不同材料的液位計選型玻璃破碎沖擊或碰撞液位計做防護板液位計應能實現(xiàn)在線檢修、更換泵組件泵失效泵損壞、聯(lián)軸器失效提供一套備用泵組件噪聲大、振動大泵與電動機同軸度誤差過大校正同軸度使其不大于0.1mm安裝高度過大，泵內(nèi)產(chǎn)生氣蝕降低安裝高度或降低轉(zhuǎn)速安裝座剛度不夠剛度吸入管太長、太細、彎頭太多更改管道設(shè)計泵和吸油管口密封不嚴緊固連接處和結(jié)合面的密封回油渦流強烈，生成泡沫吸油管和回油管離，回油管口要插入液面以下油液黏度過大黏度過濾器組件過濾器失效由于冷油產(chǎn)生的高壓差將油溫加熱，達到規(guī)定值由于油液溫度不壓差增加循環(huán)時間，使油溫均勻達到規(guī)定值表A.1(續(xù))組件分組件失效方式失效原因減少危險實例參考標準由于污染堵塞產(chǎn)生的高壓差提供雙聯(lián)可切換器，及時切換板式冷卻器組件泄漏墊圈失效圈，正確安裝后試壓板片腐蝕穿孔根據(jù)用戶提供的水質(zhì)報告選擇板片材質(zhì)夾緊尺寸不夠均勻把緊螺栓，尺寸冷卻水水壓應低于潤滑管路內(nèi)油流壓力，預防冷卻器穿孔時冷卻水進入油內(nèi)冷卻器應設(shè)置旁路及檢修閥，以實現(xiàn)冷卻器的在線檢修、更換泥沙或其他雜物進入內(nèi)部過多需提供清潔的冷卻水入口沒有水過濾裝置冷卻水入口安裝水過濾裝置水側(cè)污垢冷卻水中鈣、鎂等離子過多冷卻水做處理定期檢查，清除污垢電磁閥線圈燒壞單線圈電磁閥不適合于長時間連續(xù)運行采用雙線圈電磁球閥管路泄漏管路安裝不正確安裝應符合的規(guī)定GB/T38275—2019(資料性附錄)稀油潤滑系統(tǒng)原理圖稀油潤滑系統(tǒng)原理圖如圖B.1所示。潤滑系統(tǒng)性能參數(shù)表常稱名稱新催公稱WIa0各噪位)答號養(yǎng)號演述交沆間機系⑩直寬自動占安生同+t.F#春闖四5選基-*圖E進器-裁上口-區(qū)口量交毒過吾4就位變送舞過器的熱電過暑就位原中晷助毒表阻制①衰官流量控制春M中燕壓過f按綠盈該位計電墊市膠管總成電主空氣記清暴電動圖B.1稀油潤滑系統(tǒng)原理圖(資料性附錄)稀油潤滑系統(tǒng)外形圖稀油潤滑系統(tǒng)外形圖如圖C.1所示。圖C.1稀油潤滑系統(tǒng)外形圖GB/T38275—2019(資料性附錄)手動潤滑泵單線式干油潤滑系統(tǒng)原理圖手動潤滑泵單線式干油潤滑系統(tǒng)原理圖如圖D.1所示。223584①—--SJB型手動加油泵；③——GGQ型干油過濾器；⑤——FP型遞進分配器。圖D.1手動潤滑泵單線式干油潤滑系統(tǒng)原理圖(資料性附錄)電動潤滑泵環(huán)式雙線干油潤滑系統(tǒng)原理圖電動潤滑泵環(huán)式雙線干油潤滑系統(tǒng)原理圖如圖E.1所示。77w5②433M說明：②——YHF型液壓換向閥；③——DSPQ-L、SSPQ-L型分配器；圖E.1電動潤滑泵環(huán)式雙線干油潤滑系統(tǒng)原理圖GB/T38275—2019(資料性附錄)油霧潤滑系統(tǒng)原理圖油霧潤滑系統(tǒng)原理圖如圖F.1所示。⑤——電磁閥；⑥——電控柜；⑦——加熱器；⑧--—液位計；⑨——溫度控制器；⑩--—安全閥；——油箱；⑩——單向閥；——加油系統(tǒng)。圖F.1油霧潤滑系統(tǒng)原理圖GB/T38275—2019油氣潤滑系統(tǒng)原理圖5QZ94a86a8-7③③壓縮空氣進口①①