(高清版)GB∕T 37902-2019 數(shù)控高速壓力機

數(shù)控高速壓力機國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標準化管理委員會GB/T37902—2019本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國機械聯(lián)合會提出。本標準由全國鍛壓機械標準化技術委員會(SAC/TC220)歸口。本標準起草單位：江蘇省徐州鍛壓機床廠集團有限公司、山東萊恩光電科技股份有限公司、浙江易鍛精密機械有限公司、深圳國技儀器有限公司、榮成華東鍛壓機床股份有限公司、山東金辰機械股份有I1GB/T37902—2019數(shù)控高速壓力機2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T150(所有部分)壓力容器GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T7935液壓元件通用技術條件GB/T9239.1—2006機械振動恒態(tài)(剛性)轉子平衡品質要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗GB/T13306標牌GB17120鍛壓機械安全技術條件GB/T23281鍛壓機械噪聲聲壓級測量方法GB/T26220工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成機床數(shù)值控制數(shù)控系統(tǒng)通用技術條件GB/T26483機械壓力機噪聲限值GB/T27607機械壓力機安全技術要求GB/T28761鍛壓機械型號編制方法GB/T29546閉式壓力機靜載變形測量方法GB/T29547開式高速精密壓力機精度GB/T29548閉式高速精密壓力機精度GB/T35091閉式高速壓力機型式與基本參數(shù)GB/T36484鍛壓機械術語JB/T1829—2014鍛壓機械通用技術條件JB/T3240鍛壓機械操作指示形象化符號JB/T6580.1開式壓力機第1部分：技術條件JB/T8356機床包裝技術條件JB/T9954鍛壓機械液壓系統(tǒng)清潔度3術語和定義GB/T36484界定的以及下列術語和定義適用于本文件。2GB/T37902—20193.1數(shù)控高速壓力機NChighspeedpress采用數(shù)控系統(tǒng)和運動反饋單元控制的高速壓力機。運輸。4.1.5壓力機工作時應使用自動送料裝置。4.2.1產(chǎn)品型號編制應符合GB/T28761的規(guī)定。4.2.2開式數(shù)控高速壓力機基本參數(shù)與尺寸宜按表1的規(guī)定選用，用戶有特殊要求的除外。參數(shù)名稱單位參數(shù)值公稱力400公稱力行程222滑塊行程行程次數(shù)次/min200～400200～400最大裝模高度400裝模高度調節(jié)量4.2.3閉式數(shù)控高速壓力機基本參數(shù)與尺寸宜按GB/T35091的規(guī)定選用，用戶有特殊要求的除外。4.3.1壓力機的設計制造應符合GB17120和GB/T276壓力機運轉時不得有不規(guī)則的沖擊聲、尖叫聲或其他因裝配不當引起的噪聲。噪聲限值不應大于GB/T26483的規(guī)定。4.5.1開式數(shù)控高速壓力機的機身角剛度不應低于許用角剛度，許用角剛度Ca為0.00125Pg。3GB/T37902—2019 4.5.2閉式單點數(shù)控高速壓力機的剛度應不小于40√P。4.5.3閉式雙點數(shù)控高速壓力機滑塊和工作臺板的撓度應不大于0.125/1000,單位為毫米(mm)。4.6.2壓力機的滑塊結構應具有平衡裝置。4.6.3壓力機的主要回轉零部件應進行平衡校核。4.7.1開式數(shù)控高速壓力機的精度應符合GB/T29547的規(guī)定。4.7.2閉式數(shù)控高速壓力機的精度應符合GB/T29548的規(guī)定。4.8.1壓力機上的所有鑄、鍛、焊件應符合JB/4.8.2壓力機的關鍵零件，如機身和曲軸應具有材料機械性能證明或合格證。平面度應符合GB/T29547的規(guī)定。閉式數(shù)控高速壓力機重要的工作平面，如機身工作臺面、滑塊下平4.9.3連桿軸(或球頭)與其配合的軸套(或球碗)的接觸應均勻，其接觸面積不應小于50%。4.10.2壓力機的重要固定結合面應緊密貼合，緊固后用0.04mm插入，其可插入深度不應大于接觸面寬的1/4,且可插入部位累計長度不應大于周長的1/10。4.10.4壓力機的飛輪部裝后應進行動平衡試驗，必要時應進行校正，其平衡品質級別應不低于GB/T9239.1—2006表1中的G2.5的要求。