2020年鋁合金塑鋼機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程

鋁合金塑鋼機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程

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鋁合金雙頭鋸安全操作規(guī)程

1、操作人員上班前必須穿戴好勞保用品，帶好防護(hù)眼鏡。

2、開機(jī)前必須檢查設(shè)備各部件是否有松動現(xiàn)象，工作臺面是否干凈，電

氣線路是否完整，嚴(yán)禁酒后操作。

3、開機(jī)時檢查氣泵的壓力在0.6MPa以上，額定氣壓保持在0.6-0.8MPa

之間。系統(tǒng)通電后活動鋸頭必須回原點操作。

4、切割過程中必須加噴霧，噴霧液為煤油或?qū)Ｓ们懈钜骸?/p>

5、發(fā)生任何錯誤操作或機(jī)床有任何情況應(yīng)立即按下紅色“緊急制動按

鈕”，并報專業(yè)檢修人員進(jìn)行檢查和排除故障。

6、要注意鋸片的旋轉(zhuǎn)方向，不得使鋸片電機(jī)反轉(zhuǎn)。

7、長時間不使用機(jī)床時，一定要保證關(guān)閉機(jī)床總電源，以延長伺服電機(jī)

的使用壽命。

8、操作者一定要保證關(guān)閉電器柜門，以免鋁屑進(jìn)入電器柜內(nèi)。

9、機(jī)床行走時警燈分發(fā)出警報聲，此時應(yīng)注意安全，以免將頭或手夾住。

10、當(dāng)接通數(shù)控鋸電源線時要注意鋸片旋轉(zhuǎn)方向，不得使鋸片電機(jī)反轉(zhuǎn)。

11、當(dāng)關(guān)閉機(jī)床總電源及電器柜內(nèi)24V空氣開關(guān)時，鋸罩附近嚴(yán)禁站人。

12、機(jī)床工作時嚴(yán)禁操作人員的頭、接觸鋸片和氣缸。

13、工作中要隨時清理廢鋁屑，定期排放氣源三聯(lián)體內(nèi)的水份并及時補(bǔ)

充油容器內(nèi)的油。

14、設(shè)備維修時，必須掛警示標(biāo)志或?qū)Ｈ丝醋o(hù)電源和氣源。

15、工作完閉后要關(guān)閉電源和氣源并清理設(shè)備和現(xiàn)場衛(wèi)生。

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端面銃床安全操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉端面銃床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、操作

