2020年不飽和聚酯樹(shù)脂車間操作規(guī)程

不飽和聚酯樹(shù)脂車間操作規(guī)程

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不飽和聚酯樹(shù)脂車間

操作工安全操作規(guī)程

1、目的：指導(dǎo)樹(shù)脂車間操作工安全操作

2、范圍：不飽和聚酯樹(shù)脂各車間操作工

3、責(zé)任：按照樹(shù)脂生產(chǎn)工藝要求,組織并具體操

作生產(chǎn)活動(dòng),包括投料前設(shè)備的檢查、原料的核

對(duì)，酯化縮聚、真空階段的操作，兌稀階段的操

作，以及監(jiān)督液體料、固體料的投料工作，成品

的出料包裝工作等，保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù)，

并確保生產(chǎn)過(guò)程正常、有序地進(jìn)行。

4、內(nèi)容：

4.1上崗條件

本崗位接觸到的原料都是有機(jī)化學(xué)品，易燃易

爆，反應(yīng)過(guò)程在加熱條件下進(jìn)行，有一定的危險(xiǎn)

性。操作工應(yīng)了解各種原料的化學(xué)特性，做好相

關(guān)的防護(hù)保護(hù)措施；上崗前必須先經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，包

括理論和實(shí)際操作，經(jīng)考核合格后，才可上崗。

4.2崗位工作程序

4.2.1投料前準(zhǔn)備

檢查設(shè)備狀況、各個(gè)閥門(mén)的位置，冷卻水是否正

常等；特別要檢查二樓廢水貯存器放水閥門(mén)、放

空閥門(mén)的關(guān)閉狀態(tài)，應(yīng)在全開(kāi)的狀態(tài)，使反應(yīng)釜

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在不帶壓的條件下工作；確認(rèn)都在正常的狀態(tài)

下，可組織生產(chǎn)。

4.2.2投料階段

核對(duì)原料類別、數(shù)量；投料時(shí)先投二元醇，開(kāi)攪

拌，在攪拌狀態(tài)下投固體料。

4.2.3酯化縮聚階段

根據(jù)具體生產(chǎn)樹(shù)脂的品種,嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝操

作規(guī)程操作,在以下幾個(gè)方面要特別注意

4.2.3.1控制加熱速度，以防升溫過(guò)快而發(fā)生物

料溢鍋。當(dāng)物料溫度升到90℃-100℃,應(yīng)關(guān)閉

加熱油閥或僅開(kāi)小加熱油閥，因?yàn)轷セ磻?yīng)是一

個(gè)放熱反應(yīng)，物料有一個(gè)自動(dòng)升溫的過(guò)程。

4.2.3.2控制塔頂溫度，防止二元醇流失。塔頂

溫度要控制在100CT02C,為此，操作工一要

控制加熱速度，二要控制立式冷凝器冷卻水流量

大小，盡量減少物料流失。

4.2.3.3控制物料最高溫度,防止因反應(yīng)溫度過(guò)

高使物料自聚凝膠。最高溫度在205℃-208℃,

操作工要控制好加熱速度，合理操作加熱油閥。

4.2.4真空反應(yīng)階段

控制真空時(shí)間，防止因真空時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而使聚酯粘

度過(guò)大甚至自聚凝膠。根據(jù)工藝操作規(guī)程，操作

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工要及時(shí)檢驗(yàn)聚酯酸值或粘度，控制反應(yīng)程度。

4.2.5聚酯物料冷卻和兌稀階段

物料冷卻到180℃±2℃,要準(zhǔn)確及時(shí)加入阻聚

劑等助劑，以防漏加使兌稀時(shí)樹(shù)脂自聚凝膠；兌

稀時(shí)，控制抽料速度，同時(shí)要及時(shí)開(kāi)冷卻水，使

兌稀釜料溫在80℃-85℃,以防兌稀溫度過(guò)高使

樹(shù)脂自聚凝膠。

4.3應(yīng)急處理方案

4.3.1酯化初期物料溢鍋（沖料事故）

4.3.1.1立即停止攪拌。

4.3.1.2關(guān)閉加熱油閥，停止加熱;開(kāi)冷熱油閥,

開(kāi)始冷卻。

4.3.1.3將冷凝器冷卻水開(kāi)到最大。

4.3.1.4盡量將所溢物料收集到廢水桶里，能夠

重新回收使用；泄漏到地面上的，要構(gòu)筑圍堤或

挖坑收容，再送到廢水處理裝置集中處理。

4.3.2聚酯自聚凝膠

在縮聚反應(yīng)或真空反應(yīng)階段，因聚酯粘度劇增，

難以攪拌（攪拌電流劇增），或聚酯有沿?cái)嚢栎S

往上爬的趨勢(shì)（“爬桿”現(xiàn)象），經(jīng)車間或相關(guān)負(fù)

責(zé)人認(rèn)定，無(wú)法進(jìn)行兌稀的，認(rèn)定為聚酯凝膠事

故。處理方案如下：

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4.3.2.1立即關(guān)閉加熱油閥，停止加熱;開(kāi)冷熱

油閥，開(kāi)始冷卻。

4.3.2.2將二甘醇直接注入酯化釜中，強(qiáng)制物料

冷卻。注入的二甘醇量，根據(jù)具體情況，1#-4#

釜大約200Kg,6#釜大約400Kg,5#釜大約800Kg,

具體的量，不要滿出，以達(dá)到稀釋冷卻的目的為

準(zhǔn)。

4.3.2.3打開(kāi)酯化釜底閥，迅速將物料放到包裝

桶中。放畢，注水入酯化釜中，將釜清洗干凈。

4.3.2.4物料經(jīng)技術(shù)人員小試后，采用合適的方

式再回收處理或報(bào)廢。

4.3.3兌稀釜樹(shù)脂凝膠

在聚酯兌稀過(guò)程中,樹(shù)脂粘度劇增，難以攪拌（攪

拌電流劇增），或兌稀完畢后物料溫度有上升的

現(xiàn)象，且樹(shù)脂有沿?cái)嚢栎S往上爬的趨勢(shì)（“爬桿”

現(xiàn)象），經(jīng)車間或相關(guān)負(fù)責(zé)人認(rèn)定，再無(wú)法正常

操作的，認(rèn)定為樹(shù)脂凝膠事故。處理方案如下：

4.3.3.1立即開(kāi)大兌稀釜冷卻水閥門(mén)，增強(qiáng)冷卻

效果。

4.3.3.2將冷卻水直接注入兌稀釜中，強(qiáng)制物料

冷卻。注入冷卻水的量，根據(jù)具體情況，1#-4#

釜大約300Kg,6#釜大約600Kg,5#釜大約

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1200Kg,具體的量，不要滿出，以達(dá)到稀釋冷卻

的目的為準(zhǔn)。

4.3.3.3打開(kāi)兌稀釜底閥，迅速將物料放到包裝

桶中。放畢，注水入兌稀釜中，將釜清洗干凈。

4.3.3.4物料經(jīng)技術(shù)人員小試后，采用合適的方

式再回收處理或直接報(bào)廢。

4.3.4酯化過(guò)程突然停水

酯化過(guò)程特別是酯化初期即將出水之時(shí)，突然停

冷凝器冷卻水，而其它車間的水源沒(méi)有可能借用

時(shí)，應(yīng)采取如下方案：

4.3.4.1立即關(guān)閉加熱油閥，停止加熱;開(kāi)冷熱

油閥，開(kāi)始冷卻。

4.3.4.2暫停攪拌。待塔溫降到100℃以下時(shí)，

試開(kāi)攪拌，如塔溫不會(huì)升到103c以上，可重開(kāi)

攪拌，提高物料冷卻速度；否則，應(yīng)暫停攪拌，

減少蒸氣揮發(fā)量。

4.3.4.3待物料降到約120℃-150℃,當(dāng)開(kāi)動(dòng)攪

拌，塔溫不會(huì)升到103c以上時(shí)，停止攪拌，關(guān)

閉冷油閥，等待冷卻水。

4.3.4.4盡快修復(fù)供水設(shè)施。

4.3.5兌稀過(guò)程突然停電

4.3.5.1自備柴油發(fā)電機(jī)組盡快發(fā)送電，換電。

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（電工操作）

4.3.5.2在自備電沒(méi)送來(lái)前，用手緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)攪

拌，防止物料局部溫度過(guò)高而凝膠。

4.3.6火警

4.3.6.1初期火警，當(dāng)班人員、公司業(yè)余消防隊(duì)

立即出動(dòng)，使用泡沫、干粉滅機(jī)或沙土,組織滅

火。

4.3.6.2同時(shí)立即向119報(bào)警。

4.3.6.3用水對(duì)著火點(diǎn)附近裝有易燃液體的容

器進(jìn)行降溫。

4.3.6.4做好人員疏散工作。

不飽和聚酯樹(shù)脂車間

液體原料備料工安全操作規(guī)程

1、目的：指導(dǎo)樹(shù)脂車間液體原料備料工安全操

作

2、范圍：適用不飽和聚酯樹(shù)脂車間液體原料備

料工

3、責(zé)任：按照樹(shù)脂生產(chǎn)工藝要求,及時(shí)做好液體

原料如丙二醇、乙二醇、二甘醇等二元醇、苯乙

烯以及輔料如阻聚劑、抗氧劑等的備料工作；包

裝桶的檢查、成品計(jì)量抽查等工作，保質(zhì)、保量

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完成生產(chǎn)任務(wù)，并確保生產(chǎn)過(guò)程正常、有序地進(jìn)

行。

4、內(nèi)容：

4.1上崗條件

本崗位接觸到的原料都是有機(jī)化學(xué)品，易燃易

爆，有一定的危險(xiǎn)性，操作工應(yīng)了解各種原料的

化學(xué)特性，做好相關(guān)的防護(hù)保護(hù)措施；上崗前必

須先經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，包括理論和實(shí)際操作，經(jīng)考核合

