倉庫靜電防護(hù)管理規(guī)范物料防靜電管理制度與操作細(xì)則

倉庫ESD(靜電防護(hù))管理規(guī)范

(IS09001-2015/IATF16949-2016)

L0目的

制訂靜電防護(hù)運(yùn)作指引文件以監(jiān)控靜電防護(hù)工作的有效性，從而消除因靜電泄

放而造成元器件的損害而導(dǎo)致其硬擊穿和軟擊穿等不良影響，達(dá)到提升產(chǎn)品質(zhì)

量和生產(chǎn)效率的目的。

2.0范圍

適用于本公司所有的車間，倉庫，及參與生產(chǎn)活動(dòng)的人及設(shè)備（包含測操作人

員，維修人員，檢驗(yàn)人員及其設(shè)備等）和所有制品。

當(dāng)客戶要求參觀本公司車間/倉庫時(shí)，引導(dǎo)人員應(yīng)要求客戶穿上靜電衣和鞋

套，如需接觸PCBA及靜電敏感組件時(shí)還應(yīng)該配帶防靜電手帶及手套。

3.0術(shù)語

ESD：ELECTROSTATICDISCHARGE靜電泄放

接地法：接地法就是直接將靜電通過一條線的連接放入大地，這是防靜電措施

中最直接最有效的，對(duì)于導(dǎo)體通常用接地法，如工人配帶防靜電手帶及工作臺(tái)

表面接地等等。

靜電屏蔽：靜電敏感組件在儲(chǔ)存或運(yùn)輸過程中會(huì)暴露于有靜電的區(qū)域中，用靜

電屏蔽的方法可削弱外界對(duì)電子組件的影響。通常的方法是用靜電屏蔽袋作為

保護(hù)。

離子中和：絕緣體往往易產(chǎn)生靜電，對(duì)絕緣體靜電的消除，用接地法是無效

的，通常采用的方法是離子中和，即在工作環(huán)境中用離子風(fēng)機(jī)，離子氣槍等

等。

4.0職責(zé)

4.1IPQC（公司質(zhì)量部）：負(fù)責(zé)按此文件的要求執(zhí)行常規(guī)的防靜電稽查及糾正

措施的跟進(jìn)。

4.2相關(guān)人員：按此文件的要求進(jìn)行作業(yè)，并維護(hù)防靜電設(shè)施，就失效的原因

進(jìn)行分析并提出改善對(duì)策及對(duì)策的執(zhí)行。

4.3車間及倉庫：對(duì)所有周轉(zhuǎn)車進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)并進(jìn)行維修保養(yǎng)。

5.0程序

5.1靜電培訓(xùn)

所有員工均需經(jīng)過適當(dāng)培訓(xùn)并確實(shí)了解靜電形成的機(jī)制，靜電造成的危害及幾

種基本的靜電防護(hù)措施且通過考試之后才可以進(jìn)入生產(chǎn)車間及倉庫進(jìn)行上崗作

業(yè)。

5.2靜電材料/治具承認(rèn)

所有新購買之靜電材料/治具上線使用前必須經(jīng)IQC確認(rèn)其表面阻抗達(dá)到

106^1011后方可投入使用。超出或低于此范圍全部為不合格；

5.3生產(chǎn)車間防靜電管制

5.3.1操作員每天上崗工作之前均需檢查自己的防靜電手腕帶，防靜電鞋和靜

電衣等。必須測試并記錄之后才可以進(jìn)入車間。如有損壞，及時(shí)找拉長更換新

的靜電手腕帶、靜電鞋和靜電衣等。IPQC每天上午，下午開線時(shí)在線測試作業(yè)

員所戴靜電環(huán)是否有效,如有異常通知生產(chǎn)主任或部門經(jīng)理處理.

5.3.2操作員正式作業(yè)之前應(yīng)檢查自己所在工位的接地點(diǎn)有無松動(dòng)，脫落等現(xiàn)

象。如有，應(yīng)即時(shí)通知相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理。

5.3.3操作員作業(yè)過程中及下班之前均應(yīng)保持靜電臺(tái)表面干凈，防靜電臺(tái)表面

不能鋪墊紙皮，玻璃及放置塑料文件夾等易產(chǎn)生靜電的對(duì)象。

5.3.4靜電敏感材料及半成品/成品必需采用防靜電包裝進(jìn)行運(yùn)送和存放（如

靜電屏蔽袋，防靜電組件盒等），對(duì)于非防靜電包裝的在線材料，需要改用防

靜電包裝用離子風(fēng)機(jī)處理，同時(shí)應(yīng)注意將防靜電組件盒/箱等與普通塑料組件

盒/箱等分開放置，防靜電容器內(nèi)不允許鋪墊非防靜電物品如泡沫，紙皮，塑

膠袋等。

5.3.5生產(chǎn)部應(yīng)每日對(duì)車間、倉庫的溫濕度進(jìn)行監(jiān)控和記錄，如有異常應(yīng)及時(shí)

