鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實施細則

鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施細則編制：審批：目錄一.工程概況和特點3二.監(jiān)理編制及工作依據(jù)7三.監(jiān)理工作內(nèi)容及流程圖9四.監(jiān)理工作方法及措施16五.關(guān)鍵工序及技術(shù)難點監(jiān)控措施17六、施工現(xiàn)場安全監(jiān)控46一、工程概況和特點：1、本工程概況工程名稱Xxxxxx工程地址xxxxxx建設(shè)單位xxxxxxx勘察單位xxxxxx設(shè)計單位xxxxxx監(jiān)理單位xxxxxx總承包單位xxxxxx鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)分包xxxxxx工程基本情況工程總建筑面積約21萬㎡，擬建2棟塔樓，北塔樓高度271.6m（-4~51層）、南塔建筑高度148.1m（-4~26層），設(shè)四層地下室，塔樓結(jié)構(gòu)形式為核心筒+鋼結(jié)構(gòu)外框。工程目標(biāo)廣東省優(yōu)質(zhì)工程設(shè)計標(biāo)高設(shè)計標(biāo)高±0.000相當(dāng)于黃海高程5.700m2、鋼結(jié)構(gòu)概況2.1南塔樓鋼結(jié)構(gòu)整體概況南塔樓結(jié)構(gòu)形式為核心筒+鋼結(jié)構(gòu)外框體系。地下室4層，地上26層，頂部設(shè)3層塔冠，結(jié)構(gòu)總高度147.1米，塔冠結(jié)構(gòu)高度22.2米，附設(shè)5層裙房結(jié)構(gòu)，裙房高度22.6米。塔樓地上部分外框柱最大截面口1000*1000*40*40，地下室部分柱最大截面口1000*1000*80*80。1~5層為加強層，采用斜撐轉(zhuǎn)換上部結(jié)構(gòu)，斜撐最大截面為口1300*1000*60*60。材質(zhì)規(guī)格Q355B、Q355C、Q390GJC、Q420GJC截面形式箱型、圓管、H型連接方式焊接、栓焊組合、栓接栓釘圓柱頭焊釘為ML15，?13（長度為80mm）、?16（長度為80mm）及?19（長度為100mm）螺栓10.9級摩擦型高強度螺栓，選用扭剪型高強度螺栓連接副2.2地下室構(gòu)件概況南塔地下室共計有23根鋼柱、53根鋼梁，其中箱型柱14根、圓管柱4根、H型柱5根。構(gòu)件類型截面形式（圖示）截面尺寸樓層材質(zhì)箱型柱□700×700×50×50□800×800×50×50□1000×1000×30×30□1000×1000×50×50□1000×1000×80×80B4-B1Q390GJCQ355B鋼管柱?1000×50B3-B1Q390GJCQ355BH型柱H500×400×20×30B1Q355BH型梁HN400×150×8×13H1200×400×14×30H600×300×10×20HN500×200×10×16H800×400×14×30H1000×500×18×40H1700×400×14×30H700×300×20×35H1000×1000×50×501FQ355BQ355C斜撐節(jié)點□1300×1000×60×601FQ420GJC2.3防腐做法2.3.1鋼結(jié)構(gòu)室外鋼構(gòu)件涂層涂料干膜厚度（μm）不涂裝面漆時涂裝面漆時底層環(huán)氧富鋅底漆6060中間層環(huán)氧云鐵中間漆180（2×90）180（2×90）防火涂料非膨脹型/膨脹性非膨脹型防火涂料厚度膨脹型防火涂料厚度批嵌層專用膩子批嵌并打磨平整面層丙烯酸聚硅氧烷面漆--602.3.2鋼結(jié)構(gòu)室內(nèi)鋼構(gòu)件涂層涂料干膜厚度（μm）不涂裝面漆時涂裝面漆時底層環(huán)氧富鋅底漆6060中間層環(huán)氧云鐵中間漆140（2×70）100防火涂料非膨脹型/膨脹性非膨脹型防火涂料厚度膨脹型防火涂料厚度批嵌層專用膩子批嵌并打磨平整面層丙烯酸聚硅氧烷面漆--602.3.3非主體鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件涂層涂料干膜厚度（μm）不涂裝面漆時涂裝面漆時底層環(huán)氧富鋅底漆6060中間層環(huán)氧云鐵中間漆140（2×70）100防火涂料非膨脹型/膨脹性非膨脹型防火涂料厚度膨脹型防火涂料厚度批嵌層專用膩子批嵌并打磨平整面層丙烯酸聚硅氧烷面漆--602.4防火做法防火涂料選取非膨脹型（有觀感需求處為膨脹型）。鋼柱、桁架、柱間鋼支撐、塔樓間連橋耐火極限為3小時，其他鋼框梁、鋼梁、樓面鋼支撐、樓板、疏散樓梯耐火極限為2小時。防火涂料需在防腐中間漆完成后再涂裝，然后涂裝面漆。當(dāng)防火涂料具有且達到面漆防腐性能時，做防火涂料的部位若建筑無特別要求，可不做面漆。二、監(jiān)理編制及工作依據(jù)1、監(jiān)理細則編制依據(jù)：根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)等編制（1）《項目施工圖紙（電子版）》2021年12月15日。（2）《勘察報告定稿版》2018年11月。（3）國家有關(guān)建筑工程的法規(guī)、規(guī)范與文件。（4）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)。2、監(jiān)理工作依據(jù)：序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-20172《建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)》GB50105-20103《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20124《建筑結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50068-20185《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-20106《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》GB50223-20087《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-20118《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-20129《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-202010《工程測量標(biāo)準(zhǔn)》GB50026-202011《焊縫符號表示法》GB324-200812《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-201313《厚度方向性能鋼板》GB5313-201014《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB709-201915《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50046-201816《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范》GB51249-201717《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》GB14907-201818《頭部防護安全帽》GB2811-201919《安全帶》GB6095-200920《安全網(wǎng)》GB5725-200921《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-201322《企業(yè)職工傷亡事故分類》GB6441-198623《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-201824《緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.1-201025《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB/T19879-201526《焊接H型鋼》GBT33814-201727《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓》GB/T1228-200628《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》GB/T10433-200229《鋼絲繩通用技術(shù)條件》GB/T20118-201730《一般起重用D形和弓形鍛造卸扣》GB/T25854-201031《高處作業(yè)分級》GB/T3608-200832《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99-201533《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82-201134《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276-201235《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82-201136《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82-201137《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201238《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-201139《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-201640《建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程》JGJ/T251-2011三、監(jiān)理工作的內(nèi)容及流程圖：（一）監(jiān)理工作內(nèi)容：1、鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師在項目總監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下開展工作。