手柄和開關(guān)等，嚴(yán)禁超性能、超負(fù)荷使用機(jī)床。

2、夾具和工件必須裝卡牢固。

3、銃床只有放下防護(hù)裝置后才允許開動，以防切削的鋁屑飛濺，切削

液飛濺，對操作者造成傷害。

4、不得擅自松動極限行程防撞塊，不允許超行程使用機(jī)床。

5、只有機(jī)床在停止運轉(zhuǎn)后，才能進(jìn)行刀具裝卸。

6、主軸轉(zhuǎn)運前，應(yīng)確認(rèn)主軸上的刀具已經(jīng)夾緊。

7、本機(jī)床上的按鈕等只能有一人獨立操作，不允許有兩名以上操作者同

時操作機(jī)床。

8、在加工過程中，不得清理切削的鋁屑。

9、操作者在操作機(jī)床時，應(yīng)密切注視切削情況，遇突發(fā)情況，應(yīng)按急停

按鈕。

10、機(jī)床斷電順序應(yīng)遵守先按下停止按鈕，再切斷總電源原則。

11、工作完成后切斷電源，并清理鋁屑，擦試機(jī)床，做好各項保養(yǎng)工作。

12、設(shè)備維修時，必須掛警示標(biāo)志或?qū)Ｈ丝醋o(hù)電源和氣源。

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鋁門窗組角機(jī)安全操作規(guī)程

1、上班前必須穿戴好勞保用品。

2、開機(jī)前必須檢查設(shè)備各部件是否有松動現(xiàn)象，電氣線路是否正常，檢

查油路并調(diào)整油壓；保證氣壓在0.6MPa以上，各接頭是否漏氣，非

操作人員不得操作機(jī)器。

3、調(diào)整組角機(jī)過程中嚴(yán)禁將手靠近組角各定位頂角位置，注意安全，防

止夾手。

4、發(fā)生任何錯誤操作或機(jī)床有異常情況應(yīng)立即關(guān)閉電源停機(jī)檢查排除故障。

5、工作過程中要隨時清理工作臺面，定期排放氣源三聯(lián)體內(nèi)的水分并保證油容

器的油位正常。

6、設(shè)備維修時，必須掛警示標(biāo)志或派專人看護(hù)電源和氣源。

7、工作完畢后要關(guān)閉電源和氣源并清理現(xiàn)場和打掃衛(wèi)生。

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鋁合金角碼切割機(jī)安全操作規(guī)程

1、上班前必須穿戴好勞保用品。

2、開機(jī)前必須檢查設(shè)備各部件是否有松動現(xiàn)象，工作臺面是否干凈，電氣線路

是否完好。阻尼油缸中的油位是否處于缸體高度的2/3處，嚴(yán)禁非操作人員

操作設(shè)備。

3、開機(jī)時氣源的壓力保持在0.6MPa以上。

4、切割過程中必須加噴霧，噴霧液必須為專用切削液或煤油。

5、發(fā)生任何錯誤操作或機(jī)床有任何異常情況應(yīng)立即關(guān)閉電源和氣源，檢查并

排除故障，要注意鋸片的旋轉(zhuǎn)方向，不得使鋸片電機(jī)反轉(zhuǎn)。

6、工作過程中要隨時清理廢屑，定期排放氣源二聯(lián)體內(nèi)的水分并保證油容器內(nèi)

的油位正常。

7、設(shè)備維修時，必須掛警示標(biāo)志或派專人看護(hù)電源及氣源。

8、設(shè)備運轉(zhuǎn)，維修調(diào)整時嚴(yán)禁操作人員的頭，手接觸鋸片或加緊氣缸。

9、工作完畢后要關(guān)閉電源和氣源并清理設(shè)備和現(xiàn)場的衛(wèi)生。

10、設(shè)備維修時，必須掛警示標(biāo)志或?qū)Ｈ丝醋o(hù)電源和氣源。

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仿型銃安全操作規(guī)程

1、上機(jī)操作前必須穿戴好安全防護(hù)用品。

2、操作人員必須熟悉本機(jī)器的操作流程，非規(guī)定本機(jī)操作人員嚴(yán)禁操作。

3、開機(jī)前必須檢查機(jī)器各部件是否完好，電氣線路是否完好。

4、根據(jù)工藝圖紙要求選用銃刀。銃刀的安裝應(yīng)固定，不可松動。

5、更換銃刀時必須要關(guān)閉電源、氣路。

6、調(diào)整左右定位桿，進(jìn)行左、右銃切行程定位。

7、不準(zhǔn)在機(jī)床上敲擊刀具或?qū)Φ毒呤┮詨毫?，以免影響主軸正常運轉(zhuǎn)。

8、在檢修機(jī)床前或更換刀具時，必須切斷電源。

9、打開空氣壓縮泵，提供0.5?0.8MPa的壓縮空氣。

10、將夾緊機(jī)構(gòu)兩個單作用氣缸的螺釘松開，前后移動氣缸到合適的位置上，

然后固定，檢查壓緊力，壓緊力的大小以工件被夾緊后不至竄動為宜。

11、操作時應(yīng)注意力集中，專心操作，不可馬虎，操作過程中必須戴耳塞，護(hù)

目鏡，防止噪音對耳朵傷害和加工過程中的鋁屑飛濺對眼鏡傷害。

12、工作完成后關(guān)閉電源，并清理鋁屑，擦試機(jī)床，做好各項保養(yǎng)工作。

13、設(shè)備維修時，必須掛警示標(biāo)志或?qū)Ｈ丝醋o(hù)電源和氣源。

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螺桿空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查空壓機(jī)的接地，防止漏電等保護(hù)裝置是否符合要求。

