1.1排水分部工程施工方案

1.1排水分部工程施工方案1、雨水工程（1）、基本要求①、在雨水工程中，雨水管道內(nèi)徑＞500mm，采用平口鋼筋混凝土Ⅱ級管道，雨水管道內(nèi)徑≤500mm采用聚乙烯（HDPE）塑鋼纏繞排水管，環(huán)剛度等級均為S2≥10KN/m2；混凝土管道采用120°混凝土帶型基礎，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。聚乙烯（HDPE）塑鋼纏繞排水管采用卡箍式彈性連接，基礎及溝槽寬度依據(jù)施工現(xiàn)場土質(zhì)情況及相關技術規(guī)范而定。②、雨水檢查井采用磚砌（混凝土實心磚）或混凝土檢查井。③、雨水暗井做法參見雨水暗井大樣圖，暗井不做井筒，暗井頂面高程距地面設計高程0.7m；④、雨水口采用磚砌（混凝土實心磚）偏溝式雨水口或預制混凝土裝配式偏溝式雨水口；雨水口設30cm深沉泥槽，雨水口連接管采用聚乙烯（HDPE）塑鋼纏繞排水管，其管材的環(huán)剛度等級為SN為10KN/m2；或采用平口鋼筋混凝土Ⅱ級管。⑤、雨水口連接管管徑單箅為DN200（內(nèi)徑）、雙箅為DN300（內(nèi)徑），雨水口連接管管徑為DN300（內(nèi)徑），連接管起始覆土厚度不小于0.7m，坡度i=0.01。施工截止線外的雨水口近期可暫不施工，但需預留雨水口連接管，雨水口連接管預留至施工截止線外2.0米并用磚砌封堵。⑥、雨水系統(tǒng)井蓋采用《鋼纖維混凝土檢查井蓋》JC889-2001A級;雨水箅采用JC-T_948-2005《鋼纖維混凝土水箅蓋》，要求為Ⅰ級，井蓋和雨水箅鋼筋均采用HRB400。道路上顏色為灰色（井蓋顏色可由甲方自定）。⑦、雨水檢查井井蓋及支座為φ700球墨鑄鐵重型井蓋及支座（QT500-7），荷載等級為城-A級。井蓋應具有防盜、防墜、防滑、防噪、防位移等功能。井蓋的施工、安裝應符合相關圖集要求。雨水檢查井蓋座安裝施工時，應在井筒內(nèi)壁、井蓋頂面以下40cm范圍內(nèi)設置鋁制標牌。標牌上應注明檢查井類型、材質(zhì)、編號、產(chǎn)權單位名稱及搶修電話。雨水箅及井圈材質(zhì)為球墨鑄鐵（QT500-7），荷載等級為城-A級，并具有防盜功能。雨水口箅子應有可靠的措施連接在雨水口井圈或者雨水口井墻上，以防丟失。⑧、雨水管道采用大開挖施工，管道基礎、井基開槽施工時，應進行施工降水以保證干槽施工，原狀土層不得超挖或擾動。如地基開挖情況不滿足設計要求，通知設計及相關部門現(xiàn)場處理。（2）、雨水管道溝槽開挖與排（降）水①、溝槽開挖本工程位于XX市境內(nèi)，我方以設計圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)資料及雨水縱斷面圖為依據(jù)，基本可知本段雨水管道埋置深度約為地表以下3m，土層結構自上而下為雜填土、素填土、粉質(zhì)粘土。管道埋置深度較深給后期施工帶來一定難度，為此，我方將采取一系列的措施保證施工質(zhì)量、進度及安全。具體施工方案如下：Ⅰ、施工測量管線開工前期測定管線中線，檢查井位置，建立臨時水準點；測定管道中心時，在起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段的控制點測設中心樁；在挖槽見底前、灌筑砼基礎前，管道鋪設或砌筑前,及時校測管道中心線及高程樁的高程。Ⅱ、挖槽A、溝槽開挖前測定管道中線、檢查井位置，建立臨時水準點；在溝槽的開挖過程中，測量人員隨時檢測溝槽的寬度、坡度和槽底高程，保證符合設計和規(guī)范要求。B、開挖前應先進行表土清理，將地表不適于回填的雜填土，垃圾等清除出施工工地，運至指定的棄土場。深度在5m以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度土的類別邊坡坡度（高:寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石類土（充填物為砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的輕亞粘土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石類土（充填物為粘性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的亞粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土（經(jīng)井點降水后）1:1.00－－本工程雨水溝槽在3m左右，溝槽開挖斷面為明開挖，我方擬按1：1.25的邊坡開挖溝槽。C、土方開挖采用挖機后退開挖。開挖過程中跟蹤檢測，保證邊坡和溝槽底邊寬度，并嚴格控制挖掘土深度，不得超挖擾動槽底原狀土。若超挖，不可覆土，應用碎石或礫石砂回填，直填至溝槽底高程，挖至離坑底標高150mm時改用人工修挖，平整坑底，局部凹坑填砂找平，質(zhì)量應符合下列規(guī)定。a、不擾動天然地基或地基處理符合設計要求。b、槽壁平整，邊坡坡度符合設計的規(guī)定。c、溝槽中心線每側的凈寬不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半，溝槽底部的開挖寬度應為B=D1+2（b1+b2+b3）。