YD∕T 2761-2014 通信電源用交聯(lián)聚烯烴絕緣電纜

中華人民共和國通信行業(yè)標準YD/T2761-2014通信電源用交聯(lián)聚烯烴絕緣電纜2014-10-14發(fā)布2014-10-14實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I Ⅲ 1 13產品標記 23.1型式代號 2 33.3規(guī)格代號 33.4電纜型號表示方法 34要求 5 5 54.3多芯電纜的纜芯和填充 74.4內襯層 74.5鎧裝層 74.6護套 7 8 9 4.10有毒有害物質限量 4.11標識 4.12長度 5.1通則 6.1總則 6.3型式檢驗 7.3安裝及使用 附錄A(資料性附錄)常用電纜的主要結構尺寸和重量 YD/T2761-2014本標準主要起草人：代康、漆鉅虹、龍永會、岳江平、錢俊、張、姚文訊、宋志佗、趙士悅張興飛、李澤。1YD/T2761-2014通信電源用交聯(lián)聚烯烴絕緣電纜本標準規(guī)定了通信電源用交聯(lián)聚烯烴絕緣電纜(以下簡稱電纜)的產品標記、要求、試驗方法、檢本標準適用于通信樞紐、通信局站、數(shù)據(jù)中心及通信設備內部電源配電系統(tǒng)用、額定電壓為2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2059GB/T2951.11-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法——厚度和外形尺寸測量——機械性能試驗(IEC60811-1-1:2001,IDT)GB/T2951.12-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第12部分：通用試驗方法——熱老化試驗方法(IEC60811-1-2:1985,IDT)GB/T2951.13電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第13部分：通用試驗方法——密GB/T2951.14-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第14部分：通用試驗方法——低溫試驗(IEC60811-1-4:1985,IDT)GB/T2951.21電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第21部分：彈性體混合料專用試驗方法——耐臭氧試驗——熱延伸試驗——浸礦物油試驗(IEC60811-2-1:2001,IDT)電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用GB/T2952.3-2008電纜外護層第3部分：非金屬套電纜通用外護層GB/T3048.5-2007電線電纜電性能試驗方法第5部分：絕緣電阻試驗GB/T3048.8電線電纜電性能試驗方法第8部分：交流電壓試驗GB/T3048.9電線電纜電性能試驗方法第9部分：絕緣線芯火花試驗GB/T3048.10電線電纜電性能試驗方法第10部分：擠出護套火花試驗GB/T3048.14電線電纜電性能試驗方法第14部分：直流電壓試驗GB/T3048.16電線電纜電性能試驗方法第16部分：表面電阻試驗2YD/T2761-2014GB/T3956-2008GB/T4910GB/T17650.2GB/T19216.21GB/T26572YD/T837.5YB/T0243產品標記電線電纜識別標志方法第5部分：電力電纜絕緣線芯識別標志取自電纜或光纜的材料燃燒時釋放氣體的試驗方法第2部分：用測量pH值和電導率來測定氣體的酸度(IEC60754-2:1991,IDT)電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定第2部分：試驗步驟和要求(IEC61034-2:1997,IDT)電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第12部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗1kW預混合型火焰試驗方法(IEC60332-1-2:2004,IDT)電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第33部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰蔓延試驗A類(IEC60332-3-22:2000,IDT)電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第34部分：垂直安裝的成束電線電纜電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第35部分：垂直安裝的成束電線電纜電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第36部分：垂直安裝的成束電線電纜在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗第21部分：試驗步驟和要求 阻燃和耐火電線電纜通則電子電氣產品六種限用物質的檢測方法電子電氣產品中限用物質的限量要求銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護套市內通信電纜試驗方法第5部分：電纜結構試驗方法鎧裝電纜用鋼帶電線電纜用可交聯(lián)阻燃聚烯烴料型式代號由燃燒特性代號、系列代號、絕緣材料代號、無鎧裝時護套材料代號、鎧裝及外護層代號、正常運行導體最高溫度等級代號組成(如圖1所示)。3YD/T2761-2014電纜型式代號含義見表1。其中燃燒特性中阻燃、耐火、無鹵、低煙等術語應符合GB/T19666的定義，鎧裝及外護層代號與GB/T2952.3-2008的規(guī)定一致。表1型式代號的含義代號類型1燃燒特性代號WDZ無鹵低煙阻燃WDZA無鹵低煙阻燃A類WDZB無鹵低煙阻燃B類WDZC無鹵低煙阻燃C類WDZD無鹵低煙阻燃D類WDZN無鹵低煙阻燃耐火類2系列代號R連接用軟電纜系列B固定布線用電纜系列3絕緣材料代號YJ交聯(lián)聚烯烴4無鎧裝時護套材料代號省略無護套Y聚烯烴護套YJ交聯(lián)聚烯烴5鎧裝及外護層代號雙鋼帶鎧裝聚烯烴外護套雙鋼帶鎧裝交聯(lián)聚烯烴外護套皺紋鋼帶鎧裝聚烯烴外護套皺紋鋼帶鎧裝交聯(lián)聚烯烴外護套(雙)非磁性金屬帶鎧裝聚烯烴外護套(雙)非磁性金屬帶鎧裝交聯(lián)聚烯烴外護套6電纜正常運行時導體最高溫度等級代號電纜正常運行時導體最高溫度為90℃電纜正常運行時導體最高溫度為105℃電纜正常運行時導體最高溫度為125℃3.2額定電壓代號電纜的額定電壓以U?U表示，其中U?為電纜設計用的導體對地或金屬鎧裝間的額定工頻電壓，U為電纜設計用的導體間的額定工頻電壓。三種額定電壓代號為：300/500——電纜額定電壓300/500V;450/750——電纜額定電壓450/750V;600/1000——電纜額定電壓600/1000V。3.3規(guī)格代號電纜規(guī)格用“芯數(shù)×單芯導體標稱截面積”表示。3.4電纜型號表示方法電纜型號由型式代號、額定電壓代號、規(guī)格代號三部分組成，相鄰部分間有一個空格。YD/T2761-2014600/10003×1205YD/T2761-20144要求4.1.1導體應由鍍錫或不鍍錫的退火圓銅線組成。不鍍錫退火圓銅線應為符合GB/T3953規(guī)定的TR型4.1.2固定布線用電纜的導體應為符合GB/T3956規(guī)定的第1種實心導體或第2種絞合導體。當采用第2種絞合導體時，可選擇非緊壓絞合圓形導體、緊壓絞合圓形導體和絞合成型導體。導體結構和20℃時表2導體結構和電阻單芯導體標稱截面積第1種第2種第5種20℃導體最大電阻(Q/km)最少單線數(shù)量20℃導體最大電阻單線最大直徑mm20℃導體最大電阻不鍍錫銅導體鍍錫銅導體非緊壓絞合圓形導體緊壓絞合圓形導體絞合成型導體不鍍錫銅導體鍍錫銅導體不鍍錫銅導體鍍錫銅導體77177—7—47677一7766 —76666-— 4.1.3連接用軟電纜的導體應為符合GB/T3956規(guī)定的第5種軟導體，導體結構和20℃時的電阻應符合表2中對“第5種”導體的規(guī)定。4.2絕緣6YD/T2761-2014陷，并應經受GB/T3048.9規(guī)定的工頻或直流火花試驗，也可采用高頻(3000Hz)火花試驗，火花試驗電壓應符合表3要求。表3中絕緣標稱厚度由電纜制造廠參考表4中絕緣最小厚度要求而確定。對于絕表3絕緣火花試驗電壓絕緣標稱厚度試驗電壓工頻或高頻火花試驗直流火花試驗4.2.4絕緣最小厚度和正常運行條件下導體最高溫度時的最小絕緣電阻應符合表4的規(guī)定。