抗滑樁綜合項目施工關(guān)鍵技術(shù)交底

抗滑樁技術(shù)交底1.施工方法及工藝1.1總體方案依據(jù)樁基地質(zhì)情況，采取人工分段挖土，分段護(hù)壁方法施工，以確保操作安全施工，即人工在井內(nèi)挖土，電動水泵抽水，葫蘆配卷揚(yáng)機(jī)提升井內(nèi)土石，井壁進(jìn)行混凝土護(hù)壁。施工中，碰到極硬巖石，要進(jìn)行爆破后掘進(jìn)成孔。鋼筋采取在加工場單根加工彎制好后，在樁內(nèi)安裝成型，主鋼筋直徑≥22mm采取滾軋直螺紋套筒連接。直升導(dǎo)管法灌注混凝——混凝土供給在拌合站采取JS900攪拌機(jī)集中拌合，輸送車輸送，固定式輸送泵輸送到位。1.2施工工藝施工工序：平整場地放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土石方支護(hù)壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護(hù)壁及鎖口混凝土在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線架設(shè)垂直運(yùn)輸架、安裝電動葫蘆（卷揚(yáng)機(jī)）、吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等設(shè)施開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土石方并校核樁孔位置、垂直度、凈寬先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋）澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土反復(fù)第二節(jié)挖土石方、支模、澆注混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度終孔檢驗驗收安裝鋼筋放混凝土導(dǎo)管澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）樁身檢驗工藝步驟圖1.3施工技術(shù)關(guān)鍵點和方法（1）施工準(zhǔn)備:首先熟悉施工圖紙,各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施要準(zhǔn)備就緒。施工時，先清除設(shè)計樁位范圍內(nèi)場地雜物、障礙物，平整施工場地和施工便道。開挖前對施工人員進(jìn)行全方面安全技術(shù)交底；操作前對吊具進(jìn)行安全可靠檢驗和試驗，確保施工安全。（2）場地平整：依據(jù)施工圖設(shè)計，結(jié)合現(xiàn)有原地面標(biāo)高，用挖掘機(jī)將場地合適開挖平整，地面寬度以滿足孔口作業(yè)需要為前提，為預(yù)防雨水沖刷，以求作業(yè)場地穩(wěn)定，確?？卓阪i口質(zhì)量，從而最大程度地滿足孔內(nèi)安全施工。（3）測量放線:依據(jù)設(shè)計圖紙計算各樁位坐標(biāo)，并確定每個樁孔和相鄰控制點位置關(guān)系。經(jīng)復(fù)核無誤后在場區(qū)內(nèi)實地放出，同時以樁中心為交點，在縱向和橫向方向埋設(shè)好護(hù)樁，樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核并簽字同意后方可進(jìn)行下步施工。（4）開挖第一節(jié)樁孔土方:樁位測量放樣后，跳槽開挖第一節(jié)，開挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分土方，然后擴(kuò)及周圍，按設(shè)計樁直徑及護(hù)壁厚度控制開挖樁孔截面尺寸。每節(jié)開挖深度按1.0m控制。采取短把鎬、鍬等簡易工具進(jìn)行人工挖土，碰到比較硬巖層時，可用風(fēng)鎬或爆破施工。開挖以2人為一個小組配合，地面派專員修通排水溝，立即排掉樁孔內(nèi)抽出水，從樁孔內(nèi)挖出廢土或石碴由專員負(fù)責(zé)立即運(yùn)出場外。（5）支護(hù)壁模板和附加鋼筋：護(hù)壁模板采取定型內(nèi)模分節(jié)支設(shè)，每節(jié)高度1.0m，每節(jié)有四塊組成，上小下大，模板之間用U形卡具、扣件連接固定，模板厚度大于6mm鋼板加工制而成。每節(jié)模板上下端用鋼管或木塊各設(shè)一道內(nèi)側(cè)支撐，預(yù)防內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。（6）澆筑鎖扣為了確保抗滑樁孔開挖過程中孔口穩(wěn)定，正式開挖前，在孔口部位澆注抗滑樁瑣口。（7）澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼a.樁孔護(hù)壁砼每挖完一節(jié)以后要立即澆筑砼。