采煤專業(yè)相關工種操作規(guī)程

采煤專業(yè)

相關工種操作規(guī)程匯編

山西玉和泰煤業(yè)有限公司

目錄

一、采煤機司機操作規(guī)程.................0

二、液壓支架工操作規(guī)程.................4

三、可彎曲刮板輸送機司機操作規(guī)程......9

四、轉(zhuǎn)載機司機操作規(guī)程...............112

五、端頭保護工操作規(guī)程錯誤!未定義書簽。5

六、可伸縮膠帶輸送機司機操作規(guī)程.一一149

七、乳化液泵司機操作規(guī)程.............180

八、采掘電工操作規(guī)程.錯誤!未定義書簽。5

采煤專業(yè)相關工種操作規(guī)程

一、采煤機司機操作規(guī)程

第1條上崗前，必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格后

方可持證上崗。

第2條采煤機司機必須熟悉采煤機的性能、構造原理

和作業(yè)規(guī)程，善于保護和保養(yǎng)采煤機，懂得回采工藝。

第3條備齊扳手、鉗子、改錐、錘子、便攜式瓦斯檢

測儀等工具儀器及截齒、銷子等備用配件。

第4條檢查煤壁、采高和頂?shù)装遄兓约爸ёo情形，

了解上一班工作、檢修及相關設備運轉(zhuǎn)情形，發(fā)覺問題及時

向班長匯報，妥善處理。

第5條對采煤機進行運行前檢查：

1.先檢查采煤機隔離開關是否處在切斷電源位置，再檢

查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手柄是否靈活可

靠，各部油量是否符合規(guī)定，各種密封是否完好、不滴漏,

各防護裝置是否齊全、有效。

2.檢查拖纜裝置及電纜、水管是否完好不刮卡；冷卻和

噴霧裝置是否齊全；水壓、流量是否符合規(guī)定；滑靴的磨損

量是否超過規(guī)定。

3.檢查齒軌固定是否牢靠，齒軌上有堅硬物必須清理

掉；行走輪與齒軌嚙合是否良好。

4.檢查采煤機截齒是否齊全銳利、安裝堅固。

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5.內(nèi)外噴霧裝置是否完好，霧化成效是否達到要求。

6.上述各項檢查完畢并對發(fā)覺的問題處理符合規(guī)定后,

方可進行下一步操作。

第6條正常操作：

1.第一檢查采煤機前后20m范疇內(nèi)瓦斯?jié)舛取?/p>

2.啟動采煤機前，必須先巡視采煤機周圍，確認對人員

無危險后方可啟動。

3.合上采煤機的隔離開關，按啟動按鈕啟動電動機。電

動機空轉(zhuǎn)正常后，停止電動機，在電動機停轉(zhuǎn)前的瞬時合上

截割部離合器，并固定好離合器手柄。

4.解除工作面刮板輸送機的閉鎖裝置，發(fā)出開動刮板輸

送機的信號。等待刮板輸送機空轉(zhuǎn)2min達到正常運轉(zhuǎn)，再

進行下一步工作。

5.打開進水閥門供水并噴霧，調(diào)劑好供水流量。

6.發(fā)出啟動信號，啟動采煤機，并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及

搖臂調(diào)高動作情形，把截割滾筒旋調(diào)到適當位置。

7.采煤機空轉(zhuǎn)2?3min正常后，打開牽引閉鎖，然后緩

慢加速牽引，開始破煤作業(yè)。挑選適宜的牽引速度，操作采

煤機正常運行。

8.遇地質(zhì)構造需進行爆破作業(yè)時，采煤機必須離爆破地

點50m以外，并嚴格落實有關保護措施。

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9.割煤時，隨時注意牽引機構運行情形，采煤機前方有

無人員或障礙物、有無大塊煤、稈石或其他物件從采煤機下

通過，電纜拖移裝置是否完好。若發(fā)覺有不安全情形時，應

立刻停止牽引和切割，并閉鎖工作面刮板輸送機，進行處理。

10.割煤時，采煤機司機要精力集中，注意觀察頂?shù)装濉?/p>

煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機載荷的情形，隨煤層起伏及時

調(diào)整采煤機前后滾筒高度，要減少采面起伏坡度，嚴禁任意

丟失頂煤和底煤。要按直線割直煤壁，嚴禁割碰收縮梁、護

幫板和割破頂網(wǎng)。

11.有下列情形之一，可以采用緊急停機方法進行處理:

（1）瓦斯?jié)舛瘸迺r；

（2）有冒頂、片幫嚴重或透水預兆時；

（3）割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時；

（4）采煤機內(nèi)部發(fā)覺非常震動、聲響和異味，或零部

件損壞時；

（5）刮板輸送機上發(fā)覺大塊煤、訐、雜物或支護材料

時；

（6）牽引手柄或“停止”按鈕操縱失靈時；

（7）采煤機脫軌或拖纜裝置被卡住時；

（8）電纜護套破舊或有其他非常情形時；

（9）緊急停機時，應操作急停開關或停止按鈕。

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第7條正常停機的操作程序：

1.對于液壓牽引采煤機，把牽引調(diào)速手柄打回到“零”

位；對于電牽引采煤機，按下牽停按鈕，停止牽引采煤機。

2.將滾筒放到底板上，待滾筒內(nèi)的煤炭排凈后，用停止

按鈕停止電動機。

3.關閉進水截止閥。

4.斷開離合器、隔離開關、關閉進水總截止閥，斷開磁

力啟動器的隔離開關，切斷電源。

5.正常停機時，不得采用緊急停機方法停止采煤機。

第8條特別操作：

1.雙滾筒采煤機進刀方式：采用端頭斜切進刀方式

（1）采煤機在機頭（機尾）沿工作面運輸機彎曲段向

機尾（機頭）牽引進刀，使采煤機前、后滾筒截深均達到0.6m

后停止牽引。

（2）推移輸送機，使其成為一條直線。

（3）調(diào)整采煤機前、后滾筒，牽引采煤機向機頭（機

尾）割通三角煤，到機頭（機尾）后停止牽引。

（4）調(diào)整采煤機前、后滾筒，牽引采煤機向機尾（機

頭）通長割煤，端頭斜切進刀距離不少于35m。

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第9條停機操作終止后，清掃機器各部煤塵，待工作

面刮板輸送機上的煤拉凈及推移完刮板輸送機終止后，發(fā)出

停止刮板輸送機的信號。

第10條向接班司機詳細交待本班采煤機運行狀況、顯

現(xiàn)的故障、存在的問題，并按規(guī)定填寫設備運行記錄。

二、液壓支架工操作規(guī)程

第1條壓支架工必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格后，

方可上崗。

第2條齊扳手、鉗子、改錐、套管、小錘等工具及U形

銷、高低壓液管、接頭、密封圈等備用配件。

第3條查支架有無歪斜、倒架、咬架，支架前端、架間

有無冒頂、片幫的危險，頂梁與頂板接觸是否嚴密，架間距

離是否符合規(guī)定，支架是否成一直線，頂梁與保護梁工作狀

態(tài)是否正常等。

第4條結(jié)構件。檢查頂梁、保護梁、側(cè)護板、護幫板、

千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，

有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。

第5條查液壓件。檢查高低壓膠管有無傷害、擠壓、扭

曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏；操作手柄是否齊全、

靈活可靠、置于中間停止位置；管接頭有無斷裂，是否缺U

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形銷子；推移千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否堅固（嚴

禁軟聯(lián)接）。

第6條查電纜槽（擋煤板）有無變形，電纜、水管、照

明線、通訊線敷設是否良好；擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接銷是否

堅固，溜槽口是否平整，采煤機能否順利通過；照明燈、信

號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。

第7條檢查收尾工作面，鋪網(wǎng)的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)