格后，才可上崗。

4.2崗位工作程序

4.2.1液體二元醇備料工作

根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單，每一個(gè)反應(yīng)釜具體安排的樹(shù)脂

品種，確定各種原材料如丙二醇、乙二醇、二甘

醇的數(shù)量、質(zhì)量等級(jí)，并準(zhǔn)確無(wú)誤做好液體二元

醇的備料工作，通知運(yùn)輸人員運(yùn)到指定的地點(diǎn)，

并做好記號(hào)。

4.2.2苯乙烯的備料工作

根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單，每一個(gè)反應(yīng)釜具體安排的樹(shù)脂

品種，確定苯乙烯的數(shù)量、質(zhì)量等級(jí)，并準(zhǔn)確無(wú)

誤做好苯乙烯的備料工作，通知運(yùn)輸人員運(yùn)到指

定的地點(diǎn)，并做好記號(hào)。

4.2.3輔助材料的備料工作

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根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單，每一個(gè)反應(yīng)釜具體安排的樹(shù)脂

品種，確定對(duì)苯二酚等阻聚劑、抗氧劑的數(shù)量、

質(zhì)量等級(jí)，并準(zhǔn)確稱量，做好記號(hào)，交代給操作

工。

4.2.4包裝桶的檢查工作

成品包裝之前，要抽樣檢查包裝桶內(nèi)部是否干凈

清潔，抽樣數(shù)量不少于30%；包裝桶外部是否有

損壞，是否干凈。發(fā)現(xiàn)不合格的，要及時(shí)向主管

反應(yīng)。做好檢查記錄。

4.2.5成品計(jì)量抽查工作

成品入庫(kù)之前，要抽樣檢查計(jì)量的準(zhǔn)確性，凈重

220Kg每一桶樹(shù)脂允許偏差為±0.5Kg；抽樣數(shù)

量不少于總數(shù)的10%；做好檢查記錄。

4.3應(yīng)急處理方案

本崗位接觸到的原料都是有機(jī)化學(xué)品，易燃易

爆，有一定的危險(xiǎn)性，操作工應(yīng)了解各種原料的

化學(xué)特性，做好相關(guān)的防護(hù)保護(hù)措施，具體見(jiàn)各

化學(xué)品特性周知卡。如遇火警,應(yīng)立即使用泡沫、

干粉滅機(jī)或沙土,組織滅火，同時(shí)立即向119報(bào)

警；用水對(duì)著火點(diǎn)附近裝有易燃液體的容器進(jìn)行

降溫；做好人員疏散工作。

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不飽和聚酯樹(shù)脂車間

固體原料備料工安全操作規(guī)程

1、目的：指導(dǎo)樹(shù)脂車間固體原料備料工安全操

作

2、范圍：適用不飽和聚酯樹(shù)脂車間固體原料備

料工

3、責(zé)任：按照樹(shù)脂生產(chǎn)工藝要求,及時(shí)做好固體

原料如苯酎、順酊、對(duì)苯、反酸、新戊二醇等固

體料的備料工作，保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù)，并

確保生產(chǎn)過(guò)程正常、有序地進(jìn)行。

4、內(nèi)容：

4.1上崗條件

本崗位接觸到的原料都是有機(jī)化學(xué)品，易燃易

爆，有一定的危險(xiǎn)性，操作工應(yīng)了解各種原料的

化學(xué)特性，做好相關(guān)的防護(hù)保護(hù)措施；上崗前必

須先經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，包括理論和實(shí)際操作，經(jīng)考核合

格后，才可上崗。

4.2崗位工作程序

4.2.1固體二元酸（酊）備料工作

根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單，每一個(gè)反應(yīng)釜具體安排的樹(shù)脂

品種，確定各種原材料如苯酎、順酎、對(duì)苯、反

酸的數(shù)量、質(zhì)量等級(jí)，并準(zhǔn)確無(wú)誤做好備料工作,

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通知運(yùn)輸人員運(yùn)到指定的地點(diǎn)，分類堆放，并做

好記號(hào)。

4.2.2其它固體料的備料工作

根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單，每一個(gè)反應(yīng)釜具體安排的樹(shù)脂

品種，確定其它固體料如新戊二醇的數(shù)量、質(zhì)量

等級(jí)，準(zhǔn)確無(wú)誤做好備料工作，通知運(yùn)輸人員運(yùn)

到指定的地點(diǎn)，分類堆放,并做好記號(hào)。

成品入庫(kù)之前，要抽樣檢查計(jì)量的準(zhǔn)確性，凈重

220Kg每一桶樹(shù)脂允許偏差為土0.5Kg；抽樣數(shù)

量不少于總數(shù)的10%；做好檢查記錄。

4.3應(yīng)急處理方案

本崗位接觸到的原料都是有機(jī)化學(xué)品，易燃易

爆，有一定的危險(xiǎn)性，操作工應(yīng)了解各種原料的

化學(xué)特性，做好相關(guān)的防護(hù)保護(hù)措施，具體見(jiàn)各

化學(xué)品特性周知卡。如遇火警,應(yīng)立即使用泡沫、

干粉滅機(jī)或沙土，組織滅火；同時(shí)立即向119報(bào)

警；用水對(duì)著火點(diǎn)附近裝有易燃液體的容器進(jìn)行

降溫；做好人員疏散工作。

不飽和聚酯樹(shù)脂車間

普工安全操作規(guī)程

1、目的：指導(dǎo)樹(shù)脂車間普工安全操作

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2、范圍：適用不飽和聚酯樹(shù)脂車間固體原料投

料工、成品包裝工

3、責(zé)任：按照樹(shù)脂生產(chǎn)工藝要求,及時(shí)做好固體

原料如苯酎、順酊、對(duì)苯、反酸、新戊二醇等固

體料的投料工作；樹(shù)脂成品的包裝工作。保質(zhì)、

保量完成生產(chǎn)任務(wù)，并確保生產(chǎn)過(guò)程正常、有序

地進(jìn)行。

4、內(nèi)容：

4.1上崗條件

本崗位接觸到的原料都是有機(jī)化學(xué)品，易燃易

爆，有一定的危險(xiǎn)性，操作工應(yīng)了解各種原料的

化學(xué)特性，做好相關(guān)的防護(hù)保護(hù)措施；上崗前必

須先經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，包括理論和實(shí)際操作，經(jīng)考核合

格后，才可上崗。

4.2崗位工作程序

4.2.1固體料的投料工作

根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單，每一個(gè)反應(yīng)釜具體安排的樹(shù)脂

品種，確定各種原材料如苯酎、順酎、對(duì)苯、反

酸、新戊二醇的數(shù)量；按照樹(shù)脂生產(chǎn)工藝要求,

并征得所在車間操作工的同意下,及時(shí)將以上原

料投入相應(yīng)的酯化反應(yīng)釜中；投料時(shí)要小心操

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作，不要使物料灑落在外面，而且包裝袋內(nèi)要投

干凈，包裝袋不能丟在反應(yīng)釜內(nèi)。

4.2.2樹(shù)脂成品的包裝工作

按照樹(shù)脂生產(chǎn)工藝要求,并征得所在車間操作工

的同意下,做好樹(shù)脂成品的包裝工作。包裝以前

要核對(duì)包裝桶的標(biāo)志與樹(shù)脂型號(hào)是否相符合,包

裝桶是否干凈、完好；要準(zhǔn)確計(jì)量，每桶凈重

220Kg,最大偏差為±0.5Kg。包裝完畢，統(tǒng)計(jì)每

一批的產(chǎn)量，做好記錄。

4.2.3應(yīng)服從操作工的管理

4.3應(yīng)急處理方案

本崗位接觸到的原料都是有機(jī)化學(xué)品，易燃易

爆，有一定的危險(xiǎn)性，應(yīng)了解各種原料的化學(xué)特

性，做好相關(guān)的防護(hù)保護(hù)措施，具體見(jiàn)各化學(xué)品

特性周知卡。如遇火警，應(yīng)立即使用泡沫、干粉

滅機(jī)或沙土，組織滅火；同時(shí)立即向119報(bào)警；

用水對(duì)著火點(diǎn)附近裝有易燃液體的容器進(jìn)行降

溫；做好人員疏散工作。

過(guò)氧化甲乙酮車間

操作工安全操作規(guī)程

1、目的：指導(dǎo)過(guò)氧化甲乙酮車間操作工安全操

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作

2、范圍：適用過(guò)氧化甲乙酮車間操作工

3、責(zé)任：按照過(guò)氧化甲乙酮生產(chǎn)工藝，組織并

具體操作生產(chǎn)活動(dòng),保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù)，

并確保生產(chǎn)過(guò)程安全、有序地進(jìn)行。

4、內(nèi)容：

4.1上崗條件

本崗位接觸的物質(zhì)大部分是化學(xué)危險(xiǎn)品，生產(chǎn)過(guò)

程是放熱氧化反應(yīng)，有一定的危險(xiǎn)性。操作工應(yīng)

了解各種原料的化學(xué)特性，做好相關(guān)的防護(hù)保護(hù)

措施；上崗前必須先經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，包括理論和實(shí)際

操作，經(jīng)考核合格后，才可上崗。

4.2崗位工作程序

4.2.1檢查設(shè)備

投料生產(chǎn)前，應(yīng)全面檢查各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，特

別是雙氧水滴加閥門(mén)、冷凍機(jī)、反應(yīng)釜的攪拌系

統(tǒng)等設(shè)施是否處于良好狀況，確定正常后，先開(kāi)

冷凍機(jī)，準(zhǔn)備生產(chǎn)。

4.2.2備料投料

按配方要求，將各原料準(zhǔn)確計(jì)量后，準(zhǔn)備投料，

先投鄰苯二甲酸二甲酯（包括前一批廢水萃取液

的油相），開(kāi)攪拌，再將丁酮、催化劑分別投入

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反應(yīng)釜，然后將雙氧水用真空抽入高位槽中，準(zhǔn)