通知相關(guān)人員進(jìn)行處理。

5.3.6IPQC每15天對(duì)工作臺(tái)面靜電皮測試其表面阻抗達(dá)到106~~~1011后方可

投入使用，如有異常應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行處理。所有周轉(zhuǎn)車/靜電箱/靜電

海棉/靜電袋等進(jìn)行測試其表面阻抗達(dá)到106^1011后方可投入使用。如有異

常應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行處理。

5.4貨倉防靜電管制

5.4.1操作員每天進(jìn)入物料倉之前均需檢查自己的防靜電手腕帶，防靜電鞋和

防靜電衣等。必須測試并記錄之后才可以進(jìn)入車間。如有損壞，及時(shí)找部門負(fù)

責(zé)人更換新的靜電手腕帶、靜電鞋和靜電衣等。IPQC每天上午,下午開線時(shí)在

線測試作業(yè)員所戴靜電環(huán)是否有效，如有異常通知倉庫主管處理.

5.4.2靜電敏感材料及半成品/成品必需采用防靜包裝進(jìn)行運(yùn)送和存放（如靜

電屏蔽袋，防靜電組件盒等），同時(shí)應(yīng)注意將防靜電組件盒/箱等與普通塑料

組件盒/箱等分開放置。防靜電容器內(nèi)不允許鋪墊非靜電物品如泡沫，紙皮，

塑膠袋等。

5.4.3IPQC每周對(duì)工作臺(tái)面靜電皮測試其表面阻抗達(dá)到106?1011后方可投

入使用，如有異常應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行處理。IPQC應(yīng)每三個(gè)月對(duì)周轉(zhuǎn)車/

靜電箱/靜電海棉/靜電袋等進(jìn)行測試其表面阻抗達(dá)106^1011后方可投入使

用。如有異常應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行處理。

5.4.4操作員應(yīng)每日對(duì)物料倉的溫濕度進(jìn)行記錄。如有異常，應(yīng)即時(shí)通知相關(guān)

人員進(jìn)行處理。

5.5防靜電稽查

IPQC每月應(yīng)進(jìn)行一次防靜電稽查和相關(guān)測試并將稽查結(jié)果知會(huì)相關(guān)部門。如

需提交改善行動(dòng)報(bào)告則按《持續(xù)改進(jìn)控制程序》作業(yè)。具體要求參見《防靜電

稽核查檢表》內(nèi)容執(zhí)行。

6.0參考相關(guān)文件

6.1《質(zhì)量記錄控制程序》

6.2《檢驗(yàn)及不合格品控制程序》

7.0記錄及表格

7.1《靜電手環(huán)檢測記錄表》

SMT車間防靜電環(huán)

檢測記錄表.doc

7.2《防靜電稽核查檢表》

防靜電點(diǎn)檢記錄表.

xls

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倉庫先進(jìn)先出管理規(guī)范

文件編號(hào):LS/W工工?1?01版次：A工

相關(guān)單4位會(huì)簽

管理中心品質(zhì)部生產(chǎn)部采購部研發(fā)部工程部銷售部外貿(mào)部注塑部財(cái)務(wù)部

注

管

分

塑

理

發(fā)品生采研工銷外財(cái)

中

弱

車

口

心

質(zhì)產(chǎn)購發(fā)程售貿(mào)務(wù)間

分發(fā)

份數(shù)

編撰復(fù)核核準(zhǔn)

【生效日即為發(fā)行日】

倉庫倉庫倉庫

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李枝平

版本頁次修改理由修改后內(nèi)容修改人日期

A19初版李枝平2018/09/01

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1、目的

為了嚴(yán)格執(zhí)行倉庫標(biāo)準(zhǔn)化管理要求、確保倉庫條件符合本公司質(zhì)量要求，保證

生產(chǎn)順利進(jìn)行，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量或失去原有特性而產(chǎn)生呆廢料，杜絕給公司造成

經(jīng)濟(jì)損失，特制定本規(guī)范。

2、范圍

公司所有物料/產(chǎn)品的儲(chǔ)存規(guī)范，提升管理及儲(chǔ)存周期的標(biāo)準(zhǔn)。

3、職責(zé)

倉庫管理員負(fù)責(zé)組織對(duì)物料的進(jìn)出庫進(jìn)行整理登帳，分類合理整齊擺放，

標(biāo)識(shí)及先進(jìn)先出的工作。

4、工作內(nèi)容

4.1入庫管理

4.1.1所有物料入庫需核對(duì)物料標(biāo)簽是否與實(shí)物相符，標(biāo)簽檢驗(yàn)狀態(tài)必須為檢驗(yàn)

合格標(biāo)識(shí)，否則不得收料。

4.1.2所有的產(chǎn)品包裝不得無品名，規(guī)格,型號(hào)及料號(hào)，否則不得收料。

4.1.3收料必須對(duì)物料進(jìn)行取樣稱取單重，物料總重量進(jìn)行稱量，并按指定區(qū)