管道一側的工作面寬度（mm）管道結構的外緣寬度D1管道一側的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤15006006001500＜D1≤2000800800B——管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；D1——管道結構的外緣寬度（mm）；b1——管道一側的工作面寬度（mm）；b2——管道一側的支撐厚度（mm）；b3——現(xiàn)澆筑砼或鋼筋砼管渠一側模板的厚度（mm）。D、基坑開挖時需派專人指揮，注意邊坡的穩(wěn)定。開挖的土方臨時堆放在溝槽一側，任何溝槽邊緣1.5m范圍內(nèi)不得堆放挖出土，堆土最大高度不應超過1.5m，且須得到項目監(jiān)理的批準，溝槽每側臨時堆土不得危及到鄰近建筑物或?qū)ぷ魅藛T的安全和產(chǎn)任何危險。不得影響場地排水及各種管線和其它設施的安全，不得掩埋消火栓，管道、閘閥、測量標志以及各種地下管道的井蓋等。E、挖出的土應及時運走，土方用于回填或棄土。無論是堆放在溝邊或棄土場，均應堆放整齊，穩(wěn)定。適于回填的土方，現(xiàn)場有條件時在現(xiàn)場臨時堆放，否則在場外集中存放，并采用密目網(wǎng)嚴密覆蓋，防止揚塵。F、為確?，F(xiàn)狀地下管線的安全，進場后我單位將邀請專業(yè)物探機構對擬建場區(qū)進行全方位調(diào)查，摸清現(xiàn)況管線的分布情況，找出與各條規(guī)劃管線位置相矛盾的地下管線，并與各管線的產(chǎn)權單位共同制定保護方案或改移方案。在溝槽開挖前，需要改移的管線必須改移出場，需要保護的管線根據(jù)既定的保護方案采采取可靠的保護措施。溝槽回填時，對現(xiàn)況管線按原狀進行恢復。G、做好基坑的驗槽工作，做好驗槽記錄，根據(jù)設計要求，開槽后進行釬探試驗，并邀請甲方、監(jiān)理、設計人員共同驗槽，當?shù)鼗休d力當不滿足設計要求時，共同確定地基加固方案并付諸實施。H、開槽后，距槽邊1m處沿溝槽走向設l.2m高紅白漆護欄，并加設安全防護網(wǎng)，懸掛警示牌，防止墜落傷人。夜間開放警示燈，保障施工安全。②、溝槽降（排）水依據(jù)設計圖紙可知，地下水位標高在380.55米至391.23米之間，部分地下水對雨水管道溝槽影響較大，加之地下土質(zhì)不良做好雨水溝槽防水非常重要，因此我方擬采取明排水方式進行溝槽的降（排）水。Ⅰ、溝槽開挖后在槽底兩側開挖排水溝和集水井，通過排水溝將地下水匯集至集水井，在集水井中安放潛水泵，通過潛水泵將匯集的地下水統(tǒng)一排出溝槽，保證干槽施工。Ⅱ、排水溝橫斷面呈梯形，下底寬30cm，上口寬50cm，深30cm：集水井深0.8m，每隔15-20m設一個，地下水量較大時，上述尺寸可根據(jù)現(xiàn)場情況靈活調(diào)整，以排水暢捷、施工方便為目的，溝底用彩條布鋪設，防止水漏入溝槽內(nèi)。Ⅲ、為確保施工安全，保證溝槽邊坡穩(wěn)定，開槽后在距槽口50cm的位置設置可靠的阻水坎，阻斷地表流水。（3）、雨水管道基礎①、混凝土管道基礎Ⅰ、測量放樣：根據(jù)管位的平面位置，恢復中線，測出邊樁高程，由此控制其厚度，寬度及標高。Ⅱ、支模：模板采用定型模板，模板支立應采用快捷、輕便、牢固、校正方便，可上下左右調(diào)整，易于拆卸，經(jīng)濟實用的支固裝置，模板的線型和高程必須在允許偏差范圍內(nèi)。平基管座模板，不僅本身應具有足夠的強度和剛度，而且模板的支撐不得直接支在槽底或槽幫上，支點應墊上木板。平基模板除核測準確的管道中心線和槽底高程，確定平基兩條側向模板平面位置外，還要控制好模板頂面高度，不低于設計平基面高程；如模板頂面高于平基，應在模板內(nèi)側用小線彈出平基高程線。Ⅲ、混凝土施工：A、平基管道基礎平基和管座分兩次澆筑。B、混凝土基礎每20m設置一道沉降縫，沉降縫填塞瀝青麻絮。C、混凝土按一定的順序和方向澆筑，采用插入式振動棒搗固。振搗要符合以下要求：a、移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍；與基礎邊保持5～10㎝的間距；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。c、管座混凝土施工時要兩側平衡澆筑，防止已安裝的混凝土管移位。如果采用墊塊法一次澆筑管基必須從一側灌注混凝土時，應在對側的混凝土與灌注一側的混凝土高度相同時，兩側再同時澆筑，并保持兩側的混凝土高度一致。d、在基礎分層澆筑時，應先將管座基礎沖洗干凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位用相同的強度等級的砂漿填滿搗實后在澆筑混凝土。e、混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，定漿后將中線兩側拉毛。f、混凝土達到一定強度后，及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時覆蓋養(yǎng)護。Ⅳ、拆模：混凝土拆模時間應根據(jù)氣溫和混凝土強度增長速度而定，以不損壞成品邊角為準，同時拆模必須細致，要輕撬慢拆，以保證混凝土不受損，模板不變形，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。Ⅴ、質(zhì)量要求：A、混凝土抗壓強度；必須符合《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》CJJ3—90附錄三之規(guī)定：B、墊層：中線每側寬度：不小于設計規(guī)定，高程允許偏差0～-15mm。