北京市預制混凝土構件質量控制標準

2016-02-19發(fā)布2016-04-01實施聯(lián)合發(fā)布北京市地方標準實施日期：2016年04月01日3根據(jù)北京市質量技術監(jiān)督局《關于印發(fā)2014年北京市地方標準制修訂項目計劃的通知》(京質監(jiān)標發(fā)〔2014〕36號)的要任公司主編的《預制混凝土構件質量控制標設委員會共同發(fā)布，編號為DB11/T1312—2015,代替《預制混凝土構件操作質量標準》DBJ01-2—99,自2016年4月1日2016年2月19日4你委《關于北京市工程建設地方標準<居住建筑節(jié)能評價技術規(guī)范>、<預制混凝土構件質量控制標準>申請備案的函》(京建科標備便〔2016〕03號),收悉。經(jīng)研究，同意該2項標準作為"中華人民共和國工程建設地方標準"備案，其備案號該2項標準的備案號，將刊登在國家工程建設標準化信息網(wǎng)住房和城鄉(xiāng)建設部標準定額司2016年5月24日56區(qū)西三環(huán)南路甲17號，郵編：100161,郵箱：caiyaningl10@7標準主要起草人員：丁勝白建紅張晉勛蔡亞寧曹長柱曹鳳潔楊思忠黃清杰楊寒冰魏榮軍師海霞劉建江龔文昌劉永盛任偉峰段兆慧安舒揚標準主要審查人員：冷發(fā)光蔡光汀張仁瑜蘭明章李晨光宋作寶潘雨8 12術語 2 3 44.1一般規(guī)定 44.2鋼筋 4 6 74.5外加劑 84.6骨料 94.7水 4.12灌漿套筒 4.13保溫材料 4.15表面緩凝劑 5.1一般規(guī)定 205.4混凝土成型設備 95.5預制構件養(yǎng)護設備 5.6吊運設備 246.1一般規(guī)定 6.2試驗管理 277.1一般規(guī)定 277.2模具和臺座 277.3鋼筋加工 7.4鋼筋連接 7.5鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片 7.6混凝土生產(chǎn) 7.7預制構件成型 7.8養(yǎng)護及脫模 8.1一般規(guī)定 8.2預應力材料 8.3張拉臺座、機具與設備 8.5張拉與放張 8.6灌漿與封錨 72 9.1成品驗收 9.2存放管理 83 85 2 3 4 44.2Reinforcement 4 64.4Mineraladmixtu 7 8 4.8Lightweightag 4.11Embeddedpart 4.13Thermalinsulat 5Productionequipm 5.3Reinforcementfabricationa 20 23 24 24 24 277.1Generalprovisions 27 287.4Reinforcement 7.5Reinforcementskeleto 477.7Formingofprecastreinforcedconcreteelements 7.8Curingandmouldstrippingofpreca 80Explanationofwordinginthisstandard 82 83Addition:explanationo 8511.0.1為規(guī)范預制混凝土構件的質量控制，保證工程質量，制1.0.2本標準適用于北京市行政區(qū)域內(nèi)生產(chǎn)或使用的預制混凝1.0.3預制混凝土構件的質量控制除應執(zhí)行本標準外，尚應符2骨架(網(wǎng)片)或桁架等形式提供的產(chǎn)品。33.0.2預制構件生產(chǎn)應建立完善的質量管理體系和制定相應的3.0.3預制構件生產(chǎn)廠房或生產(chǎn)車間應滿足產(chǎn)能和生產(chǎn)工藝布置要求；各種生產(chǎn)設備、材料和輔助物品應放儲倉環(huán)境應符合儲存物品保管要求；各類堆3.0.4預制構件生產(chǎn)應配備滿足產(chǎn)品生產(chǎn)所需試驗工作的試驗3.0.5預制構件生產(chǎn)應編制生產(chǎn)方案，涉及冬期生產(chǎn)時還應編3.0.6預制構件生產(chǎn)應符合有關綠色生產(chǎn)的規(guī)定，生產(chǎn)過程中4梯段)中的縱向受力鋼筋應采用HRB400E、HRB500E、于1.25;5于1.30;超過60t的部分，每增加40t(含不足40t)增加1個拉伸試驗試部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1、《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2以及《冷軋帶肋鋼筋》GB1同一廠家、同一類型且同一鋼筋來源的成型鋼筋不超過30t為1批，當采購獲得認證的成型鋼筋時，不超過60t為1批；61同一廠家、同一品種(同一代號)且同一強度等級的散裝水泥不超過500t為1批。