室外管網(wǎng)綜合項目施工組織設(shè)計

目錄編制說明和依據(jù)…………………（2）工程概況……………………（3）一、水文、地質(zhì)特征二、工程設(shè)計概況三、施工條件第三章施工總進度計劃……………………（5）第四章施工總平面部署圖…………………（5）第五章施工布署…………（6）第六章項目組織機構(gòu)………（7）一、組織機構(gòu)二、關(guān)鍵人員崗位職責(zé)三、施工力量組織四、施工作業(yè)班次第七章關(guān)鍵工程施工方法和技術(shù)方法…………………（10）第一節(jié)測量放線施工方案…………………（10）第二節(jié)熱力管溝土方工程施工方案………（11）第三節(jié)鋼筋混凝土地溝及檢驗井施工方案…（13）第四節(jié)污水排水管網(wǎng)工程施工方案………（16）第五節(jié)室外暖通管網(wǎng)施工方案……………（19）第六節(jié)給水管網(wǎng)工程施工方案……………（24）第七節(jié)磚砌電纜溝、檢驗井施工方案………（27）第八節(jié)直埋電纜敷設(shè)…………（30）第八章質(zhì)量確保體系和確保方法………（33）第九章安全確保體系和確保方法………（36）第十章確保工期技術(shù)組織方法………（43）文明施工和環(huán)境保護方法………（48）第十二章關(guān)鍵機具、設(shè)備和勞動力配置……………（53）第一章

編制說明和依據(jù)一、編制說明依據(jù)設(shè)計圖紙及施工協(xié)議要求，為了保質(zhì)保量地完成施工任務(wù),結(jié)合我企業(yè)已經(jīng)有類似項目標施工經(jīng)驗，特編制本施工組織設(shè)計。本施工組織設(shè)計是內(nèi)蒙古中鈺鎂合金鑄造輪轂鎂合金輪轂及車輛輕量化型材項目室外管網(wǎng)工程施工技術(shù)和項目管理指導(dǎo)性技術(shù)文件，是施工預(yù)算、造價控制、完工決算關(guān)鍵依據(jù)。也是在具體施工過程中對特殊及關(guān)鍵部位編制施工方案基礎(chǔ)性文件。二、編制依據(jù)設(shè)計單位提供施工藍圖；和建設(shè)單位簽署施工協(xié)議要求；《給排水管道施工及驗收規(guī)范》《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程》《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》《建筑施工安全檢驗標準》《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》11.《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》12.《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》13.《城市供熱直埋熱水管道技術(shù)工程》第二章工程概況本工程為內(nèi)蒙古中鈺鎂合金鑄造輪轂鎂合金輪轂及車輛輕量化型材項目室外綜合管網(wǎng)工程，在內(nèi)蒙古自治區(qū)烏海市千里山工業(yè)園區(qū)。水文、地質(zhì)特征：①該地域水位地質(zhì)情況簡單，地處干旱地域，降雨稀少，是內(nèi)蒙古自治區(qū)降雨最少地域之一，雨季對建筑工程影響有限。②地下水位很低，能夠不考慮地下水對建筑工程影響。③地表多沙質(zhì)化、礫石化，依據(jù)地質(zhì)匯報，第①、②層為沙化土壤，其下1m左右為第③層第四系全新統(tǒng)沖積砂礫層，級配良好，能夠作為地基持力層。④烏海市深居大陸腹地，含有經(jīng)典大陸性氣候特征：夏天炎熱，最高溫度40℃，冬天嚴寒，最低溫度-32.6℃。風(fēng)大沙多，春秋兩季大風(fēng)頻繁，風(fēng)沙危害嚴重，對建筑工程影響較大。2、工程設(shè)計概況我企業(yè)承建本工程室外綜合管網(wǎng)關(guān)鍵包含：室外熱力管網(wǎng)、壓縮空氣管網(wǎng)、室外給水、消防管網(wǎng)、室外污水管網(wǎng)、工業(yè)廢水排水管網(wǎng)、室外電纜溝工程等。①室外熱力管網(wǎng)廠區(qū)冬季采暖熱源由鍋爐房集中供熱，鍋爐房至6#表面處理車間生產(chǎn)工藝用蒸汽熱源，起點處飽和蒸汽熱源壓力為0.6mpa，該部位采取供熱管道為GC2壓力管道，供暖熱媒為95/70℃熱水；空調(diào)熱媒為60/50℃熱。熱力管網(wǎng)由鍋爐房至檢驗井J11、J7至J15、J4至J25采取地溝敷設(shè)，其它采取地下直埋敷設(shè)。熱力管網(wǎng)地溝、檢驗井設(shè)計為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，地溝寬1.6m～2.3m，高1.5m～2.0m，覆土厚度1.0～1.5m；最大檢驗井寬4.0m，長5.5m，最深檢驗井深4.2m，覆土0.2～1.0m。供熱管道均采取20#無縫鋼管，焊接連接，閥門配件處采使用方法蘭連接。地溝內(nèi)管道采取高溫玻璃棉保溫，外包雙層玻璃絲布保護，涂刷防腐瀝青二道。直埋管道管材為流體無縫鋼管，保溫為高密度聚乙烯外護管硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡保溫管。②室外給水、消防管網(wǎng)室外給水、消防管道均采取聚乙烯鋼絲骨架管，熱熔對接或電熔焊接。消防系統(tǒng)采取室內(nèi)、室外適用消防給水系統(tǒng)，系統(tǒng)采取常高壓制，管網(wǎng)環(huán)狀部署，消防水池在廠區(qū)東南角工業(yè)及消防水池內(nèi)，高位水箱在研究院屋頂。生活給水及工業(yè)用水分別采取獨立給水管網(wǎng)系統(tǒng)，生活用水水源為自備水井，工業(yè)用水水源為工業(yè)園區(qū)中水管網(wǎng)。生活給水、消防及自噴管道在道路下管頂最小覆土埋深為1.6米，采取直埋法敷設(shè)。③室外污水管網(wǎng)、工業(yè)廢水管網(wǎng)廠區(qū)采取工業(yè)廢水、生活污水分流制：生活污水經(jīng)管網(wǎng)搜集后重力自流排入化糞池，由化糞池排入廠區(qū)污水處理站，工業(yè)廢水經(jīng)廠房外暫存廢水池搜集后加壓至廠區(qū)污水處理站。工業(yè)廢水及生活污水經(jīng)廠區(qū)污水處理站處理達標后合流排入工業(yè)園區(qū)污水管網(wǎng)。室外污水管道采取TX-HDPE塑鋼纏繞排水管，不銹鋼卡箍式彈線連接。工業(yè)廢水管道采取PE塑料管，熱熔連接。④室外電纜溝工程本工程車間室外電纜采取電纜溝敷設(shè)，電纜溝凈寬1000mm，凈高1200mm，電纜支架距地300mm。電纜溝和車間接口、轉(zhuǎn)角、三通、四通地溝交接處設(shè)置工作井，當(dāng)室外地面垂直落差較大時，增加電纜豎井。其它電纜采取一管一線穿管直埋敷設(shè)方法，每隔50m設(shè)置手孔井，直埋電纜埋設(shè)深度大于1.0m，和給水管道、污水管道相交時，應(yīng)上翻敷設(shè)在前者管道上面，豎向間距大于0.4m。電纜穿越道路或進出建筑時穿鋼管保護，鋼管外徑應(yīng)大于電纜外徑1.5倍，且應(yīng)做防腐處理。和熱力管道、燃氣管道平行敷設(shè)時，其凈距不應(yīng)小于2m。3、施工條件①場地條件：因為本工程工期很緊，現(xiàn)場各施工隊伍交叉作業(yè)、相互影響，施工時存在一定困難。臨水、臨電已接入現(xiàn)場，但臨時道路局部未平整，部分管線材料運輸周轉(zhuǎn)不開。②施工前期準備工作已基礎(chǔ)就緒。施工圖紙等技術(shù)指導(dǎo)文件已基礎(chǔ)齊全，可滿足施工需要。第三章

施工總進度計劃依據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蚯闆r，冬季時間較長，本工程工期為90日歷天，7月20日—9月20日，其中：鋼筋砼熱力地溝必需在9月10日前完成并含有熱力管道安裝條件；室外磚砌電纜溝工程在9月19日前完成。9月20日前完成各類管道安裝工程；詳見附表：施工總進度計劃表

施工總平面圖部署依據(jù)本工程規(guī)模、施工進度計劃、高峰期施工人數(shù)，結(jié)合現(xiàn)場實際，在建設(shè)單位指定地點部署生產(chǎn)臨時設(shè)施、生活臨時設(shè)施和施工和生活用水、用電管線。施工用電線路必需埋地敷設(shè)，且多種保護設(shè)施務(wù)必齊全。施工用電在現(xiàn)場一級閘箱引出，分段設(shè)置二級閘箱，施工用電量比較大和線路較長?，F(xiàn)場配置小型發(fā)電機，対遠距離施工管網(wǎng)臨時供電，發(fā)電機要有專員管理，不得亂拉亂放。施工區(qū)用水從現(xiàn)場甲方指定接口位置接出。依據(jù)現(xiàn)場情況，選擇管路敷設(shè)方法。必需按常規(guī)生活用水方法敷設(shè)管道，水龍頭、閥門必需滿足施工需要，不得有漏水現(xiàn)象，以免影響工程質(zhì)量。

本工程混凝土結(jié)構(gòu)采取商品混凝土，現(xiàn)場設(shè)一臺300砂漿攪拌機，砂漿攪拌機位置隨施工進度需要靈活移動。施工總平面管理

為了降低多種料具二次倒運距離，有計劃地組織現(xiàn)場平面及立體交叉作業(yè)，最大程度地利用場地，提升勞動生產(chǎn)率。由項目生產(chǎn)經(jīng)理負責(zé)，實施分片包干管理，責(zé)任到人，未經(jīng)同意，任何人不得隨意更改。

項目經(jīng)理部是現(xiàn)場施工生產(chǎn)指揮中心，現(xiàn)場辦公室內(nèi)要部署工程進度計劃圖表、勞動力調(diào)配、晴雨表、單位工程質(zhì)量目標計劃表、管理機構(gòu)圖等圖表。

凡進場材料、設(shè)備必需按施工總平面部署圖指定位置堆放整齊，不得隨意亂放，施工現(xiàn)場水準點和高程樁控制樁要有顯著標識，并做好保護工作。

施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示牌、，張掛出入制度、場容管理條例、工程概況和安全紀律牌，教育工人維持良好施工秩序和勞動紀律。

第五章

施工布署為了確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗、圓滿地完成協(xié)議要求各項指標，依據(jù)本工程特點，做好施工前準備工作，科學(xué)組織，精心安排、計劃在先，確保施工中各項工作順利開展。施工前組織相關(guān)單位做好現(xiàn)場交接工作，布設(shè)施工用電線路，用水管線。

