(高清版)GB∕T 37400.11-2019 重型機(jī)械通 用技術(shù)條件 第11部分：配管

GB/T37400.11—2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第11部分：配管?chē)?guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T37400.11—2019GB/T37400《重型機(jī)械通用技術(shù)條件》分為16個(gè)部分：--—第4部分：鑄鐵件；—第5部分：有色金屬鑄件；——第7部分：鑄鋼件補(bǔ)焊；——第9部分：切削加工件；—第14部分：鑄鋼件無(wú)損探傷；——第15部分：鍛鋼件無(wú)損探傷；本部分為GB/T37400的第11部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分由全國(guó)冶金設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC409)提出并歸口。1GB/T37400.11—2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第11部分：配管1范圍GB/T37400的本部分規(guī)定了重型機(jī)械配管的技術(shù)和安全要求。本部分不適用于壓力容器配管。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T324焊縫符號(hào)表示法GB/T3765卡套式管接頭技術(shù)條件GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T730755°非密封管螺紋GB/T1271660°密封管螺紋GB/T14383鋼制承插焊和螺紋管件GB/T37400.1重型機(jī)械通用技術(shù)條件第1部分：產(chǎn)品檢驗(yàn)GB/T37400.3—2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件GB/T37400.12—2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝GB/T37400.16重型機(jī)械通用技術(shù)條件第16部分：液壓系統(tǒng)3管路制作技術(shù)要求3.1.1制造廠自制的零部件，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可裝配。3.1.2外購(gòu)的材料和零部件，應(yīng)符合GB/T37400.1的有關(guān)規(guī)定。管子應(yīng)優(yōu)先采用鋸切割或機(jī)械加工方法，不準(zhǔn)許采用砂輪切割和火焰切割。切割管子斷面的垂直度應(yīng)符合表1的規(guī)定。2GB/T37400.11—2019表1管子斷面垂直度圖示要求斷面與管子軸線垂直度3.3管子的彎曲加工3.3.1管子的彎曲一般采用冷彎，即在專(zhuān)用的彎管機(jī)上常溫下進(jìn)行。冷彎管的彎曲半徑R應(yīng)按圖1、表2規(guī)定。管子熱彎時(shí)，應(yīng)符合GB/T37400.3—2019的有關(guān)規(guī)定。表2鋼管的彎曲半徑單位為毫米管子外徑φ彎曲半徑R6<φ≤12壁厚>1.0時(shí)，最小2×管子外徑所有壁厚，最小2×管子外徑48<p≤114所有壁厚，最小2.5×管子外徑3.3.2管子外徑D小于30mm時(shí)，圓度公差E不大于10%,應(yīng)符合圖2和式(1)的規(guī)定，并不準(zhǔn)許出現(xiàn)波紋、皺褶和扭曲；管子外徑D不小于30mm時(shí)，圓度公差及波紋深度應(yīng)符合GB/T37400.3—2019附錄A中表A.3的規(guī)定?！?1)3式中：E——圓度公差，%;a——長(zhǎng)軸直徑，單位為毫米(mm);b——短軸直徑，單位為毫米(mm);D——管子外徑，單位為毫米(mm)。3.3.3管子冷彎曲壁厚減薄率C不大于15%,按式(2)計(jì)算：式中：C——壁厚減薄率，%;T——彎曲前管子壁厚，單位為毫米(mm);T?——彎曲后管子壁厚，單位為毫米(mm)。