74.3.5快凝快硬水泥出廠超過1個月、其它水泥出廠超過3個月或在使用過程中對水泥質量有懷疑時，應按照本標準第4.3.34.3.6水泥進場后應按生產(chǎn)廠家、品種和強度等級分倉存儲；4.4.1礦物摻合料的選用應以確保預制構件結構安全和耐久性4.4.2用于生產(chǎn)預制構件的混凝土中宜摻用粉煤灰或粒化高爐礦渣粉等礦物摻合料，且粉煤灰宜選用F類I級或Ⅱ級，?；?同一廠家、同一品種且同一等級的粉煤灰、?；郀t礦渣粉不超過200t為1批。2按批抽取試樣進行細度(比表面積)、需水量比(流動度比)和燒失量(活性指數(shù))試驗；設計有其它要求時，尚應對相3復驗結果應分別符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596和《用于水泥和混凝土中的?；郀t4.4.5粉煤灰和?；郀t礦渣粉的摻量和使用應符合下列規(guī)定：1單獨采用粉煤灰作為礦物摻合料時，硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥混凝土中粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料總量的20%;2單獨采用粒化高爐礦渣粉作為礦物摻合料時，硅酸鹽水8材料總量的40%;材料總量的40%,且各組分礦物摻合料的摻量不應超過單獨摻93復驗結果應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB含量應分別小于0.3kg/m3、0.024.5.5不同廠家、品種或性能的液體外加劑應分罐(池)儲存，2細骨料堆積密度宜大于1500kg/m3,用于鋼筋混凝土的砂中氯離子含量(以干砂的質量百分率計)不應超過0.06%,用于預應力混凝土的砂中氯離子含量(以干砂的質量百分率計)不應超過0.02%;3當天然砂或機制砂單獨使用級配較差時，可混合使用，4粗骨料宜選用級配合理、粒形良好和質地堅硬的潔凈山5粗骨料宜選用二級或多級配，堆積密度宜大于1500kg/m3,緊密密度的空隙率宜小于40%;6粗骨料最大公稱粒徑不得大于預制構件截面最小尺寸的1/4,也不得大于鋼筋最小凈距的3/4;對預制混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜大于板厚的1/3,且不得大于40mm;7根據(jù)混凝土的強度等級和工程部位選擇粗骨料種類，生產(chǎn)混凝土強度等級在C50及以上、易于開裂的薄壁或墻體等預1同一廠家(產(chǎn)地)且同一規(guī)格的骨料不超過400m3或2天然細骨料按批抽取試樣進行顆粒級配、細度模數(shù)、含3天然粗骨料按批抽取試樣進行顆粒級配、含泥量、泥塊4復驗結果應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂、石質5快速砂漿棒法檢驗結果大于0.1%的骨料用于生產(chǎn)潮濕3堆放高度不宜超過2m,并應避免樹葉、泥土或有害物4.9.1預制構件可選用鋼纖維和有機合成纖維，并應符合設計2目測不應有油污或妨礙其粘結性能的雜質，鋼纖維不得1用于同一工程的相同品種且相同規(guī)格的纖維，鋼纖維不超過20t為1批，合成纖維不超過50t為1批。2按批抽取試樣對合成纖維進行纖維抗拉強驗，增韌纖維還應進行韌性指數(shù)和抗沖擊次3復驗結果應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《纖維混凝土應用技術規(guī)1鋼纖維混凝土不得使用海砂，粗骨料粒徑不宜大于鋼纖維長度的2/3。2鋼纖維混凝土的鋼纖維體積率應根據(jù)設計要求確定，且不宜小于0.35%;對抗拉強度不低于1000N/mm2的高強度異形鋼纖維不宜小于0.25%。3合成纖維用于混凝土結構增強、增韌時，纖維混凝土的強度等級不應低于C20,粗骨料粒徑不宜大于20mm;合成纖維用于增強混凝土結構的抗沖磨性時，纖維混凝土的強度等級不宜低于C40。4不得使用嚴重銹蝕的鋼纖維。