C、平基：中線每側寬度允許偏差+10～0mm，高程允許偏差0～-15mm，厚度不小于設計規(guī)定。D、管座：肩寬允許偏差+10，—5mm，肩高允許偏差±20mm。②、碎石或礫石砂管道基礎Ⅰ、用于管道基礎鋪筑的碎石或砂石材料不能摻有雜草、碎磚頭、木塊等，不能有大的石塊、卵石。Ⅱ、管道基礎鋪筑材料由挖機分段按量下放至溝槽基礎內(nèi)，由人工整平；機械作業(yè)時必須有專人指揮，嚴禁在機械旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)逗留、走動，基坑內(nèi)嚴禁人員在機械下方停留站立；人工平整時應有專人看護，注意觀察坑壁情況，作業(yè)人員必須佩帶安全防護措施。Ⅲ、管道基礎平整完成后，進行夯實，應做到夯實緊密，表面平整。（4）、雨水管道鋪設①、混凝土管道鋪設Ⅰ、在管道下管前應檢查和修整溝（槽）底標高和管道基礎的質(zhì)量，經(jīng)監(jiān)理驗收符合施工規(guī)范及設計要求后，才允許下管。每根管子及每個配件在入溝之前應除去內(nèi)部雜物，檢查有無裂縫、碰傷、剝落及其他缺陷，不符合質(zhì)量要求的，不得使用。Ⅱ、根據(jù)各種管徑、重量采用人工或機械下管。下管要有專人負責指揮，切實注意安全。下管時始終保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴禁將管材由溝槽邊翻滾入槽內(nèi)。對于鋼筋混凝土管，一定要根據(jù)管子的重量和直徑選擇合適的柔性懸?guī)Щ蚶K帶，確認起機械性能良好后，方可進行起吊下管。Ⅲ、下管采用挖掘機下管，下管前，在設計井口位置留夠井室半寬后彈墨線，確定第一節(jié)管安裝位置。Ⅳ、管道鋪設前應進行管段的管道排管設計，管道鋪設應避免切管等不必要的浪費。Ⅴ、高程控制：沿管線每5米埋設以木樁，樁頂為該管外底設計高程，利用6米靠尺找平中間段。則按照找平后的混凝土面標高鋪設管道即達到設計高程。Ⅵ、軸線控制：管道軸線位置的控制采用邊線法。在管子同一側，每隔5米釘一排邊樁，邊樁高度接近管子中心處。在每一個邊樁上釘一小釘，其位置距管道軸線的水平距離為一常數(shù)。穩(wěn)管時，在邊樁上的小釘掛上邊線，使管外皮與邊線保持同一距離，則管道及處于中心位置。Ⅶ、在地形坡度較大的管溝中鋪管時，應考慮橫向固定，以防止管道移位。固定型式和間距的選擇以及所有補充要求，應按監(jiān)理工程師的指示辦理。還應采取預防地表水流入管溝的措施，并在管溝全回填前，在管溝內(nèi)適當間隔設置止水裝置，以防止管溝基礎和回填土被沖刷。Ⅷ、對于平口管，穩(wěn)管前管口9cm范圍內(nèi)要鑿毛。穩(wěn)管時，首先將管子內(nèi)外清掃干凈，對管時，采用邊線法和中線法兩種方法控制管道中心線及管內(nèi)底高程。調(diào)整管子高程時，所墊石子、石塊必須穩(wěn)固，嚴禁用磚塊支墊。Ⅸ、穩(wěn)好的管道，管縫均勻一致，坡度符合設計要求，不得出現(xiàn)反坡。②、聚乙烯（HDPE）塑鋼纏繞排水管管道鋪設Ⅰ、鋪管前，應根據(jù)設計要求，對管材規(guī)格及連接類型、數(shù)量進行驗證，并按產(chǎn)品標準要求逐節(jié)進行檢查，不符合產(chǎn)品標準的管材嚴禁敷設；Ⅱ、搬運時須輕抬、輕放，嚴禁在地面拖拉；Ⅲ、下管可用人工或起重機械進行。一般小口徑可采用人工下管，大口徑宜采用起重機械下管，人工與機械起吊下管時應按以下要求執(zhí)行：A、管材裝卸時，嚴禁管材拋落及相互撞擊。B、裝卸時吊索應采用柔性軟質(zhì)的、較寬的尼龍吊帶或繩，不得用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸吊裝管材。C、管材的起吊宜采用兩個吊點起吊，嚴禁穿心吊。Ⅳ、下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，應防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填土時，一旦遭水浸泡，應進行管中心線、管頂高程復測和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮等現(xiàn)象，應作返工處理。（5）、雨水管道接口①、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口Ⅰ、鋼筋混凝土平口管采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口形式。Ⅱ、抹帶前，關口鑿毛部分用鋼絲刷清理干凈，并撒水潤濕、刷素水泥漿一層，保證抹帶砂漿與管身接觸良好。Ⅲ、抹第一層水泥砂漿要壓實，使之與管壁粘結牢固，厚度為15mm，然后將兩片鋼絲網(wǎng)用鉛絲扎牢，使之緊貼于砂漿之上，待第一層水泥砂漿初凝后，抹第二次水泥砂漿，厚10mm，初凝后感光壓實。Ⅳ、抹帶砂漿一定要壓實，防止開裂、脫落或空鼓。Ⅴ、接口抹帶成活后，即時覆蓋養(yǎng)護，并防止碰撞損壞。②、卡箍式彈性連接Ⅰ、卡箍式彈性連接的結構見附圖1，橡膠套分兩層，內(nèi)層薄橡膠套，外層發(fā)泡橡膠板，在橡膠板外側用不銹鋼套緊固，管端在出廠前預制了塑料密封塊。Ⅱ、具體操作應符合下列要求：A、連接前先檢查管材表面、肋片頂面是否平整破損、有無凸凹或鋼帶裸露。