2、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師對鋼結(jié)構(gòu)施工過程中的投資、質(zhì)量、進度、安全，進行監(jiān)督、控制，發(fā)現(xiàn)施工方有違章、違規(guī)行為時，首先口頭提出，不改者再進行函件警告（監(jiān)理通知）。3、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師參加圖紙會審，檢查鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙與相關(guān)專業(yè)圖紙有關(guān)矛盾之處，會同施工單位的會審意見一起填寫好會審意見送交總監(jiān)理工程師、設(shè)計及甲方，并組織圖紙會審，經(jīng)各方共同確認后，與圖紙一起使用。4、審核鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)承包人的資質(zhì)證件，各工種人員的上崗證件、施工組織設(shè)計方案、開工報告。5、對鋼結(jié)構(gòu)材料檢查驗收，根據(jù)國家及地方行政主管部門有關(guān)建筑文件要求，對鋼結(jié)構(gòu)材料進行抽樣、見證、送檢。6、對現(xiàn)場制作零件、予埋件及隱蔽工程的檢查驗收。7、整理匯編鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理資料和記錄，歸檔（二）監(jiān)理工作流程圖：（一）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量監(jiān)理工作總程序框圖原材料及半成品進場報驗原材料及半成品進場報驗施工單位材料退場施工單位材料退場施工單位專業(yè)監(jiān)理工程師合格口頭通知或發(fā)監(jiān)理通知單專業(yè)監(jiān)理工程師平行或巡視檢查口頭通知或發(fā)監(jiān)理通知單專業(yè)監(jiān)理工程師平行或巡視檢查現(xiàn)場監(jiān)理人員零、部件加工（焊接）組裝施工單位品不合格合格整改或返施工單位旁站監(jiān)督或平行檢現(xiàn)場監(jiān)理人員整改或返施工單位旁站監(jiān)督或平行檢現(xiàn)場監(jiān)理人員實施單層鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工單位合格平行檢驗或巡視抽檢現(xiàn)場監(jiān)理人員實施鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程平行檢驗或巡視抽檢現(xiàn)場監(jiān)理人員實施鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工單位品不合格口頭通知或發(fā)監(jiān)理通知單口頭通知或發(fā)監(jiān)理通知單專業(yè)監(jiān)理工程師單層鋼結(jié)構(gòu)分部驗收總監(jiān)理工程師單層鋼結(jié)構(gòu)分部驗收總監(jiān)理工程師（二）鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工、組裝工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖進場鋼材報驗進場鋼材報驗施工單位檢查鋼材質(zhì)量證明書并見證抽樣送檢檢查鋼材質(zhì)量證明書并見證抽樣送檢專業(yè)監(jiān)理工程師材料退場施工單位材料退場施工單位檢查結(jié)果不合格合格巡視零部件加工、組裝質(zhì)量現(xiàn)場監(jiān)理人員鋼材矯正、切割、成型、邊緣加工及端板巡視零部件加工、組裝質(zhì)量現(xiàn)場監(jiān)理人員鋼材矯正、切割、成型、邊緣加工及端板施工單位實施零件、部件加工及組裝施工施工單位鋼構(gòu)件零部件加工、組裝驗收鋼構(gòu)件零部件加工、組裝驗收專業(yè)監(jiān)理工程師零部件加工質(zhì)量驗收專業(yè)監(jiān)理工程師零部件加工質(zhì)量驗收專業(yè)監(jiān)理工程師鋼構(gòu)件組裝質(zhì)量驗收專業(yè)監(jiān)理工程師整改或返工施工單位驗收結(jié)果整改或返工施工單位驗收結(jié)果合格簽署驗收確認意見專業(yè)監(jiān)理工程師口頭通知或發(fā)監(jiān)理通知單簽署驗收確認意見專業(yè)監(jiān)理工程師口頭通知或發(fā)監(jiān)理通知單專業(yè)監(jiān)理工程師（三）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖進場焊接材料報驗進場焊接材料報驗施工單位檢查材料質(zhì)量證明書及外觀質(zhì)量檢查材料質(zhì)量證明書及外觀質(zhì)量專業(yè)監(jiān)理工程師焊接材料退場施工單位焊接材料退場施工單位檢查結(jié)果不合格檢查結(jié)果合格見證焊接工藝評定現(xiàn)場監(jiān)理人員見證焊接工藝評定見證焊接工藝評定現(xiàn)場監(jiān)理人員見證焊接工藝評定現(xiàn)場監(jiān)理人員焊接工藝評定施工單位口頭通知或發(fā)監(jiān)理通知單專業(yè)監(jiān)理工程師全數(shù)檢查焊工上崗證，并巡視焊接外觀質(zhì)量現(xiàn)場監(jiān)理人員全數(shù)檢查焊工上崗證，并巡視焊接外觀質(zhì)量現(xiàn)場監(jiān)理人員鋼結(jié)構(gòu)焊接施工鋼結(jié)構(gòu)焊接施工施工單位鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量驗收鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量驗收項目監(jiān)理機構(gòu)外觀質(zhì)量檢查專業(yè)監(jiān)理工程師見證檢測外觀質(zhì)量檢查專業(yè)監(jiān)理工程師見證檢測現(xiàn)場監(jiān)理人員內(nèi)部缺陷無損探傷專業(yè)檢測機構(gòu)返工整改施工單位驗收結(jié)果返工整改施工單位驗收結(jié)果不合格合格簽署驗收確認意見專業(yè)監(jiān)理工程師口頭通知或發(fā)監(jiān)理通知單簽署驗收確認意見專業(yè)監(jiān)理工程師口頭通知或發(fā)監(jiān)理通知單專業(yè)監(jiān)理工程師（四）鋼結(jié)構(gòu)扭剪型高強螺栓連接質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖扭剪型高強螺栓進場報驗扭剪型高強螺栓進場報驗施工單位見證檢測專業(yè)監(jiān)理工程師見證檢測專業(yè)監(jiān)理工程師見證開箱檢查并抽樣送檢專業(yè)監(jiān)理工程師螺栓退場施工單位螺栓退場施工單位檢查結(jié)果不合格檢查結(jié)果口頭通知或發(fā)監(jiān)理通知單專業(yè)監(jiān)理工程師口頭通知或發(fā)監(jiān)理通知單專業(yè)監(jiān)理工程師巡視構(gòu)件連接質(zhì)量現(xiàn)場監(jiān)理人員進行鋼構(gòu)件緊固連接巡視構(gòu)件連接質(zhì)量現(xiàn)場監(jiān)理人員進行鋼構(gòu)件緊固連接施工單位緊固連接節(jié)點驗收緊固連接節(jié)點驗收項目監(jiān)理機構(gòu)預(yù)拉力及抗滑移系數(shù)復(fù)驗專業(yè)監(jiān)理工程師摩擦面及連接外觀質(zhì)量預(yù)拉力及抗滑移系數(shù)復(fù)驗專業(yè)監(jiān)理工程師摩擦面及連接外觀質(zhì)量專業(yè)監(jiān)理工程師見證檢查專業(yè)監(jiān)理工程師整改或返工施工單位驗收結(jié)果整改或返工施工單位驗收結(jié)果合格簽署驗收確認意見專業(yè)監(jiān)理工程師簽署驗收確認意見專業(yè)監(jiān)理工程師口頭通知或發(fā)監(jiān)理通知單專業(yè)監(jiān)理工程師（五）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖同時附上單層鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案設(shè)備進場情況同時附上單層鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案設(shè)備進場情況及管理、特種作業(yè)人員名單填報單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程開工申請施工單位檢查開工準(zhǔn)備工作檢查開工準(zhǔn)備工作項目監(jiān)理機構(gòu)吊裝設(shè)備及特種作業(yè)人員上崗證普查專業(yè)監(jiān)理工程師待安裝鋼構(gòu)件驗收吊裝設(shè)備及特種作業(yè)人員上崗證普查專業(yè)監(jiān)理工程師待安裝鋼構(gòu)件驗收專業(yè)監(jiān)理工程師平行檢驗基礎(chǔ)及支承面施工質(zhì)量專業(yè)監(jiān)理工程師整改完善施工單位檢查結(jié)果不合格整改完善施工單位檢查結(jié)果合格旁站監(jiān)督鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程現(xiàn)場監(jiān)理人