注：用鋼管做試件彎曲后解剖檢查，也可用超聲波測(cè)厚儀檢查。3.3.4管子彎曲對(duì)于未完全確定尺寸，但應(yīng)確保其功能，長(zhǎng)度未注公差應(yīng)符合表3中的C級(jí)；對(duì)于完全確定了尺寸的長(zhǎng)度未注公差應(yīng)符合表3中的B級(jí)。角度未注公差全部按表4中的B級(jí)。公差等級(jí)2~30~120~400~1000~2000~4000~8000~12000~16000~20000>20000極限偏差B士14C士1士4士8士14士21士24士27注：長(zhǎng)度尺寸指的是外部尺寸、內(nèi)部尺寸、臺(tái)肩尺寸表4角度尺寸公差公差等級(jí)公稱(chēng)尺寸范圍/mm>400～1000>400～1000允許偏差允許偏差的正切值/mmB士45士20'0.0130.0090.006C0.0180.0130.009注：角度尺寸公差的公稱(chēng)尺寸范圍是指的短邊長(zhǎng)度。3.3.5彎制焊接鋼管時(shí)，應(yīng)使焊縫位于彎曲方向的側(cè)面。3.4管路裝配前要求3.4.1裝配前所有管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清除管子內(nèi)壁附著的雜物及浮銹。不銹鋼管路的制作與碳鋼管路的制作應(yīng)有效隔離，使用專(zhuān)用的制作工具，防止不銹鋼管路受到污染。管子下料時(shí)，應(yīng)考慮留有足夠的余量，便于彎曲夾持，調(diào)整補(bǔ)償。3.4.2安裝接頭時(shí)應(yīng)注意螺紋的清潔、潤(rùn)滑。安裝不銹鋼接頭時(shí)，螺紋及接頭鎖緊螺母的接觸面應(yīng)涂4GB/T37400.11—2019上足夠的潤(rùn)滑劑，以防止接頭鎖死。安裝所有管路元件時(shí)均應(yīng)參考制造廠家的說(shuō)明書(shū)或樣本，確保安裝后的管路元件工作有效可靠。3.4.3使用由兩種不同材料制成的法蘭或接頭，留在管子上的部分(無(wú)法拆卸的法蘭和焊接接頭)出于酸洗的原因應(yīng)與管子的材料相同。酸洗之前可以拆卸下來(lái)的所有管路元件(分體法蘭等)均可用表面處3.4.4管螺紋加工應(yīng)分別符合GB/T7306.1、GB/T7306.2、GB/T7307和GB/T12716的規(guī)定。3.4.5用于固定的管夾、支座等部件的機(jī)體表面應(yīng)平直，不應(yīng)影響管路整齊排列，否則應(yīng)修整。預(yù)制完成的管路在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中應(yīng)防止磕碰，踩壓和彎曲變形。3.4.6裝配前，所有碳鋼管(精密鋼管除外)及碳鋼管預(yù)制成型的管路都要進(jìn)行酸洗、中和、清洗吹干及銹等級(jí)要達(dá)到GB/T37400.12—2019中規(guī)定的Be級(jí)。為了不使防銹漆產(chǎn)生化學(xué)分解，在酸洗磷化處理48h后，外表面才可涂防銹漆，同時(shí)應(yīng)盡快在酸洗后的碳鋼管內(nèi)壁涂上揮發(fā)性防銹油進(jìn)行防銹，也可在管子內(nèi)部噴灌混合防銹油(按管子內(nèi)部體積估算，噴灌量≥100mL/m3),并及時(shí)封口，磷化膜的質(zhì)量應(yīng)保證包裝、涂裝前不生銹。涂裝應(yīng)符合GB/T37400.12—2019有關(guān)規(guī)定。3.5管路裝配要求3.5.1對(duì)于管路未完全確定尺寸、自由敷設(shè)的管路，但應(yīng)確保其功能，長(zhǎng)度和角度尺寸未注公差應(yīng)符合表3、表4中的C級(jí)；對(duì)于完全確定了尺寸的管路(例如：配管詳圖、預(yù)制品圖等),長(zhǎng)度和角度尺寸未注公差應(yīng)符合表3、表4中的B級(jí)。管路的直線度、平面度、平行度公差應(yīng)符合表5中的F級(jí)。公差等級(jí)公稱(chēng)尺寸范圍~120~400~1000~2000~4000~8000~12000~16000>~20000極限偏差F1368注：公稱(chēng)尺寸范圍是指的平面的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度。