2、開機(jī)前檢查并保持設(shè)備的清潔和完整；設(shè)備的電源和電器元件和接線牢固；

堅固件牢固可靠，皮帶松緊度，必要時更換；檢查聯(lián)軸器或緩沖塊以及潤滑

油情況。

3、開機(jī)前排放油氣筒中的冷凝水（稍稍打開油氣筒底部的排液閥，將冷凝水放

出，直至流出潤滑油為止）。

4、操作人員務(wù)必閱讀、理解、遵循本機(jī)說明書有關(guān)操作程序，注意事項和維

護(hù)規(guī)范方可操作。

5、空壓機(jī)不能隨意變更并設(shè)置額定工作壓力，以免電機(jī)過載損壞。

6、空壓機(jī)必須在室內(nèi)通風(fēng)良好，溫度低于45℃的環(huán)境下工作。

7、嚴(yán)禁空壓機(jī)在低于0.4Mpa的壓力下長期運行。

8、保持潤滑油在油標(biāo)上.下限范圍內(nèi)，采用46#螺桿機(jī)專用潤滑油，嚴(yán)禁兩種

不同品牌的油混用，以免導(dǎo)致管路系統(tǒng)積焦而造成重大事故。

9、嚴(yán)禁在未切斷電源的情況下檢修電器和線路。

10、嚴(yán)禁在未卸壓的情況下，檢修壓力容積和壓力管路。

11、及時排除油氣筒內(nèi)的水份。

12、排氣溫度應(yīng)在70至105℃之間。

13、維護(hù)清洗零部件時，嚴(yán)禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑，應(yīng)該采用無腐

蝕的安全溶劑。

14、空壓機(jī)出現(xiàn)故障提示時，切勿強(qiáng)行開機(jī)，應(yīng)及時查出原因所在并做相應(yīng)的處

理。

15、設(shè)備維修時，必須掛警示標(biāo)志或?qū)Ｈ丝醋o(hù)電源和氣源。

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壓線鋸安全操作規(guī)程

1、操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格方能上崗。

2、開機(jī)前必須檢查電路、氣路、氣閥是否有泄漏，緊固件是否有松動。

3、確認(rèn)無異常方可開機(jī)使用。

4、壓線鋸工作時，機(jī)器前方嚴(yán)禁站人，防止飛刀傷人。

5、設(shè)備突發(fā)故障必須迅速切斷電源、氣源，要請專業(yè)人員維修，不得私自拆卸。

6、更換鋸片等易損件時必須關(guān)掉電源、氣源。

7、發(fā)現(xiàn)設(shè)備鋸切長度有誤差必須停機(jī)調(diào)整。

8、停機(jī)后要關(guān)閉電源開關(guān)、氣路、收好工具。

鋁型材數(shù)控鉆銃加工中心安全操作規(guī)程

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1、工作前按照規(guī)定穿戴好耳塞、防護(hù)目鏡等防護(hù)用品，

2、檢查切削液，液壓油和潤滑油的液量，發(fā)現(xiàn)不足及時添加，氣動系統(tǒng)壓力應(yīng)

保持在0.6Mpa以上。

3、操作前檢查所有的壓力表，檢查操作面板上的開關(guān)，指示燈以及安全裝置是

否正常。

4、嚴(yán)禁私自對機(jī)床參數(shù)進(jìn)行修改，以防機(jī)床不正確的運行造成事故。

5、加工產(chǎn)品前檢查工件夾具是否正常，工件夾具正、負(fù)方向轉(zhuǎn)向是否正常。

6、禁止任何工具，產(chǎn)品隨意放在機(jī)床移動部位或控制上、導(dǎo)軌上。嚴(yán)禁在機(jī)床

上敲擊。

7、工件加工過程中，須始終監(jiān)控機(jī)床，堅守工作崗位，不做與工作無關(guān)的事，

因有事離開機(jī)床需停車。發(fā)生異常情況應(yīng)及時按下“緊急停車按鈕”并報相

關(guān)人員，由相關(guān)專業(yè)人員檢查，清除故障后，方可重新運行。

8、嚴(yán)禁用氣槍對人吹氣或玩耍。

9、機(jī)床在自動運行模式時，不要隨意碰觸任何按鈕。

10、機(jī)床在運行過程中，嚴(yán)禁用手摸工件加工面和正在工作的刀具。以免發(fā)生

事故。

11、加工完工件后，關(guān)閉機(jī)床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng)，非緊急情況下不

能使用急停按鈕。然后清理機(jī)床，打掃衛(wèi)生。

12、設(shè)備維修時，必須掛警示標(biāo)志或?qū)Ｈ丝醋o(hù)電源和氣源。

空壓機(jī)熱水機(jī)安全操作規(guī)程

1、檢查電控箱各元件是否發(fā)熱，接線是否脫落，元件螺絲是否緊固等，如發(fā)

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現(xiàn)異常及時報相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行處理，嚴(yán)禁非專業(yè)人員私自維修。