1每年進行1次；號不超過1000件為1批；1符合設計要求；2選用不溶于水、與水泥不發(fā)生化學反應且耐堿、耐光的3顏料可能對混凝土凝結時間和強度產(chǎn)生影響，使用前應4.14.3顏料進場后應按廠家、品種和顏色分開存放，不得混4.14.4顏料存儲應采取防潮、防雨和防風化措施，并應避免溫4.15.1表面緩凝劑選用應符合下列規(guī)定：1不應影響混凝土內(nèi)部水泥的凝結時間和內(nèi)部混凝土的強4.15.2表面緩凝劑進貨驗收應符合下列規(guī)定：4.15.4表面緩凝劑應置于密封容器中存儲，并應符合環(huán)保要2容器內(nèi)盛裝混凝土的頂面應低于容器頂面50mm及以應少于2次；3澆筑厚度不大于200mm且表面積較大的平面預制構件5.5.4采用蒸汽養(yǎng)護時，養(yǎng)護管線和養(yǎng)護窯(池或罩)等不應6吊物有尖角或棱邊時宜采用保護套或護角等保護措施，6.1.1開展試驗工作應有所需的標準和規(guī)范等技術文件，并應6.1.2試驗室應按技術文件開展試驗工作，并應6.1.3各種原材料試驗記錄、混凝土試配記錄和試件成型記錄6.1.4試驗室不具備試驗能力的檢驗項目，應委托取得相應檢6.1.5試驗室宜采用信息化管理系統(tǒng)，并應明確信息化管理的6.1.6試驗人員配置應與企業(yè)生產(chǎn)能力相適應，并應經(jīng)專業(yè)技6.1.7試驗室負責人應具有相關專業(yè)中級以上技術職稱并應熟6.1.8試驗人員應進行必要的繼續(xù)教育和培訓，并記入人員技6.1.9試驗儀器設備管理和試驗環(huán)境管理應符合現(xiàn)行北京市地1接收試驗委托應有專人負責，并應對試樣(件)的狀態(tài)、2原材料應按照本標準第4章規(guī)定的檢驗項目進行試驗；3自制鋼筋半成品應按照本標準第7章的要求進行檢驗；4原材料試樣(件)應按有關標準的規(guī)定留置；對標準中沒有明確要求的原材料，試樣(件)留置時間不應少于72h。1根據(jù)預制構件生產(chǎn)工藝要求和現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55等標準的有關規(guī)定進行普通混凝土2設計混凝土的工作性能、力學性能、耐久性能和長期性3混凝土配制強度宜根據(jù)生產(chǎn)管理水平及強度統(tǒng)計結果確4混凝土配合比試驗用原材料應與生產(chǎn)所用一致，試配過程中應詳細記錄混凝土拌合物坍落度和表觀密度等相關性能指5當設計或標準中對預制構件的脫模、張拉等有強度要求6混凝土配合比應根據(jù)標準養(yǎng)護試件的強度試驗結果進行評價；當預制構件采用蒸汽養(yǎng)護時，還應考6.2.3預制構件生產(chǎn)過程中出現(xiàn)下列情況之一時，應對混凝土1)組批規(guī)則：每工作班為1批；檢驗項目1231)組批規(guī)則：每工作班為1批；4)切斷后的鋼筋外觀質量和尺寸允許偏差應符合表7.3.3檢驗項目外觀質量/允許偏差(mm)l不應有馬蹄形斷口21)光圓鋼筋不應小于鋼筋直徑的2.5倍。3)500MPa級帶肋鋼筋，當直徑為28mm以下時不應小于鋼筋直徑的6倍，當直徑為28mm及以上時不應小于鋼筋直徑的7倍。筋直徑的3倍。1)對一般預制構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于90°,1)組批規(guī)則：每工作班為1批；4)彎曲后鋼筋外觀質量和尺寸允許偏差應符合表7.3.4的檢驗項目允許偏差(mm)1內(nèi)徑尺寸2弓鐵高度1冷拔低碳鋼絲的母材可采用低碳鋼熱軋圓盤條或熱軋光2母材冷拔前應經(jīng)過除銹；拔絲過程中不得進行退火；需1)組批規(guī)則：每工作班為1批；2)檢驗方法：目測、鋼尺和卡尺測量以及進行抗拉強度試3)檢驗數(shù)量：每批隨機抽取數(shù)量不少于3個試件；4)冷拔后鋼絲外觀質量、尺寸允許偏差和力學性能應符合表7.3.5的規(guī)定。檢驗項目允許偏差不小于(N/mm2)1士0.121)組批規(guī)則：每工作班為1批；檢驗項目允許偏差(mm)總長度的士0.3%,且≤士102高度3寬度4差大于5%或小于8%時，應采取提高焊接變壓器級數(shù)等措施；2連接區(qū)段長度應為35d,且不應小于500mm;1)受拉接頭，不宜大于50%;受壓接頭，可不受限制；5對焊HRBF400、HRBF500或RRB400W鋼筋時，應減形成快熱快冷條件，并應將熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的60%范圍內(nèi)。1)組批規(guī)則：對于外觀質量與尺寸偏差檢驗，同一焊工、足300個接頭時，應按1批計算。取數(shù)量不少于3個；對于力學性能檢驗，每批隨機截取6個接4)閃光對焊接頭的外觀質量與尺寸偏差應符合表7.4.3的檢驗項目1折角23幫條長度(L)12341)組批規(guī)則：對于外觀質量與尺寸偏差檢驗，同一焊工、焊工、同一工作班、每300個同牌號、同一種形式接頭為1批；仍不足300個接頭時，應按1批計算。