人工澆筑，人工搗實，砼強(qiáng)度為C20，坍落度控制在80～100mm，確?？妆诜€(wěn)定性。b.護(hù)壁鋼筋制作安裝：鋼筋骨架在鋼筋棚中統(tǒng)一制作，然后運(yùn)至現(xiàn)場．先按設(shè)計尺寸做加勁筋圈，在圈上用油漆算出主筋位置，把主筋擺架立在現(xiàn)施工護(hù)壁底面，并標(biāo)出加勁筋位置，將主筋和加勁筋按標(biāo)識對應(yīng)焊接，焊接時扶正加勁筋，并用自制直角板校正加勁圈和主筋垂直度，然后點焊．同一主筋必需在一直線上．部分點焊加強(qiáng)．為確保鋼筋骨架保護(hù)層厚度，按設(shè)計要求在主筋上焊接定位鋼筋。(8)檢驗樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢驗孔壁垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必需以基準(zhǔn)點為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。確保樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。(9)架設(shè)垂直運(yùn)輸架：成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸鋼管吊架。吊架要搭設(shè)穩(wěn)定、牢靠。(10)安裝電動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)：在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和穿卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩，選擇合適位置安裝卷揚(yáng)機(jī)。地面裝運(yùn)土石用汽車。(11)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)a.在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶和樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模中心線。b.井底照明必需用低壓電源、防水帶罩安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。c.樁孔較深時，為確保孔內(nèi)有新鮮空氣，在孔口設(shè)置通風(fēng)機(jī)，用軟膠管向孔下通風(fēng)，確保施工期間孔下空氣質(zhì)量。若樁孔挖至有水地段，孔內(nèi)設(shè)集水坑，滲水量大時采取離心泵或多級泵抽水。d.當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。e.樁孔口安裝水平推移活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有些人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，預(yù)防雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。(12)開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方：從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推進(jìn)活動安全蓋板，掩蔽孔口，預(yù)防卸土土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至要求深度后，用支桿檢驗樁孔直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。(13)先拆除第一節(jié)再支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采取拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度小于250mm混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平，拆模強(qiáng)度達(dá)成2.5MPa。(14)澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼灤_定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土硬化。(15)檢驗樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。以預(yù)防樁孔傾斜及扭曲。每次施工下一節(jié)護(hù)壁時對孔凈空尺寸，中心偏位進(jìn)行校核。