2、每天初次開啟空壓機(jī)、檢修空壓機(jī)之后的首次啟動空壓機(jī)，按如下操：啟動

空壓機(jī)5?10秒鐘，停機(jī)，檢查空壓機(jī)的油位是否正常，如發(fā)現(xiàn)要停機(jī)整改。

3、打開熱水機(jī)控制電箱的電源，啟動熱水水泵。此處要觀察水泵是否正常運行，

電機(jī)是否運行正常，是否有水流經(jīng)過水泵、水壓是否正常。運行時檢查水、

油、氣管路是否泄漏，如發(fā)現(xiàn)要停機(jī)整改。

4、調(diào)節(jié)水溫控制器，非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作。

5、工廠停止生產(chǎn)時，先停止運行空壓機(jī)，關(guān)閉水泵，再切斷電箱電源。

6、空壓機(jī)檢修或長期停用時，關(guān)閉進(jìn)出熱水機(jī)的油管進(jìn)出閥，打開旁通閥，關(guān)閉

進(jìn)出熱水機(jī)的水閥。

7、酸洗除垢必須由專業(yè)人員進(jìn)行水垢清洗，嚴(yán)禁非專業(yè)人員私自清洗。

8、設(shè)備維修時，必須掛警示標(biāo)志或?qū)Ｈ丝醋o(hù)電源和氣源。

電動單梁橋式超重機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作起重機(jī)人員必須嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)則。

2、應(yīng)由專職人員操作起重機(jī)。

3、起重機(jī)的側(cè)面必須注明起重機(jī)的最大起重量?？缍?、工作級別、制造

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廠家的標(biāo)牌。

4、起重機(jī)工作時，起重機(jī)下面嚴(yán)禁站人。

5、在起重機(jī)進(jìn)行檢修或修理時，起重機(jī)必須斷電。

6、起重機(jī)不載重物運行時，吊鉤離地2.5M（超過一個人的高度）。

7、嚴(yán)格禁止起重機(jī)在搬運重物過程時重物從人頭上越過。

8、起重機(jī)載物運行時，重物最低點離重物運行線路上的最高障礙物至少

0.5Mo

9、嚴(yán)格禁止用吊鉤運送或起升人員。

10、工具、備品、堅固件、雜物等必須存放在專用箱子內(nèi)，禁止隨便散放

在起重機(jī)上，以避免物件從起重機(jī)上墜落發(fā)生人身安全或損壞設(shè)備事

故。

11、禁止將易燃物品存放在起重機(jī)上，做好起重機(jī)的防火工作。

12、起重機(jī)必須定期進(jìn)行檢查，其中包括試驗荷重，對起重要進(jìn)行靜荷和

動負(fù)荷的試驗，結(jié)果存入檔案。

13、起重機(jī)的檢修和維修必須是專業(yè)的電氣技術(shù)人員進(jìn)行檢查、維修。

14、設(shè)備維修時，必須掛警示標(biāo)志或?qū)Ｈ丝醋o(hù)電源和氣源。

鋼絲繩式電動葫蘆安全操作規(guī)程

1、操作鋼絲繩式電動葫蘆人員必須熟悉本機(jī)的操作流程和注意事項，同時

必須嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)則。

2、在使用前必須確認(rèn)制動器狀況是否可靠。

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3、使用前發(fā)現(xiàn)鋼絲彎曲、變形、腐蝕、斷裂等現(xiàn)象，嚴(yán)禁操作。

4、嚴(yán)禁起吊超過額定負(fù)載量的物件。

5、起吊物品時，先進(jìn)行試吊，試吊物品時離地面距離不得超過60公分。

6、起吊物上嚴(yán)禁站人，電動葫蘆嚴(yán)禁作為起升鉤升降人員。

7、起吊物品時，下面嚴(yán)禁站人或人員行走。

8、起吊物品時，吊鉤在搖擺狀態(tài)下嚴(yán)禁起吊。起吊貨物時必須將電動葫蘆移

至貨物上正上方，嚴(yán)禁斜吊。

9、嚴(yán)禁起吊與地面相連的物體。

10、不要過度點動操作。

11、維修、檢查時一定要在空載狀態(tài)下進(jìn)行。

12、在維修檢查前一定要切斷電源。

13、發(fā)生故障時，立即停止操作，并通知相關(guān)人員，由專業(yè)維修人員進(jìn)行檢查

維修處理，故障排除后方可操作。

14、設(shè)備維修時，必須掛警示標(biāo)志或?qū)Ｈ丝醋o(hù)電源。

沖床安全操作規(guī)程

1、操作前必須穿合身的工作服，戴手套、工作帽，女操作人員必須把頭發(fā)盤起

來。

2、沖床必須有專業(yè)人員操作，非專業(yè)人員不得操作。

3、工作前要認(rèn)真檢查腳踏和手按開關(guān)等是否靈活可靠。

4、仔細(xì)檢查機(jī)床各部位操作機(jī)構(gòu)、停止裝置、離合器、制動器等是否正常，機(jī)

