船舶輔機(jī)安全操作規(guī)程

船舶輔機(jī)安全操作規(guī)程

空壓機(jī)安全操作規(guī)程

一操作人員必須對(duì)空壓機(jī)及動(dòng)力設(shè)備做到四懂（設(shè)備

性能、結(jié)構(gòu)、原理、故障判斷）三會(huì)）保養(yǎng)、修理、操作）。

二準(zhǔn)備工作

1清除機(jī)器旁周圍無關(guān)物品，用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查有

無卡阻。

2檢查各聯(lián)接部位和緊固件安裝是否正確良好。

3檢查皮帶的6松緊程度，用手指壓在皮帶中間時(shí)，皮

帶彎曲量應(yīng)為1。?15毫米為宜。

4檢查曲軸箱、排凈沉淀水、潤(rùn)滑油加注至油尺規(guī)定刻

線。

5檢查起動(dòng)箱的自動(dòng)、保險(xiǎn)裝置和空壓機(jī)及空氣瓶的安

全閥是否良好。

6打開空壓機(jī)上的放氣閥，使其在空負(fù)荷下進(jìn)行起動(dòng)。

三運(yùn)轉(zhuǎn)中的操作

1起動(dòng)后，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有無打滑或皮帶斷脫；檢查潤(rùn)

滑油壓力是否正常。否則應(yīng)停機(jī)檢查。

2在運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常檢查空氣系統(tǒng)有無泄漏，壓力表顯

示讀數(shù)是否正確，安全閥是否良好。

3檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)有無滲漏，機(jī)器有無發(fā)熱和異常響聲。

4在運(yùn)轉(zhuǎn)中，如遇非修不可故障時(shí)，必須停機(jī)修理，嚴(yán)

禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中拆、修。

5在運(yùn)轉(zhuǎn)中，注意放掉空氣瓶?jī)?nèi)的積油積水。

四停機(jī)操作

1切斷電源，關(guān)閉空氣瓶進(jìn)氣閥和空壓機(jī)出氣閥，放掉

空壓機(jī)內(nèi)余氣。

2有離合器者，應(yīng)使離合器脫開。

離心泵安全操作規(guī)程

一操作人員必須對(duì)該泵及動(dòng)力機(jī)械做到四懂（設(shè)備性

能結(jié)構(gòu)、原理、故障判斷）三會(huì)（保養(yǎng)、修理、操作）。

二起動(dòng)操作

1清除可能妨礙泵運(yùn)轉(zhuǎn)的無關(guān)雜物。

2檢查填料壓蓋的松緊程度。

3加注潤(rùn)滑油。

4轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，判明有無卡阻。

5全開吸入閥，關(guān)閉排出閥，起動(dòng)離心泵。

三運(yùn)轉(zhuǎn)中的操作

1檢查水泵填料滴、漏情況是否正常。

2檢查有無發(fā)熱、卡阻、異響等不正常現(xiàn)象。

3監(jiān)視各種儀表讀數(shù)，分析參數(shù)情況，判別管系有無堵

塞。

四停泵操作

1首先關(guān)閉泵的出水閥。

2停止泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。

3關(guān)閉吸水閥和海底閥。

4環(huán)境溫度低于5C時(shí)，做好防凍工作。

齒輪泵安全操作規(guī)程

一操作人員必須對(duì)該泵及動(dòng)力機(jī)械應(yīng)做到四懂（設(shè)備

性能、結(jié)構(gòu)、原理、故障判斷）三會(huì)（保養(yǎng)、修理、操作）。

二起動(dòng)操作

1清除周圍有礙水泵運(yùn)轉(zhuǎn)物件。

2轉(zhuǎn)動(dòng)水泵1?2轉(zhuǎn)，查明有無卡阻。

3對(duì)軸承加注潤(rùn)滑油。

4打開進(jìn)、出閥。

5在泵內(nèi)充滿工作液、排除空氣。

6起動(dòng)齒輪泵。

三運(yùn)轉(zhuǎn)操作:

1在運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)監(jiān)視儀表，吸入壓力不能小于1個(gè)大氣

壓力，并嚴(yán)禁在超負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)。

2檢查有無發(fā)熱、卡阻、異響等不良情況。

3檢查機(jī)械密封，滴、漏情況是否正常。

4檢查管系及濾器是否暢通。

四停泵操作：

1停止原動(dòng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)出閥門。

2擦凈擦干周圍殘液，搞好設(shè)備衛(wèi)生。

往復(fù)泵安全操作規(guī)程

一操作人員必須對(duì)該泵及動(dòng)力機(jī)械應(yīng)做到四懂（設(shè)備

性能、結(jié)構(gòu)、原理、故障判斷）三會(huì)（保養(yǎng)、修理、操作）。

二起動(dòng)操作

1清除周圍有礙水泵運(yùn)轉(zhuǎn)物件。

2盤動(dòng)水泵1?2個(gè)往復(fù)行程。

3對(duì)各摩擦部位加注潤(rùn)滑油。

4打開排水閥和吸入閥。

5開動(dòng)原動(dòng)機(jī)，使泵起動(dòng)。

三運(yùn)轉(zhuǎn)中的操作

1監(jiān)視水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況；查看儀表讀數(shù)；檢查各個(gè)摩擦件

是否缺油、過緊、發(fā)熱；巡視系統(tǒng)中各個(gè)聯(lián)接部位有無泄漏。

2如有發(fā)熱（軸承溫度一般不超過7CTC）異響、泄漏、

儀表讀數(shù)失常等情況，應(yīng)及時(shí)處理。

四停泵操作

1停止原動(dòng)機(jī)，并依次關(guān)閉吸人閥和排水閥。

2氣溫低于5C,做好防凍工作。

付鍋爐安全操作規(guī)程

一操作人員必須對(duì)該鍋爐及附屬機(jī)電設(shè)備做到四懂

（設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)、原量、故障判斷）三會(huì)（保養(yǎng)、修理、

操作）。

二運(yùn)行前的準(zhǔn)備操作

1檢查電氣設(shè)備是否良好。

2檢查爐水，使之達(dá)到在2/3?3/4水位表處。

3對(duì)負(fù)有壓力的鍋爐，耍檢查安全閥，使之靈活可靠；

對(duì)無壓力的鍋爐，要檢查通向大氣的透氣管，使之暢通無阻。

4關(guān)閉出口總閥。檢查燃油輸送系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、點(diǎn)火

裝置是否良好，使之處準(zhǔn)備狀態(tài)。

5打開風(fēng)機(jī)動(dòng)性，驅(qū)凈爐內(nèi)瓦斯。打開手動(dòng)燃油伐，同

時(shí)進(jìn)行點(diǎn)火，并調(diào)好油量和風(fēng)量。

三運(yùn)行中的操作

1當(dāng)汽壓升至接近額定工況時(shí)（熱水鍋爐以沸騰為限），

應(yīng)關(guān)閉原油閥和風(fēng)機(jī)，并緩慢開啟出口總閥。

2當(dāng)爐水下降至水位表的1/3?1/4時(shí)，水泵應(yīng)再次向

鍋爐給水，直至爐水達(dá)到水位表的2/3?3/4時(shí)為止，停止

給水。

3在鍋爐運(yùn)行時(shí)，操作人員必須加強(qiáng)管理，不可玩忽職

守，掉以輕心，特別是對(duì)鍋爐爐水，汽壓，燃燒等情況及自

動(dòng)控制設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)加監(jiān)視，如有異常情況，應(yīng)采取緊急安全

措施。

4如遇鍋爐和管系發(fā)生泄漏及自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)生故障，

均應(yīng)停止燃燒，并放汽、降壓、降溫，查明原因，排除故障

后，方可再次運(yùn)行。

5嚴(yán)禁在鍋爐運(yùn)行時(shí)進(jìn)行修理。

四停止運(yùn)行操作

1首先關(guān)閉鍋爐出口總閥，停止向外供汽、供水。