電氣焊工操作規(guī)程

精細(xì)分廠(chǎng)安全操作規(guī)程一、電氣焊工安全操作規(guī)程第一條焊接動(dòng)火必須按動(dòng)火規(guī)定執(zhí)行。第二條工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，并檢查設(shè)備、工具是否完好、齊全。第三條乙炔瓶與氧氣瓶相隔必須有五米以上距離，并分開(kāi)存放，其中乙炔瓶離明火不少于十米，溶解乙炔瓶必須直立，嚴(yán)禁平放及倒放。第四條電焊機(jī)應(yīng)放在干燥地方，若要移動(dòng)電焊機(jī)，必須事先拉掉電源。第五條電焊機(jī)二次線(xiàn)圈及外殼必須妥善接地(或接零)，接地電阻不得大于4Ω（歐)。第六條電焊作業(yè)時(shí)，必須佩戴好個(gè)人防護(hù)用品，在有害作業(yè)區(qū)作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。第七條在交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)立防護(hù)擋板，以防電弧產(chǎn)生的刺激傷害。第八條電氣焊作業(yè)完畢必須清理現(xiàn)場(chǎng)。第九條熟知并掌握本崗位安全應(yīng)急預(yù)案 二、機(jī)修崗位安全操作規(guī)程第一條操作人員上崗必須穿戴好勞保用品，并持證上崗。第二條按照《機(jī)修崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》進(jìn)行操作。第三條鉗工、泵類(lèi)維修人員、焊工進(jìn)入其他班組作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先與該班組進(jìn)行聯(lián)系、協(xié)調(diào)，不準(zhǔn)盲目蠻干。第四條在其他班組動(dòng)火作業(yè)時(shí)，特別是易燃易爆場(chǎng)所，鉗工、焊工人員應(yīng)聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的指揮，特別是焊機(jī)地線(xiàn)要搭到適當(dāng)?shù)奈恢?，?yán)禁違章作業(yè)。第五條移動(dòng)焊機(jī)、切割機(jī)等移動(dòng)式電器時(shí)，應(yīng)先切斷電源。第六條鉗工、焊工人員在進(jìn)行有交叉作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)，應(yīng)落實(shí)好防護(hù)措施，作業(yè)完畢必須清理現(xiàn)場(chǎng)，防止留有余火。第七條鉗工人員在其他班組動(dòng)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)熟悉周?chē)h(huán)境，并互相提醒，注意需要留意的安全事項(xiàng)。第八條在從事酸、堿等危險(xiǎn)液體的設(shè)備、管線(xiàn)、閥門(mén)、容器等的維修時(shí)，特別注意眼睛的防護(hù)。第九條進(jìn)入容器作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照《進(jìn)入容器的八個(gè)必須》的要求進(jìn)行作業(yè)，需要照明時(shí)，照明燈的電壓應(yīng)為安全電壓；需要?jiǎng)踊饡r(shí)，應(yīng)辦理動(dòng)火手續(xù)。特別需要注意的是：作業(yè)時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人不能離開(kāi)監(jiān)護(hù)崗位。第十條在進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)互相協(xié)調(diào)、配合，聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員的指揮，嚴(yán)禁盲目蠻干。第十一條經(jīng)常檢查所使用的車(chē)床、鉆床砂輪機(jī)等、轉(zhuǎn)動(dòng)工具，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)排除，防止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。