做好圖紙會審工作，組織工程技術(shù)人員認真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，全方面掌握施工圖紙內(nèi)容，檢驗多專業(yè)管線位置是否正確，提出方便施工合理化提議。

依據(jù)本工程具體情況，編制切實可行單項施工工藝方法和施工方案，關(guān)鍵說明關(guān)鍵項目標施工方法、施工工藝、工程進度安排、勞動力組織、質(zhì)量及安全確保方法，以利于有效地指導(dǎo)現(xiàn)場施工。

做好技術(shù)交底工作，在工程開工前，項目部組織質(zhì)檢科、工程技術(shù)科進行施工組織設(shè)計，風(fēng)雨季施工方法等編制，并報總企業(yè)審批。項目技術(shù)責(zé)任人再依據(jù)進度計劃向施工員和作業(yè)班組交底，關(guān)鍵放在施工方案、技術(shù)方法、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝標準、安全方法等方面，交底必需細致齊全，并應(yīng)結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位和施工難點質(zhì)量要求，操作關(guān)鍵點，安全要求等進行具體交底。

立即編制施工預(yù)算，充足反應(yīng)工程所需多種費用，材料、勞動力等，有效指導(dǎo)進度計劃、材料計劃、勞動力安排、完工決算和經(jīng)濟分析等工作開展。

認真做好材料計劃采購準備，編制各項材料計劃，對多個材料采購，入庫、保管和出庫，制訂完善管理方法，同時加強防盜和防火管理。

第六章項目組織機構(gòu)一、組織機構(gòu)依據(jù)工程規(guī)模和特點，企業(yè)組建內(nèi)蒙古中鈺鎂合金鑄造輪轂鎂合金輪轂及車輛輕量化型材項目室外管網(wǎng)工程項目經(jīng)理部，對工程項目標質(zhì)量、安全、工期、文明施工和工程成本等進行統(tǒng)籌管理，以確保工程優(yōu)質(zhì)高速地準期完成，項目組織機構(gòu)圖以下：項目技術(shù)總項目技術(shù)總工生產(chǎn)責(zé)任人施工員質(zhì)量安全員資料員材料員項目部辦公室財務(wù)會計預(yù)算員土方施工隊熱力管道電纜溝施工給水管道排水管道項目經(jīng)理項目責(zé)任人二、關(guān)鍵人員崗位責(zé)任項目經(jīng)理（1）受企業(yè)總經(jīng)理委托，全權(quán)負責(zé)本工程項目經(jīng)理部管理工作，并有權(quán)做出決定。牽頭負責(zé)項目管理部和業(yè)主和政府機構(gòu)聯(lián)絡(luò)工作；（2）全方面負責(zé)項目部管理工作，是項目部行政責(zé)任人。對項目部生產(chǎn)、經(jīng)營、質(zhì)量、環(huán)境控制、職員健康安全等方面負全責(zé)。生產(chǎn)副經(jīng)理（1）落實項目質(zhì)量確保計劃、各類施工技術(shù)方案、安全文明、施工組織管理方案；（2）配合項目經(jīng)理，組織編制項目實施機構(gòu)勞資分配制度和其它管理制度；（3）配合項目經(jīng)理，組織編制項目實施各類進度計劃、預(yù)算、報表；（4）幫助項目經(jīng)理工作，具體負責(zé)項目基礎(chǔ)、土建、管道安裝等施工生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量、安全、進度組織、控制和管理工作，和幫助項目經(jīng)理分管計劃協(xié)調(diào)、安全文明、質(zhì)量確保、行政、保安等部門工作；（5）組織項目實施各類分包和供給商選擇工作；（6）具體負責(zé)項目質(zhì)量、工期，安全目標管理監(jiān)督工作；（7）配合項目經(jīng)理，管理經(jīng)營部、財務(wù)部和物資采購部工作；（8）負責(zé)工程完工交驗工作；（9）負責(zé)組織協(xié)調(diào)后方生產(chǎn)資源和技術(shù)服務(wù)支持工作；（10）幫助總工程師進行新材料、新技術(shù)、新工藝在本工程推廣應(yīng)用和技術(shù)總結(jié)工作。（7）督促相關(guān)部門做好原始資料積累，負責(zé)組織完工資料整理移交。三、

施工力量組織

依據(jù)工期要求配置足夠施工力量，合理分工，科學(xué)管理，具體配置以下：

土方施工隊：關(guān)鍵負責(zé)各類管道溝槽土方開挖和回填工程施工。

管道施工隊：關(guān)鍵負責(zé)給、排水管道，綜合管線地溝，空調(diào)，熱水管道及管線工程施工。

四、施工作業(yè)班次

依據(jù)計劃安排和工序穿插，充足利用有效時間和空間，合理安排作業(yè)班次，標準上采取一班制作業(yè)，作業(yè)時間限制為8—10時。

第七章關(guān)鍵工程施工方法和技術(shù)方法本室外管網(wǎng)工程包含：管溝土方開挖、土方回填；鋼筋混凝土熱力地溝、檢驗井、鋼筋混凝土化糞池、隔油池；磚砌電纜溝、磚砌各類檢驗井；熱力管道安裝、壓縮空氣管道安裝；給水及消防管道安裝；廢水管道安裝、生活污水管道安裝。其中關(guān)鍵和難點工程為：熱力地溝土方開挖工程、鋼筋混凝土熱力地溝和檢驗井工程、熱力管道、壓縮空氣管道安裝工程。第一節(jié)測量放線施工方案測量依據(jù)依據(jù)業(yè)主方及計劃部門提供相關(guān)高程點、坐標點。（2）《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）。2、測量工具儀器設(shè)備序號名稱型號規(guī)格數(shù)量儀器精度用途1全站儀NTS-3521臺500m定位放線2水準儀AL10A2臺100m高程控制,水準測量3塔尺2把高程控制,水準測量4皮尺50m2把長度測量5鋼卷尺7.5m2把長度測量以上儀器均需經(jīng)測繪儀器計量測定中心檢測，檢測合格并貼有計量合格證后方可使用。對于以上計量儀器，必需專員保管使用，無關(guān)人員不得隨意使用、搬動，多種儀器必需定時保養(yǎng)，到期送檢。3、人員組織項目部組織測量小組，設(shè)2名專業(yè)測量人員負責(zé)整個室外管線管線定位，井位定位，標高測量等任務(wù)。4、施工測量(1)放樣測量依據(jù)設(shè)計圖提供坐標，對管線及井為進行放樣，井位放樣采取坐標法進行，并用不一樣控制點進行復(fù)核。放樣后，應(yīng)進行縱、橫方向符合性檢驗。施工測量必需嚴格實施不一樣方法、不一樣人觀察、不一樣人計算測量復(fù)核制度。熱力管溝土方工程施工方案熱力管溝、檢驗井設(shè)計為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，管溝最大截面尺寸：2300mm（寬）×mm（高），覆土厚度：0.5m～1.5m，開挖深度為2.5～3.5m；最大檢驗井截面尺寸為4000mm（寬）×5500mm（長），最深檢驗井為4.2m，因土方量大，且室外道路地基處理已成型，現(xiàn)場無法存土，全部外運。土方開挖要考慮安全防護、坑槽支護。（1）作業(yè)條件：①土方開挖前，先清理地面上障礙物并摸清地下管線等走向情況，碰到地下管道或電纜等情況，要立即和建設(shè)、設(shè)計方溝通，另行制訂方案以避開地下管道或電纜；②定位控制線（樁），標準水平樁及基槽放線尺寸，必需經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。③基坑開挖后，基坑上口人工修筑20cm擋水埂，隨挖隨筑，另備400m長彩條布，做好防雨排水準備。施工區(qū)域場地表面要清理平整，做好排水坡度，在危險地段應(yīng)設(shè)置顯著標志。（2）土方施工程序現(xiàn)場清理→定位放線→土方開挖、運輸→基底清理整平、驗槽→原土壓實（3）采取機械開挖，開挖深度依據(jù)現(xiàn)場和設(shè)計標高確定，開挖時槽底留200厚基土，由小型機械配合人工挖土并清底。為了便于施工且有利于基坑邊坡穩(wěn)定，土方開挖前先做好定位放線工作，修好排水溝?；坶_挖依據(jù)現(xiàn)場實際情況控制放坡：沙土按1:1放坡、三類礫石層按1:0.33放坡，開挖后視現(xiàn)場邊坡穩(wěn)定情況決定是否采取支護方案。開挖放線不能滿足放坡要求時，應(yīng)考慮采取邊坡支護方案。（4）基坑開挖次序土方開挖宜先從低處進行，分段依次開挖。由專員指揮，一次開挖到位，開挖寬度、深度不應(yīng)超出設(shè)計要求。當(dāng)挖至靠近基槽底設(shè)計標高時，預(yù)留200厚土方，邊抄平、邊人工配合清槽，預(yù)防超挖。每段基槽開挖施工至設(shè)計標高時，抓緊驗槽工作，立即立即施工。如場地許可，可存部分回填土，堆放在基槽一側(cè)2米以外。（5）運土車輛及挖土機械配置：1臺“240”大挖掘機依據(jù)管溝定位放線尺寸進行開挖；最少2輛自卸車運土至甲方指定場地；配置1臺“70”小挖掘機配合人工清槽；另配一輛“50”裝載機現(xiàn)場倒運土、整平土場、修整運土道路。（6）應(yīng)急方法及注意事項：①管溝開挖設(shè)專員現(xiàn)場指揮，組織好人員、機械，確保開挖工序順利進行。施工員配合測量放線并控制好標高。由專職安全員立即檢驗安全情況，尤其注意邊坡穩(wěn)定情況，發(fā)覺問題立即匯報施工責(zé)任人，便于立即處理。在施工中如發(fā)覺局部邊坡位移較大，須立即停止開挖，立即采取邊坡加固方法，待穩(wěn)定后繼續(xù)開挖。施工責(zé)任人應(yīng)依據(jù)邊坡穩(wěn)定情況確定應(yīng)采取支護方法。②注意事項

坑邊上2m范圍不準堆積棄土，不準堆放建筑材料、存放機械、機具?？舆呑龃笥?0cm高擋水埂，預(yù)防雨水進入基坑、沖刷邊坡。③操作安全技術(shù)方法

a.管溝開挖深度大于1.5m全部施工段必需采取鋼管架掛密目網(wǎng)防護，低于1.5m淺基槽采取警戒線維護，對現(xiàn)場施工人員必需進行技術(shù)交底，并要求持證作業(yè)。b.全部進場機械必需進行嚴格檢驗，確保機械設(shè)備完好，要求定機定人操作，且定專員掛牌負責(zé)。（7）文明施工方法①施工場地、施工道路配置一輛灑水車，天天循環(huán)灑水兩次，控制道路及場地揚沙揚塵。②采取鋼管圍護結(jié)構(gòu)掛密目網(wǎng)進行基坑邊圍擋，確保安全文明施工。（8）質(zhì)量標準：①基坑土質(zhì)必需符合設(shè)計要求，并嚴禁擾動。②許可偏差項目（㎜）檢驗方法