備滴加。

4.2.3滴加反應(yīng)

先開(kāi)反應(yīng)釜上的冷卻水閥門(mén)，再開(kāi)雙氧水滴加閥

門(mén)，控制好閥門(mén)開(kāi)啟大小，嚴(yán)格掌握雙氧水的滴

加速度，這過(guò)程的料溫應(yīng)是逐步上升的，但反應(yīng)

溫度控制在37℃以下。氧化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，

應(yīng)控制好反應(yīng)速度，并及時(shí)冷卻反應(yīng)物料，使之

始終保持在安全的溫度范圍內(nèi)，否則，溫度過(guò)高,

有爆炸的危險(xiǎn)。

4.2.4保溫反應(yīng)

滴加完畢后，控制物料溫度在35℃-37℃,保溫

反應(yīng)2小時(shí)以上，然后，抽真空15-20分鐘，真

空度不低于-0.08MPa,以減少體系中殘存的丁

酮，使產(chǎn)品閃點(diǎn)有所提高。

4.2.5靜置分層

將物料冷卻到30C以下，將其抽到靜置釜，使

水油兩相分離，靜置時(shí)間不少于6小時(shí)。放下油

層于塑料桶中，上層廢水打入萃取釜。

4.2.6萃取回收

上層廢水用鄰苯二甲酸二甲酯（簡(jiǎn)稱“二甲酯”）

進(jìn)行萃取，每釜二甲酯投料量270Kg,全部用來(lái)

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萃取，萃取時(shí)間不少于6小時(shí)。萃取完畢后，所

有油相作為下一釜的二甲酯原料，全部投入反應(yīng)

釜。

4.2.7元明粉脫水

下層油相即為粗產(chǎn)品，放到50Kg塑料桶中，每

桶加元明粉2-3Kg,攪拌，使之與粗產(chǎn)品充分接

觸，以達(dá)到脫水的目的。放置時(shí)間不少于2小時(shí)

以后，可打入稀釋釜。

4.2.8稀釋調(diào)節(jié)

脫水后的產(chǎn)品打入稀釋釜后，再加稀釋穩(wěn)定劑，

攪拌半小時(shí)以上，檢測(cè)活性氧等指標(biāo)，合格后，

包裝入庫(kù)。

4.3應(yīng)急處理方案

4.3.1冷凍機(jī)故障停止工作。

雙氧水滴加期間，立即停止滴加；關(guān)閉反應(yīng)釜冷

卻水進(jìn)口閥門(mén)，盡量使冷卻水保留在夾套內(nèi)；觀

察反應(yīng)釜內(nèi)物料溫度變化情況，如果繼續(xù)升高，

達(dá)到40℃,應(yīng)將冷卻水注入反應(yīng)釜中，強(qiáng)制物

料冷卻，直到溫度降到30℃以下。

4.3.2停電

雙氧水滴加期間，立即停止滴加；立即啟用備用

電；在備用電沒(méi)來(lái)之前及備用電故障不能接上，

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應(yīng)觀察壓力式溫度計(jì)顯示的物料溫度，如果物料

升高，達(dá)到40℃,應(yīng)將冷卻水注入反應(yīng)釜中，

強(qiáng)制物料冷卻，直到溫度降到30℃以下。

顏料糊（色漿）車間

操作工安全操作規(guī)程

1、目的：指導(dǎo)顏料糊（色漿）車間操作工安全

操作

2、范圍：適用顏料糊車間操作工

3、責(zé)任：按照樹(shù)脂生產(chǎn)工藝要求,組織并具體操

作生產(chǎn)活動(dòng),保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù)，并確保

生產(chǎn)過(guò)程正常、有序地進(jìn)行。

4、內(nèi)容：

4.1上崗條件

本崗位生產(chǎn)的顏料糊品種繁多,上崗前必須先經(jīng)

過(guò)培訓(xùn)，包括理論和實(shí)際操作，經(jīng)考核合格后，

才可上崗。

4.2崗位工作程序

4.2.1基本色的生產(chǎn)

4.2.1.1檢查所用設(shè)備是否良好、干凈。

4.2.1.2按配比準(zhǔn)確稱取基體聚酯與顏料粉，倒

入敞口的容器中，攪拌15-30分鐘，直到顏料已

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均勻分散為止。

4.2.1.3開(kāi)三輻研磨機(jī)或膠體磨，同時(shí)開(kāi)冷卻

水，將混合好的物料分批加入，重復(fù)研磨，直至

達(dá)到要求的細(xì)度為止。

4.2.1.4黑色、酬青藍(lán)、醐青綠等在專用三輻研

磨機(jī)上一般各磨三次；大紅在三輻研磨機(jī)上磨二

次，鈦白粉、檸檬黃、中鋁黃在膠體研磨機(jī)上各

磨二次。

4.2.1.5送化驗(yàn)室化驗(yàn)合格后，包裝入庫(kù)。

4.2.2復(fù)合色生產(chǎn)

根據(jù)色板，先在實(shí)驗(yàn)室調(diào)配，確定配方后，按比

例，將各種基本色配合在一起，攪拌均勻即得各

種復(fù)合色。

4.3應(yīng)急處理方案

本崗位所用的原料,不屬于化學(xué)危險(xiǎn)品。顏料糊

基體樹(shù)脂104-3,屬于不飽和聚酯（不含揮發(fā)性

溶劑），是由苯酊、順酊等二元酸酎與過(guò)量的丙

二醇、乙二醇等二元醇，經(jīng)酯化縮聚反應(yīng)而合成

的具有一定分子量的聚酯，顏料分有機(jī)和無(wú)機(jī)的

兩種，雖有一定的毒性,但均不屬于化學(xué)危險(xiǎn)品。

盡管如此，但聚酯等原料大多是可燃燒的碳?xì)浠?/p>

合物，操作時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎操作，車間嚴(yán)禁明火；操作

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三輯研磨機(jī)或膠體磨時(shí)也應(yīng)務(wù)必小心，以免傷及

手指等部位。

電工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、目的：指導(dǎo)電工安全操作

2、范圍：適用電工作業(yè)

3、責(zé)任：電工按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)

4、內(nèi)容：

4.1電氣操作人員應(yīng)思想集中，電器線路在未經(jīng)

測(cè)電筆確定無(wú)電前，應(yīng)一律視為“有電%不可用

手觸摸,不可絕對(duì)相信絕緣體,應(yīng)認(rèn)為有電操作。

4.2工作前應(yīng)詳細(xì)檢查自己所用工具是否安全可

靠，穿戴好必須的防護(hù)用品，以防工作時(shí)發(fā)生意

外。

4.3維修線路要采取必要的措施，在開(kāi)關(guān)手把上

或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，

防止她人中途送電。

4.4使用測(cè)電筆時(shí)要注意測(cè)試電壓范圍，禁止超

出范圍使用，電工人員一般使用的電筆，只許在

五百伏以下電壓使用。

4.5工作中所有拆除的電線要處理好，帶電線頭

包好，以防發(fā)生觸電。

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4.6所用導(dǎo)線及保險(xiǎn)絲，其容量大小必須合乎規(guī)

定標(biāo)準(zhǔn)，選擇開(kāi)關(guān)時(shí)必須大于所控制設(shè)備的總?cè)?/p>

量。

4.7工作完畢后，必須拆除臨時(shí)地線，并檢查是

否有工具等物漏忘電桿上。

4.8檢查完工后，送電前必須認(rèn)真檢查，看是否

合乎要求并和有關(guān)人員聯(lián)系好，方能送電。

4.9發(fā)生火警時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用四氯化碳

粉質(zhì)滅火器或黃砂撲救，嚴(yán)禁用水撲救。

4.10工作結(jié)束后，必須全部工作人員撤離工作地

段，拆除警告牌，所有材料、工具、儀表等隨之

撤離，原有防護(hù)裝置隨時(shí)安裝好。

4.11操作地段清理后，操作人員要親自檢查，如

要送電試驗(yàn)一定要和有關(guān)人員聯(lián)系好，以免發(fā)生

意外。

發(fā)電機(jī)組崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、目的：保證發(fā)電機(jī)操作的安全性和正確性，

保障設(shè)備完好

2、范圍：適用公司內(nèi)發(fā)電機(jī)組的操作

3、責(zé)任：本崗位操作人員按本規(guī)程執(zhí)行操作作

業(yè)

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4、內(nèi)容：

4.1操作規(guī)程

4.1.1開(kāi)機(jī)前的檢查工作

4.1.1.1檢查水箱是否滿水；

4.1.1.2檢查機(jī)油是否在規(guī)定的油面位置；

4.1.1.3檢查柴油箱是否有充分柴油，供油伐門(mén)

是否已打開(kāi)，并確認(rèn)管道內(nèi)無(wú)空氣；

4.1.1.4檢查柴油機(jī)各部分是否正常，機(jī)械上有

無(wú)妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)雜物；

4.1.1.5檢查電起動(dòng)系統(tǒng)電路接線是否正常、牢

固，蓄電池液面高度是否正常，是否已充分電；

4.1.1.6檢查高壓電房高壓開(kāi)關(guān)是否在分閘位

置，低壓電房市電進(jìn)線開(kāi)關(guān)是否在分閘位置；

4.1.1.7低壓電房發(fā)電機(jī)進(jìn)線開(kāi)關(guān)以及由發(fā)電機(jī)

供電的所有分路負(fù)荷是否都在分閘位置；

4.1.1.8檢查柴油發(fā)電機(jī)各儀表初始值是否正

常，鎖匙開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)回至“運(yùn)行”位置。

4.1.2開(kāi)機(jī)步驟及運(yùn)行

4.1.2.1打開(kāi)送風(fēng)機(jī)；

4.1.2.2順時(shí)針旋動(dòng)鎖匙開(kāi)關(guān)至“起動(dòng)”位

置，同時(shí)按綠色起動(dòng)按鈕，柴油機(jī)立即起動(dòng)，三

秒鐘后停止按綠色起動(dòng)按鈕，將鎖匙開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)回至

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“運(yùn)行”位置，機(jī)組即起動(dòng)完成進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)；