員實施單層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工施工單位旁站監(jiān)督鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程現(xiàn)場監(jiān)理人員實施單層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工施工單位鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢查驗收項目監(jiān)理機構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢查驗收項目監(jiān)理機構(gòu)鋼柱吊車梁、屋面梁等構(gòu)件安裝質(zhì)量驗收專業(yè)監(jiān)理工程師鋼柱吊車梁、屋面梁等構(gòu)件安裝質(zhì)量驗收專業(yè)監(jiān)理工程師主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度、及整體平面彎曲實測驗收專業(yè)監(jiān)理工程師整改或返工施工單位整改或返工施工單位檢查結(jié)果不合格口頭通知或發(fā)監(jiān)理通知單專業(yè)監(jiān)理工程師口頭通知或發(fā)監(jiān)理通知單專業(yè)監(jiān)理工程師簽署驗收確認意見專業(yè)監(jiān)理工程師簽署驗收確認意見專業(yè)監(jiān)理工程師（六）鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖進場防腐（防火）涂料報驗進場防腐（防火）涂料報驗施工單位檢查涂料質(zhì)量證明書并抽樣送檢檢查涂料質(zhì)量證明書并抽樣送檢專業(yè)監(jiān)理工程師涂料退場施工單位檢驗結(jié)果涂料退場施工單位檢驗結(jié)果不合格合格除銹、底漆面漆施工單位巡視涂裝質(zhì)量除銹、底漆面漆施工單位巡視涂裝質(zhì)量現(xiàn)場監(jiān)理人員鋼構(gòu)件防腐（防火）涂料施工施工單位鋼結(jié)構(gòu)防腐（防火）涂裝質(zhì)量驗收鋼結(jié)構(gòu)防腐（防火）涂裝質(zhì)量驗收項目監(jiān)理機構(gòu)油漆觀感驗收專業(yè)監(jiān)理工程師油漆觀感驗收專業(yè)監(jiān)理工程師漆膜厚度檢測驗收專業(yè)監(jiān)理工程師整改或返工施工單位驗收結(jié)果整改或返工施工單位驗收結(jié)果合格簽署驗收意見專業(yè)監(jiān)理工程師口頭通知或發(fā)監(jiān)理通知單簽署驗收意見專業(yè)監(jiān)理工程師口頭通知或發(fā)監(jiān)理通知單專業(yè)監(jiān)理工程師四、監(jiān)理工作方法及措施：1、質(zhì)量的監(jiān)理控制方法及措施：（1）督查承包商職能人員是否到崗并持證上崗；（2）參與并落實圖紙會審及技術(shù)交底內(nèi)容的實施；（3）審查承包商提交的施工方案，并提出審核意見和建議；（4）對進場使用的原材料進行見證檢測；（5）對安裝工序?qū)嵤┡哉颈O(jiān)督；（6）除銹、放樣、下料、焊接、防腐等工序均須報現(xiàn)場監(jiān)理人員驗收通過后，方可進入下道工序；（7）采用指令性文件，包括監(jiān)理工程師通知單、監(jiān)理工程師指令單等對承包商進行控制；（8）需要協(xié)商解決的問題，召開工地會議協(xié)商解決；（9）當(dāng)承包商現(xiàn)場項目部對有關(guān)質(zhì)量問題，不執(zhí)行監(jiān)理人員指令時，總監(jiān)理工程師可約見承包商的主要負責(zé)人，指出承包商在工程上存在的問題的嚴(yán)重性和可能造成的后果，并提出挽救問題的途徑，如果不聽勸，總監(jiān)理工程師可采取進一步的制裁措施。2、進度的監(jiān)理控制方法和措施：（1）按月審核承包商的進度計劃是否滿足合同要求；（2）按周對承包商的進度保障人力，主要從人、機、料、法、環(huán)五個方面進行評估，并隨時提供意見，建議和下達指令；（3）做好進度方面的協(xié)商工作；（4）因甲方或其它原因造成的工期延誤，進行審批。３、投資控制措施：本工程監(jiān)理方從如下方面進行控制：（１）根據(jù)施工合同規(guī)定的付款方式，核查已完工程量；（２）協(xié)助業(yè)主進行現(xiàn)場簽證；（３）做好設(shè)計變更的管理工作；（４）協(xié)助業(yè)主搞好竣工結(jié)算。五、關(guān)鍵工序及技術(shù)難點監(jiān)控措施：（一）關(guān)鍵工序吊裝前工序檢查吊裝使用的機具、工具、材料在使用前進行嚴(yán)格的安全檢查，對進場的吊裝設(shè)備進行自查并出具自查檢驗表，確保起吊設(shè)備及人員安全。吊裝由現(xiàn)場安全員進行檢查驗收，檢查驗收內(nèi)容主要為：鋼絲繩是否完好，吊具是否齊全、完好。吊裝驗收內(nèi)容見下表：序號驗收項目技術(shù)要求驗收結(jié)果1起重機械起重機有可靠有效的超高限位器和力矩限制器，吊鉤有保險裝置。2鋼絲繩與地錨鋼絲繩必須符合有關(guān)要求，磨損、斷絲不得超標(biāo)。纜風(fēng)繩安全系數(shù)必須大于3.5,滑輪、地錨的設(shè)置符合方案要求3吊點起重吊點符合設(shè)計規(guī)定，所用的索具、鋼絲繩規(guī)格、型號、繩徑倍數(shù)須符合規(guī)范要求4吊裝指揮高處作業(yè)應(yīng)有可靠的信號傳遞。5地耐力起重機作業(yè)路面的地耐力必須符合說明書要求，如達不到要求應(yīng)采取相應(yīng)的鋪墊加強措施6起重作業(yè)被吊物件應(yīng)明確重量，不得不明吊重或超載作業(yè)7高處作業(yè)吊裝作業(yè)必須設(shè)置防墜落措施,作業(yè)人員應(yīng)系安全帶帶并懸掛牢固、可靠，人員上下應(yīng)設(shè)置人員專用爬梯、斜道8作業(yè)平臺起重吊裝作業(yè)人員須有可行的立足點,作業(yè)平臺應(yīng)用1.5*1.5厚度2cm防滑鋼板鋪設(shè);臨邊防護應(yīng)符合要求9構(gòu)件堆放構(gòu)件堆放應(yīng)整齊，樓板堆放不得超過1.6米，其它構(gòu)件堆放不得超過有關(guān)規(guī)定,大型構(gòu)件堆放應(yīng)有穩(wěn)固措施10警戒吊裝作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置警戒線、懸掛警戒標(biāo)志大件吊裝應(yīng)有地面試吊，吊裝時設(shè)置拉繩，專人統(tǒng)一指揮，試吊要求措施：（1）起吊物件應(yīng)有專人負責(zé)，統(tǒng)一指揮。指揮時不準(zhǔn)戴手套，手勢要清楚，信號要明確，不得遠距離指揮吊物。（2）試吊時離地不高于0.5米，經(jīng)檢查確認穩(wěn)妥，并用圍繩牽住吊物保持平穩(wěn)，方可指揮起吊運行，確認設(shè)備及吊索具性能滿足吊裝要求的情況下方可正常吊裝。（3）大型物件及分段翻身吊裝前，應(yīng)劃出警戒區(qū)，檢查各點受力情況及吊點的焊接質(zhì)量，并經(jīng)試吊，確認安全可靠，方可指揮起吊翻身。（4）吊裝物上的零星活動物件必須清除，防止吊裝中墜落傷。（5）吊裝前檢查通訊對講機性能是否完好，并準(zhǔn)備備用對講機，保證上下指揮人員通訊暢通，防止突發(fā)情況發(fā)生。鋼結(jié)構(gòu)安裝施工安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備工作主要包括鋼爬梯的掛設(shè)，吊裝前鋼絲繩的綁扎和坡口打磨。首先根據(jù)每段勁性柱的重量，準(zhǔn)備相應(yīng)規(guī)格的鋼絲繩和卡環(huán)，并綁扎牢固，另準(zhǔn)備好倒鏈、攬風(fēng)繩、工具包、榔頭以及扳手等施工機具。然后在鋼柱上掛設(shè)好鋼爬梯，且應(yīng)檢查鋼爬梯是否安全可靠，是否已拉設(shè)防墜鋼絲繩，是否設(shè)置拉繩。對于已分段，有焊接坡口的鋼柱，還應(yīng)在地面采用砂輪機打磨柱身附著的渣土和浮銹，以保證后續(xù)焊接施工質(zhì)量。安裝施工箱型柱、H型柱、圓柱安裝過程類似，只在耳板設(shè)置時稍有區(qū)別，故此具體流程僅以H型鋼骨柱為例，示意如下：1、混凝土澆筑完成后，鋼結(jié)構(gòu)柱腳錨栓復(fù)測放線2、首節(jié)鋼骨柱吊裝就位3、測量校正無誤后，擰緊錨栓上部螺栓，并完成墊板焊接，加固完成。4、鋼柱復(fù)測，合格后安裝完畢測量校正是勁性柱安裝施工的關(guān)鍵之一，故安裝過程應(yīng)注意施工前放線、過程測量校正和安裝后測量符合的準(zhǔn)確性、及時性。當(dāng)測量發(fā)現(xiàn)鋼柱存在安裝偏差時，應(yīng)進行校正，校正采用千斤頂頂推調(diào)節(jié)的方法，如下所示：千斤頂頂推調(diào)節(jié)變形控制焊接控制序號控制事項控制方法描述1焊接方法采用組合焊接方式:CO2氣體半自動保護焊＋藥芯焊絲及手工焊接。2焊接工藝加大焊接能量密度，減少熱輸入；采用小電流、快速度、多層、多道焊接工藝措施。3焊接材料選用小直徑的焊條、焊絲；所有使用的焊材具有在大電流密度下保持電弧持續(xù)穩(wěn)定的特性。應(yīng)力消除序號方法應(yīng)力消除工藝1機械消除法振動消應(yīng)力法主要采用超聲波沖擊儀等消應(yīng)力設(shè)備來消除焊接應(yīng)力。（工廠采用）。2火焰加熱或電加熱消除法鋼構(gòu)件焊接完成后，可采用火焰加熱的方式對構(gòu)件進行去應(yīng)力回火處理和采用電加熱設(shè)備進行焊接后熱處理。操作要求埋件及柱腳安裝方法本工程柱腳安裝分為塔樓鋼管柱柱腳及十字柱柱腳、H型鋼安裝。柱腳安裝所有柱腳連接方式采用非埋入式柱腳，H型鋼柱腳預(yù)埋件為每根4個M30錨栓，箱型鋼柱腳預(yù)埋件為每根8個M30錨栓,圓管柱柱腳預(yù)埋件為每根12個M30錨栓，H型柱埋件大樣箱型柱埋件大樣圓管柱埋件大樣地腳螺栓施工流程地腳螺栓施工流程圖柱腳灌漿流程第一步：墊層施工及底板鋼筋綁扎第二步：測量放樣，進行埋件安裝，并采用角鋼固定第三步：混凝土澆筑至埋件限位板板面標(biāo)高位置。