表4絕緣最小厚度和絕緣電阻單芯導體標稱截面積絕緣最小厚度正常運行條件下導體最高溫度時的最小絕緣電阻300/500V450/750V600/1000V300/500V450/750V600/1000V0.0150.0150.75 0.0120.01210.0120.012一0.0100.0100.0100.0090.0090.008040.00770.00770.007060.00700.00700.00640.00650.00650.00520.00500.00500.00430.00500.00500.00430.00430.0037 -0.00430.0035—0.00350.0033一0.00350.00300.00320.0030一0.00320.00300.00320.00280.00320.00280.00300.00264000.00280.00264.2.5單芯電纜絕緣顏色通常為本(白)色或黑色，多芯電纜應采用符合GB/T6995.5規(guī)定的顏色識別7YD/T2761-2014——4芯：黃、綠、紅、藍；4.3.1兩芯及以上圓形電纜的絕緣線芯應絞合成纜。允許單芯導體標稱截面積為6mm2及以下的兩芯電4.4.2內襯層可通過繞包、擠包或縱包制成，其厚度應符合GB/T2952.3-2008中5.2的規(guī)定。4.5鎧裝層4.5.1鎧裝前假定直徑按GB/T2952.3的規(guī)定進行計算。4.5.2兩芯及以上芯數(shù)的電纜鎧裝層應采用符合YB/T024規(guī)定的鍍鋅鋼帶，但鋼帶(含鍍鋅鋼帶和不銹鋼鋼帶)的標稱厚度及厚度偏差應符合表5的規(guī)定。的規(guī)定，但金屬帶標稱厚度及厚度偏差應符合表5的規(guī)定。表5鋼帶和非磁性金屬帶標稱厚度和允許偏差單位：mm鎧裝前假定直徑鋼帶皺紋鋼帶軋紋前鋁及鋁合金帶銅及銅合金帶標稱厚度允許偏差標稱厚度允許偏差標稱厚度允許偏差標稱厚度允許偏差士0.03士0.02士0.05士0.04士0.04士0.03士0.04士0.06制造廠和用戶協(xié)商確定。當鎧裝前假定直徑在15mm及以下時，皺紋金屬帶搭接寬度不應小于3mm;當鎧裝前假定直徑大于15mm時，皺紋金屬帶搭接寬度不應小于6mm。4.5.5皺紋金屬帶鎧裝之外的鎧裝層應采用雙層金屬帶間隙繞包，間隙不應超過帶寬的50%,且內層間4.6護套4.6.2護套應平整、光滑，無針孔、氣泡等缺陷。鎧裝型電纜還應經受GB/T3048試驗電壓不應小于工頻電壓6kV或直流電壓9kV;也可采用高頻(3000Hz)火花試驗，試驗電壓與工頻8YD/T2761-20144.6.3護套最小厚度應滿足表6的規(guī)定。表6護套最小厚度導體標稱截面積非鎧裝型鎧裝型1芯2芯3芯4芯5芯1芯2芯3芯4芯5芯0.75— —1—— —4——6400———4.7.1電纜絕緣的機械物理性能和環(huán)境性能應符合表7的要求。表7絕緣的機械物理性能和環(huán)境性能序號單位正常運行條件下導體最高溫度等級1空氣烘箱老化前拉伸性能試驗結果抗張強度斷裂伸長率2空氣烘箱老化后拉伸性能試驗條件老化溫度℃老化時間h試驗結果抗張強度保留率斷裂伸長率保留率3熱延伸試驗條件溫度℃載荷時間機械應力試驗結果載荷下伸長率冷卻后永久變形—9YD/T2761-2014表7(續(xù))序號單位正常運行條件下導體最高溫度等級90℃90℃90℃4低溫卷繞(絕緣外徑≤12.5mm)試驗條件溫度℃—25±2—25±2—25±2試驗結果外觀無裂紋無裂紋無裂紋低溫拉伸(絕緣外徑>12.5mm)試驗條件溫度℃—25±2—25±2—25±2試驗結果斷裂伸長率5熱收縮試驗條件溫度℃時間h111試驗結果收縮率6熱開裂試驗條件溫度℃試驗結果外觀不開裂不開裂不開裂4.7.2電纜護套的機械物理性能和環(huán)境性能應符合表8的要求。表8護套的機械物理性能和環(huán)境性能序號單位正常運行條件下導體最高溫度等級1空氣烘箱老化前拉伸性能試驗結果抗張強度斷裂伸長率2空氣烘箱老化后拉伸性能試驗條件老化溫度℃老化時間h試驗結果抗張強度保留率斷裂伸長率保留率一3熱延伸(只適用于交聯(lián)聚烯烴護套)試驗條件溫度℃載荷時間機械應力試驗結果載荷下伸長率—冷卻后永久變形4低溫卷繞(電纜外徑≤12.5mm)試驗條件溫度℃試驗結果有無裂紋—無裂紋無裂紋無裂紋低溫拉伸(電纜外徑>12.5mm)試驗條件溫度℃試驗結果斷裂伸長率5熱收縮試驗條件溫度℃時間h111試驗結果收縮率6高溫壓力(只適用于非交聯(lián)聚烯烴護套)試驗條件溫度℃試驗結果壓痕深度-7熱開裂試驗條件溫度℃試驗結果外觀不開裂不開裂不開裂4.8電纜的電氣性能電纜的導體直流電阻應符合表2的規(guī)定。YD/T2761-2014——額定電壓為300/500V的電纜：2000V;4.8.4護套表面電阻護套表面電阻不應小于1×10?2。