經(jīng)過鋼尺及護(hù)樁確定孔中心位置及正方向，向兩邊拉尺校核凈空尺寸。(16)逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度：清除虛土，檢驗土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所要求持力層上。伴隨樁孔挖深，孔內(nèi)設(shè)剛性梯上下，設(shè)置和孔壁錨固鋼筋網(wǎng)片作遮擋，上落傳輸時工人只許可在網(wǎng)下操作。(17)在巖土改變位置留渣：在挖孔過程中碰到地質(zhì)改變時要留樣，查看和地質(zhì)資料是否相符，如不符合地質(zhì)資料時應(yīng)立即向監(jiān)理工程師匯報。(18)檢驗驗收：成孔以后通知項目部質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢驗，確定是否滿足要求，必需對樁身直徑、尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全方面測定。做好施工統(tǒng)計，辦理隱蔽驗收手續(xù)。(19)樁底封底：樁身挖至設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行樁底清渣、排水處理，然后采取1：3水泥砂漿對樁底進(jìn)行封底，其厚度為10cm。(20)鋼筋安裝鋼筋必需是附有出廠合格證實鋼筋，進(jìn)場后立即報試驗室取樣試驗報驗，合格后才許可用于工程中。鋼筋焊接所用焊條必需和鋼筋類別、規(guī)格相適應(yīng)，焊接前必需進(jìn)行試焊，經(jīng)項目部試驗室檢測合格后方可進(jìn)行正式焊接。焊工必需持證上崗。鋼筋主筋焊接采取單面搭接焊，搭接長度大于10d，（d為鋼筋直徑），焊接接頭應(yīng)錯開部署，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（焊接接頭長度區(qū)段是指35d，且大于1000mm）同一鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋，其接頭截面積占全部截面面積最大百分率為50%。焊接時焊縫高度應(yīng)等于或大于被焊接鋼筋直徑0.3倍，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于被焊鋼筋直徑0.7倍，鋼筋焊縫要求平順飽滿，不得咬焊、堆積、漏焊，氣孔數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。下鋼筋籠必需將焊渣清出潔凈。鋼筋焊接接頭和鋼筋彎曲處距離大于10d。主筋采取高強(qiáng)直螺紋機(jī)械連接接頭技術(shù)，接頭錯開部署，每個斷面接頭數(shù)量不超出50%。為了確保鋼筋籠含有足夠剛度，在制作鋼筋籠時增加徑向臨支撐。鋼筋骨架應(yīng)在預(yù)制支架上嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范成型，以確保骨架各部分尺寸及方便施工為標(biāo)準(zhǔn)，要求主筋順直，箍筋間距均勻，綁扎及點焊質(zhì)量符合規(guī)范要求，吊裝過程中不能有開焊、松脫和變形現(xiàn)象，定位鋼筋必需高度足夠，以確保鋼筋骨架有足夠保護(hù)層。柱身鋼筋外掛預(yù)制混凝土墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。(21)灌注混凝土a.灌注混凝土?xí)r砼坍落度，宜為18～20cｍ，用導(dǎo)管灌注砼，可在導(dǎo)管中自由墜落，導(dǎo)管對準(zhǔn)樁中心。砼必需在集中拌和站拌制，采取攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸砼至孔口，經(jīng)導(dǎo)管入孔，導(dǎo)管下口距已澆砼面高差不能超出2m。b.混凝土振搗采取直徑5cm軟軸振動棒振搗，振搗時，振動棒以75°角插入混凝土，并注意控制振搗棒插入和抽出速度。只至混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面展現(xiàn)平坦并泛漿。上層混凝土振搗時需插入下層混凝土5cm至10cm。振動時遵照快插慢拔標(biāo)準(zhǔn)和鋼筋籠保持約10㎝距離，預(yù)防鋼筋籠變形和焊接部位脫落。1.4爆破施工方法當(dāng)土石無法用鐵鍬、風(fēng)鎬人工挖掘時，人工挖孔樁采取周圍眼光面控制爆破法施工開挖。1.4.1爆破方案選擇依據(jù)巖石力學(xué)性質(zhì)、樁徑尺寸、巖石開挖粒徑大小、施工進(jìn)度要求和施工周圍環(huán)境原因影響，人工挖孔樁采取周圍眼光面控制爆破法施工開挖。采取嚴(yán)格控制周圍界限光面爆破方法。使用毫秒電雷管，限制最大單響裝藥量，確保護(hù)壁、鄰樁及周圍建筑物安全。1.4.2爆破設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：a、起爆次序為先掏槽眼，后輔助眼，最終周圍眼。