第四步：安裝鋼柱，并由土建單位在柱底板處進行二次灌漿。螺栓埋設(shè)精度要求根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020），錨栓埋設(shè)精度要求如下：預(yù)埋定位測量要點1）以施工測量控制網(wǎng)為依據(jù)，在混凝土承臺鋼筋面上彈設(shè)錨栓的定位軸線作定位基準(zhǔn)。2）在錨栓定位板上精確畫出十字軸線標(biāo)識，并設(shè)四個標(biāo)高控制點，定位鋼板為10mm厚鋼板，材質(zhì)為Q235B，如下圖所示：3）分五步對錨栓進行測量定位第一步：用全站儀對定位板的安裝進行定位；第二步：待錨栓及其定位板就位初步穩(wěn)固后，調(diào)整軸線位置、錨栓對角線長度和標(biāo)高位置；第三步：澆混凝土前，對錨栓位置測量校核；第四步：澆混凝土?xí)r，對錨栓位置跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)有偏差及時校正；第五步：澆完混凝土后，測放定位軸線，檢查錨栓位置偏差并填寫測量成果表。地腳螺栓安裝步驟流程一：在樓板的面層鋼筋綁扎完成后，再次測放地腳螺栓中心線至鋼筋面，并將定位板貼合鋼筋面就位流程二：從下部往上安裝錨栓至定位板預(yù)留孔，用螺帽大致固定螺栓并調(diào)整高度。流程三：根據(jù)定位軸線和標(biāo)高控制，精確調(diào)整定位板平面位置和螺桿高度，用鋼筋點焊固定螺桿垂直度，并將定位板與面層鋼筋點焊固定。流程四：地腳螺栓在混凝土澆灌前應(yīng)再次復(fù)核，組織全體檢查確認其平面位置及標(biāo)高準(zhǔn)確。流程五：為防止地腳螺栓在棧橋拆除過程中損壞，在地腳螺栓螺紋上涂黃油，包上塑料紙對螺紋絲扣進行保護。地腳螺栓成品保護地腳螺栓安裝就位后，且自檢復(fù)測合格后，報監(jiān)理驗收。驗收通過后，便對地腳螺栓頂部采用膠紙包裹保護，以防止混凝土澆筑污染錨栓絲牙。地腳螺栓頂端絲牙包裹保護地腳螺栓安裝注意事項（1）地腳螺栓運輸時要輕裝輕放，防止變形，進場后按同型號規(guī)格堆放，并注意保護。地腳螺栓驗收應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，驗收合格后用塑料膠紙包好螺紋，防止損傷生銹。（2）地腳螺栓預(yù)埋前，應(yīng)熟悉每組預(yù)埋錨栓的形狀尺寸、軸線位置、標(biāo)高等。用經(jīng)緯儀測放定位軸線，用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺復(fù)核間距，用水準(zhǔn)儀測放標(biāo)高，做好放線標(biāo)記。（3）在鋼筋安裝完，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收通過后，開始地腳螺栓的預(yù)埋工作。按照已測放好的定位軸線和標(biāo)高將地腳螺栓的上下定位板點焊在主筋上，安裝好地腳螺栓后，地腳螺栓支架用鋼筋點焊牢固。焊接施工前，焊接人員須穿戴防護服及絕緣鞋，并在施工位置鋪設(shè)木板以保證焊接施工安全。（4）驗收合格后，將工作面移交土建單位澆筑混凝土，鋼結(jié)構(gòu)施工員跟蹤觀察?；炷翝仓^程中應(yīng)注意成品保護，避免振動泵碰到預(yù)埋的地腳螺栓。（5）混凝土澆筑完畢終凝前，對預(yù)埋的地腳螺栓進行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計規(guī)范的應(yīng)及時進行校正；混凝土終凝后，再對預(yù)埋的地腳螺栓進行復(fù)測，并做好測量記錄。鋼柱安裝方法吊點設(shè)置圓管鋼柱、十字柱、H型鋼吊點的設(shè)置需考慮吊裝簡便，穩(wěn)定可靠，故考慮在鋼柱上端焊接吊裝耳板作為吊點。為穿卡環(huán)方便，在深化設(shè)計時就將耳板的吊裝孔的孔徑加大至于吊環(huán)尺寸相符。為了保證吊裝平衡，掛設(shè)四根足夠強度的單繩進行吊運；為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面和鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木。鋼柱臨時措施耳板同時作為吊耳使用，本工程主要使用四點吊裝的方式進行構(gòu)件吊裝，特殊截面鋼構(gòu)件采取三點吊裝的方式進行吊裝。四點法吊裝臨時措施布置情況臨時連接板設(shè)置鋼柱吊裝后用臨時連接耳板連接，作為上節(jié)和下節(jié)鋼骨柱之間的臨時固定，待測量校正，焊接完成后，將臨時連接耳板割除。臨時連接板設(shè)置示意圖：臨時連接板設(shè)置安裝注意事項1）吊裝前，將底座柱頂面和本節(jié)鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，以保證上下節(jié)鋼柱對接焊接時焊道內(nèi)的清潔。2）施工過程中注意鋼柱上下段對接必須準(zhǔn)確，對接口錯位過大容易造成鋼柱受力偏心，增加校正工作量及安全隱患。3）構(gòu)件起吊時必須平穩(wěn)，不得使構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，離地后立即停留一分鐘；回轉(zhuǎn)時，需要有一定的高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動三個動作交替緩慢進行，就位時緩慢下落，防止構(gòu)件大幅度擺動和震蕩。4）核心筒鋼柱因為跨度較大，在吊裝就位時，除了依靠水平對接耳板滿穿高強螺栓對位，還需在垂直墻體方向拉設(shè)φ10mm的攬風(fēng)繩。攬風(fēng)繩在鋼柱兩側(cè)成對布設(shè)，一端拉設(shè)于鋼柱頂端耳板處，一端拉設(shè)于穩(wěn)定結(jié)構(gòu)上，拉緊倒鏈。不可拉設(shè)在盤扣架等臨時搭建的施工設(shè)施之上。在鋼柱豎向?qū)游恢茫c焊碼板作為另一道臨時固定措施。5）鋼柱吊裝就位后通過巨柱安裝調(diào)整就位措施精確定位后，通過臨時連接板進行連接固定，并及時對巨柱采取臨時焊接固定，在確保巨柱安裝結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后，吊裝吊鉤才可以松勾，且通過計算分析，確保鋼柱吊裝就位松勾時機。鋼柱測量校正1）柱的中心線與基礎(chǔ)中心線重和，再校正柱的垂直度。鋼柱垂直控制方法如下：用兩臺激光經(jīng)緯儀置于柱基相互垂直的兩條軸線上，視線投射到預(yù)先固定在鋼柱的靶標(biāo)上，光束中心同靶標(biāo)中心垂直，且通過旋轉(zhuǎn)最少3次經(jīng)緯儀水平度盤，若投測點都重合，表明鋼柱垂直度無偏差；若中線偏離視線，表示柱子不垂直，當(dāng)垂直偏差值較小時，可在柱底敲打楔塊的方法來糾正；偏差較大時，使用纜風(fēng)繩進行回調(diào)后，再在柱底敲打楔塊的方法來糾正，并拴緊螺帽。在吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)件時，還須對鋼柱進行復(fù)核校正。鋼柱的標(biāo)高則通過柱腳螺桿底部的調(diào)節(jié)螺栓進行調(diào)整。2）鋼柱在吊裝后采用千斤頂、倒鏈等設(shè)備進行校正，滿足測量要求后，緊固臨時連接板的連接螺栓進行臨時固定，再進行連接焊縫的焊接，完成焊接，探傷合格后拆除臨時連接板，打磨平整臨時連接板的焊縫殘留，完成鋼柱安裝。鋼柱安裝連接板固定后，調(diào)整上柱使得上下柱間不出現(xiàn)錯口，然后進行校正焊接。每一個柱的定位軸線，應(yīng)從地面控制軸線引到柱頂，以保證每節(jié)鋼柱安裝無誤，避免產(chǎn)生過大的累積偏差。鋼柱垂直校正鋼柱水平校正與土建配合協(xié)調(diào)1）穿插工序的協(xié)調(diào)鋼柱在施工工序和施工順序等方面與土建存在穿插施工，需與土建單位相互協(xié)調(diào)，配合良好。土建單位澆筑完畢下節(jié)鋼柱的混凝土后，吊裝上節(jié)鋼柱，測量焊接并校正安裝精度。鋼柱安裝完畢，移交土建單位，土建單位綁扎鋼筋并澆筑混凝土。在每個工序完成后都需及時對土建單位做工序交接，保證施工質(zhì)量，保證工期計劃的順利完成。2）節(jié)點施工管理協(xié)調(diào)土建鋼筋在鋼柱周圍穿插綁扎形成一個鋼筋籠，部分鋼筋被鋼骨柱翼緣板截斷，需在垂直于鋼骨柱翼緣板位置焊接鋼筋連接板，與土建鋼筋側(cè)面雙面焊接。部分鋼筋穿過鋼骨柱腹板位置，需在鋼骨柱腹板上開孔。鋼梁安裝方法安裝要點1）對于大跨鋼梁吊裝可采用焊接吊耳的方法進行吊裝，鋼梁在工廠加工時應(yīng)設(shè)置吊耳作為吊點。2）每個區(qū)域外框架鋼柱安裝后，及時安裝柱頂樓層的主梁和環(huán)梁，以便形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體系，其余鋼梁在前一區(qū)域鋼柱和鋼梁校正焊接后進行安裝。3）校正時應(yīng)對軸線、水平度、標(biāo)高、連接板間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要達到設(shè)計和規(guī)范要求。4）鋼梁按施工圖進行吊裝就位時要注意鋼梁的靠向，鋼梁就位時，用沖釘將梁兩端孔對位，然后用安裝螺栓擰緊。5）樓層鋼梁的安裝順序遵循先主梁后次梁的原則，每一個區(qū)域校正焊接完成后，方進入下一個區(qū)域安裝。吊點設(shè)置鋼梁吊裝采取兩點吊裝的方式，在鋼梁上翼緣設(shè)置兩個吊耳。吊耳設(shè)置位置根據(jù)鋼梁的長度進行深化，具體布置規(guī)則如下：梁的長度小于10m時，鋼梁吊耳布置梁的長度大于等于10m時，鋼梁吊耳布置吊裝方法現(xiàn)場施工中，鋼梁均采用單根吊裝的方式吊裝到位。單根鋼梁吊裝固定措施根據(jù)鋼柱分段分節(jié)方案，項目深化設(shè)計過程中一種截面形式鋼柱現(xiàn)場對接臨時措施的夾板宜設(shè)計為同一種規(guī)格。本項目為高層建筑，加工2~3節(jié)鋼柱對接臨時措施的夾板，循環(huán)使用。