3.5.3若使用端面帶有彈性密封件的旋入式接頭，則不準(zhǔn)許另外使用密封劑密封。對(duì)于端面不帶彈性密封件的接頭和螺紋配件應(yīng)根據(jù)工作壓力選擇相應(yīng)的密封劑進(jìn)行密封。3.5.4所有閥門(mén)、儀表、液壓缸或氣缸接口的連接孔以及閥塊接口在最終安裝之前，都應(yīng)使用合適的工具(例如：墊圈、蓋子、膠帶),以避免對(duì)控制部件造成污染。因檢驗(yàn)和安裝打開(kāi)的連接孔，應(yīng)在操作結(jié)束后立即重新封閉。3.5.5用膠帶密封的螺紋接頭不得留有膠帶毛邊。密封帶纏繞時(shí)，應(yīng)保持密封帶清潔，不許黏附灰塵及其他雜物。3.5.6管螺紋部位纏繞密封帶時(shí)，應(yīng)順螺紋旋向從根部向前右纏繞，管端剩1牙～2牙，見(jiàn)圖3。對(duì)小于3/8的管螺紋在纏繞密封膠帶時(shí)，用1/2膠帶寬度進(jìn)行纏繞。5GB/T37400.11—2019纏繞方向膠帶走向3.5.8采用卡套式管接頭連接用碳鋼無(wú)縫管應(yīng)是精密冷拔正火狀態(tài)，不銹鋼無(wú)縫鋼管是退火狀態(tài)。卡套式管接頭的安裝應(yīng)按GB/T3765的要求。裝配時(shí)各接觸部位涂少量潤(rùn)滑油，且保證卡套在管端上沿3.5.10固定管件用的支架、管夾等，若圖紙中未規(guī)定布置方式，管子外徑>25mm時(shí)兩個(gè)固定點(diǎn)的間距不得超過(guò)表6中給出的數(shù)值。管子外徑≤25mm的管夾裝配位置及裝配方法見(jiàn)附錄A。在會(huì)松開(kāi)的連接件和彎管旁亦應(yīng)加裝固定件。具體位置可按實(shí)際需要調(diào)整。焊接的管夾采用角焊縫a=0.3t(t表6管路固定點(diǎn)間距管子外徑/mm25<φ≤3838<φ≤89最大間距/m3.5.11機(jī)體上排列的各種管路應(yīng)互不干涉，又便于拆裝。同平面交叉的管路不得接觸。自重回油管道，在配管時(shí)應(yīng)有最小1:100的斜度。3.6.1預(yù)制完成的管子焊接部位均應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。液壓管路試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，氣動(dòng)管路試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.15倍，其他管路試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，保壓15min,應(yīng)無(wú)泄漏及其他異?，F(xiàn)象發(fā)生。試驗(yàn)完成的管子應(yīng)做標(biāo)記。b)油潤(rùn)滑系統(tǒng)管路以工作壓力的1.25倍進(jìn)行壓力試驗(yàn)，保壓15min,再降至工作壓力進(jìn)行全面c)對(duì)氣壓系統(tǒng)管路，以工作壓力的1.15倍進(jìn)行壓力試驗(yàn)，保壓15min,再降至工作壓力進(jìn)行全面檢查應(yīng)無(wú)泄漏和變形；d)除合同、設(shè)計(jì)技術(shù)文件有特定要求注明外，液壓及工業(yè)用水系統(tǒng)管路試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表7要求。保壓15min,應(yīng)無(wú)泄漏。表7液壓及工業(yè)用水系統(tǒng)管路試驗(yàn)壓力系統(tǒng)工作壓力ps/MPa>31.5試驗(yàn)壓力6GB/T37400.11—20193.7管路清洗3.7.1應(yīng)按以下要求執(zhí)行清洗前的準(zhǔn)備工作：a)確認(rèn)管子的材質(zhì)和耐壓試驗(yàn)后的打印標(biāo)記；b)拆卸安裝在管子上的零件(閥門(mén)、計(jì)量?jī)x、壓力表、流量計(jì)和螺栓等c)拆下各類(lèi)密封環(huán)、密封圈，各螺紋部位的密封面應(yīng)作好防腐處理(如涂聚乙烯或包上絕緣帶)。