城區(qū)天然氣管道施工組織設計

（建筑工程管理）城區(qū)天

然氣管道施工組織設計

2020年4月

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第一章技術文件編制說明

第一節(jié)文件依據

1項目招標文件

2中壓管道平面走向示意圖

第二節(jié)國家和行業(yè)相關標準、規(guī)范

1《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》(CJJ63-95)

2《埋地鋼質管道犧牲陽極保護設計規(guī)范》(SY/T0019-97);

3《關于處理石油管道和天然氣管道與公路相互關系的若干規(guī)定》(試行)

(78)交公路字698號，(78)油化管道安452號)

4《工程測量規(guī)范》(GB50026-93);

5《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》(CJJ33-2005)

6《埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準》(SY/T0447-1996)

7《鋼質管道穿越鐵路和公路推薦做法》(SY/T0325-2001)

8《管道干線標記設置技術規(guī)定》(SY/T6064-94)

9《鋼質管道熔結環(huán)氧粉末外涂層技術標準》(SY/0315-97)

10《城市燃氣設計規(guī)范》(GB50028-2006)

11《鋼溶化焊接對接接頭射線照像和質量分析》(GB/3323-87)

12《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件第一部分：a級鋼管》

(GB/T9711.1-1997);

13《閥門的檢測與安裝規(guī)范》(SY/T4102-95)

14《碳鋼焊條》GB/T5117-1995)

15《鋼制管道及驗收規(guī)范》SY/T4103-1995)

16《管道工程施工環(huán)境暫行規(guī)定》(中管工字［2000］第179號)

17《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-98)

18《石油天然氣管道保護條例》

19《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235-97)

第三節(jié)本公司文件

1《壓力管道安裝質量保證手冊》及體系文件

GB/T19002-1994idtIS09002;

2《質量保證手冊》及體系文件￡09002質量保證體系；

3《職業(yè)安全衛(wèi)生管理手冊》。

第四節(jié)其它相關依據

1本公司人員現(xiàn)場踏勘所收集的相關資料；

2招標會答疑結論；

3本公司與施工有關的人員、機具、設備等資料。

第二章工程描述

天然氣管道沿道路一字布局。

管道設計壓力為0.4Mpa。本工程主管道采用①108x4.5、4159x6無縫

鋼管，總長4.39Km。

管道采用20#直無縫鋼管直埋敷設，防腐采用環(huán)氧煤瀝青加強級防腐，犧

牲陽極保護，管道焊接采用手工電弧焊。

第一節(jié)主要工作量

附件-4主要材料用量表

序號名稱規(guī)格單位備注

1無縫鋼管0108x4.5Km

2無縫鋼管①159x6Km

3球閥DN150個

4球閥DN100個

DN159xl59;

5三通個

PN1.6

DN159xl00;

6三通個

PN1.6

DN100x80;

7三通個

PN1.6

8彎頭DN159個

9球閥DN40個

DN150xl00;