連接板兩側(cè)的臨時連接螺栓應(yīng)對稱配置，腹板法臨時連接時每側(cè)還應(yīng)不少于總螺栓的15%且不少于2個。鋼梁的兩種臨時連接方式鋼梁測量校正鋼梁初步就位后，用水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高或用全站儀直接照準(zhǔn)棱鏡測量三維坐標(biāo)。平面位置在支撐架操作區(qū)用千斤頂進行校正，設(shè)卡板使端部平面位置受控。鋼梁的測量校正主要為標(biāo)高和軸線控制，標(biāo)高主要通過鋼柱牛腿的定位，用全站儀測出鋼柱上與鋼梁連接牛腿的標(biāo)高值，并與鋼梁實際安裝的標(biāo)高相比較，通過兩者的高差值來加工不同高度的臨時定位鋼板。鋼梁的軸線通過柱軸線放出，再利用經(jīng)緯儀放線方法復(fù)測校正。測量精度控制標(biāo)準(zhǔn)平面控制施測方法及限差要求平面加密布設(shè)為一級導(dǎo)線。在原有首級控制網(wǎng)的基礎(chǔ)之上，超過三個轉(zhuǎn)折點根據(jù)實際情況布設(shè)為符合導(dǎo)線或布設(shè)成閉合導(dǎo)線，特殊情況下可布設(shè)為支導(dǎo)線。水平角觀測兩個測回，距離往返兩個測回。加密控制網(wǎng)精度要求：項目精度要求控制網(wǎng)邊長相對中誤差＞100m≤1/40000＞40m，且≤100m≤1/30000≤40m1/20000控制網(wǎng)測角中誤差10″相鄰點位中誤差測距誤差≤3mm測角橫向誤差≤2mm所有布設(shè)的導(dǎo)線要經(jīng)過嚴(yán)密平差最后求得各導(dǎo)線點的坐標(biāo)。高程加密控制方法及限差要求水準(zhǔn)加密施測必須采用附合水準(zhǔn)線路或閉合水準(zhǔn)線路，四等水準(zhǔn)測量精度。觀測方法：變動儀器高差，臨時水準(zhǔn)點采用尺墊，間距≤50m。所布設(shè)的水準(zhǔn)線路經(jīng)過平差后求取各水準(zhǔn)點的正確高程。水準(zhǔn)點兩點間高差中誤差不超過±3.0mm。水準(zhǔn)尺傳遞高程每站兩次高差較差≤2mm；水準(zhǔn)尺和50m鋼尺（懸掛5kg重球）兩次高差較差≤3mm；水準(zhǔn)儀和全站儀配合傳遞高程，兩次高差較差≤3mm。測量誤差分析測量本身的誤差控制點精度、測量儀器、測量方法及測量人員的校正過程中的測量誤差；變形誤差鋼構(gòu)件加工的幾何尺寸偏差及吊裝過程中的碰撞引起變形偏差；焊接變形鋼結(jié)構(gòu)工程特點存在大量焊接作業(yè)，焊接過程產(chǎn)生熱量較強，待焊縫冷卻后會產(chǎn)生收縮，板厚越大，收縮變形越明顯；日照溫差日照溫差都會引起鋼構(gòu)件的變形，通過連續(xù)觀測數(shù)據(jù)找出影響規(guī)律。日照充足時（尤其在夏季），陽面的膨脹量較大，故鋼構(gòu)件向陰面傾斜。測量精度保證措施1）根據(jù)本工程施工質(zhì)量要求高的特點，特制定高于規(guī)范要求的內(nèi)部質(zhì)量控制目標(biāo)，允許偏差的減少對測量精度提出了更高的要求，因此預(yù)配置高精度三維測量系統(tǒng)全站儀，該儀器測角精度0.5″，測距精度±（1mm+1ppm/3.0s）進行鋼結(jié)構(gòu)安裝過程的監(jiān)控。2）在工程中所使用的制作和檢測工具具有合格有效期和誤差范圍的標(biāo)簽后方可使用。測量使用的鋼尺、儀器首先經(jīng)計量檢定，核對誤差后才能使用，并做到定期檢校。加工制作、安裝和監(jiān)督檢查等幾方統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)具有相同精度。3）根據(jù)屋蓋平面形狀與結(jié)構(gòu)型式及安裝機械的吊裝能力，考慮鋼結(jié)構(gòu)安裝的對稱性和整體穩(wěn)定性，合理劃分施工區(qū)域，控制安裝總體尺寸，防止焊接和安裝誤差的積累。4）確保激光經(jīng)緯儀投遞軸線控制點的精度，測量中應(yīng)嚴(yán)格對中整平儀器，投測時應(yīng)采取全圓回轉(zhuǎn)，每隔900投測一次，四次取中。并避開吊裝晃動、日照強烈和風(fēng)速過大等不利觀測的因素。針對日照、溫差等原因造成的鋼柱測量偏差，測量過程中擬采用早晨或者傍晚氣溫叫平和的時段進行觀測調(diào)整，并進行定時定點的檢測措施。5）標(biāo)高和軸線基準(zhǔn)點的向上投測，一定要從起始基準(zhǔn)點開始量測并組成幾何圖形，多點間相互閉合，滿足精度要求并將誤差調(diào)正。6）對修正后的鋼結(jié)構(gòu)空間尺寸進行會審。如果局部尺寸有誤差，應(yīng)調(diào)整施工順序和方向，利用焊接收縮適量調(diào)整安裝精度。7）預(yù)留偏差控制。預(yù)留的偏差值及時反饋給工廠和現(xiàn)場，應(yīng)充分考慮下一吊裝單元的累計誤差，且預(yù)留方向應(yīng)與下一單元的偏差方向相反。8）鋼結(jié)構(gòu)測量除了加強自檢、配備專門人員監(jiān)測外，尚要驗線部門對主要控制點進行復(fù)核檢測，對焊接前后的測量結(jié)果進行一定比例的抽檢，以防誤差的積累傳遞，保證測量精度滿足施工驗收要求。焊接質(zhì)量控制與監(jiān)測質(zhì)量控制程序控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量控制母材和焊接材料的確認與必要復(fù)驗焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設(shè)備和儀器的正常運行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗評定焊工操作技術(shù)水平的考核焊接中質(zhì)量控制焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定焊條、焊劑是否正常烘干焊接設(shè)備運行是否正常焊接熱處理是否及時焊接后質(zhì)量控制焊接外形尺寸、缺陷的目測及焊接接頭無損檢測焊接區(qū)域的清除工作質(zhì)量控制措施序號焊接質(zhì)量保證措施1焊接施工前搭設(shè)焊接防護措施。2蓋面使用藥芯焊絲，并使用大流量的CO2氣體進行焊接保護，增加CO2保護氣柱的挺度，提高抗風(fēng)能力，形成對焊接熔池的渣氣聯(lián)合保護。3焊接前進行焊口清理，清除焊口處表面的水、氧化皮、銹、油污等。4嚴(yán)格按照焊接工藝評定所得參數(shù)施焊。5焊接過程中嚴(yán)格控制層間溫度。6焊道之間熔渣的清除必須徹底7分次完成的焊縫，再次焊接前要進行預(yù)熱處理8焊接時采取合理的焊接順序進行施工（如兩人、三人或者四人對稱焊）9焊后進行后熱處理焊接坡口檢測焊接溫度控制焊接變形控制焊接控制焊接施工方法上從以下幾點進行控制：序號控制事項控制方法描述1焊接方法采用組合焊接方式:CO2氣體半自動保護焊＋藥芯焊絲及手工焊接。2焊接工藝加大焊接能量密度，減少熱輸入；采用小電流、快速度、多層、多道焊接工藝措施。3焊接材料選用小直徑的焊條、焊絲；所有使用的焊材具有在大電流密度下保持電弧持續(xù)穩(wěn)定的特性。應(yīng)力消除應(yīng)力消除工藝有很多種類，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)施工特點，我們常用的消應(yīng)力法為機械消除法和火焰消應(yīng)力法。序號方法應(yīng)力消除工藝1機械消除法振動消應(yīng)力法主要采用超聲波沖擊儀等消應(yīng)力設(shè)備來消除焊接應(yīng)力。（工廠采用）。2火焰加熱消除法鋼構(gòu)件焊接完成后，可采用火焰加熱的方式對構(gòu)件進行去應(yīng)力回火處。焊縫外觀檢查質(zhì)量等級檢驗項目二級三級未滿焊≤0.2+0.02￡且≤1㎜，每100㎜長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度≤25㎜≤0.2+0.04￡且≤2㎜，每100㎜長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度≤25㎜根部收縮≤0.2+0.02￡且≤1㎜，長度不限≤0.2+0.04￡且≤2㎜，長度不限咬邊≤0.05￡且≤0.5㎜，連續(xù)長度≤100㎜，且焊縫兩側(cè)兩邊總長≤10﹪焊縫全長≤0.1￡且≤1㎜，長度不限裂縫不允許允許存在長度≤5㎜的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度≤0.05￡且≤0.5㎜，每1000㎜長度焊縫內(nèi)不得超過1處缺口深度≤0.1￡且≤1㎜，每1000㎜長度焊縫內(nèi)不得超過1處表面氣孔不允許每50㎜焊縫長度內(nèi)允許存在直徑＜0.4￡且≤3㎜的氣孔2個，孔距應(yīng)≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤0.2￡，長≤0.5￡且≤20㎜鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝防腐涂裝概述1）鋼結(jié)構(gòu)防銹和防腐蝕采用的涂料、鋼材表面的除銹等級以及防腐蝕對鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)造要求等，應(yīng)符合《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB50046-2018）和《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定》GB/T8923.1-2011的規(guī)定。2）所有需涂防腐漆的鋼構(gòu)件表面均應(yīng)進行表面噴砂除銹處理，除銹等級要求達到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923中的Sa2.5等級?，F(xiàn)場補漆部位，應(yīng)用電動工具除銹，除銹等級應(yīng)達到Sa2.5級。3）防腐涂層配套油漆應(yīng)采購?fù)a(chǎn)廠家的產(chǎn)品，以確保質(zhì)量。