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械傳動部分，電器部分要有可靠的防護(hù)裝置。

5、安裝模具應(yīng)仔細(xì)檢查上下模的緊固情況，同時要注意檢查沖程的調(diào)整是否合

適。

6、安裝模具應(yīng)先固定上模，然后再裝下模。有導(dǎo)柱的模具調(diào)節(jié)沖床行程時，不

要使導(dǎo)柱脫開導(dǎo)套。調(diào)節(jié)行程后應(yīng)將調(diào)節(jié)螺母擰緊。

7、模具安裝牢固后，用手攀車試走一行程后，才能開車試件，試幾個件后，應(yīng)

再緊固一次模具，以免因受震動使模具移位。

8、校正模具必須停車進(jìn)行校正，嚴(yán)禁機(jī)器運轉(zhuǎn)時校正。

9、在用腳踏開關(guān)操作時，手與腳的動作要協(xié)調(diào)，續(xù)料或取件時，腳應(yīng)離開腳踏

開關(guān)。

10、工作時注意力要集中，在沖床運轉(zhuǎn)時，禁止將手伸入沖模取放零件和清除

殘料。嚴(yán)禁將手和工具等物伸進(jìn)危險區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專門工具（如吸

盤等工具）進(jìn)行操作。從模下取廢料或工件時，應(yīng)及時取出以免堆積過高而

使機(jī)床頂死。模具卡住坯料時，必須停機(jī)處理。

11、每沖好一個工件時，手或腳必須離開按鈕可踏板，以防誤操作，發(fā)生事故。

12、發(fā)現(xiàn)車床運轉(zhuǎn)異常或有異常響聲時，應(yīng)立即按下緊急制動按鈕停止操作，

報維修人員進(jìn)行檢查、維修。

13、設(shè)備維修時，必須掛警示標(biāo)志或?qū)Ｈ丝醋o(hù)電源。

門窗錢鏈雙頭臥式鉆床安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前仔細(xì)檢查電路、氣路、接地裝置是否完整。

2、打開氣壓開關(guān)，檢查氣路是否有漏氣現(xiàn)象，氣壓在0.4-0.6Mpa范圍內(nèi)。

3、操作人員必須戴防護(hù)目鏡，防止鋁屑飛出造成傷害。

4、要使用完好無缺陷的刀具。

5、不準(zhǔn)在機(jī)床上敲擊刀具或?qū)Φ毒呤┘訅毫?，以免影響主軸正常運轉(zhuǎn)。

6、操作人員嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行操作機(jī)器。

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7、加工完工件后，關(guān)閉機(jī)床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng)，非緊急情況下不能

使用急停按鈕。然后清理機(jī)床，打掃衛(wèi)生。

8、將夾緊機(jī)構(gòu)兩個壓緊氣缸的螺釘松開，前后移動氣缸到合適的位置上，然后

固定，檢查壓緊力，壓緊力的大小以工件被夾緊后不致竄動為宜。防止工件

松動飛出傷人。

9、發(fā)現(xiàn)車床運轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓ｍ懧晻r，應(yīng)立即按下緊急制動按鈕停止操作，報

維修人員進(jìn)行檢查、維修。

10、設(shè)備維修時，必須掛警示標(biāo)志或?qū)Ｈ丝醋o(hù)電源和氣源。

六頭鉆床安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前必須檢查電路、氣路，夾具，操作按鈕是否正常，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及

時報相關(guān)人員處理，排除故障。

2、操作前必須戴好防護(hù)目鏡，防止鋁屑飛出造成傷害。

3、操作人員操作前必須熟悉本機(jī)器的性能，用途及操作事項，生手嚴(yán)禁單獨上

機(jī)操作。

4、未經(jīng)培訓(xùn)嚴(yán)禁操作，嚴(yán)禁酒后上機(jī)操作。

5、打開氣壓開關(guān)，調(diào)整氣壓在0.5?0.8MPa之間。

6、機(jī)器運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁手或頭伸入機(jī)床內(nèi)，以免發(fā)生事故。

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7、在調(diào)試機(jī)器，校正位置后，將固定板鎖緊。

