(高清版)GB∕T 37605-2019 耐蝕合金焊管

國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T37605—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：浙江久立特材科技股份有限公司、江蘇武進(jìn)不銹股份有限公司、山西太鋼不銹鋼鋼管有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。1GB/T37605—20191范圍志和質(zhì)量證明書。NS6400的耐蝕合金焊管(以下簡稱焊管)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量GB/T223.8鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氟酸鈉分離-EDTA滴定法測定鋁含量GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.13鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫酸亞鐵銨滴定法測定釩含量GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.21鋼鐵及合金化學(xué)分析方法5-Cl-PADAB分光光度法測定鈷量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯黃酚S分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.67鋼鐵及合金硫含量的測定次甲基藍(lán)分光光度法GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.79鋼鐵多元素含量的測定X-射線熒光光譜法(常規(guī)法)GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗(yàn)第2部分：高溫試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T241金屬管液壓試驗(yàn)方法GB/T242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗(yàn)方法GB/T2651焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB/T2653焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法2GB/T37605—2019GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T7735—2016無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管缺欠的自動(dòng)渦流檢測GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T15007耐蝕合金牌號GB/T15260—2016金屬和合金的腐蝕鎳合金晶間腐蝕試驗(yàn)方法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T37612耐蝕合金焊絲GB/T37792耐蝕合金焊管通用技術(shù)條件NB/T47013.2—2015承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.5—2015承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測NB/T47013.11—2015承壓設(shè)備無損檢測第11部分：X射線數(shù)字成像檢測3訂貨內(nèi)容按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨焊管的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本標(biāo)準(zhǔn)編號；b)產(chǎn)品名稱；c)合金牌號；d)交貨的數(shù)量(總重量或總長度);e)尺寸規(guī)格；f)交貨狀態(tài)；焊管的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T37792的規(guī)定。5技術(shù)要求5.1牌號和化學(xué)成分5.1.1合金的牌號和化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)表1以外牌號的焊管。5.1.2焊管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T15007的規(guī)定。表1序號統(tǒng)一數(shù)字代號牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CNiFeMoWAlNbVMnPS其他1H08800NS1101≤0.1019.0~23.030.0~0.15~0.600.15~0.602H08810NS11020.050~0.1019.0~23.030.0~0.15~0.600.15~0.603H08811NS11040.060~0.1019.0~23.030.0~0.15~0.600.15~0.60Al+Ti:0.85~4H08825NS140219.5~23.538.0~46.02.5~1.50~0.60~5H08020NS140319.0~21.032.0~余量2.0~3.00~4.08×C?6H06600NS3102≤0.156.0~7H10276NS330414.5~余量4.0~15.0~3.00~4.58H06625NS3306≤0.1020.0~23.0余量8.0~3.15~4.159H04400NS6400—28.0~——4GB/T37605—20195.2制造方法合金應(yīng)采用電弧爐加爐外精煉加電渣重熔的方法冶煉，也可采用能滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求的其他冶煉方法。冶煉方法應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。焊管的制造方法應(yīng)符合GB/T37792的規(guī)定。如需添加填充金屬時(shí)，可采用表2推薦的填充材料，也可選擇較高合金含量的填充材料，填充金屬材料應(yīng)符合GB/T37612的規(guī)定。表2母材和填充金屬材料序號焊管母材填充金屬材料統(tǒng)一數(shù)字代號牌號1H08800NS1101HNS31062H08810NS1102HNS3106#3H08811NS1104HNS3106?4H08825NS1402HNS33065H08020NS1403HNS14036H06600NS3102HNS31067H10276NS3304HNS33048H06625NS3306HNS33069H04400NS6400HNS6060使用溫度不超過800℃。如超過800℃,應(yīng)根據(jù)具體項(xiàng)目設(shè)計(jì)選用填充金屬。5.3交貨狀態(tài)焊管應(yīng)以熱處理加酸洗狀態(tài)交貨，推薦的熱處理制度可參見表3。