b、挖孔樁平均單位耗藥量和爆破孔樁直徑、巖石力學(xué)性能、巖石風(fēng)化程度、巖石結(jié)構(gòu)組分、內(nèi)聚力、裂隙性、尤其是巖石變形性及其動力特征、和所用炸藥性能來確定，施工時應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場試驗選定。單孔裝藥設(shè)計：掏槽孔最多，輔助孔次之，周圍孔最少。

c、鉆孔分掏槽眼，輔助眼、周圍眼。掏槽孔通常呈錐形布孔，孔深比周圍孔深10～20cm；周圍孔向外傾斜，其孔底通常抵達(dá)開挖線（軟巖）或超出開挖線10cm左右（硬巖）。

d、循環(huán)進(jìn)尺通常控制在1m之內(nèi)，炮孔利用率按75%～85%考慮。

e、炮孔間距部署要考慮周圍孔內(nèi)最小抵御線小于鄰樁石壁厚度2/3。f、爆破巖石粒徑符合開挖要求，最大粒徑小于20cm。微差減震，確保護(hù)壁、鄰樁及周圍建筑物安全。1.4.3爆破參數(shù)設(shè)計裝藥量計算序號名稱單位數(shù)量備注1單耗q值kg/m32參考相關(guān)爆破資料2單孔掏槽眼kg0.9Φ32mm乳化炸藥，長21cm3單孔輔助眼kg0.75掏槽眼75%4單孔周圍眼kg0.45輔助眼75%裝藥量要依據(jù)實際施工情況及前一茬炮爆破效果立即調(diào)整裝藥參數(shù)，以取得最好爆破效果。1.4.4裝藥結(jié)構(gòu)和堵塞掏槽眼、輔助眼、周圍眼均采取連續(xù)反向裝藥結(jié)構(gòu)。炮孔填塞是很關(guān)鍵工序，填塞能夠使炸藥爆炸完全，改善爆破效果。填塞材料用砂、黏土或砂和黏土混合物，其配比是砂：黏土：水=4：5：1；填塞材料事先拌好，做成泥條備用。

1.4.5起爆網(wǎng)絡(luò)

引爆方法和連線方法：利用電雷管微差起爆,采取孔內(nèi)毫秒起爆網(wǎng)絡(luò)?？變?nèi)采取不一樣段別毫秒雷管依序起爆。毫秒雷管用并聯(lián)方法連接。

起爆次序：起爆次序按先掏槽眼后輔助眼，最終周圍眼起爆，掏槽眼采取瞬爆電雷管，輔助眼采取3段毫秒電雷管，周圍眼采取5段毫秒電雷管。1.4.6爆破施工技術(shù)關(guān)鍵點a、布孔：在樁孔內(nèi)用紅油漆標(biāo)出炮眼位置，統(tǒng)計并標(biāo)明孔號、深度、裝藥量。布孔方法采取環(huán)向部署。b、鉆孔：采取手風(fēng)鉆鉆孔。并按“孔深、方向和傾斜角度”三大要素進(jìn)行鉆孔。成孔后應(yīng)立即將巖粉吹除，用草團(tuán)堵住孔口。c、裝藥：按設(shè)計好裝藥結(jié)構(gòu)進(jìn)行裝藥，要確保裝藥到設(shè)計位置，嚴(yán)防藥包在孔中卡住。微差爆破采取連續(xù)密實裝藥結(jié)構(gòu)，光面爆破采取間隔裝藥結(jié)構(gòu)。炸藥用乳化防水炸藥。d、堵塞：裝藥結(jié)束后，一定用用砂、黏土或砂和黏土混合物堵塞，其配比是砂：黏土：水=4：5：1；填塞材料事先拌好，做成泥條備用，而且堵塞時一定要保護(hù)好孔內(nèi)起爆器材。e、起爆、檢驗：在危險區(qū)邊界，設(shè)置警戒崗哨和標(biāo)志，爆破前，待危險區(qū)人員和設(shè)備撤離至安全地點后，并確定含有安全起爆條件后，發(fā)出起爆信號，然后起爆，起爆后，按要求時間進(jìn)入爆破區(qū)進(jìn)行檢驗，當(dāng)發(fā)覺有危石、盲炮、、有毒氣表現(xiàn)象時要立即上報處理，在確定安全后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入爆破場地施工。起爆方法：電雷管微差起爆。起爆次序：起爆次序按先掏槽眼后輔助眼，最終周圍眼起爆。1.4.7爆破安全技術(shù)方法（1）爆破地震控制方法爆破對臨樁及本樁和臨近孔樁護(hù)壁混凝土全部可能產(chǎn)生影響，孔樁護(hù)壁通常采取早期強(qiáng)度高、成型好C20鋼筋混凝土護(hù)壁，通常情況下護(hù)壁混凝土澆筑2天后，可進(jìn)行爆破施工而不至震壞護(hù)壁支護(hù)。同時不應(yīng)在已澆筑樁混凝土，但樁混凝土未達(dá)成齡期孔樁20m范圍內(nèi)進(jìn)行孔樁爆破作業(yè)，以免震裂沒有達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度樁混凝土。（2）爆破飛石控制方法孔樁爆破工作面均在地表以下，在爆破孔樁口用竹笆或木模板覆蓋，并加壓砂袋，以預(yù)防爆破飛石飛出地面。（3）爆破炮煙排除方法炸藥爆破以后產(chǎn)生炮煙均為有毒有害氣體，必需進(jìn)行機(jī)械性強(qiáng)制通風(fēng)排煙，施工現(xiàn)場可利用鼓風(fēng)機(jī)在井口進(jìn)行壓入式通風(fēng)排煙，或采取空壓機(jī)風(fēng)管在井底通風(fēng)排煙。