標高：+10mm，-50mm用水準儀檢驗；長度、寬度：+100mm，-50mm，用全站儀測量檢驗，或用鋼卷尺拉線檢驗。（9）成品保護①挖運土?xí)r不得碰撞定位坐標控制點、高程水準點等。并應(yīng)常常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位坐標控制樁也應(yīng)定時復(fù)測檢驗是否正確。②土方開挖時，應(yīng)預(yù)防鄰近已經(jīng)有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。必需時，和設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護方法，并在施工中進行沉降和位移觀察。第三節(jié)鋼筋混凝土地溝及檢驗井施工方案本工程熱力地溝、檢驗井、地溝蓋板采取標準圖集03R411-2《室外熱力管道地溝》做法，均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。施工前按設(shè)計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。1、鋼筋工程（1）原材料控制：鋼筋購置必需選擇正規(guī)大型生產(chǎn)廠家產(chǎn)品，并應(yīng)有出廠合格證或檢驗匯報。進場鋼筋必需確保標牌、出廠檢驗匯報相符，并在監(jiān)理監(jiān)督下取樣復(fù)試，確定合格后方可用于工程。當(dāng)鋼筋運進現(xiàn)場后，應(yīng)堆放在指定料棚內(nèi)，嚴格按批號、等級、牌號、直徑、長度掛牌存放，并注明數(shù)量，不得混淆。鋼筋堆放時離墻、離地不少于200mm。（2）鋼筋加工：1、必需按提料單加工。2、加工后分類堆放，注有銘牌，不得污染和踩踏鋼筋。（3）鋼筋綁扎：鋼筋綁扎應(yīng)嚴格按施工圖紙、技術(shù)規(guī)范進行。施工前應(yīng)熟悉施工圖紙，查對鋼筋直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否正確。施工中要注意以下幾點：1）搭接、錨固長度要滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求。2）提前畫線，找好鋼筋間距。3）搭接部分兩邊和中間分別用鉛絲綁扎，搭接位置應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）鋼筋焊接：1）焊接操作人員必需有焊接資格證書和上崗證。2）首先應(yīng)做焊接試件，經(jīng)試驗合格方可進行焊接。3）焊接部位應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。（5）其它要求：鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并做好隱蔽工程統(tǒng)計。2、模板工程（1）模板配置標準：1）要確保構(gòu)件形狀尺寸及相互位置正確。2）要使模板含有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆砼重量和側(cè)壓力和多種施工荷載。3）努力爭取結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，確保砼澆筑時不漏漿。4）模板支承系統(tǒng)，應(yīng)依據(jù)模板承受荷載和部件剛度，經(jīng)過設(shè)計計算部署。（2）模板工藝1）管溝壁采取15mm厚木多層板、40×80木方和鋼管作背楞，使用Φ12配套穿墻螺栓。2）頂板支撐，按計算值確定。3）模板安裝前必需清理潔凈，涂刷隔離劑；拆除后清理潔凈，涂刷隔離劑后，按規(guī)格、種類碼垛。（3）模板設(shè)計1）熱力管溝模板采取多層板模板。2）檢驗井頂板支撐采取鋼管支撐，支撐鋼管間距按計算值確定，并設(shè)有拉桿，預(yù)防傾覆。3）管溝壁木模板：豎向內(nèi)外背楞采取40×80木方@300，水平采取φ48鋼管@600（起步200mm，以上400mm間距，其它間距600mm），外加φ48鋼管@600豎向背楞。加固經(jīng)過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓@600，用鋼管加頂托上中下二道進行加固，外墻外側(cè)模支頂在坑壁（支頂處加木方墊木），以確保其穩(wěn)定。（4）模板拆除：1）模板拆除應(yīng)根據(jù)配板設(shè)計要求進行，遵照先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位標準。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。2）非承重側(cè)模應(yīng)以能確保砼表面及棱角不受損壞時方可拆除，承重模板應(yīng)依據(jù)砼結(jié)構(gòu)同條件試塊試壓強度確定拆模時間，。3）拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。（5）模板安裝質(zhì)量要求：1）組裝模板必需符合施工設(shè)計要求。2）多種連接件、支承件、加固配件必需安裝牢靠，無松動現(xiàn)象，模板拼縫要嚴密。多種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要正確，固定要牢靠。3）安裝偏差符合規(guī)范要求。（詳下表）序號項目許可偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5鋼尺檢驗2截面尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢驗柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢驗3表面平整度52m靠尺和塞尺4預(yù)留洞中心線位移10拉線和尺量3、砼工程（1）混凝土全部使用商品混凝土，現(xiàn)場設(shè)一臺汽車泵。（2）施工準備：1）砼澆筑前，檢驗鋼筋、模板是否合格，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員檢驗，監(jiān)理工程師核驗，符合要求，方可進行砼澆筑，并立即辦理相關(guān)手續(xù)。2）砼全部使用商品砼，砼澆筑前，須派專員對砼廠家進行實地檢驗，對廠家進行技術(shù)交底，檢驗原材料貯備是否足量，砼運輸車輛是否齊備，確保連續(xù)供給。3）對多種機具、設(shè)備悉數(shù)檢驗試運行，合格方可使用。4）組織砼澆筑人員進行安全、技術(shù)交底，要求交底到每一個工人。（3）施工關(guān)鍵點：1）依據(jù)本工程特點及砼工程量，全部使用商品混凝土，運輸使用汽車泵。2）在泵送砼時，應(yīng)使料斗內(nèi)保持一定量砼，預(yù)防吸入空氣形成堵塞。3）砼采取機械振搗。振搗棒操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每點振搗時間通常以20～30s為宜，但還應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間接縫。振搗時要預(yù)防振動模板，應(yīng)盡可能避免碰撞鋼筋、埋件等。4）砼養(yǎng)護是確保強度關(guān)鍵原因之一，所以，設(shè)專員負責(zé)。本工程采取澆水養(yǎng)護，使用塑料薄膜覆蓋，定時澆水，確保砼表面濕潤。養(yǎng)護時間不少于14d。5）澆筑過程中設(shè)專員檢驗?zāi)０逑到y(tǒng)和鋼筋，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞情況，發(fā)覺有變形、位移時，應(yīng)立即采取方法進行處理。第四節(jié)污水排水管網(wǎng)工程施工方案本工程污水管道為TX-HDPE塑鋼纏繞排水管，不銹鋼卡箍連接，采取直埋方法敷設(shè)。（一）施工工藝步驟定位放線測量定位放線測量溝槽開挖基底處理管道鋪設(shè)連接灌水、通水試驗回填土（二）操作工藝（1）定位放線測量：①校核中線、定施工控制樁；在引測水準點時，同時校測原有管道出入口和本管線交叉管線高程。②放溝槽開挖線：依據(jù)設(shè)計要求埋深、土層情況、管徑大小等計算出開槽寬度、深度，在地面上定出溝槽上口邊線位置，作為開槽依據(jù)。③在開槽前后應(yīng)設(shè)置控制管道中線、高程和坡度坡度板，通常均跨槽埋設(shè)。當(dāng)槽深在2.5m之內(nèi)時，應(yīng)于開槽前在槽上口每隔10m～15m埋設(shè)一塊。坡度板埋好后，應(yīng)將管道中線投測到坡度板上。④為了控制管道埋設(shè)，在已釘好坡度板上測設(shè)坡度釘，使各坡度釘連線平行于管道設(shè)計坡度線，利用下反數(shù)來控制管道坡度和高程。（2）溝槽開挖：①槽底開挖寬度等于管道結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)寬度加兩側(cè)工作面寬度，每側(cè)工作面寬度應(yīng)大于最大管徑200mm。②采取機械開槽開挖溝槽后，當(dāng)日不能進行下一道工序作業(yè)時，溝底應(yīng)留出200mm左右一層土不挖，待下道工序前用人工清挖。③溝槽土方應(yīng)堆在溝一側(cè)，便于下道工序作業(yè)。④堆土底邊和溝邊應(yīng)保持一定距離，不得小于1m，高度應(yīng)小于1.5m。⑤堆土?xí)r不得掩埋測量標志及道路隸屬構(gòu)筑物等。⑥溝邊坡大小和土質(zhì)和溝深相關(guān)，當(dāng)設(shè)計無要求時，槽深1～3m時應(yīng)符合砂土為1：1，亞粘土為1：0.33要求。⑦人工開挖多槽層間留臺寬度應(yīng)大于500mm。⑧槽底高程許可偏差不得超出下列要求：——重力流管道溝槽，許可偏差為±10mm?！侵亓α鞴艿阑A(chǔ)溝槽，許可偏差為±20mm。（3）基底處理：①地基處理應(yīng)按設(shè)計要求進行；施工中遇有和設(shè)計不符松軟地基及雜土層等情況，應(yīng)會同設(shè)計協(xié)商處理。②挖槽應(yīng)控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法處理：——含水量靠近最好含水量疏干槽超挖深度小于或等于150mm時，可用含水量靠近最好含水量挖槽原土回填扎實，其壓實度不應(yīng)低于原天然地基上密實度，或用石灰土處理，基壓實度不應(yīng)低于95%?？捎锰烊患壟渖笆靥钤鷮?。③排水不良造成地基土壤擾動，可按以下方法處理：——擾動深度在100mm以內(nèi)，可換天然級配砂石或砂礫石處理?！獢_動深度在300mm以內(nèi)，但下部堅硬時，可換大卵石或填塊石，并用礫石填充空隙和找平表面。填塊石時應(yīng)由一端次序進行，大面向下，塊和塊相互擠緊。④設(shè)計要求采取換土方案時，應(yīng)按要求清槽，并經(jīng)檢驗合格，方可進行換土回填?