網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人。坡度較大的工作面，端頭過渡支架及

刮板輸送機防滑錨固裝置質(zhì)量是否符合要求。

第8條存在的問題，應及時處理。支架有可能歪架、

倒架、咬架而影響頂板控制的，應準備必要的調(diào)架千斤頂、

短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調(diào)整校正。

第9條除架前障礙物，檢查本架管線不被刮卡、上下相

鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)時，即可移架。

第10條采煤機的前滾筒到達前應先收回護幫板。帶有

伸縮前探梁的支架，割煤后應立刻伸出前探梁支護頂板。

第11條正常移架操作順序：

1.上下各1組支架的推溜操作手柄扳到推溜位置。

2.收回伸縮梁、護幫板、側(cè)護板。

3.操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的

障礙物。

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4.降柱使頂梁略離頂板。降柱時要先降后柱，再降前柱,

降柱范疇100mm?200mm。

5.當支架可移動時立刻停止降柱，使支架移夠規(guī)定步

距。

6.調(diào)整支架狀態(tài)，使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂

直，調(diào)整側(cè)護板，使支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作

面支架排成直線。

7.升柱同時調(diào)整平穩(wěn)千斤頂，保持頂梁與頂板嚴密接

觸，接頂后連續(xù)供液3?5s,使支架達到規(guī)定初撐力。

8.伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁。

9.將各操作手柄扳回“零”位。

第12條柱幅度低于鄰架側(cè)護板時，升架前應先收鄰架

側(cè)護板，待升后再伸出鄰架側(cè)護板。移架受阻達不到規(guī)定步

距時，要將操作閥手柄置于斷液位置，查處原因并處理后再

連續(xù)操作。

第13條移架操作時要把握八項操作要領，做到快、勻、

夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈，即：

1.各種操作要快。

2.移架速度要平均。

3.移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

4.支架位置要正，不咬架。

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5.各組支架要排成一直線。

6.支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠。

7.頂梁與頂板接觸要嚴密不留間隙。

8.煤、殲、煤塵要清理干凈。

第14條斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操

作順序：

1.按照安全技術措施進行及時支護或超前支護，盡量縮

短頂板暴露時間、縮小暴露面積。

2.一樣應采用“帶壓擦頂移架”，即同時打開降柱及移

架手柄，及時調(diào)整降柱手柄，使破碎訐石滑向采空區(qū)，移架

達到規(guī)定步距后立刻升柱。

3.過斷層時，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴格控制采高，防止

壓死支架。

4.過下分層老巷或溜煤眼時，除超前支護外，必須確認

下層老巷、溜煤眼已充實加固后方準移架。

5.其他同正常移架順序。

第15條作面端頭過渡支架的移架順序：

1.2人配合操作，1人負責前移支架，1人操作防滑、防

倒千斤頂。

2.移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。

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3.先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中間的一

架。

4.移中間一架時，應放松其底部防滑千斤頂，以防被頂

壞。

5.其他操作同正常移架順序。

第16條工作面遇斷層、硬煤、硬夾石等需要爆破時，

必須把支架的活柱、管線、通訊設施等掩蓋好，防止損壞。

第17條完支架后，將各操作手柄都扳回“零”位。

第18條清理支架內(nèi)的煤、石干及煤塵，整理好架內(nèi)的管

線，清點工具，放置好備用配件。

第19條接班的液壓支架工詳細交待本班的支架情形、

顯現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫設備運行記錄。

三、可彎曲刮板輸送機司機操作規(guī)程

第1條崗前，必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格后，

方可持證上崗。

第2條機必須熟悉刮板輸送機性能、構造原理和作業(yè)

規(guī)程，把握刮板輸送機的，一樣保護、保養(yǎng)和故障處理

技能。

第3條齊改錐、鉗子、套管、鐵錘、鐵鍬、扳手和刮

板、連接環(huán)、鏈條、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件。

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第4條查機頭的支護是否完整，安全出口是否符合作

業(yè)規(guī)程規(guī)定，鄰近5m以內(nèi)應無雜物、浮煤或浮渣，冷卻水

及噴霧設施是否齊全無損有效。

第5條查刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機的搭接是否符合規(guī)

定，刮板輸送機彎曲處是否有脫節(jié)現(xiàn)象。

第6條查各部螺栓是否緊固、聯(lián)軸器間隙是否合格、

防護裝置是否齊全無損；各部軸承及減速器的油量是否符合

規(guī)定、無漏油。

第7條查運輸機大鏈有無磨損或斷裂，鏈接環(huán)的銷子

有無脫落現(xiàn)象，調(diào)整大鏈使其松緊適宜。檢查防爆電氣設備

是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信號裝置是否靈敏可靠。

第8條板輸送機司機操作順序：發(fā)出信號，試空轉(zhuǎn)一

圈檢查處理問題，正式啟動噴霧，正式運轉(zhuǎn)，終止停機。

第9條常操作：

1.發(fā)出開機信號，并喊話，確定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位

后，再啟動試運轉(zhuǎn)。檢查傳動鏈松緊程度，是否有跳動、刮

底、跑偏、漂鏈等情形；

2.待接到答應開機信號后，發(fā)出開機信號，再正式啟動

運轉(zhuǎn)，然后打開噴霧裝置；

3.刮板輸送機運轉(zhuǎn)中要隨時注意電動機、減速器等各部

運轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發(fā)