通風(fēng)排煙時間以清除工作面炮煙為準(zhǔn)。（4）爆破防漏電方法孔樁入巖爆破在裝藥時，應(yīng)尤其注意防漏電，在裝藥前孔樁內(nèi)全部電器設(shè)備應(yīng)提升至地面。在裝藥時，雷管腳線應(yīng)短接，連接爆破母線時應(yīng)確保接頭良好絕緣性，嚴(yán)禁拖地接觸泥水，雷雨天氣應(yīng)停止爆破作業(yè)。（5）瞎炮處理在孔樁爆破作業(yè)完成、清除孔樁內(nèi)炮煙后，檢驗人員應(yīng)下到工作面檢驗瞎炮情況，并立即按爆破規(guī)程進(jìn)行處理。另外在清渣時發(fā)覺瞎炮，應(yīng)立即匯報項目部安排專業(yè)人員處理，嚴(yán)禁非專業(yè)人員私下處理。（6）爆破器材安全管理方法爆破器材屬于危險物品，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格管理。a、嚴(yán)格爆破器材領(lǐng)用、發(fā)放、使用及回收制度；b、現(xiàn)場爆破器材應(yīng)該分明別類，分別用木箱盛裝，專員上鎖保管，嚴(yán)禁混裝。使用、運(yùn)輸時應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞；雷管在連母線前應(yīng)短接，避免接觸帶電體。2質(zhì)量確保方法及控制標(biāo)準(zhǔn)⑴鋼筋制作①鋼筋驗收及管理鋼筋應(yīng)含有出廠質(zhì)量證實書。進(jìn)場后按相關(guān)要求、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢驗，并由檢驗部門出具試驗匯報。對于需要焊接材料還應(yīng)有焊接試驗匯報。確定該批材料滿足設(shè)計、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場。鋼筋進(jìn)庫后須按不一樣鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識別。鋼筋在運(yùn)輸、儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存放時，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量確保書及進(jìn)場抽樣檢驗試驗匯報復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料使用部位登記造冊，做到原材料含有可追溯性。②主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠加工采取長線法施工。鋼筋籠分3或4節(jié)加工制作，基礎(chǔ)節(jié)長9m或12m，最終一節(jié)為調(diào)整節(jié)。將每根樁鋼筋籠按設(shè)計長度分節(jié)并編號，確保相鄰節(jié)段可在胎架上對應(yīng)配對綁扎。鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，進(jìn)行主筋直螺紋加工包含以下幾道工序：A、鋼筋下料用切斷機(jī)下料鋼筋下料前檢驗鋼筋待加工端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直機(jī)調(diào)直，假如發(fā)覺鋼筋端面不平齊要用無齒鋸切掉2-3cm，以確保鋼筋端面和鋼筋軸線垂直。鋼筋下料時必需采取無齒鋸切割進(jìn)行切割下料，嚴(yán)禁使用氣割和其它熱加工方法切斷鋼筋。為確保鋼筋連接時鋼筋絲頭在連接套筒中對頂效果，下料切割端面應(yīng)和鋼筋軸線垂直，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形。B、端頭車絲加工絲頭前應(yīng)先調(diào)整好滾絲輪之間尺寸。a、初調(diào)：依據(jù)加工鋼筋直徑用對應(yīng)規(guī)格調(diào)徑通、止光規(guī)，放入滾絲頭四輪之間，旋轉(zhuǎn)外套，收滾絲輪和調(diào)徑通、止光規(guī)接觸，取出通光規(guī)，使通光規(guī)能通，止規(guī)能止，以后鎖緊外套。把行程調(diào)整板上對應(yīng)規(guī)格刻線對準(zhǔn)護(hù)板上“0”刻度線，以后鎖緊行程調(diào)整板。b、精調(diào)：經(jīng)過實際滾軋絲頭，用螺紋環(huán)規(guī)檢驗，通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣，止環(huán)規(guī)旋入小于3P（P為螺距），用長度卡板測量絲頭長度，應(yīng)符合要求，假如有誤差再次調(diào)整。絲頭調(diào)整應(yīng)遵照直徑從大到小、由短到長、循序漸進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁一次調(diào)過，以免絲頭報廢和損壞機(jī)床。