；靥畈牧稀⒉僮鞣椒百|(zhì)量要求，應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）基礎(chǔ)施工設(shè)計要求有墊層或混凝土基礎(chǔ)，能夠從檢驗井開始，先鋪好墊層，再進行管溝基礎(chǔ)澆灌。（5）下管、穩(wěn)管：①依據(jù)管徑大小，現(xiàn)場施工條件，下管分別采取人工、機械或吊車等施工方法。②下管時要從兩個檢驗井一端開始，排水管鋪設(shè)時，由低向高方向鋪設(shè)。③在槽內(nèi)需要運管時，槽底應(yīng)鋪墊木板，管子應(yīng)在滾杠上滾動。④穩(wěn)管前應(yīng)清靜管內(nèi)雜物，并將管口內(nèi)外刷洗潔凈。⑤穩(wěn)管時應(yīng)依據(jù)標高線認真掌握，標高以量管內(nèi)底為準。調(diào)整管子標高時，必需底部墊實。⑥對管道中心線控制，可采取邊線法或中線法。采取邊線法時，邊線高度應(yīng)和管子中心高度一致，其位置以距外皮100mm為宜。⑦找正調(diào)直時，在撬杠下墊上木板，不可直接插在混凝土基礎(chǔ)上。⑧待兩管井間全部管子下完，穩(wěn)好，檢驗坡度無誤后即可接口。（6）管道連接：污水管道采取不銹鋼卡箍連接方法。連接前，應(yīng)先檢驗不銹鋼卡箍是否配套完好，確定卡箍安放位置及兩管對接吻合程度。接口作業(yè)時，應(yīng)先將管口內(nèi)外工作面用棉紗清理潔凈，不得有泥土等雜物，然后立即將上端管口中心對準下端管口中心軸線就位。（7）灌水、通水試驗將被試驗管段起點及終點檢驗井（又稱為上游井及下游井）管道兩端用鋼制堵板堵好，不得滲水。在上游井管溝邊設(shè)置一試驗水箱，試驗水頭在試驗段上游管頂內(nèi)壁加1m作為標準試驗水頭。將進水管接至堵板下側(cè)，下游井內(nèi)管道堵板應(yīng)設(shè)泄水管，并挖好排水溝。向管內(nèi)充水，管道充滿水后，浸泡不得小于24h。觀察管口接頭處嚴密不漏，時間不得小于30min，排水管道應(yīng)通暢無堵塞，試驗完成應(yīng)立即將水排出。（8）回填土在灌水、通水試驗合格后，做好質(zhì)量統(tǒng)計，方可進行回填土。槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)不得含有機物及大于50mm磚、石等硬塊，500mm以上部分回填磚、石等硬塊不得大于100mm，接口周圍等部位，應(yīng)采取細料土回填。當(dāng)日回填應(yīng)該日扎實?；靥钔猎诜謱釉鷮崳撲伜穸热缭O(shè)計無要求時，應(yīng)符合要求：機械扎實，小于300mm；人工扎實，小于200mm。（9）季節(jié)性施工：氣候原因?qū)β短焓┕す芫W(wǎng)工程施工影響較大，本工程關(guān)鍵是雨季施工，季節(jié)性施工方法以下：a.溝槽開挖之前，要進行地面找坡，必需時先挖好排水溝，預(yù)防雨水從地面帶泥和砂漿流到溝槽和管道內(nèi)。b.溝底最低處，應(yīng)挖好集水坑，備好抽水泵，下雨后立即排水，預(yù)防泡槽。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將受泡軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂扎實。c.雨天不宜進行按口施工。必需時，應(yīng)采取有效擋雨方法。d.雨季填土,應(yīng)隨填隨夯,避免松土雨淋,毀壞管溝,堵塞管道。第五節(jié)室外暖通管網(wǎng)施工方案室外直埋暖通管網(wǎng)1、施工次序：放線定位→挖土方→管溝處理→預(yù)制保溫→管道焊接→防腐保溫→水壓試驗→回填土。2、熱力管網(wǎng)直埋管道施工（1）管溝土方開挖施工方法參見排水管溝施工。（2）管道敷設(shè)室外熱力管道直埋段全部由鋼筋混凝土檢驗井內(nèi)主管道引出后直埋敷設(shè)，直埋管線坡度為0.003坡向鍋爐房，分別供至各車間。（3）管道焊接：①管道壁厚超出3mm應(yīng)進行坡口加工，加工方法可依據(jù)設(shè)備條件不一樣分別用自動坡口機、手動坡口、砂輪機、氧氣切割、挫等進行施工。②熱力管道通常均為單面坡口，當(dāng)管道壁厚δ＝1～3mm時，對口間隙為0～1.5mm；當(dāng)管道壁厚δ＝3～9mm時，對口間隙為0～2mm、鈍邊為0～2mm、坡口角度為650～750。③焊條使用前烘干處理，應(yīng)符合焊接工藝要求。④管子對口后應(yīng)保持在一條直線上，焊口位置在組對后不許可彎曲，不能錯口，對口要有間隙。對管時，可采取定心夾持器。⑤管道焊接前需進行防腐時，應(yīng)事先集中處理。鋼管兩端留出焊口距離，焊口處防腐在管道試壓完后再進行處理。⑥管道焊接前可在在上下、左右四處點焊，在經(jīng)檢驗、查對、調(diào)直后方可施焊。⑦施焊前清除管口處鐵銹、焊渣和泥土等雜質(zhì)清理潔凈，管口排尺時，盡可能為焊接發(fā)明條件，降低死口數(shù)量。⑧將預(yù)制好地滑動、固定、導(dǎo)向支座門分類堆放好，焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。(4)管道附件安裝：①賠償器為波紋管賠償器（波紋賠償器伸縮量為125mm）。②固定支架做在混凝土墩上，墩間距、長度和寬度詳見設(shè)計圖紙。(5)閥門安裝：①閥門安裝前，應(yīng)查對閥門規(guī)格型號和檢驗閥門外觀質(zhì)量。②閥門安裝前應(yīng)作強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、通行號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10％，且不應(yīng)少于一個。③井室內(nèi)閥門安裝位置和井室四面距離應(yīng)符合質(zhì)量標準要求。大于DN50以上閥門要有支托裝置。④閥門法蘭襯墊不得凸入管內(nèi)，外邊緣靠近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。⑤連接法蘭螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標準，擰緊后，突出螺母長度不應(yīng)大于螺桿直徑1/2。⑥閥門強度和嚴密性試驗，應(yīng)符合下列要求：閥門強度試驗壓力為公稱壓力1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力1.1倍；試驗壓力在試驗連續(xù)時間內(nèi)壓力保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓試驗連續(xù)時間不應(yīng)少于相關(guān)要求。⑦管道試壓沖洗管道試壓應(yīng)符合相關(guān)要求進行。⑧管道保溫檢驗管道保溫可用鋼針刺入保溫層和尺量檢驗。（6）回填土回填土不應(yīng)在水、稀泥上回填。當(dāng)日回填應(yīng)該日扎實，回填土應(yīng)分層扎實，虛鋪厚度如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合要求：機械扎實，小于300mm；人工扎實，小于200mm，回填時，管底為砂墊層，最大粒度小于2mm，上面用砂質(zhì)粘土分層扎實。（3）管道敷設(shè)管徑分別為DN50、DN70、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300mm，全部供熱管網(wǎng)采取埋地敷設(shè)，直埋于凍土層下，坡度為0.003，坡向鍋爐房，埋深大于1.6m。管底為砂墊層，最大粒度小于2mm，上面用砂質(zhì)粘土分層扎實。（4）管道焊接下管完成后，需對管道進行焊接連接，焊接需遵照以下幾點：①修口、對口完成，為確保焊接質(zhì)量，焊接前均進行全方面檢驗、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸要求，部分鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采取氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。②對口操作程序為：檢驗接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調(diào)整對口間隙尺寸→對口找平→管道拉線找直→點焊焊接接口焊接采取電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施焊引熄弧點須錯開。③管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合規(guī)范要求；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。④對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采取長300mm直尺在接口內(nèi)壁周圍次序貼靠，錯口許可偏查差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm.⑤對口縱、環(huán)向焊縫位置應(yīng)符合下列要求：a、縱向焊縫應(yīng)在管道中心垂線上半圓45°左右處；b、有加固鋼管，加固環(huán)對焊焊縫應(yīng)和管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊縫。⑥定位焊時，定位焊縫全部焊條號（或牌號）應(yīng)和正式焊接相同，但焊條直徑可選細部分。定位焊縫焊接電流要選得比正式焊接時大部分，通常大10%－15%，以確保焊透。⑦管道焊接：焊縫質(zhì)量必需符合GB50268-97中4.2相關(guān)要求，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無顯著凹凸缺點及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強面應(yīng)高出管面約毫米，焊出坡口邊緣2-3毫米。鋼筋砼地溝內(nèi)熱力管道安裝供熱管道均采取20#無縫鋼管，管道均采取焊接連接，熱力地溝內(nèi)敷設(shè)管道管徑分別為DN50、DN70、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300mm，1．管道進場后優(yōu)異行外觀進行檢驗，確定無重皮、裂紋、砂眼等缺點后方可使用。2．下管采取人工下管，吊裝時繩索必需牢靠可靠，緩慢下放，不得急速下降以避免和井室墻壁、固定支架等碰撞。下管過程中要保護好管口及防腐層。管道溝內(nèi)運輸，采取自制手推車，吊車下管時鋼絲繩和管接觸面需外套橡膠，以保護管道防腐層。3、管道就位焊接①.焊接管道前查明所焊物件材質(zhì)，選擇對應(yīng)焊接材料，不得使用過期、受潮或無合格證焊接材料。②.就位前須先將內(nèi)腔粘附雜物清除，并復(fù)查管口外形及坡口質(zhì)量，不合格管口必需修整。