4.1.2.3機(jī)組起動(dòng)后應(yīng)即檢查柴油機(jī)各儀表指示

是否正常,機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、振動(dòng)等情況是否正常;

4.1.2.4機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常后即可合上發(fā)電機(jī)開(kāi)

關(guān)并進(jìn)行帶負(fù)荷操作，首先合上發(fā)電機(jī)進(jìn)線開(kāi)

關(guān)，然后再合上各分路負(fù)荷開(kāi)關(guān)。

4.1.2.5發(fā)電機(jī)帶負(fù)荷后應(yīng)立即檢查機(jī)給運(yùn)行情

況，并檢查各配電屏開(kāi)關(guān)、儀表、信號(hào)燈、電纜、

接頭等是否正常，并在運(yùn)行中不斷進(jìn)行監(jiān)視；

4.1.2.6為了柴油發(fā)電機(jī)安全運(yùn)行，柴油機(jī)機(jī)油

壓力應(yīng)保持在2.5kg/cm2,冷卻水出水溫度不得

高于95℃,發(fā)電機(jī)負(fù)荷電流應(yīng)控制在規(guī)定范圍

內(nèi)運(yùn)行；

4.1.2.7每隔半小時(shí)檢查一次電機(jī)的電流、電壓、

頻率以及柴油機(jī)的機(jī)油壓力和冷卻水出水溫度。

4.1.3停機(jī)步驟

4.1.3.1當(dāng)市電來(lái)電柴油發(fā)電機(jī)停車前，應(yīng)首先

通知各大型用電設(shè)備暫時(shí)停止工作，然后才進(jìn)行

機(jī)組的卸載拉閘操作，首先應(yīng)逐個(gè)切開(kāi)發(fā)電機(jī)供

電的各路負(fù)荷開(kāi)關(guān)，然后再切開(kāi)低壓房發(fā)電機(jī)進(jìn)

線開(kāi)關(guān)和發(fā)電機(jī)開(kāi)關(guān)，不允許切開(kāi)發(fā)電機(jī)開(kāi)關(guān)或

發(fā)電機(jī)進(jìn)線開(kāi)關(guān)后切開(kāi)各分路開(kāi)關(guān)，防止柴油發(fā)

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電機(jī)突然甩負(fù)荷可能造成超速和飛車事故；

4.1.3.2進(jìn)行恢復(fù)市電供電的操作；

4.1.3.3將柴油機(jī)的鑰匙開(kāi)關(guān)逆時(shí)針旋向停車位

置，柴油機(jī)即停車；

4.1.3.4檢查和清潔柴油發(fā)電機(jī)組，補(bǔ)油、補(bǔ)水,

檢查機(jī)油情況。

4.2注意事項(xiàng)

柴油發(fā)電機(jī)組空載運(yùn)行不能超過(guò)15分鐘；市網(wǎng)

停電，發(fā)電機(jī)投入使用停機(jī)后，要對(duì)發(fā)電機(jī)的水

位、機(jī)油位、柴油位、蓄電池電壓、蓄電池液位

等進(jìn)行一次檢查，保證正常狀態(tài)。如運(yùn)行在半小

時(shí)內(nèi)不需要檢查，運(yùn)行在半小時(shí)以上必須進(jìn)行全

面檢查。每次投入運(yùn)行均要做好運(yùn)行記錄。

4.3緊急狀況停機(jī)

如發(fā)電機(jī)緊急情況，而發(fā)電機(jī)的自身保護(hù)系統(tǒng)拒

動(dòng)時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)，將柴油發(fā)電機(jī)組鎖匙開(kāi)關(guān)逆

時(shí)針轉(zhuǎn)到“關(guān)斷”位置。

電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、目的：指導(dǎo)電焊工安全操作

2、范圍：適用電焊工作業(yè)

3、責(zé)任：電焊工按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)

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4、內(nèi)容：

4.1電焊工首先必須持證上崗，辦理動(dòng)火手續(xù)，

嚴(yán)格操作規(guī)程，各種焊機(jī)應(yīng)在規(guī)定的電壓下使

用，

4.2焊接場(chǎng)地，禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消

防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。

4.3操作場(chǎng)地10米內(nèi)，不應(yīng)儲(chǔ)存油類或其它易

燃易爆物品，（包括有易燃易爆氣體的器皿管

線）。臨時(shí)工地若有此類物品，而又必須在此操

作時(shí)，應(yīng)通知消防部門(mén)和安技意部門(mén)到現(xiàn)場(chǎng)檢

查，采取臨時(shí)性安全措施后，方可進(jìn)行操作。

4.4工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時(shí)（包括

打渣）所有工作人員必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。

仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。

4.5電焊前應(yīng)檢查焊機(jī)的電源線的絕緣是否良

好，焊機(jī)應(yīng)避雨雪、潮濕，放置在干燥處。

4.6對(duì)受壓容器、密閉容器、各種有桶、管道，

沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行操作時(shí)，必須事

先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過(guò)沖洗除掉有毒、有害、易燃、

易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉

狀態(tài)（敞開(kāi)口、施開(kāi)蓋），再進(jìn)行工作。

4.7在焊接、切割密閉空心工件時(shí)，必須留有出

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氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有

良好通風(fēng)措施，照明電壓應(yīng)采有12伏。禁止在

已做油漆或已涂過(guò)塑料的容器內(nèi)焊接。

4.8電焊機(jī)接地零線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在

易燃、易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)

備上。工作臺(tái)回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符

合安全規(guī)定。

4.9在有易燃、易爆物的車間、場(chǎng)所焊接時(shí)，必

須取得安全部門(mén)的同意，工作時(shí)應(yīng)采取嚴(yán)密措

施，防止火星飛濺引起火災(zāi)。

4.10焊機(jī)、導(dǎo)線、焊鉗等接點(diǎn)應(yīng)采用螺栓或螺

母擰接牢固。

4.11焊機(jī)二次線路及外殼必須接地良好，接地

電阻不小于1MQ（兆歐）。

4.12開(kāi)啟電開(kāi)關(guān)時(shí)要一次推到位，然后開(kāi)啟電

焊機(jī)；停機(jī)時(shí)先關(guān)焊機(jī)再關(guān)電源開(kāi)關(guān)；移動(dòng)焊機(jī)

時(shí)應(yīng)先停機(jī)斷電。

4.13焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)；焊

條頭不得亂扔，應(yīng)放在指定的安全地點(diǎn)。

4.14電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品

等物件時(shí)，作業(yè)區(qū)環(huán)境應(yīng)良好，人要在上風(fēng)處。

4.15作業(yè)中注意檢查電焊機(jī)及調(diào)節(jié)器，溫度超

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過(guò)60℃應(yīng)冷卻。

4.16發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、熔絲一再燒斷應(yīng)停

機(jī)維修或更換。

4.17電焊時(shí)的二次電壓不得偏離60-80V（伏）

4.18工作完畢，應(yīng)檢查場(chǎng)地。滅絕火種、切斷

電源才能離開(kāi)。

氣焊（氣割）安全技術(shù)操作規(guī)程

1、目的：指導(dǎo)氣焊（氣割）作業(yè)人員安全操作。

2、范圍：適用氣焊（氣割）作業(yè)人員的作業(yè)。

3、責(zé)任：氣焊（氣割）作業(yè)人員按本規(guī)程執(zhí)行

操作作業(yè)。

4、內(nèi)容：

4.1進(jìn)行氣焊（氣割）作業(yè)的人員必須持“特種

作業(yè)操作證”方可上崗操作。

4.2焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防

護(hù)用品。并必須采取防止觸電、火災(zāi)等事故的安

全措施

4.3焊槍嘴子應(yīng)避免碰擊，使用前應(yīng)檢查有無(wú)堵

塞，工作發(fā)生回火現(xiàn)象時(shí)，不得用手握折導(dǎo)管制

止回火，應(yīng)立即將乙燃?xì)忾T(mén)關(guān)閉，并及時(shí)檢查。

4.4乙快、氧氣膠皮管，其長(zhǎng)度應(yīng)在15米以上,

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裝過(guò)油類或補(bǔ)過(guò)的膠管禁止使用。

4.5膠皮導(dǎo)管兩端接頭應(yīng)用卡子卡緊，保證嚴(yán)密

不漏氣，乙快與氧氣導(dǎo)管其顏色應(yīng)有區(qū)別。

4.6氧氣瓶標(biāo)記要清楚，使用前要仔細(xì)檢查，開(kāi)

啟氧氣瓶或乙快氣瓶時(shí)動(dòng)作應(yīng)緩慢，并使用專用

工具。

4.7嚴(yán)禁用氧氣清除乙煥導(dǎo)管或吹除身上塵

±，不準(zhǔn)開(kāi)著氣門(mén)捅焊嘴，不準(zhǔn)拔下乙煥帶對(duì)著

臉驗(yàn)氣。

4.8不準(zhǔn)氣焊（氣割）承有壓力的容器，內(nèi)有壓

力的容器和裝過(guò)易燃易爆等危險(xiǎn)化學(xué)品的容器，

氣焊（氣割）時(shí)就先除壓、清洗，并將所有能打

開(kāi)的泄壓口、通風(fēng)口全部打開(kāi)，經(jīng)檢查合格后方

可氣焊（氣割）。

4.9氣焊（氣割）工作場(chǎng)所內(nèi)，不準(zhǔn)存放易燃易

爆物品，氣焊（氣割）工件上不準(zhǔn)有油跡。

4.10在焊、割銅、鋅、鉛等金屬物或涂有油漆、

顏料工件時(shí)，工作地點(diǎn)必須通風(fēng)良好，操作者須

戴防護(hù)用品。

4.11使用乙快氣瓶時(shí)應(yīng)做到：氣瓶必須立放，

并應(yīng)使用托架，以防歪倒；氣瓶不準(zhǔn)和氧氣瓶

放在一起；氣瓶與明火距離不得小于10m；氣

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瓶不準(zhǔn)在露天日曬雨淋。

4.12使用氧氣瓶時(shí)要做到：瓶身、瓶嘴嚴(yán)禁接

觸油脂；不準(zhǔn)在露天日曬雨淋；必須距明火10m

以上；不準(zhǔn)和乙快氣瓶混放在一起；不準(zhǔn)用起

重機(jī)吊運(yùn)或人扛；瓶?jī)?nèi)氣體不準(zhǔn)用凈，應(yīng)存有

一定的壓力；使用中需要立放時(shí)，必須設(shè)托架;