4)鋼筋電弧焊接頭的外觀質量和尺寸允許偏差應符合表檢驗項目允許偏差(mm)1整、不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；焊縫余高應為2mm~4mm2接頭處鋼筋彎折角折角≤0.1d且≤13≤2個且≤6mm2456咬邊深度5)鋼筋電弧焊接頭的拉伸試驗結果應符合現(xiàn)行行業(yè)標準1操作工人應經(jīng)專業(yè)培訓合格后方可上崗，人員應相對穩(wěn)1預制構件中要求充分發(fā)揮鋼筋強度或對延性要求高的部位，應選用Ⅱ級接頭；當在同一連接區(qū)段內(nèi)應實施100%鋼筋接頭連接時，應采用I級接頭；2預制構件中鋼筋應力較高但對接頭延性要求不高的部位7.4.7預制構件中縱向受力鋼筋采用機械連接的接頭設置和百長度應為35d且不小于500mm,接頭宜相互錯開，接頭百分率大于25%;Ⅱ級接頭的接頭百分率不應大于50%;I級接頭的接3直接承受動力荷載的預制構件的接頭百分率不應大于同一型式且同一規(guī)格接頭每500個為1批，不足500個也應按1機抽取數(shù)量不少于3個接頭；對于鋼筋絲頭精度，每批隨機抽檢10%,檢驗合格率不應小于95%;對于最小擰緊扭矩值，每批隨機抽檢10%;對于力學性能每批隨機截取3個接頭進行抗拉4)鋼筋直螺紋接頭外觀質量和長度尺寸偏差應符合表7.4.8-1的規(guī)定。檢驗項目允許偏差(mm)123— —4宜滿足6f級精度要求，應用專用5)鋼筋直螺紋接頭最小擰緊扭矩值應符合表7.4.8-2的規(guī)1鋼筋直徑(mm)2擰緊扭矩(N.m)7.5.1焊接鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)片時，應按配料表核對鋼筋牌號、7.5.2焊接鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的焊點設置應符合設計要求；小鋼筋直徑之比不宜大于3;若較小鋼筋的直徑為12mm或架和焊接鋼筋網(wǎng)片每300件為1批，一周內(nèi)不足300件的也應按1批計，每周至少檢驗1次；3檢驗數(shù)量：逐件目測的基礎上，每批隨機抽查5%,且不少于5件；1)焊點壓入深度應為較小鋼筋直徑的18%～25%。2)每件制品的焊點脫落、漏焊數(shù)量不得超過焊點總數(shù)的4%,且相鄰兩焊點不得漏焊和脫落。4)焊接鋼筋骨架的長度、寬度和高度應檢查縱、橫方向3檢驗項目允許偏差(mm)12寬度3高度456781)焊點壓入深度應為較小鋼筋直徑的18%～25%。2)焊點開焊數(shù)量不應超過整張網(wǎng)片交叉點總數(shù)的1%,并7.5.3-2的規(guī)定。檢驗項目允許偏差(mm)12網(wǎng)眼尺寸341鋼筋綁扎應用20#、22#鐵絲或火燒絲，綁扎直徑大于筋，且不小于25mm。4鋼筋骨架中的鋼筋相交點均應綁扎，不得跳扣或漏5鋼筋網(wǎng)片中最外邊兩行鋼筋的相交點應逐點綁扎，其中間部分可跳點綁扎，但應保證鋼筋在使用中不發(fā)生位移；雙6箍筋轉角處與鋼筋的交點均應綁牢；箍筋平直部分與鋼7箍筋彎鉤疊合處，在預制柱中應沿豎向方向交錯布置；在預制梁中應位于架立筋上并縱向方向交錯應在下方交錯布置；雙排箍筋(四肢箍)彎鉤疊合處均應位于外8箍筋彎鉤疊合處在預制柱中應位于箍筋與柱角豎向鋼筋的交接點上，對有交叉式箍筋的大截面預制柱，其接頭7.5.8綁扎成型的鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片質量檢驗應符合下列規(guī)1組批規(guī)則：同一工作班、同一類型成品為1批；3檢驗數(shù)量：每批隨機抽檢5%,且不少于3件；4綁扎成型的鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片外觀質量和尺寸允許偏1)最外兩排鋼筋不得缺扣，綁扎骨架其余部位缺扣、松扣的總數(shù)量不得超過綁扣總數(shù)的20%,且不應在相鄰兩點缺扣或2)綁扎鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片尺寸允許偏差應符合表7.5.8檢驗項目允許偏差(mm)12寬度3高度456789綁扎鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)眼尺寸7.5.9鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片入模后，受力主筋混凝土保護層厚1預制構件受力主筋混凝土保護層厚度，宜采用水泥砂漿2位于預制構件斷面中心和側面位置的鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)3用反打工藝時，鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)片可采用塑料支架與7.5.10入模后的鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)片發(fā)生變形、歪斜應及時扶7.5.11預制構件端部外露主筋、彎起筋、箍筋或拉結筋等入模7.6.1預制構件用混凝土工作性能應根據(jù)產(chǎn)品類別和生產(chǎn)工藝7.6.2預制構件用混凝土生產(chǎn)設備應采用計算機控制系統(tǒng)，生7.6.3混凝土應按照混凝土配合比通知單進行生產(chǎn)；原材料每盤稱量的允許偏差應符合表7.6.3規(guī)定。