③.用起重機具將管子吊起，按管道中心線和坡度對好管口。④.焊條焊接前進行烘烤，用保溫筒提至現(xiàn)場使用。為降低焊接力和變形，采取對稱焊接，在焊接中尤其注意接頭和收弧質(zhì)量，多層焊縫接口錯開，收弧時將溶池填滿。焊口處墊置牢靠，避免焊接時產(chǎn)生錯位和變形，對正后沿管周以間距400mm左右交錯進行定位點焊，每處長度80～100mm,根部必需焊透。⑤.焊接時，兩管螺旋焊縫必需錯開300mm以上，且焊縫端部不得進行定位焊接。⑥.采取焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度及夾焊金屬填充物等方法對接管口。⑦.標高許可在支架支承焊設(shè)金屬墊片來調(diào)整。墊板必需焊接牢靠。⑧.管道焊接工藝要求：焊接采取手工電弧焊，全部采取加強焊縫，加強高度為2～3mm，焊縫寬度為18～20mm，且超出坡口邊緣2～3mm。⑨.焊縫施焊三層以上，第一層焊縫根部必需焊透，但不得燒穿，各層焊頭錯開，每層焊縫厚度為焊條直徑0.81.2倍。不許可在非焊接面上引弧。⑩.除熔渣、飛濺等附著物，并進行外觀檢驗，發(fā)覺缺點必需鏟除重焊。4、除銹防腐①管道安裝完成，經(jīng)水壓試驗合格后，可進行防腐保溫工作。防腐前對管壁灰塵、油垢、鐵銹等雜物除潔凈。防腐油漆按施工規(guī)范要求采取無機富鋅聚氨酯漆，刷漆時厚度均勻，不得有漏刷欠刷現(xiàn)象。②管材除銹防腐根據(jù)相關(guān)要求進行，已完成管道不得作為人行道或看成支架使用，損壞漆膜在下道工序施工時提前進行修補，管道焊口部位加強防腐并仔細檢驗。5、保溫施工①．熱力地溝管道保溫材料采取高溫玻璃棉保溫，外包雙層玻璃絲布保護，涂刷防腐瀝青二道。②．需要保溫管道在固定支架處保溫材料接口處各管段保溫材料橫斷面用環(huán)氧樹脂刷四遍，做隔斷保護以防接口處漏水使保溫失效。③.施工時在強度水壓試驗合格后進行，預(yù)做保溫時將接口焊縫留出，待試壓合格后補齊。④.材料及制品種類、規(guī)格、性能符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證或性能檢測數(shù)據(jù)。第六節(jié)給水管網(wǎng)工程施工方案本工程給水、消防管道關(guān)鍵采取直埋方法敷設(shè)，采取聚乙烯鋼絲骨架管。室外給水管道管溝開挖施工和室外排水工程基礎(chǔ)相同，參見排水管網(wǎng)施工。以下關(guān)鍵介紹室外給水管道安裝工程施工方法。（一）施工工藝步驟安裝準備預(yù)制加工安裝準備預(yù)制加工管道清理管道安裝管道水壓試驗、沖洗、消毒管溝回填（二）操作工藝（1）安裝準備：①依據(jù)施工圖對管溝中心線、坐標、深度、標高進行測量復(fù)核，標出控制標高控制點位置。②檢驗管線位置和周圍相鄰建筑物、管線距離、位置是否滿足規(guī)范要求。③檢驗溝底管基礎(chǔ)密實度是否符合安裝要求。④如需設(shè)置管道支墩，支墩應(yīng)設(shè)已施工完成，并達成施工強度需求。⑤準備好吊裝機具，對溝壁、吊裝機具、安全方法等應(yīng)認真檢驗。（2）預(yù)制加工：①依據(jù)施工圖和實際管溝情況正確測量和計算所需管道長度，繪制管道預(yù)制加工草圖。②依據(jù)預(yù)制加工草圖，在溝中正確量出管接口位置，做上標識，劃出工作坑位置，將工作坑挖好。③將閥門、水表等附件提前預(yù)裝好，并穩(wěn)固在其安裝位置，位置應(yīng)正確，閥桿應(yīng)垂直向上。④對管道管件再進行一次檢驗后作下料和接口處理。（3）管道清理檢驗管材、管件內(nèi)壁，用壓縮空氣或其它氣體吹掃其空腔，局部可用鋼刷或棉紗進行清理，直至內(nèi)壁達成光潔、無毛刺程度。（4）管道安裝—-按施工草圖進行下管，人工下管，熱熔連接—-管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂平，全部臨時敞開管口應(yīng)立即封堵。（5）管道水壓試驗、沖洗和消毒①管道試壓：――管道試壓應(yīng)在接口達成強度要求后進行，試壓前應(yīng)對試壓管段采取有效固定和保護方法，接頭應(yīng)明露；試壓管段不得超出1000m，超出長度限定施壓管段應(yīng)分段作水壓試驗。――試壓管段上閥門閥件不適當(dāng)堵板用，并應(yīng)全部打開，和管段相連消火栓和水泵接合器等附件前應(yīng)設(shè)置堵板；水壓試驗用壓力表應(yīng)為校正合格，其精度不應(yīng)小于1.5級，最大量程為試驗壓力1.3～1.5倍，表盤直徑大于150mm；試壓完成后應(yīng)立即放水，試壓不步驟以下：――試壓管段灌水應(yīng)從下游緩慢灌入，在其上游管頂和管段最高處應(yīng)設(shè)排氣閥將管道內(nèi)氣體排出。――氣排盡后，關(guān)閉排氣閥，進行緩慢加壓。先升至工作壓力檢驗，再升至試驗壓力觀察，試驗壓力為工作壓力1.5倍，但不得小于0.6MPa。10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于規(guī)范要求，然后降壓至工作壓力進行檢驗，全部接口不滲不漏為合格。升壓過程中，若發(fā)覺壓力表指針往返擺動，且升壓緩慢，應(yīng)將管內(nèi)氣體重新排放后再升壓。；若檢驗發(fā)覺接口有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)作明標識，將壓力將至零或放水后，進行修補。重新試壓至合格。②管道沖洗：試壓合格后即可進行管道沖洗。沖洗水排放應(yīng)接入可靠排水井或排水溝中，并保持通暢和安全。排放管截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積60%。沖洗水流速不應(yīng)小于1.5m/s。當(dāng)設(shè)計無要求時，沖洗標準以出口水色和透明度和入口處目測一致為合格。③管道消毒:飲用水管道在沖洗后應(yīng)用20～30mg/升濃度游離氯清水灌滿進行消毒。消毒水應(yīng)在管內(nèi)滯留二十四小時以上，再用水沖洗。常見消毒劑為漂白粉，漂白粉應(yīng)加水?dāng)嚢杈鶆螂S同管道注水一起加入消毒管段。（6）管溝回填：①管道水壓試驗合格后應(yīng)立即進行回填。②回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥和有機物。管道周圍200mm以內(nèi)應(yīng)用沙子或無塊土進行回填。管頂上部500mmm以上不得回填直徑大于100mm塊石和凍土塊。500mm以上部分用塊石不得集中。③管道兩側(cè)及管頂以上500mm部分回填，應(yīng)用人工進行回填，同時從管兩側(cè)填土分層扎實，不得漏夯或夯土不實，每次回填200mm～300mm。管頂500mm以上宜用電動機械打夯機進行扎實，每次回填土厚度不得超出300mm。（7）質(zhì)量控制①主控項目：a.給水管道在埋地敷設(shè)時，應(yīng)在當(dāng)?shù)乇鶅鼍€以下，埋深不得小于1600mm。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢驗。b.給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。檢驗方法：觀察檢驗。c.管道接口閥門、法蘭、卡扣、卡箍等安裝在檢驗井或地溝內(nèi)，不應(yīng)埋在土壤中。檢驗方法：觀察檢驗。d.給水系統(tǒng)多種井室內(nèi)管道安裝，如設(shè)計無要求，井壁距法蘭或承口距離：管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm；管徑大于450mm時，不得小于350mm。檢驗方法：尺量檢驗。e.管網(wǎng)必需進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法：管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢驗，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下，穩(wěn)壓1h壓力降小于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢驗，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。g.給水管道在完工后，必需對管道進行沖洗，飲用水管道在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。檢驗方法：觀察沖洗水濁度，查看相關(guān)部門提供檢驗匯報。②通常項目：a.管道坐標、標高、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管道安裝許可偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。檢驗方法：觀察和切開防腐層檢驗。c.管道連接應(yīng)符合工藝要求，閥門、水表等安裝位置應(yīng)正確。塑料給水管道上水表、閥門等設(shè)施其重量和啟閉裝置扭矩不得作用于管道上，當(dāng)管徑≥50mm時必需設(shè)置獨立支承裝置。d.給水管道和污水管道在不一樣標高平行敷設(shè)，其垂直間距在500mm以內(nèi)時，給水管管徑小于200mm，管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200mm，不得小于3m。第七節(jié)磚砌電纜溝、檢驗井施工方案本工程車間室外電纜采取電纜溝敷設(shè)，電纜溝溝凈寬1000mm，凈高1200mm，電纜支架距地300mm。依據(jù)設(shè)計要求，參考標準圖集12D101-5《110KV及以下電纜敷設(shè)》、02J331《地溝及蓋板》，07SD101-8《電力電纜井設(shè)計和安裝》電纜溝和車間接口、轉(zhuǎn)角、三通、四通地溝交接處設(shè)置工作井，當(dāng)室外地面垂直落差較大時，增加電纜豎井。其它電纜采取一管一線穿管直埋敷設(shè)方法，每隔50m設(shè)置手孔井，1、施工步驟定位放線→溝槽開挖→墊層→磚墻砌筑→預(yù)埋件安裝→溝壁粉刷→－6×60鍍鋅扁鋼安裝。①溝槽開挖本工程現(xiàn)場土質(zhì)情況很好，采取人工配合機械嚴格按施工設(shè)計邊坡進行，邊坡為1：0.3，溝槽兩側(cè)留0.3m操作面寬。溝槽開挖用1m3反鏟挖土機主挖，挖土?xí)r應(yīng)由施工員跟機指揮。基底及邊坡應(yīng)留300mm余量輔以人工修挖，以確?；缀瓦吰缕街奔捌秸?。溝槽挖土?xí)r應(yīng)由技術(shù)員用水準儀跟測，用頂部涂大紅漆小竹樁釘出標高控制樁，小竹樁布設(shè)間距為每1/m2點，確?；娱_挖標高符合設(shè)計圖紙要求。若碰到周圍環(huán)境較差不適合機械開挖段面，采取人工進行開挖。在開挖過程中將開挖出余土就近堆放，但堆放點距溝槽邊不少于1.5米。