檢查塑料密封塊是否焊接牢固，與管體和肋片之間有無縫隙，如有問題應及時修補。B、清除管內(nèi)雜物，清潔管端連接部位。C、將管道放置在地基上，對齊管道，管道連接處的地基上要挖有適合連接操作的操作坑。D、將橡膠套套入管材端部，套入長度為橡膠套的一半，然后將另一半翻折回來套在同一管端。E、將兩根管材管端對正（軸線平直），并留出不小于10mm的伸縮間隙，然后將橡膠套翻回套在另一側管端。F、將發(fā)泡橡膠板纏繞在橡膠套外面，發(fā)泡橡膠板應自然均勻貼合在橡膠套外，對口自然對靠且處于管頂中部，用膠帶粘和固定。G、將不銹鋼活套圈套在橡膠板外。對不銹鋼活套（供應狀態(tài)為平板）的彎曲成型過程中，應保持連續(xù)圓順的變形，不得出現(xiàn)死彎或折皺。不銹鋼套彎曲圍套到位后，穿上并逐漸擰緊螺栓，在擰緊時應邊緊邊用橡皮錘敲擊不銹鋼套外表面，保證鋼套與橡膠套均勻貼合，敲擊力應適度，不得使板面上出現(xiàn)塑性凹陷。（6）、雨水檢查井①、磚砌雨水檢查井Ⅰ、砌體原材料符合要求；砂漿按設計配合比配制。Ⅱ、基礎砼經(jīng)驗收合格，達到規(guī)定強度，方可鋪漿砌筑。砌前測放出墻基線，撂底擺縫，確定砌法。砌體用水浸透，不得有干心現(xiàn)象。Ⅲ、砌體上下錯縫，內(nèi)外搭接，根據(jù)尺寸，皮數(shù)盡量采用一順一丁梅花形砌筑，但最上和最下一皮均用丁磚砌筑。砌磚時，砂漿滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm；轉(zhuǎn)角及交接處與墻體同時砌筑，臨時間斷處砌成斜槎，接槎時將表面清理干凈，澆水潤濕，填實砂漿，保持灰縫平整。Ⅳ、接入的支管隨砌隨安，管口伸入井內(nèi)3cm。預留管宜用低標號砂漿砌磚封口抹平。井室內(nèi)的踏步，在砌磚時用砂漿埋固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。Ⅴ、井室砌完后，及時安裝井蓋。安裝時，磚面用水沖刷干凈，并鋪砂漿按設計高程找平。在道路上的井蓋與路面平齊。Ⅵ、勾縫前，檢查砌體灰縫的深度符合要求，如有瞎縫鑿開，并將墻面上粘接的砂漿、泥土及雜物等清除干凈后，灑水濕潤墻面。勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處平整。勾完一段后及時將墻面清掃干凈，灰縫不得有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。Ⅶ、抹面前，將墻面上粘接的砂漿、泥土及雜物等清除干凈，灑水濕潤墻面。抹面終凝后，做好養(yǎng)護工作，保持表面濕潤。Ⅷ、暫時不接支線的預留管口，應砌死，并用水泥砂漿抹嚴。②、混凝土雨水檢查井Ⅰ、工藝流程：井基礎墊層混凝土→井室模板支搭→井室鋼筋綁扎安裝→井室混凝土澆注→井室模板拆除→井室現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護。Ⅱ、檢查井墊層混凝土經(jīng)驗收合格后，方可進行井室模板支撐。Ⅲ、井室模板支搭：A、在底板側模安裝前，必須在清洗后的素混凝土墊層面上，格局井壁邊線樣樁，正確劃出模板內(nèi)側未知的墨線，再根據(jù)混凝土澆注高度立模，并支撐固定。B、井部直墻側模，不采取螺栓固定時，其兩側模板間應加支撐桿，且在澆注時，應在混凝土面接近撐桿時，隨將撐桿拆除。C、井室頂板的底模，當跨度不小于4cm時，其底模應支起適當?shù)墓岸?，當設計無規(guī)定時，其起拱度宜為全夸的2%-3%。D、安裝井壁（墻）模板，應先立內(nèi)模，待鋼筋安裝，焊接綁扎及各種預埋件、預留孔（洞）驗收合格后面再立外模。E、模板接縫應緊密吻合，如有縫隙應用嵌縫料嵌密，如嵌縫較大時，應進行修理或補加封條。F、固定模板的支撐不得與教授叫有聯(lián)系。側墻模板與頂板模板的支設應自成體系，不得因井墻拆模影響井室頂板混凝土強度的正常增長。Ⅳ、井室鋼筋綁扎安裝：A、鋼筋加工、接頭應符合相關技術標準和管板要求，加工成型后的鋼筋應掛牌注明所用部位、類別，分別堆放，以防差錯。B、鋼筋綁扎和安裝前，應嚴格按照施工圖先做鋼筋排列間距的各種樣尺，作為鋼筋排列的依據(jù)，綁扎鋼筋時，應在主筋上劃好。C、受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍且不小于50mm的區(qū)段內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總面積的百分率：受力區(qū)不得超過50%，受拉區(qū)不得超過25%。D、鋼筋在相交點應用火燒絲扎結，鋼筋的交叉點可以每隔一根相互成梅花狀扎牢，但在周邊的交叉點，每處都應綁扎。E、箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的相交點均應扎牢，箍筋的末端應向內(nèi)彎曲。F、綁扎絲頭應向內(nèi)彎曲，不得伸向保護層內(nèi)，已綁好的鋼筋上不得踐踏或放置重物。Ⅴ、井室混凝土澆注：A、混凝土澆注前，應對井室施工部位的模板、鋼筋及運輸混凝土的腳手架倒板進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。B、井室混凝土的澆注應連續(xù)進行，當需要間歇時，間歇時間應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆注完畢?