c、裝夾鋼筋：裝夾鋼筋時將機(jī)床置于停車極限，把待加工鋼筋放入夾鋼筋鉗中，伸出長度應(yīng)以鋼筋端面和滾絲輪架外端面對齊為準(zhǔn)，以后夾緊（向里向外全部會影響絲頭加工長度）。d、滾軋絲頭：在調(diào)整絲頭直徑和長度合格后進(jìn)入正常加工，逆時針搬動進(jìn)給手柄，使?jié)L絲輪緩慢接觸鋼筋，并施以合適力，當(dāng)滾軋2P后即可自動進(jìn)給，嚴(yán)禁用力過猛或用腳踏進(jìn)給手柄進(jìn)給。C、鋼筋連接:連接前準(zhǔn)備：先回收絲頭上塑料保護(hù)帽和套筒端頭塑料密封蓋，并檢驗鋼筋規(guī)格是否和套筒一致，檢驗螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)覺雜物或銹蝕要清理潔凈。a標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接同節(jié)內(nèi)鋼筋主筋連接使用標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接，把裝好連接套筒一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋頭頂緊，使套筒兩端外露絲扣不超出1個完整絲頭，連接即告完成，隨即立即畫上標(biāo)識方便檢驗。b加長型接頭連接鋼筋籠分節(jié)處使用加長型接頭連接,先將標(biāo)準(zhǔn)套筒按次序全部擰在加長絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手?jǐn)Q緊，連接即告完成。c接頭檢驗接頭連接完成后，用目測法檢驗兩端外露螺紋長度是否相等，且不超出一個完整絲扣（加長螺紋除外）并符合直螺紋質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。直螺紋絲頭質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿、牙頂寬度超出0.25P禿牙部分，其累計長度不宜超出一個螺紋周長2絲頭長度專用量具絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭長度公差為+1P3螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)成旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)許可環(huán)規(guī)和端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超出3P（P為螺距）4螺紋長度檢驗螺母對標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應(yīng)在螺母中部凹槽內(nèi)。5螺紋牙形目測法觀察螺紋齒底不得寬，不完整齒累計長度不得超出1扣。為降低主筋接頭工作量，除按相關(guān)要求（圖紙所表示尺寸）、規(guī)范切斷后錯接，以確保同一截面鋼筋接頭數(shù)量小于50%外，其它應(yīng)盡可能采取定尺料;在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭,“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超出一個接頭;兩連接接頭在鋼筋直徑35倍范圍且大于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。鋼筋籠采取長線法在臺座胎具上統(tǒng)一制作，臺座胎具上依據(jù)施工進(jìn)度要求調(diào)整安裝鋼筋籠主筋定位模具，定位模具是依據(jù)鋼筋籠主筋規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行設(shè)計制作。定位模具在臺座上安裝時要求縱向正確定位，以確保鋼筋籠加工線型質(zhì)量。鋼筋籠在胎具上成型時,鋼筋連接按圖紙要求進(jìn)行施工,如無圖紙要求,按規(guī)范要求施工;樁身主筋和加勁箍筋務(wù)必焊牢,主筋和箍筋連接處宜點焊,若主筋較多時,可點焊或綁扎,主筋和直徑10mm箍筋綁扎時，應(yīng)采取直徑≥1.0mm鐵絲綁扎。③鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度為50mm，在鋼筋籠四面縱橫間距1米交錯設(shè)置混凝土墊塊，確保保護(hù)層厚度。調(diào)整鋼筋籠平面位置和設(shè)計樁中心位置在同一垂直線上。⑵鋼筋籠制作、安裝和鋼筋連接接頭檢驗標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠制作、安裝和鋼筋連接接頭檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表。