10異徑管個

PN1.6

11鎂犧牲陽極AZ63-11組

12警示帶米

第二節(jié)社會依托條件

管道敷設位于新區(qū)，交通便利，設備、材料進場方便。

第三章施工部署

第一節(jié)技術、管理和能力優(yōu)勢

第二節(jié)施工平面布置計劃

1.布置原則

施工機組、施工營地具體布置應根據設計線路走向和沿線地形條件進行，

并以有利于施工為原則。

2.施工作業(yè)帶的設置

施工作業(yè)帶寬度為4.5m，其中1.5m作堆土使用，約1.5m為管溝,1.5m

作為管道組焊場地和施工設備行走通道，見圖：

0.5m

醺所構和人員配備

施

布管組焊

工

施工通道

土土帶

邊

,施工區(qū)位證綱件良好。各施工隊根據所界

線

,合理確定駐地。同再根據工程的特點及公司的管理經驗,在

該工程項目中實行兩層次管理即：4.5

1項目管理層

施工作業(yè)帶橫斷面布置

本工程實行項目統(tǒng)一協(xié)調指導，各分管部門負責人做好分管方面的工作,

施工管理層由技術、經濟、統(tǒng)計、質量、安全、設備、財務等管理人員組成,

分別完成各自職責范圍內的工作，統(tǒng)一向項目經理負責。

2施工作業(yè)層

施工作業(yè)層根據本標段的自然地理特點、材料供應、預制能力和本公司的

資源配置情況，保證業(yè)主工期要求。由于大武口新區(qū)天然氣一期工程有四個標

段，經研究決定組建兩個組焊施工作業(yè)隊，各自承擔兩個標段燃氣管網施工，

后勤保證隊負責本標段的材料運輸、后勤保障。

3項目經理部組織結構

4項目經理部人員組成

序號項目部職務姓名主要皿生-------

----------------------------------------------電氣焊3人

5組焊作業(yè)隊組成

普工14人

----＞電工1人

第二節(jié)項目經理部主要成員及職責

全面負責本工程的施工組織、協(xié)調、指揮，為本

1項目經理

工程第一質量和安全負責人

2質量工程師負責具體的施工工質量的檢查監(jiān)督全面負責

3材料工程師對材料驗收、保管、發(fā)放和使用全面負責

4焊接工程師負責文件資料的綜合管理、施工技術方案的編制、

5項目工程師技術資料的收集和整理、竣工資料的編制等工作

負責編制施工藝方案，對工藝在執(zhí)行工程的質量

6工藝工程師

控制全面負責

附件-7

第二節(jié)施工網絡運行圖

組裝焊接下溝回填

0607

24d22d

V

連頭

13

5d

4

地貌恢復

15

27d

第三節(jié)工期控制措施

1成立項目部，配齊配全各專業(yè)技術、業(yè)務人員，選拔技術骨干組建施工

隊伍，以強有力的施工組織機構和充足的施工力量來保證該工程施工進度。

2對即將上線焊工和其他工種的人員施工前進行為期6天的強化培訓，熟

悉施工工藝。

3配備足夠的施工機械、運輸車輛和專用工具，以滿足施工中對施工機械

設備的要求。

4及時準確報工程材料、設備需用計劃，為項目部準備和自行采購提供依

據。

5與業(yè)主和監(jiān)理工程師密切配合，協(xié)調好各方面的關系，保證城區(qū)交通順

利暢通。

6安排材料堆放點，減少材料倒運次數(shù)，保證施工能夠穩(wěn)定、均衡地進行。

7對該標段工程從場地交樁到工程完工的各施工工序進行嚴密銜接和優(yōu)化

安排，計算出工程施工所經歷的關鍵線路，編制合理的施工進度計劃，在施工

中，嚴格按施工進度，緊緊抓住關鍵線路、關鍵工序，統(tǒng)籌兼顧，處理好工序

交叉作業(yè)。

第六章資源需用計劃

第一節(jié)計劃用于本工程的主要施工機械表

序號設備名稱型號臺數(shù)

1汽車起重機GY8C2

2電焊機BX1-3154

3臺鉆2516-1A1

4氣泵ZWD0.05T1

序w（器設備麟源有1規(guī)格于型號4O-S’3鞠也數(shù)量1備注

8溫度計攪拌機L00℃T：即1

1.0~：2

銃+曲氏：mil

11風速表測厚儀。卜F2

2.30m/s

12空壓機1.25立方米1

13插車OPQ21

14角向磨光機8

15平板運輸車1

16挖掘機WLY67-61

400mm0.05m

3.焊接檢驗尺個6對口，焊縫檢驗

m

4.涂層測厚儀CTG-100臺1

防腐層檢漏

5.電火花檢漏儀臺1

6.經緯儀Mako套1

測量

7.水平儀臺2

8.萬用表500型臺1

ZC-81-

9.接地電阻測試儀臺1

10-100Q測定地下隱蔽物

10.毫安表C19臺1

11.數(shù)字頻率計臺1

12.數(shù)字化定位儀RC400PXL-2臺1

Y150P=1.6MP

13.壓力表塊6壓力試驗

a

第二節(jié)材料試驗、質檢儀器設備表

第三節(jié)甲方負責供應的主要設備和材料表

序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1閥門DN159臺6

2閥門DN100臺3

4無縫鋼管DN108x4.5米2167

2226.