4.10.5壓力機飛輪裝配后的圓跳動允差，應符合表2的規(guī)定。表2單位飛輪直徑圓跳動允差徑向端面4GB/T37902—20194.11.1壓力機的液壓系統(tǒng)應符合GB/T3766的規(guī)定。液壓系統(tǒng)所用的液壓元件應符合GB/T7935的規(guī)定。液壓系統(tǒng)的清潔度應符合JB/T9954的規(guī)定。4.11.2壓力機的氣動系統(tǒng)應符合GB/T7932的規(guī)定，工作部件在規(guī)定的范圍內(nèi)不應有爬行、停滯、振動，在換向和卸壓時不應有明顯的沖擊現(xiàn)象。4.11.3壓力容器的設計、制造、檢驗應符合GB/T150的規(guī)定。4.11.4壓力機應配備可靠的潤滑系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)應具有工作狀態(tài)監(jiān)控、信息反饋和報警功能。4.12電氣設備和數(shù)控系統(tǒng)4.12.1壓力機的電氣設備應符合GB/T5226.1的規(guī)定。4.12.2數(shù)控系統(tǒng)應符合GB/T26220的規(guī)定。4.12.3壓力機應具有編碼器反饋功能。4.12.4壓力機應具有計數(shù)功能。4.12.5壓力機應具有潤滑故障監(jiān)控功能。4.12.6壓力機應具有角度控制功能。4.12.7壓力機應具有零點位置設置功能。4.13外觀4.13.1壓力機的外觀應符合JB/T1829—2014中3.10的規(guī)定。采用合適的管卡固定，不得與壓力機的運轉零件發(fā)生碰擦或纏繞。4.13.6壓力機的操作指示形象化符號應符合JB/T3240的規(guī)定。4.13.8壓力機標牌應符合GB/T13306的規(guī)定。5試驗方法5.1檢驗要求壓力機應按JB/T1829的規(guī)定進行檢驗。5.2基本參數(shù)檢驗基本參數(shù)檢驗應在無負荷情況下進行，其實測誤差不應大于表3的規(guī)定。對于變速壓力機應在高、低速狀態(tài)下分別檢驗滑塊最大行程次數(shù)和最小行程次數(shù)。5GB/T37902—2019檢驗項目偏差滑塊行程/mm行程量的±1%滑塊行程次數(shù)/(次/min)行程次數(shù)的+10%最大裝模高度/mm尺寸的+5%裝模高度調節(jié)量/mm調節(jié)量的+5%工作臺面尺寸/mm前后、左右尺寸+4滑塊底面尺寸/mm5.3安全和防護按GB27607的要求進行安全和防護檢驗。5.4噪聲試驗壓力機噪聲的測量應在空運轉條件下，按連續(xù)工作規(guī)范進行，壓力機的噪聲限值應符合GB/T26483的規(guī)定，試驗方法按GB/T23281的規(guī)定。5.5基本性能檢驗壓力機的基本性能檢驗，應在空運轉試驗前或空運轉試驗過程中進行檢驗。5.6剛度檢驗開式數(shù)控高速壓力機的剛度檢驗方法按JB/T6580.1的規(guī)定；閉式數(shù)控高速壓力機的剛度檢驗方法按GB/T29546的規(guī)定檢驗。5.7平衡裝置檢驗平衡試驗裝置進行平衡檢驗。5.8精度檢驗開式數(shù)控高速壓力機精度應符合GB/T29547的規(guī)定。閉式數(shù)控高速壓力機精度應符合GB/T29548的規(guī)定。其實測數(shù)值記入出廠合格證書。5.9裝配檢驗5.9.1用目測、測量方法檢驗裝配質量。5.9.2圓跳動誤差應在壓力機飛輪裝配后，將指示表測頭分別按徑向和端面(距飛輪外廓約10mm處)觸及飛輪被測面上，使飛輪旋轉一周，指示表的最大讀數(shù)差為徑向和端面跳動公差。6GB/T37902—20195.11.1壓力機的空載運行時間不應少于8h,其各行程次數(shù)下的空運轉試驗時間不應少于表4的規(guī)行程次數(shù)/(次/min)時間/hno+1/5△nno+2/5△n2no+3/5△n2no+4/5△n2no十△n1注1:no——壓力機每分鐘最小行程次數(shù)。注2:△n——壓力機每分鐘最大行程次數(shù)與每分鐘最小行程次數(shù)之差。5.11.2壓力機經(jīng)空運轉運行后，應在滾動軸承、滑動軸承和導軌、離合器與制動器發(fā)熱最高的可測部位，用點溫計對零件的溫度和溫升進行測量。其溫升與溫度不應超過下列規(guī)定：——滑動軸承的溫升不應超過40℃,最高溫度不應超過70℃;——滾動軸承的溫升不應超過40℃,最高溫度不應超過70℃;——導軌的溫升不應超過15℃,最高溫度不應超過50℃;——干式離合器與制動器的溫升不應超過60℃,最高溫度不應超過90℃;——濕式離合器與制動器的溫升不應超過35℃,最高溫度不應超過65℃。5.12負荷試驗每臺壓力機均應進行負荷試驗。應采用打擊剛性體、液壓加載器或其他相應的方法進行模擬負荷試驗。試驗規(guī)范應符合表5