鋼筋籠制作、安裝檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)表編號檢驗項目許可偏差(mm)編號檢驗項目許可偏差(mm)1主筋間距±205骨架保護(hù)層厚度±102箍筋間距±106骨架中心平面位置203骨架外徑±57骨架頂端高程±204骨架傾斜度±1/2008骨架底端高程±50滾軋直螺紋連接接頭檢驗標(biāo)準(zhǔn)表編號檢驗項目許可偏差備注1二個接頭之間最小間距＞35d2接頭區(qū)內(nèi)同一斷面接頭最大百分率≤50%3絲頭外觀質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑（大徑、中徑、小徑）符合規(guī)范要求4套筒外觀質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑（大徑、中徑、小徑）符合規(guī)范要求⑶混凝土所用水泥、砂、石、水外摻劑質(zhì)量和規(guī)格，必需符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求，按要求配合比施工。⑷施工中注意查對滑動面位置，圖紙和實際位置有出入，立即和技術(shù)人員聯(lián)絡(luò)。⑸做好樁區(qū)地面截、排水及防滲，孔口地面上應(yīng)加筑合適高度圍埂。⑹抗滑樁質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項次檢測項目要求值或許可偏差檢驗方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)（護(hù)壁C20，樁身C25）2樁長（m）大于設(shè)計測繩量：每樁測量3孔徑或斷面尺寸（mm）大于設(shè)計探孔器：每樁測量4樁位（mm）100經(jīng)緯儀：每樁測量5豎直度（mm）0.5%樁長，且小于200吊垂線：每樁檢驗6鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算3.安全確保方法⑴開挖前，做好挖樁次序平面部署，完善施工安全防護(hù)方法，制訂孔渣和廢水處理方案。⑵項目副經(jīng)理、安質(zhì)部和工程部必需逐孔全方面檢驗各項施工準(zhǔn)備，做好安全交底和技術(shù)交底，對施工作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，使安全、質(zhì)量管理在思想、組織、方法上全部得到落實后才通知開挖。⑶孔樁開挖過程中，必需有專員巡視檢驗各開挖樁孔施工情況、地質(zhì)改變情況等有危及挖孔施工安全情況，嚴(yán)格做好安全監(jiān)護(hù)并立即統(tǒng)計。⑷孔樁開挖應(yīng)交錯進(jìn)行。樁孔成型后應(yīng)立即驗收并澆注樁心混凝土。正在澆注混凝土樁孔同墩鄰近樁孔下嚴(yán)禁有些人作業(yè)。⑸挖孔人員應(yīng)是18～35歲男性青年，并經(jīng)健康檢驗和井下、高空、用電、簡單機(jī)械和吊裝等安全培訓(xùn)考評。作業(yè)人員應(yīng)自覺遵章守紀(jì)，嚴(yán)格按要求作業(yè)。⑹挖孔、起吊、護(hù)壁、余渣運(yùn)輸?shù)人褂靡磺性O(shè)備、設(shè)施、安全裝置（含防毒面具）、工具、配件、材料和個人勞動防護(hù)用具等，必需常常檢驗，做好管、用、養(yǎng)、修、換，確保完好率和使用安全。⑺每次下孔作業(yè)前必需先通風(fēng)，作業(yè)過程中必需保持繼續(xù)通風(fēng)。鑒于供電不正常實際，為確保通風(fēng)和連續(xù)性生產(chǎn)，挖樁施工必需備用發(fā)電機(jī)應(yīng)急。⑻孔下作業(yè)必需在交接班前或終止當(dāng)日當(dāng)班作業(yè)時，用手鉆或大于Ф16鋼釬對孔下作不少于三點品字勘扦。正常作業(yè)時，應(yīng)每挖深50厘米左右就對孔下作一次勘扦，確定無異常時，才能繼續(xù)下挖，若發(fā)覺異常，立即匯報。⑼為預(yù)防有害氣體或缺氧等中毒，必需對孔內(nèi)氣體抽樣檢測。凡一次檢測有毒含量超出許可值時，應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行除毒等處理。⑽樁孔必需每挖深40至100厘米就護(hù)壁一次，嚴(yán)禁只下挖不立即護(hù)壁冒險做法。護(hù)壁拆模須經(jīng)施工技術(shù)人員簽證同意。⑾樁孔護(hù)壁后，在無可靠安全技術(shù)方法條件下，嚴(yán)禁破混凝土壁修孔?？變?nèi)爆破時，孔下人員必需全部從樁孔內(nèi)撤離。在孔內(nèi)人工鑿巖要有防塵方法。⑿孔深挖至超出操作人高度時，必需立即有孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低半圓平護(hù)板（網(wǎng)）。