允許偏差1237.6.4混凝土拌合物應攪拌均勻；當混凝土出料量為1m3~2m3時最短攪拌時間宜符合表7.6.4規(guī)定；當混凝土出料量超過2m3,攪拌高強混凝土、輕骨料混凝土、重混凝土、纖維混凝土混凝土坍落度(mm)lm3≤混凝土出料量≤2m312>40,且<1003注：混凝土攪拌時間指從全部材料進入攪拌筒中起、開始卸料止。1氣溫在5℃及以上時可對輕骨料進行預濕處理；當氣溫1裝運后或卸料前逐盤(斗或車)目測混凝土拌合物無離2組批規(guī)則：每拌制100盤且不超過100m3的同一配合比為1批；2組批規(guī)則：每拌制100盤且不超過100m3的同一配合比混凝土，每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤為1不高于25℃高于25℃12注：1.摻用外加劑或采用快硬水泥拌制的混凝土，其延續(xù)時間應按試驗確3起重機配合吊斗下料時，吊斗距離模具高度不宜超過600mm;下料時應均勻，并應輔以人工攤鋪；攤鋪時應站在鋪7.7.13夾心外墻板宜采用平模工藝生產(chǎn)，生產(chǎn)時應先澆筑外頁凝土層，外頁墻和內(nèi)頁墻混凝土澆筑間隔不宜超過表7.7.13的規(guī)定；當采用立模生產(chǎn)工藝時，應同步澆筑內(nèi)外頁墻板混凝土，不高于25℃高于25℃127.7.14帶門窗框或預埋管線預制構件的生產(chǎn)應符合下列規(guī)定：1澆筑混凝土前應預先將門窗框、預埋管線放置并固定，2采用鋁窗框時，應采取措施防止鋁窗框與混凝土直接接7.7.15當采用平臥重疊法生產(chǎn)預制構件時，宜在下層混凝土強度達到5.0MPa后再澆筑上層混凝土，上、下兩層之間應采取隔7.7.16在施工現(xiàn)場采用現(xiàn)澆混凝土或砂漿連接的預制構件結合7.8.1預制構件澆筑完畢后應進行養(yǎng)護，并可根據(jù)預制構件特6h,升、降溫速度不宜超過20℃/h,最高溫度不宜超過70℃,3高寬比大于2.5的大型預制構件，應邊脫4吊裝過程中，吊索水平夾角不宜小于60°且不應小于1預制構件脫模后可繼續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護可采用水養(yǎng)、灑水、2水養(yǎng)和灑水養(yǎng)護的養(yǎng)護用水不應使用回收水。水中養(yǎng)護3當不具備水養(yǎng)、灑水養(yǎng)護條件或當日平均氣溫低于5℃8.1.1預應力構件的深化設計和設計變更文件應經(jīng)原施工圖設8.1.3預應力構件模具設計、制作和安裝應考慮預應力施加和8.1.5混凝土澆筑成型前應進行后張預應力隱蔽工程檢驗，檢4預應力筋錨具和連接器及錨墊板的品種、規(guī)格、數(shù)量和8.1.6預應力筋張拉時，應對張拉力、壓力表讀數(shù)、張拉伸長8.1.7預應力筋張拉或放張時，兩端正前方不得站人或穿行，1預應力筋需要代換時應進行專門計算，并應經(jīng)原設計單力鋼絞線不超過60t為1批；每批隨機截取試樣進行表面質量、過1000套為1批，夾具和連接器不超過500套為1批；2)每批隨機抽取10%的錨具(夾具或連接器)且不少于10套進行外觀質量和尺寸偏差檢驗，每批隨機抽取5%的錨具(夾具或連接器)且不少于5套對有硬度要求的零件進行硬度檢驗，3抽拔膠管(棒)應有配套芯棒，且鋼管或膠管(棒)應3)抽拔膠管(棒)應進行承受壓力和極限抗拉力試驗，復3成品灌漿料應以同一廠家、同一品種不超過50t為1批，24h自由膨脹率、抗壓強度、氯離子含量、充盈度和凈含量試1)水泥質量應符合第4.3節(jié)的要求；2)外加劑質量應符合第4.5節(jié)的要求；3)拌合用水質量應符合第4.7節(jié)的要求；4)同廠家、同品種的預應力孔道灌漿劑不超過50t為1批，稠度、常壓泌水率、24h自由膨脹率、7d抗壓及抗折強度性能檢驗，復驗結果應符合現(xiàn)行國家標準《預應力孔道灌漿劑》GB/1預應力筋和金屬波紋管在室外存放時間不宜超過6個月，2預應力錨具、夾具和連接器應在庫房內(nèi)配套保管，并應1有專項施工設計，其強度、剛度、下沉量及穩(wěn)定性應能2重力式臺座抗傾覆安全系數(shù)不得小于1.5;3重力式臺座抗滑移安全系數(shù)不得小于1.3;4張拉橫梁受