8、加工任何工件遇到半截吃刀時，手要遠(yuǎn)離鉆頭位置。

9、操作發(fā)生異常時，或機(jī)器發(fā)生異響時，立即按下“緊急制動”按鈕，并報專

業(yè)人員進(jìn)行檢查、維修；嚴(yán)禁非專業(yè)人員進(jìn)行維修。故障排除后方可運行。

10、調(diào)整機(jī)器，清理鋁屑時必須停機(jī)，切斷電源后，方可操作。

11、如兩人在同時操作不同工件時，必須關(guān)閉聯(lián)系按鈕，以免引起事故發(fā)生。

12、操作人員離開機(jī)器時，必須停機(jī)。嚴(yán)禁在操作過程中和人攀談，以免造成

工件損壞或發(fā)生傷人事故。

13、加工完成后，關(guān)停機(jī)器，關(guān)閉電源，并清理打掃機(jī)器衛(wèi)生。

14、設(shè)備維修時，必須掛警示標(biāo)志或?qū)Ｈ丝醋o(hù)電源和氣源。

鋁合金鋸片磨齒機(jī)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查電機(jī)的電壓和頻率是否和電源一致。

2、檢查機(jī)臺各部位，加注潤滑油、冷卻液面是否在允許范圍內(nèi)。

3、機(jī)床電源接的各觸角應(yīng)緊固可靠，無松動或接觸不良現(xiàn)象。

4、操作人員操作前必須熟悉本機(jī)器的性能，用途及操作事項和培訓(xùn)，方可操作,

嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員操作。

5、當(dāng)發(fā)生故障或異?，F(xiàn)象應(yīng)立即按下紅色“緊急制動按鈕”，然后通知相關(guān)專

業(yè)人員進(jìn)行檢查維修。

6、嚴(yán)禁要人員疲勞或服用酒精、麻醉劑的情況下，操作機(jī)器。

7、當(dāng)機(jī)床上的零件，附件損壞，嚴(yán)禁使用不符合要求的零件。

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。

8、根據(jù)待磨鋸片的規(guī)格、型號，合理調(diào)整磨齒機(jī)的轉(zhuǎn)速參數(shù)。嚴(yán)禁高速運行,

避免造成機(jī)器損壞傷人事件。

9、加工過程中認(rèn)真觀察磨削及冷卻狀況，確保機(jī)床、刀具的正常運行。

10、嚴(yán)禁在機(jī)器運行時，手、頭伸觸碰磨刀和在磨齒的鋸片。

11、設(shè)備維修時，必須掛警示標(biāo)志或?qū)Ｈ丝醋o(hù)電源和氣源。

臺鉆安全操作規(guī)程

1、操作人員必須熟悉機(jī)器的性能、用途及操作注意事項，嚴(yán)禁生手操作。

2、操作人員必須穿戴防護(hù)用品，不允許戴手套，操作人員頭發(fā)時必須把長發(fā)盤

起放入帽子內(nèi)。

3、開機(jī)前仔細(xì)檢查電源線是否有破損、斷裂、接觸不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常不允許

開機(jī)，及時報相關(guān)人員進(jìn)行維修更換。

4、電源線遠(yuǎn)離高溫、油膩、尖銳、腐蝕物品。嚴(yán)禁動作野蠻拽拉電源線。

5、嚴(yán)禁疲勞和酒后操作機(jī)器。

6、嚴(yán)禁超出機(jī)器最大運行范圍的工作，避免超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

7、機(jī)器工作前必須鎖緊應(yīng)該鎖緊的手柄，工件應(yīng)夾緊牢靠。

8、操作人員因有事離開機(jī)器時必須關(guān)閉機(jī)器，操作中嚴(yán)禁和人進(jìn)行攀談。

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。

9、機(jī)器運轉(zhuǎn)異?；蚣庸み^程中出現(xiàn)異響時，立即按下紅色“緊急制動按鈕”停

止工作，通知專業(yè)人員進(jìn)行檢查維修，檢修時必須斷開電源。

10、此機(jī)為專人專用，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)行操作。

11、機(jī)器運行時，嚴(yán)禁手伸入到鉆頭部位，以免造成傷害。

12、設(shè)備維修時，必須掛警示標(biāo)志或?qū)Ｈ丝醋o(hù)電源和氣源。

塑鋼雙頭鋸安全操作規(guī)程

1、操作人員必須上機(jī)操作前必須穿戴好勞動防護(hù)用品：耳塞、防護(hù)目鏡、手套

等。防止塑屑沫飛濺入眼內(nèi)造成傷害，工件劃傷手。

2、開機(jī)前先通氣，檢查調(diào)整氣壓在0.5?0.8MPa之間。檢查機(jī)器線路是否有斷

裂現(xiàn)象，各部件是否有松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常不允許操作，并及時報相關(guān)專業(yè)