產(chǎn)品應(yīng)具有由第三方權(quán)威檢測機構(gòu)出具的鋅合量測試報告。防腐涂料應(yīng)滿足良好的附著力涂:料各層之間與防火涂料特性應(yīng)具有相容性和適應(yīng)性,對焊接影小并符合建筑專業(yè)的要求。4）中間漆與面漆應(yīng)選擇與底漆同一廠家的產(chǎn)品。5）鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后應(yīng)對工地焊接部位、緊固件等未做過防銹底漆的零配件進行補漆，對防銹底漆損壞、退銹、利落等防銹受損的部位進行補漆現(xiàn)場焊縫且應(yīng)仔細打磨后再剛防銹漆，要求與本體部分相同。6）當(dāng)鋼柱腳在地面以下時，包裹的混凝土應(yīng)高出地面150mm,保護層厚度不應(yīng)小于50mm.當(dāng)鋼柱腳在地面以上時，柱腳底面高出地面100mm。具體涂裝做法如下：防腐涂裝施工方法施工流程防腐涂裝工藝流程施工工藝名稱施工工藝表面處理采用電動、風(fēng)動工具等將構(gòu)件表面的毛刺、氧化皮、鐵銹、焊渣、焊疤、灰塵、油污及附著物徹底清除干凈。涂裝環(huán)境要求涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點溫度3℃以上。此外，應(yīng)在相對濕度低于85％的情況下可以進行施工。涂裝間隔時間經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層，應(yīng)及時涂刷底漆，間隔時間不應(yīng)超過5小時。一道漆刷完以后，在進行下道漆涂裝之前，一定要確認是否已達到規(guī)定的涂裝間隔時間，否則就不能進行涂裝。如果在過了最長涂裝間隔時間以后再進行涂裝，則應(yīng)該用細砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質(zhì)以后再進行涂裝，油漆打磨如下圖所示。涂裝要求在每一遍通涂之前，必須對焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進行預(yù)涂?，F(xiàn)場涂裝檢測方法名稱涂層檢測圖例檢測方法每個構(gòu)件檢測5處，每處的3個數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。涂層厚度檢測示意圖膜厚控制原則膜厚的控制應(yīng)遵守兩個80％的規(guī)定，即80％的測點應(yīng)在規(guī)定膜厚以上，余下的20％的測點應(yīng)達到規(guī)定膜厚的80％。測點的密度應(yīng)根據(jù)施工面積的大小而定。外觀檢驗涂層均勻，無起泡、流掛、龜裂、干噴和參雜物現(xiàn)象。檢查要求構(gòu)件吊裝前針對吊索吊具、臨時支撐、操作區(qū)域安全防護、作業(yè)環(huán)境、構(gòu)件碼放、作業(yè)人員資格證、安全技術(shù)交底等進行全面檢查；本項目現(xiàn)場安裝階段針對設(shè)備操作、構(gòu)件吊點和捆綁、就位和臨時固定、校正、高處作業(yè)個人安全防護等動作要領(lǐng)執(zhí)行情況有明確的檢查內(nèi)容組織對應(yīng)的檢查。吊耳選用鋼柱吊耳規(guī)格尺寸選用表鋼梁吊耳規(guī)格尺寸選用表工程中鋼柱重量區(qū)間在0.4t~15t，鋼梁最大重量為4.63噸。依據(jù)中間科工集團有限公司《鋼結(jié)構(gòu)施工臨時措施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》，可從規(guī)格選用表中根據(jù)構(gòu)件重量選出對應(yīng)吊耳規(guī)格，經(jīng)過安全性計算后，正式投入使用。吊索具選擇及使用注意事項鋼絲繩選型鋼柱地下室階段鋼柱最大重量超過35t，以35t進行計算。根據(jù)《鋼絲繩通用技術(shù)條件》（GB/T20118-2017）并通過計算，擬采用6x19纖維芯鋼絲繩。計算可得：構(gòu)件重量(t）G≤55t＜G≤10t10t＜G≤15t15t＜G≤21t21t＜G≤35t鋼絲繩直徑（mm）1622263240綜上所述，地下室階段5t~10t重量構(gòu)件較多，安裝過程中主要選用6x19-Ф22mm構(gòu)件，其他情況可查詢構(gòu)件重量，根據(jù)重量選擇適宜的鋼絲繩進行吊裝。鋼梁工程鋼梁最大重量9.45t，根據(jù)《鋼絲繩通用技術(shù)條件》（GB/T20118-2017）并通過計算，擬采用6x19纖維芯鋼絲繩。構(gòu)件重量(t）G≤55t＜G≤10t鋼絲繩直徑（mm）2028綜上所述，地下室階段小于等于5t重量構(gòu)件較多，安裝過程中主要選用6x19-Ф20mm構(gòu)件，其他情況可查詢構(gòu)件重量，根據(jù)重量選擇適宜的鋼絲繩進行吊裝。鋼絲繩使用注意事項1）本工程地下室鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工中投入使用的主要鋼絲繩型號有：6x19-Ф20mm、6x19-Ф22mm、6x19-Ф28mm、6x19-Ф40mm等，起重指揮人員必須清楚所吊構(gòu)件的重量，根據(jù)所吊構(gòu)件的重量選擇型號匹配的鋼絲繩及卡環(huán)。挑選鋼絲繩型號的標(biāo)準(zhǔn)為：采取吊耳方式吊裝鋼絲繩按6-8倍的安全系數(shù)選用，采取捆綁方式吊裝鋼絲繩按8-10倍的安全系數(shù)選用。2）用鋼絲繩吊索綁扎有棱角的物體時，要對棱角進行有效的包裹，如半圓鋼管、橡膠輪胎和厚實的帆布等，防止吊索被棱角損傷或破壞，嚴(yán)禁鋼絲繩受力處與構(gòu)件的棱角處直接接觸。3）鋼絲繩吊索在綁扎構(gòu)件之前，要對吊索進行規(guī)格和質(zhì)量檢查，規(guī)格方面檢查吊索的長度和承載力是否滿足使用要求；質(zhì)量方面檢查鋼絲繩是否有斷絲受損情況，如果受損超過規(guī)定要求，必須更換。4）鋼絲繩在存放時必須做好防曬和防雨措施，并分類掛放，嚴(yán)禁將好的鋼絲繩與損壞報廢的鋼絲繩混放在一起。卸扣的選用及使用注意事項卸扣選用卸扣構(gòu)造詳圖卸扣使用示意圖按規(guī)范《一般起重用D形和弓形鍛造卸扣》（GB/T25854-2010）弓形卸扣尺寸表：綜合鋼柱重量及耳板吊裝孔直徑，卸扣的型號有：3.2t、5.0t、8.0t等，在選擇和使用時必須經(jīng)過計算確定，在吊裝和吊運不同重量的構(gòu)件和其它物體時，要分別采用相應(yīng)選擇的卸扣，滿足強度和使用要求。卸扣使用注意事項（1）卸扣在購買時要特別注意產(chǎn)品質(zhì)量，要購置品牌產(chǎn)品、質(zhì)量信得過的產(chǎn)品。（2）卸扣在使用過程中要經(jīng)常進行檢查，對磨損嚴(yán)重、變形、裂紋和損壞不能使用的應(yīng)及時進行更換。（3）卸扣在拴緊時，要將螺紋部分?jǐn)Q旋到底（但不必過緊），保證卸扣在使用安全。測量定位及構(gòu)件測量平面控制網(wǎng)的建立做好工程平面控制點和高程控制點的移交和保護工作，對移交于我單位的測量控制點進行復(fù)核，精度滿足要求時對其進行加密聯(lián)測導(dǎo)線，建立首級場區(qū)控制網(wǎng)?？刂泣c示意圖控制點XYZK12491847.344497009.857K22491852.503497115.5675.573K42492016.838497007.160鋼結(jié)構(gòu)安裝測量地下室施工控制點引測水準(zhǔn)點高程引測至基坑內(nèi)由于南塔有四層地下室，占地面積較大。地下室開始施工時，根據(jù)水準(zhǔn)控制網(wǎng)可以把負整米數(shù)的水平線測設(shè)到基坑四周的混凝土樁上，在基坑內(nèi)架設(shè)水準(zhǔn)儀，校測基坑四周的整米數(shù)水平線，其誤差應(yīng)控制在±5mm以內(nèi)為合格，在施測基礎(chǔ)的標(biāo)高時，應(yīng)后視坑壁兩側(cè)上的水平線以作校核。地下室水準(zhǔn)點引測圖地下室施工高程控制點傳遞B4至B1地下室的高程傳遞可采用傳統(tǒng)的測量方法，留設(shè)測量孔，采用懸吊鋼尺，用水準(zhǔn)儀進行測設(shè)便可滿足精度要求，把傳遞過來的高程以1米線的形式彈設(shè)在外框柱、剪力墻等便于引測的部位，作為測放其它構(gòu)件高程的依據(jù)。地下室高程點引測圖鋼柱的測量鋼柱測量流程鋼柱從吊裝就位開始測控至移交焊接施工到焊后柱頂標(biāo)高整體復(fù)核，安裝過程主控鋼柱垂直度、扭轉(zhuǎn)度、柱頂平面坐標(biāo)觀測及累積誤差消除、柱頂標(biāo)高累積誤差消除。鋼柱測量流程鋼柱就位鋼柱吊裝接近就位，根據(jù)柱壁內(nèi)焊接襯板卡位滑入就位。穿入安裝螺栓，臨時固定?？刂撇课豢刂撇课粸橹斀屈c校正方法采用全站儀直接觀測柱頂軸線、標(biāo)高偏差進行測量、校正坐標(biāo)計算按如下兩種工況計算三維坐標(biāo)：（1）常溫條件,不考慮荷載增加引起變形而影響每節(jié)柱頂中心點的三維坐標(biāo)。（2）按施工順序，考慮各種因素，主要是荷載增加引起每節(jié)柱頂測點位移。鋼柱校正步驟（1）計算上一節(jié)將要吊裝的鋼柱頂中心的三維坐標(biāo)（2）平面和高程控制網(wǎng)點投遞到頂層并復(fù)測校核（3）吊裝前復(fù)核下節(jié)鋼柱頂中心的三維坐標(biāo)偏差，為上節(jié)柱的垂直度、標(biāo)高預(yù)調(diào)提供依據(jù)（4）對于標(biāo)高超差的鋼柱，可切割上節(jié)柱的襯墊板（3mm內(nèi)）或加高墊板（5mm內(nèi)）進行處理，如需更大的偏差調(diào)整將由制作廠直接調(diào)整鋼柱制作長度（5）用全站儀對外圍各個柱頂進行坐標(biāo)測量：a、架設(shè)全站儀在投遞引測上來的測量控制點上，照準(zhǔn)一個或幾個后視點b、輸入后視點、測站點坐標(biāo)值、儀高值、棱鏡常數(shù)、棱鏡高度值，建立本測站坐標(biāo)系統(tǒng)c、配合小棱鏡測量各柱頂?shù)娜S坐標(biāo)（6）結(jié)合下節(jié)柱頂焊后偏差和單節(jié)鋼柱的垂直度偏差，矢量疊加出上一節(jié)鋼柱校正后的三維坐標(biāo)實際值（7）向監(jiān)理報驗鋼柱頂?shù)膶嶋H坐標(biāo)，焊前驗收通過后開始焊接（8）焊接完成后引測控制點，再次測量柱頂三維坐標(biāo)，為上節(jié)鋼柱安裝提供測量校正的依據(jù)，如此循環(huán)。