用完后，必須戴好瓶口安全帽；搬運(yùn)時(shí)要輕放,

不準(zhǔn)撞擊相碰。

4.13安裝減壓器前，應(yīng)先打開(kāi)氣閥門(mén)，先清掃

瓶髯后再裝,裝時(shí)須擰緊,開(kāi)氣閥時(shí)應(yīng)站在側(cè)面,

頭部閃開(kāi)。

4.14工作場(chǎng)所10m以內(nèi)，禁放易燃易爆品。

4.15高處作業(yè)時(shí)要使用安全帶，下面周圍10m

應(yīng)設(shè)防護(hù)標(biāo)志，禁止作業(yè)和通行。

4.16嚴(yán)禁焊接或切割帶有壓力的容器及完全密

封的容器。

4.17兩人以上在一起作業(yè)時(shí)，火焰不準(zhǔn)朝向?qū)?/p>

方，如因條件限制，必須朝向?qū)Ψ剑瑧?yīng)通知對(duì)方

人員躲開(kāi)。

4.18焊割工作暫停時(shí)，必須關(guān)閉焊、割槍和氣

源。

4.19在地溝內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須先排除可燃或有毒

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氣體。

4.20焊、割具或橡膠軟管帶發(fā)生漏氣時(shí)，必須

及時(shí)修理或更換，不得將就使用。

4.21禁止把氧氣、乙煥帶繞在身上或騎在腿間

作業(yè)。

4.22嚴(yán)禁用火烘烤氧氣瓶或乙燃瓶。

4.23清除工件鐵塵，嚴(yán)禁用氧氣吹除。

叉車駕駛員安全技術(shù)操作規(guī)程

1、目的：本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使

用設(shè)備。

2、范圍：本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司叉車的操作

與安全操作。

3、責(zé)任：叉車駕駛員按本規(guī)程操作和使用

4、內(nèi)容：

4.1駕駛?cè)吮仨毩私廛囕v的構(gòu)造和性能，熟悉操

作方法和保養(yǎng)要求，經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)有關(guān)部

門(mén)考核合格，發(fā)給合格證，方準(zhǔn)單獨(dú)操作。嚴(yán)禁

無(wú)證駕駛，實(shí)習(xí)駕駛員須有持證司機(jī)隨車教練，

不得單獨(dú)操作。

褊？?產(chǎn)磔鬻落加注燃料、

4.1.1.2檢查啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)及制動(dòng)性能。

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4.1.1.3翳麟過(guò)那毓I郵箱靚否

4..LL4

車運(yùn)行后還應(yīng)檢查外泄漏情況并及時(shí)

更

蠲鬻疆獻(xiàn)翰牖鱷

沃2

IM

口，

木彳10

彈跋氣田

濡殿須達(dá)

繳揚(yáng)起步時(shí)，駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所

?￡爵時(shí)績(jī)緩慢平穩(wěn)起步。

二?”上

4.1.3行地面高度應(yīng)保持

4.1.3.1

300-4Q蠲0mm

臺(tái)逸翻舞露的行駛位置

S

4：1：3：6速

氧則，必

、

口

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蓑是尹畬贊在坡道上轉(zhuǎn)彎，也不應(yīng)橫跨坡道

行駛2

L.叉車載貨下坡時(shí)，應(yīng)倒退行駛，以防

I

L..■

4

冰

4.1.4.2鬻物醯髓爵的艘角

制動(dòng)

品臬蠕速畏H

昌區(qū)廛是用熊卓

頭缶堅(jiān)硬物體

4.1.4.75

4.1.圍,

工舉升人員從事高處作業(yè)，以

4.1.4

4.1.4.11不準(zhǔn):襄船上貨物。

.4?124

4.1.d.J.乙O

4.1.4.13藜亞。

司爐工安全操作規(guī)程

1、目的：保障鍋爐的安全運(yùn)行，避免發(fā)生各種事

故

2、范圍：本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司鍋爐的操作

與安全操作

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3、責(zé)任：司爐工按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)

4、內(nèi)容：

4.1開(kāi)車前的準(zhǔn)備及要求

4.1.1操作者須經(jīng)崗位培訓(xùn)，考試合格后持證上

崗；

4.1.2司爐工上班前戴好防護(hù)用品，提前做好交

接班，上班不做與工作無(wú)關(guān)的事情；

4.L3司爐人員應(yīng)熟悉鍋爐的結(jié)構(gòu)、性能、壓力

和燃料、燃燒等基本情況及操作要領(lǐng)；

4.1.4啟動(dòng)前必須對(duì)該爐各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，

即檢查該爐及系統(tǒng)設(shè)備上的檢測(cè)和顯示儀表是

否齊全靈活，機(jī)泵、閥門(mén)及安全附件是否符合要

求。循環(huán)系統(tǒng)是否符合要求，以及開(kāi)工所需的水、

電、氣、風(fēng)、煤是否齊全。

4.2開(kāi)車

檢查合格后方可開(kāi)始啟動(dòng)投入運(yùn)行，啟動(dòng)必須嚴(yán)

格按照以下步驟進(jìn)行：

4.2.1開(kāi)啟系統(tǒng)內(nèi)有關(guān)閥門(mén)（包括管路放氣閥）,

開(kāi)動(dòng)注液泵，將儲(chǔ)液槽內(nèi)的有機(jī)液注往系統(tǒng)內(nèi)。

4.2.2當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)注滿了有機(jī)液，而且液面達(dá)到膨

脹規(guī)定的1/4容積充滿度時(shí)，關(guān)閉注液管路閥

門(mén)。

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4.2.3開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵，先進(jìn)行系統(tǒng)冷循環(huán)，時(shí)間不

少于1小時(shí)，并進(jìn)行全面檢查，其間開(kāi)啟過(guò)濾器

檢查，以確認(rèn)無(wú)臟物。

4.2.4當(dāng)確認(rèn)裝置無(wú)異常時(shí)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)和爐排，

進(jìn)行點(diǎn)火升溫工作，此期間煙氣進(jìn)行自然排放。

4.2.5進(jìn)入熱循環(huán)階段需分二次進(jìn)行，其升溫過(guò)

程必須緩慢，第一階段低于100℃時(shí)，升溫速度

不得大于10℃/小時(shí)，每次升溫應(yīng)檢查管路排氣

情況，溫度達(dá)到100℃時(shí)，保持時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)一些，

當(dāng)壓力表重復(fù)出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象，這說(shuō)明有機(jī)液中

的水，汽正在蒸發(fā)，當(dāng)壓力表指針不再擺動(dòng)時(shí)，

則可進(jìn)入第二階段110~280℃,這時(shí)繼續(xù)將液內(nèi)

的殘?jiān)退謿怏w排除。當(dāng)溫度達(dá)到150℃時(shí)，

升溫速度可提高為50℃/時(shí)，當(dāng)壓力表完全穩(wěn)定

后，既可認(rèn)為排汽工作完成。

4.2.6當(dāng)完成升溫工作后，可調(diào)整至正常工作溫

度，系統(tǒng)全面進(jìn)入運(yùn)行階段。這期間，對(duì)控制裝

置功能進(jìn)行校驗(yàn)。

4.3正常停爐及緊急停爐

4.3.1正常停爐

4.3.1.1停止上煤，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，待爐排上燃料

及爐渣排入尾部渣坑后，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)及爐排裝

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置。

4.3.1.2該爐出液口液溫降到100℃以下時(shí)，關(guān)

閉循環(huán)泵。至油溫降到50℃以下時(shí)，關(guān)閉循環(huán)

泵冷卻水。

4.3.1.3關(guān)閉控制系統(tǒng)，如需中修、大修，則必

須開(kāi)動(dòng)注液泵，將系統(tǒng)內(nèi)的有機(jī)液卸入儲(chǔ)液槽，

卸完切斷電源。

4.3.1.4該爐下一次投入運(yùn)行的要求與啟動(dòng)時(shí)間

相同。

4.3.2緊急停爐

4.3.2.1遇有超壓、失液、停電、設(shè)備事故時(shí)，

先后關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排傳動(dòng)裝置，人工

排除爐排上的燃料或敷蓋濕煤壓火后，并打開(kāi)檢

查門(mén)。

4.3.2.2關(guān)閉該爐出入口閥門(mén)，開(kāi)啟膨脹槽到爐

體的冷液進(jìn)出口閥門(mén)。

4.3.2.3停爐后，切斷電源，對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行安

全檢查。

4.4注意事項(xiàng)

4.4.1循環(huán)泵有無(wú)泄露、振動(dòng)和不正常的聲音。

4.4.2進(jìn)液和回液壓力顯示是否正常。

4.4.3本爐出液溫度雖有自動(dòng)報(bào)警及相應(yīng)的安全

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裝置進(jìn)行控制，但運(yùn)行中仍必須經(jīng)常檢查監(jiān)督，