力后的最大撓度不得大于2mm;1根據(jù)預制構件特點、錨固要求和生產(chǎn)工藝以及預應力筋便于觀察油壓表讀數(shù)，其測讀工作壓力不宜超過量程的70%,也不宜低于量程的20%;防振型壓力表精度不應低于1.0級，2)油箱內(nèi)的油面高度應保持在85%,不足時應予以補充；3鐓頭前應分批制作3個鐓頭試件(長250mm～300mm),1)組批規(guī)則：每工作班為1批；3)檢驗數(shù)量：每批隨機抽取不少于3個試檢驗項目允許偏差(mm)1出現(xiàn)橫向裂紋23當鋼絲束兩端均采用鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差4當成組張拉長度不大于10m的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差等效直徑的2.5倍以及混凝土粗骨料最大粒徑的1.25倍，且對1)組批規(guī)則：每工作班為1批；3)檢驗數(shù)量：每批隨機抽查各類預應力構件總數(shù)的10%,4)檢驗值應有90%及以上符合表8.4.3,且不得出現(xiàn)超過表8.4.3中數(shù)值1.5倍的檢驗值。1允許偏差(mm)士5(±10)注：表中數(shù)值為單根預應力筋允許偏差，括號內(nèi)為成束預應力筋允許偏差。不宜小于10mm,間距不宜大于1.2m;扁形管道和塑料波紋管從澆筑混凝土到開始抽管前，應每隔10min～15min轉動1次，6)采用膠管抽拔成型成孔管道時，膠管內(nèi)應充水或充氣，壓力為0.5MPa～0.8MPa,固定芯7)預應力成孔管道之間的水平凈間距不宜小于50mm,且10%,且不少于3個預應力構件，每個預應力構件不應少于5④檢驗值90%及以上應符合表8.4.5—1,且不得出現(xiàn)超過表8.4.5-1中數(shù)值1.5倍的檢驗值。構件截面高(厚)度(mm)1允許偏差(mm)士151)組批規(guī)則：1根或1束為1批；4)檢驗結果應符合表8.4.5-2的規(guī)定。預應力筋張拉控制力N(kN)1直線段最小長度(mm)4)膠管(棒)宜采用同直徑鐵皮管連接，且鐵皮管長度不1)當曲線成孔管道波峰和波谷的高差大于300mm時，應4)灌漿孔的直徑不宜小于20mm;抽拔成形成孔管道的灌漿孔間距不宜大于12m,預埋波紋管的灌漿孔間距不宜大于1計算張拉力和張拉伸長值，根據(jù)張拉設備標定結果確定2搭設安全可靠的張拉作業(yè)平臺；3清理成孔管道，確認孔道暢通、無漏漿和堵塞；4清理錨墊板，張拉端預應力筋包頭防護處理、編號，檢8.5.2預應力筋張拉質量應符合下列規(guī)定：1預應力筋的張拉控制應力應符合設計要求；當施工中需1)消除應力鋼絲、鋼絞線k2)中強度預應力鋼絲k3)預應力螺紋鋼筋2預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核；實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計要求。設計無要1)張拉時，應先調整到初應力(o?),該初應力宜為張拉控制應力(on)的10%～15%,伸長值應從初應力時開始量測；2)實際伸長值與設計計算伸長值差值的檢驗應符合下列規(guī)①組批規(guī)則：1根或1束為1批；④檢驗結果應控制在±6%,超出控制范圍應查明原因，采③檢驗數(shù)量：抽查預應力筋總數(shù)的3%,且不少于3束；內(nèi)縮量限值(mm)1(螺母錨具、鐓頭錨具等)11253張拉程序應符合設計要求；設計無要求時，宜按照表8.5.3-1的規(guī)定進行張拉控制；10→初應力→1.050con→0.9ocon→0con(錨固)20→初應力→1.05ocn(持荷2min)→0→0cn(錨固)對于夾片式等具有自錨性能的錨具：低松馳預應力筋0→初應力→on(持荷2min錨固)4張拉過程中預應力鋼筋不得滑脫或斷筋；預應力鋼絲或鋼絞線應避免滑脫或斷絲，當出現(xiàn)斷絲情況時，應符合下列規(guī)定：③檢驗數(shù)量：抽查預應力筋總數(shù)的3%,且不少于3束。控制項目1同一構件內(nèi)斷絲數(shù)占鋼絲總數(shù)的比值25先張法預應力筋張拉錨固后，應對實際建立的預應力值與設計給定值的偏差進行控制，對偏差的檢驗應符合下列規(guī)定：1)組批規(guī)則：每工作班為1批；3)檢驗數(shù)量：抽查預應力筋總數(shù)的1%,且不少于3根；4)檢驗結果應在設計給定值的士5%。1)組批規(guī)則：每工作班為1批；4)檢驗結果不得低于設計強度的75%,且不應低于拉的長度不宜大于35m;3)當同一截面中有多束(根)一端張拉的預應力筋時，張3預應力筋的張拉順序和工藝應符合設計要求；設計無要1)可采取分批、分階段對稱張拉，宜先中間、后上下或左2)兩端張拉時宜兩端同步張拉。