SFET-77-29100 動車組檢修齒輪箱狀態(tài)檢修作業(yè)指導(dǎo)書- 上海動車段三級修

南車四方密C▲5年

工藝文件

文件編號SFET-77-29100

文件名稱動車組檢修齒輪箱狀態(tài)檢修作業(yè)指導(dǎo)書

產(chǎn)品型號名稱和諧2A/2B/2c一階段/2E型動車組轉(zhuǎn)向架

零部件圖號________________/__________________

編制校對

會簽標(biāo)準(zhǔn)審查

審核批準(zhǔn)

動車組檢修齒輪箱狀態(tài)檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1范圍

本文件規(guī)定了和諧2A/2B/2C一階段/2E型動車組轉(zhuǎn)向架用住友齒輪箱狀態(tài)檢修的工藝

流程、施工工藝、人員資格、安全環(huán)保、質(zhì)量要求、危害分析等要求。

本文件適用于CRH2A、CRH2B、CRH2E和CRH2c一階段型動車組轉(zhuǎn)向架住友齒輪箱

三級檢修作業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括修改單）適用于本文件。

Q/SF74-009鉗工類安全技術(shù)操作規(guī)程

Q/SF74-006起重機械類安全技術(shù)操作規(guī)程

Q/SFG09-04固體廢棄物管理規(guī)定

3工藝流程

齒輪箱表面檢修O齒輪箱零部件檢修組裝o齒輪箱內(nèi)部檢查Q

各零部件?★?

注：★表示該作業(yè)過程中必須滿足"八防"要求中的"防脫”要求。

4施工工藝

4.1齒輪箱體表面檢修

4.1.1如無特別要求，因零部件拆卸需分解的緊固件（在線運營過的舊緊固件）再次組裝時須

更新。

4.1.2如無特別要求，新品緊固件因異常情況多次拆裝的，彈簧墊圈和止轉(zhuǎn)墊片須更新,螺栓、

螺母使用不超過5次（含第1次組裝）0

4.1.3用鋼絲球或鋼絲刷清除齒輪箱體表面及齒輪箱上未分解組件表面的銹污，局部難以去除

使用砂紙打磨，允許存在不易脫落污垢。

4.1.4齒輪箱箱體表面存在磕碰傷、擊打傷痕時，使用120#以上砂紙或細(xì)挫打磨消除表面高

點毛刺，齒輪箱底部表面磕碰深度不能超過4mm（若超出應(yīng)及時通知有關(guān)人員處理），磕碰

數(shù)量和面積不做要求；當(dāng)箱體表面磕碰深度超過3mm時，使用細(xì)挫對磕碰缺陷周圍銳棱進

行倒鈍，圓滑過渡，同時滲透探傷（PT）確認(rèn)不許有裂紋。見圖1；磕碰齒輪箱上蓋表面存

在線路磨痕時可不做處理，原形使用。

銳邊倒鈍后

圖1齒輪箱箱體磕碰傷（3mm以上）修復(fù)示意圖

4.2★齒輪箱零部件檢修組裝

4.2.1防塵板檢修

防塵蓋安裝在集電環(huán)箱（GM側(cè)）下部，分解時用手鉗拆除螺栓上的防松鐵絲，使用普

通扳手拆下2個M10x25螺栓將防塵蓋取下。拆下的M10x25螺栓及彈簧墊圈報廢處理,

防塵蓋板使用煤油或工業(yè)酒精清洗后待組,M10x25安裝扭矩為37N?m。

圖2防塵蓋位置圖（圈中部位）圖3防塵蓋分解示意圖

4.2.2油位計檢修

用擦拭布擦拭齒輪箱油面計，去除表面灰塵污物；若油面計面板破損或模糊不清時更換新

品（排油結(jié)束后進行更換\

4.2.3通氣裝置檢修

4.2.3.1松開通氣裝置氣管插頭防松鐵絲后，使用插口扳手將氣管插頭旋下。

圖4通氣裝置圖5填充物、網(wǎng)板、C形卡環(huán)

423.2將氣管插頭取下，使用孔直彈簧鉗將C形卡環(huán)、網(wǎng)板和填充物取出，使用毛刷清

掃齒輪箱氣管插頭內(nèi)部的雜物和污垢，重新組裝時填充物應(yīng)更換新品。

423.3各件檢修合格后，重新組裝，將清洗后的填充物、網(wǎng)板和C型卡環(huán)依次安裝到氣管

內(nèi)；將氣管插頭螺紋部纏管道魔繩或密封生料帶，使用插口扭力扳手將通氣裝置氣管插頭安

裝到氣體管外螺紋彎管接頭上，扭矩為98N?m。緊固后用低碳鋼絲cpL2-L進行防松,并涂

打防松標(biāo)記。

4.2.4加油栓檢修

轉(zhuǎn)向架落車試驗油位調(diào)整時，拆卸螺栓防松鐵絲，使用棘輪扳手將加油栓拆下，油位調(diào)