溝底應(yīng)按千分之三設(shè)置縱坡，每50米設(shè)置手孔井，井底設(shè)置集水井。電纜溝施工后溝槽不得長久停置，應(yīng)立即回填以確保溝槽回填質(zhì)量。在溝槽開挖過程中，如發(fā)覺基坑底土質(zhì)為回填土、松土或挖土過程中出現(xiàn)不明地下設(shè)施及發(fā)覺土質(zhì)不符設(shè)計要求時應(yīng)立即停止挖土作業(yè)，立即向業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理部門匯報，待上述部門作出書面明確回復(fù)、妥善處理意見并實施后才能繼續(xù)作業(yè)。溝槽開挖后立即進行墊層施工，墊層混凝土C15。墊層厚度依據(jù)電纜溝溝底排水坡度進行施工，確保溝底泄水一次施工完成，排水管道隨墊層施工一起施工完成，確保電纜溝砌筑完成后排水通暢。④壓頂清水混凝土在溝壁粉刷完成后依據(jù)粉刷層厚度進行電纜溝壓頂模板制作和鋼筋安裝，在電纜溝兩邊陽角處制作裝飾圓線。模板支安裝時拼縫處采取海面條進行密封，模板拼縫處確保模板拼縫無高低，內(nèi)襯“鋁塑板”，確保拆模后沒有模板拼縫，混凝土呈“鏡面”?；炷琳駬v時振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻，使混凝土中氣泡充足上浮消散。振搗棒移動間距為40cm，為確保混凝土密實，混凝土振搗時間控制在50秒?；炷恋谝淮螡仓?，再隔20分鐘進行第二次復(fù)振，二次振搗后對于裝飾圓線處采取鐵板進行攪動，確保裝飾圓線處氣泡全部消散后再進行收光。振搗完成后用刮尺刮平，再用木抹子和鐵板壓平、壓實，并采取水平儀進行抄平，確?；炷帘砻嬲`差必需控制在2mm內(nèi)。拆模板之前對混凝土充足灑水進行養(yǎng)護，待拆模后，在混凝土表面再灑一道水，然后用無紡布覆蓋，邊角接茬部位要嚴密并壓實，養(yǎng)護時間不少于7天。拆模后邊角制作木框護角，待電纜溝蓋板安裝時方可拆除。⑤電纜溝溝底找坡電纜溝溝底找坡采取“溝中溝”形式，在靠集水井側(cè)制作R＝30排水溝，溝中泄水為2‰～3‰，集水井間隔為30m，電纜溝另一側(cè)至排水溝泄水為1‰。電纜溝溝底找坡采取細石混凝土，先制作排水溝，確保排水溝線條順直。⑥電纜溝蓋板制作電纜溝蓋板混凝土澆搗混凝土地坪必需平整，地坪表面高差在±2mm以內(nèi)。4.3.7溝槽回填電纜溝施工結(jié)束后，應(yīng)立即回填,回填前先清除槽底積水及雜物，溝槽兩側(cè)同時人工回填高差不超出0.3米，采取電動夯進行壓實，回填土密實度按規(guī)范要求壓實。回填時，按基坑排水方向，由高至低分層進行,分層厚度小于0.3米。溝槽內(nèi)不得回填淤泥質(zhì)土或含有機物大塊狀物。4.4電纜井施工電纜井施工時溝槽開挖，底板、墻體、蓋板、溝槽回填施工工藝同電纜溝對應(yīng)施工工藝，其施工工藝為：抹面前清理墻面，灑水濕潤，抹面從上到下一次完成，分三層抹面，每層抹成后，用平尺刮平搓毛，最終用鐵抹壓實收光，抹面施工縫留設(shè)要逐層梯次搭接，抹面打底8mm，其它用4一8mm。抹面終凝后掛是麻袋養(yǎng)護。第八節(jié)直埋電纜敷設(shè)（1）直埋電纜敷設(shè)施工工藝步驟（2）操作要求：①挖電纜溝直埋電纜敷設(shè)時,先按設(shè)計圖紙挖電纜溝,電纜溝深度及寬度應(yīng)符合下列要求:電纜表面距地面距離大于1.0m，單根電力電纜敷設(shè)時，電纜溝底寬為350mm；每增加一根電力電纜，底寬增加150mm。電纜應(yīng)埋設(shè)在凍土層以下，當(dāng)無法埋設(shè)在凍土以下時，應(yīng)采取保護方法，預(yù)防電纜受到機械損傷。②溝內(nèi)鋪砂鋪平扎實電纜溝后，先鋪一層100mm厚細砂或軟土，作為電纜墊層，軟土或沙子中不應(yīng)有石塊或其它硬質(zhì)雜物。③電纜敷設(shè)a.電纜敷設(shè)方法可采取人工加滾輪敷設(shè)，有條件可采取機械敷設(shè)，電纜直埋敷設(shè)電纜間尺寸見下圖。電纜直埋敷設(shè)電纜間尺寸b.電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量蛇型彎，電纜兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、垂直位差處應(yīng)留有合適余度。④鋪砂蓋板（磚）a.隱蔽工程驗收合格后，電纜上鋪蓋100mm厚細砂和軟土，然后用電纜蓋板（磚）將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超出電纜兩側(cè)50mm。b.回填土：回填土前再做一次隱蔽工程檢驗，合格后立即進行回填土并分層扎實，覆土應(yīng)高出地面150mm～200mm，以備松土沉陷。⑤埋標樁電纜在直線段每隔50m～100m處、拐彎處、接頭處、交叉、進出建筑物等地段應(yīng)設(shè)置顯著方位標志或標示樁。標樁露出地面以上150mm為宜，方便于電纜檢修時查找和預(yù)防外來機械損傷。⑥掛標牌a.電纜首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標志牌。b.標牌規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一，字跡清楚不易脫落，標牌做防腐處理，掛裝應(yīng)牢靠。c.標牌上應(yīng)注明線路編號、規(guī)格、型號及電壓等級、起止地點。⑦核查驗證電纜敷設(shè)完成，經(jīng)質(zhì)檢員自檢后，做好隱蔽統(tǒng)計，立即請現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理或建設(shè)單位現(xiàn)場代表進行隱蔽驗收，確定符合要求簽字認可后方可轉(zhuǎn)入下道工序。(3)質(zhì)量控制標準：①主控項目a.電纜穿保護管埋墻敷設(shè)保護層厚度應(yīng)大于15mm。b.電纜穿保護管嚴禁對口熔焊連接，保護管必需接地或接零可靠。c.電纜敷設(shè)嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、保護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺點。檢驗方法：觀察檢驗和檢驗隱蔽工程統(tǒng)計。②通常項目a.室外埋地敷設(shè)電纜穿保護管，埋深不應(yīng)小于0.7m。壁厚小于等于2mm鋼電線導(dǎo)管不應(yīng)埋設(shè)于室外土壤內(nèi)。b.室外電纜穿保護管管口應(yīng)設(shè)置在盒、箱內(nèi)。在落地式配電箱內(nèi)管口，箱底無封板，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50mm～80mm。全部管口在穿入電纜后應(yīng)做密封處理。由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物導(dǎo)管，建筑物一側(cè)導(dǎo)管管口應(yīng)設(shè)在建筑物內(nèi)。c.電纜導(dǎo)管彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小許可彎曲半徑。d.金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁應(yīng)防腐處理；埋設(shè)于混凝土內(nèi)導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)防腐處理，外壁可不防腐處理。e.電纜首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標志牌。（3）其它質(zhì)量控制要求：①保護管管口處應(yīng)無毛刺和尖銳棱角,管口應(yīng)做成喇叭形。②電纜在穿保護管前應(yīng)將管道內(nèi)積水清理潔凈，電纜穿保護管后應(yīng)立即將管口密封。③直埋電纜進出建筑物，過墻套管管口應(yīng)做防水處理。（4）產(chǎn)品防護：①現(xiàn)澆混凝土板上配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土?xí)r，應(yīng)安排電工看管，以免振搗時損壞配管及盒、箱移位。如發(fā)生管路損壞，應(yīng)立即修復(fù)。②明配管及安裝電氣器具時，應(yīng)保持頂棚、墻面及地面清潔完整。搬運材料和使用高凳和梯子時，不得碰壞門窗、墻面等。③穿電纜時不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。④其它專業(yè)施工中，應(yīng)注意不得碰壞電纜。第八章質(zhì)量確保體系和確保方法1、質(zhì)量目標（1）質(zhì)量總目標：經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站及相關(guān)部門驗收，達成合格標準。（2）分項質(zhì)量目標：在關(guān)鍵檢驗項目標合格率達成100%基礎(chǔ)上，其它全部工序檢驗項目合格率平均值達成85%以上。工程施工質(zhì)量等級核定在外觀、實測、技術(shù)資料三項均為合格。2、建立完善、全方面質(zhì)量管理體系我企業(yè)施工此工程時本著"質(zhì)量第一"標準進行質(zhì)量目標管理，以“誠信創(chuàng)新，永爭一流”為質(zhì)量方針，確保此項工程合格質(zhì)量目標，特制訂以下質(zhì)量管理計劃：①建立健全完善質(zhì)量確保體系項目經(jīng)理部在工地全方面負責(zé)工程生產(chǎn)管理、質(zhì)量監(jiān)督等具體事項，對于工序、分部分項工程質(zhì)量嚴格實施三級質(zhì)量控制，定時對已完工工程質(zhì)量進行檢驗、評定以促進和確保工程質(zhì)量。②建立嚴格工地質(zhì)量管理制度：(1)對于工程施工質(zhì)量問題，質(zhì)量檢驗組有否決權(quán)，各施工班組施工進度款支付應(yīng)有質(zhì)檢組質(zhì)量判定認可后方能支付。對于不合格工序和其它質(zhì)量事故必需返工，并追究相關(guān)人員責(zé)任。(2)多種砂漿必需嚴格根據(jù)配合比要求攪拌、運輸，以確保砌筑砂漿質(zhì)量。③建立嚴格材料進場管理制度：嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，要求多種原材料要有出廠質(zhì)保書、合格證，水泥、砂等材料須經(jīng)試驗室檢驗合格方準使用。④建立完善質(zhì)量檢測體系(1)認真實施測量三級復(fù)核制，測量工作要正確和立即,做到標高正確，數(shù)據(jù)清楚，統(tǒng)計仔細。每道工序全部要有測量監(jiān)控方法，以確保標高正確無誤。(2)單項工程施工實施嚴格現(xiàn)場統(tǒng)計,配置完善統(tǒng)計表格、簽證表，對于各工序全部必需在現(xiàn)場做好相關(guān)統(tǒng)計。(3)建立完善工程自檢互檢體系，對工程中各道工序進行全方面質(zhì)量監(jiān)督檢驗。