5無縫鋼管DN159x5米

3

6彎頭90°DN159PN1.6個1

7球閥Q41F40DN40個18

8鎂犧牲陽極AZ6314Kg組9

DN150PN1.6Mp

9法蘭副12

a

DN100PN1.6Mp

10法蘭副6

a

11法蘭DN40PN1.6Mpa副36

12三通DN100個2

13三通DN150個7

第四節(jié)專業(yè)人員配備計劃表

序號姓名職務職稱在本項目施工中承擔的角色

1.張煥文項目經理助理工程師項目經理

2.姚飛焊接工程師工程師焊接技術負責人

3.呂起華技術員助工機組技術員

4.劉文江技工電焊工

5.周軍技工電焊工

6.宋衛(wèi)東技工電焊工

7.陳福山技工管工

8.王生兵技工管工

9.高俊偉技工電工

10.劉建軍技工管工

11.穆富勇技工管工

12.費紀偉技工管工

第七章工程施工管理措施

第一節(jié)工程項目執(zhí)行程序

第二節(jié)工程項目實施計劃

施

機

合

施質圖設施

組

構

同

紙

工量計工

設

組

交

交

策目交

計

織

底

第三底

劃標底

、實行分浮技zi婕任闞,收到施工圖后,認真進行圖紙會審

施工準備

項目中標

錄。

合同簽訂

士普和（支:？翳量要求及控制點詳細技術

2開工前做好

交底，做到參與施工人員都諭產鼻醫(yī)皇直求，笄做好記錄。

開工報告

3待業(yè)主組織設計交底，產登團*3力提出的問題，編寫施工組織設計。

施工.程管理

4認真做好施工中的技修理和盤量筌理工作，貫徹落實質量管理手冊有關

技術交底

內容，向監(jiān)理和業(yè)主及時填報各種報晨，做到齊全準確。----------------

內.外

工中的設計變更和材料代用國必須由

5加強同業(yè)主、監(jiān)理等單部部

監(jiān)理工程師簽字認可。

------施工作業(yè)控制-----一

6~人員管理潭管近遇簸置琥否自計劃管理布、產品伯格證是

分項工程

施工設備

否齊建三二程。-HSE管理一糾

監(jiān)測裝置整

分部工程正

改.措

T亍物資管理犬力嚴肅施加藝紀律避小質量管理求和扭

施E，

-單位工程一

[I:分項土椎由質量

督促i作業(yè)指導書解邪￡己錄，卿寸抽曷z呈J再合同管理上子:

工程項目

評定--標識記錄管理一L成本管理」

防護

8認真填寫和搜集各種爆平漏壇而數(shù)及填寫內容按業(yè)主要工是供。

第四節(jié)量管理保證措施

1施工項目質量控制的詢超工驗咚>

堅持'‘質量第一，用u交付使后

1.1保修管理

1.2堅持"以人為核心"。

1.3堅持"以預防為主"。

1.4堅持質量標準、嚴格檢查，一切用數(shù)據說話。

1.5貫徹科學、公正、守法的職業(yè)規(guī)范。

2施工方案的質量控制

施工方案正確與否，是直接影響施工項目質量、進度和成本的關鍵。往往由

于施工前案考慮不周而拖延工期、影響質量、增加投資。為此，在制定施工方案

時，必須結合工程實際，從技術、組織、管理、經濟等方面進行全面分析、綜合

考慮，以確保施工方案在技術上可行，有利于提高工程質量，在經濟上合理，有

利于降低工程成本。

3施工機械設備選用的質量控制

施工機械設備是實現(xiàn)施工機械化的重要物質基礎，是現(xiàn)代化施工中必不可少的設

備，對施工項目的進度、質量均有直接影響。為此，施工機械設備的選用，必須

綜合考慮施工現(xiàn)場的條件、建筑結構型式、機械設備性能、施工工藝和方法、施

工組織與管理、建筑技術經濟等各種因素進行多方案比較，使之合理裝備、配套

使用、有機聯(lián)系，以充分發(fā)揮機械設備的效能，力求獲得較好的綜合經濟效益。

機械設備的選用，應著重從機械設備的選型、機械設備的主要性能參數(shù)和機械設

備的使用操作要求等三方面予以控制。

4施工工序的質量控制

工程質量是在施工工序中形成的，而不是靠最后檢驗出來的。為了把工程質

量從事后檢查把關，轉向事前控制，達到"以預防為主”的目的，必須加強施工工

序的質量控制。進行工序質量控制時，著重于以下四方面的工作。

4.1嚴格遵守工藝規(guī)程

4.2主動控制工序活動條件的質量

4.3及時檢驗工序活動效果的質量

4.4設置工序質量控制點

第五節(jié)安全管理措施

1加強對安全工作的領導，項目經理親自管安全，是安全生產的第一責任者,

對工程的安全施工全面負責，作業(yè)隊長對本工段安全生產負責，在段內推舉一名

責任心強的同志任兼職安全員，由他進行不少于五分鐘的每天班前安全講話，并

時刻檢查督促工人遵守規(guī)章制度，對違反者予以勸阻制止。

2完善安全管理網絡，成立安全施工領導小組，項目經理任組長，專職安全

員任副組長，每作業(yè)隊兼職安全員任組員，專職人員須持證上崗，兼職人員須佩

戴醒目標志。

3建立安全生產責任、安全教育培訓和安全技術交底制度，所有工人須經三

級安全教育才能上崗，特殊工種培訓考核合格領證后方可上崗，施工前和施工中

由安全員進行安全技術交底，內容包括作業(yè)過程中的環(huán)境要求、操作規(guī)程、注意

事項等。

4制訂安全生產檢查制度，經理部組織檢查小組，經常和定期下工地檢查，

對問題的整改要實行"三定"（定內容、定人、定時間整改）和"三不變"：工段

（班組）能整改的不交經理部，經理部能整改的不交公司，公司能整改的不交上

級部門。

5定期召開全員安全生產會議，傳達有關安全生產的通知和文件或有關專題

報告，做到安全警鐘長鳴，使每個職工內心真正認識到安全的重要性和對公對己

的利害關系，加強自我保護意識。

6提高企業(yè)施工管理水平，加強正規(guī)化、標準化管理，做到文明施工是防止

和減免事故發(fā)生的重要因素之一，為此采取以下幾項措施：

（1）領導管理系統(tǒng)、職責范圍、質保體系、安全管理體系、人員動態(tài)、機

具分布、施工進度等內容均用圖表、掛牌等形式布置在辦公室內，一目了然，每

人對自己的職責、相互關系有了明確概念，無形中提高了工作效率和管理水平。

（2）無論干部、工人，上崗須佩戴崗位證（內容有姓名、崗位、工號、照

片，特殊工種有操作證號，"安全員”職務標在崗位欄上方醒目處）此舉對自我

約束，相互了解，安全保衛(wèi)，企業(yè)正規(guī)化管理均有相當作用。

第八章線路主體施工方案

第一節(jié)施工總體方案

1施工方法

管線焊接全部采用手工焊填充蓋面工藝。焊接層數(shù)為3層。采用溝上組裝焊

接，分段整體下溝、溝下聯(lián)頭、掃線、試壓的方法。線路主體工程按測量放線、

推作業(yè)帶、運布管、挖溝、組焊、（探傷）、（補口補傷）、下溝回填流水線進行。閥

室安裝工程在線路工程到達之前進行，并根據具體情況靈活安排生產，遵循先難

后易、先重點后一般的組織原則。

第二節(jié)測量放線

1準備工作

1.1儀器、工具準備

經緯儀1臺，水準儀1臺，百米測繩2根，50m盤尺4把。

1.2技術準備

施工前必須準備管道施工測量工作所需的管道平面圖、斷面圖以及有關資

料，并要熟悉和校核設計圖上的有關數(shù)據。

1.3現(xiàn)場準備：請設計交樁。

1.4對樁進行復核、矯正。

2測量放線

2.1測量放線

2.1.1用白灰放出管道中心線和占地邊界線。

至裝施王王序示意爵

至線路交樁------?測量放線-------?施工作業(yè)帶清-----

階

段；

2.1.2在管道中心線上打五十米樁、變坡樁及轉角樁。變坡樁、轉角拙上注

明樁塔丁里程7高程;裝甬樁注明角度:一外對巨及切線長。彈性敷設或冷苞管的

I?-------------1I：--------

轉角M清理管口管線布管管溝開挖蜀。五

【、禾/rmOPIHTTZX

I

十米樁.變坡樁及轉角樁均采用木樁。

管線拉運

I

」

2.：..3對管道線路上的材質、規(guī)格、防腐等級變化分界點做出明顯標志，即

：----------------------11I

打木根鋪_雪里!管道焊接肅麗幽變化”況。電纜晶:回交差

」EZI

冷彎管預制做好警示牌。返修

召fife段管溝開挖施翎屋

下溝回填<■街電火花檢測寶聲彳管管道道補口補傷1L

,并在地面75T上

I

定出槽

I地貌恢復

2.；!;.2定平行軸線樁:將控制樁、變坡樁、轉角樁平移到堆土一側，跑管溝

邊線w

整體吹掃線=2111清管試壓

；施工作業(yè)帶邊線/

4桿雁過程中7用用腰樁控制槽底高程開挖時，在槽坡上（用槽底

約4在1」優(yōu)空軸線岸行軸線標d管線連上Ki營盤程，%大至辰格

2.3管道竣工測曩溝中心線

2.3.1管道竣工平面圖

管溝邊線

充分和用施工控制■網■:領睫管道的主點及附屬構筑物施工后的實際平面位置

平行軸線樁示意圖

和高程，并繪制成圖。

2.3.2管道竣工斷面圖

一定在管道回填前進行，測量管道在走向上的高程，并繪制成圖。

第三節(jié)作業(yè)帶清理

1作業(yè)帶清理

1.1掃線指揮人員應檢查放線工作情況，如管道中心線及施工作業(yè)帶邊界線

是否順直完整，所有樁位是否移到規(guī)定的棄土邊界線內、距邊界線0.3m處。

1.2施工作業(yè)帶清理之前，地方工作協(xié)調人員應配合業(yè)主同地方政府有關部

門清點地面/地下各種建筑物及樹木等，并辦理規(guī)劃和施工許可手續(xù)。

第四節(jié)成品管及附件拉運與驗收方案

1管理方式

a）項目部材料工程師負責項目物資供應的日常業(yè)務，組織物資供應工作。

b）各施工作業(yè)隊的材料供應，業(yè)務上歸口于項目部，統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一組織、