4.9電纜的燃燒性能燃燒特性代號為WDZB的阻燃型電纜應通過GB/T18380.34規(guī)定的垂直安裝的成束電纜B類火焰垂直蔓延試驗。燃燒特性代號為WDZC的阻燃型電纜應通過GB/T18380.35規(guī)定的垂直安裝的成束電纜C類火焰垂直蔓延試驗。燃燒特性代號為WDZD的阻燃型電纜應通過GB/T電纜燃燒時的透光率不應小于60%。苯和多溴二苯醚的含量不得超過0.1%(質量分數(shù)),鎘的含量不得超過0.01%(質量分數(shù))。4.11標識YD/T2761-2014相鄰標志間距為1m,長度標志誤差范圍應為±0.5%。4.12長度5試驗方法5.1通則有爭議時，環(huán)境溫度范圍規(guī)定為15℃~35℃、相對濕度范圍規(guī)定為45%～75%。絕緣和護套一次擠出的電纜，試驗時若絕緣和護套因粘結而無法分開，允許用切割、磨削的方法將護套(或絕緣)去除后，制成絕緣(或護套)試樣進行試驗。當上述方法無法制取小規(guī)格電纜的絕緣和5.2.3絕緣、護套外觀(含顏色)使用鋼直尺測量鎧裝金屬帶寬度、皺紋金屬帶搭接寬度和金屬帶繞包間隙。應在垂直于繞包金屬帶5.2.6使用平測頭直徑為5mm的千分尺測量厚度。對帶寬為40mm及以下的金屬帶，應在寬度中央測其辨。YD/T2761-2014可依次在多芯電纜每一絕緣導體與其余導體和金屬層(若有)之間施加電壓，施壓時間5min。度(90℃、105℃或125℃)。按GB/T3048.16的規(guī)定進行測試。兩電極的內側相距(100±2)mm,試驗箱置于(20±2)℃的環(huán)境下，試驗箱內的相對濕度為(65±5)%。行。第5項的規(guī)定執(zhí)行。YD/T2761-20148第6項的規(guī)定。連接用軟電纜、護套試樣外徑平均值不大于15mm的固定布線用電纜的壓力計算系數(shù)k為按照GB/T2951.31-2008中9.1和9.2的規(guī)定進行絕緣和護套熱沖擊試驗(抗開裂試驗)。絕緣加熱溫度按表7第6項規(guī)定，護套加熱溫度按表8第7項規(guī)定。燃燒特性代號為WDZ的電纜應按GB/T18380.12的規(guī)定進行單根垂直燃燒火焰蔓延性能的試驗。燃燒特性代號為WDZA的阻燃型電纜應按照GB/T18380.33的規(guī)定進行垂直安裝的成束電纜A類火焰燃燒特性代號為WDZB的阻燃型電纜應按照GB/T18380.34的規(guī)定進行垂直安裝的成束電纜B類火焰燃燒特性代號為WDZC的阻燃型電纜應按照GB/T18380.35的規(guī)定進行垂直安裝的成束電纜C類火焰6檢驗規(guī)則6.1總則單位產品是指每一條制造長度的電纜；同一段時間內，用相同原材料和相同工藝連續(xù)生產同型號的YD/T2761-2014表9出廠檢驗的檢驗項目、要求、試驗方法和抽樣比例序號要求試驗方法抽樣比例1導體結構2絕緣最小厚度護套最小厚度3絕緣外觀(含顏色)護套外觀(含顏色)4.2.3和4.2.54.6.2和4.6.44內襯層厚度5皺紋金屬帶搭接寬度鎧裝金屬帶繞包質量6標志內容長度標志誤差7導體直流電阻8耐電壓9熱延伸絕緣交聯(lián)聚烯烴護套按表9規(guī)定對出廠檢驗批進行隨機抽樣檢驗，每批至不合格單位產品經返修后，可重新單獨提交表10型式試驗的部分項目、要求和試驗方法試驗方法1油墨印制的標志的耐擦性4.11.25.2.6.22絕緣電阻表45.3.33護套表面電阻4.8.45.3.44絕緣空氣烘箱老化前的拉伸性能5.4.15絕緣空氣烘箱老化后的拉伸性能5.4.16護套空氣烘箱老化前的拉伸性能5.4.27護套空氣烘箱老化后的拉伸性能5.4.2YD/T2761-2014表10(續(xù))試驗方法8低溫性能試驗絕緣低溫卷繞試驗護套低溫卷繞試驗絕緣低溫拉伸試驗護套低溫拉伸試驗5.4.4.15.4.4.15.4.4.25.4.4.29熱收縮試驗絕緣護套5.4.55.4.5非交聯(lián)護套的高溫壓力試驗5.4.6熱開裂試驗絕緣護套5.4.75.4.7鎧裝金屬帶厚度表55.2.56.4電纜的燃燒性能阻燃型電纜單根燃燒性能阻燃型電纜成束燃燒性能耐火型電纜火焰條件下電路完整性電纜燃燒時的透光率電纜燃燒時釋出氣體的酸度4.9.1.14.9.1.24.9.24.9.34.9.45.4.85.4.85.4.95.4.105.4.11有毒有害物質限量4.10YD/T2761-20147.2儲存及運輸施。電纜外徑的20倍。電纜安裝時的環(huán)境溫度不應低于-25℃。YD/T2761-2014WDZ-BYJ和WDZ-BYJYJ型電纜的主要結構尺寸和重量見表A.1。表中單芯電纜的額