域進(jìn)行擺放。

4.2分包、分箱管理

4.2.1需要分包,分箱時(shí)必須佩帶潔凈作業(yè)手套，防止徒手接觸產(chǎn)品導(dǎo)致產(chǎn)品受到

影響。

4.2.2分包,分箱數(shù)量以實(shí)際需求數(shù)量或技術(shù)文件有要求進(jìn)行規(guī)范分包,分箱。

4.2.3單種產(chǎn)品分包，分箱后應(yīng)對(duì)分包，分箱現(xiàn)場進(jìn)行清理，防止不同物料發(fā)生混

淆。

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4.2.4分包完成后應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)并參照區(qū)域劃分將物料整齊存入指定區(qū)域。

4.2.5不需要分包,分箱的產(chǎn)品必須按指定區(qū)域進(jìn)行存放，所有相重疊的產(chǎn)品的包

裝規(guī)格必須一致，防止不同型號(hào)混疊導(dǎo)致壓損產(chǎn)品。

4.3發(fā)料管理

4.3.1發(fā)料時(shí)應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)領(lǐng)料單的領(lǐng)用單標(biāo)明的物料、數(shù)量，品名，規(guī)格，型號(hào)，料

號(hào).對(duì)有疑問的物料應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)，要求相關(guān)單位按照標(biāo)準(zhǔn)物料、數(shù)量，品名，規(guī)格,

型號(hào),料號(hào)進(jìn)行填寫.否則不得發(fā)料。

4.3.2發(fā)料時(shí)必須按照先進(jìn)先出原則進(jìn)行,發(fā)放物料及產(chǎn)品必須核對(duì)產(chǎn)品標(biāo)簽及外

箱標(biāo)簽日期后進(jìn)行發(fā)料.

4.3.3發(fā)料時(shí),無單或無部門主管簽核,不得進(jìn)行發(fā)料作業(yè).

4.3.4發(fā)料時(shí)不得將物料及產(chǎn)品拆成多個(gè)尾數(shù).

4.4標(biāo)識(shí)管理

4.4.1所有倉庫物料必須進(jìn)行對(duì)應(yīng)標(biāo)識(shí)，使用品質(zhì)部規(guī)定的季度顏色標(biāo)簽對(duì)所有

物料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，分包，分箱產(chǎn)品粘貼于包裝袋，塑膠產(chǎn)品盛裝為塑筐的粘貼于塑筐

凹面的中部，且必須標(biāo)識(shí)面方向必須朝外，易于識(shí)別。

4.4.2塑膠區(qū)或者發(fā)料區(qū)需疊放的必須進(jìn)行限高，限高規(guī)定為：以地面垂直起量

尺寸為1.5M,嚴(yán)禁超高疊放。

4.4.3貨架或區(qū)域必須有明確標(biāo)識(shí)，以便于物料檢索。

4.4.4對(duì)于技術(shù)變更之物料及產(chǎn)品必須表示明確，將其隔離.

4.5數(shù)據(jù)登帳

4.5.1所有進(jìn)出庫物料必須建立電腦臺(tái)帳或手工明細(xì)帳，且每月必須進(jìn)行盤點(diǎn)。

4.5.2所有物料必須配掛物料管制卡及物料標(biāo)示卡或儲(chǔ)位卡，并對(duì)產(chǎn)品收發(fā)狀況

進(jìn)行登卡記錄。

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4.6儲(chǔ)存/周期管理

4.6.1物料收料日期不一致的應(yīng)進(jìn)行分區(qū)擺放，防止不同日期產(chǎn)品發(fā)生混放，所

有產(chǎn)品必須履行先進(jìn)先出管理原則，嚴(yán)禁亂發(fā)。

4.6.2每月應(yīng)對(duì)所有儲(chǔ)存物料進(jìn)行檢查，以季度顏色標(biāo)簽顯示日期為準(zhǔn)，對(duì)超過

有效安全儲(chǔ)存期的產(chǎn)品應(yīng)立即知會(huì)品質(zhì)部及研發(fā)部進(jìn)行確認(rèn)，開立退料單（退料

單必須注明退料原因），退至進(jìn)料檢驗(yàn)待檢區(qū)進(jìn)行二次檢驗(yàn)確認(rèn)，對(duì)重檢不合格

產(chǎn)品由品質(zhì)部進(jìn)行紅色不合格標(biāo)簽識(shí)別。

4.6.3針對(duì)產(chǎn)品技術(shù)變更后不在使用及呆滯品，必須將其整理歸類進(jìn)行表示隔離,

并放置呆滯品倉進(jìn)行儲(chǔ)存！

4.6.4不得以任何理由將不良品放置倉庫.

5、作業(yè)流程圖

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6'本辦法呈部門最高主管簽核后實(shí)施.

7、相關(guān)文件及表單

7.1季度標(biāo)簽（品質(zhì)）

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*as，1rM伏*般郁r?公司

合格a

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wm*■■：---------

“加B?

（1月~3月）（4月~6月）

（7月~9月）（10月~12月）

7.2物料帳卡

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