統(tǒng)一調配、統(tǒng)一管理，供料到施工現(xiàn)場。

c）由項目部材料工程師負責對業(yè)主、供貨廠家辦理帳務結轉，交項目部財務

辦理結算。

2材料設備接收

根據招標文件的規(guī)定，本工程線路安裝用的無縫鋼管中159x6、4）108x4.5

無縫鋼管5159x6、彎頭、鋼套管等材料由業(yè)主供貨，其余施工用料均由承包單

位負責采購。屬施工單位自購的材料、設備，項目部將根據施工技術文件要求安

排采購，確定交貨期限，保證材料質量；屬業(yè)主供料的，由項目部材料工程師按

項目需用計劃，到業(yè)主辦理領料手續(xù)，并提運物資必須交項目部主管領導審核批

準后實施。

a）對于業(yè)主采辦的材料、設備等物資，由業(yè)主牽頭組織設計、施工、監(jiān)理等有關

部門共同驗收，項目部材料工程師予以積極配合，并做好詳細記錄。

b）提運業(yè)主單位供應的材料、設備等物資時，對其名稱、規(guī)格、數(shù)量、外部

損傷、合格證、說明書、安裝圖等進行檢驗，發(fā)現(xiàn)質量問題時，要形成書面材料,

及時向監(jiān)理部門匯報，并積極配合業(yè)主處理在供貨和試運中出現(xiàn)的有關質量問

題。

c）施工方自行采購的物資，由收貨單位在施工現(xiàn)場進行驗收，對重要物資、

材料供應點無能力檢驗時，由供應方牽頭組織有關部門進行驗收，驗收時要提前

通知現(xiàn)場監(jiān)理人員參加。

3管道絕緣防腐

1）管道絕緣防腐采用環(huán)氧煤瀝青防腐層。防腐材料應符合《埋地鋼質管

道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準》SY/T0447—1996的規(guī)定。

2）絕緣防腐層等級為加強級，其結構應符合SY/T0447—1996的要求

3）防腐涂層施工要求應符合SY/T0447—1996施工圖的規(guī)定

4犧牲陽極陰極保護安裝

1）犧牲陽極陰極保護采用鎂合金犧牲陽極：AZ63,14.0KG,兩只一組,

其化學成分和性能應符合SY/T0019—97的規(guī)定。

2）犧牲陽極必須采用化學填包料，填包料厚度100MM,應滿足

SY/T0019—97的規(guī)定。

5防腐管的保護

（1）管材堆放時的外防腐層保護

a.防腐管在臨時堆管場堆放時，根據防腐管規(guī)格、級別分類堆放，底部墊上

裝土編織袋。

b.防腐管同向分成碼垛堆放，堆放高度不能超過5層，底部防腐管的外側設

固定管子的橡膠楔。

c.施工作業(yè)帶的臨時堆管場地應事先平整壓實，用編織袋裝土壘填支墊，填

高大于200mm,兩壘填中心間距8.5m,頂寬不小于0.4m。管子堆放不超過5

層。

d.單根管段放置時，在兩端加墊裝土袋支墊放平，支墊高度不小于0.2m。

(2)管材拉運過程中的外防腐層保護

a.管材拉運前，在管道中轉站與業(yè)主辦理管道轉接檢驗手續(xù)，對防腐管管壁

厚度、橢圓度、坡口逐跟驗對。拒收不合格的管子、防腐層破損處，用標志筆做

出記錄便于修補。筆做出記錄便于修補。

b.按擬定計劃運管，實現(xiàn)管材直運現(xiàn)場，減少倒運環(huán)節(jié)。

c.防腐管卸車采用專用吊具和吊帶，吊具尾鉤寬度應大于60mm,弧度應與

管口弧度吻合。吻合處加墊鋁板或橡膠等軟物。尾鉤吊具繩長7.5m。如使用尼

龍吊帶，則寬度應大于150mm。

d.嚴格執(zhí)行管子出廠不落地原則，在任何環(huán)節(jié)都應有防腐層保護措施。

第五節(jié)布管

1布管準備：往工地運管時，相同壁厚的管子，按周長上公差、下公差分車

拉運，送到工地并依次布管，以減少對口的錯邊量。

2采用管端尾鉤形式吊管，尾鉤的口部要制成與管子圓弧一致的形狀，寬度