第十二條認(rèn)真執(zhí)行公司安全及其他各項(xiàng)管理制度，嚴(yán)防各類(lèi)事故發(fā)生。第十三條使用手提式移動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)工具[如.手電鉆.封包機(jī).磨光機(jī)等]要使用帶有漏電保護(hù)器的電源線(xiàn)。第十四條工作場(chǎng)地要經(jīng)常保持清潔，使用工具和設(shè)備配件.管道要放置有序，整齊，以保證使用安全和方便。第十五條鉆孔時(shí)衣袖要扣好，不準(zhǔn)帶手套，工件固定牢；更換鉆頭或變速時(shí)要停車(chē)進(jìn)行；開(kāi)著鉆床不得離開(kāi)崗位。第十六條檢修接觸易燃易爆和有害介質(zhì)的容器(各種貯罐、槽車(chē)、容器)、管道、地溝及機(jī)器設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格遵守有關(guān)清洗安全規(guī)則，進(jìn)行物料清除、清洗；有害氣體經(jīng)置換分析合格后方可作業(yè)，在作業(yè)過(guò)程中還必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期分析檢驗(yàn)。第十七條在化工生產(chǎn)作業(yè)區(qū)進(jìn)行維修、安裝作業(yè)時(shí)，對(duì)工藝設(shè)備的動(dòng)力源、物料源必須切斷、封、堵、隔絕等可靠安全措施，并在醒目的地方懸掛警告標(biāo)志。第十八條清洗零件時(shí)，不準(zhǔn)用揮發(fā)性強(qiáng)的易燃液體，用過(guò)的布條、棉紗等物品應(yīng)及時(shí)回收，不得亂扔或存放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。第十九條檢修完的設(shè)備、設(shè)施、閥門(mén)必須認(rèn)真交接驗(yàn)收手續(xù)，合格后方可運(yùn)行。第二十條使用大錘時(shí)，看清前后左右有無(wú)他人，注意安全。第二十一條使用撬杠時(shí)，嚴(yán)禁上下拿墊物。第二十二條熟知并掌握本崗位安全應(yīng)急預(yù)案。三、氯化崗位安全操作規(guī)程第一條安全技術(shù)指標(biāo)：反應(yīng)溫度：35～45℃氯汽負(fù)壓：≥5cmH2OAC洗滌PH值：7-8固液比：1：3～4NaBr加入量：12.5第二條上崗作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品，并持安全作業(yè)證上崗。第三條開(kāi)車(chē)時(shí)，應(yīng)先開(kāi)攪拌、風(fēng)機(jī)、冷卻水閥門(mén)，然后進(jìn)料開(kāi)啟通氯閥門(mén)。開(kāi)啟氯氣閥門(mén)時(shí)動(dòng)作要緩慢。第四條通氯前一定要加入NaBr，開(kāi)冷卻水否則氯化反應(yīng)劇烈，造成AC大量分解引發(fā)事故。第五條放料后，將反應(yīng)釜內(nèi)的余氣抽空后方可進(jìn)行開(kāi)車(chē)。第六條操作過(guò)程中，要不斷觀(guān)察反應(yīng)溫度和負(fù)壓，氯氣通入速度不要過(guò)快、過(guò)量，不然會(huì)造成反應(yīng)溫度升高，同時(shí)也會(huì)出現(xiàn)溢料。 第七條物料反應(yīng)到終點(diǎn)后，不準(zhǔn)停攪拌和冷卻水避免余氯與AC反應(yīng)發(fā)生分解和爆炸。第八條防毒面具，氨水配備齊全，且定點(diǎn)存放，藥品定期更換，確保有效。第九條嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度、交接班制度，多檢查、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，確保安全生產(chǎn)。 第十條熟知并掌握本崗位安全應(yīng)急預(yù)案。第一條倒鏈、電動(dòng)葫蘆、行車(chē)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等均為起重機(jī)。第二條使用起重機(jī)前必須試車(chē)，檢查各部分是否良好，平時(shí)要加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，遇到缺陷及時(shí)修理，否則禁止使用。