吊渣桶上下時，孔下人員應(yīng)壁于護(hù)板（網(wǎng)）下、護(hù)板（網(wǎng)）位置應(yīng)隨孔深增加，往作業(yè)面下引。在孔內(nèi)上下遞物和工具時，嚴(yán)禁拋擲和下掉，必需嚴(yán)格用吊索系牢。⒀成孔或作業(yè)下班后，必需在孔周圍設(shè)不低于120厘米高護(hù)欄并加蓋孔口板。⒁下孔人員必需戴安全帽和系安全帶，安全帶扣繩由孔上人員負(fù)責(zé)隨作業(yè)面往下松長。施工人員上下孔必需經(jīng)過護(hù)壁上鋼筋固定爬梯，嚴(yán)禁用手腳爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。⒂孔上和孔內(nèi)人員必需隨時保持有效聯(lián)絡(luò)，應(yīng)采取有線或無線對講機(jī)等良好通訊設(shè)備，或其它可靠聯(lián)絡(luò)通訊工具。⒃電工必需持證上崗。電器必需嚴(yán)格接地接零和使用漏電保護(hù)器三種安全保護(hù)。電器安裝后經(jīng)驗收合格才準(zhǔn)接通電源使用，各孔用電必需分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用?？咨想娋€，電纜必需架空，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必需有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)方法。孔內(nèi)作業(yè)面照明應(yīng)采取安全礦燈或36伏以下安全電壓。⒄電葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，上班前、下班后均應(yīng)專員嚴(yán)格檢驗而且天天加足滑油，確保開關(guān)靈活、正確、鏈無損、有保險扣且不打死結(jié)，鋼絲繩無斷絲。支承架應(yīng)加固穩(wěn)定，使用前必需檢驗其安全起吊能力。⒅樁孔開挖后，現(xiàn)場人員應(yīng)注意觀察地面和建（構(gòu)）筑物改變。樁孔如靠近舊建筑物或危房時，必需對舊建筑物或危房采取加固方法后才能施工。⒆挖出土石方應(yīng)立即運(yùn)走，孔口四面2m范圍內(nèi)不得堆放余泥雜物。機(jī)動車輛通行時，距離孔口距離不少于8m，并應(yīng)做出預(yù)防方法或暫?？變?nèi)作業(yè)，以防擠壓塌孔。⒇當(dāng)樁孔開挖深度超出5m時，天天開工前應(yīng)進(jìn)行有毒氣體檢測，通常宜用儀器檢測，也可用簡易措施，如在鳥籠內(nèi)放置鴿子，吊放至樁孔底，放置時間不得少于10min，經(jīng)檢驗鴿子生態(tài)正常，方可下孔作業(yè)。(21)當(dāng)孔內(nèi)有積水時，在開挖前應(yīng)將樁孔內(nèi)積水抽干，并用通風(fēng)設(shè)備向孔內(nèi)送風(fēng)5min，使孔內(nèi)混濁空氣排出，才準(zhǔn)下人?？咨畛?0m時，地面應(yīng)配置向孔內(nèi)送風(fēng)專門設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25L/s?？椎阻弾r時尚應(yīng)加大送風(fēng)量。(22)挖孔抽水時，須在作業(yè)人員上地面后進(jìn)行，抽水后檢驗斷開電源才準(zhǔn)下孔。(23)做好單孔開挖、成型、護(hù)壁、孔底巖層（土質(zhì)）、擴(kuò)孔、樁心灌注等相關(guān)技術(shù)資料統(tǒng)計和匯總。(24)挖孔、護(hù)壁、澆注樁心過程中如遇危險，必需立即停工，立即現(xiàn)場處理并上報經(jīng)理部，避免事故擴(kuò)大和惡化。（25）有電器、線路敷設(shè)必需符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁私拉亂接?，F(xiàn)場挖孔設(shè)備和輔助設(shè)備必需堆放整齊，保持現(xiàn)場整齊。（26）對未施工孔位敷設(shè)好安全防護(hù)設(shè)施不得任意拆卸和解除，確?，F(xiàn)場施工人員安全。（27）依據(jù)施工平臺現(xiàn)場情況合理安排吊車停靠位置，使之處于最好起吊位置，不得歪拉斜吊和超負(fù)荷起吊。4.文明施工和環(huán)境保護(hù)方法4.1文明施工方法（1）加強(qiáng)現(xiàn)場材料管理，多種材料必需堆放整齊，品種分明，標(biāo)牌齊全鮮明，現(xiàn)場不準(zhǔn)亂放殘料，廢料應(yīng)統(tǒng)一堆放或立即清除，加工成品料必需按規(guī)格存放。（2）全體施工人員必需講文明、講禮貌、尊重監(jiān)理工程師，服從上級領(lǐng)導(dǎo)，同志間相互團(tuán)結(jié)友愛。（3）現(xiàn)場部署要有程序，施工順暢，講究衛(wèi)生，不準(zhǔn)亂扔臟物。（4）宣傳氣氛濃厚熱烈、施工現(xiàn)場彩旗口號清新鮮艷，精神面貌煥然一新，