(或弧長)不小于60mm,吊帶與管子夾角要大于30°,對12m長的管子，吊

繩單邊長不能小于7m。

3布管前用編織袋裝土墊管，沿線按每根管子下面至少設置1個管墩，管墩

的高度為0.4-0.5m。對石方地段，用編織袋裝砂土充當管墩。

4管道運輸和布管應在管溝非堆土側進行，管溝邊緣與鋼管外壁間的安全距

離應大于0.5m。

5布管過程中不允許防腐管直接與地面接觸，如需拖管時應有防護措施保護

防腐層方可。

6布管時應注意首尾銜接，相鄰兩管口應呈鋸齒形錯開。布管的間距應與管

長基本一致，每15-20根管核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏過密時應及時調整。

7在坡地布管時，要注意管的穩(wěn)定性，支墩寬度應加大，管子應擺放平整。坡

度超過5。時，應卻坡向部位設置支擋物，坡度大于15。時，應停止布管，待轆

時再布管。

8遇有構筑物時，應將管子布設在位置較寬闊的一側，而不應直接擺放在上

面。

9在管線通過公路時，為了不影響當?shù)亟煌?，應采取必要通行措施。如路?/p>

低于兩邊，可加工馬鞍型過橋，保證交通暢通。

第六節(jié)鋼制管道組裝

1組裝前準備

1.1按順序記錄鼠艮鋼管的生產廠名、廠編管號和防腐管編號,；韶管內的泥土

和雜物。

1.2管道組對前管道端部不得有超過0.5mm深的機械傷痕。管端存在裂紋

或分層的應切除，如有輕度變形的可用專用工具校正。距管段20mm范圍內的

管內，外壁及坡口內表面進行清理，達到無泥、無水、無油、呈金屬光澤。管道

端部應無裂紋、無重皮。

1.3檢查管端的坡口尺寸和形狀，單邊坡口角度為30°-35°,鈍邊為1.0~

1.6mm,坡口不得有加工形成的內卷邊。如有缺陷應修理。

1.4管端切割、坡口加工可采用管子切割機、坡口機或半自動氧-乙煥火焰切

割方法等，修理后還應按以上方法檢查，直至合格。

1.5逐根按布管順序進行現(xiàn)場編號，測量管段實際長度并記錄。

2組裝

2.1流水作業(yè)施工時，應用外對口器來組裝管道，在固定焊焊完后，才能撤

出對□器。

2.2一般地段采用溝上組裝焊接，對于穿越構筑物多的地段，采取分段組焊,

溝下對死口。

2.3管道組對中心線偏斜量不得大于1mm。

2.4彎頭和主管焊接時嚴禁采用斜接口。

2.5彎頭的組裝應在直管段就位后施工。

2.6彈性敷設管道與相鄰面方向相反的兩個彈性彎曲之間和熱彎彎頭之間，

應具有不小于1m的過渡直管段。

2.7直管段上兩環(huán)向焊縫間距必須大于1.5倍的管道外徑，環(huán)向焊縫距彎管

彎頭起點的距離不得小于L3倍的管道外徑。

2.8對口組裝時，應檢查如下的項目：

組裝檢查項目

檢查項目組裝規(guī)定

1直焊縫錯開間距>100mm弧長

2相鄰環(huán)縫間距>1.5DN

3內壁錯邊量<1.0mm

4間隙按焊接工藝評定要求

定位焊(均勻分布4~6

5總長度250%周長

處)

2.9對口組裝時，溝上焊接時作業(yè)空間高度應大于500mm,溝內焊接時工

作坑應保證焊工操作方便、安全。

2.10管道組裝時，應避免強力組對，且應保護防腐層免受損壞。

2.11每天工作完畢要臨時封堵上已組裝的管端，以防止異物進入管道內，但

不得使用焊接盲板方法。

第七節(jié)鋼制管道焊接

1一般要求

11焊接工藝評定及焊工資格

焊接施工前，施工單位應按設計要求的焊接方式和材料，結合現(xiàn)場作業(yè)實際

情況，進行焊接工藝評定，焊接工藝評定試驗結果報甲方或監(jiān)理單位批準合格后,

制定下向焊接及缺陷修補的焊接工藝規(guī)程。焊接檢驗按GB50251-94《輸氣管道

工程設計規(guī)范》執(zhí)行，焊接工藝試驗和焊接工藝規(guī)程按《鋼質管道焊接及驗收規(guī)