3.7.2管路清洗檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：a)工業(yè)用水管路經(jīng)酸洗、預(yù)裝完成后，要進(jìn)行通水沖洗檢驗(yàn)(閥類(lèi)件除外),保證達(dá)到管路清潔度表8管路清潔度要求管路名稱(chēng)入口壓力、流量出口處液體狀態(tài)出口液體過(guò)濾要求備注等通徑的工業(yè)用水管路選擇適當(dāng)?shù)膲毫土髁浚构軆?nèi)液體達(dá)到紊流狀態(tài)液柱離開(kāi)管口水平100mm用180目～240目的過(guò)濾網(wǎng)接2min目測(cè)，無(wú)殘留物為合格在沖洗過(guò)程中，用木棒或塑料棒逐段敲擊，使雜質(zhì)沖洗下去b)脂潤(rùn)滑系統(tǒng)，在配管完成后，拆下各給脂裝置(分配閥等)入口的連接，進(jìn)行油脂清洗。直至流出的油脂清潔無(wú)異色后再進(jìn)行連接。c)油潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)通油清洗，清洗一段時(shí)間后用清洗液清洗過(guò)的燒杯或玻璃杯采100mL的清洗液放在明亮場(chǎng)所30min后，目測(cè)確認(rèn)無(wú)雜質(zhì)后為合格。d)液壓系統(tǒng)及伺服系統(tǒng)的清洗檢驗(yàn)及清潔度應(yīng)符合GB/T37400.16要求。3.8管路拆卸及包裝發(fā)運(yùn)3.8.1拆卸工作量應(yīng)減少到最低程度。應(yīng)確保用于輸送氧氣的管道上絕對(duì)沒(méi)有油、脂。碳鋼管應(yīng)在管子內(nèi)壁涂上揮發(fā)性防銹油或采用其他防銹措施，然后對(duì)管道和輸送流體元件進(jìn)行快速封閉(例如：在法蘭處使用鋼板和軟密封件),確保其內(nèi)部不會(huì)再受到污染。沒(méi)有法蘭的末端可以使用塑料蓋。精密型鋼管應(yīng)使用帶有24°內(nèi)錐的封閉件或塞子封堵。并拴標(biāo)簽。標(biāo)簽上記入裝配位置號(hào)。3.8.2對(duì)分解包裝發(fā)運(yùn)的管路，應(yīng)將設(shè)計(jì)圖樣給出的標(biāo)記打印在標(biāo)簽上，并拴在管路上。標(biāo)簽推薦采用外形尺寸在50mm×30mm銅板或鋁板制造，也可以采用其他材質(zhì)和尺寸的標(biāo)簽。3.8.3對(duì)于需在海上長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)膽?yīng)在管道內(nèi)注入氣霧防銹劑，防止管道受潮生銹。3.9配管資料應(yīng)注意在配管制作過(guò)程中的資料收集，包括配管酸洗報(bào)告、耐壓試驗(yàn)報(bào)告、管路沖洗清潔度報(bào)告等，留檔備查。4配管焊接技術(shù)要求清除定位點(diǎn)焊中的裂紋、熔合缺陷和氣孔巢。預(yù)制管需打磨焊接區(qū)域(管路內(nèi)外表面),焊縫兩邊各大于20mm,且不銹鋼管需用專(zhuān)用砂輪片打磨。4.3根據(jù)焊接工藝，進(jìn)行合理的焊前預(yù)處理(例如：坡口角度、鈍邊大小等)。管路對(duì)接及角接焊的坡口7GB/T37400.11—2019表9對(duì)接及角接焊縫預(yù)處理措施管壁厚tmm焊縫名稱(chēng)焊縫符號(hào)破口形式、角焊縫示意圖aβ根部間隙”bI形焊縫2.0<t≤25Y形焊縫帶V形根部所有單邊V形焊縫所有角焊縫該數(shù)值適用于已完成定位點(diǎn)焊的狀態(tài)4.4焊縫施工的基本原則：對(duì)接焊縫中力作用線上的應(yīng)力應(yīng)均勻分布。如果沒(méi)有為對(duì)接焊縫標(biāo)注橫截面尺寸，則應(yīng)全焊透。封閉管道內(nèi)部的所有焊縫都應(yīng)是連續(xù)焊縫，中間不得斷開(kāi)。如果壁厚允許，所有焊縫都應(yīng)多層焊接。在對(duì)高壓管道進(jìn)行手工電弧焊時(shí)，在中間層和覆蓋層區(qū)域只能使用堿性焊條。應(yīng)徹底清除加固件、運(yùn)輸?shù)醐h(huán)等的輔助焊接。