3)當預應力筋逐根或逐束張拉時，應保證各階段不出現(xiàn)對4)預應力束張拉時，宜整束張拉；對直線形或平行編束的4預應力筋張拉程序應符合設計要求；設計無要求時，宜按照表8.5.4—1的規(guī)定進行張拉控制。1自錨性能的錨具0→初應力→0con(持荷2min錨固)0→初應力→1.05ocon(持荷2min)→0con(錨固)2自錨性能的錨具0→初應力→0n(持荷2min錨固)0→初應力→1.05ocm(持荷2min)→0→0con(錨固)30→初應力→0cn(持荷2min錨固)曲線配筋時次)→初應力→0om(持荷2min錨固)注：1、0cm為張拉時的控制應力值，包括預應力損失值。4)檢驗結果應符合表8.5.4-2的規(guī)定；超過表8.5.4—21鋼絲束、231)組批規(guī)則：同一天生產(chǎn)的預應力構件為1批；3)檢驗數(shù)量：混凝土強度試驗3組、彈性模量1組；的50%;1)組批規(guī)則：每工作班為1批；3)檢查數(shù)量：1組；4)試件的抗壓強度不應低于30MPa。得低于5℃,低于5℃時應采取保溫措施；在環(huán)境最高溫度高于閉后，宜繼續(xù)加壓0.5MPa～0.7MPa且穩(wěn)壓1min～2min后封3檢查數(shù)量：每批隨機抽查預應力筋總數(shù)的3%,且不應少于5束；且不小于30mm。1)組批規(guī)則：每工作班為1批；3)檢查數(shù)量：每批隨機抽查預應力筋總數(shù)的5%且不少于54)檢驗結果應符合表8.6.7的規(guī)定。保護層厚度最小值(mm)1231)組批規(guī)則：每工作班為1批；3)檢查數(shù)量：1組；宜低于預應力構件自身混凝土設計強度的80%,且不得低于9.1.2初驗應對出模后存放在生產(chǎn)線上或臨時周轉場地的預制構件進行外觀質量的全數(shù)目測檢查，并按國家現(xiàn)行標準《預制混凝土襯砌管片》GB/T22082、《預制檢驗標準》DB11/T968、《清水混凝土預制構件生產(chǎn)與質量凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T11836、《預應力鋼筒混凝土管》GB/T19685和《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204等標準的有關規(guī)定對預制構件進行尺寸偏差檢驗，經(jīng)初驗合格后方可移入成品庫。1)預制構件和允許出現(xiàn)裂縫的預應力構件應進行承載力、儲不宜超過6層；9.2.5預制構件在廠內(nèi)運輸和存放過程中應做好成品保護，并1運輸時應根據(jù)情況設置固定措施，避免在裝、卸車時發(fā)3墊木、墊塊表面宜用塑料薄膜包裹以避免污染預制構件；4外墻門框、窗框和帶外裝飾材料的表面宜采用塑料貼膜7對保溫板和外露筋應采取保護措施，防止開裂或彎8冬期生產(chǎn)和存放的預制構件的非貫穿孔洞應有防凍脹措10.0.2企業(yè)自留資料的保存可采用紙質介質和2《預應力混凝土管》3《混凝土外加劑》GB80765《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.16《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.27《混凝土外加劑釋放氨限量》GB185888《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB5020416《輕集料及其試驗方法第1部分：輕集料》GB24《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/StandardforqualityconDB11/T1312-2015 3基本規(guī)定 944.1一般規(guī)定 4.2鋼材 4.3水泥 4.4礦物摻合料 4.5外加劑 4.7水 4.10脫模劑 4.12灌漿套筒 4.13保溫材料 4.14顏料 5生產(chǎn)設備 5.1一般規(guī)定 5.2混凝土生產(chǎn)與運輸設備 5.3鋼筋加工與焊接設備 5.4混凝土成型設備 5.5預制構件養(yǎng)護設備 5.6吊運設備 6試驗管理 6.1一般規(guī)定 6.2試驗管理 7生產(chǎn)質量控制 7.1一般要求 7.8養(yǎng)護及脫模 8預應力構件質量控制 8.1一般要求 8.2預應力材料 8.3張拉臺座、機具與設備 8.4制作與安裝 8.5張拉與放張 8.6灌漿與封錨 9.1成品驗收 9.2存放管理 10資料管理與交付 