范》(SY/T4103-1995)執(zhí)行。

在工程焊接前，參加本工程焊接的焊工必須根據自己所從事的工作內容根據

《鋼質管道焊接及驗收規(guī)范》(SY/T4103-1995)的要求通過考試，取得相應的

焊工資格。焊工資格分為固定管對接資格、返修、支管連接資格和角接接頭資格。

焊工考試合格后，應發(fā)給焊工考試合格證書，焊工持證上崗。焊工考試不合格，

可在合適的時間內再補考一次。如果焊工六個月內沒進行焊接作業(yè)，應重新進行

資格認定。

管道焊工必須持有相應項目的資格證書。現(xiàn)場施焊的鋼材種類、焊接方法、

焊接位置、有效期等均應與焊工本人的焊工證書相符。施工單位必須有負責焊接

工程的焊接技術人員、焊接檢驗人員。

1.2與管線相連接的管件必須保證具有良好的焊接性能。

1.3焊條應無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕現(xiàn)象。

1.4手工焊條的性能符合AWSA5.1《低碳鋼焊條》、GB5117《低碳鋼焊條》

和AWSA5.5《低合金鋼焊條》的要求，焊條應有產品合格證和同批號的質量證

書、產品說明書。

1.5施焊前應按焊接材料出廠說明書對焊接材料進行合理保存。

1.6在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護措施，不得進行焊接：

雨天或雪天；

風速超過8m/s;

大氣相對濕度超過90%;

對于屈服強度超過390Mpa的管材，氣溫高于30℃,且大氣相對濕度超過

85%。

2.焊接

2.1根焊時，焊接規(guī)范在許用范圍內，盡量選用電壓、電流的下限，可有效

減少缺陷的產生。過大或過小的電流，易導致產生咬邊、氣孔、燒穿以及未焊透

等缺陷。

2.2根焊道必須熔透，背面成型應良好。根焊完成后，焊工應仔細檢查是否

有裂紋，如有裂紋，須消除后重焊。

2.3根焊道焊完后，應盡快進行熱焊道焊接，根焊道與熱焊道焊接間隔時間

不宜超過

5mino

2.4管道焊接時其電流、焊接速度、焊條直徑、焊接層數(shù)等焊接參數(shù)必須符

合焊接工藝指導書的規(guī)定。

2.5使用焊條時，應根據該焊條的說明書規(guī)定進行使用管理。

2.6每條焊道應連續(xù)焊完，相鄰焊道的起點位置應錯開30mm左右。焊接時

應于坡口內起弧，采用倒退引弧法，收弧時應將弧坑填滿。

2.7施焊時更換焊條應迅速，應在熔池未冷卻前換完焊條，否則須打磨接頭

后方可引弧。每相鄰兩層焊道更換焊條時，接頭不得重疊，應錯開20?30mm。

施焊出現(xiàn)焊條藥皮嚴重發(fā)紅時，該段焊條應予廢棄。

2.8焊接應遵循薄層多遍焊道的原則，對層間的焊渣應清除干凈，對氣孔、

夾渣、高凸處應用砂輪機打磨處理，確認上層無缺陷后方可進行下層焊接。

2.9焊接完成后，應將焊縫表面飛濺物、熔渣等清除干凈，并對焊縫進行外

觀檢查。

2.10在介質流向下游距焊縫1m的管頂處，用白色記號筆或采用白漆噴涂，

將該焊縫的焊縫編號、焊工代號記錄下來，并作好書面記錄，返修時也應記錄返

修焊工代號，不得在鋼管上打鋼印。焊縫編號白漆噴涂格式為：

說明：

樁號：圖紙中所標樁號；機組號：01、02，?焊口編號：為本機組在本管線上

的流水號，每個樁號起始沿管道介質流向從001起依次往下編，若逆介質流向，

編號前加",；若遇連頭或三通處多出焊道，在其主焊口編號基礎上加+01、+02…

UT——超聲波檢測結果，合格用R"表示，不合格用"x"表示。

RT——射線檢測結果，合格用"7"表示，不合格用"x"表示。

BK一補口檢查結果，合格用"7"表示，不合格用"x"表示。

F——以上不合格項目的返修結果，合格用"7"表示,不合格用"x"表示。

2.11對無損檢測不合格的部位必須進行返修，所有焊縫的修補長度均應大于

50mm,先用角向磨光機清除缺陷，然后用認可工藝焊接。

3焊縫表面檢查及無損檢測

3.1焊接完成后應及時進行焊縫表面檢查，一般用目視法和器械來測量。管

道焊縫表面質量應符合如下要求：

3.1.1焊縫表面及附近處無熔渣、飛濺或焊疤等。

3.1.2焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔或夾渣等缺陷。

3.1.3焊縫咬邊咬邊深度不大于0.5mm,在任何300mm長焊縫中，兩側累

計咬邊長度不大于50mm;焊縫余高一般為0.5~1.6mm,特殊部位(管底)不

得超過3mm，且長度不大于50mm寬度為比坡口寬度每側增加0.5~2.0mm,

焊縫不得有突然性變高或變寬，過高處允許打磨修理。

3.1.4焊后錯邊量不得大于1.5mm,局部地方不得大于2mm,因管子尺寸

誤差造成的任何較大的錯邊，應均勻分布于管子的整個圓周上。

3.1.5焊道應均勻、飽滿、美觀。

3.2經焊縫表面檢查合格之后，方能進行無損檢測。

3.3管道焊縫100%進行超聲波探傷，工級為合格，同時進行20%環(huán)向焊縫

的X射線照相抽檢，《鋼溶化焊接對接接頭射線照像和質量分析》(GB/3323-87)