應(yīng)對(duì)相關(guān)部位的表面進(jìn)行無(wú)凹槽打磨，且應(yīng)采用合適的方法檢驗(yàn)是否存在裂紋。不得因打磨而低于所需的壁厚。坡口焊縫。4.6管道內(nèi)部不準(zhǔn)許出現(xiàn)焊渣。所以焊接鋼管時(shí)(包括定位點(diǎn)焊),一般應(yīng)采用鎢極氬弧焊或鎢極氬弧焊打底，同時(shí)應(yīng)在管內(nèi)部通約5L/min氬氣。焊縫單面焊雙面成型。焊縫不得有未熔合、未焊透、夾渣等缺陷。有缺陷的焊縫應(yīng)清除缺陷后再補(bǔ)焊。補(bǔ)焊焊縫應(yīng)整齊一致并應(yīng)去除表面飛濺物。因焊縫根部余高造成的管道斷面收縮率，管道外徑不大于25mm時(shí)，不超過(guò)20%;若管道外徑大于25mm,則不超過(guò)15%。這種情況可通過(guò)目視方法進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)通過(guò)磨削加工處理。8GB/T37400.14.7管與管(或接頭)對(duì)接焊的錯(cuò)位公差e不大于0.10t,最大不超過(guò)1.0mm,見(jiàn)圖4。對(duì)于錯(cuò)位公差超過(guò)此要求的對(duì)接焊部位，建議采用機(jī)械加工方式將接頭內(nèi)孔加工成錐度不大于10°的過(guò)渡錐面，再進(jìn)行焊接。4.8管子與法蘭插入焊焊接要求見(jiàn)圖5(適用于t≤16mm)、式(3)、式(4)與式(5)。單位為毫米K1=(1.0～1.4)t (3)式中：K?——外側(cè)焊腳高，單位為毫米(mm);t——管壁厚，單位為毫米(mm)。K?=(0.75～1.0)t………(4)式中：t——管壁厚，單位為毫米(mm)。L=K?+(0～2)…………(5)式中：L——管插入后的余量，單位為毫米(mm);K?——內(nèi)側(cè)焊腳高，單位為毫米(mm);4.9焊接法蘭時(shí)，如圖樣無(wú)特殊要求，其螺栓孔中心線不得與管子的鉛垂、水平中心線相重合，而應(yīng)如圖6所示對(duì)稱(chēng)配置，且每個(gè)法蘭上的螺孔數(shù)都能被4整除。焊接后，螺栓孔的位置偏差△α不應(yīng)大于30′或應(yīng)符合表10規(guī)定的公差a值。9GB/T37400.11—2019表10螺栓孔的位置偏差單位為毫米螺孔直徑d圖示公差a4.10法蘭等管件的焊接角度公差應(yīng)符合表4中的B級(jí)，見(jiàn)圖7中的角度公差示例。4.11支管焊接在主管上，除設(shè)計(jì)注明外，其支管中心線對(duì)主管中心線左或右的偏差△A不大于1mm,見(jiàn)圖8。角度及垂直度偏差△α按表4中的B級(jí)，見(jiàn)圖9。GB/T37400.11—2019a)b)4.12支架焊接后的尺寸公差和幾何公差應(yīng)符合GB/T37400.3—2019中8.3未注公差的規(guī)定。4.13管子對(duì)接焊時(shí)，焊縫外凸高a和內(nèi)凸高b應(yīng)符合表11規(guī)定值；當(dāng)焊縫外凸高a和內(nèi)凸高b超差表11焊縫外凸高和內(nèi)凸高單位為毫米管壁厚t圖示外凸高a內(nèi)凸高b0.5～1.50～1.00.5～2.54.14管路焊縫的評(píng)定按照GB/T37400.3—2019中的表9中規(guī)定的評(píng)定等級(jí)，即：壓力不大于2.5MPa,則按照評(píng)定等級(jí)D施工(僅GB/T37400.3—2019中表B.1的序號(hào)9按照評(píng)定等級(jí)C);壓力大于2.5MPa,則按照評(píng)定等級(jí)C施工；如有特殊要求，則無(wú)論壓力等級(jí)如何，都應(yīng)按照評(píng)定等級(jí)B進(jìn)行4.15管路焊縫的檢驗(yàn)：所有等級(jí)焊縫需執(zhí)行100%目視檢驗(yàn)；B級(jí)焊縫X光檢驗(yàn)不小于25%、C級(jí)焊縫X光檢驗(yàn)不小于10%,也可以使用等效的內(nèi)部特性檢驗(yàn)方法代替X光檢驗(yàn)；壓力及密封檢驗(yàn)按3.6規(guī)定執(zhí)行。