第三條在吊運(yùn)工作中，要有一個(gè)指揮。第四條每天開(kāi)始第一次起吊重物時(shí)，首先把重物起升不大于0．5米的調(diào)度，然后下落，檢查制動(dòng)器是否運(yùn)行正常。第五條禁止超負(fù)荷運(yùn)行，吊物要捆牢、試吊后才能起壓。第六條禁止斜吊、拔吊、扒吊、頂?shù)鹾妥驳?。第七條吊運(yùn)重物時(shí)，禁止從人頭上越過(guò)，吊物上禁止站人。第八條不許吊著重物在空中長(zhǎng)時(shí)停留，而且人員不得隨意離開(kāi)工作崗位。第九條起重機(jī)運(yùn)行時(shí)，禁止任何人停留大橋架上。第十條起重機(jī)工作完畢，應(yīng)?？吭诜€(wěn)妥位置。第十一條熟知并掌握本崗位安全應(yīng)急預(yù)案第一條安全技術(shù)指標(biāo)：進(jìn)料肼含量：22-25g/L肼尿比：1：3.8終點(diǎn)肼含量：≤0.1g／L反應(yīng)溫度：107反應(yīng)PH值：4～5洗水PH值：7-8第二條上崗操作人員必須按規(guī)定穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品(包括防護(hù)鏡)，防止被酸灼傷或蒸氣燙傷，并持安全作業(yè)證上崗。第三條注意操作時(shí)反應(yīng)釜蒸汽壓力不易過(guò)高，加酸速度不易過(guò)快和過(guò)量，防止出現(xiàn)溢料事故的發(fā)生。第四條嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，勤分析，多觀(guān)察，確保安全生產(chǎn)。第五條加強(qiáng)巡回檢查，對(duì)傳動(dòng)設(shè)備、電機(jī)、開(kāi)關(guān)、閘刀切忌用濕手作業(yè)，防止觸電。第六條嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，對(duì)消防器材應(yīng)納入交接范圍。第七條熟知并掌握本崗位安全應(yīng)急預(yù)案。第一條離心式水泵、堿泵、酸泵、油壓、多級(jí)泵、真空泵，都按此操作規(guī)程執(zhí)行。第二條開(kāi)泵前認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)后，再行啟動(dòng)。1、電器部分：如電動(dòng)機(jī)、刀閘、開(kāi)關(guān)等是否漏電。2、泵閥部分：用手搬動(dòng)靠背輪1～2周，檢查泵的各部位是否靈活可靠，各個(gè)閥門(mén)是否完好，判斷閥芯有無(wú)脫落。3、電機(jī)和泵的連接部分，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，管道有無(wú)漏水、漏氣情況，電機(jī)接地線(xiàn)、安全罩是否可靠。第三條泵的啟動(dòng)和運(yùn)行1、啟動(dòng)前開(kāi)啟進(jìn)口閥，關(guān)閉出口閥。2、啟動(dòng)等泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)，然后再緩慢開(kāi)出口閥門(mén)。3、運(yùn)行中經(jīng)常檢查設(shè)備溫度、壓力、音響等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停車(chē)上報(bào)。4、泵在運(yùn)行中不準(zhǔn)清掃、凈化，以免造成人身傷亡事故。第四條停泵運(yùn)行1、先關(guān)出口閥，再拉電門(mén)，馬上關(guān)進(jìn)口閥。2、冬季嚴(yán)防凍壞設(shè)備，應(yīng)將泵內(nèi)水放凈，以免凍裂。3、備用泵每三天要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)(空運(yùn)1—2分鐘)。第五條熟知并掌握本崗位安全應(yīng)急預(yù)案。第一條安全技術(shù)指標(biāo)：粗肼進(jìn)釜溫度：冬≤35℃夏≤40℃粗肼放料溫度：≤6十水碳酸納含肼量：≤0.15％精肼含量：≥29g加酸后肼含量：22～25g／L電流：≤80A油溫：≤65℃第二條當(dāng)班操作人員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，防止被酸、堿灼傷，若濺入眼中，應(yīng)立即用大量清水進(jìn)行沖洗。