經(jīng)整體拋光、磨光或保護(hù)氣氛熱處理的焊管可不用酸洗。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用其他狀態(tài)交貨。5.4力學(xué)性能焊管的拉伸以及焊接接頭拉伸試驗(yàn)應(yīng)按GB/T37792的規(guī)定執(zhí)行，其結(jié)果應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3推薦熱處理制度和力學(xué)性能序號統(tǒng)一數(shù)字代號牌號推薦熱處理制度/℃室溫力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度Rm/MPa規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度R.2/MPa斷后伸長率A/%不小于1H08800NS1101≥1040,急冷2H08810NS1102≥1120,急冷4503H08811NS1104≥1150,急冷4505GB/T37605—2019序號統(tǒng)一數(shù)字代號牌號推薦熱處理制度/℃室溫力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度Rm/MPa規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2/MPa斷后伸長率A/%不小于4H08825NS1402930～980,急冷5H08020NS1403930～1010,急冷6H06600NS3102980～1010,急冷7H10276NS3304≥1120,急冷8H06625NS3306固溶處理：≥1090,急冷退火處理：≥870,急冷4149H04400NS6400退火處理：D≤127mm,900～930,急冷480退火處理：D>127mm,900～930,急冷480消應(yīng)力處理：540～565,急冷5.5工藝性能5.5.1壓扁試驗(yàn)公稱外徑(D)不大于168.3mm的焊管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。試驗(yàn)要求應(yīng)符合GB/T37792的規(guī)定，試驗(yàn)后試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口。5.5.2擴(kuò)口試驗(yàn)公稱外徑(D)不大于168.3mm的焊管應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)。試驗(yàn)要求應(yīng)符合GB/T37792的規(guī)定，擴(kuò)口后試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口。5.5.3焊接接頭彎曲試驗(yàn)公稱外徑(D)大于168.3mm的焊管應(yīng)進(jìn)行焊接接頭彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)要求應(yīng)符合GB/T37792的規(guī)定，彎曲后試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂紋或裂口。5.6晶粒度5.6.1NS1102和NS1104牌號焊管應(yīng)檢驗(yàn)晶粒度，其平均晶粒度應(yīng)為5級或更粗。5.6.2根據(jù)需方要求，并在合同中注明，其他牌號焊管也可進(jìn)行晶粒度檢測，平均晶粒度合格級別由供需雙方協(xié)商確定。5.7液壓試驗(yàn)5.7.1焊管應(yīng)進(jìn)行液壓試驗(yàn)。試驗(yàn)要求應(yīng)按GB/T37792的規(guī)定執(zhí)行。公稱外徑不大于50.8mm的焊管可使用氣密性試驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)要求應(yīng)按GB/T37792的規(guī)定執(zhí)行。5.7.2供方可用渦流檢測代替液壓試驗(yàn)。渦流檢測時(shí)，對比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T7735—2016中驗(yàn)收等級E4H或E4的規(guī)定。6GB/T37605—20195.8.1公稱外徑(D)大于168.3mm的焊管應(yīng)進(jìn)行焊縫全長射線檢測。射線檢測按NB/T47013.2—2015或NB/T47013.11—2015的規(guī)定進(jìn)行檢測。檢測技術(shù)等級應(yīng)符合AB級，質(zhì)量等級應(yīng)符合Ⅱ級的規(guī)定。5.8.3射線檢測可在熱處理之前進(jìn)行。NS1403焊管的晶間腐蝕試驗(yàn)應(yīng)按GB/T15260—2016中的B法執(zhí)行，腐蝕率應(yīng)不超過0.05mm/5.10.1焊管的表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T37792的規(guī)定。5.10.2焊管表面缺陷修磨后應(yīng)進(jìn)行液體滲透檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合NB/T47013.5—2015中Ⅱ級的規(guī)定。b)硬度；c)晶間腐蝕(NS1403焊管除外);d)其他特殊要求。6.1焊管的檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。6.2鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)一般按GB/T223.79、GB/T11170、GB/T20123或通用的化學(xué)分析方法進(jìn)行，仲裁時(shí)按GB/T223.3、GB/T223.8、GB/T223.11、GB/T223.13、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.69和GB/T20123的規(guī)定進(jìn)行。6.3焊管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下逐支目視檢查，液體滲透檢驗(yàn)應(yīng)按照NB/T47013.5—20156.4焊管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具逐支測量。公稱外徑不小于508mm的焊管應(yīng)采序號檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣部位試驗(yàn)方法1化學(xué)成分1個(gè)/爐見6.22室溫拉伸2個(gè)/批不同支焊管上，GB/T29753焊接接頭拉伸1個(gè)/批焊接試板或焊管的焊接接頭，4壓扁試驗(yàn)2個(gè)/批不同支焊管上5擴(kuò)口試驗(yàn)2個(gè)/批不同支焊管上GB/T37605—2019表4(續(xù))序號檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣部位試驗(yàn)方法6焊接接頭彎曲每批取一組2個(gè)試樣不同支焊管上，GB/T