發(fā)覺問題立即處理，直至符合設(shè)計規(guī)范要求。(4)配合建設(shè)部門和質(zhì)量監(jiān)督部門等相關(guān)人員做好各項工程隱蔽工程檢驗工作，并做好檢驗統(tǒng)計和簽證工作。多種施工原始統(tǒng)計應(yīng)立即搜集、整理和歸檔。⑤建立完善施工試驗及送檢制度:(1)加強材料試驗判定工作，全部用于本工程材料全部有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書及出廠證實，杜絕使用不合格材料。(2)水泥混凝土做好抗折，抗壓試件，立即送檢測部門進行測試。各工序要有質(zhì)量評定，資料要統(tǒng)計立即、有效，做到取樣合理，檢驗認真，反應(yīng)真實。(3)依據(jù)工程施工進度,做好原材料(包含水泥、鋼筋、多種管材、地材等)復(fù)檢，立即做好混凝土配合比，混凝土試塊取樣及送檢工作。(4)取樣及送檢人員為:項目部質(zhì)檢員或試驗員。3、質(zhì)量確保方法挖土工程質(zhì)量確保方法(1)嚴格按挖土施工組織設(shè)計施工，嚴禁超挖，用水準儀嚴格控制好挖土標高，挖土過程中派管理人員現(xiàn)場監(jiān)控；(2)選派經(jīng)驗豐富執(zhí)證挖土機操作員施工；(3)在放坡處作好土壁支護，降雨量大時立即作好坑內(nèi)排水；(4)基坑土方收底施工方法：①機械開挖標高達成離設(shè)計高度100mm時，必需采取人工開挖，并對坑底標高進行控制，施工前對工人細致交底，并派人員現(xiàn)場監(jiān)控，避免超挖。②溝槽底標高控制應(yīng)依據(jù)提供基準點，由測量技術(shù)人員將水平高度引測到溝槽周圍較穩(wěn)定結(jié)構(gòu)上，并做好顯著標志。③技術(shù)人員將水準標高引測到近溝槽底標高處周圍工程樁上，作好標識。④挖土施工人員依據(jù)測量標識采取固定丈量量具，將坑底土方修理平整。⑤坑底土方若有超挖，必需采取級配礫石填平，嚴禁采取疏松土回填。測量工程質(zhì)量確保方法（1）測量工程必需嚴格實施我企業(yè)三級測量管理措施（作業(yè)班組、項目部、企業(yè)）。（2）測量定位所用全站儀、水準儀等測量儀器及工藝控制質(zhì)量檢測設(shè)備必需經(jīng)過判定合格，在使用周期內(nèi)計量器具按二級計量標準進行計量檢測控制。（3）測量基準點要嚴格保護，避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定時復(fù)核基準點是否發(fā)生位移。（4）總標高控制點引測，必需采取閉合測量方法，確保引測精度。（5）全部測量觀察點埋設(shè)必需可靠牢靠，以免影響測量結(jié)果精度。（6）軸線控制點及總標高控制點，必需經(jīng)監(jiān)理書面認可方可使用。（7）全部測量結(jié)果，應(yīng)立即匯總，并向相關(guān)部門提供。特殊氣候條件下施工質(zhì)量確保方法（1）做好施工現(xiàn)場排水和四面清理工作，預(yù)防積水和淤泥。（2）如在施工過程中突遇大雨，應(yīng)做好人員配置，加強施工管理力量。確實無法施工時，可在合理部位留設(shè)施工縫，并取得現(xiàn)場監(jiān)理許可，但應(yīng)做好施工縫處理工作。確定明確分項工程質(zhì)量責(zé)任人在工地項目經(jīng)理部內(nèi)確立各分項工程具體質(zhì)量責(zé)任人,由其負責(zé)對作業(yè)班組施工質(zhì)量進行管理監(jiān)督。施工技術(shù)交底施工技術(shù)交底關(guān)鍵包含質(zhì)量技術(shù)交底、安全技術(shù)交底。(1)圖紙會審：工程開工前由工程項目經(jīng)理組織施工技術(shù)人員對施工圖進行全方面學(xué)習(xí)、審核并做圖紙會審紀錄。(2)技術(shù)交底：依據(jù)工程施工進度，由工程項目經(jīng)理部組織對各施工段認真做好各項技術(shù)交底工作,每道工序均應(yīng)有具體技術(shù)交底，并備有統(tǒng)計。做到?jīng)]有技術(shù)交底不施工，不了解設(shè)計意圖不施工，沒有安全質(zhì)量方法不施工，將質(zhì)量隱患消亡在每道工序施工前。(3)嚴格施工紀律，施工人員必需按設(shè)計圖紙，施工技術(shù)交底和施工規(guī)范進行施工，對違紀人員應(yīng)進行嚴厲處理。質(zhì)保資料整理、存檔(1)為確保工程質(zhì)保資料真實性、完整性和在工程施工過程中便于對各工序、各部位檢驗和在工程完工后資料整理，在工地項目經(jīng)理部內(nèi)設(shè)置資料整理人員，方便定時搜集整理保留質(zhì)保資料。(2)主動和監(jiān)理、建設(shè)單位、設(shè)計單位及市政工程質(zhì)量監(jiān)督站等部門親密聯(lián)絡(luò)，主動配合她們工作，虛心接收她們檢驗、監(jiān)督和指導(dǎo)，共同提升工程質(zhì)量，達成預(yù)期合格工程目標。第九章安全確保體系和確保方法1、安全生產(chǎn)目標杜絕職業(yè)病發(fā)生；不發(fā)生火災(zāi)事故；不發(fā)生人身死亡、重傷事故；通常輕傷事故頻率控制在0.15‰以內(nèi)；無重大刑事案件。2、建立安全生產(chǎn)確保體系本工程建立以項目經(jīng)理為首現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，各部、組責(zé)任人為組員、下設(shè)專職安全員項目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，形成安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制管理體系。3、安全生產(chǎn)崗位責(zé)任（1）項目經(jīng)理（項目安全第一責(zé)任人）職責(zé)a.負責(zé)落實實施國家及上級相關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)。b.督促本項目工程技術(shù)人員、工長及班組長在各自職責(zé)范圍內(nèi)做好安全工作，不違章指揮。c.組織制訂或修訂項目安全管理制度和安全技術(shù)規(guī)程，編制項目安全技術(shù)條例并組織實施。d.組織項目工程安全業(yè)務(wù)承包，確定安全工作管理體制，明確各業(yè)務(wù)承包人安全責(zé)任和考評指標，支持、指導(dǎo)安全管理人員工作。e.健全和完善用人手續(xù)制度。認真做好上崗人員安全教育，確保她們健康和安全。f.落實施工組織設(shè)計中安全技術(shù)方法，組織并監(jiān)督項目工程施工中安全技術(shù)交底制度和設(shè)備、設(shè)施安全驗收制度實施。g.領(lǐng)導(dǎo)、組織施工現(xiàn)場定時安全生產(chǎn)檢驗，發(fā)覺不安全問題，立即制訂方法，給予處理。對上級提出生產(chǎn)和管理方面問題要定時、定人、定方法給予處理。h.不折不扣地提取和使用安全防護方法費，落實各項安全防護方法，實施工地安全達標。i.天天親臨現(xiàn)場巡查工地，發(fā)覺問題經(jīng)過整改指令書向工長或班組長交待。j.定時召開工地安全工作會議，當(dāng)進度和安全發(fā)生矜持時，必需服從安全。k.發(fā)生安全問題，要做好現(xiàn)場保護和搶救工作，立即上報，配合事故調(diào)查，認真落實制訂防范方法，吸收事故教訓(xùn)。（2）安全員（項目安全生產(chǎn)直接責(zé)任人）職責(zé)a.認真實施本企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和安全部門在安全生產(chǎn)方面指示和要求，對本項目職員在生產(chǎn)中以安全健康負全方面責(zé)任。b.在計劃、部署、檢驗、總結(jié)和評選安全生產(chǎn)工作同時計劃、部署、檢驗、總結(jié)和評選安全生產(chǎn)工作。c.常常檢驗施工現(xiàn)場機械設(shè)備及其安全裝置、鋼管架、工具、半成品堆放和生活設(shè)施等是否符合安全文明施工要求。e.按時提出本工程安全技術(shù)方法計劃項目，經(jīng)上級同意后負責(zé)對方法項目標實施。f.制訂和修訂本項目標安全管理制度，經(jīng)上級同意后負責(zé)實施。g.常常對本項目職員進行安全生產(chǎn)思想和技術(shù)教育，對新調(diào)入項目標工人進行安全生產(chǎn)現(xiàn)場教育；對特種作業(yè)工人，必需嚴格訓(xùn)練，經(jīng)考試合格，并持有操作合格證，方可獨立操作。h.發(fā)生安全問題時，應(yīng)立即向主管領(lǐng)導(dǎo)和安全部門匯報，并幫助安全部門進行事故調(diào)查、登記和分析處理工作。i.開展各項安全管理工作，制訂具體安全管理方法。j.定時向安全第一責(zé)任人提交匯報書。（3）專業(yè)工長職責(zé)a.認真實施國家相關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策和企業(yè)各項規(guī)章制度。b.向班組下達施工任務(wù)前，認真向班組人員進行安全技術(shù)交底，并填寫安全技術(shù)交底單。c.天天對安排施工任務(wù)作業(yè)點進行檢驗，對安全隱患立即整改，阻止違章作業(yè)，遇有險情立即停止生產(chǎn)并向上級匯報。d.接收上級及安全監(jiān)督員監(jiān)督檢驗，對上級及安全監(jiān)督員提出安全隱患立即安排整改，并監(jiān)督整改落實情況。e.定時對工人進行安全技術(shù)教育，防患于未然。f.領(lǐng)取和發(fā)放班組使用勞動保護用具、保健食品和清涼飲料等。g.參與項目組織安全生產(chǎn)檢驗，檢驗中發(fā)覺問題立即整改。4、施工安全確保方法（1）建立安全確保三級體系，加強安全教育，工人上崗必需按要求進行三級安全教育，對特殊工種工人進行專業(yè)安全知識教育培訓(xùn)，對易出事故行走機械及車輛司機要加強安全教育，樹立安全第一思想意識。（2）樹立“安全第一、預(yù)防為主”思想，建全安全檢驗制度化，班組每七天進行一次安全檢驗，項目部每旬安全檢驗，單位勞?？婆浜瞎こ讨笓]組每個月進行一次工地安全全方面大檢驗，對存在不安全原因工段及班組責(zé)令停工整改，待隱患消除方可繼續(xù)施工。（3）進行技術(shù)交底時候，必需有分工序、工種安全方法。（4）安全和經(jīng)濟效益掛鉤，建立安全獎罰制度，對違章造成嚴重后果者重罰，并給予行政處分。對遵守安全要求效益顯著者，給予重獎。（5）在計劃、部署、檢驗、總結(jié)、評選生產(chǎn)工作同時，應(yīng)進行計劃、部署、檢驗、總結(jié)、評選安全工作。（6）加強施工現(xiàn)場施工安全,施工現(xiàn)場應(yīng)配置有安全牌或警示牌，管槽、洞口等應(yīng)做好防護方法，同時設(shè)置安全燈。（7）加強現(xiàn)場施工安全保衛(wèi)工作。