由于立柱底端控制已在前期完成，因此主要是控制立柱頂端的位置，以激光垂準(zhǔn)儀控制為主。以另一控制點及后視檢查復(fù)核，復(fù)合無誤后，固定立柱，即完成立柱的定位。立柱安裝到位后需檢查其相對精度，確保放樣準(zhǔn)確。因高空無法使用鋼尺量距且因鋼尺的懸蕩對精度有影響，因此相對距離使用手持測距儀進行檢測。由于本工程結(jié)構(gòu)為滿足建筑功能及造型需要，部分立柱局部呈不同程度的傾斜狀，用上述方法完全能滿足安裝測量精度。但考慮到鋼結(jié)構(gòu)平面布置相對比較規(guī)則，可采取簡化的測量定位方法，將控制點從立柱轉(zhuǎn)換為與之相連的鋼梁上。事先在地面根據(jù)理論位置在鋼梁上彈出基準(zhǔn)線，該線與測量控制點位置一致。立柱安裝后，隨即安裝相連鋼梁。鋼梁與立柱一端固定，與內(nèi)筒一端可調(diào)節(jié)，通過控制鋼梁上基準(zhǔn)線就可將鋼柱準(zhǔn)確定位，可大大加快構(gòu)件定位速度。鋼梁的測量鋼梁的測量與定位采用標(biāo)高控制法進行；使用全站儀進行控制，使用水準(zhǔn)儀對鋼梁的標(biāo)高進行復(fù)核。（二）本工程技術(shù)難點及監(jiān)理處理方法：1、一般規(guī)定：（1）鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材須符合設(shè)計和施工圖要求，并具有出廠質(zhì)量證明書。鋼材進場，尚須按批取樣做力學(xué)試驗或化學(xué)分析復(fù)試，檢驗合格，方可投入生產(chǎn)。（2）鋼結(jié)構(gòu)所用的焊條、焊絲和焊劑、高強度螺栓等應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，并具有質(zhì)量證明文件。對質(zhì)量有異疑時，監(jiān)理有權(quán)提出復(fù)試。（3）鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝和質(zhì)量檢查所用的檢測儀器、量具應(yīng)經(jīng)計量部門檢驗合格，監(jiān)理工程師應(yīng)核查檢驗證書。（4）鋼結(jié)構(gòu)的施工必須按施工圖進行（施工圖由承建商按設(shè)計單位提供的設(shè)計圖及技術(shù)要求編制），并嚴(yán)格實行“三工序”（上工序、本工序、下工序）檢驗制度。監(jiān)理工程師應(yīng)定期對工廠制造鋼構(gòu)件抽查生產(chǎn)（檢驗）記錄，并對工件生產(chǎn)過程中抽樣檢查。（5）從事鋼結(jié)構(gòu)施工的人員，應(yīng)具有本工種的基本知識和一定的操作技能，具備相應(yīng)的上崗資格，并應(yīng)遵守國家現(xiàn)行勞動保護和安全技術(shù)方面的有關(guān)規(guī)定。承建商應(yīng)提供現(xiàn)場、工廠及試驗機構(gòu)下列人員的有效資質(zhì)證明文件（含上崗證）：焊工、電工、吊裝工、高空作及其它特殊作業(yè)人員，試驗機構(gòu)及試驗人員。承建商尚應(yīng)對進入現(xiàn)場拼裝焊接的焊工進行焊接試件的力學(xué)試驗考核（應(yīng)有監(jiān)理工程師在場），不合格的焊工不得上崗。2、鋼構(gòu)件制作：（1）本工程剛架的梁、柱構(gòu)件一般采用焊接H型鋼制成。焊接H型鋼的翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動或自動火焰氣割機或多頭火焰氣割機切割。（2）焊接H型鋼翼緣板和腹板需接長時，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進行。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的相互間距應(yīng)大于200MM。（3）H型鋼部件宜在H型鋼組立機、或?qū)Ｓ玫奶ゼ苌线M行組裝。H型鋼部件的焊接宜采用埋弧自動焊，并在專用胎架上進行船位焊。焊接后角變形的矯正宜在H型鋼矯正機上進行。（4）焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊接H型鋼的允許偏差（MM）項目 允許偏差截面高度（h） h<1500 ±2.0 500≤h≤1000 ±3.0 h>1000 ±4.0截面寬度(b) ±3.0腹板中心偏移 2.0翼緣板垂直度（Δ） b/1003.0彎曲矢高 i/2505.0扭曲 h/2505.0腹板局部平面度(f) T<14 3.0 t≥14 2.0（5）H型鋼構(gòu)件端板的組裝，應(yīng)在構(gòu)件其它工序結(jié)束后進行。端板與H型鋼部件的組裝，應(yīng)按構(gòu)件足尺大樣在固定組裝支架上進行，對其相互間的角度和長度，經(jīng)校準(zhǔn)后，再定位焊接，并進行必要的矯正成型。（6）設(shè)計要求鋼構(gòu)件螺接拼裝端面需要銑平時，應(yīng)在端板與H型鋼構(gòu)件組焊后進行。（7）鋼剛架構(gòu)件的拼接應(yīng)設(shè)置定位準(zhǔn)線，剛架立柱應(yīng)設(shè)置定位軸線的明顯標(biāo)記。3、焊接質(zhì)量監(jiān)控（1）嚴(yán)格執(zhí)行《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81，承建商必須制定并向監(jiān)理工程師提供不同品種鋼材之間或者炭素結(jié)構(gòu)鋼、高炭結(jié)構(gòu)鋼的可靠的焊接工藝。（2）焊接質(zhì)量是最重要的一環(huán)。焊接方法一般為埋弧自動焊和手工焊；焊接形式主要有金屬全溶透對對接焊縫與角焊縫二種；焊縫位置有平焊、橫焊、仰焊。應(yīng)對工件接頭進行焊接工藝評定，以確定焊接工藝參數(shù)，制定合理的工藝措施和工藝流程，并嚴(yán)格按照施工詳圖施工。（3）承建商必須提供用于本工程的焊條、埋弧焊所用焊絲、氣體保護焊所用焊絲、焊劑等焊接材料的出廠合格證、質(zhì)量保證書、試驗報告，并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB5117、《低合金焊條》GB/T5118、《焊接用絲》GB1300規(guī)定。焊條烘焙不得超過兩次，承建商必須提供用于本工程的焊條烘焙記錄和收發(fā)放記錄。（4）承建商應(yīng)按設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，分別確定不同構(gòu)件、不同部位焊縫的質(zhì)量檢驗等級標(biāo)準(zhǔn)，并報監(jiān)理工程師確認。（5）所有焊縫均須進行外觀檢查，設(shè)計圖紙（含規(guī)范）要求探傷檢查的應(yīng)做好詳細記錄，寫出檢查報告。探傷檢查報告需由相應(yīng)資質(zhì)單位完成，并報監(jiān)理工程師核查。（6）對檢查發(fā)現(xiàn)的焊縫不合格部位，承建商應(yīng)進行返修并向監(jiān)理工程師提供返修工藝報告。（7）焊縫有裂紋、未焊透和超標(biāo)準(zhǔn)的夾渣、氣孔時，必須將缺陷清除后重焊，清除可用碳弧氣刨或氣割進行。焊縫出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)由焊接技術(shù)負責(zé)人主持進行原因分析，制定出措施后方可返修，當(dāng)裂縫界限清楚時，應(yīng)從裂紋兩端加長50MM處開始，沿裂紋全長進行清除后再焊接，焊接裂縫是焊接工作最危險的缺陷，也是導(dǎo)致結(jié)構(gòu)脆性斷裂的原因，是監(jiān)理工作的重點。（8）對焊縫出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺陷，應(yīng)予補焊，補焊焊條直徑不宜大于4MM。修補后的焊縫應(yīng)用砂輪進行修磨，并按要求重新進行檢查。4、工廠生產(chǎn)階段的監(jiān)理：（1）在監(jiān)理工程師抽查中，工廠必須提供每一件產(chǎn)品的真實檔案文件，該文件應(yīng)表明該件產(chǎn)品的編號、制作日期、制作人工號、質(zhì)量和質(zhì)檢人等情況，所有零部件、構(gòu)配件必須具有可追溯性。（2）每一件產(chǎn)品都必須有明確、可靠的產(chǎn)品編號標(biāo)識，現(xiàn)場涂裝以前都能夠被易于辨認，不受銹蝕或安裝的影響。（3）工廠必須提供的質(zhì)量保證文件①所有外購原始的質(zhì)量證明文件和復(fù)檢文件②所有鋼材原材料生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明文件和復(fù)檢文件③涂層材料的有關(guān)資料：產(chǎn)品質(zhì)量證明文件且標(biāo)明出廠時間及有效期④承建商試驗室對原材料的檢驗報告單，承建商的試驗室須有對材料進行檢驗的相應(yīng)資格證書，否則應(yīng)由有相應(yīng)資格證書的試驗室作出試驗報告單（4）工廠應(yīng)予制作前七天提供以下制作工藝文件并在得到監(jiān)理工程批準(zhǔn)后實施①制造標(biāo)準(zhǔn)②質(zhì)保體系及分項檢查表格③生產(chǎn)場地、板金加工設(shè)備、機加工設(shè)備、焊接設(shè)備④焊接參數(shù)及制造工藝⑤生產(chǎn)進度計劃表（5）詳圖及下料①加工詳圖（施工圖）須經(jīng)設(shè)計單位審定簽章批準(zhǔn)，所有不同的節(jié)點均需預(yù)先放樣②承建商應(yīng)于工廠開始生產(chǎn)以前將加工詳圖提交給監(jiān)理工程師③放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量（6）銹蝕等級承建商購入的鋼材，其銹蝕等級為A級或B級，用原材料制成的半成品或成品，在除銹之前不得低于C級。