標準n級及以上為合格，對穿越公路和街道、碰死口等特殊地段進行100%X射

線檢查。

3.4當兩相鄰施工段連接（碰死口）焊接時，應將施焊的環(huán)境溫度選擇在20℃

左右，以減少溫差應力。焊縫的檢測按照《鋼質管道焊接與驗收規(guī)范》

SY/T4103-1995和《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》SY0401-98的要

求進行。

3.4管道穿越加套管穿越公路、土路、穿越地下管道、電纜、光纜的管道焊

口，鋼管與彎頭、彎管連接的焊口，試壓后連頭的碰口進行100%射線探傷。

3.5的有關規(guī)定。

3.6經檢查不合格的焊縫，返修后按原規(guī)定方法進行檢查。同一焊縫部位返

修不得超過兩次。

第八節(jié)返修

1非裂紋性缺陷返修：

1.1根焊道及填充焊道中的非裂紋性缺陷，經監(jiān)理批準后方可返修。蓋面焊

道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷可直接返修。

1.2返修前，將有害缺陷全部清除至露出完好金屬，并徹底清除夾渣及鐵銹

等雜物，按焊接工藝規(guī)程進行預熱、返修。

1.3所有返修的焊縫長度，均應大于50mm。

1.4同一部位出現(xiàn)第二次返修時，應有焊接工程師制定專門焊接工藝，經現(xiàn)

場監(jiān)理審核同意后，方可翻修。

1.5返修處應用原來使用的探傷方法進行檢驗，返修后所有返修處應符合焊縫

檢驗要求。

2裂紋缺陷返修：

2.1裂紋缺陷返修必須經監(jiān)理批）隹，否則裂紋所處焊口必須從管線上切除。

2.2允許返修的帶裂紋焊縫，應符合以下規(guī)定：

a）裂紋長度應小于焊縫長度的8%;

b）具有經過監(jiān)理批準的完整的返修工藝規(guī)程；

c）焊縫返修應有監(jiān)理現(xiàn)場監(jiān)察，在技術人員指導下進行；

d）返修應由合格焊工擔任；

e）返修坡口應經磁粉探傷或液體滲透探傷，以確保裂紋全部清除干凈。

2.3返修處應用原來使用的探傷方法進行檢驗，返修后所有返修處應符合焊縫

檢^僉要求。

第九節(jié)管溝開挖及排降水

1管溝設計要求

本工程管道采用全線直埋敷設，該段管線所經地區(qū)，地面表層多為粉質粘土、

中粗砂和卵礫石。一般線路管頂?shù)淖钚「餐梁穸葹長3m。

為保證在管線下溝時觀溝溝底平整，平原地區(qū)管溝應在上述深度的基礎上在

加深不小于50mm,礫石區(qū)的管溝應在上述深度的基礎上在加深不小于

200mm,并用細土墊平至設計溝深。

2管溝底寬

本設計一般地段管道焊接方式采取溝上組焊來確定管溝寬度，溝底寬度富余

量為0.3m.

4管溝的檢驗

直線段的管溝應順直暢通，曲線段的管溝應圓滑過渡，無凹凸和折線現(xiàn)象；

溝壁和溝底應平整，溝內無塌方、無積水、無損傷防腐層的硬質物體；管溝驗應

符合下表中的規(guī)定：

檢驗項目管溝中心偏移管溝深度管溝寬度

允許偏差

<100±50±10

(mm)

5管溝的開挖

5.1管溝開挖前，須從設計部門取得地下障礙物如電纜、光纜、管線等的埋

設圖和說明，并通過檢測確定其具體方位。管溝開挖采取機械開挖人工配合方式,

一般地段管溝開挖及放坡按設計要求進行。

5.2凡局部溝下組裝彎頭，彎管及碰死口地段，溝底寬度為2m(未包括操

作坑寬度X

5.3開挖管溝時需將棄土堆放在非組焊作業(yè)一側的臨時占地邊界內，且堆土

坡腳距溝邊不小于0.5m,不得堆放于施工帶作業(yè)面上，施工帶的作業(yè)面應設置

于施工道路入口側。

5.5在可能遇到地下電力、通信電纜或其它管道交叉等其它障礙物時，應當

與地方政府或有關管理部門協(xié)商，議定開挖方