；炷翉臄嚢铏C卸出到次層混凝土澆注的時間不應超過表中的規(guī)定：混凝土澆注的間歇時間氣溫（℃） 間歇時間 氣溫（℃） 間歇時間＜25 ＜3h ≥25 ＜2.5hC、混凝土澆注不得發(fā)生離析現(xiàn)象，井室側墻應對稱澆注，高差不應大于30cm。嚴防單側澆入量過大，推動鋼筋骨架和內(nèi)模產(chǎn)生彎曲形變和位移。D、從高處傾倒混凝土時，其垂直高度不應超過2m，否則應采用流槽串管或?qū)Ч埽苑阑炷岭x析。E、現(xiàn)澆混凝土井室施工縫應留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm處，井墻與頂板宜一次澆注，但應在澆至墻頂并間歇1-1.5h后，再繼續(xù)澆注頂板，施工縫處在繼續(xù)澆注混凝土前，應將接槎處混凝土表面的水泥砂漿或松散層清理，并用水沖洗干凈，充分濕潤，但不得積水，然后均勻鋪上15-25mm厚的與混凝土同級配的水泥砂漿。再正式澆注混凝土并仔細搗實，使結合緊密。Ⅵ、井室模板拆除：A、側墻模板應在混凝土強度能保證其包面及棱角不因拆除而受損時，方可拆除；B、井室頂板的底模應在與結構同條件監(jiān)護的混凝土試塊達到表中規(guī)定的強度時，方可拆除；C、現(xiàn)澆井室內(nèi)模應待混凝土達到設計強度標準的75%以后，方可拆除。在混凝土強能保證預埋件和預留孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂縫時，即可拆除。現(xiàn)澆混凝土底模拆除時所需的強度結構類型 結構跨度（m） 達到設計強度標準值（%）板、拱 ≤2 50 ＞2，≤8 75Ⅶ、井室混凝土澆注完畢后的12h以內(nèi)，應覆蓋和灑水進行養(yǎng)護。（7）、雨水管道溝槽回填①、溝槽回填質(zhì)量是市政工程施工質(zhì)量控制的重點之一，在本工程的管道回填中，我方將嚴格按照《城市道路工程各類地下管線回填技術標準》，結合本項目實際情況，編制專項管線回填技術方案，報監(jiān)理審批后，指導回填作業(yè)，確?；靥钯|(zhì)量和路基質(zhì)量。②、由于本工程部分路段管道所處的土層含水量較大，回填要求應滿足相應規(guī)范要求。地下水位較高時，結合勘察報告及現(xiàn)場情況，地下水位以下采取碎石或透水性材料回填。在按照《城市道路工程各類地下管線回填技術標準》文件的基礎上，結合本工程的特點，制定以下管道回填質(zhì)量保證措施。Ⅰ、一般控制措施：A、管線回填部位設立標牌,標明回填部位、樁號、分層回填控制厚度、密室度、質(zhì)控負責人、試驗負責人及生產(chǎn)負責人。B、回填密實度層層報驗，每層回填灰土經(jīng)監(jiān)理驗收合格后再回填下一層。C、溝槽的回填，嚴格執(zhí)行《城市道路工程各類地下管線回填技術標準》，先填實管側三角部分，再同時填管道兩側，然后回填至管頂以上0.5m處（未經(jīng)檢查的接口要留出）。如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后，再行回填。D、管道兩側及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。距離管頂0.5m以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于0.1m的石塊。E、填土分層夯實或碾壓，每層虛厚不大于0.2m，管道兩側及管頂以上0.5m內(nèi)的填土必須采用小型機械夯實，當填土超出管頂0.5m時，小型壓路機碾壓，每層松土厚度不大于0.3m。F、在管道回填過程中保護管道本身的安全，回填時管道兩側對稱進行，高差不超過30cm，保證管道不發(fā)生位移或損傷。G、分段回填時，相鄰段的接茬留臺階，每層臺階寬度≥厚度2倍。H、回填密實度標準控制：a、胸腔（Ⅰ區(qū)）≥95%（輕型擊實）。b、管頂以上50cm范圍內(nèi)（Ⅱ區(qū)）>87%（輕型擊實）c、管頂以上50cm至路床（Ⅲ區(qū)）按路床以下深度劃分回填密度，執(zhí)行《市政基礎設施工程質(zhì)量檢驗與驗收標準》重型擊實標準。Ⅱ、路基范圍內(nèi)的管線回填措施位于道路進出口位置的管線溝槽，采用礫石砂回填，槽壁開挖臺階后分層回填，在管頂以上60--100cm用6％灰土回填40cm。Ⅲ、道路路面范圍內(nèi)檢查井周圍的回填檢查井周圍100cm范圍內(nèi)，在路面結構層以內(nèi)部分采用級配礫石砂回填。路面結構層以下至槽底采用6％灰土回填。Ⅳ、道路范圍內(nèi)雨水支管和雨水口的回填A、雨水支管采用級配砂礫石或全部采用C10混凝土回填，高度與基層頂面相平。B、雨水口周圍采用C10混凝土回填。Ⅴ、回填質(zhì)量控制工作的其它要求：A、基槽清理完畢后，報監(jiān)理工程師驗收，嚴禁擅自回填。B、回填作業(yè)現(xiàn)場配置質(zhì)控試驗人員，隨時檢驗，層層報驗，監(jiān)理驗收合格后，方可進行下一層回填作業(yè)。2、污水工程（1）、基本要求①、本工程中，部分污水管道采用聚乙烯（HDPE）塑鋼纏繞排水管，環(huán)剛度等級均為S2≥10KN/m2；聚乙烯（HDPE）塑鋼纏繞排水管采用卡箍式彈性連接，詳見CJ/T270-2007-4,基礎及溝槽寬度詳見圖集國標06MS201-2/54。②、污水檢查井采用混凝土結構（06MS201-3/21）。③、污水系統(tǒng)井蓋采用《鋼纖維混凝土檢查井蓋》JC889-2001A級，井蓋鋼筋采用HRB400。道路上顏色為灰色（井蓋顏色可由甲方自定）。