并持安全作業(yè)證上崗。第三條做好離心機(jī)的開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備工作，先檢查管道、離心機(jī)內(nèi)有無(wú)異物，地腳螺栓是否松動(dòng)，油箱液面、油泵、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正常，然后開(kāi)啟冷卻水，啟動(dòng)離心機(jī)注意觀(guān)察電動(dòng)機(jī)電流、電壓、油溫的變化，離心機(jī)運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)有異常聲音，應(yīng)立刻停車(chē)進(jìn)行檢查。第四條嚴(yán)格遵守工藝指標(biāo)及操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)濾渣堵塞時(shí)可將電機(jī)停轉(zhuǎn)片刻，清除后恢復(fù)正常操作。否則停車(chē)檢查，消除故障。第五條停車(chē)時(shí)應(yīng)先停粗肼進(jìn)料再停離心機(jī)電機(jī)，待轉(zhuǎn)鼓停轉(zhuǎn)后停油泵。最后對(duì)離心機(jī)進(jìn)行徹底清洗，為下次操作做好準(zhǔn)備工作。第六條嚴(yán)格遵守交接班制度、巡回檢查制度，做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。第七條熟知并掌握本崗位安全應(yīng)急預(yù)案。第一條安全技術(shù)指標(biāo)：有效氯含量：8.2～8.6％反應(yīng)溫度≤35氯堿比：1：1.08～1：1.11塔內(nèi)負(fù)壓≥3cmH2O柱。第二條上崗人員必須穿好勞動(dòng)保護(hù)用品，以防氯氣中毒和次氯、燒堿灼傷，并持安全作業(yè)證上崗。第三條開(kāi)車(chē)前必須對(duì)各設(shè)備、閥門(mén)檢查一遍是否好用，閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否符合要求。第四條防毒面具，氨水配備齊全，且定點(diǎn)存放，藥品定期更換，確保有效。第五條嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，勤分析，確保生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。第六條在巡回檢查時(shí)，傳動(dòng)設(shè)備、電動(dòng)機(jī)和開(kāi)關(guān)、閘刀均勿用濕手作業(yè)，防止觸電。第七條開(kāi)車(chē)時(shí)，先開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)后開(kāi)泵，停車(chē)時(shí)，先停泵后停鼓風(fēng)機(jī)。第八條嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，對(duì)消防器材也應(yīng)納入交接班范圍。第九條夜間登高巡檢時(shí)要注意安全。第十條熟知并掌握本崗位安全應(yīng)急預(yù)案。第一條安全巡檢對(duì)象為本工段所用設(shè)備、管線(xiàn)、閥門(mén)。第二條安全巡檢制度：1、當(dāng)班人員每班次進(jìn)行安全巡檢兩次。2、工段安全巡檢員每天至少巡檢一次。3、工段安全巡檢責(zé)任人每天必須對(duì)巡檢落實(shí)情況進(jìn)行檢查。4、分廠(chǎng)每周組織兩次對(duì)電工崗位的安全巡檢落實(shí)情況進(jìn)行檢查。第三條建立各級(jí)安全巡檢記錄第四條由分廠(chǎng)安全副廠(chǎng)長(zhǎng)負(fù)責(zé)匯總安全整改情況，記入檢查臺(tái)帳。第五條安全面前無(wú)小事，以誰(shuí)巡檢誰(shuí)負(fù)責(zé)為原則。第六條熟知并掌握本崗位安全應(yīng)急預(yù)案。第一條本規(guī)定適用于A(yíng)DC發(fā)泡劑生產(chǎn)各工段。第二條安全技術(shù)指標(biāo)：詳見(jiàn)各工段技術(shù)指標(biāo)。第三條操作人員上崗必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，防止氯氣中毒和燒堿灼傷，并做到持安全作業(yè)證上崗。