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熱(電動機溫度不應超過80攝氏度，軸承溫度不應超過70

攝氏度)，刮板鏈運行是否平穩(wěn)無裂損；

4.運轉(zhuǎn)中發(fā)覺下列情形之一，要立刻停機閉鎖，進行妥

善處理：

(1)超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車聲。

(2)刮板鏈漂鏈、跳齒、斷鏈、撥鏈器、舌板脫落時。

(3)電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時。

(4)發(fā)覺支護材料、大塊煤稈等異物時。

(5)信號不明或發(fā)覺有人在刮板輸送機上時。

(6)電機、減速器無冷卻水時。

第10條刮板輸送機運行時，嚴禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤

粉或用手調(diào)整刮板鏈條，嚴禁人員從機頭上跨過。

第11條本班工作終止后，將機頭鄰近的浮煤清掃干

凈，待刮板輸送機內(nèi)的煤全部運出后，按順序停機，然后關

閉噴霧、冷卻水閥門。

第12條殊操作：

1.緊鏈、掐鏈工作

(1)嚴格按照緊、掐鏈順序進行工作，人員必須躲開

鏈條受力方向；

(2)必須用緊鏈器進行緊、掐鏈，嚴禁用單體液壓支

柱或其他物體進行緊、掐鏈;

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（3）緊鏈前應認真檢查緊鏈裝置，如阻鏈器、剎車器

的完好情形，否則不得進行緊鏈工作；

（4）緊鏈時，輸送機上無浮煤、訐，無雜物，無關人

員要遠避鏈條受力方向；

（5）將大鏈需要調(diào)整的部分運行到機頭3m左右處停

機，將阻鏈器固定好；

（6）反轉(zhuǎn)輸送機，使阻鏈器楔緊輸送機刮板，這時一

人點動電機，一人握緊剎車器，待緊到合適位置，擰緊剎車

器；然后，進行掐、緊鏈工作。掐鏈、緊鏈期間必須專人把

握剎車器，嚴禁松動，嚴禁操作刮板輸送機；

（7）待緊、掐鏈完畢，松開剎車器，輸送機復原到正

轉(zhuǎn)位置。點動輸送機，取下阻鏈器，正常運轉(zhuǎn)。

第13條待刮板輸送機上煤拉完，閉鎖開關后。方可

清掃機頭、各機械、電氣設備上的粉塵。

第14條清點工具、備件等，在現(xiàn)場向接班司機詳細

交待本班設備的運轉(zhuǎn)情形，存在的問題以及需要注意的事

項，并按規(guī)定填寫設備運行記錄。

四、轉(zhuǎn)載機司機操作規(guī)程

第1條崗前，必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格后，

方可持證上崗。

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第2條載機司機必須熟悉設備的性能、構造原理、善

于保護、保養(yǎng)轉(zhuǎn)載機和處理故障。

第3條齊扳手、鉗子、改錐、錘、鐵鍬等工具和各種

必要的短接鏈、鏈接環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等

備用配件及潤滑油等。

第4條查轉(zhuǎn)載機、電機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭

各部的螺栓是否齊全、緊固；減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)是否有漏

油、滲油現(xiàn)象，油量是否適當；檢查轉(zhuǎn)載機的機頭伸縮機構

是否可靠，發(fā)覺問題及時處理后，方可發(fā)出信號開機。

第5條作轉(zhuǎn)載機前必須檢查冷卻水是否通暢，無水不

得開機；檢查電機溫度是否合適；檢查電纜、開關是否損壞；

檢查鏈子松緊是否合適；檢查擋墻是否完好，發(fā)覺問題要及

時處理。

第6條載情形下啟動轉(zhuǎn)載機，仔細監(jiān)聽各部件的運轉(zhuǎn)

聲音是否正常；認真觀察刮板鏈及聯(lián)接環(huán)的磨損情形，是否

有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板變形、連接螺栓脫落、刮板丟

缺等現(xiàn)象。如發(fā)覺上述現(xiàn)象要及時進行處理，否則嚴禁啟動。

第7條查轉(zhuǎn)載機橋身部分擋煤板、底托板、固定螺栓

有無松動、斷損、短缺現(xiàn)象。撥鏈器、刮板等有無損壞和松

動現(xiàn)象。

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第8條檢查轉(zhuǎn)載機機頭鏈輪是否磨損過度，必要時更