④、污水檢查井井蓋及支座為φ700球墨鑄鐵重型井蓋及支座（QT500-7），荷載等級為城-A級。井蓋應具有防盜、防墜、防滑、防噪、防位移等功能。井蓋的施工、安裝應符合相關圖集要求。污水檢查井蓋座安裝施工時，應在井筒內(nèi)壁、井蓋頂面以下40cm范圍內(nèi)設置鋁制標牌。標牌上應注明檢查井類型、材質(zhì)、編號、產(chǎn)權單位名稱及搶修電話。⑤、污水管道均采用大開挖施工，管道基礎、井基開槽施工時，應進行施工降水以保證干槽施工，原狀土層不得超挖和擾動。如遇不良地質(zhì)請及時通知設計部門。⑥、污水管道應按驗收規(guī)范要求做閉水試驗，閉水試驗在溝槽回填之前進行。（2）、污水管道溝槽開挖與排（降）水同雨水管道溝槽開挖與排（降）水【詳見（五）第（一）條內(nèi)容】（3）、污水管道基礎同雨水管道基礎【詳見（五）第（一）條內(nèi)容】（4）、污水管道鋪設同雨水管道鋪設【詳見（五）第（一）條內(nèi)容】（5）、污水管道接口同雨水管道接口【詳見（五）第（一）條內(nèi)容】（6）、污水檢查井同雨水檢查井【詳見（五）第（一）條內(nèi)容】（7）、污水管道溝槽回填同雨水管道溝槽回填【詳見（五）第（一）條內(nèi)容】（8）、污水管道閉水試驗①、污水管道作閉水試驗，盡量從上游向下游分段進行，上游段試驗完畢，可向下游段充水，倒段試驗以節(jié)約用水。②、閉水試驗條件管道及檢查井的外觀質(zhì)量及量測檢驗項目均已合格：管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；管道兩段的磚堵己養(yǎng)護3-4天并達到一定的強度；選好排放水的位置，不得影響附近的環(huán)境。③、注水浸泡試驗管段達到試驗條件后，向管段內(nèi)注水。閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m,如井高不足2m，則將水灌至接近上游井口高度，計算時再予以折減。在注水的同時檢查管堵、管道、井身，有無漏水和嚴重滲水。試驗管段浸泡1-2天后進行閉水試驗。④、閉水試驗將水灌至規(guī)定的水位并開始記錄，對滲水量的測定時間不少于30min。根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。滲水量測定時間30min時，每km管道每晝夜?jié)B水量為：Q=48q*1000/L式子中：Q——每km管道每天的滲水量Cm3/km×d）q——閉水管道30min的滲水量（m3）L——閉水管段長度（m）當Q≤允許滲水量時，管段閉水試驗即為合格。3、頂管及支護倒掛井施工技術（1）、工程概況本項目施工環(huán)境復雜，全斷面開挖施工難度大。設計采用了非開挖頂管技術。管道采用Ⅲ級F型鋼承口管。（2）、施工工藝①、工藝選擇根據(jù)施工圖設計，本標段管道直徑D800mm，根據(jù)地質(zhì)資料顯示，管道穿越土層多為粉質(zhì)粘土，地下水為地表徑流水，根據(jù)以上特點設計采取手掘敞開式頂進方案。②、頂管施工的主要工藝流程：施工準備→工作井、接收井施工→工作井安裝導軌→設置后背→安裝設備→工作井出洞→掘進挖土→頂進→出土→測量→糾偏→接受井出洞→竣工測量→收尾③、工作井設計及選型Ⅰ、工作井的有效長度驗算，應同時滿足下列條件:L≥L1+L4+L5+L6+500mm和L≥L2+L3+L4+L5+L6+500mm式中:L1為工具管長度，當采用工具管時，長度為2000mm；L2為單根管子長度，一般為2000mm；L3為管子外露F型鋼套環(huán)長度，一般為125mm；L4為液壓千斤頂長度，為1600mm；L5為環(huán)形頂鐵厚度，一般為200mm；L6為后背厚度，鋼制整體裝配式后背一般為300mm。根據(jù)以上條件得出，L≥5000mm。Ⅱ、工作井的選型本工程設計采用磚砌圓形倒掛井，工作井、接受井的內(nèi)徑均為5.0米。（3）、施工方案及技術措施頂管設備安裝和施工如圖3所示。①、工作井施工Ⅰ、施工方法：A、根據(jù)定位線沿井壁周圍下部均勻?qū)ΨQ挖土，每次挖土深度不得超過500mm，周圈砌好后挖中間部分土方，按此順序?qū)ΨQ向下進行施工。根據(jù)圈梁上部標高控制上部的砌體砌筑，上部井身強度達到70%后進行下節(jié)開挖。要求對稱掏挖井壁下方的土層，每次掏挖寬度≤600mm、深度≤500mm，至設計管內(nèi)底標高下方500mm為止，每3m設置鋼筋混凝土圈梁一道。B、井壁采用MU10水泥砂漿M10磚迅速砌筑掏挖部分的井身，墻寬為370mm。圈梁采用370mm×370mm的鋼筋混凝土結構，主筋采用φ14mm，箍筋采用φ8@200mm，保護層為30mm，混凝土強度為C25。C、底板厚為200mm，混凝土為C20素砼，同時設置1個500mm×600mm的集水坑。D、后靠背:對于頂管工作井，倒掛井至既定標高后，根據(jù)管道走向設置混凝土后靠背。為了保證頂管工作空間及靠背面積，需將后靠背處的井身墻體拆除，并向下（井底下方）、向外（井身外部）掏挖，掏挖尺寸為3.0m×2.5m，厚為1.0m，用C25混凝土澆筑。E、出土及排水:采用人工取土，采用龍門吊配合三角架垂直運輸從坑中吊土。排水采用集水坑集中排水。Ⅱ、注意事項：A、砌筑用磚應提前一天用水浸透。B、選用中粗砂，過篩后含泥量≤3%。C、須嚴格對稱開挖，對稱砌筑井身。D、須隨挖隨砌，嚴禁掏挖后隔夜再砌。E、每層掏挖結束需待砌體達到70%強度后再次進行施工，必要時在砂漿中摻早強劑。