第四條次氯操作按“次氯安全操作規(guī)程”執(zhí)行。第五條氯化操作必須嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，開(kāi)車(chē)前必須對(duì)設(shè)備、閥門(mén)檢查是否良好。第六條ADC發(fā)泡劑屬易燃產(chǎn)品，在車(chē)間內(nèi)嚴(yán)禁煙火，必須按照安全禁令操作。第七條在真空分餾過(guò)程中，必須按工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自改變工藝操作條件與參數(shù)，防止殘?jiān)獾苟l(fā)生事故。第八條在縮合生產(chǎn)聯(lián)二脲操作中，一定要精心操作，防止跑、冒、滴、漏。因?yàn)榱蛩崾菑?qiáng)氧化劑，是生產(chǎn)聯(lián)二脲的原料，具有強(qiáng)腐蝕·眭應(yīng)防止灼傷。第九條鑒于氯氣助燃，均勿在通氯及氯化釜附近倒入火種。第十條在氯化反應(yīng)過(guò)程中，一定要按操作規(guī)程嚴(yán)格控制，防止氯氣外溢，從而造成氯氣中毒和污染環(huán)境。第十一條在干燥過(guò)程中要防止粉塵外溢，本崗位屬禁火崗位，按規(guī)定辦理動(dòng)火手續(xù)方可動(dòng)火。第十二條離心機(jī)過(guò)程中料液必須裝的平穩(wěn)，車(chē)未停止切勿用手接觸，以免發(fā)生危險(xiǎn)。第十三條冷凍操作按“冷凍安全技術(shù)操作規(guī)程”進(jìn)行。第十四條本車(chē)間鐵制樓梯、平臺(tái)、欄桿等安全防護(hù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)檢修、更換。第十五條本車(chē)間應(yīng)必備消防器材，如發(fā)生火警，應(yīng)立即停車(chē)進(jìn)行撲救，消防器材應(yīng)納入交接班制度。第十六條泵操作應(yīng)按“泵類(lèi)安全操作規(guī)程”執(zhí)行。第十七條熟知并掌握本崗位安全應(yīng)急預(yù)案。第一條安全技術(shù)指標(biāo)：解碎機(jī)進(jìn)口溫度：120～130℃進(jìn)料ph值：6～7解碎機(jī)出口溫度：70-90℃蒸氣壓力：0.3-0.45mpa空氣壓力：≥4kg成品含水量：≤0.1第二條上崗作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，防止粉塵吸入及蒸氣燙傷，并防止靜電的產(chǎn)生，避免事故發(fā)生。第三條檢查儀表、離心機(jī)、電機(jī)等儀表、設(shè)備是否正常，顯示是否靈敏。第四條當(dāng)解碎機(jī)進(jìn)口溫度達(dá)到120～125℃時(shí)，開(kāi)始進(jìn)料并保持解碎機(jī)出口溫度70-90第五條系統(tǒng)內(nèi)不得混入金屬等硬度較大的機(jī)械雜質(zhì)，若是發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)清除。第六條當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)有機(jī)械摩擦等異常聲音，應(yīng)立即停車(chē)，待查明原因并處理好以后方可開(kāi)車(chē)。第七條觀(guān)察震動(dòng)篩出料情況是否正常，篩網(wǎng)上是否集料，若有集料應(yīng)調(diào)小進(jìn)料速度。第八條各種設(shè)備、管道、電機(jī)應(yīng)做好防靜電措施，所有接地電阻要小于4歐姆。第九條干燥AC車(chē)間內(nèi)存放量不得超過(guò)1噸否則通知搬運(yùn)工及時(shí)入庫(kù)。第十條熟知并掌握本崗位安全應(yīng)急預(yù)案。第一條安全技術(shù)指標(biāo)：反應(yīng)溫度：115-130℃尿素含量：328～332g/L流量比：1000：4000 尿素液溫度：14-18℃催化劑用量；尿素用量的1～1.2％次氯溫度：22～28℃第二條上崗作業(yè)人員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，以防止氯氣中毒，次氯灼傷和蒸氣燙傷，并持證上崗。第三條開(kāi)車(chē)前必須對(duì)各種設(shè)備、泵、閥門(mén)、儀表、儀器認(rèn)真檢查一遍是否完好，方可進(jìn)行下一步操作。