換。

第9條查轉(zhuǎn)載機側(cè)電纜、水管、液壓管路是否吊掛整

齊，發(fā)覺脫落和損壞，要及時處理和更換。

第10條開動轉(zhuǎn)載機前必須檢查轉(zhuǎn)載機底鏈是否纏繞

錨桿、斷裂的刮板，檢查連接環(huán)是否完好，發(fā)覺問題及時

處理。

第11條常操作

1.確定人員離開機械轉(zhuǎn)動部位后，發(fā)出開機信號，先點

動3次，再啟動試運轉(zhuǎn)，正常后對轉(zhuǎn)載機進行試運轉(zhuǎn)；

2.對試運轉(zhuǎn)過程當中發(fā)覺的問題要及時處理，處理時要

先發(fā)出停機信號，將控制開關的手柄扳到斷電位置鎖定，然

后掛上停電牌；

3.發(fā)出開機信號，待接到開機信號后，打開噴霧裝置，

然后點動3次，確認正常后方可啟動；

4.運行中要隨時注意機械和電機有無震動，聲音和溫度

是否正常，轉(zhuǎn)載機的鏈條是否一致（在滿負荷情形下，鏈條

松緊量不答應超過兩個鏈環(huán)長度），有無卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象,

發(fā)覺問題要立刻發(fā)出信號停機處理；

5.終止工作面前，將機頭和機身兩側(cè)的煤、稈清理干凈。

待工作面采煤機停止割煤，工作面刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機內(nèi)的

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采煤專業(yè)相關工種操作規(guī)程

煤全部拉完后，再向控制臺喊話，停止轉(zhuǎn)載機，關閉噴霧閥

門。

第12條殊操作：

1.移動轉(zhuǎn)載機前，必須清理好機尾、機身兩側(cè)及過橋下

的浮煤、浮稈，保護好電纜、水管、信號線、液管等，并將

其吊掛整齊。檢查各液管是否有漏液現(xiàn)象，所用老漢柱是否

打緊、打牢，老漢柱是否有防倒措施，拉移大鏈松緊度調(diào)整

的是否合適。檢查巷道支護并確保安全的情形下移動轉(zhuǎn)載

機；

2.拉移轉(zhuǎn)載機時必須停止膠帶輸送機，由三人協(xié)同操

作，所用信號要明確可靠，一個在轉(zhuǎn)載機頭觀察跑道情形，

一個在機尾觀察，一人操作，發(fā)覺問題必須立刻停止拉移;

3.移動轉(zhuǎn)載機時要保持行走小車與帶式輸送機機尾架

接觸良好，不跑偏，移設后搭接良好，轉(zhuǎn)載機機頭、機尾保

持平、直、穩(wěn)、油缸活塞桿及時回收。

第13條掃轉(zhuǎn)載機各部位和電氣設備上的粉塵。

第14條在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備的運轉(zhuǎn)

情形、存在的問題，并按規(guī)定填寫設備運行記錄。

五、端頭保護工操作規(guī)程

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第1條頭保護工必須熟悉采煤工作面端頭頂?shù)装逄?/p>

點、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的端頭支護形式和支護參數(shù)，把握單體液

壓支柱的特性和使用發(fā)法，必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合

格后方可上崗。

第2條頭保護工準時按規(guī)定路線進入工作面指定的接

班地點。

第3條細詢問上班工作情形及存在問題。

第4條查機頭、機尾安全出口寬度、高度是否符合規(guī)

定；檢查兩端頭所用絞車或千斤的完好、穩(wěn)固情形；機頭架

有無漂高、啃底、上抬、下扎等不良狀態(tài)；壓溜柱是否合

格。

第5條查上班端頭支架移設情形是否超前拉出，支架

頂梁兩側(cè)及前方空頂是否及時治理；超前加強支護距離及質(zhì)

量是否符合規(guī)程要求，回棚腿超前距離是否在1?2m范疇

內(nèi)，有無單腿棚及空幫現(xiàn)象。

第6條查端頭處浮煤、浮訐是否清凈，是否符合驗收

標準，有無影響作業(yè)的廢料、雜物；回收的支架材料是否已

整齊存放在指定地點。

第7條接班必須現(xiàn)場進行，雙方應將上班生產(chǎn)情形及

下班注意事項落實清楚，對遺留問題，當場明確提出處理意

見和措施。

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采煤專業(yè)相關工種操作規(guī)程

第8條查作業(yè)現(xiàn)場頂幫是否穩(wěn)固，用敲幫問頂來判定

內(nèi)外煤幫及支架前梁鄰近頂板有無離層、片幫危險，周圍環(huán)