使之不超過(guò)允許值。同樣，若出液溫度下降則需

查明原因。

4.4.4檢查回液溫度，控制其與出液溫度差不超

過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值。

4.4.5定期清洗過(guò)濾器。

4.4.6定期檢查膨脹槽上的液位控制器，以及其

它測(cè)量?jī)x表和控制裝置的靈活性，可靠性。

4.4.7定期化驗(yàn)有機(jī)液，及時(shí)補(bǔ)充或更換。

4.4.8定期開(kāi)啟系統(tǒng)內(nèi)的排空閥和泄放閥。

4.4.9定期清除爐體和煙道內(nèi)的積灰，檢查排煙

溫度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

4.4.10值班司爐工應(yīng)時(shí)刻注意鍋爐各部件運(yùn)行

情況，要勤檢查、細(xì)觀察，遵守一切規(guī)章制度，

嚴(yán)禁擅自脫崗。

4.4.11鍋爐上的管道閥門(mén)必須緩慢開(kāi)關(guān)，嚴(yán)禁

猛開(kāi)、猛關(guān)。

4.4.12鍋爐運(yùn)行時(shí)，鍋爐壓力表指針不得超過(guò)

工作壓力，保持在安全壓力下工作，壓力表要保

持靈敏正確。

4.4.13經(jīng)常檢查各部位的機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)，鼓風(fēng)機(jī)、

引風(fēng)機(jī)、水泵等，如發(fā)現(xiàn)故障，必須及時(shí)修理，

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確保鍋爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)供氣。

4.4.14閑雜人員、非工作人員，未經(jīng)許可，不

得進(jìn)入和逗留鍋爐房。

4.4.15保持通道暢通，環(huán)境清潔，文明生產(chǎn)。

電動(dòng)葫蘆工安全操作規(guī)程

1、目的：為了加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備及相關(guān)設(shè)施的安全

管理,防止機(jī)械傷害,確保人身安全,特制定本規(guī)

程

2、范圍：本規(guī)程適用于本公司電動(dòng)葫蘆工的安

全操作

3、責(zé)任：電動(dòng)葫蘆工按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)。

4、內(nèi)容：

4.1操作者應(yīng)具備的條件

4.1.1應(yīng)具備機(jī)械和電器操作知識(shí)，身體健康。

4.1.2應(yīng)了解起重機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能，熟悉其工作

原理和操作系統(tǒng)，掌握安全裝置的功用和正確的

操作方法。

4.1.3操作者要經(jīng)崗位培訓(xùn)，持證上崗。

4.2操作守則

4.2.1每班作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)地點(diǎn)，在操作者步

行范圍內(nèi)無(wú)障礙物；檢查運(yùn)行軌道，由地面觀察

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軌道上不應(yīng)有異常；檢查按鈕裝置，起升、下降、

左右動(dòng)作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確，同時(shí)按動(dòng)一組按鈕電動(dòng)

葫蘆不得動(dòng)作；檢查限位器，空載吊鉤上升至極

限位置時(shí)，限位應(yīng)準(zhǔn)確可靠；吊鉤裝置應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈

活，滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無(wú)卡阻和碰擦，吊鉤螺母防松裝

置無(wú)異常，吊口閉鎖裝置正常；鋼絲繩無(wú)斷口；

導(dǎo)繩器及其它安全裝置動(dòng)作正常，安全可靠。

4.2.2不得利用限位器停車，不得在吊起重物時(shí)

進(jìn)行檢查和維修。

4.2.3重物接近或達(dá)到額定載荷時(shí)，應(yīng)先作小高

度短行程試吊再以最小高度吊運(yùn)，吊重物時(shí)不得

從有人的上方經(jīng)過(guò)。

4.2.4在吊鉤最低工作位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩

必須保留3圈以上安全圈。

4.2.5不得拆改電動(dòng)葫蘆的安全裝置。

4.2.6使用中如有異常響聲，應(yīng)遵循先停車，后

檢查，排除故障后再開(kāi)車的程序。

4.3作業(yè)前應(yīng)先空車開(kāi)動(dòng)，判斷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是正常

工作時(shí)，精神集中，不準(zhǔn)與其它人閑談，不準(zhǔn)喝

酒、吸煙和吃東西。

4.4在下列情況下，司機(jī)應(yīng)發(fā)出警告信號(hào)：

4.4.1起重機(jī)啟動(dòng)送電工作時(shí)；

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4.4.2在起升或下降載荷時(shí)；

4.4.3載荷在吊運(yùn)過(guò)程中接近地面人員時(shí)；

4.4.4當(dāng)?shù)踺d過(guò)程中設(shè)備發(fā)生故障時(shí)；

4.4.5吊運(yùn)安全通道上有人走動(dòng)時(shí)。

4.5工作中，遇到突然停電或線路電壓下降劇烈

時(shí)，應(yīng)盡快切斷總開(kāi)關(guān)，如重物吊在半空時(shí)，司

機(jī)和指揮工不準(zhǔn)離開(kāi)崗位，要警戒任何人不準(zhǔn)從

吊載物下面經(jīng)過(guò)。

4.6起重機(jī)制動(dòng)器突然失靈時(shí)，要沉著冷靜，將

控制器轉(zhuǎn)在低速檔，做慢速重復(fù)升降動(dòng)作，并選

擇安全的地方，輕放載重物。

4.7起重機(jī)由司機(jī)操縱，地面人員應(yīng)積極配合升

降，運(yùn)行時(shí)起重機(jī)下面嚴(yán)禁任何人員經(jīng)過(guò)，應(yīng)設(shè)

立安全警示牌。

4.8吊運(yùn)物品時(shí)，把吊物的重心放在中間，堆放

整齊、受力均勻、平衡起吊，必須按額定重量吊

載物品，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

4.9禁止起重機(jī)運(yùn)送人員。

4.10禁止從起重機(jī)上往地面扔任何物品。

4.11認(rèn)真進(jìn)行交接班，了解設(shè)備機(jī)械和電器部

分的工作狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題，防患

于未然。

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4.12對(duì)起重機(jī)的設(shè)備要精心保養(yǎng)，定期檢測(cè)，

做好日常的清潔、保養(yǎng)、潤(rùn)滑、堅(jiān)固等工作，保

證設(shè)備的正常運(yùn)行。

4.13在日常檢查中凡不符合要求的均應(yīng)立即維

修、調(diào)整或更換零部件。維修應(yīng)作到以下要求：

4.13.1維修時(shí)更換件應(yīng)于原件材料、性能相同;

4.13.2結(jié)構(gòu)件需焊修時(shí)，所用的材料、焊條及

焊接質(zhì)量等均應(yīng)符合原結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

4.13.3電動(dòng)葫蘆處在工作狀態(tài)時(shí)，不許進(jìn)行保

養(yǎng)和維修。

裝卸、搬運(yùn)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、目的：指導(dǎo)裝卸人員安全操作

2、范圍：公司范圍內(nèi)的與裝卸、搬運(yùn)相關(guān)的人

員

3、責(zé)任：裝卸人員按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)

4、內(nèi)容：

4.1裝運(yùn)危險(xiǎn)品前，應(yīng)了解所裝危險(xiǎn)品的特性，

按要求采取必要的防火、防爆、防毒、防腐蝕、

防幅射等方面的安全措施，制訂正確的作業(yè)方

法。

4.2工作前應(yīng)認(rèn)真檢查所用工具是否完好可靠，

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不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。

4.3嚴(yán)格遵守易燃易爆及化學(xué)危險(xiǎn)物品裝卸運(yùn)輸

的有關(guān)規(guī)定。裝卸分散材料或有毒氣散發(fā)的物

品，應(yīng)配戴必要的防護(hù)用品。

4.4嚴(yán)禁煙火，杜絕各類火種，嚴(yán)禁鐵器撞擊，

穿釘鞋，防止摩擦起火。

4.5按規(guī)定穿戴好必要的防護(hù)用品，作業(yè)中的工

索具設(shè)施應(yīng)符合危險(xiǎn)品作業(yè)要求，采用機(jī)械裝卸

時(shí)，應(yīng)按規(guī)定負(fù)荷降低25%。

4.6裝車工不少于2人，視作業(yè)情況進(jìn)行輪換，

安全員要根據(jù)實(shí)際到場(chǎng)監(jiān)督。

4.7采取必要的通風(fēng)措施，謹(jǐn)慎操作，輕拿輕放,

密切注意作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍的動(dòng)態(tài)，防止中毒、失火、

爆炸等事故的發(fā)生。

4.8易燃危險(xiǎn)品在炎熱的季節(jié)應(yīng)在上午10時(shí)前,

下午3時(shí)后裝卸，在強(qiáng)烈的日光曝曬下不得裝

卸。

4.9凡危險(xiǎn)品的盛裝容器，發(fā)現(xiàn)有滲漏、破損等

現(xiàn)象，在未經(jīng)改裝和采取其它安全措施之前，易

引起氧化分解、自燃或爆炸現(xiàn)象，應(yīng)立即采取自

救，向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，盡快妥善處理解決。

4.10裝卸時(shí)應(yīng)做到輕裝輕放，重不壓輕，大不

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壓小，堆放平穩(wěn)，捆扎牢固。

4.11人工搬運(yùn)、裝卸物件，應(yīng)視物件輕重配合

人員，杠棒、跳板、繩索等工具，必須完好可靠。

多人搬運(yùn)同一物件時(shí)要有專人指揮，并保持一定

間隔，一律順肩，步調(diào)一致。

4.12堆放物件不許歪斜，高度要適當(dāng)，對(duì)易滑

動(dòng)件要用木塊墊塞，不準(zhǔn)將物件堆放在安全通道

內(nèi)。

4.13用機(jī)動(dòng)車輛裝貨物時(shí)，不得超載、超高、

超長(zhǎng)、超寬，如遇必須超高、長(zhǎng)、寬裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)

按交通安全管理規(guī)定，要有可靠的措施和明顯的

志。

4.14裝車時(shí)，隨車人員要注意站立位置，車輛

行駛時(shí)，不準(zhǔn)站在物件和前欄板之間，車未停穩(wěn)