01-2-99于1999年頒布并實施以來，對指導當時及其后一段從2007年開始，北京市對環(huán)境污染治理的力度越來越大，另外，北京市地方標準《預制混凝土構件操作質量標準》已經(jīng)根據(jù)目前的實際情況進行了修訂，并已于2013年7月1日1.0.3本標準對預制混凝土構件質量控制的關鍵內(nèi)容提出了規(guī)現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104的有關規(guī)3.0.6預制構件的使用是建筑施工中“綠色施工”的重要措施施等管理措施，實現(xiàn)節(jié)約資源或降低能源消50204中規(guī)定對有抗震設防要求的結構縱向受力鋼筋(后帶E)根據(jù)合同約定檢驗，無約定時做斷后伸長率，仲裁做總伸長率。4.2.5～4.2.6考慮到目前很多復雜的鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片是由程所需成型鋼筋制品即成型鋼筋，產(chǎn)品具有平高等優(yōu)點。標準所規(guī)定的同類型指鋼筋品驗項目，可只進行重量偏差檢驗。如在使用有懷疑，應按4.2.6條的第2款進行更多項目的檢驗。4.2.8鋼材易銹蝕，在貯存中應具有相應的防護措施對混凝土的抗?jié)B性能和抗凍融性能均會產(chǎn)生鹽水泥，并根據(jù)抗?jié)B和抗凍融要求的等級不同，經(jīng)試驗確定適宜通硅酸鹽水泥的代號為P·0,是一一對應的；而硅酸鹽水泥因4.3.5存儲超過3個月(快凝快硬水泥超過1個月)的水泥質4.4.3目前國內(nèi)粉煤灰的質量良莠不齊，在實際中經(jīng)常有供方在散裝粉煤灰運輸車下層和中層摻有一定量及同一運輸車上不同部位的粉煤灰顏色以確4.4.4列入的檢驗項目是在混凝土工程中質量檢驗的主要項目，4.4.5國內(nèi)有試驗和工程實踐報導，高細度、大摻量礦渣粉可5與水泥類似，礦物摻合料在存放過程中有可能因受潮導試檢驗，并按照復驗結果及時調整生產(chǎn)，以確?；炷临|量穩(wěn)4.5.14摻用聚羧酸類高性能減水劑的混凝土拌合物通常具有減少混凝土拌合物澆筑后的浮漿并提高混凝土的早、后期性能，4.5.22減水劑的顏色通常可反應其含固量的大小和勻質性，性能減水劑，含氣量為3%和6%雖然均符合標準要求，但實際4.6.2骨料的逐車查驗是從外觀上對骨料的級4.9.1在預制構件混凝土中摻用的纖維首先應符合設計要求。通常以顆粒狀態(tài)(微晶聚集態(tài))分散于被染色物質(基料)中，5.1.5生產(chǎn)設備的使用應符合生產(chǎn)設備管理制度和操作規(guī)程?；炷辽a(chǎn)設備可包括攪拌機(樓),物料稱量系統(tǒng)，物料輸送系統(tǒng)(配料機、螺旋輸送機、膠帶輸送機、水泵),物料貯存系統(tǒng)(水泥倉、砂石料場),微機控制系統(tǒng)和混凝土清洗回收5.3.1鋼筋加工設備主要包括調直機、切斷機、調直切斷機、3當?shù)踹\構件時吊繩角度(與水平方向的夾角)小于45°5.6.4根據(jù)特種行業(yè)標準《起重機械定期檢驗規(guī)則》TSG械式停車設備每2年檢定1次。6.1.3為了方便試驗資料管理，盡量減少人為因素的影響，做當有工程編號要求時，應按工程分別編號；工程編號應連6.1.4本條所指第三方工程質量檢測機構應是其試驗能力通過6.1.5試驗室的信息化管理系統(tǒng)應可以實現(xiàn)試驗信息、試驗數(shù)據(jù)的錄入和存儲，可以出具試驗報告，且可6.1.6試驗室的日常工作量同企業(yè)的生產(chǎn)能力相關，人員配置6.1.7本條款對試驗室的技術負責人的專業(yè)技術能力提出基本6.1.8企業(yè)對試驗人員的繼續(xù)教育和培訓的相關資料應記入人6.2.11試驗室在接收試樣時，應核對委托單的信息，確認試樣的規(guī)格、型號、批次、數(shù)量等符合要求方可接收。6.2.23混凝土配制強度可根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)管理水平自行調7.1.1預制構件加工圖審核內(nèi)容應包括：模具圖、配筋圖、預7.1.2首件驗收制度是指生產(chǎn)的第一件預制構件經(jīng)過設計、業(yè)7.1.4質量檢驗在生產(chǎn)過程中非常重要，此條強調企業(yè)應設立“自檢”和“專檢”雙層質檢體系，以控制最終成品質量。自檢是指生產(chǎn)制作人員對自己工序進行的質量檢驗；互檢是指不同生產(chǎn)制作人員間的相互質量檢驗；交接檢是指不同工序進行交接時進行的質量檢驗。7.1.6預制構件預埋芯片內(nèi)的產(chǎn)品信息可包括：型號和圖號、7.2.2重要大型模具是指模具型式復雜、截面尺寸較大或周轉7.2.6對于截面形狀復雜或不方便進行量