人員檢修。

3、嚴(yán)禁疲勞和飲酒后操作本機(jī)器。本機(jī)器必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員操作。

4、在切割過程中，夾緊裝置一定不要與鋸片或刀架其它部分碰撞，否則將被壓

壞或切壞。

5、要注意鋸片的旋轉(zhuǎn)方向，不得使鋸片電機(jī)反轉(zhuǎn)。

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。

6、開機(jī)前必須確認(rèn)所有的安全隱患已排除，所有的安全防護(hù)裝置均安裝好，且

運轉(zhuǎn)正常。

7、切割過程中嚴(yán)禁將手伸入正在切割的工件上。

8、維護(hù)機(jī)床必須在停機(jī)狀態(tài)下和切斷電源、氣源的情況下進(jìn)行。

9、長時間不使用機(jī)床時，一定要保證關(guān)閉機(jī)床總電源，以延長伺服電機(jī)的使用

壽命。

10、工作完閉后要關(guān)閉電源和氣源并清理設(shè)備和現(xiàn)場衛(wèi)生。

11、設(shè)備維修時，必須掛警示標(biāo)志或派專人看護(hù)電源和氣源。

塑鋼V型中梃鋸安全操作規(guī)程

1、操作人員必須上機(jī)操作前必須穿戴好勞動防護(hù)用品：耳塞、防護(hù)目鏡、手套

等。防止切屑飛濺入眼內(nèi)造成傷害。

2、開機(jī)前先通氣，檢查調(diào)整氣壓在0.4?0.6MPa之間。檢查機(jī)器線路是否有斷

裂現(xiàn)象，各部件是否有松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常不允許操作，并及時報相關(guān)專業(yè)

人員檢修。

3、嚴(yán)禁疲勞和飲酒后操作本機(jī)器。本機(jī)器必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員操作。

4、通電：檢查電機(jī)及鋸片是否運轉(zhuǎn)正常，旋轉(zhuǎn)方向和旋轉(zhuǎn)標(biāo)志是否一致。

5、通氣：檢查氣路是否漏氣，各氣動元件是否工作正常，鋸片是否與工作臺、

氣缸干涉。

6、工作中注意安全距離，避免切屑傷人或其它事故發(fā)生。

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。

7、取放型材必須在鋸片停止轉(zhuǎn)動后，避免鋸片傷人。

8、維護(hù)機(jī)床必須在停機(jī)狀態(tài)下和切斷電源、氣源的情況下進(jìn)行。

9、長時間不使用機(jī)床時，一定要保證關(guān)閉機(jī)床總電源，以保證安全。

10、工作完成后關(guān)閉電源、氣源，并清理塑屑沫，打掃衛(wèi)生，做好各項保養(yǎng)工作。

11、設(shè)備維修時，必須掛警示標(biāo)志或派專人看護(hù)電源和氣源。

塑鋼仿形銃安全操作規(guī)程

1、操作人員必須上機(jī)操作前必須穿戴好勞動防護(hù)用品：耳塞、防護(hù)目鏡等。防

止塑屑飛濺入眼內(nèi)造成傷害。

2、開機(jī)前先通氣，檢查調(diào)整氣壓在0.4?0.6MPa之間。檢查機(jī)器線路是否有斷

裂現(xiàn)象，各部件是否有松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常不允許操作，并及時報相關(guān)專業(yè)

人員檢修。

3、嚴(yán)禁疲勞和飲酒后操作本機(jī)器。本機(jī)器必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員操作。

4、更換銃刀時必須要關(guān)閉電源、氣路。

5、不準(zhǔn)在機(jī)床上敲擊刀具或?qū)Φ毒呤┮詨毫?，以免影響主軸正常運轉(zhuǎn)。

6、在檢修機(jī)床前或更換刀具時，必須切斷電源。

7、打開空氣壓縮泵，提供0.5?0.8MPa的壓縮空氣。

8、操作時應(yīng)注意力集中，專心操作，不可馬虎，操作過程中必須戴耳塞，護(hù)目

鏡，防止噪音對耳朵傷害和加工過程中的塑屑飛濺對眼鏡傷害。

9、工作完成后關(guān)閉電源、氣源，并清理塑屑沫，打掃衛(wèi)生，做好各項保養(yǎng)工作。

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。

10、設(shè)備維修時，必須掛警示標(biāo)志或?qū)Ｈ丝醋o(hù)電源和氣源。

螺釘堅固機(jī)安全操作規(guī)程

1、上機(jī)操作前必須穿戴好安全防護(hù)用品。

2、操作人員必須熟悉本機(jī)器的操作流程，非規(guī)定本機(jī)操作人員嚴(yán)禁操作。

3、開機(jī)前必須檢查機(jī)器各部件是否完好，電氣線路是否完好。

4、嚴(yán)禁疲勞和飲酒后操作本機(jī)器。本機(jī)器必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員操作。