F、砌體須錯縫，嚴禁出現(xiàn)縱向通縫，砂漿須飽滿。G、沿井身豎向每2m設置一道20mm×10mm的灰條，以觀測井身的變化。H、當井深達中細砂土層時，應每300mm加設2根Φ10mm的環(huán)向加強筋。I、在后靠背及頂進洞口上方用2根Φ16mm的鋼筋加固。J、為保證頂進距離，可用加密注漿加固后靠。②、設備安裝頂進設備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵、工具管及運土設備等。導軌選用鋼質(zhì)材料，兩導軌順直、平行、等高，其縱坡與管道設計坡度一致，千斤頂固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點在管道中心的垂直線上，油泵設置在千斤頂附近，頂鐵采用型鋼焊接并設鎖定裝置。③、注漿減阻系統(tǒng)及打蠟減阻一般情況下，通過打蠟減阻可以將頂進壓力減小為原來頂力的1/3，通過注漿減阻可以將頂進壓力減小為原來頂力的1/4，本工程采取打蠟減阻減小頂進壓力。④、管道頂進工作坑內(nèi)設備安裝完畢，檢查合格后即可先進行試頂，后才可進行正式頂進。管前挖土是保證頂進質(zhì)量及地上建筑物安全的關鍵，管前挖土的方向和開挖形狀，直接影響頂進管位的準確性，因此，管前周圍超挖應嚴格控制，工具管接觸或切入土層后，應自上而下分層開挖，機頭迎面的超挖量根據(jù)土質(zhì)條件確定。對于密實土質(zhì)，管端上方最好留有一定空隙，以減少頂進阻力；管端下部135°中心角范圍內(nèi)不得超挖，保持管壁與土壁相平，也可預留1cm厚土層，在管道頂進過程中切去，這樣可防止管端下沉。在不允許頂管上部土壤下沉地段頂進時，管周一律不得超挖。管前挖土深度，一般等于千斤頂頂鐵長度，如土質(zhì)較好，可超前0.5m。超前過大，易引起土壁土方塌陷，因此，每掘進50cm頂進一次，確保施工安全。管前挖出的土用牽引小車及時運出管道。工作井管道出洞前做好準備工作，在出洞前應通電試車正常，復核導軌位置尺寸，為防止工作井出洞口處的既有管道損壞，對工作井出洞口處進行加固，洞口土體縫隙填滿，保持不坍塌的情況下順利推進。⑤、管道頂進誤差調(diào)整在工作坑內(nèi)設有水準點和預設的方向線，采用激光水準儀直接測量前端管底高程和方向。每頂進50cm時，測量一次，如果在頂進中發(fā)現(xiàn)偏差，利用糾偏千斤頂進行校正，使其復位。在頂進過程中，頂管前面的第一節(jié)管道作為工具管，不和后面的管道焊接在一起，有利于在頂進中調(diào)整鋼管的頂進誤差。4、頂管及沉井施工技術（1）、工程概況本項目施工環(huán)境復雜，全斷面開挖施工難度大。設計采用了非開挖頂管技術。管道采用Ⅲ級F型鋼承口管。（2）、施工工藝①、工藝選擇根據(jù)施工圖設計，本標段管道直徑D2000mm，根據(jù)地質(zhì)資料顯示，管道穿越土層多為粉質(zhì)粘土，地下水為地表徑流水，根據(jù)以上特點設計采取手掘敞開式頂進方案。②、頂管施工的主要工藝流程：施工準備→工作井、接收井施工→工作井安裝導軌→設置后背→安裝設備→工作井出洞→掘進挖土→頂進→出土→測量→糾偏→接受井出洞→竣工測量→收尾③、施工方案及技術措施頂管設備安裝和施工如圖3所示。Ⅰ、設備安裝頂進設備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵、工具管及運土設備等。安裝的導軌應選用鋼質(zhì)材料，兩導軌順直、平行、等高，其縱坡與管道設計坡度一致，千斤頂固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點在管道中心的垂直線上，油泵設置在千斤頂附近，頂鐵采用型鋼焊接并設鎖定裝置。Ⅱ、注漿減阻系統(tǒng)及打蠟減阻一般情況下，通過打蠟減阻可以將頂進壓力減小為原來頂力的1/3，通過注漿減阻可以將頂進壓力減小為原來頂力的1/4，本工程采取打蠟減阻減小頂進壓力。Ⅲ、管道頂進工作坑內(nèi)設備安裝完畢，檢查合格后即可先進行試頂，后才可進行正式頂進。管前挖土是保證頂進質(zhì)量及地上建筑物安全的關鍵，管前挖土的方向和開挖形狀，直接影響頂進管位的準確性，因此，管前周圍超挖應嚴格控制，工具管接觸或切入土層后，應自上而下分層開挖，機頭迎面的超挖量根據(jù)土質(zhì)條件確定。對于密實土質(zhì)，管端上方最好留有一定空隙，以減少頂進阻力；管端下部135°中心角范圍內(nèi)不得超挖，保持管壁與土壁相平，也可預留1cm厚土層，在管道頂進過程中切去，這樣可防止管端下沉。在不允許頂管上部土壤下沉地段頂進時，管周一律不得超挖。管前挖土深度，一般等于千斤頂頂鐵長度，如土質(zhì)較好，可超前0.5m。超前過大，易引起土壁土方塌陷，因此，每掘進50cm頂進一次，確保施工安全。管前挖出的土用牽引小車及時運出管道。工作井管道出洞前做好準備工作，在出洞前應通電試車正常，復核導軌位置尺寸，為防止工作井出洞口處的既有管道損壞，對工作井出洞口處進行加固，洞口土體縫隙填滿，保持不坍塌的情況下順利推進。Ⅳ、管道頂進誤差調(diào)整在工作坑內(nèi)設有水準點和預設的方向線，采用激光水準儀直接測量前端管底高程和方向。每頂進50cm時，測量一次，如果在頂進中發(fā)現(xiàn)偏差，利用糾偏千斤頂進行校正，使其復位。在頂進過程中，頂管前面的第一節(jié)管道作為工具管，不和后面的管道焊接在一起，有利于在頂進中調(diào)整鋼管的頂進誤差。