境有無影響人員作業(yè)、安全等因素，發(fā)覺問題及時處理?；?/p>

撤工字鋼棚，應距工作面推進距離1?2架進行。

第9條工將繩頭拖至工字鋼棚鄰近，注意繩道上是否

有人員及障礙物。

第10條40型小鏈或?qū)Ｓ霉ぞ邔⑺杌爻返墓ぷ咒撆?/p>

內(nèi)幫棚腿套住與絞車繩頭連接。

第11條工松動并抽掉所回撤工字鋼棚的背幫、絞頂

材料及棚間撐木，盡可能使棚周圍松動。

第12條業(yè)時一名端頭工站在安全位置,觀察現(xiàn)場并負

責指揮，另一名端頭工站在安全地點，進行監(jiān)護并操作絞車

信號。

第13條由負責指揮的端頭工發(fā)出口令，負責操作信

號的端頭工用規(guī)定鈴語向絞車司機發(fā)出開車信號，絞車應點

動啟動，使鋼絲繩由松到緊，逐步將棚拉到。

第14條拉棚時，每次只能拉倒一架，拉棚過程中發(fā)覺

所拉棚有可能帶倒其它棚或頂住設備時，要立刻打信號停

車，由人工及時處理。

第15條回撤掉工字鋼棚后，要根據(jù)頂幫情形做好暫

時支護和逼幫措施。

16

采煤專業(yè)相關工種操作規(guī)程

第16條巷道壓力較小工字鋼棚易松動時，可用單體

柱在靠近工字鋼棚頭處垂直升柱，將頂梁頂起，使棚接口脫

開，人工回掉松動的棚腿，再用長把工具落下單體柱使頂梁

掉下。

第17條回撤單體柱應隨工作面推進逐根回撤，內(nèi)幫

超前工作面煤壁1?2m,外幫在端頭支架前后1m范疇內(nèi)進

行。端頭工用長把工具操作三用閥放液,使單體柱慢慢落下，

一樣要使單體柱活柱縮回后停止，其中一名端頭工雙手扶柱

以防倒柱。兩名端頭工配合將單體柱拔起，并抬到指定地點

備用。

第18條端頭架移設時，要注意及時擺架，保證支架

正常接頂。對于架間間隙較寬要及時按照規(guī)程要求補架大板

棚支護。

第19條清理作業(yè)場所，將端頭處浮煤、浮訐、雜物清

理干凈，將回收的支護材料整齊堆放在指定地點。

第20條按要求使安全出口暢通，高度不低于1.8m,

寬度不小于0.7m。

第21條向接班人匯報本班工作情形，協(xié)助接班人現(xiàn)

場檢查，發(fā)覺問題立刻協(xié)同處理，對遺留問題，落實責任進

行匯報。

第22條井匯報，填寫記錄。

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采煤專業(yè)相關工種操作規(guī)程

六、可伸縮膠帶輸送機司機操作規(guī)程

第1條帶輸送機司機必須熟悉膠帶輸送機的性能和構

造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，必須經(jīng)過專業(yè)技

術培訓，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

第2條查動力系統(tǒng)、各種保護裝置、連接件的緊固情

形、信號閉鎖完好情形。

第3條查動力系統(tǒng)油脂、油位是否符合規(guī)定。

第4條查清煤器的磨損情形。

第5條查膠帶張緊程度是否適當、膠帶接頭是否良好。

第6條查膠帶是否跑偏，托福是否齊全并轉(zhuǎn)動靈活，

托福架是否堅固、平正。

第7條查底膠帶是否有摩擦異物現(xiàn)象。

第8條查噴霧裝置是否完好。

第9條查油泵電機及抱閘系統(tǒng)是否完好。

第10條發(fā)出啟動報警信號，并與各崗位取得聯(lián)系，

接到答應開機信號后方可啟動運轉(zhuǎn)。

第11條膠帶輸送機啟動后，注意觀察運行狀況，檢

查各部軸承、電機、減速器等溫度是否符合規(guī)定，若有非常,

停機處理。

18

采煤專業(yè)相關工種操作規(guī)程

第12條膠帶輸送機運行中，集中精力，防止顯現(xiàn)誤

操作。

第13條正常情形下工作終止停車時，使膠帶處在最

小負荷狀態(tài)下，避免膠帶輸送機載重啟動。

第14條車后重新檢查各種保護及各個部位的狀況，

處理非?，F(xiàn)象。

第15條在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備的運轉(zhuǎn)