低于C級的半成品或成品，應(yīng)視為不合格，做為廢品。這部分損失應(yīng)由承建商承擔(dān)。（7）噴砂除銹①采用噴砂的方法除銹，噴砂除銹的等級應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定，一般為Sa2.5級，其特征是：鋼材表面無可見的油脂和污垢，沒有附著氧化皮、鐵銹，底材顯露出金屬光澤。承建商在除銹完畢后應(yīng)立即向監(jiān)理工程師提交除銹檢驗記錄，監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進入下道工序。②監(jiān)理工程師應(yīng)檢查噴砂用的壓縮空氣是否經(jīng)過油水分離裝置，以保證壓縮空氣無油、無水。（8）涂裝①必須在監(jiān)理工程師檢驗認可噴砂除銹兩個小時以內(nèi)進行防腐防銹底漆涂裝②涂層材料品種厚度應(yīng)符合設(shè)計要求并事先書面報告業(yè)主，得到業(yè)主書面同意后實施③經(jīng)過涂裝的構(gòu)件應(yīng)置于干燥通風(fēng)的環(huán)境中存放，若涂層被刮傷、脫落應(yīng)該補涂④必須有可靠的措施確保與現(xiàn)場涂層的連續(xù)性（9）所有構(gòu)件出廠時均應(yīng)提供出廠合格證和相應(yīng)的保證文件和相關(guān)檔案資料5、工廠構(gòu)件組裝：（1）組裝前，對零部件進行嚴(yán)格檢查，填寫實測記錄；制作必要的工裝，組裝偏差應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001相關(guān)允許偏差。（2）嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件規(guī)定的組裝順序、收縮量分配、定位點、偏差要求及工裝設(shè)施等，未得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前，承建商不得自行改變。（3）對組裝構(gòu)件全數(shù)實測，形成記錄文件。6、進場檢驗（1）承建商工地負責(zé)人應(yīng)全面檢驗所有進入現(xiàn)場的工廠產(chǎn)品及相關(guān)文件，合格后連同相關(guān)文件書面報告監(jiān)理工程師。（2）監(jiān)理工程師進行復(fù)檢，必要時進行力學(xué)、化學(xué)、探傷等試驗，合格后方可投入串裝使用。（3）未經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格并書面同意使用的工廠產(chǎn)品、原材料、構(gòu)件均不得用于本工程。7、現(xiàn)場安裝階段的監(jiān)理：（1）承建商應(yīng)編制安裝方案，報送監(jiān)理工程師審批實施。監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)承建商未能按預(yù)定方案進行安裝，使工程可能出現(xiàn)重大質(zhì)量問題或險情時，有權(quán)下達停工令，書面通知承建商停止安裝施工，糾正錯誤。（2）鋼構(gòu)件安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始安裝，在剛架安裝完畢后，將它們之間的支撐、檁條、角隅撐等全部安裝好，并經(jīng)檢查及校正。然后以該兩榀剛架形成的單間結(jié)構(gòu)為起點，向房屋的另一端順序安裝。（5）對于需在屋脊處安裝拼接的鋼剛架，安裝鋼橫梁時，宜在其屋脊拼接點下方設(shè)置支承架，并應(yīng)設(shè)有調(diào)節(jié)標(biāo)高的設(shè)施，以控制剛架橫梁安裝就位。連接并校正后，其標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，同時應(yīng)控制屋脊線的平直度。（6）對于采用張緊圓鋼的支撐構(gòu)件，若有彎折變形，必須經(jīng)矯正后方可安裝，并應(yīng)將所有螺栓擰緊，并使外露不少于兩道絲扣。（7）鋼構(gòu)件安裝過程中，應(yīng)設(shè)置臨時支撐以保證安全。（8）鋼構(gòu)件的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：8、后續(xù)涂裝工程：（1）后續(xù)涂裝工程包括防腐涂裝和防火涂裝。防腐涂裝：①涂裝材料應(yīng)按設(shè)計要求，涂裝工藝及總厚度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，設(shè)計無要求時，一般涂刷四至五層，涂層總厚度應(yīng)大于100-125微米。每層涂刷時，均應(yīng)認真掌握涂料粘度，不宜過稀，并不得隨意添加稀釋劑。涂料每層涂刷，須在前一層涂料干燥后進行。②承建商應(yīng)盡量在工廠進行防腐涂裝工程，施工圖中注明不涂裝的部位及安裝焊縫處30-50MM寬的范圍內(nèi)，均不應(yīng)涂刷。高強度螺栓連接的磨擦面范圍內(nèi)不得涂裝。③鋼構(gòu)件的最后一層涂裝宜在安裝現(xiàn)場進行。對運輸及安裝過程中受損傷的涂層和安裝焊縫處，均應(yīng)按要求進行補涂。④涂裝工作地點溫度、濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定。如無規(guī)定時，工作地點的溫度應(yīng)在5-38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè)。涂后4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋。六、施工現(xiàn)場安全監(jiān)控：（一）監(jiān)控要點：在施工監(jiān)理過程中，我公司一直要求嚴(yán)控施工安全，并總結(jié)出一套行之有效的措施。1、貫徹“預(yù)防為主”的原則，做好事前安全監(jiān)管工作。按照部、省頒發(fā)的《建筑工程安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》、《建筑企業(yè)現(xiàn)場施工管理考核標(biāo)準(zhǔn)》和《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》等，對施工單位的施工組織設(shè)計進行全面審查，逐項審核其安全措施，對不符合規(guī)定的地方堅決要求其整改。2、各專業(yè)監(jiān)理工程師兼管其分管專業(yè)的安全監(jiān)控工作，對分管專業(yè)的安全措施和落實情況進行巡檢。3、檢查施工單位專業(yè)工種的持證上崗情況，對無證上崗者責(zé)令調(diào)離施工現(xiàn)場。4、按照監(jiān)理審查通過的施工現(xiàn)場總平面圖進行檢查，要求施工單位按施工總平面圖進行施工管理。5、要求現(xiàn)場監(jiān)理工程師加強安全意識，以身作則，遵守現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定。6、將安全工作列為監(jiān)理例會的重要內(nèi)容之一，對不符合安全規(guī)定的現(xiàn)象及時處理、整改。7、發(fā)生安全事故后，嚴(yán)格按照“三不放過”的原則進行處理，并舉一反三，督促做好各項安全措施。（二）安全保障措施1、鋼結(jié)構(gòu)施工安防措施概述以塔樓標(biāo)準(zhǔn)層為例，鋼結(jié)構(gòu)施工主要安全保障措施如下圖所示。鋼柱施工：主要采取工人掛設(shè)安全帶、鋼柱掛設(shè)鋼爬梯、設(shè)置安全操作平臺。鋼梁施工：主要采用拉設(shè)雙道安全繩、工人掛設(shè)安全帶等安全防護措施。高空焊接采用掛設(shè)焊接掛籃方式，且需掛設(shè)接火盆。汽車吊行走與站位技術(shù)要求1）現(xiàn)場標(biāo)定汽車吊行走路線，汽車吊嚴(yán)格在行走線路上行駛。2）汽車吊行走路線上的回填土應(yīng)夯實或硬化。3）汽車吊站位點應(yīng)進行測量定位，應(yīng)保證支腿位于混凝土柱或混凝土梁的上方。4）汽車吊站位處采用≥2m*2m路基箱或≥30㎜厚鋼板墊底，以便于分散汽車吊支腿豎向荷載。汽車吊站位圖示5）汽車吊每次的站位移動后，應(yīng)進行檢查，且應(yīng)進行測量定位復(fù)核。6）汽車吊占位吊裝過程中，應(yīng)時刻觀察或監(jiān)測汽車吊占位處的地面情況，一旦發(fā)現(xiàn)占位點傾斜時應(yīng)立即停止吊裝，分析原因并修復(fù)后方可再進行吊裝作業(yè)。吊裝作業(yè)技術(shù)要求1）汽車吊進場應(yīng)進行相關(guān)安全檢查，包括設(shè)備性能、資料、證件等。2）檢查所有需用于吊裝的吊索具，確保質(zhì)量符合要求，并應(yīng)做好相關(guān)檢查記錄和資料。3）檢查所有構(gòu)件上的吊耳、碼板是否滿足圖紙要求，包括焊縫質(zhì)量、檢測情況與資料是否合格、齊全。不同厚度的吊耳、碼板焊縫質(zhì)量檢查要求如下：序號板厚焊縫要求檢查要求1＜16㎜角焊縫焊縫外觀檢查2≥16㎜＜20㎜半熔透焊縫焊縫外觀檢查3≥20㎜全溶透焊縫無損檢測（查資料）、焊縫外觀檢查4焊縫外觀檢查項：裂紋、未焊滿、根部收縮、咬邊、電弧擦傷、表面氣孔、表面夾渣4）吊裝前應(yīng)對照構(gòu)件編號核對圖紙，通過圖紙了解構(gòu)件重量、尺寸等，確保正確選用吊索具等。5）構(gòu)件吊裝應(yīng)掛設(shè)溜繩，以便于吊裝過程進行牽引，避免與已安裝結(jié)構(gòu)或主體結(jié)構(gòu)發(fā)生碰撞。構(gòu)件吊裝前，應(yīng)復(fù)查安裝口尺寸及構(gòu)件尺寸，保證安裝構(gòu)件與安裝口尺寸不沖突。高空作業(yè)安全防護措施4.1鋼爬梯本工程鋼柱分為館內(nèi)直柱及外圈圓管斜柱，鋼爬梯設(shè)于直柱上，爬梯主要由兩塊扁鋼與圓鋼塞焊而成，頂部設(shè)掛鉤，采用螺栓連接。爬梯與爬梯之間采用螺栓連接。爬梯掛設(shè)采用9mm及以上鋼絲繩吊掛，樓梯每隔2米使用鐵絲或鋼絲繩捆綁