5、開機(jī)前必須檢查本機(jī)的線路是有破損等不良現(xiàn)象,氣路是否漏氣等不良現(xiàn)象,

氣壓在0.5?0.8MPa之間。

6、操作前確認(rèn)所使用的堅固釘符合工藝要求，嚴(yán)禁使用不符合工藝的堅固釘，

以免造成機(jī)器、材料、人員損壞和傷害等現(xiàn)象。

7、根據(jù)螺釘孔距型材端頭的尺寸要求，壓下機(jī)頭鎖緊鍵移動機(jī)頭至所需的位置

進(jìn)行螺釘緊固或打孔。

8、螺釘堅固機(jī)正常運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁野蠻操作，以防發(fā)生安全事故。

9、機(jī)器運轉(zhuǎn)異常或加工過程中出現(xiàn)異響時，立即按下紅色“緊急制動按鈕”停

止工作，通知專業(yè)人員進(jìn)行檢查維修，檢修時必須斷開電源。

10、操作時應(yīng)注意力集中，專心操作，不可馬虎。

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。

11、工作完成后關(guān)閉電源、氣源，并清理塑屑沫，打掃衛(wèi)生，做好各項保養(yǎng)工

作。

12、設(shè)備維修時，必須掛警示標(biāo)志或?qū)Ｈ丝醋o(hù)電源和氣源。

塑鋼四角焊接機(jī)安全操作規(guī)程

1、上機(jī)操作前必須穿戴好安全防護(hù)用品。

2、操作人員必須熟悉本機(jī)器的操作流程，非規(guī)定本機(jī)操作人員嚴(yán)禁操作。

3、嚴(yán)禁疲勞和飲酒后操作本機(jī)器。本機(jī)器必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員操作。

4、調(diào)整減壓閥，必須在氣源接通的情況下，氣壓在0.5?0.8MPa之間。調(diào)整減

壓閥注意方向。

5、注意加熱板，加熱板上焊布一般溫度在：250℃?270C,操作注意手或身體

避免碰觸到焊布，由于溫度過高造成手或身體部位燙傷。

6、包在加熱板上的焊布,必須保持完好無損,干凈平整,否則應(yīng)更換,更換焊布時

必須在斷電后進(jìn)行,焊布上的塑料殘渣應(yīng)及時清理刮掉。

7、設(shè)備運行狀態(tài)下，嚴(yán)禁拆除防護(hù)設(shè)施和維修，嚴(yán)禁野蠻操作。

8、按壓緊按鈕前，手應(yīng)離開加壓區(qū)，防止壓傷手。

9、如果在焊接任意一過程出現(xiàn)緊急故障，立即按下操作面板上的紅色“緊急制

動按鈕”。

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。

10、電控柜內(nèi)應(yīng)保持清潔干凈,嚴(yán)禁非專業(yè)人員啟可編程序控制器兩線路接口

蓋。

11、工作完成后關(guān)閉電源、氣源，并清理塑屑沫，打掃衛(wèi)生，做好各項保養(yǎng)工

作。

12、設(shè)備維修時，必須掛警示標(biāo)志或?qū)Ｈ丝醋o(hù)電源和氣源。

清角機(jī)安全操作規(guī)程

1、上機(jī)操作前必須穿戴好安全防護(hù)用品。

2、操作人員必須熟悉本機(jī)器的操作流程，非規(guī)定本機(jī)操作人員嚴(yán)禁操作。

3、嚴(yán)禁疲勞和飲酒后操作本機(jī)器。本機(jī)器必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員操作。

4、電器設(shè)備不準(zhǔn)任意裝拆，遇故障應(yīng)及時通知電工進(jìn)行排故。

5、操作時應(yīng)思想集中，嚴(yán)禁將手伸入機(jī)械轉(zhuǎn)動部位進(jìn)行裝拆部件或清除殘留物。

6、開車前刀具位置，使切面位置正確，深度適宜。

7、設(shè)備配電箱內(nèi)嚴(yán)禁堆放任何雜