情形、顯現(xiàn)的故障、存在的問題，按規(guī)定填寫設備運行記錄。

七、乳化液泵司機操作規(guī)程

第1條乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構

造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，必須經(jīng)過專業(yè)技

術培訓，考試合格，取得操作資格證后，方可上崗。

第2條備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具和鉛絲、

擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等必要的

備品備件及潤滑油、機械油、乳化油等。

第3條接班后，把控制開關手柄扳到切斷位置并鎖好,

按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進行檢查：

1.泵站鄰近巷道安全狀況及有無淋水情形；

2.泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情形；

19

采煤專業(yè)相關工種操作規(guī)程

3.各部件的連接螺栓是否齊全、堅固，特別要仔細檢查

泵柱塞蓋的螺釘；

4.泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠；

5.各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥

及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是

否在關閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動

作靈敏可靠；

6.乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象。

用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定。液面是否在液

箱的2/3高度位置以上；

7.配液用水進水口壓力是否在0.5MPa以上；

8.檢查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。

第4條擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的

空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關，點動電動機，檢查

泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上的箭頭標記方向一致。

第5條乳化液泵站司機如發(fā)覺乳化液泵和乳化液箱處

于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100mm,應

立刻匯報、調(diào)整、處理。

第6條開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備無法躲

開淋水時，必須妥善遮蓋。

20

采煤專業(yè)相關工種操作規(guī)程

第7條電動機及開關地點鄰近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)?/p>

度達到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)、切斷電源、撤出人員、進行

處理。

第8條應堅持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度

始終符合規(guī)定要求（3%?5%）,保證配液用水清潔，符合規(guī)

定。

第9條必須保證乳化液泵的輸出壓力不低于30MPa。

第10條檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路

時必須關閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種液壓控制元

件，嚴禁帶壓更換液壓件。

第H條嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位

的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力（修理時除外）；在正常情形

下，嚴禁關閉泵站的回液截止閥。

第12條供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。

第13條要按以下要求進行定期檢查、檢修，并做好記

錄：

1.每班擦洗一次油污、臟物，按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1?