不準(zhǔn)上下。

4.15裝卸貨物時(shí)繩索應(yīng)掛在規(guī)定吊點(diǎn)，起吊裝

箱件時(shí)，應(yīng)先檢查箱底是否牢固完好，按吊線標(biāo)

志吊掛，并經(jīng)試吊確認(rèn)穩(wěn)妥后方可起吊。

4.16使用卷?yè)P(yáng)機(jī)，鋼管滾動(dòng)滑移貨物時(shí)，要有

專人指揮，路面要堅(jiān)實(shí)可靠，繩索套結(jié)要找準(zhǔn)重

心，保持直線引進(jìn)，有棱角快口處應(yīng)設(shè)襯墊，剎

車或下坡應(yīng)加保險(xiǎn)繩，貨物前后和牽引鋼絲繩邊

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不準(zhǔn)站人。

4.17裝運(yùn)易燃易爆化學(xué)危險(xiǎn)物品，嚴(yán)禁與其它

貨物品混裝，要輕搬輕放，搬運(yùn)場(chǎng)地嚴(yán)禁吸煙與

明火，車箱內(nèi)不準(zhǔn)坐人。

4.18裝卸時(shí)，應(yīng)根據(jù)吊位變化，注意站立位置,

嚴(yán)禁站在吊物下面。

4.19在高欄板車廂裝卸貨物駕駛員無(wú)法看清車

廂內(nèi)的指揮信號(hào)時(shí)，應(yīng)設(shè)中間指揮，正確傳遞信

號(hào)。

4.20作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)做好清理工作，不能殘留

酸、堿、油質(zhì)或危險(xiǎn)物質(zhì)。

化驗(yàn)員安全技術(shù)操作規(guī)程

1、目的：為正確存放、使用藥品和儀器,確保產(chǎn)

品質(zhì)量得到有效的控制，人、藥品、儀器安全得

到確實(shí)的保障,特制定本章程

2、范圍：適用于本公司內(nèi)化驗(yàn)操作人員

3、職責(zé)：化驗(yàn)員有責(zé)任在工作中遵守和執(zhí)行本

規(guī)則

4、內(nèi)容：

4.1化驗(yàn)員必須經(jīng)過(guò)“三級(jí)”安全教育和專業(yè)技

術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。

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4.2使用儀器設(shè)備前，要先檢查儀器設(shè)備是否正

常，電源接線是否良好。儀器設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，

要查清原因，排除故障后方可繼續(xù)使用，不允許

儀器設(shè)備帶病運(yùn)行，產(chǎn)生安全隱患。儀器設(shè)備用

畢后，要恢復(fù)到所要求位置，并斷開(kāi)電源。

4.3實(shí)驗(yàn)時(shí)注意不能將液體漏入各種儀器內(nèi)部，

特別是帶電部分，防止引起火災(zāi)或電擊事故。

4.4對(duì)電熱恒溫干燥箱等工作中產(chǎn)生高溫的設(shè)

備，嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程，避免操作過(guò)程中被

燙傷。

4.5化驗(yàn)員進(jìn)入化驗(yàn)室工作前,必須按有關(guān)要求,

更換工作服，穿戴好個(gè)人防護(hù)用品；

4.6電子恒溫水浴鍋應(yīng)放在固定的平臺(tái)上，電源

電壓必須與本產(chǎn)品要求的電壓相符，電源插座應(yīng)

采用三孔安全插座，必須安裝地線。使用前先將

水加入箱內(nèi)，水位必須高于隔板，切勿無(wú)水或水

位低于隔板加熱，以防損壞加熱管。

4.7易燃、易爆、危險(xiǎn)化學(xué)品的安全管理遵守《易

燃、易爆、危險(xiǎn)化學(xué)品的安全管理制度》。

4.8化驗(yàn)室必須保持安靜，禁止在室內(nèi)喧嘩、嬉

鬧、進(jìn)食和存放食物。

4.9化驗(yàn)員在試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)所使用的儀器設(shè)備進(jìn)行

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檢查，使用的儀器設(shè)備必須處于正常狀態(tài)，確認(rèn)

后方可進(jìn)行檢測(cè)工作。不得隨意挪動(dòng)化驗(yàn)室儀器

設(shè)備；檢查維護(hù)儀器設(shè)備時(shí)，必須在切斷電源的

情況下進(jìn)行。

4.10化驗(yàn)員在工作中要切實(shí)做好防中暑、防滑、

防雷擊、防中毒、防觸電、防爆炸。當(dāng)發(fā)生意外

事故時(shí)，應(yīng)立即采取有效措施及時(shí)處理，并上報(bào)

有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

4.11實(shí)驗(yàn)檢測(cè)完畢后，應(yīng)對(duì)儀器、電、水等進(jìn)

行關(guān)閉檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可離開(kāi)。

4.12及時(shí)銷毀殘存的易燃易爆藥品；

4.13嚴(yán)禁在火燃、電熱器具或其它熱源附近放

置易燃易爆等危險(xiǎn)藥品。

4.14實(shí)驗(yàn)完畢后及時(shí)關(guān)閉加熱器具，如酒精燈、

電爐等。灼熱藥品不得直接放在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上。

4.15蒸發(fā)、蒸饋或回流易燃易爆藥品時(shí)，化驗(yàn)

員不得擅自離開(kāi)，不得用明火直接加熱，應(yīng)按沸

點(diǎn)高低分別使用水浴、砂浴或油浴加熱，并應(yīng)注

意室內(nèi)通風(fēng)以兔蒸汽濃度過(guò)高。

4.16傾注或使用易燃易爆藥品時(shí)，附近不得有

明火，不慎將易燃易爆藥品傾倒在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上或地

面上時(shí)應(yīng)立即斷開(kāi)附近加熱源，用毛巾、抹布將

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液體吸干，加強(qiáng)室內(nèi)通風(fēng)換氣。

4.17不得使用具磨口塞的玻璃瓶貯存爆炸藥品,

以免啟閉玻塞時(shí)因摩擦引起爆炸。

4.18化驗(yàn)員必須充分了解實(shí)驗(yàn)反應(yīng)和所用化學(xué)

試劑的特性。在未了解實(shí)驗(yàn)反應(yīng)前，試料用量應(yīng)

從最小量開(kāi)始。對(duì)有危險(xiǎn)的實(shí)驗(yàn)要準(zhǔn)備相應(yīng)的防

護(hù)措施和發(fā)生事故時(shí)的處理辦法。

4.19不許任意混合各種化學(xué)藥品。嚴(yán)禁使用無(wú)

標(biāo)簽試劑。

4.20檢查藥品標(biāo)簽和安全標(biāo)志是否完整。

4.21應(yīng)經(jīng)常檢查藥品庫(kù)室溫和通風(fēng)狀況。庫(kù)內(nèi)

應(yīng)無(wú)異味和煙霧，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。

4.22化驗(yàn)室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙；使用電爐時(shí)，底部應(yīng)

墊放石棉板或磚塊。

4.23在加熱蒸播、用火或用電過(guò)程中，不允許

無(wú)人看管，除有自動(dòng)控制的儀器外，禁止將電器

用具使用過(guò)夜。

4.24要經(jīng)常檢查化驗(yàn)室用電器保護(hù)接地的可靠

性；并經(jīng)常注意檢查電線的絕緣層是否完好，如

有破損應(yīng)立即予以更換。

4.25做高溫灼傷工作時(shí)，要戴好手套，防止?fàn)C

傷。

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4.26在傾注有毒或有刺激性氣味的液體時(shí)，（如

鹽酸、硝酸）應(yīng)戴防護(hù)口罩，并站在上風(fēng)處，若

有濺出應(yīng)立即用濕布擦去。

4.27嚴(yán)禁濕手操作電器，嚴(yán)禁用水及濕布帶電

擦洗電器。

4.28稀釋濃硫酸時(shí)，必須在攪拌下將硫酸慢慢

注入，并在硬質(zhì)玻璃器皿中進(jìn)行，注意不要在不

耐熱的厚質(zhì)玻璃器皿中進(jìn)行。

4.29禁止在化驗(yàn)用的儀器內(nèi)存放飲料和食品，

禁止用嘴嘗或直接嗅聞來(lái)檢驗(yàn)藥品。

4.30在實(shí)驗(yàn)中如遇皮膚或眼睛受傷，可速用水

沖洗；如受酸損傷，即用3%碳酸氫鈉溶液沖洗;

眼睛受堿損傷，即用飽和硼酸溶液沖洗（溶液均

應(yīng)事前配好存放備用）。

采購(gòu)員崗位安全操作規(guī)程

1、目的：指導(dǎo)采購(gòu)員安全操作

2、范圍：適用本公司內(nèi)采購(gòu)各種危險(xiǎn)化學(xué)品

3、責(zé)任：采購(gòu)員按本規(guī)程執(zhí)行操作

4、內(nèi)容：

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4.1熟悉并掌握所采購(gòu)的各種危險(xiǎn)化學(xué)品的名

稱、分子式、理化性質(zhì)、危險(xiǎn)性、包裝要求、事

故應(yīng)急處理辦法、滅火方法。

4.2必須從取得危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)許可證或者危險(xiǎn)

化學(xué)品經(jīng)營(yíng)許可證的企業(yè)采購(gòu)危險(xiǎn)化學(xué)品。

4.3在采購(gòu)危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)，先要嚴(yán)格核對(duì)和檢驗(yàn)

危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)廠家或經(jīng)營(yíng)企業(yè)所提供的危險(xiǎn)

化學(xué)品樣品的名稱、規(guī)格、安全技Jit說(shuō)明書(shū)、安

全標(biāo)簽、包裝要求、質(zhì)量，樣品經(jīng)檢驗(yàn)合格，方

可簽訂訂貨合同。不得訂購(gòu)無(wú)產(chǎn)地、無(wú)生產(chǎn)廠家、

無(wú)安全技Jit說(shuō)明書(shū)、無(wú)安全標(biāo)簽和檢驗(yàn)合格證的

危險(xiǎn)化學(xué)品。

4.4在提取對(duì)人體有害和腐蝕性危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)，

應(yīng)根據(jù)物品的危險(xiǎn)性，穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品。