進場后應(yīng)和當(dāng)?shù)毓膊块T聯(lián)絡(luò)，做好暫住人口、外來人口登記和管理工作。對工地辦公地點、倉庫等臨時設(shè)施加強防盜、防火、防洪等安全方法。5、各項安全方法（1）做好洞口防護：對檢驗井洞口加蓋護蓋或護網(wǎng)，開挖溝槽用安全牌圍設(shè)。（2）做好施工人員宣傳工作，配置專職安全員。（3）預(yù)防機具損傷預(yù)防施工機械傷害：①全部機械全部要按要求配置和安裝防護網(wǎng)。②全部機械操作人員必需經(jīng)考試合格持證上崗，并按要求佩戴個人防護用具。③嚴禁在機械運轉(zhuǎn)過程中進行檢修，機械在檢修時必需拉閘斷電，并有專員看護。④全部機械不準超負荷運行或帶病作業(yè)。（4）預(yù)防起重傷害全部起重機械在使用前，應(yīng)認真檢驗限位控制系統(tǒng)靈活性，不合格者不得使用。起重機操作人員和指揮人員必需經(jīng)考評持證上崗。（5）預(yù)防觸電事故：①施工現(xiàn)場高壓架空線路，保持要求安全距離：離施工建筑物水平距離大于10m；和地面垂直距離大于6m；和過頂物體垂直距離不得小2.5m。線路敷設(shè)嚴格按規(guī)范要求。②多種電器設(shè)備均采取接零或接地保護，不在同一系統(tǒng)中接零接地兩種保護同時混用。③每臺機械和電器設(shè)備采取單獨開關(guān)和熔斷保險，嚴格按“一機一閘一漏一箱”，嚴禁一閘多用。④交流電焊機二次側(cè)把線不準露銅，確保絕緣良好。⑤對移動式電氣設(shè)備和和手持電動工具均應(yīng)在配電箱內(nèi)裝設(shè)漏電保護裝置，漏電保護裝置符合相關(guān)要求。（6）預(yù)防物體打擊：①凡進入施工現(xiàn)場人員，必需頭戴安全帽。①對施工現(xiàn)場內(nèi)信道和建筑物出入口，全部應(yīng)搭設(shè)護頭棚。③在進行吊裝作業(yè)時，應(yīng)注意避開吊物下方人員。④對有產(chǎn)生噴射、甩擊等操作施工區(qū)域，嚴禁非操作人員靠攏。（7）預(yù)防土方坍塌：①挖土深度達成放坡要求值時，依不一樣土質(zhì)進行放坡。若不能放坡則立即設(shè)置支撐。②當(dāng)?shù)叵滤惠^高時，在溝槽內(nèi)挖集水溝及集水坑，并用水泵抽水，使挖土面壁處于地下水位以上。6、對易燃、易爆物品保管和使用安全方法（1）凡易燃、易爆物品分開保管，且相互之間應(yīng)間隔2m以上。易燃、易爆庫房遠離工地臨時設(shè)施，并保持干燥、通風(fēng)。（2）對易燃、易爆物品設(shè)專員看管，嚴格領(lǐng)發(fā)放制度。7、對防火、防雷安全方法（1）對工地臨時工棚，必需按分區(qū)部署室外消防栓，按每個臨時設(shè)施均需設(shè)置1—2個滅火器。（2）每個工棚之間設(shè)有大于4m防火距離。8、預(yù)防工傷事故安全方法（1）各機械操作工在作業(yè)前，一定檢驗機械安全控制系統(tǒng)，凡不合格立即上報，經(jīng)處理后方可使用。（2）工地臨時用電由電工負責(zé)統(tǒng)一處理，嚴禁其它人員私自隨便拉接。（3）在臨時工棚內(nèi)，嚴禁煙火，以防引發(fā)火災(zāi)。9、施工用電安全方法（1）電源點：向沿線單位借用或由我處發(fā)電機提供，并在施工現(xiàn)場引設(shè)施工專用臨時電源點,每點分別裝有總電表和總開關(guān)，現(xiàn)場施工各電源點要采取漏電保護器并加鎖和接地方法以保護全線供電線路。（2）供電線路:按三相五線制(TN-S系統(tǒng))設(shè)置,架空線(截面積:絕緣銅線≥10mm2),并應(yīng)裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子,離地面≥4m,立桿距離≤35m。絕緣線需絕緣良好，無老化、破損和漏電，過道電纜應(yīng)采取硬質(zhì)護套埋地并有標識。（3）現(xiàn)場照明線路單獨設(shè)置。線路應(yīng)有絕緣子固定，露天照明不使用花線或塑膠膠皮線。夜間安裝上安全紅燈，固定電氣機械加設(shè)反復(fù)接地保護方法。（4）電箱:要能防雨、防砸、有門、設(shè)鎖。電箱裝設(shè)端正，牢靠，安裝高度：固定式箱底離地1.3～1.5m間?？偱潆娤浜烷_關(guān)箱應(yīng)設(shè)置漏電保護器確?？煽?，漏電保護器額定漏電動作電流和工作容量相匹配。（5）工地電工須持電工證上崗，嚴格檢驗施工中所使用電器，并督促施工人員穿齊勞保用具,如需移動電源點,必需由工地電工負責(zé)更動,嚴禁其它人隨便更動。10、關(guān)鍵分項工程施工操作安全方法施工現(xiàn)場要有專職安全員,并持證上崗,認真實施安全檢驗制度,天天上下班前全部要檢驗全部電器設(shè)備,做到安全人人有責(zé),防范事故發(fā)生。（一）排水工程（1）挖掘機開啟前，應(yīng)檢驗離合器，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)，作業(yè)中有專員指揮。（2）管槽開挖應(yīng)注意保護地下原有管線,尤其是采取挖掘機開挖時更應(yīng)加強現(xiàn)場觀察。（3）挖掘機操作挖掘時不應(yīng)過深，提升時不應(yīng)過猛。（4）機械應(yīng)停在堅實地基上，不得將挖掘機和挖空基坑平行2m內(nèi)停、行駛。（5）管槽土方堆放應(yīng)遠離基槽邊1m以上,并立即清運;（6）配合清底工人不準在機械回轉(zhuǎn)半徑下工作，前后操作人員距離大于2m。（7）挖土?xí)r注意管槽穩(wěn)定性，發(fā)覺土壁有裂縫或傾坍可能時，人員立即離開管槽里并立即處理。（8）起重機作業(yè)時，應(yīng)有專員指揮，負責(zé)安全，吊臂下嚴禁站人；11、安全生產(chǎn)管理制度（1）落實實施勞動保護、安全生產(chǎn)、消防工作各類法規(guī)、條例、要求，遵守工地安全生產(chǎn)制度和要求。（2）施工責(zé)任人必需對職員進行安全生產(chǎn)教育，增強法制觀念和提升職員安全生產(chǎn)思想及自我保護能力，自覺遵守安全紀律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。（3）全部施工及管理人員必需嚴格遵守安全生產(chǎn)紀律，正確穿、戴和使用好勞動防護用具。（4）認真落實實施工地分部分項、工種及施工技術(shù)交底要求。施工責(zé)任人必需檢驗具體要求落實情況，并常常性督促、指導(dǎo)，確保施工安全。（5）施工責(zé)任人應(yīng)對所屬施工及生活區(qū)域施工安全質(zhì)量、防火、治安、生活衛(wèi)生各方面全方面負責(zé)。（6）按要求做好“三上崗”、“一講評”活動，即做好上崗交底、上崗檢驗、上崗統(tǒng)計及周安全評選活動，定時檢驗工地安全防火、生活衛(wèi)生，做好檢驗活動相關(guān)統(tǒng)計。（7）對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工地用具等必需認真檢驗，發(fā)覺問題和隱患，立即停止相關(guān)工序施工并落實整改，確定安全后方準復(fù)工。（8）機械設(shè)備、腳手架等設(shè)施，使用前需經(jīng)相關(guān)單位按要求驗收，并做好驗收及交付使用書面手續(xù)。租賃大型機械設(shè)備現(xiàn)場組裝后，嚴禁在未經(jīng)驗收或驗收不合格情況下投入使用。（9）對于施工現(xiàn)場腳手架、設(shè)施、設(shè)備多種安全設(shè)施、安全標志和警告牌等不得私自拆除、變動，如要拆除、變動必需經(jīng)指定責(zé)任人及安全管理員同意，并采取必需可靠安全方法后方能拆除。（10）特殊工種操作人員必需按要求經(jīng)相關(guān)部門培訓(xùn)，考評合格后持有效證件上崗作業(yè)。嚴禁不懂電氣、機械人員私自操作電器、機械設(shè)備。（11）必需嚴格實施各類防火防爆制度，易燃易爆場所嚴禁吸煙及動用明火，消防器材不準挪作它用。電焊、氣割作業(yè)應(yīng)按要求辦理動火審批手續(xù)，嚴格遵守“十不燒”要求，嚴禁使用電爐。施工現(xiàn)場配置有一定數(shù)量干粉滅火器，落實防火、防中毒方法，并指派專員值班。（12）工地電氣設(shè)備，在使用前應(yīng)優(yōu)異行檢驗，如不符合安全使用要求，應(yīng)立即整改，整改合格后方準使用，嚴禁私自亂拖、亂拉、亂接電氣線路。（13）未經(jīng)安全交底，施工人員一律不準上崗。12、消防確保方法（1）消防管理制度①消防工作要立足于防，現(xiàn)場建立義務(wù)消防組織，配置兼職消防人員和足夠數(shù)量滅火器；②在顯著易取處安置消防滅火器；③另在辦公、生產(chǎn)車間區(qū)安置消防滅火器；④嚴格實施現(xiàn)場動用明火申請制度，在現(xiàn)場動用明火應(yīng)先領(lǐng)許可證，并配置滅火器材。（2）確保消防安全關(guān)鍵方法①由項目經(jīng)理、安全員組成消防安全領(lǐng)導(dǎo)小組，具體負責(zé)實施防火安全工作。②酸堿泡沫滅火器由專員維修、保養(yǎng)、定時調(diào)換藥劑，標明換藥時間性，確保滅火器效能正常。③施工中易燃易爆物如汽油、油漆、氧氣瓶、乙炔瓶等全部必需按“要求”設(shè)置，妥善保管，遠離火源及熱源，倉庫必需通風(fēng)，門向外開，要配置對應(yīng)滅火器材。④施工現(xiàn)場配置足夠固定滅火器，施工班組配置移動滅火器，并在施工作業(yè)點進行動火施工，焊接施工時，隨作業(yè)點配置。第十章確保工期技術(shù)組織方法本工程計劃總工期90天，為確保準期完工，我們將關(guān)鍵采取以下多個方面方法：1、組織方法工程施工目標實現(xiàn)是經(jīng)過業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、承包方、供給商等多家合作完成，怎樣組織協(xié)調(diào)好各方配合工作和內(nèi)部管理，是能否確保工期關(guān)鍵。所以我們將把該工程作為本企業(yè)關(guān)鍵信譽工程，并選派本企業(yè)優(yōu)異項目經(jīng)理任該工程項目部經(jīng)理，同時企業(yè)抽調(diào)各相關(guān)部門職能人員成立項目經(jīng)理部，負責(zé)材料、周轉(zhuǎn)料、機械設(shè)備、勞動力、資金協(xié)調(diào)管理工作。項目經(jīng)理部依據(jù)現(xiàn)場機構(gòu)設(shè)置，將總進度計劃分解，明確各階段責(zé)任人和分項工程責(zé)任人，建立和健全以下項目部各項管理制度。（1）每日一次碰頭會制度。（2）生產(chǎn)調(diào)度會制度。（3）班后進度完成情況檢驗制度、考查制度。（4）周例會制度。（5）進度專題研討會制度。經(jīng)過以上組織方法落實承包責(zé)任負責(zé)制，做到承包單位向業(yè)主負責(zé)、專業(yè)施工隊向承包單位負責(zé)。2、協(xié)議方法按總工期要求，企業(yè)和項目經(jīng)理簽署協(xié)議，項目經(jīng)理和現(xiàn)場全部管理人員簽署協(xié)議，和各管理職能人員所屬班組、作