整完畢后，更換新的密封墊圈，重新組裝加油栓，加油栓緊固力矩為128N.mo

4.2.5小軸軸承游隙檢查

對小軸軸承游隙進行檢查：在小軸軸端安裝游隙檢查工裝(含測量用百分表)和檢查用

刻度式扭力扳手,正反向分別施加(39~49)N?m扭矩后在軌道上慢推或反方慢拉輪對約1/4

轉(zhuǎn)，兩者的差值即為軸承游隙值。軸承游隙偏離(0.120-0.200)mm時，在水平狀態(tài)下將

PM測軸承蓋分解，調(diào)整墊片以調(diào)整軸承游隙，然后將PM側(cè)軸承蓋再次組裝(組裝時墊片

更換新品，PM側(cè)軸承蓋螺栓M12x30扭矩為63N?m,PM側(cè)密封蓋螺栓M8x16扭矩18.6N

?m,螺栓緊固后涂打防松標(biāo)記并安裝防松鐵絲；安裝完成后齒輪箱無需進行跑合試驗)，再

次檢查軸承游隙，直至軸承游隙符合(0.120-0.200)mm。

4.3★齒輪箱內(nèi)部檢查

4.3.1將輪對吊置作業(yè)臺位后，在排油塞下方放置集油桶，拆下排油塞后，使用天車吊掛齒

輪箱防脫座，使齒輪箱旋轉(zhuǎn)60。~90。后放平，反復(fù)2次后使箱內(nèi)的殘余清洗油充分排出。432

組裝齒輪箱排油塞、更換密封墊圈，排油塞安裝扭矩276N?m,安裝后使用碳鋼絲cpl.2-L防

松，并涂打白色防松標(biāo)記。

4.3.3使用普通扳手依次拆卸齒輪箱上蓋20個M12x40螺栓、彈簧墊圈后,取下齒輪箱上

蓋及石棉密封墊。

4.3.4齒輪箱上蓋拆卸后，轉(zhuǎn)動輪對對齒輪箱內(nèi)部進行目視檢查(手電筒輔助)：齒輪箱內(nèi)部

齒輪表面應(yīng)潔凈，無附著物；齒輪嚙合面不得存在目視可見裂紋，觀察大軸承與大齒輪之間

的弛緩線狀態(tài)，不得發(fā)生錯位，遲緩線模糊但可判斷未錯位的可使用白色油性筆進行補打,

補打前使用清洗劑（如清洗劑CHESTERTON273）清洗涂打部位，用高壓風(fēng)吹干，然后進行

補打。對于有錯位的齒輪箱應(yīng)及時反饋。齒輪箱其它內(nèi)部可視部位無異常；齒輪嚙合面有高

點、毛刺時使用180#以上砂紙打磨消除，打磨時使用潔凈白布對周圍防護，避免雜質(zhì)進入箱

內(nèi)部。

1.上蓋

2.密封墊

3.螺栓M12

4.彈簧墊圈

5.平墊圈

6.防脫座

圖7上蓋分解示意圖圖8齒輪箱開蓋檢查示意圖

4.3.5箱體內(nèi)部油漆局部脫落時，去除邊界處起皮油漆，油漆脫落部不再找補油漆。

4.3.6從上蓋開口處直接預(yù)加入3.5L左右EP3080潤滑油（CRH2C型動車組輪對齒輪箱加

3L左右JRK65潤滑油），加油前將潤滑油倒入玻璃量杯中確認(rèn)油中無異物。

4.3.7更換新石棉密封墊并在其兩面薄薄地涂液態(tài)石蠟（剝離劑），依次組裝石棉密封墊和上

蓋，在20個M12x40螺栓（表面腐蝕、外觀不良者更新）上裝上新的彈墊和平墊，使用扭

力扳手依次緊固，螺栓緊固時從中間依次向外對角緊固，扭矩為63N?m,各螺栓緊固完畢后

再重新用扭力扳手確認(rèn)一遍，避免遺漏，最后涂打白色防松標(biāo)記。上蓋組裝前，檢查確認(rèn)齒

輪箱內(nèi)無異物，必要時可將齒輪箱翻轉(zhuǎn)180。。

4.3.8清洗栓密封墊圈更換新品，清洗栓安裝扭矩為158N?m。使用扭力扳手將清洗栓緊固

后,穿低碳鋼絲（P1.2-L防松緊固,并涂打白色防松標(biāo)記。

4.4各部件分解要求及所用物料

齒輪箱各部件分解要求及所用物料明細(xì)見表L

表1

序號名稱三級修四級修五級修

1接地裝置分解分解分解

2油面計不分解，狀態(tài)檢查分解分解

3通氣裝置清洗填充物分解分解

4各栓座不分解分解分解

5小軸不分解分解分解

6油封不分解更換更換

7小軸軸承不分解不分解更換

8大端蓋不分解分解更換擋油環(huán)乙

5人員資格

5.1須持有鉗工（中級及以上）職業(yè)資格證。

5.2須通過本工序的工藝培訓(xùn)，考試合格后上崗。

對于從事特種作業(yè)崗位，需持有相關(guān)特種作業(yè)資格證或相應(yīng)設(shè)備操作證（起重運輸?shù)?/p>

5.3）0

6職業(yè)健康安全和環(huán)保要求

6.1職業(yè)健康安全

6.1.1操作者按規(guī)定穿戴勞保用品。

6.1.2操作者應(yīng)遵守相關(guān)鉗工的Q/SF74-009《鉗工類安全技術(shù)操作規(guī)程》，使用起重機械應(yīng)