4.16焊接時(shí)的注意事項(xiàng)應(yīng)符合以下要求：a)當(dāng)鋼管溫度低于0℃時(shí)，不應(yīng)焊接；碳鋼管路(壁厚不小于30mm)焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度100℃左右；b)焊接位置宜采用平焊；c)不應(yīng)在管子上打火引??；d)不同焊層的起點(diǎn)和終點(diǎn)不得集中在一處，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)10mm～20mm;e)在下次焊層開(kāi)始焊接前，應(yīng)徹底清除焊渣和各種缺陷；f)清除咬邊、凹坑等缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷前后10mm～20mm范圍內(nèi)用砂輪打磨擴(kuò)展，然后進(jìn)行5安全要求5.1配管安全要求5.1.1高處配管，應(yīng)準(zhǔn)備好腳手架、防護(hù)網(wǎng)及防護(hù)人員的雙扣安全帶等安全物品。GB/T37400.11—20195.1.2不應(yīng)用配管的管路、泵、閥及管路附件做腳手架和物。以防工具等物墜落傷人。5.2焊接安全要求5.2.1應(yīng)嚴(yán)格按焊接安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。5.2.2不應(yīng)用管路(特別是裝有易燃介質(zhì)的管路)作為地線。5.2.3為防止弧光傷害，除焊工戴好防護(hù)用具外，對(duì)周?chē)娜藨?yīng)設(shè)遮光裝置。5.2.4與焊工配合的其他操作者，在施工時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。5.2.5焊接鍍鋅鋼管或鋼板時(shí)，可能引起氧化鋅中毒。除戴防毒口罩外，焊接區(qū)域(熱影響區(qū)域)注意先要去鋅，作業(yè)場(chǎng)所還應(yīng)注意通風(fēng)排氣。5.2.6因火花可能造成火災(zāi)或爆炸危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)采取防止火花落下措施或請(qǐng)專(zhuān)人看守，準(zhǔn)備好消防器材。5.3試壓安全要求5.3.1試壓前應(yīng)仔細(xì)檢查預(yù)制件螺紋緊固及支架的牢固性，防止試壓時(shí)由于支架不穩(wěn)造成不良后果。5.3.2試壓現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯的標(biāo)志，不準(zhǔn)許非工作人員進(jìn)入試壓區(qū)域內(nèi)，試壓件四周應(yīng)設(shè)置防護(hù)板。泵和操作人員應(yīng)距防護(hù)板5m～10m。5.3.3試壓應(yīng)有專(zhuān)人指揮，專(zhuān)人操作。5.3.4試壓時(shí)應(yīng)逐級(jí)增壓(5MPa為一級(jí)),每級(jí)持續(xù)2min～3min,不應(yīng)超壓，仔細(xì)檢查焊縫及管路連接處的泄漏情況，確認(rèn)無(wú)異常后方可進(jìn)行升壓工作。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間按3.6的規(guī)定。5.3.5管路應(yīng)設(shè)放氣閥，充液體的管路內(nèi)氣體應(yīng)排盡，泵和管路末端各裝一塊壓力表(刻度極限值應(yīng)大于試驗(yàn)壓力的1.5倍)。5.3.6試壓時(shí)，若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查明原因并及時(shí)處理。5.3.7試壓過(guò)程中，不應(yīng)敲擊振動(dòng)及焊補(bǔ)焊縫。5.3.8試壓過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)有泄漏處應(yīng)先卸壓，確認(rèn)無(wú)壓力后再進(jìn)行處理，對(duì)處理完成情況進(jìn)行確認(rèn)后再重新開(kāi)始試壓。GB/T37400.11—2019(規(guī)范性附