第四條開(kāi)車(chē)時(shí)先開(kāi)反應(yīng)器蒸氣閥門(mén)，當(dāng)溫度升至100℃第五條停車(chē)或緊急停車(chē)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉次氯閥門(mén)再關(guān)閉尿素閥門(mén)、打料泵，然后向反應(yīng)器注入清水進(jìn)行置換且不能少于5分鐘。嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，按時(shí)分析，確保生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。第六條巡回檢查時(shí)，要注意安全，對(duì)電機(jī)、開(kāi)關(guān)、傳動(dòng)設(shè)備等帶電檢查時(shí)切忌用濕手作業(yè)，以防觸電。第七條嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，對(duì)消防器材也應(yīng)納入交接班范圍。第八條熟知并掌握本崗位安全應(yīng)急預(yù)案。第一條上崗時(shí)必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，并持證上崗。第二條汽油、煤油、酒精等易燃物質(zhì)，不準(zhǔn)放在火爐、電爐及其它火源附近。第三條電器設(shè)備所用的電源導(dǎo)線(xiàn)，應(yīng)經(jīng)常檢查是否良好，開(kāi)關(guān)電閘上時(shí)，必須集中精力，不得用濕手操作，不準(zhǔn)用裸線(xiàn)頭直接連接電器，以免發(fā)生觸電事故和發(fā)出電火花，移動(dòng)電器設(shè)備必須首先切斷電源，然后再移動(dòng)。第四條一些有毒氣體和蒸汽，必須在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行操作。第五條倒取酸堿等腐蝕性試劑時(shí)，必須戴橡皮手套，嚴(yán)禁水倒入酸中。第六條開(kāi)啟雙氧水等易揮發(fā)的試劑時(shí)，絕不可使瓶口正對(duì)著自己和他人面部。第七條到車(chē)間取樣時(shí)，按要求穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，要防止中毒和酸堿灼傷。第八條不準(zhǔn)使用電爐、酒精爐等化驗(yàn)用品、用具做飯。第九條熟知并掌握本崗位安全應(yīng)急預(yù)案。第一條對(duì)空壓機(jī)及其電機(jī)、儀表應(yīng)進(jìn)行檢查，特別是交接班中，一定要交清機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況。第二條運(yùn)行前檢查油位，查看上班報(bào)警記錄，用適當(dāng)?shù)姆椒?，進(jìn)行盤(pán)車(chē)1～2圈，檢查機(jī)器是否有異常情況。第三條檢查冷卻水是否正常，空壓機(jī)、冷干機(jī)、緩沖罐排污情況，并關(guān)閉閥門(mén)。第四條開(kāi)啟機(jī)器后，注意觀(guān)察電機(jī)溫度及電流表讀數(shù)。第五條按巡回檢查要求時(shí)間檢查壓縮機(jī)及各管路系統(tǒng)是否有漏氣漏油現(xiàn)象。第六條注意冷卻水溫度及壓縮機(jī)管道溫度。第七條通過(guò)放空閥的調(diào)節(jié)，接到空壓總管的壓力在指標(biāo)范圍內(nèi)。第八條開(kāi)車(chē)前要先啟動(dòng)冷干機(jī)，環(huán)境溫度低于3℃第九條開(kāi)車(chē)后定時(shí)查看油位及主機(jī)噴油情況發(fā)現(xiàn)有異常立即停車(chē)。第十條系統(tǒng)中各種安全閥要經(jīng)常檢查，定期效驗(yàn)，保持靈敏可靠。第十一條加強(qiáng)與總調(diào)度和各用氣單位聯(lián)系，特別是突然跳閘或斷電情況下。第十二條熟知并掌握本崗位安全應(yīng)急預(yù)案。第一條安全技術(shù)指標(biāo)：氟系統(tǒng)、低壓機(jī)：進(jìn)口壓力≤0.05Mpa出口壓力≤0.1～0.4Mpa高壓機(jī)進(jìn)口壓力：≤0.1～0.4Mpa出口壓力：1.2Mpa左右<1.41Mpa氨系統(tǒng)(S8)低壓機(jī)：進(jìn)口壓力≤0.03Mpa