遵守Q/SF74-006《起重機械類安全技術(shù)操作規(guī)程》,避免意外傷害。

6.2環(huán)保

6.2.1工作過程中,工作人員須遵守環(huán)保要求。

6.2.2推進清潔生產(chǎn)，在作業(yè)中使用的工業(yè)酒精、潤滑脂及各種清洗劑（如清洗劑

CHESTERTON273等）須按規(guī)定放置，使用完畢后的廢油要按有關(guān)部門的規(guī)定進行收集，集

中處理，不得隨意排放。

6.2.3作業(yè)中使用的白布、材料包裝等固體要按照Q/SFG09-04《固體廢棄物管理規(guī)定》分

類收集，綜合利用，避免污染。

6.3危害分析

住友齒輪箱三級檢修工藝危害分析見表

20

表2

單位：技術(shù)工程部分析人員：徐鋒填表日期：2015-7-18

序號工作步驟危險（害）源安全操作方法和禁止行為（安全控制措施）備注

1資格培訓(xùn)無證操作必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)1,考試合格后，持證上崗。

1.禁止穿戴不符本工種安全要求的防護用品，女工發(fā)辮必須

穿戴勞保用勞保用品穿戴不

2罩在工作帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進行操作；

品規(guī)范

2.戴安全帽及公司對本崗位配發(fā)的工作服、工作鞋。

生理狀態(tài)點班前站隊時，班長對班組成員的健康狀況進行觀察，發(fā)現(xiàn)健

3健康狀況異常

檢康狀況不佳的禁止其從事組裝、吊裝工作

吊帶破損、開

裂；錘頭不牢1.開工前檢查吊帶狀態(tài)，須無破損、開裂。

工具、吊索

固；電氣設(shè)施絕2.使用手錘、大錘的錘頭必須安裝牢固，并用金屬楔子緊固,

4具、設(shè)施點

緣破損或裂紋；以防錘頭脫落。

檢

電氣設(shè)施接地不3.檢查電氣設(shè)施電氣絕緣、開關(guān)等無破損，接地狀態(tài)良好。

良

作業(yè)區(qū)域地面有

1.檢查人員作業(yè)活動區(qū)域地面平整，無障礙物；不得有水、

水、油；地面不

油等撒落在地面上，如有要立即清除。

平或有障礙物；

5環(huán)境點檢2.儲存酒精、清洗劑的區(qū)域保持良好的通風(fēng)或采用強制通風(fēng)

儲存易燃清洗劑

裝置或儲存在防爆柜中，作業(yè)區(qū)域電氣設(shè)施符合防爆要求,

周圍有明火及可

10米之內(nèi)禁止明火作業(yè)，周圍不得存放易燃物品。

燃物

序號工作步驟危險（害）源安全操作方法和禁止行為（安全控制措施）備注

1.各零部件的吊運上下料要嚴(yán)格按照Q/SF74-006《起重

使用報廢吊索

機械類安全技術(shù)操作規(guī)程》要求執(zhí)行，禁止使用不符合規(guī)定

具；超負(fù)荷使用

的吊具和吊裝方法吊運等；大于20公斤的物件不得單人搬

吊索具；吊運銳

運；

角物件無襯墊；

6吊運作業(yè)2.吊運物件時，吊點與重心要在一條垂線上，若使用索具吊

吊掛物件重心偏

運尖楞物件應(yīng)加襯墊；

移；吊物從人體

3.吊運時應(yīng)與吊物保持大于3米的距離，不得吊物從人體

上方通過或距吊

上方通過；

物過緊

4.多人作業(yè)應(yīng)專人指揮。

齒輪箱零部部件跌落，砸傷操

7檢修部件時要專心，細(xì)心，正確穿戴勞保用品

件檢修組裝作者

L嚴(yán)格按使用說明書要求操作，嚴(yán)禁私自調(diào)整使用順序；

2.氣霧型清洗劑使用時噴嘴禁止面向人的方面噴射,應(yīng)朝遠(yuǎn)

清洗劑濺入眼

清洗、粘合離人的方面噴射；

8內(nèi)；粘合劑等化

作業(yè)3.粘合劑等化工產(chǎn)品涂抹時需佩戴橡膠手套,施工完畢后需

工品接觸皮膚

洗手，手皮膚后有外傷時禁止進行粘合劑等化工產(chǎn)品的涂

抹作業(yè)。

大小齒輪表面有

齒輪箱內(nèi)部

9毛刺，清理時有傷需正確佩帶防護手套

檢查

手的可能。

因工作需要拖班、加班的，不允許有一人長時間拖班、加班

10拖班、加班疲勞作業(yè)工作的情況，班長對班組成員的工作情況要時時掌握，不得

疲勞作業(yè)。

沒有切斷電源；L工作后，切斷電源、風(fēng)源；

11工作完畢