4.5在進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)提貨時(shí)，不得攜帶火

種。禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物衣服和

帶鐵釘?shù)男M(jìn)入易燃、易爆危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)。在

易燃、易爆危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)內(nèi)禁止使用手機(jī)。

4.6在提貨時(shí)要對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品進(jìn)行驗(yàn)貨，認(rèn)真核

對(duì)物品的名稱、規(guī)格、安全標(biāo)簽、數(shù)量，嚴(yán)格檢

驗(yàn)物品的質(zhì)量、包裝是否符合要求、有無(wú)泄漏。

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4.7需采購(gòu)員自行辦理托運(yùn)的危險(xiǎn)化學(xué)品，只能

委托有危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸資質(zhì)的運(yùn)輸企業(yè)承運(yùn)。而

且必須向承運(yùn)人說(shuō)明運(yùn)輸?shù)奈ｋU(xiǎn)化學(xué)品的名稱、

數(shù)量、危害、事故應(yīng)急措施等情況。不得將危險(xiǎn)

化學(xué)品匿報(bào)或者謊報(bào)為普通貨物托運(yùn)。

4.8運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品需要添加抑制劑或者穩(wěn)定

劑的，需告知承運(yùn)人。

4.9需采購(gòu)員自行辦理托運(yùn)的劇毒化學(xué)品，必須

向貨物運(yùn)達(dá)目的地縣級(jí)以上公安部門(mén)申請(qǐng)辦理

劇毒化學(xué)品公路運(yùn)輸通行證。

4.10不得攜帶易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕性等危害公

共交通安全的危險(xiǎn)化學(xué)品樣品乘坐公共交通車、

船、飛機(jī)。

食堂員工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、目的：指導(dǎo)食堂員工安全操作

2、范圍：適用食堂員工操作作業(yè)

3、責(zé)任：食堂員工按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)

4、內(nèi)容：

4.1炊事人員必須正確穿戴好防護(hù)用品，講究公

共和個(gè)人衛(wèi)生，工作時(shí)間不準(zhǔn)吸煙，嚴(yán)禁有傳染

病的人進(jìn)入食堂。

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4.2遵守勞動(dòng)紀(jì)律。切菜、磨刀等工作時(shí)，思想

要集中，不得邊工作邊談笑，防止劃、碰、擠、

壓、砸、害!）、打、燙、燒傷。

4.3往開(kāi)水里面放東西必須緩慢，不準(zhǔn)沖擊；用

油炸食物時(shí)，油溫不準(zhǔn)過(guò)高，防止著火；用器皿

盛湯、稀液等，不得過(guò)滿防止濺出燙傷。兩人以

上抬搬東西，要步調(diào)一致，協(xié)同配合，確認(rèn)安全

可靠后方可操作。

4.4生熟食物不得混放混用。食用堿和明磯等物,

要妥善保管不準(zhǔn)放在爐灶上或爐灶附近防止誤

用、誤飲。

4.5電器設(shè)施經(jīng)常檢查保持完好，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)

報(bào)修不得私自拆裝修理，不得用濕手開(kāi)關(guān)電器，

清理電冰箱、電柜、蒸飯箱要切斷電源。

4.6使用煤氣要經(jīng)常檢查有無(wú)泄漏，使用完畢要

及時(shí)關(guān)閉總閥。

4.7地面油污要定期清理防止有人滑倒摔傷。

4.8搖肉機(jī)不得用手往入口處送入肉類食物，清

理時(shí)要拔下電源。電飯箱不得干蒸。

4.9對(duì)采購(gòu)的食品要進(jìn)行驗(yàn)收，嚴(yán)禁霉變、過(guò)期

失效和有假冒偽劣的食品原料及配料進(jìn)入食堂o

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無(wú)煙焚燒爐安全技術(shù)操作規(guī)程

1、目的：保證無(wú)煙焚燒爐安全正常運(yùn)行，保障

設(shè)備完好

2、范圍：適用公司內(nèi)無(wú)煙焚燒爐的操作

3、責(zé)任：本崗位操作人員按本規(guī)程執(zhí)行操作作

業(yè)

4、內(nèi)容：

4.1開(kāi)車前的準(zhǔn)備及要求

4.1.1未經(jīng)專業(yè)操作訓(xùn)練，錯(cuò)誤操作,易發(fā)生危險(xiǎn)事

項(xiàng),可能危及人身安全、損壞設(shè)備，不得上崗操

作；

4.1.2操作前放掉燃燒機(jī)回油管內(nèi)的空氣，排放廢

液管路內(nèi)的空氣；

4.1.3檢查水槽補(bǔ)充水及水位是否正常；

4.1.4檢查油槽液位是否正常；

4.1.5檢查窺火孔是否觀察清楚、緊急牌放口；

4.1.6檢查環(huán)帶與滾輪之間是否有異物；

4.1.7清除旋風(fēng)集塵器、爐本體內(nèi)灰渣；

4.1.8檢查風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、廢液泵是否正常；

4.1.9開(kāi)啟供水進(jìn)水閥，確認(rèn)水已到位；

4.L10開(kāi)啟電源、電壓和電流指示正常；

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4.1.11各開(kāi)關(guān)按鈕指示工作正常；

4.1.12關(guān)定時(shí)器復(fù)位到“0”位；

4.1.13試驗(yàn)各報(bào)警點(diǎn)工作狀況與報(bào)警指示工作狀

況及消音效果；

4.1.14檢查工作狀況及設(shè)定工作狀況試動(dòng)作；

4.1.15空載試運(yùn)行各控制點(diǎn)聯(lián)動(dòng)控制應(yīng)正常；

4.1.16按電柜接線端子檢查各接點(diǎn)控制點(diǎn)應(yīng)正

常；

4.1.17對(duì)燃燒機(jī)，預(yù)先檢查其燃料、電源是否正常

后，再進(jìn)行試車；

4.1.18管路法蘭結(jié)合部位設(shè)密封墊，在試運(yùn)行過(guò)

程要逐一單試；

4.1.19對(duì)一些壓力表，必須空載單試.

4.2操作程序

4.2.1電柜總電源撥在ON位置上，面板顯示：1、

電源指示燈亮；2、電壓表、電流表顯示進(jìn)入電

源的基本電壓值與電流值；

4.2.2啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，按鈕指示燈亮即送風(fēng)機(jī)已開(kāi)；

4.2.3開(kāi)啟點(diǎn)火燃燒機(jī),風(fēng)機(jī)運(yùn)行指示燈亮；

4.2.4開(kāi)機(jī)順序

4.2.4.1開(kāi)啟電源；

4.2.4.2選擇好燃燒切向開(kāi)關(guān)；

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4.2.4.3打開(kāi)控制線路總開(kāi)關(guān)；

4.2.4.4啟動(dòng)補(bǔ)氧風(fēng)機(jī)，燃燒咀控制器經(jīng)過(guò)電置或

手調(diào)狀態(tài)（二者連鎖）；

4.2.4.5打開(kāi)柴油管路排空閥，排放一下后關(guān)閉；

4.2.4.6打開(kāi)柴油管路閥，角度處于適當(dāng)狀態(tài)（油量

過(guò)大、過(guò)小都可能點(diǎn)不著火）,然后打開(kāi)高壓開(kāi)關(guān),

觀看火焰指示器燈是否亮,也即是否點(diǎn)著（還有一

種情況:是爐內(nèi)火即使點(diǎn)著，可能火焰指示器沒(méi)有

反應(yīng)，這時(shí)候可能由火焰檢測(cè)器引起的，可能火焰

檢測(cè)器已經(jīng)損壞，或者是里面的玻璃模糊或是水

珠在上面引起的光線折射而導(dǎo)致的）；

4.2.4.7在燃燒過(guò)程中，做好巡視工作，觀察爐膛內(nèi)

溫度，各馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,廢液、柴油供給情況是否

正常并做好紀(jì)錄；

4.2.4.8燃燒器出現(xiàn)故障時(shí)，連鎖系統(tǒng)將切斷柴油,

報(bào)警提示.

4.3運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)控

4.3.1監(jiān)視燃燒器、風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)行狀況，觸摸溫

升狀態(tài)是否良好；

4.3.2監(jiān)視爐溫變化情況;]

4.3.3監(jiān)視水箱液位及循環(huán)水的補(bǔ)給狀況；

4.3.4監(jiān)視各法蘭口、閥體保證無(wú)泄露；

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4.3.5監(jiān)視廢液槽液位及油槽的柴油補(bǔ)給狀況.

4.4正常開(kāi)停機(jī)步驟

4.4.1開(kāi)機(jī)步驟

4.4.1.1檢查柴油、廢液貯槽液位，排放燃燒機(jī)、

管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣或液體；

4.4.1.2打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)（指示燈亮）;

4.4.1.3打開(kāi)水冷集塵器循環(huán)水；

4.4.1.4檢查水冷集塵器水位；

4.4.1.5啟動(dòng)泵，抽取柴油、廢液；

4.4.1.6啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)（啟動(dòng)瞬間電流極

大）；

4.4.1.7檢查空氣管路、空壓管路；

4.4.1.8開(kāi)燃燒器（溫度顯示儀有溫度顯示），確

認(rèn)點(diǎn)火正常；

4.4.1.9當(dāng)爐溫達(dá)到800℃以上時(shí),開(kāi)廢液泵,調(diào)

節(jié)廢液流量,噴入廢液.

4.4.2停機(jī)步驟

4.4.2.1停止進(jìn)料；

4.4.2.2關(guān)廢液泵、空壓機(jī)；

4.4.2.3關(guān)閉燃燒器；

4.4.2.4停止補(bǔ)氧風(fēng)機(jī)的運(yùn)