2次；檢測兩次乳化液濃度；

2.每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯；

3.每10天清洗一次過濾器；

4.至少每月清洗一次乳化液箱；

21

采煤專業(yè)相關工種操作規(guī)程

5.每季度化驗一次水質(zhì)。

第14條操作時發(fā)覺有異聲、異味、溫度（泵、液）超

過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不

符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾

及供液管路破裂、脫開時應立刻停泵。

第15條開泵前必須發(fā)出開泵信號。停泵時，必須發(fā)出

信號，切斷電源，斷開隔離開關。無論是停泵還是開泵的工

作期間，泵站司機均不得脫離崗位。

第16條啟動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐

步升到額定值。

第17條開泵后要檢查以下內(nèi)容,確定無問題或問題處

理后，保持泵的正常運轉(zhuǎn)：

1.泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；

2.卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規(guī)定；

3.過濾站的臟物指示器是否正常，進、出口壓力指示的

壓力差是否在1.5~3.OMpa之間；

4.壓力表的指示是否正常、準確；

5.柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2Mpa

以上；

6.各接頭和密封是否漏液；

22

采煤專業(yè)相關工種操作規(guī)程

7.乳化液箱中自動配液位開關及低液位保護開關是否

靈敏可靠。

第18條接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上

的截止閥，開始向工作面供液。

第19條運轉(zhuǎn)過程中應注意觀察各種外表的顯示情形，

機器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位是否保

持在規(guī)定范疇內(nèi)、液面有無污染物，柱塞是否潤滑，密封是

否良好。發(fā)覺問題，應及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。

發(fā)覺下列情形之一時，應立刻停泵：

1.異聲異味；

2.溫度超過規(guī)定；

3.壓力表指示壓力不正常；

4.自動配液裝置啟動不正常；

5.控制閥失效、失控；

6.過濾器損壞或被堵不能過濾；

7.供液管路破裂、脫開、大量泄露。

第20條當乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自

動配液裝置應啟動配液。無自動配液裝置的泵站，應在專用

的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應把乳化液摻到水中，禁止

把水摻到乳化液中。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液

的濃度，不符合規(guī)定時再進行調(diào)配，直到合格為止。

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采煤專業(yè)相關工種操作規(guī)程

第21條因事故停泵和收工停泵時都應第一打開手動

卸載閥，使泵空載運行，然后關閉高壓供液閥和泵的吸液閥，

再按泵的停止按鈕，將控制開關手柄打到斷電位置，并切斷

電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關停泵外，其他情形

下只許用按鈕停泵。

第22條停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦

開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。

第23條在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備運轉(zhuǎn)情

形、顯現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫設備檢修記錄或

運行記錄。

八、采掘電工操作規(guī)程

第1條必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格，持證上崗，

能獨立工作。學徒工不得獨立進行操作。

第2條必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設備完好

標準》、《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》及電氣防爆標準等有

關內(nèi)容和規(guī)定。

第3條必須熟悉電氣設備的性能、結(jié)構和原理，具有熟

練的修理保養(yǎng)以及故障處理的工作技能和基礎知識。熟悉修

理范疇內(nèi)的供電系統(tǒng)、電氣設備分布及電纜與設備的運行狀

況。

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采煤專業(yè)相關工種操作規(guī)程

第4條必須清楚采區(qū)巷道、工作地點的安全狀況和瓦斯

濃度，并熟悉顯現(xiàn)事故時的停電順序和人員撤離路線。

第5條必須把握現(xiàn)場電氣事故處理和觸電事故搶救的

基本知識。

第6條準備檢修、保護用的材料、配件、工具、測試外

表及工作中其它用品。

第7條停電檢修前與工作面其它需要用電人員聯(lián)系，并

告知估量檢修完成時間，以便于其它工作的展開。

第8條在工作地點交接班，了解前一班設備運行情形,

設備故障的處理及遺留問題，設備檢修、保護情形和停送電

等方面的情形，安排本班檢修、修理工作計劃。

第9條嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制，堅守工

作崗位，嚴格遵守停送電制度及有關規(guī)章制度。

第10條必須隨身攜帶合格的驗電筆和常用工具、材

料、停電警示牌及便攜式瓦斯檢測儀，并保持電工工具絕緣

合格。

第n條在檢修、運輸和移動電氣設備前，要注意觀察

工作地點周圍環(huán)境和頂板支護情形，保證人身和設備安全,

嚴禁空頂作業(yè)。

第12條排除威逼人身安全的電氣故障或按規(guī)定需要

監(jiān)護的工作時，不得少于兩人。

25

采煤專業(yè)相關工種操作規(guī)程

第13條所有電氣設備、電纜和電線，不論電壓高低，

在檢修檢查或搬移前，必須第一切斷設備的電源，嚴禁帶電

作業(yè)、帶電搬運和約時送電。

第14條只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?%的風流中，方可按停電

順序停電，打開電氣設備的門（或蓋），經(jīng)目視檢查正常后,

再用與電源電壓相符的驗電筆對各可能帶電或漏電部分進

行驗電，確認無電后，方可進行對地放電操作。

第15條電氣設備停電檢修檢查時，必須將開關閉鎖，

掛上“有人工作，禁止送電”的警示牌。無人值班的地方必

須派專人看管好停電的開關，以防他人送電。環(huán)行供電和雙

路供電的設備必須切斷所有相關電源，防止反供電。

第16條當要對低壓電氣設備中接近電源的部分進行

操作檢查時，應斷開上一級開關，并對本臺電氣設備電源部

分進行驗電，確認無電后方可進行操作。

第17條在有瓦斯突出危險的巷道內(nèi)打開設備蓋檢查

時，必須切斷設備前級電源后再進行檢查。

第18條工作面開關的停送電，必須執(zhí)行“誰停電、誰

送電”的制度，不準他人送電，不準約時送電。

第19條一臺總開關向多臺設備和多地點供電時，停

電檢修完畢需要送電時，確認所供范疇內(nèi)無其他人員工作

時，方準送電。

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采煤專業(yè)相關工種操作規(guī)程

第20條檢修、檢查高壓電氣設備時，應按下列規(guī)定

執(zhí)行：

1.檢查高壓設備時，必須切斷前一級電源開關。

2.停電后，必須用與所測試電壓相符的高壓測電筆進行

測試，確認停電后，必須進行放電，放電時應注意：

（1）放電前要進行瓦斯檢查；

（2）放電前，必須先將接地線一端接到接地網(wǎng)（極）

上，接地必須良好；

（3）放電人員必須戴好絕緣手套、穿上絕緣鞋或站在

絕緣臺上進行放電；

（4）最后用接地棒或接地線放電；

3.放電后，將檢修高壓設備的電源側(cè)接上短路接地線,

方準開始工作；

第21條檢修中或檢修完成后需要試車時，應保證設

備上無人工作，先進行點動試車，確認安全正常后方可進行

試車或投入正常運行。

第22條在使用普通型外表進行測量時,應嚴格執(zhí)行下

列規(guī)定：

1.測試外表應每年校驗一次，使用時應在校驗有效期

內(nèi)；

27

采煤專業(yè)相關工種操作規(guī)程

2.測試外表由專人攜帶和保管，測量時，一人操作，一

人監(jiān)護；

3.測試地點瓦斯?jié)舛缺仨氃?%以下；

4.測試外表的擋位應與被測電器相適應；

5.測試電子元件設備的絕緣電阻時，應拔下電子插件;

6.測試設備和電纜的絕緣電阻后，必須將導體放電。

第23條接班后對保護地區(qū)內(nèi)電氣設備的運行狀況、纜

線吊掛及各種保護裝置和設施等進行巡檢，并做好記錄。

第24條