（3）、沉井施工方法①、沉井施工鋼筋混凝土沉井施工方案采用兩次澆筑、二次下沉的施工方法，下沉挖土方法采用機械排土，沉井下沉深度為10米左右。②、基坑開挖Ⅰ、施工中按照設計提供的沉井布置方位，進行測量、放樣，確定沉井碎石墊層基坑開挖的范圍。Ⅱ、基坑開挖深度為1.5m。Ⅲ、碎石墊層基坑開挖完成后，應按照沉井基坑的布置圖進行測量、放樣、定位。Ⅳ、基坑開挖完畢后，為避免原基坑邊坡發(fā)生坍坡現(xiàn)象，必要時用6米長鋼板樁圍護支撐。Ⅴ、沿基坑內(nèi)四周設置盲溝，在基坑的四角設置集水坑，以便及時排除坑內(nèi)積水。③、墊層施工按設計要求的尺寸及標高，在沉井井壁刃腳處開挖溝槽，開槽后及時回填，防止開挖的溝壁坍。素混凝土墊層的寬度為刃腳蹋面寬度兩邊各增加15cm，墊層混凝土的標號為C15。砼墊層厚為15cm，應根據(jù)有關規(guī)范要求立模、振搗和養(yǎng)護。④、沉井制作沉井分節(jié)制作的次數(shù)依沉井結構情況而定，刃腳和第一節(jié)井壁為單獨一次澆筑，沉井第二節(jié)井壁為二次澆筑，分二次下沉，混凝土達到設計強度的70%后方可開始進行下沉作業(yè)。Ⅰ、沉井制作流程：測量放樣→基坑開挖→夯實基底→抄平放線驗線→碎石墊層鋪設→素砼墊層制作→安設內(nèi)?！摻罱壴苍O外?！鷿仓拧B(yǎng)護、拆模Ⅱ、沉井挖土沉井挖土采用機械出土，采用碗形挖土自重破土方式，先挖中間，逐漸挖向四周，逐層、全面、對稱、均勻地削薄土層，當土堤經(jīng)不住刃腳的擠壓時，便在自重作用下均勻垂直破土下沉。當土堤挖至刃腳沉井仍不下沉時，可采取分段對稱地將刃腳下掏空或繼續(xù)從中間向下進行第二層破土的方法。Ⅲ、腳手架施工A、沉井制作首先需要搭設腳手架，腳手架采用φ48鋼管扣件結式結構，外腳手架豎管須座落在井基礎內(nèi)的墊層之上，豎管下端應設置靴腳或鋪墊木板，擴大在基礎上的接觸面積，頂層底面走道板低于砼澆搗面約0.5m，并配有防護欄，欄桿高度約1m。B、腳手管間聯(lián)接采用專用鑄鐵拷件，螺絲扭力不小于5Kg/m。C、為確保外腳手架整體穩(wěn)定，在沿井壁2m左右長度內(nèi)設置斜撐，腳手架上端用連桿與內(nèi)腳手架牽牢，檔距為2米。D、內(nèi)腳手架搭設時將利用刃腳凸口增設鋼平臺，使內(nèi)腳手架與地基脫離，防止?jié)沧㈨艜r因沉井沉降而破壞支架。E、腳手管水平層間距為1.5m，剪刀撐密度為立桿的四分之一。F、腳手架在轉(zhuǎn)角處必須連接成整體，沉井外腳手與內(nèi)腳手在最高處也要連接成整體。G、沉井壁與腳手之間距離，超過60cm以上時要設立安全網(wǎng)。Ⅳ、模板施工A、將已拼裝好的模板準確就位，具體工藝流程如下：安裝前檢查→內(nèi)側模板吊裝就位→安裝斜撐→插入對銷螺栓（焊好止水片）清洗雜物→安裝就位外側模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過外側模板→調(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接。B、井壁和刃腳模板均采用木定型模板，模板尺寸為1.2×2.4m，模板使用前需涂脫模劑兩度。C、沉井制作的鋼模板均由刃腳踏面二側的碎石墊層支承模板的自重，泵送砼產(chǎn)生的沖擊力由斜撐及拉條螺栓承擔。模板所承受的施工荷載主要來源于振搗砼時產(chǎn)生荷載和新澆筑砼對模板側面的壓力。泵送砼具有較高的輸送速度，澆筑時會對模板產(chǎn)生一定強度的沖擊力。在交叉點處布設M14拉條螺栓鑲嵌“山”字頭水平對拉，拉條螺栓間距為0.6m×0.9m，以此來抵御該荷載。D、沉井支模。先支井內(nèi)模，一次支到比施工縫略高150mm處，豎縫處用90×90mm方木支撐在內(nèi)部腳手架上，外模亦一次支到比施工縫略高100mm處，豎縫處用木方或腳手鋼管桿和φ14mm拉緊螺栓固定，間距900mm。E、澆筑砼之前應對模板進行質(zhì)量驗收，檢查時應按圖紙仔細核對控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和設計布置的預埋件、預留孔安放位置需準確，固定可靠；對較大的孔洞底部增設助搗孔，便于搗實孔底砼。F、砼澆搗完成以后的第二天，可以放松沉井墻板的拉條螺栓，拆卸模板和扣件式鋼管。操作順序是自上而下，由內(nèi)向外拆卸模板和扣件式鋼管。注意拆除模板時，不要用力敲打或?qū)⑿聺仓捻疟砻媾鰝?。模板拆除后應及時在螺栓根部將砼表面鑿成半徑3cm、圓形深3cm的凹坑，然后割除拉條螺栓，用防水砂漿補坑，并涂防水材料兩度。對于較大孔洞口懸空部分的砼底模應按要求，當砼強度達到70～100％設計強度時，方可拆除。Ⅴ、鋼筋綁扎A、沉井鋼筋先用固定架子固定，再用人工綁扎。B、豎筋可一次綁好，水平筋分段綁扎，與前一節(jié)井壁連接處伸出的插筋采用搭接焊接連接方法，接頭錯開1/4，以保證鋼筋位置和保護層正確。C、內(nèi)外鋼筋之間要加設φ14鋼筋鐵，每1.5m不少于一個。D、用水泥砂漿墊塊控制保護層。E、沉井內(nèi)隔墻可采取與井壁同時澆筑或在井壁與內(nèi)隔墻連接部位預留插筋，下沉完后，再施工隔墻。F、鋼筋遇直徑不大于300mm的孔洞時可繞過，遇直徑大于300mm的孔洞時應切斷，同時應配置加強鋼筋。各板墻的拉筋在相鄰層之間相互錯開。Ⅵ、混凝土澆筑A、澆筑砼選用攪拌車運送混凝土，混凝土泵車沿沉井周圍進行分布均勻澆灌，可先澆灌沉井井壁部分，然后澆灌底板和隔墻部分。B、應將沉井分成若干段，同時對稱均勻分層澆灌，每層厚50cm，以免造成地基不均勻下沉或